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TESIS

“USO DE DEPRESORES NO TOXICOS AL AMBIENTE

PARA EL BENEFICIO DE MINERALES DE COBRE,

PLOMO Y ZINC EN LA UNIDAD DE ANDAYCHAGUA DE

LA COMPAÑÍA MINERA VOLCAN”

1
DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedicamos a aquellas


Personas que estuvieron incentivándonos
y apoyándonos desde el principio:

En primer lugar a Dios, que nos ha brindado una vida llena de alegrías y
aprendizaje, permitiéndonos vivir una muy grata experiencia en nuestra etapa
Universitaria.

A nuestros queridos padres que siempre nos han apoyado, guiado y


cuidado con mucho amor. Gracias de corazón por todas las oportunidades que
nos han brindado.

A nuestros hermanos(as) y familiares por el respeto y cariño que siempre


nos brindan.

A nuestros hijos(as) por ser el motor, motivo y darnos fuerzas para seguir y
derrotar todo obstáculo.

A nuestras novias que siempre estuvieron a nuestro lado para ayudarnos,


escucharnos, aconsejarnos y en muchas ocasiones guiarnos.

2
AGRADECIMIENTO

A nuestro asesor de tesis el Ing. Héctor Gilbonio Zarate, por la orientación y


ayuda que nos brindó para la realización de esta tesis, por su apoyo y amistad que
nos permitieron aprender mucho más que lo estudiado en el proyecto

Nuestro agradecimiento a la “Compañía Minera Volcan”, al Gerente Central


de operaciones Ing Maldonado Astorga, al Gerente de Operaciones unidad Yauli
Ing. Edgardo Zamora, al Sub-Gerente de Plantas Ing. Ricardo Castillo Ungaro, al
Superintendente de Planta Andaychagua Ing. Wilfredo Astete Cajahuanca, a los
Jefes de Guardia y trabajadores en general por la oportunidad y facilidad que nos
brindan para demostrar nuestra capacidad y desempeño profesional.

Al Ing. Cesar Ortiz Jahn por darnos siempre ánimos y por brindarnos su
amistad incondicional.

A todos nuestros profesores en Ingeniería Metalúrgica y de Materiales que


nos enseñaron tanto de la profesión como de la vida, impulsándonos siempre a
seguir adelante.

3
INTRODUCCIÓN

La realidad actual, en lo referente al avance tecnológico, de la minería en

el Perú se caracteriza por su alta competitividad y por estar inmerso en los

procesos de la globalización mundial, esto hace que la existencia de

importantes compañías que en los últimos tiempos se han preocupado de

mejorar la tecnología en función de la calidad de la materia prima se trata de

minimizar al máximo sus costos operacionales ligado a las exigencias

ambientales, tanto desde el punto de vista ético como desde el punto de vista

legal, lo que obliga a que empresas como la Compañía Minera Volcan tenga la

necesidad de estudiar la manera de mejorar su tecnología y producción,

contando para ello con la capacidad de sus técnicos y posibilidades logísticas

para el cumplimento de sus metas.

En el presente estudio se quiere contribuir al aspecto del reemplazo de

reactivos tóxicos, específicamente los depresores que influyen en los procesos

selectivos de la flotación de minerales sulfurados, con un objetivo final de

mejorar las economías de las empresas que las usan así como evitar

problemas ambientales. Para tal efecto en este trabajo de investigación se

analizarán estos reactivos de flotación a ser empleados en un proceso

convencional de beneficio de un mineral polimetálico, que contiene cobre,

plomo y zinc con contenidos de contaminantes como es el arsénico.

4
Las características de este trabajo se resume en el siguiente esquema,

se presenta un primer capítulo de las generalidades del estudio, un segundo

donde se presentan las formulaciones de la investigación, en un tercer

capítulo se presenta la fundamentación teórica del estudio, en el cuarto

capítulo se expone la parte fundamental que es la metodología de la

investigación, que comprende de la parte experimental, presentación y

discusión de resultados.

Esperamos que el presente estudio contribuya a incrementar la

información en lo referente al análisis de los reactivos empleados en la

flotación tanto con fines ambientales como con fines tecnológicos.

Los Autores

5
RESUMEN

El presente trabajo plantea la interrogante de cómo se podrá beneficiar

adecuadamente los minerales polimetálicos de cobre, plomo, zinc, sin que

existan implicancias ambientales negativas, en la Unidad Andaychagua de la

Compañía Minera Volcan, para lo cual nos hemos planteado la hipótesis de

que el uso de depresores no tóxicos al ambiente para el beneficio de

minerales en el proceso de flotación de minerales de cobre, plomo y zinc en

dicha Unidad, permite generar efluentes de calidad ambiental aceptable.

En este estudio fue investigado el beneficio del mineral sulfurado de la

zona de Andaychagua de la Compañía Minera Volcan. Los estudios

detallados de la flotación fueron llevados a cabo con la muestra de mineral

que contuvo 2.95% de Pb, 6.72% de Zn y 0.32% Cu. Los análisis

mineralógicos mostraron que la muestra incluye pirita, galena, esfalerita,

chalcopirita, tennantita, cerussita, anglesita y smithsonita. Por otro lado, la

hematita, goethita, limonita, la calcita y el cuarzo fueron determinados como

minerales de ganga. Concentrados selectivos de minerales sulfurados con

contenido bajo de arsénico fueron tratados de ser producido por flotación por

espumas. Los concentrados individuales de Pb, Zn y Cu ensayaron 67.54%

de Pb, y 61.49% de Zn y 23.31% Cu donde las correspondientes

recuperaciones fueron 73.0% y 77.1% y 38.7%, respectivamente. El

contenido del arsénico fue menos de 2000 ppm en los-concentrados de

6
plomo y zinc. El concentrado del cobre ensayó 5.03% As ya que los

minerales principales de cobre estuvieron en la forma de tennantita (mineral

de sulfuro de arsénico de cobre). En las pruebas de flotación, reactivos no

tóxicos como el metabisulfito, almidón de caustificada, y carbón activado

fueron utilizados para deprimir minerales en los circuitos pertinentes.

7
INDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….4

RESUMEN……………………………………………………………………………..6

CAPITULO I…………………………………………………………………………….9

GENERALIDADES……………………………………………………………………9

1.1. La unidad…………………………………………………………………..9

1.2. Geología de Andaychagua……………………………………………..17

CAPITULO II………………………………………………………………………….……35

FORMULACION DE LA INVESTIGACION…………………………………..………35

2.1. El problema………………………………………………………….……35

2.2. Objetivos…………………………………………………………………..37

2.3. Justificación…………………………………………………….…………...38

2.4. Planteamiento de la hipótesis…………………………………………….38

2.5. Variables………………………………………………………….………....39

CAPITULO III…………………………………………………………………………….40

Los Reactivos Químicos y los Sistemas de Flotación……………………………40

3.1. El proceso de la flotación……………………………………………….40

3.2. Los Reactivos Químicos y los Sistemas de Flotación………….…..50

3.3. Análisis del Proceso Propuesto………………………………..………54

CAPITULO IV

METODOLOGIA EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACIÓN……………..………..58

3.1. Procedimiento Experimental…………………………………………….58

3.2. Experimentación…………………………………………………………..62

3.3. Presentación y Discusión de Resultados…………………………..…64

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………76

RECOMENDACIONES……………………………………………….………………….78

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS……………………………….……………………..79

8
CAPITULO I

GENERALIDADES

Este primer capítulo muestra los principales datos relevantes que son

necesarios para entender mejor el trabajo de tesis, tales como la ubicación y

aspectos referentes a la Unidad Andaychagua, geología y las implicancias

ambientales del uso de los reactivos de flotación.

1.1 La Unidad Andaychagua

La Unidad Andaychagua, sus primeros trabajos de exploración fueron

realizados por la Cerro de Pasco Corporation durante los años 1 928 a 1 930;

estos trabajos exploratorios fueron realizados en concesiones arrendadas; la

mina Andaychagua posteriormente forma parte de la Unidad San Cristóbal

hasta ser una unidad de Producción independiente.

Descripción de la Empresa Minera Volcan Compañía Minera

Volcán Cia Minera S.A.A. se crea en Junio de 1943 con el nombre

Volcán Mines Compañía, donde inicia sus operaciones en Ticlio. En el año

1947 modifica denominándose Volcán Cia Minera S.A. y en ese entonces en

el año 1948 adquiere Carahuacra. En el año 1952 cierra sus operaciones en

Ticlio y vuelve a reiniciar a mediados del año 1995; en el año 1997 adquiere

las minas de Mahr Tunel, San Cristóbal y Andaychagua que era propiedad de

Centromín Perú. En la Actualidad es líder de la explotación minera de Poli

9
metálicos dedicada a la explotación del Zinc, Plomo y plata. Posee 5

Unidades: Yauli, Ticlio, Vinchos, Animon y Cerro. En la Unidad de Yauli

cuenta con las siguientes minas: Andaychagua, San Cristóbal, Carahuacra,

Tunel Victoria y Mahr Tunel.

Descripción de la Planta Concentradora Andaychagua

La Planta Concentradora Andaychagua Procesa Menas de Zinc así como

en su mayor cantidad se encuentra la Esfalerita, Marmatita y Blenda; menas

de Plomo como se encuentra en mayor cantidad Galena, Galena Argentifera,

etc; Actualmente está procesando un promedio de 2730 TMD, teniendo como

productos finales: Concentrado de Zinc (200– 250 TMD), Concentrado de

Plomo (30- 40 TMD).

El mineral que viene de la mina y de tajo abierto es depositado en la

cancha de mineral en forma separada que es denominado Stock Pile de

mineral, donde son muestreadas por geología para determinar sus leyes; la

cual es transportado por volquetes de la Empresa Especializada CN SAC de

23 TM de capacidad, dichos volquetes depositan de acuerdo de que mina o

nivel o de que tajo proviene dicho mineral, para una mejor alimentación a la

tolva de Gruesos y una mejor mezcla. Los minerales son depositados de

acuerdo a la siguiente orden:

Gavilan Carahuacra

Mina Recuay

Mina Andaychagua Alta (baja ley)

10
Mina Andaychagua Baja (alta ley)

Mina San Cristóbal

Tajo Toldurrumi

Su actividad básica es la explotación y tratamiento de minerales poli

metálicos para la obtención de Concentrados de Zinc, Plomo con contenidos

de Plata.

Concesiones Mineras

UNIDAD HECTÁREAS

San Cristobal -- Mahr Túnel 1,761

Carahuacra 2,915

Andaychagua 7,820

Ticlio 1,100

Fuente: VOLCAN CÍA MINERA 2000

Reservas:

Reservas Mineras Por Unidad Minera:

UNIDAD 2 004 2 009 VARIACION

11
Mina Carahuacra 2,099,700 4,243,500 102,1

Mina San Cristobal 7,899,300 7,951,000 0,65

Mina

Andaychagua 5,727,100 9,051,200 -42,04

Mina Ticlio 622,600 2,300,200 269,45

Mina Zoraida 0 35,300

Mineral Explotado por Mina:

UNIDAD 2 009 2 012 VARIACION

Mina San Cristobal 620,895 904,071 45,61

Mina Carahuacra 351,475 470,733 33,93

Mina

Andaychagua 486,709 598,713 23,01

Tajo Carahuacra 0 34,350

Tajos - Otros 0 47,969

Mina Ticlio 0 242,989

Gavilan 0 175,391

Total unidad

Yauli 1459,079 2474,216 69,57

12
Mineral Tratado por Planta

UNIDAD 2 009 2 012 VARIACION

Planta Victoria 701,432 893,569 27,39

Planta

Andaychagua 757,647 894,15 18,01

Planta Mahr Túnel 0 686,497 0

Total unidad

Yauli 1459,079 2474,216 69,57

Concentrado de Zinc, Plomo y Plata Producido; Cotización de

concentrado fino e Ingreso por Ventas

VARIA

UNIDAD 2 004 2 009 CION

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Concentrado de Zinc - Unidad Yauli (TMS) 183,658 224,57 9

Cotizacion Internacional Prom. Zinc (US$ TMF) 1,048 3,242 209,35

317,906, 1,693,75

Ingreso por Ventas Concentrado de Zinc 000 1,000 432,78

Concentrado de Plomo - Unidad Yauli (TMS) 28,224 40,073 41,98

Cotizacion Internacional Prom.Plomo (US$ TMF) 886 2,58 191,19

Cotizacion Internacional Prom. Plata (US$

onza/troy) 6,69 13,42 100,60

238,318, 831,888,

Ingreso por Ventas Concentrado de Plomo 000 000 249,07

Ubicación:

El Centro Minero de Andaychagua, está situada en la zona central del

Perú, a 181 Kilómetros hacia el Sur Este de Lima, sobre el flanco este de la

Cordillera Occidental de los Andes Centrales, a una altitud de 4400 msnm;

esta determinada por las coordenadas Geográficas: 76º 05’ Longitud Oeste,

11º 43’ Latitud Sur.

Localización Políticamente:

Localizada Políticamente en el Centro Poblado Menor San José de

Andaychagua, del Distrito de Huayhuay, Provincia de Yauli – La Oroya del

Departamento de Junín.

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Vías de acceso:

La Unidad de Producción de Andaychagua es de fácil acceso utilizando

dos vías:

I. Por la Carretera Central que viene de la Oroya y sigue su recorrido hasta

el cruce CUT OFF que parte un ramal de 45.160 Kms. Y sigue por la

carretera afirmada que pasa por Pachachaca que parte un ramal de 45.160

Km. Que luego pasa por las localidades de Mahr Tùnel, Carahuacra, San

Cristóbal llegando hasta Andaychagua.

II. Por la Carretera Central, entre Huancayo – La Oroya en el cruce Huari que

parte un ramal a 33 Kms.; que sigue por la carretera afirmada que pasa por

Huari, Colpa, Huayhuay llegando a Andaychagua.

Geografía:

Las altitudes y climas varían de 4500 msnm. Mina San Cristóbal – Carahuacra

- Andaychagua hasta 5200 msnm (Nevado Chumpe) según la división

altimétrica de J. P. Vidal 1948 estos lugares corresponden a la Región Puna

(4100 a 4800 msnm.) y Janca (4800 msnm.)

Se caracteriza por su gran altitud y relieve irregular en contraste con los

valles en U a los que les asigna un origen glaciar. Entre ellos se tiene el valle

glaciar de Carahuacra, Andaychagua, Chumpe y el valle de Yauli.

15
Clima:

En esta zona el clima es frió y seco ya que se encuentra dentro de la región

Geográfica denominada Puna.

La estación lluviosa es entre los meses de Noviembre a Marzo con

precipitaciones sólidas como nevados y granizadas, las temperaturas varían

entre 15 ºC Y 0 ºC, entre el día y la noche.

La estación seca se da entre abril y octubre, es la etapa del año que soporta

las menores temperaturas (heladas), llegando hasta bajo 0 ºC durante las

primeras horas del día.

Vegetación:

Por estar ubicado por encima de los 4 000 msnm de altitud y por las

inclemencias del clima, la vegetación que se desarrolla en abundancia es el

ichu que alcanza hasta un metro de altura, de igual manera la Wila Wila,

Escorsonera, Huamanpinta, chupa sangre, etc.

16
Plano de Ubicación de la Unidad Minera Yauli

1.2 Geología de Andaychagua

Geología Estructural:

La estructura regional dominante es el Domo de Yauli. Está ubicado en el

segmente central de la Cordillera Occidental de los Andes Peruanos; aparece

como una estructura domal tectónica que comprende, por el norte, desde paso

de Anticona en la Zona de Ticlio; pasando por el distrito minero de Morococha,

17
el distrito minero de Carahuacra – San Cristóbal – Andaychagua, por el sur

que se extiende hasta la quebrada de Suitucancha y las proximidades de la

laguna de Cuancocha. La longitud de acuerdo al rumbo del eje del domo es

de 35 a 60 Km. aproximadamente y el ancho es de 10 a 15 Km. y su

orientación mantiene la dirección andina NNW – SSE. Su flanco este buza

entre 30º Y 40º, mientras su flanco oeste buza entre 60º Y 80º; en el núcleo

del domo se superponen las tectónicas Hercínicas y Andinas que afectan a las

rocas desde el Excélsior hasta el Casapalca.

En el sector Oeste, las formaciones del Jurasico y Cretácico se encuentran

afectadas por grandes y alargados pliegues muy apretados, fallas inversas y

largos sobre- escurrimientos productos de los esfuerzos compresivos, con

desplazamientos Hectométricos.

Por los esfuerzos compresivos también se producen fracturamientos

antiandinos tensionales bien desarrollados a los que está relacionada la

mineralización poli metálica.

Está conformada por varios anticlinales y sinclinales, de los cuales los

anticlinales más importantes son el de Chumpe y el de Yauli (Ultimátum). Este

sistema estructural NW- SE de pliegues, fallas, fracturas y

sobreescurrimientos constituyen el flanco Oeste del domo de Yauli.

Es un sistema regional mucho más amplio que excede los límites del mismo,

18
abarca las hojas de Matucana y la Oroya entre las que se emplaza

parcialmente del Domo de Yauli.

Geología Regional:

El centro Minero de Andaychagua está localizada en la parte Sur – Este de

una amplia estructura regional de naturaleza domatica que abarca casi

íntegramente los distritos de Morococha, San Cristóbal y Andaychagua. Esta

estructura inicialmente fue denominada “Complejo Domal de Yauli” (J.V.

Harrison. 1 943) y en el presente trabajo se le denomina “Domo de Yauli”.

El Domo de Yauli esta constituido por varias unidades litológicas cuyas

edades van desde el Paleozoico inferior hasta el Cretácico Inferior, arregladas

en una serie de anticlinales y sinclinales de ejes aproximadamente paralelos.

El deposito mineral de Andaychagua se localiza en el llamado “Anticlinal de

Chumpe” cuyo eje se alinea en dirección N45ºO, mostrando doble hundida

hacia el NO y hacia el SE.

Intrusivos de composición ácida, intermedia y básica, han cortado o son

paralelos a la secuencia estratigráfica del Anticlinal de Chumpe.

Estratigrafía.-

En el área de Andaychagua se conoce las siguientes unidades litológicas:

Siluriano - Devónico

Grupo Excelsior.- Las rocas más antiguas que afloran en el área son las del

19
grupo Excélsior y conforman el núcleo anticlinal de Chumpe. Este grupo esta

constituido por Lutitas, Pizarras, Esquistos, Volcánicos Verdes, Tufos, Calizas

y Filitas.

Pérmico

Grupo Mito.- Las rocas del grupo Mitu, yacen discordantemente sobre las

filitas Excelsior. Este grupo parece tener dos fases: una sedimentaria de

Ambiente continental y la otra Volcánica denominados “Volcánicos Catalina”.

Jurásico

Grupo Pucará.- Sobre los Volcánicos Catalina, en discordancia Erosional, se

emplaza una interestratificación de calizas y tufos.

Las calizas varían de color gris claro a gris oscuro, son de grano fino; hay

zonas donde están fuertemente brechadas y alteradas hidrotermalmente

(silicificación y recristalización). Existen tufos de muy poca potencia, de color

gris claro a gris verdoso, intercalados con las calizas.

Cretácico Inferior

Grupo Goyllarisquizga.- Sobre las calizas Condorsinga, yacen en aparente

conformidad, las areniscas Goyllarisquizga. Este grupo consiste de areniscas

de color bruno amarillento, localmente con apariencia cuarcitica.

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Cretácico Superior

Grupo Machay.- Sobre yaciendo concordantemente a las rocas del grupo

Goyllarisquizga se encuentran las calizas del grupo Machay, no definiéndose

cual o cuales de las formaciones de este grupo son lasque afloran en el área;

sin embargo, por su litología, calizas, calizas dolomíticas, margas y lutitas gris

oscuras, se podría considerar tentativamente que se trata de las formaciones

de Chulec y Pariatambo.

Intrusivos.- En el asiento minero de Andaychagua, ocurren dos tipos de

intrusivos: ácidos y básicos.

Plegamiento.- El domo de Yauli esta conformado por una serie de anticlinales

y sinclinales, de los cuales, los anticlinales de Chumpe y de Yauli son los mas

importantes.

El anticlinal de Chumpe es considerado como en extremo SO del Domo de

Yauli, donde la mayor acción del plegamiento ha tenido lugar; en estas zonas

las pizarras del grupo Excelsior han sido levantadas en su mayor extensión.

Fracturamiento.- Todo en fracturamiento en el área de Andaychagua, es el

resultado de las mismas fuerzas compresivas e intrusiones que dieron lugar a

la formación del Domo de Yauli. Alrededor y dentro del anticlinal de Chumpe,

dos sistemas de fracturamiento pueden ser observados: uno paralelo al eje

anticlinal y el otro perpendicular al mismo.

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Geología Local:

La secuencia estratigráfica del Centro Minero de Andaychagua muestra rocas

Sedimentarias y Volcánicas, cuyas edades varían desde el Devoniano hasta

en Cuaternario. Estas rocas han sido intensamente plegadas constituyendo

diversas estructuras entres las cuales se distinguen el Anticlinal de Chumpe,

cuyo eje se orienta en forma paralela a la estructura general de los Andes.

La mineralización se presenta en vetas rellenando fracturas, los cuales

atraviesan casi enteramente las filitas, volcánicos y calizas. Mantos y cuerpos

y cuerpos mineralizados se emplazan principalmente en las calizas de la

Formación Pucará.

Petrología:

En esta zona se pueden encontrar los siguientes los siguientes tipos de las

rocas:

Formaciones Sedimentarias:

Calizas blancas fosilíferas

Lutitas Rojas

Areniscas

Calizas Blancas y amarillas

Brechas calcáreas de chert

Calizas laminadas con yeso

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Calizas arenosas

Brechas areniscas de erosión

Filitas

Mármoles fosilíferos

Cuarcitas

Formaciones Ígneas:

Basalto

Diorita + Gabro

Capas tufáceas

Volcánicos / Volcánicos clásticos morados

Intrusito intermedio (tipo Carahuacra Andaychagua)

Intrusito ácido (tipo Chumpe)

Volcánicos / Volcánicos clásticos básicos.

Sistema de Vetas Andaychagua

El sistema de vetas Andaychagua se encuentra al Sur Este del intrusivo de

Chumpe y en el flanco Este del anticlinal del mismo nombre. Está conformado

por las vetas:

Principal Andaychagua

Ramal Norte

Puca Urco

Prosperidad I

23
Prosperidad II

Esther

Marthy

Rosie

Clara

Martha

Milagros

Todos están emplazados en los Volcánicos Catalina y solo las más

persistentes como la veta Principal y Prosperidad II se extiende hasta las filitas

en el extremo suroeste. La veta de mayor importancia es la denominada

Andaychagua, actualmente en explotación.

La veta Andaychagua es la segunda estructura en orden de extensión

conocida en el área. La longitud de la fractura es casi 5 Km. De los cuales

cerca de 3 Km. Han sido mineralizados. La estructura tiene un rumbo

promedio de N 30ºE y su buzamiento de 72º - 90º NO, a veces con

buzamiento al SE. Cuando la estructura llega al contacto con las filitas se

bifurca en varios ramales que todavía no han sido bien reconocidos.

El movimiento principal a lo largo de la fractura ha sido horizontal a su sentido

destral, teniendo un desplazamiento total de 200 m. Este movimiento

horizontal probablemente tuvo un componente vertical de pequeña magnitud

en sentido inverso. Un movimiento rotacional mediante el cual la caja techo se

24
ha movido en sentido de las agujas del reloj comparado con la caja piso, se

reduce por el desplazamiento del contacto entre los volcánicos y filitas.

La potencia de la veta Andaychagua varia de 1.5 a 7.5 m. En sus extremos.

Llegando hasta 18 m. En su unión con la veta Principal.

MINERALOGÍA:

Entre las menas tenemos:

Blenda y Esfalerita.- Es el mineral más común que se puede observar en las

vetas y cuerpos de las minas de Yauli, se presentan en varias formas y

colores: de amarillo claro a oscuro, negro ébano (marmatita), Blanca

(Cleiofana), verduzca, roja.

25
GRUPO MINERAL FORMULA PESO COMPOSICION
ESPECIFICO
Blenda o SZn 3,9 - 4,1 Zn 67%
Esfalerita S 33%
Galena SPb 7,4 - 7,6 Pb 86,6%
S 13,4%
Argentita SAg2 7,3 Ag 87,1%
S 12,9%
Cu 34,6%
SULFUROS Calcopirita CuFeS2 4,1 - 4,3 Fe 30,4%
S 35,0%
Estibina S3Sb2 4,5 - 4,6 Sb 71,4%
S 28,6%
Galena
SAgPb
Argentifera

Marcasita FeS2 4,89 Fe 46,6%


S 53,4%
Pirargirita (Plata Ag 59,7%
roja Oscura) SbS3Ag3 5,85 Sb 22,5%
SULFOSALE
S 17,8%
S
Tetraedrita Cu12(SbS3)4S

SULFATOS Baritina SO4Ba 4,5 BaO 65,7%


SO3 34,3 %
Calcita CO3Ca 2,71 CaO 56%
CO2 44%
Magnesita CaO3Mg 3,0 - 3,2 MgO 47,8 %
CO2 52,2 %
FeO 62,10%
CARBONAT
Siderita CO3Fe 3,96 CO2 37,9%
OS
Fe 48,2%
Rodocrosita CO3Mn 3,5 - 3,7 MnO 61,7%
CO2 38,3%
CaO 30,4%
Dolomita (CO3)2CaMg 2,85 MgO 21,7%
CO2 47,9%
Hematina Fe2O3 5,26 Fe 70%
(Oligisto,
OXIDOS especuladita) O 30%

26
Entre las Gangas tenemos:

GRUPO MINERAL FORMULA PESO COMPOSICION

ESPECIFICO

Pirita FeS2 5,02 Fe 46,6%

SULFURO S 53,4%

Arsenopirita FeAsS 5,5 - 6

Rodocrosita MnCO3 3,5 - 3,7 MnO 61,7%

CO2 38,3%

Calcita CaCO3 2,71 CaO 56%

CARBONAT

OS CO2 44%

FeO 62,10%

Siderita FeCO3 3,96 CO2 37,9%

Fe 48,2%

Hematita Fe2O3

OXIDOS Magnetita Fe3O4 5,18 Fe 72,4%

O 27,6%

SILICATOS Cuarzo SiO2 2,65 - 2,66

27
1.3 Aspectos Ambientales en el Manejo de Reactivos

En casi en todas las plantas de beneficio se emplean reactivos de

flotación. Los reactivos de flotación representan el grupo más diverso de

compuestos utilizados en la industria minero-metalúrgica. Normalmente, los

reactivos de flotación son compuestos de base orgánica, tal como se ha

descrito en las secciones anteriores

Descripción y Uso de los Reactivos

Todos los reactivos de flotación se utilizan en el circuito de molienda y celdas

de flotación, siendo descargados bajo la forma de aguas de proceso a un

cuerpo receptor, a menos que el proceso opere con descarga cero. Por

tanto, a no ser que los reactivos de flotación sean neutralizados,

destoxificados o eliminados, éstos serán descargados con el agua del

proceso, pudiendo ocasionar la degradación de la calidad del agua, así como

niveles peligrosos de toxicidad aguas abajo.

Uso - casi todos los productos derivados del petróleo se utilizan con toda su

fuerza. Normalmente, su almacenamiento es en cilindros de 210 litros (55

galones), como por ejemplo, las grasas, lubricantes pesados y aceites de

transmisión o en tanques de almacenamiento a granel para productos de alto

consumo, como la gasolina, petróleo diesel y algunos aceites lubricantes

más ligeros.

28
Cuando el almacenamiento se realiza en cilindros, las áreas de trasvase y

utilización deben contar con mecanismos de contención o control de

derrames; igualmente, se debe contar con equipos de protección y contra

incendios. Los letreros deben ser legibles y estar ubicados de tal manera que

permitan la rápida identificación de los productos. Todos los cilindros

deberán contar con su respectiva identificación.

Asimismo, todo el personal que trabaje en el área de almacenamiento o que

tenga acceso a productos de esa área, debe estar debidamente entrenado

para su apropiado uso y manipuleo, así como para poder hacer frente a

situaciones de emergencia. No deberá almacenarse la gasolina y demás

productos de bajo punto de inflamación en los locales cerrados.

Todos los tanques de almacenamiento a granel, ubicados en superficie,

deberán contar como protección ante la eventualidad de derrames con un

sistema de revestimiento con una capacidad equivalente al de 110 por ciento

del volumen del mayor tanque de almacenamiento ubicado dentro del área

con berma. El revestimiento o berma puede ser construido con tierra

recubierta con una capa de arcilla o plástico impermeable, concreto o asfalto.

La identificación del producto debe ser fácilmente visible y legible, se deberá

capacitar a los empleados sobre el manejo y respuesta en caso de

emergencias.

29
El buen estado de todo tanque de almacenamiento subterráneo (incluyendo

tuberías bajo tierra) deberá ser evaluado con cierta periodicidad. Cuando

menos, se deberá comparar los registros de inventario de llenado y uso, con

el fin de descartar la existencia de goteras en el sistema del tanque. Por lo

menos una vez cada dos años deberá verificarse la presión y hacerse una

evaluación del buen funcionamiento del sistema de bombeo. Asimismo, se

deberá evaluar periódicamente que la protección galvánica de todos los

revestimientos metálicos bajo tierra se encuentre en buenas condiciones.

Efectos en la Salud e Impacto Ambiental

Los efectos en la salud e impacto ambiental, asociados con el uso de

reactivos de flotación, fluctúan entre mínimos a moderados. No obstante, es

posible que el uso de los reactivos de flotación, sin tener en consideración

los requisitos mínimos de protección personal, pueda producir efectos

adversos a la salud. Si bien el riesgo de exposición durante períodos cortos

puede no ser significativo, sin embargo, en el caso de reiteradas

exposiciones se cuenta con información documentada sobre los efectos

adversos en pruebas efectuadas con animales. El uso y manipuleo

responsable de los reactivos de flotación minimiza los potenciales impactos

entre el personal de operaciones y, por consiguiente, el medio ambiente.

Efectos en la Salud - los efectos en la salud debido al uso de reactivos de

flotación han sido documentados mediante pruebas de laboratorio realizadas

30
con animales. La ejecución de estas pruebas condujo al desarrollo de límites

de exposición, tales como los Valores Iniciales Límites (Threshold Limit

Values - TLV) y los Niveles de Exposición en Períodos Cortos (Short Term

Exposure Levels - STEL), y su propósito es establecer los límites de

concentración a los que los trabajadores pueden ser expuestos.

La transgresión de dichos límites de exposición podría causar trastornos en

la salud de los trabajadores, tales como irritación de la piel y pulmones, o la

formación de acumulaciones en los tejidos del cuerpo.

El uso y el manejo responsables de los reactivos de flotación puede ser

puesto en práctica mediante el uso de ropa de trabajo y controles técnicos

apropiados, tales como las cubiertas de descarga y el aislamiento del

proceso. Se deberá seleccionar el equipo teniendo como base el tipo de

exposición.

Con el fin de asegurar que los efectos en la salud del trabajador sean

mínimos, se deberá desarrollar e implementar programas de capacitación en

los que se exponga en forma resumida al personal los potenciales efectos

dañinos en la salud, causados por los reactivos en uso en las operaciones.

Dicha capacitación ayudará a la correcta comprensión de los posibles

efectos en la salud y la necesidad de usar apropiadamente el equipo

31
protector, como respiradores, guantes y ropa especial. En general,

aumentará considerablemente la comprensión por parte del trabajador

respecto al uso apropiado de los reactivos de flotación y los métodos de

protección personal más adecuados.

El área donde es más probable que los trabajadores se encuentren

expuestos a los agentes de flotación es el área de preparación de reactivos.

En estos lugares los reactivos se encuentran en bruto y en altas

concentraciones, por lo que es más probable que causen efectos nocivos

para la salud. Se deberá desarrollar procedimientos operativos que incluyan

el manipuleo de reactivos en bruto. La implementación de estos

procedimientos operativos deberá darse preferentemente bajo la forma de

capacitación.

En el caso de los reactivos de flotación, los riesgos de incendio y explosión

para las mezclas y concentraciones diluidas (tanques de servicio) son

mínimos siempre que se sigan los procedimientos adecuados de

almacenamiento, prevención de derrames y primeros auxilios. Asimismo, se

capacitará al personal y se le mantendrá actualizado sobre la correcta

implementación de los procedimientos.

32
Efectos Ambientales - el impacto ambiental de los derrames de

espumantes, modificadores, acondicionadores y promotores es mínimo, si se

toman en consideración los procedimientos adecuados de prevención de

derrames y almacenamiento. Sin embargo, el impacto ambiental más grave

que podría producirse en el caso de una descarga descontrolada de

reactivos de flotación sería que éstos entren en contacto con ríos, arroyos o

lagos adyacentes. En un caso como éste el reactivo podría ser tóxico para la

vida acuática. Los usuarios que se encuentren aguas abajo(agua para riego

y potable) también podrían verse negativamente afectados por estos

elementos.

También pueden registrarse impactos en otros elementos constitutivos del

ambiente, como los suelos, el agua freática y la vegetación. Las descargas

descontroladas en el suelo no representan un daño grave; sin embargo, de

no procederse a la limpieza o a controlar dichas descargas la

responsabilidad ambiental es mayor, sobre todo sí la vegetación o el agua

subterránea se ve afectada. Más aún, las reiteradas descargas sin control

hacia la napa freática pueden originar efectos costosos y difíciles de

remediar en el largo plazo.

Los reactivos de flotación no se caracterizan por su alta volatilidad y, por lo

que, no representan un peligro significativo en términos de emisiones

atmosféricas.

33
Sin embargo, el uso de reactivos en procesos de flotación puede dar origen a

emisiones molestas en el aire del área de trabajo. Se pueden utilizar

controles técnicos como la ventilación industrial a instrumentos para el

monitoreo de la calidad del aire con el propósito de caracterizar y controlar

las emisiones.

Cada planta debe contar con un plan específico de prevención de derrames y

de respuesta en caso de emergencias, el cual será de gran utilidad para

comprobar y establecer la idoneidad de las instalaciones de almacenamiento

y contención de derrames con que se cuenta para asegurar la protección

ambiental, especialmente en el área de preparación de reactivos.

La potencial toxicidad de los reactivos de flotación en la vida acuática aguas

abajo de las instalaciones puede servir como un parámetro de control que

permita establecer niveles permisibles para la descarga de aguas residuales.

Por lo general, una mina o fundición descarga aguas de proceso que pueden

contener concentraciones residuales de reactivos de flotación. En caso que

las concentraciones respectivas excediesen los niveles tóxicos para la vida

acuática, sería necesario tratar estas aguas para eliminar estos reactivos de

la descarga. Por tanto, la protección ambiental presupone la protección y

cuidado de los cuerpos receptores que discurren aguas abajo.

34
CAPITULO II

FORMULACION DE LA INVESTIGACION

A continuación se presentan la problematización, objetivos y justificación de

este estudio, que nos permitirá luego de teorizar el problema plantear la hipótesis

y las variables.

2.1 El problema

a) Planteamiento del problema

El proceso de flotación de minerales ha marcado un hito en la historia de la

industria minera, por el importante rol que éste ha jugado en la producción

mundial de minerales y metales. Este método ha permitido la explotación

económica de yacimientos de baja ley y de una constitución mineralógica

compleja, que en otras épocas hubiese sido imposible. En este contexto los

reactivos de flotación juegan un rol importante en el proceso, los cuales al

ser alimentados al circuito de flotación cumplen determinadas funciones

específicas que hacen posible la separación de los minerales valiosos de la

ganga. Sin embargo la elección de reactivos no es una tarea fácil debido a

una serie de dificultades técnicas que se presentan durante el proceso,

como por ejemplo la complejidad mineralógica de la mena y sus efectos

ambientales entre otros aspectos.

35
La composición mineralógica de los yacimientos minerales polimetálicos, es

variada y compleja, ya sea como sulfuros, sulfosales o minerales oxidados.

En nuestro caso se trata de los minerales polimetálicos de la Unidad

Andaychagua, en los cuales se especifica como especies valiosas de cobre,

plomo y zinc con contenidos sustanciales de plata, que requiere de un

análisis tecnológico para poder aplicar la tecnología propuesta.

Le legislación vinculada a temas ambientales cada vez se va haciendo más

rigurosa, en cuanto a los efluentes principalmente en los cuales los

contenidos de sustancias disueltas o en suspensión de los denominados

peligrosos como son las sales de metales disueltos, como el cobre, cromo,

zinc, y fundamentalmente el ión cianuro, están siendo vetados en lo

referente a su uso en procesos industriales, lo que implicar nuevas

tecnologías limpias, es decir la aplicación de nuevos reactivos amigables al

ambiente.

b) Formulación del Problema

Esto nos permite plantear el siguiente interrogante:

Problema General

¿Cómo se podrá beneficiar adecuadamente los minerales polimetálicos de

cobre, plomo, zinc, sin que existan implicancias ambientales negativas, en

la Unidad Andaychagua de la Compañía Minera Volcan?

36
Problemas Específicos

a) ¿Cómo afecta el contenido mineralógico de la mena en el proceso de

flotación?

b) ¿Qué variables del proceso de flotación afectan directamente y

contribuyen con generar impactos ambientales negativos?

c) ¿Cómo se puede manejar el flujo de los productos principales y los

desechos del proceso de beneficio, de tal forma que se disminuyan

los impactos ambientales negativos?

2.2 Objetivos

Objetivo General

Disminuir los impactos ambientales ocasionados por el uso de reactivos

tóxicos, en el beneficio de minerales polimetálicos por flotación en la Unidad

Andaychagua de la Compañía Minera Volcan.

Objetivos Específicos

a) Determinar el contenido mineralógico de la mena polimetálica de la Unidad

Andaychagua.

b) Determinar las principales variables del proceso de flotación que afectan en

los resultados metalúrgicos.

c) Determinar el flujo adecuado de los productos y desechos producidos en el

beneficio de los minerales polimetálicos de cobre, plomo y zinc.

37
2.3 Justificación

La realización de este estudio se justifica por las siguientes razones:

a) La situación de la economía de los metales polimetálicos como es el

caso del cobre, plomo y zinc, en el momento se encuentran en una

etapa de bonanza y de mucha expectativa, implica que empresas

como la Compañía Minera Volcan sigan desarrollando y buscando

nuevas tecnologías, que sean técnica, económica y ambientalmente

viables.

b) La flotación de minerales es un proceso físico químico, que no

necesariamente producen desechos tóxicos, cuando se usan los

reactivos adecuados.

c) En el Perú existe la necesidad de ir implementando tecnologías

limpias que permitan aprovechar en una forma más óptima los

recursos naturales que abundan en nuestro país.

2.4 Planteamiento de la Hipótesis

Hipótesis General

El uso de depresores no tóxicos al ambiente para el beneficio de minerales en

el proceso de flotación de minerales de cobre, plomo y zinc en la unidad de

Andaychagua de la Compañía Minera Volcan, permite generar efluentes de

calidad ambiental aceptable.

38
Hipótesis Específicas

a) El conocimiento del contenido mineralógico de la mena polimetálica de la

Unidad Andaychagua permite diseñar adecuadamente el proceso de

beneficio por flotación.

b) El cambio de los reactivos convencionales por los reactivos no tóxicos,

permite cumplir con el objetivo de disminuir la contaminación ambiental por

el uso de reactivos de flotación.

c) La recirculación de productos dentro de la planta de beneficio permite

optimizar los resultados metalúrgicos del proceso de flotación.

2.5 Variables

Variables Independientes:

 Tamaño de partícula

 pH

 Tipo y dosificación de reactivos de flotación

Variables Dependientes:

 Leyes de Cu, Pb y Zn

 Recuperaciones de Cu, Pb y Zn

39
CAPITULO III

MARCO TEÓRICO

En este tercer capítulo nos dedicamos a analizar el problema desde el

punto de vista teórico en el cual se estudian los aspectos más resaltantes de

la tecnología la flotación de minerales sulfurados polimetálicos y su relación

con el empleo de los reactivos de flotación desde el punto de vista

tecnológico , la discusión respectiva y fundamentalmente la tecnología del

procesamiento vinculado a la propuesta de este estudio.

3.1 EL PROCESO DE FLOTACION

La flotación es un proceso fisicoquímico de tres fases (sólido-líquido-gas)

que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la

adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.

Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la flotación son

los siguientes:

 La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas

sólidas a las burbujas de aire.

 La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua que

permite mantener las partículas sobre la superficie.

40
Para establecer estos principios se requiere la adición de reactivos

químicos al sistema. Estos reactivos de flotación son los colectores,

depresores, activadores y modificadores, cuyas acciones principales son

inducir e inhibir hidrofobicidad de las partículas y darle estabilidad a la

espuma formada.

Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la capacidad de adherirse a la

burbuja, en tanto que las hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La

superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la

fase líquida, mientras que la superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase

líquida.

La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de

concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las

propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la

selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de

materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por

medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e

hidrofóbicas.

Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases:

sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las

materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los

41
sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se

preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero

normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al

proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los

centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.

Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que

constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las

etapas previas de chancado y molienda. Para la mayoría de los minerales,

se logra un adecuado grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a

los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen

las posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las

partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir un

encuentro efectivo partícula burbuja.

En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se

divide en un concentrado enriquecido con el componente útil y una cola

con los minerales que componen la ganga.

Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante

agregado.

42
Reactivos Usados en la Flotación

Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que

promueven, intensifican y modifican las condiciones óptimas del

mecanismo físico-químico del proceso.

Pueden clasificarse en:

Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la

superficie del mineral, confiriéndole características de repelencia al agua

(hidrofobicidad).

Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:

1.Estabilizar la espuma

2.Disminuir la tensión superficial del agua

3.Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula

4.Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)

Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores,

depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la

acción de los colectores sobre la superficie del material.

43
Flotación de Sulfuros de Cobre, Plomo y Zinc

El tratamiento metalúrgico (Azañero, 2010) comprende la obtención de


tres concentrados en las siguientes etapas:

Flotación bulk Cu-Pb deprimiendo simultáneamente la esfalerita y pirita.

Activación y flotación de la esfalerita deprimiendo nuevamente la pirita.

Separación del Cu-Pb obtenido en la primera etapa.

Alternativas, como flotación bulk Cu-Pb-Zn ó flotación en tres etapas:


primero el cobre, luego el plomo, y finalmente el zinc, no son usuales.

Flotación Bulk Cobre-Plomo

Esta flotación se realiza con una depresión simultánea de sulfuros de zinc

y hierro, la flotación cobre – plomo se realiza a pH natural o levemente

alcalino utilizando xantatos y dithiofosfatos como colectores, la depresión

de la pirita y esfalerita se logra mediante el uso de cal, cianuro, bisulfito y

sulfato de zinc en dosificaciones que no afecten la flotación del cobre que

es deprimido por el cianuro y el plomo por el bisulfito en concentraciones

altas.

Además, se debe agregar que el sulfuro de cobre flota entre pH: 3 y 12, y

el pH de flotación de la galena está en el rango neutro a ligeramente

alcalino, y cuando tiene alto contenido de plata el plomo tiende a

deprimirse a pH mayor a 9.5.

44
Depresión de esfalerita y pirita

Durante la flotación bulk Cu-Pb, la pirita se deprime con cianuro y bisulfito

de sodio y la esfalerita con sulfato de zinc.

Se ha determinado la existencia de Fe4 [Fe (CN)6]3 sobre la superficie de

la pirita, no permitiendo que ésta flote.

El bisulfito deprime la pirita, al descomponer los xantatos, dixantógenos y

luego el alcohol componente del xantato.

El motivo por el cual la esfalerita flota indebidamente en el bulk depende

de cada mineral, las causas puede ser:

Asociación mineralógica Cu-Zn o Pb-Zn

Arrastre de sulfuros de zinc durante la flotación bulk por factores

mecánicos.

Activación natural de la esfalerita debido a la presencia de iones metálicos

Cu, Ag, As, Sb, Cd, en el mineral o en el agua de tratamiento.

Los dos primeros factores pueden ser regulados mejorando las

condiciones de molienda, dosificación de reactivos y eficiencia de

remoción de espumas.

45
El tercer factor es un tema difícil aunque puede ser parcialmente

controlado por dosificación de reactivos depresores tales como el sulfato

de zinc, cianuros, bisulfitos o sulfuro de sodio.

Activación y flotación de sulfuros de zinc

La esfalerita no adsorbe xantatos de cadena corta sin activación previa,

esta activación consiste en el recubrimiento de la esfalerita por una capa

de un ión activante que formará una superficie que podrá interaccionar con

el xantato.

El mecanismo de activación está definido por una reacción general

expresada del siguiente modo:

ZnS+ + M2+ MS+ + Zn2+

Para la flotación de la esfalerita de las colas de la flotación Cu – Pb, se

usa generalmente CuSO4 como activante,

ZnS + CuSO4 Zn2+ + SO42-+ CuS

Simultáneamente, es necesario deprimir la pirita usualmente con cal, por

elevación del pH hasta valores entre 8.5 – 12, la pirita en este rango de pH

no flota al inhibirse la formación de dixantógenos que es la especie

colectora.

46
Separación de cobre / plomo

Estos son clasificados de acuerdo al mineral que va a ser deprimido en:

 Depresión de minerales de cobre

 Depresión de los minerales de plomo

El primer factor a ser considerado es la relación en peso de contenido de

cobre/plomo,

En algunos casos el dezincado, es una alternativa previa a la separación,

cuando se obtenga la liberación o desactivación del zinc.

En resumen, se incrementan los contenidos de minerales de cobre,

esfalerita, pirita e insolubles cuando se usa el procedimiento de depresión

con NaCN/ZnO, o se incrementa a la galena los contenidos de pirita,

esfalerita e insolubles en el caso del uso de dicromato.

Depresión de minerales de cobre

Cianuro de sodio

La utilización del NaCN solo es posible donde la presencia de minerales

secundarios de cobre o metales como Ag/Au es nula; es decir, donde no

existe el peligro de disolución de valores.

47
En casos extremos y debido al excesivo uso de colectores en la obtención

del concentrado bulk es necesario aplicar un lavado previo del

concentrado, resorción con Na2S o carbón activado.

Cianuro de sodio y compuestos

Existen pocos reactivos depresores para minerales de cobre,

principalmente se basan en el uso de NaCN, tanto puro como en mezcla

con ZnSO4 o con ZnO adicionalmente se puede utilizar las mezclas en

mención con CaO, sulfato de amonio, otros procedimientos son el empleo

de permanganato y tiourea.

Permanganatos

Su posible aplicación es de gran interés ya que posee algunas ventajas en

comparación con el NaCN o con el complejo NaCN / ZnO, no produce

disolución de valores de Au/Ag o minerales de cobre secundarios, su

aplicación requiere de condiciones excesivamente críticas (Zegarra y C.

Pérez, 1998).

Depresión de minerales de plomo

Reactivos con esta característica son: SO2, bisulfitos, sulfitos en

combinación con sulfato ferroso, tiosulfato, hiposulfitos, bicromatos y CaO,

ellos poseen algunas ventajas en comparación con el NaCN / ZnO sobre

todo en lo referente a la no disolución de metales preciosos y/o cobres

secundarios.

48
Bisulfitos, sulfitos

Permiten la depresión de los minerales de plomo, pero también presentan

efecto depresor sobre los de zinc,

Con la presencia de minerales secundarios de cobre la precisión de

separación es afectada ligeramente por la disolución de cobre, siendo

estos iones absorbidos por la galena lo cual impide su depresión, este

efecto negativo puede ser contrarrestado por adición de S°, con lo cual se

logra precipitar iones de cobre

El acondicionamiento requerido es casi nulo y la adición por etapas es

conveniente, en el caso de la presencia de minerales de cobre

secundarios y dependiendo de la proporción existente, el tiempo de

acondicionamiento debe ser evaluado cuidadosamente.

Dicromato

Las propiedades oxidantes son similares a las mostradas por los reactivos

anteriores, excepto que presenta un menor poder depresor para los

minerales de zinc en comparación con el bisulfito.

En algunas concentradoras se le utiliza junto con el R-610 u otras

dextrinas lo cual incrementa su poder depresor sobre la galena.

49
La eficiencia de separación Cu - Pb es afectada por la calidad del bulk

tratado, cuando el desplazamiento de Zn y Fe al concentrado es mayor se

reduce la eficiencia de separación, posiblemente debido al mayor nivel de

adición de colectores, presencia de sales solubles y/o reducción de

reactivos depresores.

Carboximetil Celulosa (Química Amtex S.A, 2006)

Una de las aplicaciones de la carboximetil celulosa en minería es en el

proceso de separación plomo-cobre, actúa como parte del reactivo

depresor de plomo.

Facilita la función del dicromato de sodio sobre las superficies de la galena

y la del fosfato monosódico que es un dispersor, desde el punto de vista

ecológico es una buena alternativa.

Composición del reactivo depresor:

 Dicromato de sodio (60%)

 Carboximetil celulosa (20%) y

 Fosfato mono sódico (20%)

50
3.2 Los Reactivos Químicos y los Sistemas de Flotación

La recuperación de minerales valiosos por flotación puede fuertemente ser

influido por el uso de reactivos químicos tales como los colectores,

espumantes, activadores y depresores, y por el control del pH.

La flotación por espumas es una operación industrial importante usada

para separar los minerales valiosos finamente molidos de su ganga

asociada. Los componentes de un sistema de flotación pueden ser

colocados en tres categorías: equipo, operación y química. (Ver figura a

continuación). En este trabajo de investigación enfocaremos el estudio de

los componentes químicos: los colectores, espumantes, activadores,

depresores y pH.

Los colectores son reactivos químicos que producen una película

hidrofóbica a ciertos minerales; los espumantes por supuesto, inducen la

espuma; los activadores son reactivos que hacen posible flotar un mineral

que previamente no ha sido recuperado; los depresores hacen lo opuesto,

inhiben la flotación de un mineral mientras que se promueve otro.

A pesar de la importancia de la flotación, los métodos para la evaluación

de las variables de proceso aún están siendo desarrollados. En este caso

consideramos la situación en la cual un ingeniero operador se enfrenta a

la evaluación de cambio de esquema de reactivos químicos, como un

resultado de los datos de laboratorio realizados a escala batch.

Adicionalmente el ingeniero debe probar dichos reactivos en los equipos

51
actuales de planta, con la finalidad de verificar la validez del cambio, de tal

forma que permita su viabilidad económica.

Reactivos Químicos

La teoría del comportamiento de los reactivos químicos en la flotación por

espumas ha sido ampliamente estudiado, y se han realizado importantes

progresos. Desdichadamente, la capacidad predictiva de los modelos

teóricamente basados está seriamente limitado por la naturaleza de los

procesos de flotación:

1. Actividad superficial química heterogénea complicada.

2. Superficies del mineral que son altamente variables y dificultoso para

caracterizar.

3. Fenómenos de transferencia de masa y momento complejos

incluidos.

Encarando esta situación, pretendemos contribuir a resolver este

problema, para lo cual nos basaremos en la información disponible de

experiencias en otras plantas y en otros países. En particular se desea

identificar, si es posible, algunas guías de ingeniería generales sobre el

uso de reactivos químicos. Este estudio debe incluir datos batch de

laboratorio y de planta continua, con el énfasis especial que es el de

definir el rol del tipo y dosificación de los reactivos químicos.

52
Con la finalidad de alcanzar correlaciones útiles de los reactivos, se

encuentra necesario tratar a la flotación como un sistema de ingeniería

interactivo, tal como se demuestra en la Figura a continuación. La

experiencia ha demostrado que el éxito de la práctica a escala industrial

de la flotación incluye el conocimiento de las capacidades (consistencia)

de los varios componentes del sistema para compensar las limitaciones

físicas o económicas (debilidades) inherentes en el establecimiento

particular de los otros componentes.

El Sistema de Flotación compuesto por subsistemas: Equipo,

Química y Operación

53
Así, los operadores expertos, en un periodo de tiempo, llegarán a la

operación de flotación optimizada, por el balanceo de los diferentes

componentes del sistema bajo su control. Uno de los problemas serios en

la práctica corriente de la flotación es que más frecuente la relativa

contribución de cada una de las variables hacia la mejora de una

operación dada, es no conocer siempre cualitativamente, permitiendo

solamente cuantitativamente.

Por ejemplo, suponer que una operación de flotación está experimentando

una limitación en la velocidad de remoción de masa, para una

configuración de celda determinada, velocidad de alimentación, etc. Cual

de las variables establecidas en cada uno de los tres vértices de la figura

anterior serán las más probables para incrementar la velocidad de

remoción de masa? También, cuáles serán las consecuencias de hacer

uno o más cambios en los componentes del sistema sobre otras facetas

de la operación de flotación?

3.3 Análisis del Proceso Propuesto

Los procesamientos para el tratamiento en el beneficio de minerales de cobre

– plomo - zinc son generalmente complejos. Los métodos utilizados en el

procesamiento de mineral de cobre plomo zinc podría ser clasificada como

sigue (Bulatovic, 2007) : a) cobre secuencial, plomo, el método de flotación de

zinc donde el cobre, el plomo, y el zinc es flotado secuencialmente producir

cobre separado, concentrados de plomo y zinc, b) flotación bulk de cobre y

54
plomo seguidos por flotación de zinc de las colas bulk. La separación cobre

plomo es realizada en el concentrado bulk mejorado en grado. Esto es el

método más comúnmente utilizado en el tratamiento de minerales de cobre -

plomo y zinc, c) flotación bulk de minerales de zinc de plomo de cobre

seguidos por una flotación selectiva de cobre - plomo y zinc del concentrado

bulk. Este método es utilizado raramente y es efectivo sobre los minerales

donde los principales minerales de cobre son bornita, covelita y otros sulfuros

secundarios de cobre.

No hay regla general que puede ser prescrita en cuanto a cuál método es

seleccionado para el tratamiento de minerales de cobre - plomo - zinc.

El arsénico es uno de los contaminantes más peligrosos inorgánicos para

tanto el ambiente como para la salud humana. Por lo tanto, las descargas al

ambiente debe ser controlado estrictamente (Mandal y otros, 2002). Los

minerales de cobre con arsénico, como es el caso de la enargita (Cu 3AsS4),

tennantita (3Cu2S·S0.5·As2S3), tetrahedrita (3Cu2S·Sb2S3), no tiene valores

económicos significativos. Además, la existencia de As en los concentrados

requiere un pago de una penalidad a los procesos de fundición. Es de interés

económico y ambiental de remover los minerales conteniendo arsénico en una

etapa temprana del proceso como la flotación (Ma y Bruckard, 2009).

La enargita, tennantita y tetrahedrita son minerales generalmente secundarios

como otros sulfuros del cobre. Los mecanismos de la flotación de estos

minerales no son comprendidos bien desde que allí son limitados los estudios

implicados (Fornasiero y otros, 2001; Smith y Brucard, 2007; Sasaki y otros,

2010; Benzaazooua y otros, 2002). Las prácticas de laboratorio y de planta

55
mostraron que el comportamiento de la flotación de la enargita es semejante al

de la chalcocita. La Tennantita y tetrahedrita no responden bien a la flotación

en el que se utiliza al xantato como un colector. La tetrahedrita flota bien con

aerophine y colectores del tipo mercaptano en un valor de pH entre 8 y 10

(Bulatovic, 2007).

La separación selectiva de minerales sulfurados puede ser lograda utilizando

una variedad de coelctores y modificadores para ajustar las propiedades de

superficie (Finkelstein, 1997; Yamamoto, 1980; Shen y otros, 2001; Chandra y

Gerson, 2009; Laskowski y otros, 1991; 2007). En la práctica, al tratar

minerales complejos de sulfuro, el uso de dos o más depresores es común,

especialmente cuando un problema de selectividad está presente o la

separación de varios minerales valiosos en la que es requerida (Bulatovic y

Wyslouzil, 1995).

Los depresores del tipo oxy sulfuroso son añadidos a la pulpa de flotación en

forma de sulfito de sodio, bisulfito de sodio, metabisulfito de sodio o dióxido de

azufre para la depresión de la pirita, esfalerita y galena (Grano y otros, 1997;

1997a; 1997b; Khmeleva y otros; 2003; 2005; 2006). Gül (2007) quienes

estudiaron los efectos del meta bisulfito de sodio y carbón activado en la

flotación selectiva de la chalcopirita de la pirita y exitosamente deprimida pirita

al producir un concentrado de alto grado de cobre. Gül y otros (2008) utilizaron

reactivos no tóxicos como el sulfato de zinc, meta bisulfito de sodio, almidón

cáustico y carbón activado en vez de reactivos sumamente tóxicos tales como

el bicromato de potasio y cianuro de sodio, ellos obtuvieron resultados

56
exitosos para la separación de la chalcopirita, galena y esfalerita

selectivamente.

Esta investigación se centra en la producción de concentrados individuales de

Pb y el Zn con contenido bajo de arsénico de un mineral complejo de sulfuro

que emplea depresores no tóxicos para lograr selectividad.

57
CAPITULO IV

METODOLOGIA EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACIÓN

La metodología experimental de la investigación parte de los criterios

anteriormente planteados, relacionando los fundamentos teóricos con el

planteamiento del problema. Esta investigación considerada como preliminar es el

inicio de un estudio más amplio y más detallado, para ser calificado como un

trabajo completo de investigación aplicada.

Esta sección presenta los aspectos generales de los métodos empleados en

cuanto a la experimentación, materiales y equipos, presentación y discusión de

resultados.

3.1 Procedimiento Experimental

El procedimiento experimental es iniciado con la realización del estudio teórico

del problema, que sirve para fundamentar y complementar teóricamente la

tesis lo que permite plantear las estrategias de experimentación en el

laboratorio, es decir definimos la metodología estadística de planificación,

luego establecemos el desarrollo experimental, donde se deben de definir los

materiales y equipos necesarios, plantear el número de pruebas tanto previas

como las definitivas, posteriormente se presentarán y discutirán los resultados.

58
Materiales

El desarrollo del trabajo experimental incluye una descripción y preparación

de la muestra, las muestras son obtenidas directamente de la sección de

chancado de la planta concentradora, los cuales son cuarteados y

almacenados para el examen mineralógico, análisis granulométrico y las

pruebas batch de flotación,

Los reactivos a emplear son:

Reactivos de Flotación

- Meta bisulfuro de sodio

- Sulfato de zinc

- Almidón

- Cianuro de sodio

- Dicromato de potasio

Equipos

Máquina de flotación Denver

Filtro de laboratorio

Horno de secado de laboratorio

Balanza

Método

El trabajo experimental se inicia desde la preparación de la muestra que

incluye el ajuste de la densidad de pulpa, pH, se determina el tiempo de

acondicionamiento, la dosificación de reactivos se realiza en función a los

59
niveles especificados en la propuesta experimental, posteriormente se

presentarán y discutirán los resultados.

La muestra del mineral fue tomada de en la zona de Andaychagua, provincia

de Yauli, Región Junín. Análisis mineralógicos presentan que el mineral

contiene esfalerita (ZnS), la galena (PbS), tenantita (Cu12As4S13), chalcopirita

(CuFeS2), cerusita (PbCO3), anglesita (PbSO4) y smithsonita (ZnCO3). Por

otro lado la pirita, la hematita, goethita, limonita, la calcita y el cuarzo fueron

determinados como minerales de ganga. La Figura 1 presenta la estructura

mineralógica de la muestra de mineral. La pirita es vista generalmente como

especie libre y a algunos se extiende como partículas encapsuladas cuyo

promedio de tamaño están alrededor de 60 µm. A veces pirita se ha

transformado al limonita. Las partículas de esfalerita son vistas generalmente

formar formas irregulares y raramente reemplazadas por la pirita. La esfalerita

es el mineral más abundante en el mineral después de lapirita y tiene un

tamaño medio de partícula de 70 µm. La galena tiene formas irregulares de

partícula con un tamaño medio de 60 µm. En los casos avanzados de las

partículas de recambio de tenantita fueron encapsulados en galena. La galena

misma, por otro lado, fue reemplazada por la pirita. La tenantita es observada

generalmente como partículas irregulares y a veces agregados de formas con

otros minerales. Llena generalmente los vacíos entre partículas de pirita

aunque puede encerrar granos finos de pirita. El tamaño de la partícula de la

tenantita puede variar entre 10 y 300 µm. En Tabla 1 los resultados del

análisis químico de la muestra de mineral son dados.

60
Fig. 1. Partículas de pirita de forma irregular, esfalerita, galena y

tennantita vista en el cuerpo mineral

61
Tabla 1. Análisis químico de la muestra mineral

Componente Ensayo,%

Pb 2.95

Zn 6.72

Cu 0.32

Fe 16.95

S 26.00

As 0.20

CaO 9.97

Al2O3 2.38

3.2 Experimentación

Los experimentos selectivos de la flotación fueron llevados a cabo para

obtener concentrados de plomo, zinc, cobre y pirita. Las pruebas fueron

realizadas con muestras molidas debajo de 0.1 mm empleando un molino de

bolas de tamaño de laboratorio. El diagrama de flujo final de la flotación es

presentado en la Fig. 2.

62
Fig. 2. Diagrama de flujo para la flotación en los estudios experimentales

63
Puede ser visto de la Tabla 1 que el mineral contiene 2.95% de Pb, 6.72% de

Zn, 0.32% de Cu, y 0.20% As.

El Aerophine 3418 A fue utilizado como un colector en el circuito Pb-Cu

mientras que el xantato amílico de potasio fue el colector en el circuito de

esfalerita - pirita. El metabisulfito de sodio (Na2S2O5) y el ZnSO4 fueron

empleados para la depresión de la esfalerita. La pirita fue desactivada

aumentando el pH por adición de cal. Además, Na2S2O5 fue agregado para la

depresión de la pirita. La esfalerita fue activada luego por adición de CuSO4.

En la flotación selectiva de minerales de cobre a partir de la galena la pulpa

fue tratada con carbón activado primero y que el meta bisulfito de sodio y

almidón caustificada fueron agregados para deprimir la galena donde el cobre

fue flotado por la adición de pequeñas cantidades de Aero 208. Por otro lado,

los depresores como el quebracho y el S7260, eso son depresores poliméricos

sintéticos fueron utilizados en el circuito Pb-Cu para obtener concentrados

selectivos (Cytec, 2002). La cal y el ácido sulfúrico fueron los reactivos para

controlar el pH de la pulpa. En esta investigación el efecto del pH, la dosis de

colector, el número de etapas de flotación, tipo y dosis calmantes fueron

estudiados en la concentración selectiva de minerales de Cu, Pb y Zn en la

muestra de la mena.

3.3 Presentación y Discusión de Resultados

Las pruebas de flotación fueron llevadas a cabo para obtener concentrados

selectivos de Pb, Zn, y Cu. El procedimiento adoptado fue de flotar Pb-Cu

64
colectivamente dejando primero el Zn en el fondo y entonces activar el Zn

utilizando los métodos convencionales. La separación Pb-Cu del concentrado-

bulk fue lograda deprimiendo minerales de Cu y flotantes de Pb. Las

condiciones de flotación y resultados de las pruebas son presentados en las

Tablas 2 y 3, respectivamente.

65
Tabla 2. Condiciones de las Pruebas de Flotación

66
Tabla 3. Resultados de la Flotación Selectiva usando Quebracho y S7260

67
El S7260 y el Quebracho fueron utilizados para deprimir los minerales de

cobre y pirita en el concentrado Pb-Cu bulk. Sin embargo, la tentativa para

deprimir minerales de Cu no fueron un éxito y por consiguiente los

concentrados de Pb ensayaron 5.05% Cu. El concentrado del zinc, por otro

lado, fue obtenido con 60.77% de contenido de Zn y 88.2% de recuperación.

Desde que el zinc fue concentrado exitosamente con recuperaciones y grados

relativamente altos, en la atención de las pruebas realizadas fue dado a la

separación de Pb de Cu y As y las condiciones en el circuito de zinc no fueron

estudiadas aún más.

En los experimentos alternativos siguientes los procedimientos fueron

estudiados para obtener un concentrado limpio de Pb. El concentrado rougher

del bulk Pb-Cu fue limpiado empleando dos veces ZnSO4 y Na2S2O5 como

depresores. En la separación de Pb del Cu, todos los minerales fueron

deprimidos utilizando primero carbón activado, Na2S2O5 y almidón caustificada

y el Cu fue flotado por la adición de pequeñas cantidades de Aero 208 que es

sintetizado especialmente para el Cu. Las condiciones de flotación y los

resultados de flotación selectiva para la separación Pb-Cu son dados en las

Tablas 4 y 5, respectivamente.

68
Tabla 4. Condiciones de Flotación para la separación del Pb desde el Cu

69
Tabla 5. Resultados de la flotación para la separación Pb - Cu

70
El concentrado de plomo producido encuentra las especificaciones de las

fundiciones en función de los contenidos de Pb y Cu. Además, la recuperación

de Pb está en un nivel aceptable. Por lo tanto, los resultados en la Tabla 5

demuestran que la separación tiene éxito entre el plomo y cobre. Para verificar

la reproducibilidad del experimento y para producir un concentrado de cobre

otra prueba fue realizada bajo las condiciones experimentales vistas en la

Tabla 6 y los resultados son presentados en la Tabla 7.

El cobre fue flotado utilizando Aero 208 desde los concentrados de Pb-Cu bulk

y entonces luego es limpiado sin ninguna adición de reactivos.

71
Tabla 6. Condiciones experimentales para producir concentrados selectivos de Pb y Cu

72
Tabla 7. Resultados de la flotación selectiva

73
Puede ser visto de la Tabla 7 que un concentrado de Pb podría ser obtenido

con 67.54% de contenido y 73.0% de recuperación. La relación entre los

contenidos de Cu y As es visto en la Tabla 7 de ahí en ensayo de As en el

concentrado de Pb está estrechamente relacionado al contenido del Cu. El

concentrado del zinc fue producido con 61.49% de contenido y 77.1% de

recuperación. El contenido del cobre en el concentrado de Zn es 0.28%, y As

es 0.05%. Los minerales de cobre son vistos para ser deprimidos

efectivamente, por consiguiente contenido de arsénico disminuye en los

concentrados de Pb y de Zn. Además un concentrado de cobre es obtenido

con 23.31% de contenido y de 38.7% de recuperación mientras el As

contenido es de 5.03% como se esperaba. Es sugerido que el alto contenido

de As en los concentrados de cobre podrían ser tratado por calentamiento

para deshacerse del As. Por lo tanto, el concentrado es tostado en

temperaturas bajas, para que el arsénico sea volatilizado selectivamente fuera

en un flujo de volumen que sale del producto calcinado rico en cobre y el

azufre. En la fase final, el arsénico en los vapores es inmovilizado en una

temperatura baja en un dispositivo cerámico para asegurar que su

enterramiento sea posible (Jahanshahi et Al., 2006; Bruckard et Al.; 2010).

Algunos depresores utilizados en la flotación selectiva convencional de

minerales de sulfuro son muy tóxicos y deben ser evitados tan mucho como

sea posible. En este estudio el uso de reactivos no tóxicos como el ZnSO 4,

meta bisulfito de sodio (Na2S2O5), almidón caustificado y carbón activado en

vez de reactivos convencionales sumamente tóxicos como el K 2Cr2O7 y NaCN

74
proporcionaron resultados exitosos para la flotación selectiva de galena,

esfalerita, tenantita y pirita.

El mecanismo del ZnSO4 para deprimir la esfalerita es bien conocido. Los

mecanismos posibles de desactivación con respecto al meta bisulfito de sodio

y almidón caustificado son presentados en la introducción todavía el uso de

almidón debe ser vigilado claramente desde que un exceso de cantidades

deprimirán a todos los minerales. El almidón desactiva a los minerales por

reacciones con óxidos o hidróxidos metálicos en la superficie. También es

informado que puede conectar a la superficie por fuerzas hidrófobas (Liu y

otros; 2000; y Ekmekci; 2005). El carbón activado sin embargo no es un

depresor directo para minerales de sulfuro; realmente adsorbe el exceso de

cantidades de la especie de colector. El carbón activado en este estudio fue

utilizado para la flotación selectiva de la chalcopirita a partir de la galena.

Cuando fue añadido a la pulpa de flotación, un exceso de cantidad de colector

fue adsorbido así reduciendo la concentración de colector en la solución.

Sobre la disminución de la concentración del colector en la solución

agregando carbón activado, el colector ocasiona la desorpción de la superficie

de la galena y de ahí la depresión es facilitada.

75
CONCLUSIONES

En base a la discusión de los resultados y en función a los objetivos

presentados podemos llegar a las conclusiones siguientes :

1. Esta investigación realizada con un muestra mineral de Pb – Cu - Zn

recolectada de los yacimientos de Andaychagua ha demostrado que es

posible separar selectivamente el As contenido en los minerales de

cobre a partir de la galena y esfalerita utilizando reactivos no tóxicos.

Esto ha logrado disminuir los impactos ambientales ocasionado por el

uso de reactivos convencionales.

2. Para lograr definir la ruta metalúrgica de beneficio de la mena, se ha

realizado un análisis mineralógico y químico, que es mostrado en la

parte experimental de esta tesis.

3. Se han podido determinar las principales variables del proceso de

flotación que afectan en los resultados metalúrgicos, especialmente al

manejo de reactivos depresores manteniendo las otras variables en

forma constante.

4. Al no existir problemas de toxicidad de los principales reactivos

empleados, el flujo adecuado de los productos y desechos producidos

76
en el beneficio de los minerales polimetálicos de cobre, plomo y zinc, no

es un problema de disposición.

5. Concentrados de plomo y zinc separados fueron producidos ensayando

67.54% de Pb, 61.49% de Zn con 0.16% y 0.05% As, respectivamente,

eso es mucho más bajo que los requerimientos para los hornos de

fundición de 2000 ppm.

6. A consecuencia de esta investigación el As siendo un contaminante

ambiental fue eliminado a niveles aceptables en los concentrados de Pb

y de Zn que emplean reactivos no tóxicos como una alternativa a las

sustancias químicas convencionales altamente tóxicas.

77
RECOMENDACIONES

1. Para la realización de trabajos experimentales con fines de investigación

es importante el uso de los métodos, ya que confieren a dichos estudios

una alta confiabilidad; en tal sentido recomendamos el empleo de estas

herramientas, en todo estudio que se realice.

2. Con fines de optimización los resultados obtenidos deben de ser

replicados a nivel de planta piloto o planta industrial con los cuidados

necesarios en la dosificación de reactivos y verificar los resultados.

3. Es necesario verificar la inocuidad de los reactivos empleados en los

procesos de flotación, de tal forma que se garantice una tecnología

ambientalmente amigable.

78
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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PRINCIPALES DE LA FLOTACION DE MINERALES", Colección

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DE MINERALES", Trad. por ChiaAquije, J. y ChiaAquije, L., Lima - Perú,

1984.

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MINERIA", Edición Comercial, México, 1988.

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80