Tecnologia da Usinagem

Usinabilidade
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O que é aço?

Os aços são ligas metálicas de ferro e carbono, com percentagens deste

último variáveis entre 0,008 e 2,11%.

Distinguem-se dos ferros fundidos, que também são ligas de ferro e

carbono, mas com teor de carbono entre 2,06% e 6,67%.

A diferença fundamental entre ambos é que os aços, pela sua ductibilidade,

são facilmente deformáveis por forja, laminação e extrusão, enquanto que
peças em ferros fundidos são fabricadas pelo processo de fundição
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Além dos componentes principais indicados, os aços incorporam outros

elementos químicos como o enxofre, o fósforo, níquel, cromo, o molibdênio e
outros.

No aço comum o teor de impurezas (elementos além do Ferro e do Carbono)

estará sempre abaixo dos 2%. Acima dos 2 até 5% de outros elementos já
pode considerado aço de baixa-liga, acima de 5% é considerado de alta-liga.

O aço é atualmente a mais importante liga metálica, sendo empregada de

forma intensiva em numerosas aplicações tais como máquinas, ferramentas,
em construção, etc .
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Dureza:

Propriedade característica de um material sólido, que expressa sua resistência

a deformações permanentes e está diretamente relacionada com a força de
ligação dos átomos. Basicamente, a dureza pode ser avaliada a partir da
capacidade de um material "riscar ou penetrar" o outro.

Ductilidade:

Propriedade que tem o material de sofrer deformação permanente por tração,

sem que ocorra a sua ruptura.
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Definição:

De um modo geral, é o grau de dificuldade de se usinar um determinado

material.

As propriedades do material que podem afetar a usinabilidade de um material

são:

Dureza

Taxa de encruamento

Resistência a tração

Ductilidade

Condutividade térmica
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Dureza / Resistência a tração

Dificulta a usinabilidade
Aumenta os esforços de corte

Ductilidade

Melhora a usinabilidade
Favorece a formação dos cavacos
Diminui os esforços de corte
Tendências a formação de aresta postiça

Condutividade térmica

Melhora a usinabilidade
Diminui o calor gerado na região de corte
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Taxa de encruamento

Aumenta os esforços de corte.

A usinabilidade depende também de:

Condições de usinagem;

Características da ferramenta;

Condições de refrigeração;

Tipo de operação (corte intermitente ....);

Rigidez do sistema máquina-ferramenta;

Inclusões e aditivos;

Micro estrutura.
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Por exemplo:

Comparando os dois aços inox.

- Aço 303
- Aço 316

Mesma dureza

Porém o aço 303 tem maior usinabilidade que o 316 porque ele possui
sulfeto de manganês que melhora a usinabilidade.

Embora a dureza e a resistência mecânica sejam fatores importantes de

influência na usinabilidade de um material, outros fatores importantes
também devem ser levados em consideração.
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Ensaio de usinabilidade:

O método mais aceito é um ensaio chamado de longa duração, onde o

material ensaiado e o material tomado como padrão, são usinados até o fim
da vida da ferramenta ou até um determinado valor de desgaste da
ferramenta (VB ou KT).

VB KT

Existem também os ensaios de curta duração. Nestes casos, normalmente

as condições de usinagem são forçadas para justamente obter o resultado
em pouco tempo de ensaio.
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Usinabilidade do aço carbono
Fatores que afetam a usinabilidade dos Aços

Dureza

Microestrutura

Presença de Inclusões

Presença de elementos de liga

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1. Dureza

200 a 260 HB é uma boa faixa referencial em termo de dureza.

Dureza >

Aumenta os esforços de corte;

Aumenta o desgaste via abrasão e difusão.

Dureza <

Tendências APC
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2. Microestrutura

A variação da microestrutura ocasionada pelo tratamento Térmico afeta a

usinabilidade.

Cementita = Ferrita + Perlíta.

É uma fase extremamente abrasiva.

Martensita = Carboneto de ferro que se forma na têmpera do aço. (O

nome provém de Adolf Martens, engenheiro alemão
[1850-1914].)

É uma fase extremamente dura.

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1. Quando o material tem uma microestrutura predominantemente martensitica
que é extremamente dura, a vida da ferramenta é reduzida.

2. Quando o teor de cementita que é uma fase extremamente abrasiva, pois é

cheio de carbonetos que são partículas extremamente duras, a vida da ferramenta
também é reduzida.

3. Presença de Inclusões

São partículas duras presentes no material (óxidos de ferro, Mn, Si etc.).

- Macro inclusões:
Presentes em aços de baixa qualidade. São geradas durante a fabricação no
forno. São indesejáveis.

- Micro inclusões:
Presentes em todos os aços.
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4. Presença de elementos de liga

Alguns elementos de liga têm efeito positivo na usinabilidade

Chumbo, Fósforo, Enxofre.

- Alguns outros têm efeito negativo na usinabilidade (duros e abrasivos)

Vanádio, Molibdênio, Tungstênio, Manganês, Níquel, Cobalto, Cromo etc

- O carbono quando presente em teor entre 0.3 e 0.6% tende a

melhorar a usinabilidade.

Quando C< 0.3%:

material dúctil, formação APC+dificuldade de quebra do cavaco.

Quando C> 0.6:

material duro e abrasivo, desgaste rápido da ferramenta.
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Usinabilidade do aço inox

São ligas ferrosas que possuem um mínimo de 12% Cr para aumentar a

resistência à corrosão.

Eles contém também outros elementos de liga como o Ni, Cu, Al,Si e Mo.

classes:

Ferrítico (cromo principal elemento)

Austenítico (série 300) (presença da austenita a Temp. ambiente

faz que tem maior deformabilidade podendo ser conformado a frio e a
quente )

Martensítico (400) (presença da austenita a Temp > 723°C)

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Aço Martensítico

- Alto teor de carbono - Formação de partículas duras e abrasivos de carbonetos de

cromo
-Gera elevado esforços de corte

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Aço Austenítico

- Alta taxa de encruamento

- Grande zona de platicidade
- Formação de cavacos longos que tendem a empastar sobre a superfície de saída
- Formação da APC
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- Baixa cond. Térmica(retem calor na região de corte)
- Alta coeficiente de atrito (aumenta esforços de corte)
- Alta coeficiente de dilatação térmica (dificuldade de obtenção de
tolerâncias apertadas)

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Aços inox normalmente têm uma usinabilidde baixa.

No entanto a usinabilidade pode ser melhorada adicionando elementos de liga

como o Manganês e o Enxofre que combatem o encruamento do material
durante a usinagem.
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A austenita (ou ferro na fase γ) é uma fase sólida não

magnética constituída de ferro na estrutura CFC. O ferro
possui a propriedade de transformar-se da estrutura CCC
(cubico de corpo centrado, caracteristica da ferrita-α) para
a estrutura CFC (cubico de face centrada, caracteristica
principal da austenita-γ). A transformação de cubico de
corpo centrado para cubico de face centrado pode ocorrer a
várias temperaturas, temperaturas as quais são
determinadas pelos elementos presentes na liga metálica.
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Estudo de caso

Influência da Microestrutura na Usinabilidade dos Aços Inoxidáveis AISI 630

com e sem Adição de Cálcio

Objetivo

Redução de custo de fabricação

- Maior taxa de remoção de material

-Maior vida útil da ferramenta

Nota: Sem acarretar prejuízo nas propriedades mecânicas do material

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O cálcio é adicionado geralmente em forma de fios de Ca-Si durante o refino do
aço líquido, transformando as inclusões de alumina em aluminatos de cálcio.

Enquanto as inclusões de alumina são duras e abrasivas, com ponto de fusão

de 2045oC, compostos do sistema SiO2-CaO-Al2O3, apresentam ponto de
fusão bem mais baixo, de até cerca de l300oC.

A formação de tais compostos gera inclusões globulares, geralmente envolvida

por uma camada de sulfetos de cálcio e de manganês e conferem melhoria de
usinabilidade, principalmente a altas velocidades de corte.
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Materiais e Métodos

Para a realização dos ensaios de usinabilidade foi utilizado:

Torno CNC de 5,6 kW de potência e rotação máxima

de 4000 rpm.

Inserto de metal duro, intercambiável, ISO WNMG-06T308-TF-IC907, com

cobertura PVD de TiAlN, e ângulo de saída de 13°.

Porta ferramenta ISO PWLNR 20X20-K-08, ângulo de posição 90° e ângulo de

folga 6°.

Os materiais ensaiados : Aços inoxidáveis AISI 630 convencional e modificado

com adição de cálcio (AISI 630UF), não endurecidos, ambos com dureza
aproximada de 33 HRC.
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Composição química conforme tabela abaixo (% peso):

Aço C Cr Ni Cu Ca P S
AISI 630 0.07 16 4.6 3.6 0.001 0.019 0.007
AISI 630 UF 0.07 16 4.5 3.4 0.003 0.016 0.022

Parâmetros de corte
Vc = 250 m/min, ap = 1,0 mm, avanço f = 0,25 mm.

Como critério de fim de vida foi adotado VBBmáx = 0,3 mm ou tempo de

corte = 25 minutos, prevalecendo o que ocorresse primeiro.

Resultados

Os resultados serão apresentados em dois subtítulos:

-a usinabilidade dos aços em relação ao desgaste da ferramenta de corte e

acabamento superficial.

- a microestrutura dos materiais ensaiados.

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Até o fim de vida da aresta de corte , preestabelecida em VB=0.30 mm, o

aço modificado proporcionou um aumento de produtividade de 15 a 20%.
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O acabamento superficial do aço modificado foi cerca de 30% melhor.

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Microestrutura do aço Microestrutura do

convencional modificado
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Conclusões do Estudo

1. Após usinagem, não houve alteração nas propriedades mecânicas dos 2

materiais que pudesse ser atribuída a presença de Cálcio e Enxofre.

2. A melhoria da usinabilidade observada no aço modificado foi promovida

pela presença de um maior número de inclusões bem próximas entre elas e
que contribuiram para a propagação das microfissuras responsáveis pela
quebra do cavaco.

3. A formação de cavacos descontínuos (curtos) no aço modificado,

proporcionou um menor desgaste da ferramenta e contribui para a melhoria
do acabamento superficial (rugosidade).
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Usinabilidade do Ferro Fundido

Ferros fundidos são ligas ferro-carbono com porcentagem de carbono entre

2,06% e 6,67%, contendo ainda outros elementos de liga como o silício, o
manganês, o fósforo e o enxofre, além do níquel, cromo, molibdênio e cobre.

Principais propriedades:

Boa rigidez

Resistência à compressão

Baixo ponto de fusão

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O Silício influencia significativamente a usinabilidade.

FoFo com 12% de Silício ou mais são praticamente impossíveis de serem

usinados.

A influência dos elementos pode ser dividida em 2 tipos:

Os formadores de carboneto:

Que prejudicam a usinabilidade devido ao fato de que os carbonetos são

partículas muito duras e abrasivas.

Ex. cromo, cobalto, manganês, molibdênio e vanádio

Os grafitizantes

Que auxiliam na usinabilidade

Ex. silício, níquel, alumínio e cobre

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O sulfeto de manganês também é utilizado nos ferros fundidos para melhorar a
usinabilidade.

Em termos gerais podemos dizer que quanto maior a dureza e a resistência de

um tipo de ferro fundido pior é a sua usinabilidade
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Usinabilidade do FoFo Cinzento

O FoFo Cinzento pode conter até 3% de Si.No ferro fundido cinzento com alto
teor de silício apresentará muito carbono livre e quase nenhuma cementita
(O silício é um poderoso grafitizante).

É de boa usinabilidade

O FoFo cinzento forma cavacos de ruptura.

Usinabilidade do FoFo Branco

O FoFo Branco contém de 2.5 a 3.5% C apresenta baixa teor de Silício, alto teor
de carbeto de ferro e pouco grafite livre.

O resultado é uma estrutura muito dura, resistente, quebradiço e sua

usinabilidade é dificílima.

Quando a sua dureza é da ordem de 300 HB, a usinagem é praticamente

impossível.
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Usinabilidade do FoFo Maleável

O FoFo Maleável é um FoFo recozido.

Esse tratamento reduz a quantidade de grafite lamelar e transforma uma

quantidade considerável de carbeto de ferro em ferro dútil, mole e grafite
esferoidal. O resultado é uma estrutura com uma certa ductilidade e
tenacidade, porém é de boa usinabilidade.

Usinabilidade do FoFo Nodular

O FoFo Nodular também chamado as vezes de FoFo dúctil é obtido pelo adição
de pequena quantidade de magnésio ou de cério no FoFo de alto carbono em
estado líquido.

A estrutura resultante após resfriamento da solução é apresenta o carbeto de

ferro e grafite em forma esferoidal (nodular).

Apesar de ser mais resistente, ele é tão usinável quanto o FoFo Cinzento.
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Usinabilidade das ligas de Alumínio

O alumínio puro é muito fácil de se usinar mas quando ele é ligado a sua
usinabilidade se torna baixa.

Propriedade positiva: alta condutividade térmica

Melhora a usinabilidade.

Propriedade negativa: Baixa dureza

Favorece a formação da APC.

Para que a liga seja um material de boa usinabilidade é necessário ter

uma dureza > 80 HB e a ferramenta deve ser retificada, bem afiada
sem raio na aresta e com ângulo bastante positivo.
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Geometria típica de pastilha para

torneamento de Ligas de alumínio.