Plan de mantenimiento para el equipo de la planta

Para mantener la capacidad de 30 MW de la planta en niveles adecuados se considerará

utilizar un mantenimiento programado para asegurarnos de que los procesos realizados
en nuestra planta geotérmica, como lo son los de uso de vapor en las tuberías, la
transmisión de energía hacia los pozos de inyección, el suministro de agua por medio
del condensador el cual es sumamente importante ya que este se relaciona con las
propiedades especificas que tiene nuestra planta como lo son el calor latente contenido
en el vapor para luego convertirlo en sensible procurando así los niveles correctos de
energía de nuestra planta. También se realizarán mantenimientos enfocados en la
infraestructura de la planta para procurar que no solo la generación de energía funcione
correctamente sino también su transmisión por los diferentes sistemas con los que se
cuenta y manteniendo cierta flexibilidad para responder a cualquier cambio que pueda
ocurrir en el reservorio.
Este mantenimiento programado incluye un conjunto de gamas de mantenimiento
previamente elaboradas para la planta, un conjunto de mantenimientos que desplieguen
todas las tareas necesarias para tratar de evitar en gran medida averías y para prevenir
los principales fallos que puede tener la instalación.
Las gamas de mantenimiento a utilizar contendrán las tareas a realizar por equipo, ya
sea la turbina, el condensador de placa y los distintos sistemas, el sistema extracción de
gas (sumamente para para eliminar los gases no condensables permitiendo un nivel de
energía constante), y el sistema de enfriamiento (torre de enfriamiento) que forman parte
de la planta.
Se realizarán gamas semanales y anuales para garantizar el correcto funcionamiento de
los equipos y para considerar el hecho de anualmente realizar posibles adecuaciones o
cambios a la planta. La información contenida dentro de estas gamas será la siguiente:
nombre, especificaciones del equipo, horas de utilización, el listado de las tareas a
realizar con su respectiva descripción, la fecha y resultado que trajo consigo esta tarea,
los valores de referencia de una correcta operación de los mismos en caso de que el
equipo se rija bajo un parámetro o medición especial, se agregará un apartado especial
para observaciones. Este tipo de gamas pueden implicar paradas de equipos o
desmontajes limpiezas interiores.
Mensualmente se realizarán gamas por especialidad, ya sean mecánicas, de operación,
o predictivas para ampliar el rango anual de operación de la planta.
Luego de haber realizados las gamas y las distintas rutas de mantenimiento se
redactarán informes que detallen todas las anomalías encontradas y las reparaciones
realizadas por equipo y sistema.
La realización de Gamas y Rutas de Mantenimiento debe ser completada con la
redacción de un informe en el que se detallen todas las anomalías encontradas y todas
las reparaciones que se han efectuado o que son necesarios. En un único informe luego
de la realización de todas las rutas diarias se compilarán todas las incidencias
 encontradas, que se denominará Parte de Incidencias. En mismo se van a detallar todos
los parámetros observados fuera de rango, todas las observaciones referentes a fugas,
vibraciones y ruidos anómalos, y todas las observaciones que se consideren de interés.
Posteriormente, una persona autorizada debe revisar este Parte de Incidencias y emitir
tantas Órdenes de Trabajo como anomalías se hayan detectado.

Los tres criterios que se emplean para agrupar las tareas en gamas de mantenimiento
son los siguientes:

 Sistema al que pertenece el equipo al que se refiere la tarea.

 Especialidad del técnico que debe realizarlo.
 Frecuencia con la que es necesario llevarla a cabo.

De esta forma, la agrupación de tareas genera un conjunto de gamas de mantenimiento

por cada sistema, que a su vez estarán divididos en gamas por especialidad, y dentro de
estas, por frecuencias. Así, para el ciclo agua vapor se generan entre otras las siguientes
gamas de mantenimiento:

 Gama de operación diaria

 Gama mecánica mensual
 Gama mecánica anual distribuida
 Gama mecánica anual en parada
 Gama eléctrica mensual
 Gama eléctrica anual distribuida
 Gama eléctrica anual en parada

Esta agrupación de tareas primero por especialidad y después por frecuencia puede
realizarse de forma manual, pero determinados programas informáticos sencillos
permiten realizar esta agrupación de forma cómoda y rápida. Así, las hojas de cálculo y
las bases de datos disponen de filtros que permiten realizar esta agrupación de forma
muy eficiente, para obtener finalmente el conjunto de gamas que forman el plan.
MANTENIMIENTO SEGÚN AREA EN LA PLANTA GEOTERMICA DE CAPACIDAD 30 MW

MANTENIMIENTO DE CAMPO

Esta actividad está destinada a mantener en las mejores condiciones posibles de trabajo tanto los pozos como las instalaciones
superficiales del campo, que comprenden los equipos, las tuberías conductoras con sus accesorios y las obras civiles.

Las alternativas de limpieza de la Desincrustación del Pozo sin Fluir (Estático)

tubería de producción dependerán Desincrustación del Pozo Fluyendo Utilizando Equipo de
de las características particulares Perforación
Mantenimiento de cada pozo y del propio campo Desincrustación del Pozo Fluyendo con Equipo de
de pozos. geotérmico (temperatura, presión, Inyección de Fluidos a Alta Presión
entalpía, componentes químicos y Mantenimiento Preventivo de Pozos por Medio de
riesgos operacionales), siendo Inhibidores de Incrustación
estas alternativas las siguientes

Los daños que sufren los pozos están relacionados en

Los pozos desde su perforación gran manera con los siguientes aspectos: diseño
y/o durante su vida útil pueden constructivo, problemas durante la perforación,
sufrir daños mecánicos que problemas durante la instalación de tuberías de
afecten la producción de vapor o revestimiento, tipo de cemento y operación de
su inyectividad, y además pongan cementación, agresividad del fluido geotérmico,
en riesgo el personal e problemas operacionales durante la inducción,
instalaciones, por lo que será calentamiento; desarrollo, despresurización, etc,
necesario intervenirlos para características químicas y termodinámicas de los
Mantenimiento Reparación de repararlos y poder continuar fluidos.
El mantenimiento pozos utilizándolos bajo condiciones Los tipos de daños o problemas que ocurren en los
comprende tres seguras. En el caso contrario, pozos son diversos, siendo los principales son
aspectos cuando no puedan rehabilitarse, mencionados a continuación: colapsos, corrosión de
principales deberán acondicionarse para tuberías productoras, fracturas en tuberías
abandonarlos y dejarlos en las productoras, accesorios de cementación deficientes,
mejores condiciones posibles de degradación del cemento en tuberías de ademe,
seguridad para evitar problemas corrosión de la tubería productora en superficie,
posteriores. obturación de la formación por incrustación y abandono
de pozo.
El mantenimiento de las Los principales deterioros son causados por
instalaciones en un campo incrustación, corrosión, erosión, medio ambiente húmedo
geotérmico en explotación, y salino, temperaturas y presiones
comprende todos aquellos altas.reaccionesquímicas, asentamientos diferenciales
trabajos tendientes a conservar en del terreno, escurrimiento
buen estado de funcionamiento los y filtración de. aguas superficiales. A continuación se
Mantenimiento elementos mecánicos y las obras mencionan los principales elementos expuestos a este
de instalaciones civiles. El sistema que permite tipo de deterioro en la superficie: árbol de válvulas,
superficiales. conducir o manejar el fluido tuberías conductoras de mezcla, vapor y agua,
geoténnico, se encuentra expuesto aislamiento térmico de tuberías conductoras, soportería
a diversos fenómenos que con el y estructuras métalicas, sistema de drenaje, silenciador
tiempo causan el deterioro de los y canal vertedor, contrapozo, interconexión pozo-
elementos mecánicos o civiles, separador, sistema de protección del equipo, separador
afectando la función para la que y válvulas de corte.
fueron diseñados.
 MANTENIMIENTO SEGÚN AREA EN LA PLANTA GEOTERMICA DE CAPACIDAD 30 MW

MANTENIMIENTO DE LA CENTRAL
El concepto de mantenimiento incluye todos los trabajos relativos a la conservación de instalaciones y equipos en un nivel satisfactorio,
para que puedan desarrollar su función en condiciones económicas. Desde la fase de planeación de la central se deben tomar en cuenta
los requerimientos para el mantenimiento de cada instalación. Un buen diseño debe satisfacer, entre otros, los siguientes requisitos:
a) que la instalación sea funcional y b) que requiera el menor mantenimiento.

Una vez que la Las políticas de mantenimiento son todas

central se ha Las características de la red eléctrica a la que esté conectada. aquellas directrices que establece la empresa
construido, los Las condiciones ambientales . para
requerimientos de El tamaño y tipo de la instalación. el logro de este objetivo.
mantenimiento van El equipo seleccionado. Establecer criterios sobre técnicas, métodos y
a ser Las características de los fluidos manejados. procedimientos de mantenimiento.
determinados por Las políticas de operación y mantenimiento de la empresa. Reducir las posibilidades de falla del equipo y
los siguientes las innecesarias de mantenimiento.
factores Mantener el equipo de la central en
condiciones óptimas de operación.
Optimizar el uso de los recursos disponibles,
sobre todo los materiales.

Se define como el trabajo que se hace a un equipo

o instalación con el fin de evitar fallas e
interrupciones, o para mantener éstas dentro de
límites económicos predeterminados durante el
período de su vida útil. En gran medida este tipo
de mantenimiento se da al equipo cuando éste está
operando.
Al establecerse un programa de mantenimiento
debe hacerse sobre la base de una análisis
de costo-beneficio, balanceando el costo total de
El mantenimiento preventivo se subdivide en:
un mantenimiento preventivo sin
Mantenimiento Tratamiento químico.
interrupciones contra el costo total de un
Preventivo Mantenimiento rutinario.
mantenimiento preventivo con cierto grado de
Mantenimiento mayor.
interrupciones. Es importante que el costo del
mantenimiento preventivo no exceda la
probable pérdida por las interrupciones.
El mantenimiento preventivo se apoyará en la
observación del comportamiento del equipo
a lo largo de su vida y desde su puesta en servicio.
Se sabe que el equipo está más propenso
a fallar cuando se encuentra en el período inicial de
operación y cuando se acerca el final
de su vida útil.
Mantenimiento correctivo es aquel que se tiene que dar a un equipo para rehabilitarle sus
condiciones de funcionamiento, cuando éste ha fallado. En una central geotermoeléctrica, al igual
que en toda central de generación que presta un servicio público, las interrupciones del servicio,
además de resultar muy costosas a la empresa, tienen un alto impacto social y económico en el
área servida. Para la empresa, el costo de una falla va ser el resultado de sumarle al costo
implícito del mantenimiento, el costo de la energía que se deja de vender o el costo adicional al
generar esa energía por otro medio de generación. Normalmente, cuando es un equipo crítico el
que falla, este último costo llega a ser varias veces mayor que el costo del mantenimiento. Por
El mantenimiento esta razón, en una central geotermoeléctrica no es aplicable una política de mantenimiento basada
se clasifica en en dar únicamente mantenimiento correctivo. Aun cuando es deseable no tener que realizar
Mantenimiento mantenimiento correctivo, prácticamente no hay central en la que no se tenga que realizar en
Correctivo mayor o menor medida. Una de las responsabilidades del grupo de mantenimiento, es la de
proceder en forma rápida y económica a hacer las reparaciones necesarias del equipo que falle.
Siempre que se presenta una falla debe hacerse una investigación de la misma, con objeto de
determinar en primer lugar las causas que la originaron y en segundo lugar tomar las medidas
correctivas a fin de evitar que se vuelvan a repetir. La evaluación del mantenimiento correctivo debe
servir de referencia para medir el grado de efectividad del programa de mantenimiento preventivo
y, a la vez, servir como elemento de ponderación al hacer adecuaciones al programa o al decidir
modificaciones a la instalación. Cuando el costo del mantenimiento correctivo, incluyendo el
mantenimiento forzado, es menor del 10% del costo del mantenimiento preventivo, se considera
que el programa de mantenimiento preventivo es razonablemente aceptable.
No se puede realizar una buena labor de mantenimiento si se tiene una instalación con
equipos inadecuados o si éstos han sido instalados sin tomar en cuenta las necesidades
futuras de mantenimiento. Si se presenta cualquiera de estas condiciones, se debe hacer un
análisis del problema buscando una solucción técnica económica. En ocasiones es preferible
hacer algunas modificaciones a la instalación, que tratar de establecer un programa de
mantenimiento en condiciones adversas. Las modificaciones a una instalación deben tener como
finalidad algunos de los siguientes aspectos:
Mejorar las condiciones para dar mantenimiento.
Simplificar la operación.
Incrementar la capacidad, eficiencia o confiabilidad del equipo.
Mejoras a las
 Siempre que se presenta una falla debe hacerse una investigación de la misma, con objeto de
determinar en primer lugar las causas que la originaron y en segundo lugar tomar las medidas
correctivas a fin de evitar que se vuelvan a repetir. La evaluación del mantenimiento correctivo debe
servir de referencia para medir el grado de efectividad del programa de mantenimiento preventivo
y, a la vez, servir como elemento de ponderación al hacer adecuaciones al programa o al decidir
modificaciones a la instalación. Cuando el costo del mantenimiento correctivo, incluyendo el
mantenimiento forzado, es menor del 10% del costo del mantenimiento preventivo, se considera
que el programa de mantenimiento preventivo es razonablemente aceptable.
No se puede realizar una buena labor de mantenimiento si se tiene una instalación con
equipos inadecuados o si éstos han sido instalados sin tomar en cuenta las necesidades
futuras de mantenimiento. Si se presenta cualquiera de estas condiciones, se debe hacer un
análisis del problema buscando una solucción técnica económica. En ocasiones es preferible
hacer algunas modificaciones a la instalación, que tratar de establecer un programa de
mantenimiento en condiciones adversas. Las modificaciones a una instalación deben tener como
finalidad algunos de los siguientes aspectos:
Mejorar las condiciones para dar mantenimiento.
Simplificar la operación.
Incrementar la capacidad, eficiencia o confiabilidad del equipo.
Mejoras a las Mejorar las condiciones de seguridad.
instalaciones Reducir costos.
Las mejoras pueden consistir en hacer algunas modificaciones a la instalación o sustituir un
equipo por otro que ofrezca ciertas ventajas.
Aumentar la vida del equipo.
Mejorar las condiciones de operación del equipo.
Disminuir fallas.
Usualmente el costo de estas mejoras se considera como una inversión y no como gasto de
producción. Es obvio que su monto va a depender de la magnitud de dichas mejoras, pero se
puede establecer que un proyecto de buena calidad no debe requerir más de un 5% de la inversión
total para hacer modificaciones.

Ejemplo de una orden de mantenimiento correctivo

Control actual del Mantenimiento

Actualmente el control del mantenimiento se lleva manualmente. Dentro de la planta existe un Analista
de plata, en quien se concentra todo el control del mantenimiento. Es la persona que gira todas las
órdenes de mantenimiento preventivo y que recibe todas las órdenes de trabajo de mantenimiento
correctivo, cuando estas ya han sido completadas. A partir de estas órdenes se genera un Reporte de
trabajo, en donde se especifica cual fue el problema que se encontró, acción correctiva, repuestos y costos
implícitos. Todos estos reportes son enviados a la casa matriz de la planta en Israel, en donde son
analizados y desde donde son enviados de vuelta todos los resultados y modificaciones al plan de
mantenimiento preventivo necesarios. Después de recibir las correcciones es el Analista de planta quien
debe hacer las modificaciones pertinentes y ver que se ejecuten.

Reporte de trabajo de mantenimiento