Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Ш А П И Р О
ПОСОБИЕ
ДЛЯ СЕЛЬСКОГО
КУЗНЕЦА
Одобрено
Ученым советом
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по профессионально-техническому
образованию в качестве
учебного пособия
для сельских
профессионально-технических
училищ
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
В к н и г е к р а т к о и з л о ж е н ы сведения о стали, а
т а к ж е о д р у г и х п р о м ы ш л е н н ы х металлах и сплавах.
П р и в е д е н ы основные с п о с о б ы т е р м и ч е с к о й о б р а б о т
ки стали, м е т о д ы нагревания к у з н е ч н о й з а г о т о в к и
для п о с л е д у ю щ е й к о в к и и п о к а з а н о устройство на
гревательных печей и г о р н о в . Рассмотрены основные
о п е р а ц и и к о в к и , инструмент и м а ш и н ы , п р и м е н я е
м ы е в к о л х о з н о й или с о в х о з н о й к у з н и ц е и в м а с т е р
ских по р е м о н т у сельскохозяйственных м а ш и н . В с о
ответствующих главах дана классификация п о к о в о к
деталей с о в р е м е н н ы х сельскохозяйственных машин
и типовые т е х н о л о г и ч е с к и е п р о ц е с с ы их и з г о т о в л е
ния, р а з о б р а н ы п р и м е р ы р е м о н т а деталей в к у з н е ч
ной м а с т е р с к о й и п р и е м ы к о в к и л о ш а д е й .
Все р а з д е л ы с о д е р ж а т к р а т к и е т е о р е т и ч е с к и е дан
ные, н е о б х о д и м ы е к у з н е ц у в п р а к т и ч е с к о й работе.
Книга является у ч е б н ы м п о с о б и е м для учащихся
профессионально-технических училищ.
Отзывы и пожелания направляйте по адресу
Москва, К-51, Неглинная ул, 29 14, издательство
«Высшая школа».
4-2-1
128—67
ПРЕДИСЛОВИЕ
По технической вооруженности и организации производства
сельское хозяйство должно постепенно приближаться к про
мышленности.
Для решения этой задачи промышленность ежегодно постав
ляет сельскому хозяйству большое количество машин.
В настоящее время в сельском хозяйстве используется око
ло 2,0 млн тракторов, свыше 0,5 млн. комбайнов, около 1,0 млн
грузовых автомобилей.
За 10 лет это количество машин должно увеличиться не ме
нее чем в три раза.
Правильная эксплуатация, а также своевременный и качест
венный ремонт увеличивают срок службы машин и обеспечи
вают их бесперебойную и надежную работу.
Значительное место в ремонте сельскохозяйственных машин
занимают кузнечные работы
Любая колхозная или районная ремонтная мастерская, а
также специализированный ремонтный завод имеют свою куз
ницу.
Кузнечные работы, известные человечеству еще с древней
ших времен, остаются еще и в настоящее время на селе и в
промышленности наиболее универсальными для изготовления
заготовок и отдельных деталей.
Глава I
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
§ 1. СТАЛЬ И ЕЕ СВОЙСТВА
Бринелю, ИВ
Твердость по
Пластичность
(относитель
ное удлине
J3
н Назначение
о
ние), %
Фосфор
Углерод Кремнии Марганец О t,
Марка
о ^
Cl 3 0,14—0,22 0,12—0,30 0,40—0,65 0,045 38-47 21—25 105—128 Кронштейны распорок рам, косын
ки жесткости, оси, коленчатые валы
Ст 4 0,18—0,27 0,12—0,30 0,40—0,70 0,045 42—52 21 — 19 114—141 Косынки жесткости, оси, крепеж
ные детали
Ст 5 0,28—0,37 0,15—0,35 0,50—0,80 0,045 50—62 15—17 135—173 Рамы комбайнов, валы, оси, зубья
борон и т п
Ст 6 0,38—0,49 0,15-0,35 0,50-0,80 0,045 60—72 11-13 166-196 Болты, гайки, шайбы, втулки,
зубья молотилок, отвалы окуч
ника
Ст 7 0,50—0,62 0,15—0,35 0,50—0,80 0,045 70—75 7—9 228—230 Пружины, рессоры и т. п.
Примечание. Серы должно содержаться не более 0,055%.
Таблица 3
Химический состав, механические свойства и назначение качественной конструкционной стали
Химический состав, % Механические свойства
Пластичность
Твердость по
(относитель
ное удлине
Назначение
Бринелю,
Е-
О
ние), %
Фосфор
Углерод Кремний Марганец
Марка
S3
а^
НВ*
с2
05 Не более Не более Не более 0,035 — — — Для деталей, получаемых глубокой вытяжкой
0,06 0,03 0,04
08 0,05—0,12 0,17—0,37 0,35—0,65 0,035 32 33 131 Для деталей, изготовляемых холодной штампов
кой с глубокой вытяжкой
10 0,07—0,141 0,17—0,37 0,35-0,65 0,035 34 31 137 Для цементируемых деталей, втулок и роликов
цепей, звездочек цепных передач
20 0,17—0,24 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 42 25 156 Для деталей, не испытывающих больших напря
жений и требующих большой вязкости (рычагов,
втулок)
30 0,27—0,35 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 50 | 21 179 Для тяг, осей, знездочек, болтов, гаек, шайб
40 0,37—0,45 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 58 19 217/197 Для деталей умеренно нагруженных (валов, осей,
звездочек, сухарей)
45 0,42—0,50 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 61 16 241/207 Валы комбайнов, зубья молотильных барабанов
и дек, ключи гаечные
50 0,47—0,55 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 64 14 241/217 Для термически обрабатываемых деталей, тре
бующих высокой износостойкости (лемехов и отва
лов плугов)
65 0,62—0,70 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 71 10 255/229 Для лемехов тракторных плугов, лемехов гру-
зокорчевателя и других деталей, работающих на
истирание
70 0,67—0,75 0,17—0,37 | 0,50—0,80 0,040 73 | 9 | 269/229 То же
* В числителе указана твердость в горячекатаном состоянии, в знаменателе — в отожженном.
о Во всех марках содержание серы не выше 0,04%.
Таблица 4
Химический состав, твердость и назначение инструментальных
углеродистых сталей
Химический состав, %
Твер
Марка дость, Назначение
Углерод Марганец НВ
Никель н Алюминий ю
Хром X Молибден м
Марганец г Кобальт к
Кремний с Медь Д
Вольфрам в Титан т
Ванадий ф
Конструкцией
ные стали Moi ут быть
обыкновенного использованы Назначение
качества при замене
50, 55, 60
Ст 7 Термически обрабатываемые нагруженные детали,
45Х, 45Г подверженные интенсивному износу
40ХН
Жидкая сталь
1600
\ 1000
Щ> 900 ^^
5 800 Шег^ь
700 аустенита
600 Зерна
500 феррита и Зерна цементита
400 'перлита
300 и nep/iufnq.
200
100
JA
О 0,2 0,4 0,6 О/'1,0 1,2 1,4 1,6 1,3 2,0
Содержание углерода, %
Рис 1. Зерна стали (увели Рис. 2. Диаграмма состояния сплавов железа
чено в 100 раз): с углеродом
а — крупные, б — мелкие, в — не
однородные, г — вытянутые в од
ном направлении
Таблица 6
Характеристика основных закалочных сред
Относительная закали
вающая способность
Закалочная среда при температуре, • С
20 | 60 99
Воздух . . . . 0,03 — —
Таблица 7
Режимы термообработки конструкционных и инструментальных
углеродистых сталей
5 Твердость
закалки. " С
Температура
Температура
отпуска," С
Марка CTaj
Закалочная
среда Назначение
HRC
МСт.6 840 Вода 560 229—269 — Шайбы, втулки, отвалы
окучника
Уплотненные почвы Лемеха плугов Л65 специальная для Местная закалка от 850° С и
лемехов тракторных плугов отпуск 300° С; НВ 450—650
Детали для обмолота Саблевидные зубья барабанов МСт. 6 и 45 Местная закалка и отпуск;
молотилок НВ 400—500
Продолжение таблицы 8
Пружины общего назна Пружины из проволоку 0 Специальная пружина Отпуск после холодной на
чения 6 мм вивки
Штамп завода
Сертификат №
Наименование заказчика
Наименование продукции сталь про'кап
Вагон №. Заказ №. Счет №_
химический механические
I состав, % испытании
партии кг
прокате.
1
Профиль
Прочность
•О
Марганец
Ой
[разрыв],
Кремнии
к Г/мм*
Сорт
ГОСТ и ТУ
Углерод
а §•
вес
Сера
С:
ft
35 круг // Нин 19750 1 15410,38 0,ч 1 0,19 даQ026 55.г 260 П9 1050 60/2590 51
тал
20
Таблица 9
Основные профили кузнечных заготовок
Графическое
Наименование заготовки ГОСТ Размер, мм обозначение
Сталь горячекатаная
круглая 2590-57 5-250
Сталь горячекатаная
шестигранная 2879-57 а —8-100
Сталь прокатная
угловая равнобокая 8509—57 а — 20-250
Сталь прокатная
Балки двутавровые 8239-56 Л - 100-700
Продолжение таблицы 9
Графическое
Наименование заготовки ГОСТ Размер, ни обозначение
Сталь прокатная
Швеллеры 8240—56 h — 50—400
•1 w//V///s?\
Профили разных
назначений
овальная
Сталь 5157—53 —
«•
Сталь специальных
профилей для сель 3294—53
скохозяйственных ма —
шин еъЩьяъ
Таблица 10
Цвет окраски сталей
Ст 2 Желтый 380-60
Ст 3 Красный 380—60
Ст 6 Синий 380-60
22
Продолжение таблицы 10
Марка стали Цвет гост
45 » 85 » Белый и коричневый 1050—60
15Г » 40Г » | Коричневый 1050-60
45Г » 70Г » Коричневый и зеленый 1050—60
Хромистая (15Х, 20Х, ЗОХ, Зеленый и желтый
40Х, 45Х, 50Х) 4543-61
Хромомарганцовистая (18ХГ,
40ХГ) Синий и черный 4543—61
Хромокремнемарганцовистая
Красный и фиолетовый 4543—61
(20ХГС, ЗОХГС)
0,3% С I
0М5-0,50%С i
1,1-,.3%С I
W 1,8% С _ - темно
(йыстрореж) l.-*-. z красный.
Прокатная сталь выпускается металлургическими заводами в
виде штанг (прутков) длиной около 6 м. Сталь меньше 30 мм
в диаметре поставляют в пачках весом до 10 т, сопровождаемых
двумя бирками, на которых ставят марку стали, номер плавки и
товарный знак завода-изготовителя. Сталь диаметром более
30 мм имеет такое клеймо на каждом прутке на расстоянии
50—100 мм от конца или на торце штанга. Кроме того, сталь
маркируют цветной краской в соответствии с указаниями стан
дартов (табл. 10).
Приближенно марку стали можно определить по искре
(рис. 5). Для этого к кругу наждачного точила слегка прижи
мают пруток стали, марку которого хотят определить, и наблю
дают за вылетающими искрами.
§ 2. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
Таблица 11
Химический состав и твердость литых сплавов
Химический состав, %
Вольфрам
Марганец
Железо
Никель
Контрольные вопросы
1 Что называется сталью?
2 Какие основные химические элементы входят в состав стали'
3 Как определяется и обозначается твердость стали'
4. Как влияют на свойства стали отдельные химические элементы'
5. Как обозначаются марки конструкционных, инструментальных и ле
гированных сталей'
6. Что называется структурой стали'
7 Что происходит со сталью при нагреве ее выше 723°С'
8. Что называется термической обработкой стали'
9 Как проводится закалка стали'
10. Что .называется отпуском стали'
11 Как произвести цементацию деталей' С какой целью производится
эта работа'
12. Как распознать марку стали в прутках'
13. Какие существуют виды твердых сплавов'
14 Каким образом получают сплавы методом порошковой металлургии'
15. Какие сплавы называются латунями'
27
16. Что такое бронза и каков ее состав'
17 Где применяются латунь и бронза'
18. Какие полезные свойства у алюминия'
19. Сколько сплавов алюминия вам известно и где они применяются'
20. Для чего применяют баббиты'
21. Что такое коррозия металла'
22 Какие существуют способы защиты от коррозии'
Глава II
§ 5. УСЛОВИЯ НАГРБВА
на расстоянии на расстоянии
одиночное d вплотную одиночное а вплотную
§ 6. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
-/
к
/
'
f
)LXu
[ L L.
1 г i
1 -
—-S
\6
U
i
7
/ > i
L_ V -- .J
-' _J
Рис. 9. Горн конструкции Рис 10 Закрытый кузнечный горн
Московского института / — металлический каркас, 2 — огнеупор
охраны труда: ный кирпич, 3 — горновое гнездо (топка),
4 — колосниковая решетка, 5 — труба,
/ —наружная труба, 2 —внут в — коллектор, 7—-топочное окно, 8 — ра
ренняя труба, 3 — ролики, бочее окно, 9 — отверстие для выхода
4 — тросы, 5 — выдвижной па продуктов горения, 10 — трубки для по
трубок, 6 — горновое гнездо дачи дополнительного воздуха, 11— вы-
т-а-чечпй опит
Контрольные вопросы
1. Для чего металл нагревают перед ковкой'
2. Почему стали разных марок нагревают перед ковкой до разных тем
ператур'
3. Что называется перегревом стали?
4. Что такое пережог стали и как его устранить'
5. Можно ли исправить перегрев и пережог стали?
6. Почему легированные стали надо нагревать медленнее, чем угле
родистые?
7. Чем отличается горн от нагревательной печи?
8. Какое топливо применяется в горнах?
Г л а в а III
ПОНЯТИЕ О ДЕФОРМАЦИИ
38
дет увеличиваться, высота ее уменьшаться и заготовка примет
бочкообразную форму (рис. 15, а). Если высота цилиндра зна
чительно выше его диаметра (например,-^- =6), заготовка после
ковки будет похожа на цифру восемь (рис. 15, б). Это объясня
ется тем, что верхний и нижний конусы скольжения расположены
далеко дру г от друга и поэтому не смыкаются.
§ 8. СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ
Контрольные вопросы
1. Что называется деформацией тела'
2. Какая разница между пластической и упругой деформацией?
3. Какая деформация происходит при ковке'
4. Что такое конусы скольжения и как они возникают при ковке?
5. Как деформируются заготовки'
6. Какими способами можно изготовить заготовку шестерни?
7. Что называется уковом'
8. Какой уков считается нормальным?
Глава IV
§ 9. КУЗНЕЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
жет быть или плоской (рис. 20, а) или клиновидной (рис. 20,6).
Кувалда может весить от 2 до 10 кг.
Кузнечные зубила (рис. 21) применяют для рубки заготовок
в горячем или холодном состоянии. Режущая кромка зубила для
рубки холодного металла должна затачиваться под углом 60°,
а для рубки горячего металла — под углом 30°. Но кузнецы
обычно затачивают зубило для рубки холодного металла под
углом 50°, а для рубки горячего металла под углом 60—70°.
43
Зубила изготавливают из стали У8 и надевают на рукоятку
из дерева или из крученой стальной проволоки; режущую кром
ку закаливают на длину 20—25 мм.
Подсечки (рис. 22) применяют для облегчения или ускоре
ния рубки металла как в холодном, так и в горячем состоянии.
Подсечки квадратным хвостом вставляют в отверстие наковаль
ни. Верхняя часть подсечки клинообразная и имеет такую же за
точку, как и у кузнечного зубила. На подсечку кладут заготов
ку, а на заготовку — зубило и ударяют по зубилу.
W */,('
Рис 26. Подбойка: Рис. 27 Кузнечная форма
а — нижник, б — верхни
n_ri-JT-Jxjxn-ri-ruuuiniir~^,, —.
L—i_r—г-г-г-п-п-гипл-»-- - -'
Показатели
60 100 175 200
50
Для рубки металла под молотами применяют кузнечные то'-
поры (разновидность кузнечных зубил), рукоятки которых изго
товлены из железного прутка (рис. 34, г).
Обжимки для машинной ковки (рис. 34, д) в отличие от обжи
мок для ручной ковки
имеют металлические
рукоятки длиной 800—
900 мм.
Пр'и получении но
вого молота надо пре
жде всего тщательно
изучить заводскую ин
струкцию и по специ
фикации проверить на
личие всех деталей и
узлов.
Бетонный фунда
мент и дубовую по
стель под шабот изго
товляют по чертежу.
При установке ста
нины и шабота необхо
димо следить за ниж Рис. 34. Инструмент для ковки под молотом:
ним положением бабы — нижний боек, 2 — верхний боек, 3—ласточкин хвост,
по метке, которая дол с гнездом для сухаря
жна утопать в буксе
рабочего цилиндра на 5—10 мм. Шабот и станину выверяют в
горизонтальном и вертикальном положениях, после чего фунда
ментные болты и нижнюю часть станины заливают бетоном.
Сборку рабочего цилиндра начинают с закрепления на месте
буксы бабы. Затем вставляют бабу с поршневыми кольцами.
Она должна свободно и плавно опускаться под действием собст
венного веса. В такой же последовательности собирают цилиндр
компрессора с шатуном. Шатун крепят шпильками к шейке кри
вошипного вала. В процессе эксплуатации молота крепление
ослабевает, поэтому шпильки надо периодически подтягивать.
Монтаж воздухораспределительной системы необходимо вы
полнять особенно тщательно, в строгом соответствии с заводской
инструкцией.
Перед пуском молота надо проверить правильность монтажа
всех узлов и прокрутить его вручную за приводной шкив. Пуск
от электродвигателя осуществляется на цикле «прижим» с после
дующим плавным переходом на легкие автоматические удары.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу молота, необходимо
перед началом работы смазать все трущиеся детали (краны,
рабочий и компрессорный цилиндры, шейки кривошипного вала,
редуктор) маслом, марка которого указана в заводской инструк-
51
ции, там же указана периодичность смазки; проверить крепле
ние болтов, шпилек, клиньев и плавность вращения рычагов
управления. Необходимо следить за уплотнительными кольцами
в буксах бабы и компрессора и вовремя их ремонтировать или
менять, чтобы не допускать утечки воздуха из цилиндров.
При появлении даже небольшого
стука в системе привода надо немед
ленно остановить молот, проверить
причину стука и устранить ее.
Изношенная баба молота должна
заменяться новой.
Кривошипные прессы бывают са
мых различных видов. По конструк
ции они могут быть одностоечными
и двухстоечными, однокривошипными
и двухкривошипными. Бывают прессы
с неподвижной станиной и с наклоня
емой.
В ремонтных мастерских применя
ются одностоечные однокривошипные
прессы с усилием от i5 до 100 Т.
Схема работы такого пресса дана на
рис. 35. Ползун получает возвратно-
поступательное движение от электро
777777777777Г/
двигателя через ременную или зубча
тую передачу, коленчатый или эксцен
Рис 35. Схема работы триковый вал и шатун. Ход ползуна
кривошипного пресса. для данного пресса — величина по
/ — шкив, 2 — вал, 3 —шатун,
4 — ползун, 5 — станина стоянная, равная двум радиусам кри
вошипа (эксцентрика). Работают на
кривошипных прессах при помощи штампов. Нижняя половина
штампа крепится к столу пресса, а верхняя — к ползуну.
На рис. 36 показан общий вид кривошипного пресса К-П5А
с усилием 50 Т Таганрогского завода кузнечно-нрессового обору
дования «Металлист».
Техническая характеристика пресса K-U5A
Номинальное усилие, Т 50
Ход ползуна ^наибольший), мм 80
Число ходов в минуту 90
Наибольшая площадь среза для малоуглеро
дистой стали, мм2 1400
Вес пресса, кг 2245
Размеры ползуна, мм:
ширина по фронту 335
» сбоку 210
Мощность электромотора, квгг 2,Р
52
Iflilllpii!
•-п,
a LO
О —1 о о.
Ш —I
N
« . Э ё м £- -'яано: Щ
со g-
I
v i i g Mia1
Кривошипные прессы предназна
чены для вырубки, просечки, гибки
полосовой и листовой стали.
Фрикционные прессы можно ис
пользовать для холодной (выруб
ка, гибка, вытяжка) и горячей (вы
садка болтов, костылей, заклепок)
штамповок, а также для других куз
нечных работ. Кроме того, на этом
прессе можно штамповать пласт
массу.
На рис. 37 представлена кинема
тическая схема фрикционного прес
са. Поступательное движение ползу
на достигается за счет вращатель
ного движения винта 7 в гайке 6.
Винт, в свою очередь, вращается при
помощи дисков 3 или 4 и маховика 5,
представляющих собой фрикцион
ные пары.
В зависимости от направления
Рис. 37. Кинематическая схе движения ползуна (вверх или вниз)
ма фрикционного пресса' маховик соприкасается с левым 3
/ — электромотор, 2 — клиноре- или с правым 4 диском. Чем ниже
менная передача, 3 — левый вер
тикальный фрикционный диск, будет находиться маховик по отно
4 — правый вертикальный фрик
ционный диск, 5 — горизонталь
шению к диску, тем больше ско
ный фрикционный диск, 6—гайка, рость вращения маховика при оди
7 — винт, 8 — ползун, 9 — стани наковой угловой скорости диска.
на, 10 — траверса выталкивателя,
/ / — гидравлическая система при Следовательно, ползун фрикцион
вода рычагов, 12 — электромотор
гидронасоса, /3 —система рычагов ного пресса опускается с нараста
для переключения хода пресса,
14 — конечные выключатели хода
ющей скоростью и ударяет по за
пресса готовке.
На рис. 38 показан пресс Ф-Г24
мощностью 160 Т, выпускаемый
Чимкентским заводом кузнечно-прессового оборудования.
Техническая характеристика фрикционного
пресса Ф-124
Давление пресса, Т 160
Наибольший ход ползуна, мм 360
Число ходов ползуна в минуту 17
Число оборотов вала в минуту 190
Наибольшее расстояние между столом и пол
зуном, мм 620
Наименьшее расстояние между столом и пол
зуном, мм 260
Расстояние между направляющими в свету, мм 460
Максимальная эффективная (расчетная) энергия
пресса, кГм 1000
Привод пресса—электромотор мощностью, кет 9,1
54
Рис. 38. Общий вид фрикционного пресса Ф-124
§ 11. СТАНКИ
Контрольные вопросы
1. Как устроена наковальня?
2. Из какой стали изготовляют кузнечный инструмент?
3. Какой основной измерительный инструмент применяется в кузнице?
4. Как устроены стуловые тиски?
5. Как устроен рессорный молот?
6. Устройство и работа пневматического молота?
7. Как работает кривошипный пресс'
8. Объясните по схеме устройство фрикционного пресса.
9. Как устроен и для каких работ применяется обдирочно-шлифоваль-
ный станок?
10. Объясните устройство и назначение настольно-сверлильного станка
57
Глава V
ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ КОВКИ
§ 13. РУБКА
/ \
1 \
t
13 С ZD
а) 6) в)
Рис. 51. Примеры гибки при Рис. 52. Гибка угловой стали
помощи подкладных штампов при помощи оправки и скобы
и вилки
-& 3€ е
Р> 3.7 кг
а)
Рис 55 Изготовление поковки кольца
а — раскаткой на роге наковальни, б — кузнечной сваркой
тДГДДМ^
6)
Рис. 57. Сварка врасщеп Рис. 58. Сварка с шашкой
• разрубание полосы, б — соединение
66
сок с примесью буры и поваренной соли. При высокой темпера
туре флюс соединяется с окалиной и образует слой шлака, ко1-
торый защищает поверхность сварки от окисления.
Перед началом сварки шлак удаляют стальной щеткой, а ос
татки его выдавливаются в процессе сварки.
Чтобы получить хорошую сварку, сваренное место проковы
вают ударами молотка.
Обычно сваривают мягкие стали. Очень хорошо сваривается
сталь с содержанием углерода до 0,2%, удовлетворительно —
до 0,5%.
Другие стали, как правило, сваривают электрической или га
зовой сваркой. Сварка требует определенного навыка и малей
шее нарушение правил ведет к значительному ухудшению каче
ства поковки.
К дефектам сварки относится неполная проварка, как резуль
тат недостаточного нагрева или плохой очистки от окалины;
уменьшение сечения в месте сварки в результате недостаточной
высадки концов перед сваркой; пережог (хрупкое разрушение),
полученный при нагреве до слишком высокой температуры или
при длительной выдержке в кузнечном горне.
67
90° или, в случае остывания нижней части, на 180°. Вытяжку на
до вести быстро, сильными ударами, чтобы металл не успел ос
тыть.
Осадку и высадку на молотах проводят, как правило, на за
готовках, длина которых не более 2,5 диаметра; большая высота
приведет к искривлению заготовки и даже к опасному выбросу
ее из-под бойков молота. При осадке равномерно нагретую за
готовку ставят на нижний боек и наносят легкие удары верхним
бойком при одновременном небольшом повороте заготовки вок
руг вертикальной оси.
Прошивка отверстий под молотом производится до середины
заготовки с поворотом ее на 180°.
Изготовление хомутика
Хомутик (рис. 62, а) изготовляют из полосовой малоуглеро
дистой стали 30X6 мм. Сначала рубят заготовку по длине. За
тем оттягивают концы на квадрат. Закругляют концы в обжим
ке (рис. 62, б и в) и гнут хомутик на оправке (рис. 62, г).
Изготовление гаек
В условиях сельской кузницы гайки изготовляют из полосово
го железа. Для получения гайки М18 по ГОСТ 5915—62
69
(рис. 63, а) требуется полосовая малоуглеродистая сталь раз
мером 32X18 мм.
Полосу (рис. 63, б) нагревают в горне, размечают кузнеч
ным циркулем, затем бородком пробивают отверстия (рис. 63, в)
с таким расчетом, чтобы гото
вое отверстие по диаметру бы
ло меньше на 1 —1,5 мм диа
метра болта (для нарезки
резьбы). После этого зубилом
отделяют гайку от полосы
a) (рис. 63, г) и предварительно
Изготовление болтов
Контрольные вопросы
1. Что называется протяжкой?
2. Как перековать заготовку круглого сечения в заготовку с таким же
сечением меньшего диаметра?
3. Что называется разгонкой?
4. Какие существуют способы рубки металла?
5. Что называется кузнечной осадкой и высадкой'
6. Когда и как применяют гвоздильни'
7. Какие существуют способы кузнечной гибки'
8. Зачем при гибке производят подсадку заготовки'
9 Что называется прошивкой?
10. Что называется кузнечной сваркой и из каких операций она состош?
11. Как определить температуру нагрева для сварки?
12. Зачем при сварке применяют флюс'
Глава VI
Звездочка жатки
Ключ торцевой
Пружина
Контрольные вопросы
1. Что является основным документом на изготовление поковки?
2. Что должно быть указано в технологической карте?
3 Чем отличается чертеж поковки от чертежа детали?
4. Что такое припуск и напуск'
5. Что называется допуском и как он обозначается на чертеже поковки?
6. Как определяется вес и размеры заготовок?
Г л а в а VII
Условные обозначения:
Шквт „
Потребитель
exmi
электроэнергии.
Места складирования
I громоздких грузоЗ
ф Подвод холодной воды
0 Сток в канализацию
А ГаЗарит трактора
б Шарит комбайна.
§
§
% ШШ
^аШ-Е ш~ЭД)
6000 6000 6000
18000
Количест
Марка или Габариты или Изготови
Оборудование ГОСТ техническая тель Примечание
характеристика
во
Пресс гидравличе- Усилие Промыш
208 20 Г ленное 1 ГАРО
Электромеханиче
ский солидолонагрева- Промыш
тель 390 690x380 ленное 1 —
ГОСТ Ширина
Тиски стуловые . . 7225—54 Промыш
губок 180 мм ленное 1 —
Продолжение таблицы 15
о
Марка или Габариты или Изготови V
Оборудование ГОСТ техническая тель
характеристика ч
О о Примечание
«а
Промыш
Вентилятор № 4 . СТД-57 753x711 ленное —
Однопостовой мото-
ро-генераторный пре Промыш
образователь . . . СУГ-2Р У 1270x664 ленное —
Шкаф инструмен
тальный для станоч Собствен Чертежи
ника ПИ-023 500x400 ное Гипросельхоза
84
Продолжение таблицы 15
Количест
Марка или Габариты или Изготови
Оборудование техническая Примечание
ГОСТ тель
характеристика
во
Шкаф для инстру Собствен Чертежи
мента РО-0509 1204X456 ное 1 Гипросельхоза
чество
Коли
№ по Тип или Характеристика
плану Оборудование модель и габаритные
размеры
Вес падаю
щих частей
1 Молот пневматический . . . МА-411 75 кг 1
2 Горн кузнечный НП-016 На два огня 1
10 ПИ-0,25 1,0x0,5 1
11 ОРГ-1019-703 1,1X0,5 1
Ванна для охлаждения деталей
12 2258 1,1X0,7 1
85
Рис. 71. Фасады здания мастерской по проекту 16 134-2
Контрольные вопросы
1. Как организована ремонтная сеть в сельском хозяйстве СССР'
2. Как устроена типовая колхозная мастерская'
3. Расположение оборудования в типовой кузнице ремонтной мастерской.
Г л а в а VIII
Ш-ю 10BU
88
дут плашмя в горн и медленно нагревают его лезвие на ширину
70—80 мм. Особенно медленно надо нагревать лемех до темпе
ратуры 500—600°С (начало свечения), так как при быстром на
греве на лезвии могут появиться трещины. Обычно за один на
грев кузнец не успевает оттянуть ле
мех на всю длину, поэтому оттяжку j—— —
ведут в несколько приемов и нагре- / "$" "V" &м
вают только ту часть лемеха, кото- / ^
рая будет обрабатываться за дан- / | =&
ный прием.
На молоте, без приспособления, Рис 75 Изношенный лемех
лемех оттягивают за два приема,
предварительно нагрев его до 1100—1200° С (светло-желтый цвет
каления).
Перегрев и многократный нагрев лемеха может привести
к хрупкости и образованию окалины.
Оттяжку лемеха прекращают, как только температура станет
ниже 800° С (светло-вишневый цвет каления), иначе могут поя
виться трещины. Форму и размеры лемеха в процессе оттяжки
проверяют специальным шаблоном (рис. 76), изготовленным из
листовой стали.
MI2
A h05
Рис. 79. Лемеха, подготовленные под наплав- Рис 80. Зуб бороны
ку лезвия:
а — трапецеидальный, б — долотообразный
Упакованный короб ставят в печь, нагревают его до 900—
930° С и выдерживают при этой температуре 10—12 ч. Глубина
цементации должна быть 1,2—1,5 мм. Она контролируется сви
детелем — прутком из малоуглеродистой стали, вставленным в
короб.
Закладывают три свидетеля, которые в процессе цементации
поочередно вынимают. Глубину цементации определяют на из
ломе свидетеля, нагретого до 300—320° С. Цементированные ле
меха закаливают и отпускают так же, как и обычные.
Износостойкость цементированных лемехов выше, чем у но
вых, не цементированных.
Чтобы восстановить лемех и увеличить его износостойкость,
лезвие наплавляют сормайтом или специальными электродами.
Лучше всего наплавлять лезвие во время первой оттяжки леме
ха. Для этого вдоль лезвия проковывают канавку шириной
25 мм, а у носка — канавку шириной до 50 мм; глубина канавки
1 —1,5 мм (рис. 79).
93
Лемех, наплавленный сормайтом, самозатачивается. Это объ
ясняется тем, что тонкий и твердый слой сормайта изнашивает
ся меньше, чем мягкий металл лемеха, следовательно, он посто
янно выступает за пределы основного металла и благодаря не
большой толщине является достаточно острым для нормальной
пахоты.
Наплавленные сормайтом лемеха служат в несколько раз
дольше, чем обычные.
1,5-10 м
V V Ж 1/
( •mi»)||itH,t)ifem LI
(рис. 85, а), скрепленных скобами, или из камня (рис. 85, б).
Для круга можно использовать отработанный мельничный жер
нов. В центре круга сделано отверстие, в которое вставляется
стальной стержень диаметром 20—25 мм и длиной 1,2—1,5 м.
Стержень служит для закрепления колеса на круге.
Нагретый обод натягивают при помощи натяжных крючьев
(рис. 85, в) и кувалды.
КОВКА ЛОШАДЕЙ
а) ffj в)
Рис. 94 Постановка задних ног лошади (вид
сбоку).
а — правильная, ' б — саблевидная, в — нога
отставлена назад
103
Правильной называют такую постановку ног, когда при ос
мотре их сзади, спереди и сбоку они стоят отвесно, т. е. мыслен
ная линия от высоты плечевого сустава вниз делит конечность
примерно по середине.
На рис. 92—95 показаны разные постановки конечностей ло
шади при осмотре их спереди, сбоку и сзади.
Неправильная постановка ног вызывает и соответствующие
пороки формы копыт. Например, если ноги отклонены назад,
копыта имеют сравнительно короткий зацеп и высокую пятку.
От постановки ног зависит равномерность распределения тя
жести тела лошади на копыта, а это влияет на работоспособ
ен ' 6) в) г)
( '
• О
.
^^__
' "
/•—""^ Необходимо знать, что слиш-
СГ^7 к о м частая и слишком редкая
V ^ ^ ковка вредны для лошади. Как
правило, лошадь надо перековы
вать через 30—45 дней. Однако
этот срок условный и зависит он
Обозначения
Размеры те те к к к
те я те те те
X я як к Щ ей
ч к к
а я СС К чси
<D
X CD
Q,
си
X
си л
гС
CU
О.
си
д о,
0,
О. я с о. со С я С
я
со
<и СО
в СО
Длина подковы . . . . L 120 117 128 128 139 139 147 145 158 156
Ширина подковы . . . В 105 105 114 114 122 122 133 133 140 140
Расстояние от центра
переднего шипового отвер
стия до наружного обвода
при одном отверстии К 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13
при двух отверстиях 15 15 15,5 15,5 16 16
Расстояние от центра
пяточного шипового от
верстия до конца ветви к2 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21
Расстояние от передне
го гвоздевого отверстия
до наружного обвода . . m 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9
Расстояние от крайнего
гвоздевого отверстия до
наружного обвода . . . т1 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6,5 6,5
116
Продолжение таблицы 17
Номера подков
к 1 2 3 4 5
Обозначенн
передняя
Размеры
передн яя
передняя
передняя
передняя
задняя
задняя
задняя
задняя
задняя
Расстояние между цент
рами передних шиповых
С — — — — 28 26 30 28 32 28
Построительные раз- / 53 40 58 45 63 60 67 52 74 56
'l 62,5 61,5 Ь/ 70 61 75 66,5 81 70 87
R — 38 — 45 — 49" — 57 — 60
Ri 52,5 65,5 57 77,5 61 83 66,5 92 70 103,5
R* 133 114 133 95 162 128 160 112 164 117
R3 34 24 40 34 42,5 37 53 39 53,5 40
Ri 29 42,5 30 59,5 30 62,5 39 62 38,5 66,5
R, 93 72 97 61 130 95 128 85 142 95
r 26,5 26,5 26,5 26,5 26,5 26,5 26,5 26,5 29 29
Г\ 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
Толщина подковы . . — 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Размеры отворота.
— 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
ширина у основания . — 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30
толщина у основания — 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
толщина в верху . . — 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
— 360 360 405 405 470 470 525 525 580 580
117
5; 6; 7 и 8. При ручной ковке изготавливают только пять раз
меров: 1, 2, 3, 4 и 5. Основные размеры подков приведены в
табл. 17.
При отсутствии стандартных подков кузнец должен уметь
изготовить подкову в мастерской. В технологической карте 9
(см. приложение 1) показано изготовление подковы ручным
способом.
Контрольные вопросы
1 Для чего подковывают лошадей'
2. Как устроено копыто'
3. Из каких основных частей состоит роговой башмак'
4. Какая часть копыта называется зацепной?
5. Какая разница между формой переднего и заднего копыта?
6. Какие бывают постановки ног у лошадей'
7. Что такое бухтовка'
, 8. Как устроена гвоздевая дорожка подковы'
9. Какие есть виды подковных шипов'
10. На что необходимо обращать внимание при осмотре лошади перед
ковкой?
11. Как надо обращаться с лошадью при ковке'
12. Какие инструменты применяются для ковки лошадей'
13. Как снимается старая подкова'
14. Как подготовить копыто к ковке?
15. Какие существуют способы измерения размера копыта лошади?
16. Как прикрепить подкову к копыту'
17. Через какой промежуток меняют подковы?
18. Как изготовить подкову ручным способом'
Глава X
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
В СЕЛЬСКОЙ КУЗНИЦЕ
Контрольные вопросы
1. В чем заключаются общие положения по технике безопасности в куз
нечной мастерской?
2. Какие правила пожарной безопасности должен соблюдать кузнец'
3. Что необходимо сделать кузнецу перед началом работы'
4. Какие меры безопасности необходимо применять при работе на мо
лотах'
5. Что представляет собой гигиена труда кузнеца?
6 Как оказывается первая помощь при несчастных случаях?
7. Что надо сделать при поражении человека электрическим током3
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 1
Изготовление поковки крышки картера
Заготовка. Сталь 40 ГОСТ 1050 — 60. Диаметр 50 мм, длина 117 мм. Значение припусков и допу
сков по ГОСТ 1829—55 и ГОСТ 1505—55. Время изготовления (норма времени) 16,7 чел/мин.
„_ 5*5'
-\"
-I
8ь±г
176)
Деталь Поковка
№ Оборудование,
Операция Эскиз операции Описание работ
операции приспособление
Деталь Поковка
Технология ковки по переходам
№ Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
ции приспособление
2 Предварительная
гибка
Молот 0,1 Т. Под
кладка. Бойки пло
ские
ш
L_JL-J
Уложить заготовку в подкладной
штамп и прогнуть среднюю часть с
0 3 0 мм до совмещения с 016 мм
плоским бойком
Продолжение техн. карты 2
Технология ковки по переходам
Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
ции приспособление
Гибка на угол 82° Молот 0,1 Т Гнуть заготовку на угол 82° с оформле
Штамп подкладной нием R8 и головки 030 мм по наруж
Бойки плоские ному контуру. Править плоскости го
ловки плоскими бойками
JF^ta
^1
s 43 :
Ъ1
эе:
793 • ТТТТ/'&'Р
330' ltd)
1373 г)
Деталь H:\oSsa
Технология изготовления по переходам
№ Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
дни приспособление
Покобка
Летам
№ Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
ции приспособление
№ Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
ции приспособление
109'г
(ins) г-ли^
г - х Г~ ^ о-
'— —
г-1
Деталь
kotr
*1_
Покоена.
— "1
1- «1
Технология ковки по переходам
№ Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
ции приспособление
№ Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
ции приспособление
vj'Остальное
0/52 Ф/05*г
т£шзи
1= Ь/20-oj
ф/30 (Ф16?)
Z'2S. Деталь ЛокоИка
t 19,05
Она'151,39
Оборудование,
Операция Эскиз операции Описание работ
приспособление
Т
Вырубка высеч Молот пневматический Положить на подкладное кольцо за
ки (выдры) 0,1 Т. Подкладное коль готовку наметкой отверстия вниз. Уста
цо. Бойки плоские Про новить прошивень по центру и выру
шивень 0 60 мм бить высечку
.rS&L
ВЖШ=#ч
Ло^овка
№ Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
ции приспособление
1 Забивка оправки с Горн кузнечный Нако [конец i\ , Нагревать конец трубы в течение
квадратом Юх 10 вальня Молоток 1 кг. 3 мин. Температура начала ковки
Оправка квадратная т 1200° С, конца ковки 800° С. Устано
вить трубу на торец и забить оправку
с квадратом 10x10 в нагретый конец
трубы
1
"S^ Г Н Ч
Продолжение гехн карты 7
Технология ковки по переходам
Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
дин приспособление
3 Забивка оправки с ше Горн кузнечный На Нагревать конец трубы в течение
стигранником 17 X 19,6 ковальня Молоток. Оп 3 мин до той же температуры Уста
равка шестигранника новить трубу на торец и забить оправку
с шестигранником 17X 19,6 в нагретый
конец трубы
* % ,
Гг-zf <г
4 Огранка шестигранни Наковальня. Молоток Легкими ударами ручника по второму
Л_
4^
ка 17Х 19,6 с поворотом Оправка шестигранника концу трубы огранить ее на шестигран
на 60° ной оправке, поворачивая на 60°
S
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 8
Навивка пружины
d -r-n
Расчет заготовки: L CD
№ Оборудование,
опера Операция Эскиз операции Описание работ
цин приспособление
Навивка второй по Наковальня Оп Нагреть другую часть заготовки в те
ловины пружины равка Крючок. Печь чение 5 мин Температура начала ков
нагревательная (горн) ки 1200° С, конца ковки 800° С Надеть
на оправку навитую часть и навить
вторую половину пружины
опера Операция Эскиз заготовки после операции Эскиз операции, инструмент Описание работ
ции
1 Рубка заго Зубило Подсечка Рубить в Длина заготовки опре
товки холодном или нагретом состоя деляется путем сложения
1 нии размера длины и ширины
копыта с припуском
6—12 мм
^c^zy
Продолжение техн карты 9
Технология ковки по переходам
№
опера Операция Эскио заготовки после операции Эскиз операции, инструмент Описание работ
ции
№
опера Операция Эскиз заготовки после операции Эскиз операции, инструмент Описание работ
ции
W ны Бухтовка
вается на
заканчи
расстоянии
10—15 мм от пяточного
гвоздевого отвераия
Продолжение техн карты 9
Технология ковки по переходам
No
опера Операция Эскиз заготовки после операции Эскиз операции, инструмент Описание работ
ции
Наковальня,
10 Ковка пяточ ручник, Конец одной из ветвей
ного шипа » клешь на 50 мм нагревают до
и
11 Ковка второ Смотри операцию 10
го пяточного
шипа
Продолжение техн. карты 9
Технология ковки по переходам
№
опера Операция Эскиз заготовки после операции Эскиз операции, инструмент Описание работ
ции
и {
Я
1_> —
АУ
' стие для переднего шипа
^Кувалда,
рцчнак, клещи,
™ наковальня •
. Зубило Пробой-
ьтальнои Зубило „аА
дорожник
Ручной молоток Т
(ручник) ь1чок или
шпилька
большой молот
(кувалда)
Клещи ручные
Клеша Клеща
горновые пробарочные
Приложение 2
сторона квад
Определение площади поперечного сечения кузнечной заготовки
сторона квад
сторона квад
Диаметр или
Диаметр или
Диаметр или
квадрата а-
квадрата а"1
Площадь Площадь Площадь
Площадь
Площадь
круга круга круга
•ка2 га га
рата а
ка2
рата а
рата а
Я о. па*
4 о Ч 4 4
Сё 1
1 1 0,7854 31 961 754,768 61 3721 2922,47
2 4 3,1416 32 1024 804,248 62 3844 3019,07
К
3 9 7,0686 33 1089 855,299 63 3969 3117,25
4 16 12,5664 34 1156 907,920 64 4096 3216,99
5 25 19,6350 35 1225 962,113 65 4225 3318,31
6 36 28,2743 36 1296 1017,88 66 4356 3421,19
7 49 38,4845 37 1362 1075,21 67 4489 3525,65
8 64 50,2665 38 1444 1134,11 68 4624 3631,68
9 81 63,6173 39 1521 1194,59 69 4761 3739,28
10 100 78,5398 40 1600 1256,64 70 4900 3848,45
И 121 95,1832 41 1681 1320,25 71 5041 3959,19
12 144 113,097 42 1764 1385,44 72 5184 4071,50
13 169 132,732 43 1849 1452,20 73 5329 4185,39
74 5476 4300,84
14 196 153,938 44 1936 1520,53 75 5625 4417,86
15 225 176,715 45 2025 1590,43 76 5776 4536,46
16 256 201,062 46 2116 1661,90 77 5929 4656,63
17 289 226,980 47 2209 1734,94 78 6084 4778,36
18 324 254,469 48 2304 1809,56 79 6241 4901,67
19 361 283,129 49 2401 1885,74 80 6400 5026,55
20 400 314,159 50 2500 1963,50 81 6561 5153,00
21 441 346,361 51 2601 2042,82 82 6724 5281,02
22 484 380,133 52 2704 2123,72 83 6889 5410,61
23 529 415,476 53 2809 2206,18 84 7056 5541,77
24 576 452,389 54 2916 2290,22 85 7225 5674,50
25 625 490,874 55 3025 2375,83 86 7396 5808,80
26 674 530,929 56 3136 2463,01 87 7569 5944,68
27 729 572,555 57 3249 2551,76 88 7744 6082,12
28 784 615,752 58 3364 2642,08 89 7921 6221,14
29 841 660,520 59 3481 2773,97 90 8100 6361,73
30 900 706,858 60 3600 ^827,43 91 8281 6503,88
148
Продолжение прилож. 2
хк 1 ««
ц
&«... 5Й
о Площадь
круга
ч
S *
&* R Ь
а Площадь
круг"а I ц
& *
а
ч н
Площадь
круга
ПЛОЩЕ
рата а
рата а
на2
рата а
Площа
квадра
Площа
квадра
Диаме
сторон
стороц
НО'
Диаме
сторон
Диаме
квадр
до'
4 4 4
Приложение 3
Приложение 4
Пример. Чтобы определить вес заготовки длиной 1,2 м, берем определенный диаметр
стали, например 25, и умножаем 3,853 на 1,2. Вес заготовки будет равен 4,624 кг.
Квадратная сталь
16 2,010 36 10,170
17 2,269 38 11,34
18 2,543 40 12,56
20 3,140 45 15,900
21 3,462 50 19,630
22 3,799 55 23,750
23 4,153 60 28,260
24 4,522 65 38,160
25 4,906 70 38,470
26 5,307 75 44,130
27 5,723 80 50,240
28 6,154 85 56,720
30 7,065 90 63,590
32 8,038 95 70,850
34 9,075 100 78,500
35 9,616 ПО 94,990
150
Продолжение прилож. 5
Полосовая прямоугольная сталь
Ширина Толщина полосы, мм
мм 4 5 6 7 8 | 10 | 12 14 16 18 20 25 | 30
Вес 1 пог. м, кг
12 0,38 0,47 0,57 0,66 0,75 —
1 1 1 1 1I
14 0,44 0,55 0,66 0,77 0,88 1,10 —
16 0,50 0,63 0,75 0,88 1,00 1,26 1,51 1,76 —
18 0,57 0,71 0,85 0,99 1,13 1,41 —
20 0,63 0,79 0,94 1,10 1,26 1,57 1,88 2,20 2,51 —
25 0,79 0,98 1,18 1,37 1,57 1,96 2,36 2,75 3,14 3,53 —
30 0,94 1,18 1,41 1,65 1,88 2,36 2,83 3,30 3,77 4,24 4,71 5,«9 —
35 1,10 1,37 1,65 1,92 2,20 2,75 3,30 3,85 4,40 4,95 5,50 6,87 8,24
40 1,26 1,57 1,88 2,20 2,51 3,14 3,77 4,40 5,02 5,65 6,28 7,85 9,42
45 1,41 1,77 2,12 2,47 2,83 3,53 4,24 4,95 5,65 6,36 7,07 8,83 10,60
50 1,57 1,96 2,36 2,75 3,14 3,93 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85 9,81 11,78
55 1,73 2,16 2,59 3,02 3,45 4,32 5,18 6,05 6,91 7,77 8,64 10,79 12,95
60 1,88 2,36 2,83 3,30 3,77 4,71 5,65 6,59 7,54 8,48 9,42 11,78 14,13
65 2,04 2,55 3,06 3,57 4,08 5,10 6,12 7,14 8,16 9,19 10,21 12,76 1531
70 2,20 2,75 3,30 3,85 4,40 5,50 6,59 7,69 8,79 9,89 10,99 13,74 16,49
75 2,36 2,94 3,53 4,12 4,71 5,89 7,07 8,24 9,42 10,60 11,78 14,72 17,65
80 2,51 3,14 3,77 4,40 5,02 6,28 7,54 8,79 10,05 11,30 12,56 15,70 18,84
о о о ю ю ю о о с о с о ^ ^ ^ ч р р с д
"ел "ел "со "со
00 ОЭ СО СО Js3 tO J O J O ^ - _•— ь - _N—
"•<i ел t o Ъ> ^ - J ел l o ^ > V j "ел ^f* "to
~ ,° „° -° „° „°
о oo "ст> "en "4^ "to
ел ел ел ел ел
ООО^СОООЧОО-ЧСТзСОЧЧС^СЛСЛСЛ
t o b o t s o t o t o » — ^ - ^ > — •— —
<=<
го
CO -4 СЛ CO ^— 50 J--4 j l n _CO ~ р э JO - ^ О! ^ W W h- ca S
«c*- ^ "ел "ел Ъч "ел "a V ) V ] V i "со rf*. Ъо "to V i "to ^— "ел оСП
Листовс 1я стал
CO 4 j к-. Ol 00 K> C7) С О - Ч Ш Ю С л О О ь - ю ^ Ч
ел i^i ^- oi ai слеп ел рл ЬО О W О JO JD 00 S О N| Ч р) рп 4* СО
л—
~• »!о
"-^ "to Ъо "to со сп ~<у> ел Ъо "">— "со Ъо "со "-J Ъо о
СП СО CD t O Чп
i.
.г* »Ch
0
Гг
0>
о?;
^
to to jo jo о °? Jo
"ел ел "ел ел ?:
О CO N 05 W ф. Cd N3 •- О .«D 00 4 О Cl Oi *>• *• ь. 0
"о "о "о о "о "о "о "о о "о "о "о "о о "ел "о "ел "о а
оts
to — —
о о to СО ф* О ГО со сгэ Ф- t o о ел t o
Iе
С л Ф С О Ю ' - О О С О С в Ч Ч О С л Ф Л . С О С О С О
- ^ •— со ел ^-J t o t o Ф* р> j » p> j o jJ^ ^ _co j o рл ^
о со V "сг> "-J "со " о "to "со "ел "ел Ъо "со "— — t o со Ф -
ел ел ел ел ел ел ч сд ю cn^coeoh^eotototo1— tototOi— to^-
ел ел с _ро со p OJ Ф Ф ел — щ ю о t o со Co - ^
~ V ) " ~ ел о о V i "ел "ел "•£<• ел "to ^g ^— "со со
Приложение 6
Допуски и припуски на поковки, изготовляемые горячей объемной
штамповкой из черных металлов на молотах (группа № 3 ГОСТ 7505—55)
Допуски
Допуски в зависимости от веса поковок, мм
Припуски, мм
Толщина, длина или ширина поковок, мм
О
О
Вес поковок, кг О
О
00
о о О
О
О
О
О
О ю
о (N ID
о То 7 О
1 1 ю
1
00
1 7о 7о
о
00 О
СО 1 О S о оо
ю о
<о
О
(О СО
cm ю
0,25—0,63 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,9
0,63—1,60 2,0 2,2 2,4 2,6 2,9 3,4 3,7
1,60-2,50 2,3 2,5 2,7 2,9 3,2 3,7 4,0 4,6
2,50—4,00 2,5 2,7 2,9 3,1 3,4 3,9 4,2 4,8 5,4
4,00—6,30 2,8 3,0 3,2 3,4 3,7 4,2 4,5 5,1 5,7 6,4
6,30—10,00 3,2 3,4 3,6 3,8 4,1 4,6 4,9 5,5 6,1 6,8
10,00—16,00 3,4 3,6 3,8 4,0 4,3 4,8 5,1 5,7 6,3 7,0
16,00—25,00 3,7 3,9 4,1 4,3 4,6 5,1 5,4 6,0 6,6 7,3
153
Приложение 7
На Д А, В 5± 2 6+? 8±3 _
До 250
На L 15±6 18±6 24±8 — —
-о
На Д А, В 6±2 8±23 9±3 10±3 12+4
251—500
На L 18+.6 24+_8 27^10 зо+_ю 36+12
«^
к / •
S
N
У
501—800
На Д А, В 7^2 9+j ю!з 13+4
0Q
,
+- На L 20±6 27±10 301.10 зз+_п 40±12
251—40
ст> О) ел СП
1 1 1 ! 1 1 4-1 1 1 4-1 1 1 1 +1
гти £>—rf
41 ы \ СО
СМ см см
см
1 о
ю
1
ю f>- О) 1С t~~ О) ю г-- О) 1С t~- О)
a
с 1 +О) 1 + 1 4-1 Tf 1 41
—
4-1
СО
4-1
СО
1 4-14-1
CM TJ.
4-1
f- 1 + 14-1
1С
4-1
00
СМ см см см см см см см см см см
1
J a о
ss 2 СО 1С г^ СХ> irt t^ СП • * Ю t~- О) 1С 1С Г- <У>
s S 1 +LO 1 +OG1 +с->14-1 -Н +о 1 см+ 14-1 4-1 4-1 4-1 1-1 4-1 4-1 + 14-1
3 СО со со —• см СО о см -^ г~
n •—•
см см см см см см см см см см см см
>>
' — 1 • — '
a ь
ч 5?
к a
о со In г-- О Ю Г- ст> 1С г- о>
X £ ю
о + 1 +1 ^ 1 +о 14-1 + 1 4-14-1 4-1
• *
+ 1 4-1 +14 1
"Э.
4-1 4-1 4-! 4-1
ft см t-~ о см LO О) СО СО
-*
• *
см ^ см см см см см см см см
Прип
СО LO 1С со со
a: (NCO (NC0 ю 1С •* ic СО
+00 1 +О) 1 +о ! 4-1
см
4-1 4-1 4-1 4-1
о — см • *
4-1 4-1 4-1 4-1
со •* с^
4-1 4-1 4-1 4-1
SB
о о о о о о о о о о о о О о о
1С СО с > о о ю ю о о 1С о о
Й ч | см со ю СО см со ю со см го ic со см
4 1
gs
2 <u - о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 [ 1 1 1 1
со LO 1С о о Ю СО о см 1С со о
g4Q <м то ю см со ю см со 1С
''
о
о
с о см СО
н ^ 5Й If со
О из ae 1
3 a) - о 1
1С СО с\
( ( i>). с
M
Ч \у
ЭСКР
1
Q
41
1
1 т^-
*
156
Приложение 8
Размеры кузнечного инструмента
*>Л
1200—0701 70 18 37 80 70 10 825 1,94
<t}^> 1200—0702 100 20 50 90 90 12 925 2,93
/АЛ > °
•о ( 1200—0703 140 23 75 100 125 12 1025 4,35
Н
1200—0704 180 26 95 120 155 14 1250 7,16
d
В
1 1200-0001 12 20 700 100 10 50 1,43'
ill'* 1
1200—0002 16 25 715 115 10 55 1,83
1200—0003 20 25 830 130 12 60 2,45
^ j
н - * •
1200—0004 32 30 865 165 14 70 3,65
•
'
JZ
157
Продолжение прилож
Молотки
Размеры, мм
ои -
Эскиз
go" В, о<
^ С с
80 26 25 21 20 24 10 20
100 34 31 26 26 31 12 25
105 37 36 30 28 33 15 30
110 40 37 30 30 36 15 30
120 43 41 33 32 40 18 32
130 45 42 34 34 44 18 32
Размеры, мм
Обозначение
Эскиз по ГОСТ
11401-65 А L R Я. а с т п
Место
158
Продолжение прилож. 8
Размеры, мм
Обозначение Вес,
Эскиз по ГОСТ
11402—65
it Кг
Мести
Шробли
U }>
Продолжение прилож
Размеры, мм
Обозначение Вес,
Эскиз по ГОСТ
11402—65 кг
U «.
П р и м е ч а н и е . Материал для к у в а л д всех типов сталей марок 50, 40, 45 по ГОСТ 1050—60 и У7 по ГОСТ 1435—54 Твердость рабочих
частей на длине 30 мм HRC 48—52.
Продолжение прилож. 8
Зубила для холодной рубки
Размеры, мм
Обозначение Bee,
по ГОСТ
11418—65 кг
A в L E F R U i2 «i с m n
Место д
JMaptupolKU t"
Ч~n\si »— V)
I i/ 1
— J
кФill eff
1 1
- j
1223—0001
1223—0002
30
35
4
5
160
160
25
30
35
35
35
35
90
90
65
65
9,0
9,0
4
5
32
32
18
18
0,8
1,05
fxf I 1223—0003 40 6 175 35 40 40 105 80 9,0 5 32 18
I 1,45
j \ ' / 1223—0004 45 7 190 40 45 45 115 90 10,5 5 36 .. 21 2,50
•^7
)j£Jr
Yt
-«—*-
%£145"
Продолжение прилож. 8
Размеры, мм
Обозначение Вес,
Эскиз по ГОСТ
11418—65 кг
Ri
Место
Размеры, мм
Обозначение
Эскиз по ГОСТ Вес, кг
11420—65
А В L 1
\маркиро5ки
2з \ А
1223—0501 50 45 95 50 0,88
75 -j,
1223—0502 60 50 105 55 1,16
Ж?Г
1223—0503 70 55 120 65 1,47
Продолжение прилож. 8
Пробойники круглые
Размеры, мм
Обозначение Вес,
Эскиз по ГОСТ
11414—65 кг
D Д. Е F R L 1 h с R т п
Место | J\
'.
// I ^ П \1 // l Y i l * *»
я Г в 1/ У И*; 5 1220—0001 6 16 25 36 36 160 80 105 4 9,0 32 18 0,36
1 Д М5;
1 I"1"JE1TI 1220—0002 8 18 25 36 36 160 80 105 4 9,0 32 18 0,55
L J
Ч- C4S
Продолжение прилож. 8
Пробойники квадратные
Размеры, мм
Обозначение Вес,
Эскиз по ГОСТ
11-U6—65 кг
А F Е Я, L 1 и R Ri с т п
место
VJтркироола
4
ГсгП| si У \ 1220—1001 6 36 25 16 160 100 75 36 9,0 32 18 0,69
1-lJt 1 1
1220—1002 8 36 25 18 160 100 75 36 9,0 4 32 18 0,72
In %U D 1220—1003 10 36 25 20 180 120 95 36 9,0 4 32 18 0,80
^ " F"f /I V f . </1
TTTV'Th
| Lr г r 1
1220—1004 15 42 32 25 180 120 95 42 10,5 4 36 21 1,16
1220—1005 20 42 32 30 200 125 100 42 10,5 4 36 21 1,56
1 £_
1 t ! 1220—1006 25 44 34 35 200 125 100 44 10,5 5 36 21 1,88
i
4V
U
JJ 1 , Ш I I I i б"-б
t
^ 1^is-
Продолжение прилож. 8
Гладилки плоские
Размеры, мм
Обозначение Вес,
Эскиз по ГОСТ i
11412—65
А L Е F R Ri 1 с т п
и
Nl\£i!S4
IS'
Продолжение прилож. 8
Обжимки-верхники круглые
Размеры, мм
Обозначение Вес,
Эскиз по ГОСТ
11403—65 кг
А в L Е F R tfi Л2 1 h ft, с т п R* D
Место А
[х£ /маркировка
1214—0001 40 55 115 30 35 35 45 9,0 42 20 1,5 4 32 18 5 1,60
1 20
1s
1\ 1214—0002 50 65 135 35 40 40 60 9,0 48 25 2,0 4 32 18 7 30 2,00
-вГ(| /
MvV 7
•W-
tt_J_в 1214—0006 90 75 210 45 60 60 69 12,0 85 58 10,0 5 40 24 10 70 4,82
-L ^ J ниа л
Продолжение прил^ж й
Обжимки-нижники круглые
Размеры, мм
Обозначение Вес.
Эскиз по ГОСТ
11404—65 /к
К
Размеры, мм
Обозначение Вес,
Эскиз по ГОСТ
11408—65
В £ F L R Hi h Rz
Разме; ы. мм
Обозначение Вес,
Эскиз
11409—65 кг
А В L R h К
Места
Приложение 9
Длина метр М Ш
Масса килограмм кг kg
Время секунда сек s
Сила тока ампер а А
Температура градус К °К °К
Сила света свеча ев ей
Угол на плоскости радиан рад rad
170
Продолжение прилож 9
Производные единицы СИ
Сокраи, енные
обозна чения
Единица
измерения
русскими латинскими
буквами буквами
Продолжение прилож. 9
Приставки для образования кратных и дольных единиц
в системе СИ
Сокращенные обозначения
Кратность
и дольность Приставки русскими латинскими
буквами или греческими
буквами
1012 Тера Т т
10» Гига Г G
106 Мега м М
103 Кило к k
Ю2 Гекто г h
10 Дека да da
ю-1 Деци д d
ю-2 Санти с с
ю-3 Милли м m
ю-6 Микро мк |J-
9 n
ю-12 Нано н
ю- Пико п P
171
Продолжение прилож. 9
Переводные множители
Сокращенные
обозначения
Единица измерения Переводной множитель в единицы
русскими латинскими
или грече системы «СИ»
буквами скими
буквами
Миллиметр ММ mm 1 ММ = 10—3 М
Атмосфера техническая
(кг на см2) am at 1 кг/см2 = 1 am = 9,8-10* н/м2
Миллиметр ртутного
столба мм рт ст. mmHg 1 мм рт ст. = 133,3 н/м2
Температура в граду
сах Цельсия — t" 1 ° К —273,15
Килограмм сила на
миллиметр2 К1 /ММ2 kgf/mm2 1 кГ/мм2 = 9,8 10е н/м2
172
Примеры^ перевода единиц измерения в систему СИ
1. Температура 60° С в системе СИ. Эта же температура равна 333,15° К
(°К = °С +273,15) "
2. Вес падающих частей 200 кГ. Этот же вес в системе СИ равен 1960 я
(1 кГ = 9,8 я, 200 кГ = 200-9,8 я .= 1960 я).
3. Энергия одного удара 100 кГ м Эта же энергия в системе СИ=980 дж
(1 кГм = 9,8 дж, 100 кГм =- 100 9,8 = 980 дж).
4 Удельный вес алюминия 2,6 г/см3, в системе СИ этот же удельный
в е с = 9,8-103-2,6 н/м3 (1000 г= 9,8 я, 1 см3 = 10-6 мзу
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие , . 3
Г л а в а 1. Металлы и сплавы 4
§ 1. Сталь и ее свойства " . . . . 5
§ 2. Твердые сплавы 24
§ 3. Цветные металлы и их сплавы 25
§ 4. Коррозия металлов и сплавов . 26
Г л а в а II Нагрев стали перед ковкой 29
§ 5 Условия нагрева . ,29
§ 6 Нагревательные устройства 32
Г л а в а III. Понятие о деформации 38
§ 7 Деформация в процессе ковки 38
§ 8. Структурные изменения . 3 9
Глава IV. Оборудование кузнечной мастерской 41
§ 9. Кузнечные инструменты . 41
§ 10. Молоты и прессы . . . . 4 6
§ 11 Станки 56
Глава V. Основные операции ковки . 58
§ 12 Протяжка и разгонка 58
§ 13 Рубка . 60
§ 14. Осадка и высадка 61
§ 15 Гибка и кручение . 62
§ 16 Пробивка и прошивка . . 63
§ 17. Кузнечная сварка 64
§ 18 Приемы свободной ковки под молотом 67
§ 19 Примеры применения различных кузнечных операций . 68
Глава VI Технологический процесс ковки 73
§ 20. Понятие о технологии и технологическом процессе . . . 73
§ 21 Чертеж поковки . . . 73
§ 22 Определение веса и размеров заготовки . . . . 7 5
§ 23 Классификация поковок . 76
174
Г л а в а VII Типовые сельские ремонтные мастерские 81
Г л а в а VIII. Ремонт деталей сельскохозяйственных машин в кузнечной
мастерской . . . . 88
§ 24 Ремонт лемехов 88
§ 25. Ремонт зубьев борон 94
§ 26. Ремонт лап и стоек культиваторов 94
§ 27.'Ремонт колес и осей 95
§ 28 Ремонт поршневых пальцев 97
§ 29. Ремонт рам . . . . 98
Глава IX. Ковка лошадей . . . 100
§ 30. Строение копыта . . . 100
§ 31 Постановка ног лошади 102
§ 32 Устройство подков f . . . . 105
§ 33. Подковные гвозди . . . . . . . 107
§ 34. Техника ковки 107
§ 35 Изготовление подков . .114
Г л а в а X Техника безопасности и производственная санитария в сель
ской кузнице 119
§ 36. Общие положения техники безопасности . . . . . 119
§ 37. Меры безопасности при ручной ковке . . . . . 120
§ 38. Меры безопасности при работе на молотах 122
§ 39. Гигиена труда . . . 123
§ 40 Первая помощь при несчастных случаях . . 123
Приложения . . . . . . . . . 125
Ш а п и р о Абрам Аронович
Пособие для сельского кузнеца. Учеб. пособие
для сельских проф.-техн. училищ. М., «Высш.
школа», 1967.
176 с. с илл.
631.3
Редактор Л. В. Т о ч и л и н а.
Переплет художника В К Васильева
Технический редактор С П. П е р е д е р н и
Корректор М Г Ангерт
Т 02893 Сдано в набор 19/Ш 1966 г. Подп. к печати 7/IV 1967 г. Формат бОХЭО'Дв
Объем II печ л Уч изд л 9,11 Изд № СХ 49 Тираж 30 000 экз Цена 31 коп
Темашческий план издательства «Высшая школа» (профтехобразование) на 1967 год
Позиция № 128 З а к 507
Москва К 51, Неглинная ул , д 29/14,
Издательство «Высшая школа»
'1нпография издательства «Звязда» Минск, Ленинский пр , 79