Lista de Exercı́cios de Usinagem

Preparação para P2
prof. Filipi Vianna
1 de julho de 2014

1. ENADE 2005 - Engenharias III - Atualmente a evolução da tecnologia proporciona

excelentes nı́veis de qualidade nos processos de fabricação na indústria metal-mecânica,
sobretudo com utilização de máquinas CNC. Nesse sentido, no processo de fabricação
de eixos de aço ABNT 1045, são utilizadas, em geral, operações de torneamento de
desbaste e, em seguida, acabamento para atingir os baixos nı́veis de rugosidade exigidos
pela indústria. Nesse contexto, os parâmetros de corte usados nas operações supracitadas
são fundamentais para atingir o resultado de trabalho desejado. Assim sendo, conclui-se
que no torneamento de
A. desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e baixa velocidade de corte.
B. acabamento deve-se aplicar, em geral, elevado avanço e baixa velocidade de
corte.
C. acabamento deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e elevada velocidade de
corte.
D. desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e grande profundidade de
corte.
E. desbaste deve-se aplicar, em geral, pequena profundidade de corte e elevada
velocidade de corte.

2. ENADE 2008 - Engenharias III - Após a fundição, a seqüência usual de fabricação

de um molde de aço AISI P20 para injeção de plásticos é:
A. forjamento, polimento, usinagem de desbaste, tratamento térmico e usinagem
de acabamento.
B. forjamento, usinagem de desbaste, usinagem de acabamento, tratamento térmico
e polimento.
C. laminação, usinagem de desbaste, usinagem de acabamento, polimento e tra-
tamento térmico.
D. trefilação, usinagem de desbaste, tratamento térmico, usinagem de acabamento
e polimento.

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 E. usinagem de desbaste, forjamento, tratamento térmico, usinagem de acaba-
mento e polimento.

3. ENADE 2008 - Engenharias III - Um eixo cilı́ndrico é fabricado em aço ABNT

1040, a partir de um material bruto com 25 mm de diâmetro. O diâmetro nominal do
eixo acabado é de 20 mm. A operação é realizada em dois passes, sendo o primeiro
de desbaste e o segundo, de acabamento, com uma profundidade de corte de 0,5 mm e
avanço de 0,1 mm por rotação. É utilizada uma ferramenta de pastilha intercambiável
de metal duro, com raio de ponta de 0,4 mm e ângulo de posição da ferramenta de 45o .
(a) Determine a profundidade de corte na operação de desbaste.
(b) Faça um esboço do plano de referência da ferramenta e indique o ângulo de posição.
(c) Com relação à ferramenta de corte, o operador da máquina tem as seguintes opções
de escolha: metal duro da classe P10, aço-rápido M32, cerâmica mista (Al2O3 +
TiC), metal duro da classe K40, cermet. Relacione estes materiais de ferramentas
de corte em ordem decrescente de tenacidade.
(d) Após a usinagem, o operador conferiu a medida do diâmetro do eixo usinado em
5 posições diferentes ao longo do comprimento e apresentou os valores listados na
tabela. Observa-se que uma das leituras foi muito diferente das demais. Explique
o que pode ter acontecido e determine o diâmetro médio desse eixo.

No Leituras de medidas [mm]

1 19,78
2 19,75
3 19,80
4 17,98
5 19,87

4. ENADE 2008 - Tecnologia de fabricação mecânica - Uma empresa metalúrgica

situada em uma região de grande concentração de pequenas indústrias, todas com grande
demanda de peças usinadas, principalmente eixos, de diferentes modelos, implantou o
sistema de produção JIT para sua linha de eixos, para reduzir seus custos com estoques
de peças e otimizar o processo produtivo. Para tanto, a empresa investiu na aquisição de
dois novos equipamentos, um centro de torneamento e um pré-set de ferramentas, que
substituı́ram os antigos equipamentos.
Com base nessa situação,
(a) A explique como o centro de torneamento pode substituir a retificadora cilı́ndrica
na usinagem de acabamento de eixos temperados.
(b) Cite uma alternativa para manter a lucratividade nessa linha de produção, sabendo
que o preço de venda dos eixos não pode ser alterado e que os custos fixos aumen-
taram.

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 (c) Explique de que forma o centro de torneamento e o pré-set contribuem com a
filosofia do sistema JIT.

5. ENADE 2008 - Tecnologia de fabricação mecânica - Uma empresa é especializada

em usinagem de peças de aço e ferro fundido em centros de usinagem CNC. A essa
empresa, um cliente solicitou o desenvolvimento do processo de usinagem de um produto
em alumı́nio 7075 T6. Para tanto, é necessário o desenvolvimento de um novo ferramental
para usinagem.
(a) Considerando essa situação, descreva as caracterı́sticas do gume (aresta de corte),
do ângulo de saı́da e do revestimento adequadas às ferramentas para a usinagem de
alumı́nio.
(b) Cite 3 modos de realizar usinagem de acabamento em um furo passante de  30,00
±0,02mm, com profundidade de 30,00 mm.
(c) Indique quais instrumentos de medição devem ser utilizados para a medição do
diâmetro, da ovalização e do acabamento superficial de um furo passante de 
30,00 ±0,02 mm.
(d) Explique porque os custos de usinagem são alterados quando o cliente solicita a al-
teração na matéria-prima de uma liga de alumı́nio7075 T6 para uma liga de alumı́nio
356 alto silı́cio.

6. ENADE 2008 - Tecnologia de fabricação mecânica - A integração entre os vários

sistemas de projeto e processo pode ser obtida por meio de um ambiente gerado pela
manufatura virtual, que, reproduzindo todo o ciclo de desenvolvimento de produtos,
da concepção à fabricação, permite que se teste toda a capacidade da empresa, sem
os custos de uma produção real. Atualmente, o desenvolvimento de produtos tem sido
outra estratégia de negócio das empresas, pois não basta criar o melhor produto, é
preciso atender aos clientes, que estão cada vez mais exigentes, e ser competitivo no
mundo global, minimizando a utilização de recursos da organização. É importante que
o desenvolvimento de novos produtos acrescente à empresa informações reutilizáveis
em uma estrutura modular, possibilitando a aplicação de tecnologias reais, testadas e
validadas. A figura abaixo (figura 1) representa esquematicamente um sistema que adota
essas concepções.
(a) Com base nessas informações, descreva a função de cada um dos módulos do sistema
mostrado na figura acima.
(b) Cite as etapas a serem desenvolvidas no módulo CAM para a fabricação de uma
peça.

7. ENADE 2008 - Engenharias III - A análise das condições econômicas de usina-

gem leva em consideração, direta ou indiretamente, todas as informações técnicas e
econômicas envolvidos no processo, sobretudo os tempos, os custos e a usinabilidade
dos materiais, esta última representada pelas constantes K e x da equação de Taylor
(T = K · vc − x). Depois de processadas tais informações, obtém-se, para cada situação

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Figura 1: Souza,A.F.; Coelho,R.T. Tecnologia CAD/CAM - definições e estado da arte visando auxiliar sua implantação em um ambiente
fabril. Anais do XXIII ENEGEP, 2003 (com adaptações).

particular de usinagem, o comportamento dos tempos e dos respectivos custos em função

da velocidade de corte, conforme modelo apresentado no gráfico de custos abaixo.

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No gráfico, emprega-se a seguinte notação:
C1: parcela de custo relativa aos tempos de preparação da tarefa (setup de máquina,
material, ferramentas, fixações) e improdutivos independentes da velocidade de corte
(fixar/soltar peça, aproximar/afastar ferramenta, controle de qualidade).
C2: parcela de custo relativa aos tempos de efetivo corte, incluindo as despesas com mão
de obra (salários) e com máquina (depreciação, energia consumida, manutenção, espaço
ocupado).
C3: parcela de custo relativa à ferramenta (aquisição e troca).
Kp : custo total de usinagem por peça.
Vc (m/min): Velocidade econômica de corte.
Considerando os fatores da usinagem influentes nos custos de produção por peça e o
comportamento das linhas de custos (curvas e reta) que compõem o gráfico-modelo
acima, analise as seguintes asserções. Na conjuntura competitiva atual do setor industrial
metal-mecânico que pratica altos custos produtivos, a necessária efetivação do menor
custo de usinagem por peça (Min. Custo Û Vcmin ) implica a necessária disponibilidade
de máquinas com altas rotações e de ferramentas de alto desempenho.

PORQUE

Com o uso de máquinas de baixas rotações que possibilitam apenas baixas velocidades
de corte, o custo relativo ao tempo efetivo de corte (C2) será elevado, assim como a
adoção de ferramentas de baixa resistência ao desgaste e de baixo desempenho técnico
operacional fará aumentar o custo de ferramentas, principalmente devido às paradas de
máquina para suas trocas (C3).
Acerca dessas asserções, assinale a opção correta.
A. As duas asserções são proposições verdadeiras, e a segunda é uma justificativa
correta da primeira.
B. As duas asserções são proposições verdadeiras, mas a segunda não é uma jus-
tificativa correta da primeira.
C. A primeira asserção é uma proposição verdadeira, e a segunda, uma proposição
falsa.
D. A primeira asserção é uma proposição falsa, e a segunda, uma proposição
verdadeira.
E. Tanto a primeira quanto a segunda asserções são proposições falsas.

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