1.

PROCESO CONSTRUCTIVO :

Es una serie de procedimientos que se siguen al momento de construir una

edificación con el objetivo que sea más eficiente y organizado el trabajo para
ahorrar tiempo y dinero. Además de que es la base del proyecto, ya que gracias a
él podemos llevar un orden total de cada una de las actividades que deben
realizarse.

En General un proceso constructivo de algún material o elemento en particular,

son las reglas diseñadas por el fabricante y las normas vigentes para usar dichos
elementos de principio a fin de manera correcta para obtener un buen resultado;
un buen ejemplo sería el proceso constructivo del concreto armado desde que se
especifican sus dosificaciones dependiendo de su uso, paso por paso hasta su
curado y fraguado.

Cada uno de los elementos que conforman la edificación tiene su propio proceso
constructivo; desde la excavación del terreno, estructuras, cimentación, vigas,
muros, columnas instalaciones, sistemas de losas, acabados etc.; llevan cierto
procedimiento que hay que seguir de acuerdo al reglamento establecido. También
deben llevar un orden y un tiempo asignados por un programa de obra, el cual
funciona como un calendario de las actividades que se deben ir realizando y
establecer cuanto tiempo tomará cada una de ellas.

2. PROCESO CONSTRUTIVO PARA:

 LOCALIZACION Y REPLANTEO:

Tiene por objeto indicar los pasos a seguir para plasmar en el terreno los puntos,
alineaciones rectas, rasantes, curvas y niveles necesarios para la correcta
ejecución del proyecto de Construcción.

• Para iniciar la localización y replanteo del proyecto deben estar definidos y

aprobados los puntos de referencia o amarre, tanto verticales como horizontales
necesarios y se determina una línea básica debidamente amojonada (concreto y/o
madera) y acotada que sirve de base para realizar el replanteo.

• Revisar que los planos, carteras topográficas entregados por EL CLIENTE sean
lo suficientemente explícitos en cuanto a ejes, cotas y detalles constructivos.
• Una vez tenidas en cuenta las indicaciones anteriores se procede a elaborar un
replanteo previo para llevar al terreno los datos contenidos en los planos y en la
documentación técnica.

• Sobre la información del replanteo previo se realiza el replanteo definitivo con el

análisis de las posibles variables del trazado.

• La localización y replanteo del trazado del proyecto, servirá para optimizar el

trazado definitivo que se somete a la aprobación escrita de LA INTERVENTORIA.

• El topógrafo busca exactitud en todas sus medidas y una adecuada señalización

para marcar sobre el terreno los ejes e identificar en puntos visibles las guías o
marcas que sirven para ejecutar las actividades del derecho de vía y obras
complementarias.

 EXCAVACION DE ZAPATAS:

Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con el

aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados con el
respectivo equipo o herramienta dependiendo del terreno, reservando el material
acopiado para el posterior relleno apilándolos convenientemente a los lados de la
excavación a una distancia prudencial para que no causen presiones en las
paredes de la excavación; y los materiales sobrantes de la excavación serán
transportados a vertederos.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del

comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Al igual se deberá
tener muy en cuenta el no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiara de toda la tierra suelta.

Al llegar al fondo de la excavación, se nivela y se comprueba el terreno,

considerando las condiciones de tensión admisible del proyecto, es el previsto
para efectuar la cimentación; deberán presentar superficies sin irregularidades y
tanto el fondo como las paredes tendrán las dimensiones indicadas en el plano
con una tolerancia de +/- 5cm.
  VIGAS DE AMARRE:

- Estructura temporal previa:

Se inicia el proceso constructivo de la viga armando unos pórticos provisionales
con parales y crucetas metálicas, el distanciamiento entre parales está dado por
las medidas de las formaletas que luego se apoyaran sobre estos pórticos. Las
uniones entre parales y crucetas se ajustan con una rosca a presión y se amarran
con alambre; por último se ubican las cerchas encima de los parales hasta
completar la distancia total de la viga, se verifican medidas y niveles.

- Ubicación de formaletas inferiores:

Las formaletas inferiores o fondos se engrasan con ACPM y se ubican en la zona
de trabajo para poder continuar con la colocación de las varillas y el armado de
refuerzos.

- Armado de refuerzos:

-Filas superiores: Se colocan los refuerzos para la viga, se terminan los últimos
refuerzos de las columnas que van a sostener la viga y se hacen los ajustes
correspondientes en los sitios de unión para darle continuidad al elemento y hacer
el traslapo en los refuerzos horizontales la viga; se arman dos tramos, y se inicia el
proceso con las varillas de la parte superior de la viga.

-Estribos y ganchos: Luego se ubican los primeros dos anillos de refuerzo vertical
o estribos a manera de guía, estos estribos se amarran con las varillas superiores,
después tomando como referencia los planos estructurales de detalle se trazan las
líneas guías para el distanciamiento entre los estribos siguientes, estos también se
amarran en todos sus puntos de intersección, una vez sean ubicados y
amarrados varillas y estribos se incluyen los ganchos que unen entre si las filas
superiores.

-Filas inferiores: Se colocan las varillas inferiores, pasándolas a través de los

estribos y se amarran con alambre.

-Filas intermedias: Las varillas de las filas inferiores y superiores son las de mayor
diámetro, ahora para terminar de armar los refuerzos se utilizan también varillas
intermedias de menor diámetro para terminar con este proceso.
 - Ubicación de formaletas laterales:
Las formaletas laterales se transportan al lugar de trabajo, se engrasan con ACPM
y se colocan a cada lado de la viga, con ayuda de varillas roscadas y dos tuercas
en sus extremos o “form-clamps” para unirlas transversalmente, esto para evitar
que al recibir el concreto la formaleta se abra.

- Vertido de concreto:
Se traslada el concreto hasta el lugar de trabajo, con la ayuda de láminas o
listones de madera inclinados se evita que el concreto rebose los límites de las
formaletas, luego a medida que se va vertiendo la mezcla un operario se encarga
de eliminar las burbujas de aire con un vibrador mecánico y simultáneamente con
el mismo objetivo otro trabajador va golpeando la formaleta en la parte inferior con
un martillo con punta de caucho conocido como “chapulín”, la viga no se funde en
su totalidad y queda la parte superior de sus refuerzos a la vista pues
posteriormente en este sitio se hará el traslapo para construir la placa.

- Retiro de formaletas laterales:

Cuando el concreto ya este endurecido totalmente se procede a retirar las
formaletas laterales, para esto se retiran los form-clamps ósea los amarres
transversales que unen las formaletas a ambos lados de la viga, luego se retiran
los parales que estaban apuntalando la viga, gracias al engrasado de las
formaletas se facilita el retiro de las mismas, sin embargo manualmente se debe
ejercer presión y a veces se recurre a la ayuda de ganchos o palas para
completar este paso.

- Retiro de formaletas inferiores:

Después de 28 días garantizando que le concreto allá alcanzado su resistencia
prevista en el diseño estructural se retiran las formaletas inferiores; con un sistema
de ganchos de aceros y un lazo grueso manualmente se completa el retirado de
las formaletas.

3. PROCESO CONSTRUCTIVO PARA RELLENO ESTRUCTURAL:

Los criterios de selección del material adecuado para su utilización en un relleno

se basan en la obtención, tras el proceso de compactación, de la resistencia,
rigidez y permeabilidad necesarias en el relleno. Estos criterios dependerán, por
tanto, del propósito del relleno y de los requisitos del servicio o construcción a
disponer sobre el mismo.
Los procedimientos de colocación y compactación del relleno deben asegurar su
estabilidad en todo momento evitando además cualquier perturbación del subsuelo
natural.

El proceso de compactación se definirá en función de la compacidad a conseguir y

de los siguientes factores:

 Naturaleza del material.

 Método de colocación.
 Contenido de humedad natural y sus posibles variaciones.
 Espesores, inicial y final de tongada.
 Temperatura ambiente y posibles precipitaciones.
 Uniformidad de compactación.
 Naturaleza del subsuelo.
 Existencia de construcciones adyacentes al relleno.

4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA COLUMNA EN CONCRETO:

- Lectura e interpretación de planos / cimbrada de la columna.

Primero se revisan los planos estructurales generales del edificio y se verifican los
ejes, con esta información se toman medidas y se trazan unas líneas guías
generalmente con cimbra de mineral rojo; inicialmente se dibuja el eje central de
elemento y luego las dos líneas de borde de la columna.

- Armado de refuerzos.
La columna es un elemento que tiene continuidad en los refuerzos de acero desde
la placa inferior hasta la placa inmediatamente superior esto garantiza el trabajo
conjunto de los diferentes tramos de la columna, debido a esta continuidad existen
algunas varillas empotradas en la placa inferior que determinan el arranque de la
columna, a partir de estas varillas existentes se insertan los estribos y ganchos
entre las mismas.
En los planos de detalle se verifican las medidas entre los estribos y se corroboran
el numero de refuerzos de acuerdo con los planos y se procede a insertar los
estribos entre las varillas y después los ganchos, luego se verifican los plomos
para que coincidan con el trazo inicial que se hizo con la cimbra, así se comprueba
la verticalidad del refuerzo y por ultimo se hacen los traslapos de varillas verticales
para continuar con la columna en el siguiente piso y se aplica soldadura en las
uniones.
 - Ubicación de formaletas laterales.
Para las formaletas se arman dos piezas en “L”, se coloca la primera parte de la
formaleta o una de las “L” y se ubica en el sitio preciso en donde esta trazada la
cimbra; una ves sea colocada la primera “L” se ponen los form-clamps los cuales
son utilizados para poder unir las formaletas laterales entre si y evitar que se
abran durante el vertido del concreto, a continuación se procede colocar la otra
“L” o la otra parte de la formaleta, y se ubica para conformar el rectángulo
completo; después se atornilla en las esquinas por ultimo se verifican los plomos
de las formaletas y se confirman las medidas con un metro.

- Vertido del concreto.

Este paso se puede realizar colocando provisionalmente listones de madera sobre

las formaletas para poder trabajar en la parte superior de la columna, una vez se
inicia el proceso de vertido con ayuda de una lámina metálica inclinada el
concreto cae y resbala hasta llenar la columna, además hay un operario que abajo
empieza a martillar con un “chapulín” simultáneamente otro trabajador retira
mecánicamente el aire del concreto con un vibrador.

- Retiro de formaletas.
Primero se retiran los form-clamps que amarran las formaletas laterales entre y
después se quitan los tornillos que amarran ambas piezas metálicas, luego se
retira la primera parte de la formaleta o una “l” cuando se desprende la primera
formaleta se revisa el acabado final de la columna, después quitan la otra parte de
la formaleta con la ayuda de una pala.

Vale la pena comparar el aspecto de la columna minutos después de retirar las

formaletas respecto con otra columna hecha días atrás, quedan listas las varillas
verticales para hacer la columna del piso posterior a partir de este momento se
debe iniciar el proceso de curado y protección del concreto para garantizar su
resistencia.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO:

HERRAMIENTAS:

• Marco con segueta – Pala.

• Niple o doblador – Machete.
• Cinta Métrica – Barra.
• Maceta – Lápiz.
 • Martillo - Chuzo o Varilla.
• Hilo - Nivel de Manguera.
• Banco para figurar hierro - Nivel de Mano.
• Flexometro - Plomada centro de punto.
• Bichiroque – Palustre.
• Martillo - Llana de Madera.
• Pica – Palin.
• Serrucho.

EQUIPOS:

• Mezcladora.
• Carretilla.
• Baldes.
• Vibrador.
• Manguera de Abastecimiento.
• (canecas de 55 galones)

MATERIALES:

• Arena – Hierro.
• Cemento – Puntilla.
• Piedra – Alambre.
• Triturado - Madera (tablas)
• Agua – Listones.