Proyecto de Innovación Senati

“MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE CHANCADO DE HIELO MEDIANTE
TRITURADORA ELECTRICA”
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Zonal Arequipa – Puno

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL
PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA
EMPRESA
“MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE CHANCADO
DE HIELO MEDIANTE TRITURADORA ELECTRICA”
ESTUDIANTE:
BIRGILIO RONALD YANQUI ESCARCENA
FREDY OTAZU CONDORI
INSTRUCTOR:
MILWARD RAÚL LARICO TUNI
ESPECIALIDAD:
ELECTRICISTA INDUSTRIAL
EMPRESA:
SERVICIOS UGAL S.A.C
PROMOCIÓN:
2018-20
Juliaca – Perú
2018
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EPIGRAFE
“En este amanecer he cumplido

veinte años. Ignoro lo que esto
significa para el mundo, pero se
bien que nunca forme parte de
las envidiables legiones de la
juventud es un estado del alma
antes que una fase dela vida”
Oscar Milosz (19974, 25)
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DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Dios por haberme

permitido llegar hasta este punto y haberme
dado salud para lograr mis objetivos, y haber
llegado a cumplir mis metas en mi vida y como
también agradezco a mis padres por ser el pilar
fundamental en mi formación por demostrarme
siempre su cariño y en haberme apoyado en los
buenos y malos momentos, este proyecto
también es de ustedes padres míos porque aquí
se ve reflejado su esfuerzo y trabajo que han
hecho día a día por formarme como una persona
de bien.
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AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios y a mi familia por haberme
apoyado, por siempre estar en todo momento
conmigo, a mi querido SENATI e instructores
quienes me formaron como un profesional
técnico, al ing. Milward Raúl Larico Tuni por
el apoyo brindado en este proyecto, por
haberme dado consejos, amistad y ánimo para
poder realizarlo con éxito.
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HOJA DE PRESENTACIÓN
ID : 973320
NOMBRE : Fredy
APELLIDOS : Otazu Condori
TELEFONO : 960702797
CORREO : fredyotazucondori@gtmail.com
ESPECIALIDAD : Electricista Industrial
C.F.P. : SENATI- JULIACA
BLOQUE : 53EEIDE601
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2016
EMPRESA : Servicios Ugal S.A.C
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HOJA DE PRESENTACIÓN
ID : 964695
NOMBRE : Birgilio Ronald
APELLIDOS : Yanqui Escarcena
TELEFONO : 935626669
CORREO : smithtkm_lobe@hotmail.com
ESPECIALIDAD : Electricista Industrial
C.F.P. : SENATI- JULIACA
BLOQUE : 53EEIDE601
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2016
EMPRESA : Servicios Ugal S.A.C
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Contenido
CAPITULO I .............................................................................................................................. 10
GENERALIDADES DE LA EMPRESA .............................................................................. 10
1.1 INFORMACION GENERAL DE EMPRESA ....................................................... 10
1.2 RAZON SOCIAL.................................................................................................... 10
1.3 MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA ....................... 11
1.4 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES .............................................................. 12
1.5 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN .......................................................... 13
1.6 OTRA INFORMACION RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE
DESARROLLA EL PROYECTO .................................................................................... 13
CAPITULO II ............................................................................................................................. 14
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA ............................................................................... 14
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ..................................................................... 14
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA. ...................... 16
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ............. 17
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ............... 17
2.5 MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL..................................................... 18
CAPITULO III ............................................................................................................................ 35
ANALILISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL: .................................................................... 35
3.1 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA. ............................................................................... 35
3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA .......... 38
3.3. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES ................................................................. 38
3.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DEL VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN ACTUAL ............................................................................................ 39
CAPITULO IV............................................................................................................................ 43
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA ......................................................................... 43
4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA ............................................. 43
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ......................................................................... 44
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA .. 49
4.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA ................................................... 50
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA ............................................ 54
4.6. ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO . 55
CAPITULO V ............................................................................................................................. 56
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ....................................................... 56
5.1 COSTOS DE MATERIALES..................................................................................... 56
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5.2 COSTO DE MANO DE OBRA .............................................................................. 57
5.3 COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ............................. 58
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA........................... 59
5.5 COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ............................. 59
CAPITULO VI............................................................................................................................ 60
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA EN LA MEJORA ........................................ 60
6.1 BENEFECIO TECNICO Y/O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA: ....... 60
6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO ............................................................................ 63
RESUMEN EJECUTIVO
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 INFORMACION GENERAL DE EMPRESA
Servicios ugal s.a.c nace el 3 de marzo del año 2006, en la ciudad de Juliaca, con razón
social servicios gou s.a.c. pone en marcha la empresa dedicándose a todo el rubro de
electricidad y refrigeración actualmente la empresa se dedica a, lectura de medidores,
desarrollo de tableros eléctricos, instalación de redes en baja tensión, mantenimiento de
máquinas refrigerantes, realizar diferentes servicios técnicos en el campo eléctrico y
procesos de producción de insumos congelados. La cantidad de trabajadores que posee la
empresa son un promedio de 18 trabajadores cuenta con dos oficinas y dos talleres.
1.2 RAZON SOCIAL

Empresa : SERVICIOS UGAL S.A.C.
Representante legal : Ing. SAUL CONDORI MAMANI
RUC : 20601359406
Ubicación : Jr. Santiago Mamani
FIGURA 1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA SERVICIOS UGAL S.A.C.
Anexo 1 plano de la empresa (lugar de trabajo)
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1.3 MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA
Misión
Somos una empresa de ingeniería eléctrica, que ofrece un servicio altamente capacitado
para el bienestar del ser humano, con altos estándares de productividad, brindando
servicios de buena calidad a todos los sectores económicos, relacionados con la lectura
de medidores, reparaciones eléctricas, instalación de medidores, generadores,
transformadores, motores refrigerantes y otros servicios relacionados con la electricidad
industrial.
Visión
Ser una empresa líder en el campo laboral, reconocida a nivel nacional por ofrecer un
servicio de máxima calidad con profesionalismo en, instalación y lectura de medidores,
instalación de redes eléctricas en media tensión, mantener un firme compromiso con el
desarrollo sostenible y generar valor para todos nuestros grupos de interés.
Objetivos de la empresa
 Ofrecer al cliente servicios e insumos de calidad.

 Ofrecer servicios con seguridad y comodidad
 Ofrecer servicios profesionales con experiencia e innovación.
 Ofrecer soluciones proactivas a las circunstancias.
 Ofrecer una mayor participación en el mercado laboral.
Valores de la empresa
Los valores que tenemos que respetar en la empresa servicios ugal s.a.c son:
 Responsabilidad.
 Justicia.
 Ética E Integridad.
 Lealtad.
 Disciplina.
 Trabajo en equipo
 Innovación.
 Seguridad.
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1.4 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
Productos
Los principales productos de la empresa son:
 Tableros de distribución.
 Contactores eléctricos.
 Motores (refrigerantes, asíncronos).
 Luminarias.
 Pastorales.
 Medidores.
 Transformadores.
 Insumos congelados.
Servicios
Los principales servicios que brinda la empresa SERVICIOS UGAL S.A.C. son:
 Mantenimiento de redes eléctricas.

 Armado de tableros eléctricos.
 Instalaciones de pozos a tierra.
 Fábrica de insumos congelados.
 Instalaciones de redes en baja tensión.
Mercado
Los mercados a los que orientan los productos de la empresa SERVICIOS UGAL S.A.C.
son el mercado de la electricidad y lectura de medidores y reparto de insumo congelado
a nivel local, provincial y regional según sea la ubicación de los clientes ampliaciones de
redes en bajas tensiones y servicios técnicos de la electricidad.
Clientes
Los principales clientes de la empresa SERVICIOS UGAL S.A.C. son:
- Ciudadanía en general.
- Electro puno S.A.A.
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- Mini empresas.
- ICE GENERIC S.A.C
1.5 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
GERENTE GENERAL
SAUL CONDORI MAMANI
AREA AREA AREA DE AREA DE

ADMINISTRATIVA PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO VENTAS
JAVIER JUAN TITO JULIO MAMANI CESAR
COAQUIRA APAZA CCOPA BARRANTES
VARGAS ITO
 TEC. MARCO GABRIEL

 JOSE JULIA
ITO ANTONIO MASIAZS
LEON
PILCO CONDORI ORTIZ
CHAMBI MAMANI
CHAMBI.
 SARA PRACTICANTES:
CENTENO
 BIRGILIO
QUISPE
RONALD
YANQUI
ESCARSENA.
 FREDY
OTAZU
CONDORI.
 RONNY
MAMANI
QUISPE.
 JHONATAN
QUISPE
APAZA
FIGURA 2: ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
1.6 OTRA INFORMACION RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO
La empresa tiene como localización solo 2 ubicaciones por el parque Grau en el jr.
Santiago Mamani a tres cuadras y media, Jr. San Agustín mansa G Lote 2
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CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Personal. Equipo
No cuenta con
Falta de máquina específica

para el proceso.
compromiso.
Uso incorrecto
de las máquinas.
Falta de medidas
de seguridad. Falta
instrumentación.
Falta de orientación
laboral.
Retrasos en la
entrega del
producto
Procesos
inseguros.
Mal chancado del
producto final.
Procesos
Producto final
incorrectos.
Antihigiénico. Deteriorado de
Chancado no producto.
fiable.
Métodos Insumos
Diagrma 1: Diagrama Ishikawa (problemas actuales de la empresa).
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2.1.1 Tabla de encuesta.
Nombres de encuestados para el proyecto de mejora
Total de votos
JHONATAN
ANTONIO
BIRGILIO
GABRIEL
mayores.
FREDY
CESAR
JULIO
JULIA
JUAN
CAUSAS PROPUESTOS
Falta de Personal. 1 3 3 5 3 3 1 5 3 2
compromiso.
Falta de medidas de
seguridad.
Falta de orientación
laboral.
No cuenta con Equipo 5 5 5 5 3 3 5 3 5 6
máquina trituradora
de hielo.
Uso incorrecto de
las máquinas.
Falta
instrumentación.
Procesos inseguros. Métodos 3 3 5 5 3 5 3 3 5 4
Procesos
incorrectos.
Chancado no
fiable.
Mal chancado del Insumos 5 3 5 3 3 3 3 5 5 4
producto final.
Producto final
Antihigiénico.
Deteriorado de
producto.
Tabla 1: Encuesta de identificación de problema.
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Tabla de magnitudes numéricas.
Leve Regular Grave
1 3 5
Tabla 2: leyenda de magnitudes numéricas.
Demora en el proceso Tiempo de chancado

% ACUMULADO
de chancado del hielo de hielo (minutos) 80-20
EQUIPO 60 44% 60
80%
PERSONAL 40 74% 100
80%
PROCESO 30 96% 130 80%
INSUMOS 5 100% 135 80%
Tabla 2: Cuadro de evaluación del problema.
DIAGRAMA PARETO
100% 100%
96%
120 90%
80%
100 74%
70%
80 60%
60 50%
60 44%
40%
40
40 30 30%
20%
20
5 10%
0 0%
EQUIPO PERSONAL PROCESO INSUMOS
Tiempo de chancado de hielo (minutos) % ACUMULADO 80-20
Diagrama 2: Cuadro diagrama de Pareto.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
OBJETIVO GENERAL.
 Implementar una máquina trituradora eléctrica de insumos congelados
para la empresa SERVICIOS UGAL S.A.C. aplicando medidas de
seguridad e higiene.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Mejorar el chancado de hielo.
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 Promover la seguridad e higiene con máquinas eléctricas debidamente
señalizadas y en buen estado.
 Mayor producción y venta en el mercado.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

La empresa SERVICIOS UGAL S.A.C. cuenta con dos talleres un taller de máquinas y
motores refrigerantes y otro con materiales y cosas para las instalaciones eléctricas, los
servicios brindados en el primer taller son de: refrigeración de insumos y fabricación de
hielo seco y chancado del mismo. Actualmente en la empresa cuenta con dos máquinas
refrigerantes cada una con capacidad de congelar 24 molderas con capacidad de congelar
7 a 20 kg por moldera, 8 congeladoras los cuales son utilizados para el almacenamiento
del hielo.
Para realizar el chancado del hielo actualmente en la empresa, contamos con personal que
primero saca los hielos de las congeladoras y las mete en sacos de plástico para luego
chancar las barras en el suelo con ayuda de un martillo exponiéndonos a riesgos de golpes
en diferentes partes del cuerpo.
La empresa actualmente no cuenta con lugar específico para el chancado de hielo eso
hace que, los que laboran en el lugar tengan que salir a la calle para realizar recién el
chancado haciendo el chancado un acto inseguro
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA:
Se realizara un proyecto que innovara el mejoramiento en el proceso de chancado de

hielo seco para hacer el proceso de chancado más rápido seguro e higiénico todo esto
será mediante una trituradora de hielo eléctrica el cuál se implementara en la empresa
SERVICOS UGAL S.A.C
El proyecto de innovación y/o mejora se realizara por que, el método de chancado actual
en la empresa es informal, inseguro, antihigiénico y no muy eficaz al momento del
chancado del hielo.
El proyecto de innovación y/o mejora será para realizar un servicio seguro, eficaz e
higiénico al momento del chancado de hielo, posteriormente el producto final entregado
al mercado comercial estará llegando a los estándares de calidad solicitado.
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El proyecto de innovación y/o mejora se realizara mediante, primero un proceso de
cotización de diferentes maquinas trituradoras eléctricas, viendo características para su
desempeño optimo en el centro de trabajo de la empresa SERVICIOS UGAL S.A.C.
posterior a eso sacar un presupuesto económico para que sea referente a los gastos
presupuestados.
2.5 MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y/o Mejora
 TIPOS Y FABRICACIÓN DE HIELO
 Hielo en Escamas: Es hielo seco y sub-enfriado, se elaboran en

fragmentos pequeños y de forma irregular.
 Fabricación: La primera etapa consiste en verter o rociar agua
sobre una superficie refrigerada, con forma de cilindro o tambor.
El agua se congela sobre la superficie formando capaz delgadas de
hielo (2 a 3 mm de espesor). Luego de esto, algún elemento
cortante (cuchilla, navaja, etc.) retira el hielo sub-enfriado, que se
fracciona en pequeños trozos similares a esquirlas de cristal.
Finalmente, luego ya realizado el proceso de fragmentación, los
trozos de hielo caen desde el cilindro a una sección refrigerada para
su almacenamiento.
 Las ventajas del hielo en escamas son:
 Tiene una mayor superficie de transferencia de calor,
comparada con los demás tipos de hielo. Un ejemplo de
esto, se da en el almacenamiento de productos como el
pescado, ya que la transferencia de calor entre éste y el
hielo se produce con mayor rapidez y eficacia.
 El hielo en escamas al estar levemente sub-enfriado el
líquido (entre -5 y -7°C) puede requerir 83 kcal por 1 kg al
fundirse transformándose en agua; por lo tanto, puede
extraer un poco más de calor que otros hielos cuya
temperatura es de 0°C (80 kcal por kg).
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 Es de fácil almacenaje y manipulación si se dispone de un
recipiente termo-aislado, sub-enfriado (-5°C) y
correctamente diseñado para su almacenamiento.
 La máquina para la fabricación de este hielo es pequeña,
compacta y requiere un menor espacio en relación con las
utilizadas como por ejemplo en la fabricación de hielo en
bloques.
 Permite la fabricación de hielo casi de forma inmediata, ya
que el proceso comienza al poco tiempo de poner la
máquina en funcionamiento. Este puede usarse
inmediatamente luego de haberse fabricado (no es
necesario triturarlo).
 Las aplicaciones del hielo en escamas son:
 En el sector pesquero: Puertos y lonjas.
 Industria de transformación pesquera, Distribuidores y
Mercados.
 Supermercados, hipermercados, carnicerías.
 Queserías.
 Industria cárnica.
 Industria química y farmacéutica
Figura 2: Hielo escamado.
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 Hielo fragmentado: O hielo troceado, éste es una variante del hielo en
escamas. Se obtiene al introducir agua en un cilindro rodeado por un
serpentín evaporador, la temperatura en el evaporador es de -12 a -30 °C,
de manera que el agua comienza a congelarse en el interior del cilindro.
Luego de haberse congelado ésta debe retirarse, y se hace por medio de un
tornillo que gira dentro del cilindro empujando el hielo hacia arriba, al
llegar a la parte superior del cilindro, éste se congela aún más,
posteriormente es expulsado por dicha cavidad. Este hielo posee una
temperatura ideal de -0.5°C, un grosor medio de 7 a 8 mm.
 Características:
 Se puede fabricar en configuraciones micro, macro y
standard.
 Tiene una alta capacidad frigorífica y eficiencia
energética.
 Es utilizado para un almacenamiento de varios días.
 Posee una refrigeración rápida y duradera.
 El evaporador fijo evita la pérdida de agente frigorífico.
 Debido a su circuito de agua cerrado resulta un hielo
muy higiénico.
 Hielo en Placas:
 Fabricación: Se consigue al circular agua por la cara continua
de una placa vertical refrigerada, es decir, la cara que se
encuentra atrás, con el objetivo de descongelar, este tipo de
hielo tal como su nombre lo indica, se irá formando en una de
las caras de dicha placa. Existen otro sistema de fabricación de
hielo en placas, éste consiste en una técnica de des-escarchado
o descongelamiento interno, el cual forma hielo en ambas
superficies. Proceso de des-escarchado o descongelación: El
agua utilizada para este fin debe poseer una temperatura
superior a 25°C aproximadamente, de no ser así, el periodo de
descongelación se incrementara considerablemente,
provocando una pérdida de capacidad y un aumento del costo.
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Luego de formarse las placas de hielo, una máquina trituradora
las rompe otorgándoles un tamaño adecuado para su
almacenamiento y uso, posteriormente son transportadas a la
zona de almacenamiento, o bien, se coloca la máquina
directamente sobre el espacio de almacenamiento, cayendo los
trozos de hielo por gravedad. Las placas de hielo poseen un
espesor que varía de 10 a 12 mm y son de tamaño variable.
Figura 3: hielo en placas
 Hielo en bloques: En el año 1869 comienza la fabricación del hielo en

bloque; este hielo es unos de los más vendidos debido a una variedad de
aplicaciones y características las cuales serán señaladas más adelante en
las ventajas y desventajas de éste. Unos de los mayores consumidores de
bloques de hielo es la industrias pesquera, ya que lo usan para conservar
el pescado desde el momento que son atrapados hasta que son vendidos;
este tipo de hielo también se utiliza en la industria alimentos es cual se usa
para conservas los alimentos y bebidas frías.
 Fabricación: La primera etapa consiste en rellenar moldes de
acero inoxidable con agua, los cuales son sumergidos en un
estanque con salmuera a una temperatura muy inferior a la de
congelación del agua. La dimensión de los moldes y la temperatura
de la salmuera son seleccionadas por el tiempo de congelación, el
cual debe durar entre 8 a 24 horas, si la congelación es demasiado
rápida ésta produce el llamado “hielo quebradizo” (hielo que se
rompe rápido). El peso del bloque puede fluctuar entre 7 a 20 [kg],
mientras más ancho sea el espesor del bloque de hielo, más durará
el periodo de congelación del agua. Luego de haber pasado las
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horas de congelación, con una grúa se levanta una hilera de
moldes, posteriormente estos son trasladados a un estanque de
descongelación en donde son sumergidos en agua, después
volteándolos en un lugar específico se desprende el bloque de hielo
del molde; una vez terminado este ciclo y que los moldes estén
completamente vacíos se vuelve a rellenar con agua y sumergirlos
en salmuera (como se muestra en la figura 5), es decir se vuelve a
realizar la misma operación descrita anteriormente hasta generar la
cantidad de hielo requerida; por lo tanto el proceso de producción
del hielo en bloque se define como un operación discontinua, pero
se necesita la mano de obra de un modo continuo para atender
todas las operaciones (extracción y manipulación del hielo).
 Las ventajas del hielo en bloque son las siguientes:
 Su almacenamiento, manipulación y su transporte son
fáciles y sencillos; pues este tipo de hielo es de forma
compacta por lo que no es necesario un gran espacio de
almacenamiento, y su venta se hace por unidad (un bloque).
 La tasa de fusión está parcialmente en disminución, por lo
que las pérdidas durante el almacenamiento y su
distribución son ínfimas.
 El hielo se puede sintetizar en partículas de diferentes
tamaños, mediante su trituración y antes de ser usado.
 Este tipo de hielo tiene la capacidad de poder desacoplarse
con una gran facilidad, más que los otros tipos de hielo los
cuales tienden a pegarse unos con otros formando una masa
sólida.
 Las máquinas son de diseño robusto, de gran capacidad
frigorífica y de fácil mantenimiento.
 Las principales desventajas del hielo en bloque son las
siguientes:
 Se requiere de tiempos largos para completar la
congelación del agua en los moldes (de 8 a 20 hrs. para
bloques de 7 a 20 kg).
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 El proceso implica costos muy elevados de mano de obra,
ya que las operaciones requieren de una atención continua
y este al no ser un proceso automático, tarda demasiado en
empezar a trabajar y fabricar hielo.
 Las instalaciones ocupan más espacio que las modernas
máquinas de hielo automáticas.
 Se requieren salmueras con tratamientos adecuadas para
aminorar la corrosión del equipo; el hielo debe ser triturado
antes de utilizarlo.
 Sus aplicaciones son las siguientes:
 Su principal uso es en la industria pesquera, ya que es

utilizado para la conservación de pescados y/o carnes de
varios tipos.
 En la conservación de productos enlatados.
 En el proceso de enfriamiento de líquidos, bebidas

gaseosas y/o bebidas alcohólicas (cervezas).
 En el proceso productivo de las industrias para el control

de temperatura de los equipos en el procedimiento en sí.
 En el manejo de la temperatura de piscinas, criaderos, etc.
En la figura N°4 podemos observar los bloques de hielo de tamaño homogéneo:
Figura 4: bloques de hielo seco
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 Hielo en bloques de fabricación rápida: Debido a que los periodos para
obtener bloques de hielo son extensos se han desarrollados las llamadas
máquinas de hielo de producción rápida, con el fin de atenuar estos
periodos de fabricación y así obtener hielos en pocas horas. En este
proceso en vez de sumergir los moldes de metal con agua en el depósito
de salmuera, se utiliza un refrigerante para congelar el agua del molde , el
cual circula por la camisa externa de cada molde por medio de tuberías
que recorren el interior de estos moldes; en donde se genera hielo
simultáneamente en todas las superficies refrigeradas en contacto con el
agua, luego de concluir el ciclo de congelación los bloques se desprenden
rápidamente del molde a través de un sistema de descongelación con gas
caliente en donde son extraídos por efecto de la gravedad.
 Las principales ventajas son las siguientes:
 Estas máquinas ocupan un espacio reducido de instalación,
en comparación con las máquinas de hielo tradicionales.
 Son relativamente sencillas en el sistema operativo de
puesta en marcha y parada, su tiempo es menor que en las
maquinas tradicionales.
 Las desventajas son las siguientes: Una de las desventajas más
importante es que los costos de:
 Adquisición, funcionamiento y mantenimiento son más
elevados que las máquinas tradicionales.
 Hielo en rollitos: El hielo en rollitos o también llamado “hielo en tubos “,
se genera en la superficie interna de tubos verticales, los cuales tienen
forma de cilindros huecos de 50x50, con espesores de paredes de 10 a 12
[mm]. La máquina de este tipo de hielo es similar a la de un condensador
de coraza y tubos, con agua dentro de dichos tubos y el refrigerante
circulando afuera de éstos; ésta funciona automáticamente en un periodo
de tiempo determinado. Los tubos de hielo son desprendidos a través de
un proceso denominado des escarchado con gas caliente y finalmente
mientras el hielo sale del tubo una cuchilla lo va cortando en longitudes
adecuadas normalmente 50 [mm], éstas pueden ser determinadas
dependiendo de las necesidades que se debe satisfacer. El transporte del
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hielo a la zona de almacenamiento suele ser automático al igual que el
hielo en escamas, por ende no se requiere ningún esfuerzo manual ni la
presencia de un operador. Este hielo es almacenado normalmente en la
forma que es recogido; la descarga de la planta consta con un triturador de
hielo que es ajustable, para así obtener el tamaño deseable para la
conservación, la cual funciona entre un rango de temperatura variado que
es de -8°C y -10 °C , este hielo no siempre esta sub-enfriado cuando llega
a la zona al almacén, es por ello que se debe mantener en -5 °C, ya que el
tamaño y la forma de las partículas permite desmenuzar fácilmente el hielo
para su descarga.
Figura 5: hielo en tubos
 Hielo en Cubo: Este tipo de hielo son pequeños fragmentos de hielo con
forma de cubo, que son utilizados en la industria alimenticia, generalmente
se emplea en la cockteleria, es decir, para enfriar bebidas y/o jugos, ya que
una de sus características principales es que se derrite lentamente.
 Fabricación:
 Una de las formas más utilizadas para la fabricación de este
hielo, es la que se emplea en hogares, la cual consta en
primera parte de hervir el agua para eliminar todo tipo de
impurezas de esta y así conseguir un hielo transparente e
incoloro; luego se vacía el agua previamente hervida en los
moldes, estos son llevados al congelador, el cual se debe
encontrar entre -8 a -3 °C. El tiempo de congelación es de
aproximadamente 24 hrs, y pasado este periodo de
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congelación se sacan de la cámara de frio y son
desmoldados de forma manual.
 Otra manera de fabricar este tipo de hielo es a través de
máquinas, los cuales son generalmente más largos y
delgados, ya que como es un ciclo automatizado se requiere
menor fuerza para retirarlos de las bandejas. El agua circula
por encima del evaporador o evaporadores cilíndricos, en
ellos gira un tornillo sin fin de compresión en donde se
forman los cubitos de hielo, cuando la presión ha bajado se
activa el temporizador, es decir, el tiempo de congelación
determinado; una vez transcurrido el periodo de
congelación se activa una válvula de agua , la cual limpia
impurezas y sedimentos, simultáneamente se activan una
válvula solenoide de gas caliente y el motor de recogida,
los cuales hacen desprender el hielo de los moldes y
mandarlos directamente al depósito de almacenamiento.
 Los cubos fabricados por estas máquinas suelen tener
orificios en el centro, lo cual permite un periodo de
congelación del agua más rápida.
 Aplicaciones: Este tipo de hielo se utiliza generalmente para
enfriar bebidas y/o jugos, pero también se utiliza para la
conservación de algunos alimentos.
Figura 6: hielo en cubitos
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______________________________________________________________________________________________
 MÁQUINAS PARA FABRICACIÓN DE HIELO
Una máquina industrial productora de hielo se utiliza en los casos de que se

requieran grandes cantidades de hielo. Se utilizan comúnmente en restaurantes,
centros de salud y plantas de manufacturación y plantas de procesamiento con
grandes requisitos de enfriamiento. A continuación se muestran algunas de ellas.
 SCALA: Es la máquina de hielo de escama plana, muy fría y seca, con

grandes producciones, más compacta del mercado. Simplicidad,
funcionalidad y competitividad sustentan su reconocido prestigio en el
mundo del equipamiento de frío. Fabricada con materiales no corrosivos,
ligeros y de gran resistencia, asegura una larga durabilidad y un
mantenimiento sencillo. Una máquina diseñada para disminuir las
intervenciones de mantenimiento, asegurando la vida activa de la máquina
y prolongando su longevidad. Toda la experiencia de ITV en el mundo de
la refrigeración y el hielo aplicado al diseño de la SCALA para el uso más
industrial. La gama SCALA es la opción más segura y rentable para enfriar
alimentos perecederos; procesos de transformación de alimentos;
instalaciones sanitarias y hospitales; agricultura y distribución; zoológicos
y parques temáticos; piscifactorías; industrias de pesca, panaderas,
cárnicas...El funcionamiento de las máquinas SCALA está basado en un
cilindro estático sin juntas giratorias (Helical Reamer) y con una fresa que
despega el hielo sin tensiones ni esfuerzos. La gama SCALA dispone de
la opción de dosificador de sal que aumenta el grosor de la escama. Otras
características:
 Sistema de paro electrónico.
 Cuadro eléctrico de regulación.
 Manorreductor de ataque directo.
 Bomba sumergida.
 Seguridad de falta de agua.
 Bancada de acero inoxidable evaporador.
 Aislamiento de poliuretano expandido.
 Cojinete centrado.
 Bandeja deflectora de hielo.
 Distribuidor de agua homogéneo.
27
______________________________________________________________________________________________
 Controlador para detectar: falta de agua; giro al revés; subida de
temperatura por sobresfuerzo en el reductor, y por llenado de
almacén.
 Las máquinas SCALA mantienen un excelente estándar de calidad
durante todo el proceso de fabricación de grandes cantidades de
hielo para uso industrial.
Figura 7: Máquina de hielo en escamas SCALA COMPACT
 Fabrica Maquina De Hielo De 20 Barras De 25 Kilos Cada Uno:

Fabrica Maquina De Hielo De 20 Barras De 25 Kilos Cada Uno
 Características:
 Gas ecológico R404a. No requiere permisos especiales
para trabajar. NO se utiliza AMONIACO.
 Moldes fabricados con plancha de acero inoxidable.
28
______________________________________________________________________________________________
Figura 8: máquina para fabricar barras de hielo
 TRITURADO DE HIELO:
El triturado de hielo o cualquier material que se quiera reducir en tamaños

pequeños partiendo de un tamaño más grande tiene relativamente varias
razones para su reducción de tamaño, se muestran los siguientes:
 Favorecer la mezcla de ingredientes.
 Necesidad del consumidor.
 Almacenamiento de productos.
 Fuerzas utilizadas para la reducción de tamaño:
 Fuerza de compresión: Es utilizado para reducir solidos duros a
tamaños más o menos grandes
 Fuerza de Impacto: Se utiliza para reducir solidos a tamaños
gruesos, medianos y finos.
 Fuerza de frotación o cizalla: Se utiliza para producir partículas
finas.
 Fuerza de corte: Se utiliza para obtener tamaños y formas
definidos o eliminar partes del sólido.
29
______________________________________________________________________________________________
Figura 9: tipos de fuerza
 MÁQUINA TRITURADORA DE HIELO:
Como anteriormente habíamos mencionado una de las principales desventajas

del hielo en barra es que tiene que pasar por un proceso de triturado o
chancado. Un triturador de hielo es una máquina que permite reducir grandes
trozos de hielo en partes más pequeñas dependiendo de las necesidades del
consumidor. Los diferentes procesos de reducción de tamaño persiguen esta
finalidad por medios mecánicos.
 Funcionamiento de una máquina trituradora de hielo: el principio
básico de una trituradora de hielo se basa en acción de cizalla
producida por las cuchillas acopladas al tambor , que giran a gran
velocidad dentro del cuerpo del triturador. El tamaño de hielo triturado
dependerá de la velocidad del tambor y distribución del as cuchillas.
En la figura N° 6 se observa una trituradora de hielo sencilla
30
______________________________________________________________________________________________
Bloque de hielo
Hielo
Picado
Figura 10: Trituradora de hielo básica
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS TRITURADORES:

Existen muchas variedades de trituradores, pero básicamente consisten
en un tambor triturador, un motor eléctrico que trasmite potencia
mediante las poleas. En la mayoría de las máquinas, el bloque de hielo
cae por gravedad del nivel de plataforma al triturador. A continuación
se muestran los diferentes tipos de trituradores de hielo en bloques.
 Trituradora de Hielo Máquina VIB10 para5 ~ 10 kg de hielo en
bloques
o Características: Utiliza material de acero inoxidable,
totalmente automático, la máquina puede romper el bloque
grande de hielo en piezas pequeñas en un corto período de
tiempo y la especificación de hielo puede ser diseñado de
acuerdo a sus necesidades, bajo precio y de mayor calidad.
Especificaciones: Guangzhou Koller Equipos de refrigeración.
31
______________________________________________________________________________________________
Tamaño de
capacidad Tamaño del
Bloque de Motor Medición
modelo (toneladas/24 alimentador
hielo (KW) (L * W * H)
H) (MM)
(KG)
VIB10 10 10-20 KG 190*250 2.2 680*795*502
TABLA 3: ESPECIFICACIONES
Figura 11: Trituradora modelo VIB10
 HBC10 chancadora de hielo máquina BETTER
Introducción: HBC10 chancadora de hielo, tiene una buena eficiencia,

la máquina puede procesar Nieve de hielo automáticamente, y la energía
eléctrica de la máquina chancadora de hielo es sólo 2.2KW, por lo que
este Modelo de Máquina chancadora de hielo es eficiente en el chancado
de hielo industrial
Esta máquina chancadora de hielo está hecho de acero inoxidable, puede
aplastar bloques de hielo y convertirlo en nieve del hielo.
32
______________________________________________________________________________________________
HBC10 chancadora de hielo es muy popular en todo el mundo gracias a
su eficacia.
Características:
o Capacidad de la máquina trituradora de hielo: 100 kg/h.
o Material de la trituradora de hielo: acero inoxidable.
o Potencia de la máquina trituradora de hielo: 2.2KW.
o El uso de la trituradora de hielo máquina: picar hielo en
bloques.
Especificaciones: HBC10 chancadora de hielo máquina BETTER
Capacidad Potencia Peso Dimensión

Modelo
(Kg/h) (KW) (Kg) (Mm)
HBC10 1000 2.2 105 1400*900*1200

TABLA 4: ESPECIFICACIONES
Figura 12: HBC10 chancadora de hielo máquina BETTER
 Trituradora de hielo de alta calidad Focusun 2012

Focusun ofrece alta calidad trituradora de hielo que pueden satisfacer
sus diferentes necesidades de hielo triturado.
33
______________________________________________________________________________________________
 El diseño modular permite operación fácil y segura.
 Materiales de acero inoxidable garantizar sanitario y confiable
trituración.
 Triturar hielo dos veces puede hacer para el ideal hielo picado.
Los siguientes factores deben tenerse en cuenta debido a un diverso requisito
de la trituradora de hielo, en funcionamiento cuando quiere aplastar
diferentes tipos de hielo:
 Asegúrese de que el tipo de hielo quiere que triture sea el apropiado y
cuánto usted quiere que sea triturado.
 Compruebe el tamaño de hielo antes y después del triturado.
Focusun hielo trituradora tiene el siguiente tres categorías principales para
manejar cualquier forma de trituración.
Cuando el bloque de hielo en la trituradora está alineado con el cubo
triturador de hielo, entonces será un perfecto triturado eso hace que la
máquina triture en forma de nieve, y sorprendentemente el material de
trituración es bloque de hielo.
Figura 13: Focusun trituradora
34
______________________________________________________________________________________________
CAPITULO III
ANALILISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL:
3.1 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA.
Las siguientes imágenes muestran los efectos que suceden dentro de la empresa
durante el proceso de chancado del hielo:
Ocasiona que el proceso de chancado

sea antihigiénico.
Figura 14: Chancado antihigiénico.
Ocasiona la constante renovación

de sacos plásticos para el
chancado.
Figura 15: Saco plástico deteriorado.
35
______________________________________________________________________________________________
Ocasiona la demora durante el

chancado del producto.
Figura 16: Demora del chancado.
Ocasiona el deteriorado del producto

durante el chancado.
Figura 17: Deteriorado del hielo.
Ocasiona el tamaño inadecuado del

producto para su repartición.
Figura 18: Tamaño no requerido.
36
______________________________________________________________________________________________
Ocasiona el deteriorado de la
acera pública por el chancado del
hielo.
Figura19: Deteriorado de acera.
Ocasiona incidentes en el momento

del chancado.
Figura 20: incidente en el momento del chancado.
37
______________________________________________________________________________________________
3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA
3.2.1 ANÁLISIS MEDIANTE LOS 5 PORQUÉS.
INEFICACIA EN EL CHANCADO DE HIELO.
1. ¿Por qué? : El Chancado de hielo es incorrecto.

2. ¿Por qué? : El personal no desempeña bien su función.
3. ¿Por qué? : Chancan el hielo de manera muy agotadora.
4. ¿Por qué? : Chancan el hielo con martillos.
5. ¿Por qué? : No cuentan con una máquina eléctrica trituradora de hielo.
3.3. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES

Personal. Equipo
Falta de No cuenta con

máquina eléctrica
desempeño
trituradora de hielo.
laboral
Incorrecto uso
Agotamiento de las máquinas
rápido en el refrigerantes.
chancado. INEFICACIA
EN EL
CHANCADO
Procesos lento
DE HIELO
Proceso agotador en el chancado
(chancado con de hielo. El tamaño del
martillo). hielo no es
Descongelamiento uniforme.
del hielo.
Métodos Insumos
Diagrama 3: diagrama de Ishikawa de causas raíces
38
______________________________________________________________________________________________
Proceso de chancado del Tiempo de chancado de hielo

% ACUMULADO
hielo (minutos)
80-20
No cuenta con máquina eléctrica

60 44% 60
trituradora de hielo.
80%
Incorrecto uso de las máquinas
40 74% 100
refrigerantes. 80%
Procesos lento en el chancado de
30 96% 130
hielo. 80%
5 100% 135
Descongelamiento del hielo. 80%
Tabla 5 tabla de valores causas raíces.
DIAGRAMA PARETO
100% 100%
96%
120 90%
80%
100 74%
70%
80 60%
60 50%
60 44%
40%
40
40 30 30%
20%
20
5 10%
0 0%
No cuenta con máquina Incorrecto uso de las Procesos lento en el Descongelamiento del
eléctrica trituradora de máquinas refrigerantes. chancado de hielo. hielo.
hielo.
Tiempo de chancado de hielo (minutos) % ACUMULADO 80-20
Diagrama 4: Pareto causas raíces
3.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DEL VALOR Y/O
DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL
3.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS

Tarea: Proceso de producción de hielo.
Tipo: Barras de hielo.
Método: Martillos.
39
______________________________________________________________________________________________
LOS HIELOS EN LA MAQUINA
Sacamos los hielos de la

30 minutos máquina congeladora
Colocamos los hielos en

10 minutos
máquinas refrigerantes
5 minutos Verificamos el tiempo de

congelación
3 minutos Ordenamos los sacos
5 minutos Ordenamos los hielos
10 minutos Colocamos los hielos en los

sacos plásticos
150 minutos Chancado de hielo
Verificamos el tamaño del

5 minutos
chancado
Chancamos los hielos a tamaño

5 minutos solicitado
Verificamos y embolsamos el
33 minutos hielo
Acomodamos el hielo
10 minutos embolsado
10 minutos Verificamos el producto final
Entrega producto final

60 minutos
FIN
40
______________________________________________________________________________________________
TIEMPO DIAGRAMA DOP: 336 min
Diagrama 5: Diagrama De Operaciones Y Procesos
3.4.2 RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS
SIMBOLO REPRESENTACIÓN CANTIDAD
Operaciones fase del

proceso 9
Inspección verificación
fase del proceso 3
Operación y verificación
fase del proceso 1
TOTAL 13
Tabla 6: Resumen Del Diagrama De Procesos Y Operaciones
3.4.5 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

Empresa: SERVICIOS UGAL S.A.C. Proceso: PRODUCCIÓN DE HIELO
Lugar: TALLER Operario: TECNICOS SENATI
Departamento: PUNO Proyecto:
Sección: PRODUCCIÓN Fecha:15-09-2018
Resumen Método Método Diferencia Método X
actual mejorado actual
Operación 9 Método
mejorado
Transporte 2 Inicio
Inspección 4 Termino
Almacenaje 0 Estudio Hombre Máquina
Operación y 1 X
verificación
41
______________________________________________________________________________________________
Tiempo total 352 MIN Cantidad
N° Descripción Dist. T. Observación
m min
1 Sacamos los hielos de la 30 -
máquina congeladora
2 Llevamos los hielos a la 2m 1
maquina refrigerante.
3 Colocamos los hielos en 10 -
4 Verificamos el tiempo 5 -
de congelación
5 3 -
Ordenamos los sacos
6 5 -
Ordenamos los hielos

los sacos plásticos
8 Chancado de hielo 150 -
9 Verificamos el tamaño 5 -
del chancado
10 Chancamos los hielos a 5 -
tamaño solicitado
11 Verificamos y 33 -
embolsamos el hielo
12 Acomodamos el hielo 10 -
embolsado
13 Verificamos el producto 10 -
final
14 Llevamos el producto a 1500 15 -
los clientes.
15 Entrega producto final 60 -
42
______________________________________________________________________________________________
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA
Acciones Tareas Responsa- Tiempo. Recursos Financiaci Responsab
de ble de (días) necesarios ón le de
mejora tarea seguimient
o
Diseño de Diseñar el Tec. 4 Software Área Área
ubicación lugar de Marco de dibujo. Adminis- Adminis-
para la trabajo y Antonio trativa. trativa.
máquina ubicación Condori
triturado- de Mamani
ra de máquina.
hielo.
Precios y Cotización Tec. 3 Cotizacion Área Área
sugerencia de precios Marco es Adminis- Adminis-
s de de las Antonio cuaderno trativa. trativa.
máquinas máquinas Condori de apuntes.
triturador- triturado- Mamani
as ras
eléctricas eléctricas.
Adquisició Compra de Tec. 15 Financia- Área Área
n de la máquina Marco miento. Adminis- Adminis-
maquina trituradora Antonio trativa. trativa.
eléctrica eléctrica. Condori
triturado- Mamani
ra.
Máquina Fijar Tec. 3 Transpor- Área De Área De
triturado- máquina Marco te. Manteni- Manteni-
ra en el trituradora Antonio miento miento
lugar eléctrica Condori
diseñado. en lugar de Mamani
trabajo.
Tablero de Armado Técnicos 1 Tarugos, Área De Área De
control. del tablero especiali- taladro, Manteni- Manteni-
de control zados en pernos, miento miento
de la tableros etc.
máquina eléctricos.
trituradora
Máquina Puesta en Tec. 2 Energía Área De Área De
eléctrica función- Marco eléctrica. Manteni- Manteni-
en trabajo amiento de Antonio miento miento
real. máquina Condori
trituradora Mamani
eléctrica.
Personal Capacita- Todo el 1 Sala de Área Área
capacitado ción del personal reuniones Adminis- Adminis-
personal que labora trativa. trativa.
que labora en la
en la empresa
empresa.
43
______________________________________________________________________________________________
Tabla 6: plan de acción.
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES

PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
4.2.1. CONSIDERACIONES TÉCNICAS
Especificaciones de máquina trituradora eléctrica
Especificaciones: HBC10 chancadora de hielo máquina BETTER ¿PORQ ESA?
 Capacidad de la máquina trituradora de hielo: 1000kg/h.

 Material de la trituradora de hielo máquina: acero inoxidable.
 Potencia de la máquina trituradora de hielo: 2.2KW.
 Uso de la trituradora de hielo máquina: picar hielo bloques.
Figura 21: maquina better

 Motor eléctrico de 2.2 kW de potencia (3 hp).
 Púas de trituración hecho de acero inoxidable.
Figura 22: maquina better.
44
______________________________________________________________________________________________
 Púas separadas a una distancia para que el hielo triturado tenga un espesor de
3mm. (regulable).
 Precio cómodo a diferencia de las demás trituradoras.
 Eficaz y fácil de trasladar gracias a su diseño.
Figura 23: maquina better triturado de hielo.
 Control de mando fácil de instalar cuenta con un tablero con un arranque simple.
Figura 24: Sistema de mando
45
______________________________________________________________________________________________
La máquina trituradora de hielo debe de contar con la siguiente norma a
considerar:
La EN ISO 12100 que ofrece a los diseñadores una vista general completa de la
fabricación de máquinas que son seguras para su uso previsto. En la norma EN ISO 12100
se resumen en gran medida las normas EN ISO 12100-1 y -2, además de la EN ISO 14121.
El concepto de la seguridad de máquinas contempla la aptitud de una máquina para
ejecutar las funciones previstas en el curso de su vida útil, habiéndose reducido
adecuadamente el riesgo. La primera parte de la norma EN ISO 12100 tiene por objeto
describir los peligros básicos y facilitar al diseñador la identificación de peligros
relevantes y significativos.
Peligros que deben tenerse en cuenta referente a la norma EN ISO 12100:
 Peligros mecánicos.
 Peligros eléctricos.
 Peligros térmicos.
 Peligro por ruido.
 Peligros derivados de vibraciones.
 Peligros derivados de radiaciones.
 Peligros derivados de materiales y sustancias.
 Peligros derivados de la omisión de principios ergonómicos en el diseño de
máquinas.
Normas relevantes adicionales además de la EN ISO 12100
En la norma armonizada EN ISO 12100 se definen procedimientos importantes de
sistemas y partes de sistemas de mando relativas a la seguridad de máquinas e
instalaciones. Sobre la base de esta norma fundamental, otras normas armonizadas como
EN ISO 13849-1/-2, EN 61508 y su norma sectorial EN 62061 asociada, describen el
diseño, la estructura y la integración de partes de sistemas de mando y dispositivos de
protección relativas a la seguridad.
4.2.2. CONSIDERACIONES OPERATIVAS

En esta etapa consideraremos los siguientes puntos:
 Capacitación laboral:
46
______________________________________________________________________________________________
La capacitación como todo proceso educativo cumple una función
eminente; la formación y actualización de los recursos humanos, reditúa
en el individuo como progreso personal y en beneficio de sus relaciones
con el medio social y empresarial
o Objetivos de la capacitación:
 Fomentar el desarrollo integral de los individuos y en
consecuencia el de la empresa.
 Proporcionar conocimientos orientados al mejor
desempeño en la ocupación laboral.
 Disminuir los riesgos de trabajo.
 Contribuir al mejoramiento de la productividad, calidad y
competitividad de la empresa.
 Proceso operativo de máquinas:
El proceso a implementar constara de 3 etapas que el operario deberá de
seguir como nuevo método de trabajo los cuales son:
 Preparar producto: sacar el hielo y poner en máquinas

refrigerantes.
 Triturado de hielo: Sacar el hielo de la máquina refrigerante
y poner en la máquina trituradora para su triturado.
 Embolsado de producto: recibir en bandejas el hielo
triturado para su embolsado.
 Manual de procedimientos
Implementar un manual de operario para su rápida ejecución de personas

con poca experiencia o nuevos trabajadores.
4.2.3. CONSIDERACIONES AMBIENTALES:

 DEBEMOS DE CONSIDERAR EL ORDEN Y LIMPIEZA EN EL
TRABAJO:
El orden y limpieza en el trabajo son factores de gran importancia para la salud,
la seguridad, la calidad de los productos y en general para la eficiencia del sistema
productivo.
También son factores esenciales para la convivencia social, tanto dentro del hogar
como de nuestra comunidad.
47
______________________________________________________________________________________________
La empresa manejara estándares adecuados de orden y limpieza, cuando:
o Realiza un almacenamiento correcto de materiales (materia prima,
producto en proceso y producto terminado).
o Cuenta con una disposición correcta de desperdicios.
o Realiza la remoción rápida de derrames y un mantenimiento periódico de
las edificaciones.
o También incluye el control de escapes, derrames o goteras y se promueve
el aseo personal.
 Beneficios que traen el orden y limpieza en la empresa:
o Se disminuyen los riesgos de accidentalidad.
o Se logra el mayor provecho del espacio.
o Se hace buen uso de los recursos disponibles.
o Se genera confianza en los clientes, proveedores y visitantes.
o Se aumenta nuestro rendimiento en el trabajo puesto que se reduce el
tiempo invertido en la búsqueda de objetos.
o Se estimulan comportamientos seguros de trabajo.
o Se genera un ambiente de trabajo agradable.
 ¿Cuándo un lugar está en orden?
o Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias
están en su lugar.
o Cuando las cosas están organizadas de acuerdo con la clase de material, la
frecuencia con la que se utiliza y el número de personas que las necesitan.
o Cuando se han eliminado los pasos innecesarios y reducido las distancias
para el transporte y suministro de las materias primas o productos
elaborados.
 TAMBIÉN DEBEMOS DE CONSIDERAR EL USO DE LOS

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD (EPP´S)
o El EPP es de naturaleza personal, normalmente no es intercambiable y
requiere de particular cuidado para mantenerse en excelentes condiciones
de operación y mantenimiento para garantizar una protección segura al
momento de utilizarse por parte de los trabajadores. El EPP requerira ser
revisado e inspeccionado periódicamente para verificar su vigencia, estado
de conservación y funcionamiento adecuado. Las personas que realizaran
48
______________________________________________________________________________________________
una tarea deben contar con una evaluación previa del puesto que incluya
necesariamente un levantamiento de identificación de los peligros y una
evaluación de los riesgos que permita establecer qué tipo de EPP es el
verdaderamente apropiado para cada tarea. Los EPP necesarios para el
proceso de triturado deben estar disponibles en las zonas de operación de
manera que la tarea se pueda iniciar solamente si el personal cuenta con el
EPP apropiado.
Figura 25: implementos de seguridad.
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA
49
______________________________________________________________________________________________
EQUIPOS Cantidad Anotación y/o observación.
MÁQUINA TRITURADORA 1 Con motor de 5 HP
ELÉCTRICA.
ESMERIL. 1 Con disco de corte y desgaste
TALADRO. 1 Con juego de brocas y llave para presionar.
HERRAMIENTAS
JUEGO DE 1 Destornilladores planos y estrellas
DESTORNILLADORES.
JUEGO DE LLAVES. 1 Desde el N° 08 al 24
JUEGO DE LLAVES 1 Desde el más pequeño al de diámetro
EXAGONALES. mediano
MARTILLO. 1 Técnico
COMBO. 1 Técnico
LLAVE FRANCESA. 1 Mediana
JUEGO DE DADOS. 1 Desde el N°8 al 16
JUEGO DE BROCAS 1 Desde 1.5 a 6.5 mm.
INSTRUMENTOS
MULTIMETRO. 1 En buen estado
PINZA AMPERIMETRICA 1 En buen estado
MATERIALES
CABLE CONDUCTOR AWG 12 5 Colores correspondientes tanto a línea
de cobre para una potencia de 2.2 trifásica(marrón, negro y rojo) y
kW. monofásica(blanco y negro) con su
CABLE CONDUCTOR AWG 14 correspondiente cable a tierra (verde)
de cobre sistema de mando.
TARUGOS. 12 Tarugos para broca de un cuarto
PERNOS AUTORROSCANTES. 12 Pernos autorroscantes de un cuarto
LLAVE TERMOMAGNETICA. 2 Monofásica y trifásica comerciales
DOCUMENTACION
INVENTARIO 1 Documento de gerencia.
RECURSOS HUMANOS
TECNICOS ESPECIALIZADOS 2 Técnicos de SENATI.
EN ARMAR TABLEROS
ELECTRICOS.
Tabla 7: RECURSOS TÉCNICOS
4.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA
4.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS
Tarea: Proceso de producción de hielo.

Tipo: Barras de hielo.
Método: Máquina trituradora de hielo eléctrica.
50
______________________________________________________________________________________________
LOS HIELOS EN LA MAQUINA
Sacamos los hielos de la

30 minutos máquina congeladora
Colocamos los hielos en

10 minutos
5 minutos Verificamos el tiempo de

congelación
1 minuto Vamos colocando las barras de

hielo en la máquina trituradora
eléctrica.
70 minutos. Triturado de hielo.
.
Verificamos y embolsamos el
34 minutos
hielo.
Acomodamos el hielo
10 minutos embolsado
10 minutos Verificamos el producto final
Entrega producto final

60 minutos
FIN
TIEMPO DIAGRAMA DOP: 220 min

DIAGRAMA 2: DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS MEJORADO
4.4.2 RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS

MEJORADO
51
______________________________________________________________________________________________
SIMBOLO REPRESENTACIÓN CANTIDAD
Operaciones fase del

proceso 6
Inspección verificación
fase del proceso 2
Operación y verificación
fase del proceso 1
TOTAL 9
TABLA 7: RESUMEN DEL DIAGRAMA DE PROCESOS Y OPERACIONES MEJORADO
4.4.3DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS
Empresa: SERVICIOS UGAL S.A.C. Proceso: PRODUCCIÓN DE HIELO

Lugar: TALLER Operario: TECNICOS SENATI
Departamento: PUNO Proyecto:
Sección: PRODUCCIÓN Fecha:19-09-2018
Resumen Método Método Diferencia Método
actual mejorado actual
Operación 6 Método X
mejorado
Transporte 3 Inicio
Inspección 2 Termino
Almacenaje 0 Estudio Hombre Máquina
Operación y 1 X X
verificación
Tiempo total 210 MIN Cantidad
52
______________________________________________________________________________________________
N° Descripción Dist. T. Observación
m min
1 Sacamos los hielos de la 30 -
maquina congeladora
2 Llevamos los hielos a la 2 1
maquina refrigerante.
4 Verificamos el tiempo 5 -
de congelación
5 Vamos colocando las 1 -
barras de hielo en la
máquina trituradora
eléctrica.
6 Triturado de hielo. 70 -
7 Verificamos y 34 -
embolsamos el hielo.
8 Acomodamos el hielo 10 -
embolsado
9 Verificamos el producto 10 -
final.
10 Llevamos el producto 1500 15
final a los clientes
11 Entrega producto final 60 -
53
______________________________________________________________________________________________
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
Semana 10
Semana 11
Semana 12
Semana 13
Semana 14
Semana 15
Semana 17
Semana 18
Semana 19
Semana 20
semana 16
N Activid
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 5
se 6
Semana 7
Semana 8
Semana 9
Semana
ad
1 Definir
proyect
o
2 Dar
nombre
al
proyect
o
3 Recopi
la-ción
de
inform
a-ción
4 Tabula
r
inform
a-ción.
5 Prepara
r
borrad
or
6 Revisió
n del
proyect
o
7 Instalar
la
máquin
a.
8 Poner
en
prueba
9 Realiza
r el
manual
de
usuario
1 Poner
0 en
funcion
amient
o la
máquin
a.
54
______________________________________________________________________________________________
1 Exposi
1 ci-ón
del
proyect
o.
Tabla 8: Cronograma de ejecución
4.6. ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACION DEL

PROYECTO
Ítem Aspecto limitante Indicador
01 Escaso enfoque de mejoramiento, crecimiento e Gerente de la empresa.
innovación para el aumento de producción en la
empresa.
02 El lugar de trabajo es muy pequeño por lo cual se Centro de trabajo o taller
tendrá que realizar una selección de materiales e de producción de hielo.
insumos para su desecho.
03 Una de las grandes limitaciones en la mejora para la Área administrativa
empresa es el tiempo de poner en funcionamiento la
máquina trituradora principalmente por el factor de
entrega de la máquina ya que tardaría en un
promedio de 15 a 20 días en entregarse.
04 Las limitaciones de máquinas y herramientas es un La empresa en general.
factor que retardaría la puesta en funcionamiento de
la máquina trituradora ya que la empresa no cuenta
con más herramientas que maquinas.
Tabla 9: Aspectos limitantes.
55
______________________________________________________________________________________________
Figura 26: Limitaciones.
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 COSTOS DE MATERIALES
COSTOS DE RECURSOS PARA EL DISEÑO DEL PROYECTO
Ítem Descripción Cantidad Costo unitario Monto total
1 Hoja bond. 25 unidades s/ 0.05 s/ 1.20
2 Lápiz 2 unidades s/ 2.00 s/ 4.00
3 Borrador 1 unidad s/ 0.50 s/ 0.50
4 Internet 12 horas s/ 1.00 s/ 12.00

s/17.70
Tabla 10: Gastos de recursos para el diseño del proyecto
COSTOS DE MATERIALES PARA LA IMPLANTACIÓN DEL PROYECTO

56
______________________________________________________________________________________________
1 Cable 3 rollos s/ 150.00 s/ 450.00
conductor
AWG 12
2 Cable 2 rollos s/ 120.00 s/ 240.00
conductor
AWG 14
3 Tarugos. 1 docena s/ 3.00 s/ 3.00
4 Pernos 1 docena s/ 3.50 s/ 3.50
autorroscantes.
5 Llave termo 1 unidad s/ 50.00 s/ 50.00
magnética
monofásico.
6 Llave termo 1 unidad s/ 75.00 S/ 75.00
magnética
trifásico.
s/ 821.50
Tabla 11: Gastos De Materiales Para La Implantación Del Proyecto
TOTAL DE COSTOS EN MATERIALES
Gastos de recursos para el diseño del proyecto s/ 17.70
Gastos de materiales para la implantación del proyecto s/ 821.50
Total s/ 839.20
Tabla 12: total materiales
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
COSTOS EN MANO DE OBRA

Ítem Descripción Cantidad Salario x día Días Total
s/.
57
______________________________________________________________________________________________
1 Ing. 1 s/ 80.00 1 s/ 80.00
Supervisor
2 Técnico 1 s/ 50.00 1 s/ 50.00
electricista.
3 Ayudantes. 2 s/ 20.00 1 s/ 40.00
s/ 170.00
Tabla 12: Gastos En Mano De Obra
5.3 COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
COSTOS EN MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1 Máquina 1 S/ 3800.00 S/ 3800.00
trituradora
eléctrica
2 Esmeril 1 s/ 100.00 s/ 100.00
3 Taladro 1 s/ 100.00 s/ 100.00
4 Juego de 1 s/ 30.00 s/ 30.00
destornilladores
5 Juego de llaves 1 s/ 30.00 s/ 30.00
6 Juego de llaves 1 s/ 15.00 s/ 15.00
hexagonales
7 Martillo 1 s/ 10.00 s/ 10.00
8 Combo 1 s/ 20.00 s/ 20.00
9 Llave francesa 1 s/ 15.00 s/ 15.00
10 Juego de dados 1 s/ 25.00 s/ 25.00
11 Juego de brocas 1 s/ 17.00 s/ 17.00
s/ 4132.00
58
______________________________________________________________________________________________
Tabla 13: Gastos En Maquinas, Herramientas Y Equipos
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
OTROS COSTOS
1 Corriente 100 kw-hr s/ 0.30 s/ 30.00
eléctrica.
2 Movilidad 3 carreras s/ 8.00 s/ 24.00
3 Almuerzo 4 unidades s/ 6.00 s/ 24.00
S/ 78.00
Tabla 14: Otros Gastos
5.5 COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Ítem Descripción Total
1 Costos De Materiales s/ 839.20
2 Costo De Mano De Obra s/ 170.00
3 Costos De Máquinas, Herramientas Y s/ 4132.00
Equipos
4 Otros Costos De Implementación De La s/ 78.00
Mejora
s/ 5219.20
TABLA 15: COSTO TOTAL DE LA IMPLEMNTACION
59
______________________________________________________________________________________________
Figura 27: Representación
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA EN LA MEJORA
6.1 BENEFECIO TECNICO Y/O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA:
Con la implementación del mejoramiento en el proceso de chancando de hielo
mediante trituradora eléctrica se obtendrá muchos beneficios uno de lo más
importante es el ahorro de tiempo:
 Reducción de riesgos laborales
 Evitar riesgos de accidentes
 Mejora la vida laboral del colaborador
 Repercusión directa en los costos de la empresa.
60
______________________________________________________________________________________________
10
9
150 minutos en
8
proseso de chancado
7 de hielo
6 70 minutos de
5 proseso de chancado
de hilo
4
3
2
1
0
ANTES DESPUES
Diagrama 05: PORCENTAJE DE CHANCADO DE HIELO
ANÁLISIS FINANCIERO.
 Salario del personal total.
SALARIO PERSONAL
SALARIO SALARIO SALARIO SALARIO

POR MES SEMANAL POR DIAS POR HORAS
(1 mes) (4 semanas (7 días a la (6 horas de
por mes) semana) contrato)
TECNICO S/ 1800.00 S/ 450.00 S/ 64.28 S/ 10.71
AYUDANTE S/ 930.00 S/ 232.50 S/ 33.21 S/ 5.53

Tabla 15: Salario personal.
61
______________________________________________________________________________________________
COSTO DE SERVICIO ACTUAL (MANO DE OBRA)
COSTO DEL SERVICIO ACTUAL
SUELDO SUELDO SUELDO COSTO DE

HORAS SEMANAL MENSUAL SERVICIO TOTAL
PERSONAL ( por 5.8 horas (7 días a la (4 semanas MENSUAL
trabajadas) semana) por mes) (técnico + ayudante)
S/ 62.11 S/ 434.77 S/ 1739.08
TECNICO
S/ 32.07 S/ 224.49 S/ 897.96 S/ 2637.04
AYUDANTE
Tabla 16: Costo del servicio actual.
COSTO DE SERVICIO MEJORADO (MANO DE OBRA)

COSTO DEL SERVICIO MEJORADO
SUELDO SUELDO SUELDO COSTO DE

HORAS SEMANAL MENSUAL SERVICIO TOTAL
PERSONAL ( por 3.5 horas (7 días a la (4 semanas MENSUAL
trabajadas) semana) por mes) (técnico + ayudante)
S/ 37.48 S/ 262.36 S/ 1049.44

TECNICO
S/ 19.35 S/ 135.45 S/ 541.80 S/ 1591.24
AYUDANTE
Tabla 17: Costo del servicio mejorado.
Determinación de costos anuales
62
______________________________________________________________________________________________
Actual: S/ 2559.20 * 12 meses = S/ 31644.48
Mejorado: S/ 1544.20 * 12 meses = S/ 19094.88
Ahorro anual: S/ 12549.60
SISTEMA ACTUAL TIEMPO (mano de obra).
Tiempo/ Números de Numero de Numero de Total de horas

horas servicios por semanas meses trabajadas al
trabajadas semana (días) trabajadas trabajados año
por mes en un
(semanas) año(meses)
5.8 7 4 12 1948.8
Tabla 18: Sistema actual Tiempo
SISTEMA MEJORADO TIEMPO (mano de obra).
Tiempo/ Números de Numero de Numero de Total de horas

horas servicios por semanas meses trabajadas al
trabajadas semana (días) trabajadas trabajados año
por mes en un
(semanas) año(meses)
3.5 7 4 12 1176
Tabla19: Sistema mejorado Tiempo
AHORRO EN HORAS
Tiempo total actual – Tiempo total mejorado
1948.8 – 1176 = 772.8 Horas al año x 15.76 = S/ 12179.32
6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
𝒂𝒉𝒐𝒓𝒓𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 𝑺/𝟏𝟐𝟓𝟒𝟗. 𝟔𝟎

= = 𝑺/𝟐. 𝟒𝟎
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊ó𝒏 𝑺/ 𝟓𝟐𝟏𝟗. 𝟐𝟎
63
______________________________________________________________________________________________
Por cada sol invertido en el proyecto de innovación retornara S/ 2.40 que sería un
retorno positivo para la empresa
TIEMPO DE RETORNO
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 5219.20
= = 0.41 ∗ 12 = 𝟒. 𝟗 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 12549.60
Se recupera los S/ 5219.20 soles invertido en la mejora en aproximadamente 4.8 meses
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
- El proyecto de innovación que se realizó ha contribuido de una manera muy
importante cambiando a un mejor estándar de trabajo, realizando las tareas de una
manera sencilla y eficaz aumentado la productividad a la empresa UGAL S.A.C.
deduciendo el esfuerzo físico, el cual se realizó cambiando la manera de chancar
el hielo por otra más eficaz utilizando una máquina trituradora de hielo.
- Con el proyecto de innovación también promovemos la seguridad del personal ya
que ya no estará expuesto a golpes o caídas en el momento del chancado ya que
este proceso se realizara de una manera segura y más higiénica dentro de la
empresa.
- Con el proyecto de innovación mejoramos la productividad y la eficacia en el
chancado de hielo y esto aumentara la venta en el mercado comercial esto gracias
a la reducción de tiempo en el proceso de chancado.
En conclusión la mejora realizada ha ayudado en puntos clave son:
64
______________________________________________________________________________________________
 Realizar el chancado de hielo sin dañar la vereda o acera.
 Realizar el triturado adecuadamente y sin riesgos a golpearse.
 Generar mayor ingreso al ahorrar por horas de trabajo.
 Menos gasto en la compra de sacos o utensilios para chancar.
Lo más importante para la empresa es el cliente y nuestra prioridad es que tenga la
seguridad de un buen producto y de calidad con un triturado uniforme, eso aumentara la
productividad en la empresa y rendimiento de los trabajadores ya que estarán motivados
con la máquina trituradora de hielo.
Figura 28: conclusiones
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación
Deberemos de seguir las siguientes recomendaciones:
 Maniobras en caliente de la máquina y lugares donde ponerla o instalarla:

o La máquina deberá de instalarse y mantenerse en un lugar fresco y seguro
fuera del alcance de los niños.
o Para maniobrar en caliente la maquina deberemos de tomar en cuenta de
no tener las manos mojadas al momento de encenderla o apagarla
o Usar siempre los implementos de seguridad en el momento de trabajar
 Orden y limpieza:
o Cuando trabajamos en medio del desorden y la falta de limpieza, aumentan las
posibilidades que se pierdan piezas, herramientas, documentos, etc.,
indispensables, lo cual aumentan los disgustos y las frustraciones
65
______________________________________________________________________________________________
o La responsabilidad por el Orden y la Limpieza es de todos, no solo del personal
de limpieza.
o Nunca es suficiente insistir, sobre la necesidad de que todos debemos mantener
el lugar de trabajo limpio, ordenado, recogiendo la basura y disponiendo de ella
en el recipiente adecuado. No es una buena costumbre dejar la basura tirada en
un rincón o disponer de ella en el lugar inapropiado.
o En un área donde se quiera implementar prevención de riesgos, es indispensable
tener un buen programa de Orden y Limpieza.
¡El Orden y la Limpieza son la base de la Seguridad!
Figura 29: 5 s (seguridad)

BIBLIOGRAFIA
- http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/ict1/manual_intoduccion_calidad_U
1.pdf
- http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/ict1/manual_intoduccion_calidad_U
2_201520.pdf
- Manual senati.
- https://es.aliexpress.com/item/HBC10-Ice-Crusher-Machine-1T-
H/546762279.html
- https://www.researchgate.net/publication/28793476_Construccion_De_Una
_Maquina_Para_Producir_12_Tonelada_De_Hielo_Troceado
- http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/933/1/CD-1859%282009-01-26-
12-09-44%29.pdf
- https://www.itv.es/cd/docs/corporativo/itv_usos_hielo_es.pdf
66
______________________________________________________________________________________________
- http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/1461/1/Rozas_Roa_Cyn
thia_Belen.pdf
- http://www.grupointecno.com/catalogos/_Maquinas%20de%20hielo.pdf
- Plantilla proyecto de innovación
- https://nanopdf.com/download/tipo-de-hielo_pdf
ANEXOS
Anexo 1
67
______________________________________________________________________________________________
Congeladora
Congeladora
Congeladora Mesa para el

hielo
Congeladora
68

Proyecto de Innovación Senati

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“MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE CHANCADO DE HIELO MEDIANTE

Zonal Arequipa – Puno

“En este amanecer he cumplido

Oscar Milosz (19974, 25)

Dedico este proyecto a Dios por haberme

APELLIDOS : Otazu Condori

ESPECIALIDAD : Electricista Industrial

C.F.P. : SENATI- JULIACA

EMPRESA : Servicios Ugal S.A.C

NOMBRE : Birgilio Ronald

APELLIDOS : Yanqui Escarcena

ESPECIALIDAD : Electricista Industrial

C.F.P. : SENATI- JULIACA

EMPRESA : Servicios Ugal S.A.C

1.2 RAZON SOCIAL

Representante legal : Ing. SAUL CONDORI MAMANI

Ubicación : Jr. Santiago Mamani

FIGURA 1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA SERVICIOS UGAL S.A.C.

Anexo 1 plano de la empresa (lugar de trabajo)

 Ofrecer al cliente servicios e insumos de calidad.

Los principales productos de la empresa son:

 Mantenimiento de redes eléctricas.

Los principales clientes de la empresa SERVICIOS UGAL S.A.C. son:

1.5 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

AREA AREA AREA DE AREA DE

 TEC. MARCO GABRIEL

FIGURA 2: ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

1.6 OTRA INFORMACION RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

Falta de máquina específica

Diagrma 1: Diagrama Ishikawa (problemas actuales de la empresa).

Mal chancado del Insumos 5 3 5 3 3 3 3 5 5 4

Tabla 1: Encuesta de identificación de problema.

Demora en el proceso Tiempo de chancado

Tiempo de chancado de hielo (minutos) % ACUMULADO 80-20

Diagrama 2: Cuadro diagrama de Pareto.

 Mejorar el chancado de hielo.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA:

Se realizara un proyecto que innovara el mejoramiento en el proceso de chancado de

2.5 MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL

 TIPOS Y FABRICACIÓN DE HIELO

 Hielo en Escamas: Es hielo seco y sub-enfriado, se elaboran en

Figura 2: Hielo escamado.

Figura 3: hielo en placas

 Hielo en bloques: En el año 1869 comienza la fabricación del hielo en

 Su principal uso es en la industria pesquera, ya que es

 En la conservación de productos enlatados.

 En el proceso de enfriamiento de líquidos, bebidas

 En el proceso productivo de las industrias para el control

 En el manejo de la temperatura de piscinas, criaderos, etc.

En la figura N°4 podemos observar los bloques de hielo de tamaño homogéneo:

Figura 4: bloques de hielo seco

Figura 5: hielo en tubos

Figura 6: hielo en cubitos

Una máquina industrial productora de hielo se utiliza en los casos de que se

 SCALA: Es la máquina de hielo de escama plana, muy fría y seca, con

Figura 7: Máquina de hielo en escamas SCALA COMPACT

 Fabrica Maquina De Hielo De 20 Barras De 25 Kilos Cada Uno:

Figura 8: máquina para fabricar barras de hielo

El triturado de hielo o cualquier material que se quiera reducir en tamaños

Figura 9: tipos de fuerza

 MÁQUINA TRITURADORA DE HIELO:

HBC10 1000 2.2 105 14009001200