Вы находитесь на странице: 1из 23

ВАКУУМ КАК ДУГОГАСЯЩАЯ СРЕДА В СОВРЕМЕННЫХ

КОММУТАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ, ВАКУУМНЫЕ


ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ПРЕДПРИЯТИЯ «ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК».

1. КОММУТАЦИИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ.


При эксплуатации электроэнергетических систем довольно часто воз-
никает необходимость отключения или подключения потребителей элек-
троэнергии, а также снятия питания с отдельных участков системы для
проведения обслуживания. Кроме того, важно обеспечить как можно бо-
лее быстрое отключение от системы участков с повреждениями, вызы-
вающими протекание токов короткого замыкания для сохранения электро-
снабжения остальной части системы. Все вышеперечисленные операции
требуют выполнения отключений (коммутаций) электрического тока, что
является особенно непростой задачей в случае отключения поврежденного
участка, когда величина отключаемого тока (ток короткого замыкания)
может достигать десятков тысяч ампер, а время, отведенное на отключе-
ние аварийной части системы ограничено промежутком 50-100 миллисе-
кунд.
Любое изменение в электроэнергетической системе, будь то создание
нового пути протекания тока в случае замыкания выключателя, или исчез-
новение существующего пути при его размыкании, приводит к возникно-
вению электрического переходного процесса, который, по сути, является
перераспределением накопленной энергии между индуктивными и емко-
стными элементами системы, сопровождающим ее переход из одного ус-
тановившегося состояния в другое. Такие явления обычно сопровождают-
ся возникновением в системе высокочастотных перенапряжений, оказы-
вающих стрессовые воздействия на коммутационный аппарат и систему в
целом.
На Рис. 1 схематически показан процесс отключения аварийного уча-
стка, при этом электрическая цепь сокращается на величину аварийного
участка. Нагрузка, которая питается через выключатель, на схеме не пока-
зана, поскольку возникшее короткое замыкание отсекает ее от источника
энергии.
L

Выключатель

Место
Источник
C повреждения
напряжения

Рис. 1
На схеме указаны элементы цепи:
L - индуктивность линии, ограничивающая величину тока КЗ в аварий-
ной точке;
С - паразитная емкость цепи.
Активное сопротивление линии и прочие факторы, определяющие по-
тери настолько незначительны, что ими можно пренебречь. Контакты вы-
ключателя размыкаются, отключая аварийный ток.
Когда контакты, по которым протекает ток, размыкаются, независимо
от типа дугогасящей среды, в которой находятся контакты (вакуум, жид-
кость или газ), между ними возникает электрическая дуга. Имея достаточ-
ную электрическую проводимость, возникшая между контактами дуга
обеспечивает току короткого замыкания путь для его дальнейшего проте-
кания. Для цепи, изображенной на Рис. 1, ток, имея практически индук-
тивный характер, отстает от напряжения источника на 90°, таким образом,
когда ток подходит к естественному нулю, напряжение источника дости-
гает своего максимального значения (Рис. 2).
Переходное восстанавливающееся
напряжение (ПВН )

Н апряжение в системе

Время

Аварийный ток

Рис. 2
Рис. 2 показывает ток выключателя (красная кривая) и напряжение на
контактах выключателя при выполнении коммутации (зеленая кривая). До
тех пор, пока между контактами выключателя существует дуга, существу-
ет и напряжение между контактами выключателя, называемое напряжени-
ем на дуге. Дуга, горящая в вакууме, характеризуется весьма низким зна-
чением напряжения на дуге, поэтому на графике ее практически не видно.
При переходе тока через естественный нуль, дуга в промежутке между
контактами гаснет, исчезает мостик для протекания тока по контактам, и
ток от источника переходит в паразитную емкость линии С, заряжая ее до
напряжения источника (фактически на разомкнутых контактах выключа-
теля восстанавливается напряжение источника). Поскольку цепь, образо-
вавшаяся после размыкания выключателя (Рис. 1) является индуктивно-
емкостной, то восстановление напряжение на контактах выключателя име-
ет резонансный характер, а кривая, описывающая этот процесс, представ-
ляет собой кривую напряжения источника, на которую наложены зату-
хающие высокочастотные (с естественной частотой цепи, Рис. 1) колеба-
ния переходного процесса. Высокочастотное напряжение, возникающее на
контактах выключателя после отключения тока носит название переходно-
го восстанавливающегося напряжения (ПВН). Таким образом, задача от-
ключения тока, по сути дела, сводится к быстрому превращению вещества
межконтактного промежутка из неплохого проводника тока в отличный
изолятор, способный выдержать воздействие ПВН.

2. ДУГОВЫЕ ПРОЦЕССЫ В ВЫКЛЮЧАТЕЛЯХ И ОТКЛЮЧЕНИЕ ТОКОВ.


Как уже отмечалось, если размыкается пара контактов, несущих ток, то
между ними возникает электрическая дуга, которая поддерживает высо-
кую проводимость межконтактного промежутка и позволяет току проте-
кать между контактами, как будто они остались замкнутыми. Это требует
подогрева среды межконтактного промежутка до довольно высокой тем-
пературы для диссоциации (разложения) ее молекул и ионизации проме-
жутка. Например, для распространенной дугогасящей среды SF6 (элегаз),
температура в центре дуги превосходит 20 тысяч °К. Ионизированные
атомы серы, появляющиеся в процессе диссоциации газа, создают среду
для протекания тока в дуге. Аналогичные процессы происходят в масля-
ных выключателях, масло разлагается на углерод и водород, и именно во-
дород поставляет носители тока для дуги, таким образом, можно сказать,
что масляный выключатель является, по сути, водородным выключателем.
Эти процессы требуют заметных затрат энергии, которую дуга потреб-
ляет из системы. Напряжение, возникающее на дуге, препятствует проте-
канию тока, это противодействие является следствием расходования энер-
гии отключаемого тока на диссоциацию молекул и ионизацию среды меж-
контактного промежутка. Потребляемая мощность рассеивается, в конеч-
ном итоге, в виде теплового и электромагнитного излучений, что и вызы-
вает наблюдаемые при коммутациях вспышки и звуковые эффекты. В га-
зовом выключателе плотность тока в дуге может достигать 5 кА/см2, на-
пряженность электрического поля - 200 В/см, таким образом, мощность,
рассеиваемая в дуге может быть до 1 МВт/см3.
Существование электрической дуги характеризуется квази-
равновесным состоянием, при котором напряжение дуги саморегулируется
на уровне, достаточном для поддержания проводимости образующейся
плазмы, а диаметр столба дуги сжимается или расширяется в зависимости
от изменения величины протекающего тока. Выделяющаяся при этом
энергия отдается в окружающую среду посредством теплопроводности,
конвекции и излучения. Этот энергетический баланс должен быть разру-
шен, если необходимо подавить дугу и прервать протекание тока. При
достижении током естественного нуля приток энергии из сети прекраща-
ется, если в этот момент интенсивно охлаждать межконтактный промежу-
ток, то можно погасить дугу, нарушить проводимость промежутка и вос-
становить его электропрочность, тем самым осуществив отключение. В
выключателях с газовым дутьем это достигается путем выдувания дуги
сильной струей относительно холодного газа. Охлаждение должно быть
очень быстрым, чтобы скорость подавления остаточной дуги и восстанов-
ления электропрочности промежутка превышала скорость роста ПВН
(Рис. 2).
Если контакты, несущие ток размыкаются в вакууме, весь ток устрем-
ляется к последней оставшейся точке контакта, вызывая интенсивный ме-
стный нагрев в этой точке. При дальнейшем разведении контактов форми-
руется мостик из расплавленного металла, который, вследствие огромной
плотности тока в нем, мгновенно разогревается и взрывается, создавая ду-
гу в среде ионизированных металлических паров, образовавшихся в ре-
зультате взрыва. Ионизированный металлический пар является хорошим
проводником тока, и в межэлектродном промежутке начинается устойчи-
вый дуговой разряд. Таким об-
разом, вакуумная дуга пред-
ставляет собой, на самом деле,
дугу в среде металлического
пара. Носители тока попадают в
межэлектродный промежуток с
катода через множественные
точечные источники тока, на-
зываемые катодными пятнами
(Рис. 3). Через каждое пятно
протекает ток 60-100 ампер, что
Рис. 3 при размерах катодного пятна
от нескольких микрон до не-
скольких десятков микрон создает плотность тока до ста миллионов ампер
на квадратный сантиметр. Огромная плотность тока разогревает металл
электрода в катодных пятнах, он кипит и испаряется, давление в этих точ-
ках достигает десятков атмосфер, а температура - нескольких тысяч граду-
сов. При таких температурах и давлениях из катодных пятен истекают
сверхзвуковые струи плотной, сильно ионизированной плазмы, через ко-
торую и замыкается ток на анод.
При наблюдении за катодными пятнами кажется, что они находятся в
непрерывном хаотическом движении по поверхности катода. На самом
деле эффект движения пятен создается из-за непрерывного процесса ис-
чезновения (отмирания) одних пятен и возникновения других. Каждое
пятно имеет ограниченное «время жизни», новые пятна рождаются в месте
отмирания «старого» пятна, зачастую новые пятна появляются путем де-
ления уже существующего на два и более пятен. Количество пятен, суще-
ствующих на катоде в определенный момент времени, определяется ам-
плитудой тока дуги и материалом катода. Так, например, каждое пятно на
медном электроде несет ток порядка 100А. Таким образом, дуга, образуе-
мая на медном электроде током 1000А создаст примерно 10 катодных пя-
тен.
Если рассматривать полупериод переменного тока (Рис. 4), то можно
заметить, что одновременно с ростом уровня тока будет расти и количест-
Ò è ï è ÷ í û å î ñ ö è ë ë î ã ð à ì ì û î ò êë þ ÷ å í è ÿ ï å ð å ì å í í î ãî ò î êà во катодных пятен, затем, по

мере уменьшения тока, коли-


чество пятен будет умень-
шаться до тех пор, пока непо-
средственно перед естествен-
i
ным переходом тока через
t ноль не останется только одно
пятно. При достижении током
X предельной минимальной ве-
t t t
t
личины, которая называется
током среза и зависит, в ос-
0 1 2

n
t новном, от материала катода,
U последнее катодное пятно
прекращает свое существова-
U t
ние, при этом ток через межэ-
ä

лектродный промежуток прак-


тически перестает течь, а пары
металла конденсируются на
â
U
i - î òê ë þ ÷ à å ì û é ò î ê
электродах за время около 10
X - õî ä êî í ò àê òî â
n - êî íö åí ò ð àö è ÿ è î í è ç è ð î â àí í û õ ï à ð î â ì å òà ë ëà
микросекунд. После исчезно-
â ì å æ êî í òà ê òí î ì ï ð î ì å æ óò ê å
U - í àï ð ÿ æ åí è å í à ï ð î ì å æ óòê å вения тока на разведенных
U - í àï ð ÿ æ å í í è å íà ä óãå
ä

U - âî ñ ñòà í à â ë è â à þ ù å å íà ï ð ÿæ å í è å
â
электродах начинает восста-
t - ì î ì å í ò ï î äà ÷ è ê î ì àí ä û íà î òê ë þ ÷ å í è å
0

навливаться напряжение сети,


этот процесс занимает при-
Рис. 4 мерно 50-60 микросекунд, то
есть, к моменту восстановле-
ния напряжения носители заряда в межэлектродном промежутке отсутст-
вуют и он полностью восстанавливает свои диэлектрические свойства.
Вакуумные дуги имеют несколько форм, режимов существования. Для
определения режима горения вакуумной дуги используется слово «мода».
Проявление вакуумной дуги, ее вид, зависит от моды. Мода, в свою оче-
редь, зависит от величины тока и, в известной степени, от размера контак-
тов. При меньших токах дуга принимает диффузную моду, которая харак-
теризуется наличием одного или нескольких катодных пятен. Остальная
часть дуги светится гораздо слабее, контрастируя с ярко светящимися ка-
тодными пятнами. Дуга назы-
вается диффузной, потому что
практически весь объем ме-
жэлектродного промежутка
равномерно заполнен раска-
ленными светящимися струя-
ми конической формы, беру-
щими начало в катодных пят-
Вакуумная дуга при токе 1-2 кА нах и омывающими анод. По
мере роста тока дуга расши-
ряется, светящаяся плазма за-
полняет практически весь
объем камеры. Рис. 3 дает
общее представление о том,
как выглядит дуга в диффуз-
ной моде. На Рис. 5 представ-
лены фотографии диффузной
Вакуумная дуга при токе 15-20 кА дуги при различных уровнях
тока.
Экспериментальные рабо-
ты, проделанные учеными
многих стран дают более кон-
кретную информацию о диф-
фузной дуге в среде металли-
ческого пара. По сравнению с
дугами в газах, напряжение
Вакуумная дуга при токе 50-60 кА
вакуумной дуги довольно
низкое, обычно в пределах 20-
Рис. 5
30В для токов порядка не-
скольких сот ампер на медных электродах, таким образом, энергия, выде-
ляемая на электродах в процессе горения дуги (UI), очень невелика. Боль-
шая часть падения напряжения дуги приходится на прикатодную область,
чрезвычайно короткий участок, начинающийся у катодного пятна в непо-
средственной близости к поверхности катода. Почти все остальное напря-
жение проявляется в прианодной области. Таким образом, в целом, объем
плазмы характеризуется очень слабым электрическим полем, то есть сум-
марный заряд электрических частиц в объеме дуги близок к нейтральному.
Опытным путем были определены параметры дуги:
• плотности электронов и ионов в диффузной плазме порядка 1020 1/м3;
•скорость движения ионов порядка 104 м/с;
• температура электронов порядка 3-5эВ;
• начальная температура ионов близка к температуре кипения материала
катода.
Наличие катодных пятен жизненно необходимо для существования ва-
куумной дуги, поскольку они являются источником плазмы, без которой
дуга не живет. Анод, в отличие от катода, ведет себя как положительный
зонд, вытягивающий из плазмы значительный ток, необходимый для удов-
летворения потребностей внешней цепи. Межэлектродная плазма обеспе-
чивает проводящую среду, необходимую для переноса тока от катода к
аноду. Неудивительно, что в этой ситуации большинство научных иссле-
дований вакуума как коммутационной среды сфокусированы на катодных
процессах, в большей даже степени, чем на самой плазме.
При дальнейшем увеличении тока в дуге происходят неожиданные су-
щественные изменения характера дуги. Плазма, вместо того, чтобы равно-
мерно омывать анод, как было описано ранее, фокусируется на небольшой
области этого электрода. Это анодное пятно, обычно находящееся на ост-
ром краю контакта и пребываю-
щее в расплавленном состоянии,
обычно играет ключевую роль в
пробое промежутка при попытке
восстановления напряжения. Ка-
тодные пятна, при этом, имеют
тенденцию к группированию, а
сама дуга принимает вид ярко
Рис. 6 светящегося жгута (Рис. 6). Та-
кая мода дуги называется кон-
трагированной.
Контрагированная дуга вызывает гораздо большую эрозию обоих элек-
тродов, которая в количественном отношении зависит от амплитуды тока
и длительности его протекания, приблизительно можно утверждать, что в
этом режиме эрозия на один или два порядка выше, нежели катодная эро-
зия диффузной дуги.
Выше уже отмечалось, что в газовых выключателях прерывание тока
достигается за счет очень быстрого охлаждения остаточной плазмы при
достижении током естественного нуля. Продуктами вакуумной дуги явля-
ются металлическая плазма и нейтральные пары металла. Плазма истекает
из катодных пятен, а пары металла - из окружающих пятна областей с бо-
лее низкой температурой и капель расплавленного металла. При больших
токах анод также разогревается достаточно сильно, чтобы испускать ней-
тральный металлический пар. Необычайно высокая отключающая способ-
ность вакуумных коммутационных аппаратов напрямую связана с чрезвы-
чайно быстрым рассеянием продуктов горения дуги из-за высоких перепа-
дов их концентрации в направлении от оси камеры к ее оболочке, с одно-
временной их конденсацией на контактах и экранах. Весь этот процесс за-
нимает буквально несколько микросекунд. Поскольку к моменту достиже-
ния током естественного нуля в межэлектродном промежутке остается
очень мало металла, электропрочность промежутка восстанавливается на-
столько быстро, что возможно даже отключение высокочастотных токов
при переходе их через нуль.
При контрагированной моде дуги в ней выделяется больше энергии,
кроме того, этот режим сопровождается образованием на аноде одного
или нескольких очагов расплавленного металла, все это приводит к резко-
му увеличению количества металлического пара, выбрасываемого в про-
межуток. Это затрудняет отключение тока при переходе его через нуль,
так как скорость восстановления электропрочности промежутка в таких
условиях уступает скорости нарастания напряжения, вакуумный зазор
вновь пробивается и через него протекает полуволна тока противополож-
ной полярности. Это явление считается отказом отключения тока. Безус-
ловно, вакуумная камера любой конструкции имеет предел отключаемого
тока, выше которого отключение невозможно и этот предел напрямую
связан с состоянием анода к моменту восстановления напряжения, по-
скольку тот несет основную тепловую нагрузку в процессе горения дуги, а
к моменту восстановления напряжения полярность на контактах меняется
и анод становится катодом. Таким образом, создание благоприятных усло-
вий для успешного отключения тока заключается в предотвращении воз-
никновения анодных пятен вследствие контрагирования дуги, которое на-
блюдается уже при уровнях отключаемого тока 8-10 кА. Эта величина яв-
ляется физическим пределом отключения для обычных торцевых контак-
тов, причем увеличение размера (площади) контактов при этом никаких
результатов не дает, потому что тепловая нагрузка от контрагированной
дуги приходится не на всю поверхность контакта, а лишь на пятно разме-
ром 2-3 см2.
Из анализа процессов протекающих внутри вакуумной камеры при от-
ключении больших токов следует, что для повышения отключающей спо-
собности вакуумного выключателя необходимо совершенствование кон-
тактной системы с целью предотвращения возникновения анодного пятна.
В настоящее время в мировой практике получили широкое распростра-
нение несколько разновидностей контактных систем, наиболее типичные
из которых мы рассмотрим.
Самой простой и технологичной, а, следовательно, и дешевой является
контактная система торцевого типа. Изготовленная, как правило, из меди и
снабженная контактными накладками из композиции медь-хром для уве-
личения устойчивости к свариванию и износостойкости, по причинам из-
ложенным ранее она не в состоянии отключать токи с действующим зна-
чение более 10 килоампер, однако выпускается многими производителями
вакуумных камер для выключателей на токи 8-10 килоампер, поскольку
технологична и проста в изготовлении, а следовательно относительно де-
шева.
Дальнейшие науч-
ные исследования и
технические разработ-
ки позволили создать
Контактная
контактные системы с
накладка поперечным (радиаль-
Контакт ным) магнитным по-
лем (Рис. 7). В этих
системах при протека-
нии по ним тока соз-
Вывод ВДК
дается электромагнит-
ная сила (Рис. 9), за-
Контакные системы с радиальным магнитным полем ставляющая контраги-
рованную дугу дви-
Рис. 7 гаться по поверхности
электрода, что позво-
ляет избежать локальных перегревов. При этом дуга неравномерная, силь-
но шумящая, напряжение горения дуги составляет 60-80 вольт, процесс
характеризуется значительным выделением энергии. Электроды по-
добного типа широко используют в своих камерах такие известные фирмы
как Siemens, Westinghouse, Alsthom, а также
большинство российских производителей.
Применение таких контактных систем позво-
лило увеличить предел отключаемого тока до
30 килоампер при диаметре электрода 100
миллиметров.
Однако, та-
кие контактные
системы не ли-
шены недостат-
ков, из которых
одним из самых
существенных
Рис. 9
является значи-
тельная эрозия электродов, что приводит к
быстрому их износу и снижению срока служ-
бы выключателя при частых коммутациях.

Рис. 8
Дальнейшие исследования поведения вакуумной дуги показали, что
наложение продольного (аксиального) магнитного поля на горящую дугу
ограничивает движение
катодных пятен таким
образом, что почти на
всех стадиях своего су-
ществования дуга не кон-
трагирует, а существует
диффузном режиме (Рис.
8), то есть энергия носи-
телей заряда равномерно
распределяется по всей
поверхности анода, что
позволяет избежать ло-
кальных перегревов. При
этом отключающая спо-
Контактные системы с аксиальным магнитным полем.
собность по сравнению с
электродами поперечного
Рис. 11 поля того же диаметра
возрастает почти в три
раза. Существуют несколько разновидностей конструкций электродов с
аксиальным магнитным полем (Рис. 11). Электроды такого типа широко
используются в камерах, когда необходимо получить высокую отключаю-
щую способность в минималь-
I, кА ных габаритах. Контактные сис-
темы данного типа устанавлива-
КС с продольным ют в своих камерах такие фирмы
магнитным полем
как Toshiba, Holec, Таврида-
Электрик. При использовании
электродов с продольным маг-
нитным полем, напряжение на
дуге, а, следовательно, и тепло-
вая нагрузка электродов мини-
мальны, что существенно повы-
шает отключающую способность
систем такого типа. Сравнитель-
КС с поперечным
магнитным полем
ные характеристики предельной
отключающей способности кон-
D кс, мм тактных систем разного типа в
зависимости от диаметра контак-
та представлены на Рис. 10.
Сравнительные характеристики отключающей
способности различных контактных систем Хорошо известно, что вакуум
является прекрасным диэлектри-
Рис. 10 ком, однако, непосредственно
после отключения тока условия в зазоре между контактами вакуумного
выключателя уже не такие, как до того. Поверхности контактов «замусо-
рены» продуктами горения дуги, могут оставаться отдельные раскаленные
пятна, продолжающие источать пары металла, а в худшем случае - эмит-
тировать электроны. По этой причине на сегодня нет проблем создания
одноразрывных коммутационных аппаратов для классов напряжения 10кВ
и 35кВ, однако для более высоких напряжений использование вакуумных
технологий пока проблематично.

3. КОНСТРУКЦИЯ ВАКУММНЫХ КАМЕР.


Конструкция вакуумной камеры довольно-таки проста (Рис. 12). Она
состоит из пары контактов (4;5), один из которых является подвижным (5),
заключенных в ваккумно-плотную оболочку, спаянную из керамических
или стеклянных изоляторов (3;7), верхней и нижней металлических кры-
шек (2;8) и металлического экрана (6). Перемещение подвижного контакта
относительно неподвижного обеспечивается путем применения сильфона
(9). Выводы камеры (1;9) служат для подключения ее к главной токоведу-
1
щей цепи выключателя. Надо отме-
тить, что для изготовления оболоч-
2
ки вакуумной камеры применяются
3
только специальные вакуумно-
плотные, очищенные от растворен-
4 ных газов металлы - медь и специ-
5 альные сплавы, а также специаль-
6
ная керамика. Контакты вакуумной
камеры изготавливаются из метал-
локерамической композиции (как
7 правило это медь-хром в соотно-
шении 50%-50% или 70%-30%),
8 обеспечивающей высокую отклю-
9
чающую способность, износостой-
кость и препятствующей возникно-
10 вению точек сваривания на поверх-
ности контактов.
Рис. 12 Цилиндрические керамические
изоляторы, совместно с вакуумным
промежутком при разведенных контактах обеспечивают изоляцию между
выводами камеры при отключенном положении выключателя.
Как уже упоминалось ранее, в процессе коммутации горение дуги со-
провождается выделением металлического пара, который распространяет-
ся из межконтактной области в радиальном направлении к оболочке ваку-
умной камеры. Если позволить парам металла свободно конденсироваться
на поверхности керамических изоляторов, это довольно быстро приведет к
нарушению поверхностной электропрочности изоляторов и выходу каме-
ры из строя. Таким образом, одним из важных компонентов в конструкции
современных вакуумных камер является металлический экран, предназна-
ченный для того, чтобы «перехватывать» и адсорбировать на себе обра-
зующийся при коммутациях металлический пар, не допуская возникнове-
ния налета металла на изоляционных деталях камеры, увеличивая тем са-
мым ее долговечность (коммутационный ресурс). Опыты показали, что
наибольшая эффективность экранирования и максимальная отключающая
способность камеры достигаются при нахождении экрана под «плаваю-
щим» потенциалом относительно ее выводов.
В мировой практике сегодня используется достаточно большое количе-
ство разнообразных конструкций вакуумных дугогасительных камер, од-
нако, всем им присущи в том или ином виде технические решения и эле-
менты конструкции, описанные выше.
Уровень вакуума (остаточное давление газов) в современных промыш-
ленных дугогасительных камерах обычно составляет 10-7-10-6 Па. В соот-
ветствии с теорией электропрочности газов, необходимые изоляционные
качества вакуумного промежутка достигаются и при меньших уровнях ва-
куума (порядка 10-3 Па), однако для современного уровня вакуумных тех-
нологий, создание и поддержание в течение времени жизни вакуумной ка-
меры уровня 10-6 Па не составляет проблемы, что обеспечивает вакуумным
камерам запасы электропрочности на весь срок эксплуатации. Кроме того,
учеными отмечено, что в процессе коммутаций уровень вакуума даже не-
сколько повышается за счет поглощения остаточных газов конденсирую-
щимися парами металла.
Видимая на первый взгляд простота конструкции вакуумной камеры
весьма обманчива, на самом деле за ней кроется масса научных, техниче-
ских и технологических ноу-хау, затрагивающих конструкцию камеры,
подготовку компонентов, технологию изготовления и ее последующее ис-
пользование. Возможно, наиболее важной деталью камеры являются кон-
такты. Контакты очень важны в любом механическом коммутационном
устройстве (выключателе), поскольку они выполняют двоякую задачу - не-
сут ток (зачастую довольно большой) при пребывании выключателя во
включенном состоянии и выдерживают приложенное напряжение при его
отключенном состоянии. Однако, в вакуумном выключателе они также
обеспечивают среду горения дуги при переходе выключателя из включен-
ного состояния в отключенное. Таким образом, можно сформулировать
необходимые качества, которые должны быть присущи контактному мате-
риалу для вакуумных камер:
• хорошая электропроводность для минимизации электрических по-
терь при протекании тока;
• хорошая теплопроводность для улучшения отвода тепла, выделяю-
щегося при протекании тока по контактам (поскольку вакуум облада-
ет замечательными теплоизолирующими свойствами);
• хорошие диэлектрические качества для обеспечения электропрочно-
сти вакуумного промежутка при отключенном состоянии выключате-
ля;
• хорошая отключающая способность при коммутации токов любого
уровня;
• способность противостоять возникновению сварок или легко разры-
вать образовавшиеся точки сварок;
• механическая стабильность при работе в условиях значительных
циклических ударных нагрузок;
• хорошая обрабатываемость и технологичность;
• способность поддерживать стабильную дугу при малых токах для
предупреждения коммутационных перенапряжений (малые токи сре-
за).
Безусловно, некоторые из этих характеристик находятся в противоре-
чии друг другу.
Устойчивость контактов вакуумной дугогасительной камеры к свари-
ванию является одним из важнейших ее качеств. Известно, что металличе-
ские детали, прижатые друг к другу в атмосфере вакуума подвержены хо-
лодной сварке, поскольку на их поверхностях не могут образоваться окис-
лы, препятствующие этому процессу. Данный фактор делает принципи-
ально неприменимыми в конструкции камеры контактов розеточного, но-
жевого и скользящего типов. К тому же, контакты подвергаются воздейст-
вию сквозных токов короткого замыкания, расплавляющих металл в от-
дельных точках поверхности из-за высокой плотности тока в них, вследст-
вие чего в этих точках образуются участки сварки. Эта проблема была од-
ной из причин, задержавших развитие вакуумной коммутационной техни-
ки более чем на двадцать лет. В настоящее время проблема сваривания
контактов преодолена путем одновременного внедрения нескольких тех-
нических решений в конструкциях вакуумной камеры и вакуумного вы-
ключателя. Прежде всего, были разработаны специальные металлокерами-
ческие контактные накладки, обладающие, с одной стороны весьма высо-
кой устойчивостью к образованию сварок, а, с другой стороны, зернистой
структурой, благодаря которой уже образовавшиеся сварки могли быть
легко разорваны приводом выключателя. Примером такого материала мо-
жет служить широко используемая сейчас во всем мире композиция медь-
хром 70%/30%. Кроме того, были созданы приводы, обеспечивающие до-
вольно значительное (2000-3000 Н) усилие дополнительного поджатия
контактов для предотвращения электродинамического отброса контактов
и снижения их переходного сопротивления. И, наконец, приводы были
сконструированы так, что создаваемые усилия на разрыв при отключении
выключателя были достаточны для преодоления возможных сварок кон-
тактов и их размыкания. Найденные решения позволили использовать ва-
куум в качестве среды дугогашения в промышленных выключателях.

4. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ВАКУУМНОЙ КОММУТАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ.


Идея использования вакуума в высоковольтных коммутационных ап-
паратах была высказана американским физиком Милликеном на основе
замечательных диэлектрических свойств вакуума, обнаруженных им при
разработке рентгеновских трубок. Эта идея не была забыта, и в 1920-х го-
дах в Калифорнийском Технологическом Институте профессор Соренсен
со своими студентами начинает первые систематические исследования ва-
куума как дугога-
сящей среды для
использования в
коммутационных
технологиях. На
Рис. 13 представ-
лена одна из ран-
них конструкций
разработанного
ими устройства. В
качестве коммута-
ционного узла был
применен мостико-
вый контакт, соз-
дающий два после-
довательных раз-
рыва электриче-
Рис. 13 ской цепи. Контакт
приводился в дви-
жения электромагнитом, якорь которого располагался внутри вакуумно-
плотной оболочки, а соленоид - снаружи, что исключало необходимость
применения вакуумно-плотного ввода привода внутрь оболочки. Электри-
ческие вводы представляли собой дисковые стеклянно-металлические
спаи, изготовленные по наиболее совершенной технологии того времени.
Для поддержания постоянного уровня вакуума 10-6 Па оболочка постоянно
вакууммировалась специальным насосом.
Этот выключатель был испытан в циклах включение-отключение на
ток 120 А при напряжении 15 кВ и успешно выполнил 500 операций, по-
сле чего был отсоединен от системы вакууммирования на три месяца. По-
сле выдержки выключатель был успешно испытан на отключение тока 600
А при напряжении 12,4 кВ. Последующие модели выключателей имели
достигли уровня отключаемых токов 926 А при напряжении 41,6 кВ.
В 1927 году компания Дженерал Электрик, весьма впечатленная успе-
хами, которых достигли профессор Соренсен и его ассистенты, приобре-
тает патентные права на использование разработанных устройств и начи-
нает собственную программу развития вакуумной коммутационной техни-
ки. В ходе этой программы было разработано, изготовлено и довольно ус-
пешно испытано большое количество различных образцов выключателей.
Так, например, один из выключателей отключил ток 3,3 кА при напряже-
нии 48 кВ, другой - 5,3 кА при 14,5 кВ и, наконец, третий - 8,6 кА при 13,2
кВ. Однако, почти все отвакууммированные в процессе изготовления ка-
меры довольно быстро выходили из строя из-за выделения в процессе го-
рения дуги газов, растворенных в материале контактов при их изготовле-
нии. Таким образом, даже после нескольких коммутаций остаточное дав-
ление внутри вакуумной камеры достигало величины, при которой даль-
нейшие коммутации были невозможны. Кроме того, разработчики пони-
мали, что для промышленного применения пригодны только вакуумные
камеры, способные сохранять достаточную степень вакуума на протяже-
нии длительного срока, как минимум несколько десятков лет, независимо
от того, находятся они в работе или нет. Уровень технологий тех лет не
позволял создать простой и надежный прибор для определения наличия в
камерах микротечей, способных привести к выходу камеры из строя в те-
чение нескольких лет при хранении. Помимо вышеперечисленных были и
другие проблемы: склонность медных контактов к образованию холодных
сварок в вакууме; генерирование перенапряжений из-за преждевременного
погасания дуги на тугоплавких контактах и т.п.
Вышеперечисленные трудности, общие экономические условия в нача-
ле 1930-х годов, а также стремительное развитие технологии коммутаций
в масле привели к сворачиванию фирмой Дженерал Электрик программы
развития вакуумной коммутационной техники.
Прошло почти двадцать лет, прежде чем вакуумная коммутационная
технология вновь получила толчок в развитии. К тому времени вакуумные
реле уже достаточно широко использовались в системах связи, правда, для
коммутации очень малых токов при высоких частотах, но и при высоких
напряжениях. Подобные устройства были успешно испытаны и для при-
менений в электроэнергетике, как, например, для коммутации конденса-
торных батарей. Более того, последовательно соединенные устройства ус-
пешно применялись при напряжениях до 230 кВ. По большей части, вы-
ключатели были рассчитаны на коммутируемый ток порядка 200 А, прак-
тически одинаковый для всех известных применений того времени.
В качестве контактного материала в тех выключателях использовался
вольфрам, выбранный благодаря относительной легкости дегазации (уда-
ление растворенных газов) путем нагрева в вакууме до раскаленного со-
стояния. Однако, эта процедура была все-таки недостаточно эффективна и
при больших значениях отключаемого тока и длительностях горения дуги
остаточные газы, выделяясь из металла, неизбежно приводили к потере
работоспособности выключателем. Термоинная эмиссия из остающихся
раскаленных пятен вызывала повторные зажигания дуги. Поэтому величи-
на отключаемого тока была ограничена на уровне 2000 А.
Примерно в это же время (начало 1950-х), в компании Дженерал Элек-
трик было принято решение вернуться к идее коммутации тока в вакууме с
целью применения этих разработок для коммутации аварийных токов в
десятки тысяч ампер в электроэнергетических системах. Как один из ре-
зультатов развития полупроводниковой технологии, к тому времени были
разработаны промышленные способы очистки от газов контактных мате-
риалов средней тугоплавкости, таких, например, как медь. К тому же, бы-
ли изобретены исключительно чувствительные масс-спектрометры, позво-
ляющие определять даже чрезвычайно малые течи. На основе больших
фундаментальных и прикладных исследований в результате тщательных и
всесторонних конструкторских проработок был разработан, изготовлен и
успешно испытан целый ряд серийных вакуумных дугогасительных камер,
каждая из которых учитывала все достоинства и недостатки своих пред-
шественников. Кроме того, внедрение всех технологических достижений
того времени позволило создать опытную дугогасительную камеру, ус-
пешно выполнившую около 90 отключений токов в диапазоне 10-40 кА
при напряжении 15,5 кВ. Может показаться, что развитие вакуумной ком-
мутационной техники происходило медленно, однако не следует забывать,
что для этого потребовалось еще и развитие сопутствующих технологий -
вакуумной откачки при высоких температурах, пайки компонентов и ка-
мер, оборудования для дегазации контактных материалов и т.п.
Первым коммерческим продуктом, выпущенным в рамках этой про-
граммы был вакуумный реклоузер класса напряжения 15 кВ с номиналь-
ным током 600 А и током отключения 12 кА, завоевавший довольно боль-
шую популярность.
В конце 1950-х годов вакуумная программа была также начата в Вели-
кобритании в Ассоциации Электрических Исследований доктором М. П.
Рисом. Эта программа была чисто теоретической и имела целью всесто-
роннее изучение и создание научного представления о том, что собой
представляет отключение тока в вакууме, а не создание, разработку и ис-
пытания вакуумной коммутационной техники. Однако была проделана
большая исследовательская работа, результаты которой были впоследст-
вии использованы в разработке и производстве серийных устройств.
Рыночный успех первых продуктов вакуумной коммутационной техни-
ки подстегнул американских производителей коммутационных аппаратов
и производителей из других стран мира к развитию своих собственных ва-
куумных программ. Особенно агрессивны в использовании возможностей
новой технологии были японцы.
В вакуумной технологии имеется множество привлекательных досто-
инств, так, например, вакуумная камера является «запечатанной однажды
и на всю жизнь», которая у нее составляет несколько десятков лет, то есть,
в отличие от других типов коммутационных устройств, контакты вакуум-
ной камеры не нуждаются в проверке и обслуживании (чистке, смазке, за-
мене коммутационной среды и т.п.) на протяжении всего срока эксплуата-
ции. Контакты имеют относительно небольшой вес, ход контактов в про-
цессе отключения весьма мал, что позволяет применить легкий, компакт-
ный привод, потребляющий мало энергии. Вакуумные выключатели рабо-
тают очень тихо, без опасных выбросов дуги и раскаленных газов, дугога-
сительная камера герметична, пожаробезопасна, токсичные компоненты и
продукты горения дуги отсутствуют.

5. ПРИМЕНЕНИЕ ВАКУУМНЫХ КОММУТАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ В


ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ.

Замечательные характеристики вакуума привели к необычайной гибко-


сти конструкций вакуумной коммутационной техники. Традиционная кон-
струкция вакуумного выключателя представлена на Рис. 14. Компактность
изделий позволила размещать по два выключателя в тех же габаритах яче-
ек КРУ, в каких раньше размещался один выключатель, что особенно важ-
но в коммерческих зданиях, где стоимость площади очень высока.
Уже подчеркивалось, что применение вакуумной техники особенно оп-
равдано для условий работы с частыми коммутациями рабочих токов, на-
пример для коммутации конденсаторных батарей и реакторов, компенси-
рующих коэффициент мощности сетей при изменении нагрузки, для ком-
мутации промышленных дуговых печей, где присутствуют не только час-
тые коммутации, но и довольно
большой коммутируемый ток,
для пусков и переключений элек-
тродвигателей мощностью от де-
сятков до тысяч киловатт.
Многие повреждения, осо-
бенно в сельских воздушных
распределительных сетях, явля-
ются по своей природе времен-
ными. Например, межфазное ду-
говое замыкание, вызванное уда-
ром молнии, схлестыванием про-
водов из-за сильного ветра или
падением на провода веток де-
ревьев. В таких обстоятельствах
наиболее правильным решением
видится быстрое отключение
Рис. 14
аварийного участка для прекращения дугового разряда с последующим
восстановлением питания аварийного участка, на котором причина воз-
никновения замыкания к этому моменту, как правило, исчезает. Вся опе-
рация занимает доли секунды и выполняется настолько быстро, что потре-
бители зачастую не успевают почувствовать перерыва в питании. Аппара-
ты, предназначенные для таких целей называются реклоузерами. Боль-
шинство современных промышленных реклоузеров являются вакуумны-
ми, поскольку они лучше всего соответствуют предъявляемым требовани-
ям к массогабаритным показателям, быстродействию и минимизации
энергопотребления при выполнении операций.
В разделе 2 уже отмечалось, что для вакуумных камер имеется естест-
венный предел выдерживаемого напряжения. По этой причине вакуумная
коммутационная техника имеет технологическую нишу применяемости в
классах напряжения от 400 В до 38 кВ включительно, и другие технологии
в этих классах в значительной мере вытеснены. Для применений в более
высоких классах напряжений, например в выключателях нагрузки на на-
пряжение до 230 кВ вакуумные камеры приходится соединять последова-
тельно. Однако, если говорить о вакуумных выключателях, способных
коммутировать аварийные токи при высоких напряжениях, то сегодня на
рынке выключателей вряд ли удастся найти хоть одно такое предложение.
В соревновании с элегазовыми выключателями в этих классах напряжений
вакуумные выключатели неконкурентоспособны, поскольку нецелесооб-
разно изготавливать многоразрывный выключатель для применения там,
гда можно применить выключатель с одним разрывом.

6. ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ТЕНДЕНЦИЙ В ПРИМЕНЕНИИ


КОММУТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ.

В настоящее время вакуумные выключатели стали доминирующими


аппаратами для электрических сетей с напряжением 6-36 кВ. Так, доля ва-
куумных выключателей в общем количестве выпускаемых аппаратов в Ев-
ропе и США достигает 70%, в Японии - 100%. В России в последние годы
эта доля имеет постоянную тенденцию к росту, и в 1997 году превысила
50%-ю отметку.
Основными преимуществами ВВ (по сравнению с масляными и газо-
выми выключателями), определяющими рост их доли на рынке, являются:
• более высокая надежность;
• меньшие затраты на обслуживание.
Сегодня вакуумную коммутационную технику можно считать доста-
точно «взрослой», которая может применяться для уровня токов короткого
замыкания вплоть до 100 кА, так что в последние годы усилия разработчи-
ков направлены не на повышение основных параметров ВВ, а на создание
более экономичных конструкций и повышение их надежности.
По первому направлению работа идет, в основном, по пути
совершенствования конструкции и технологии производства вакуумных
дугогасительных камер, составляющих 30-40% стоимости вакуумного
выключателя. В области приводов традиционного типа (преимущественно
пружинно-моторных) возможности разработки с точки зрения снижения
производственных затрат практически исчерпаны. Из разработок 90-х
годов следует отметить создание выключателей серии 3АН фирмы
SIEMENS, где удешевление конструкции достигнуто за счет более
«тонкой» оптимизации конструкции и снижения требований к
механическому ресурсу. - повышение надежности ВВ, в основном связано
Второе направление
с повышением надежности их приводов, так как надежность вакуумных
дугогасительных камер при современной технологии производства прак-
тически безупречна (декларируемая наработка на отказ ВДК лучших про-
изводителей составляет 2000 лет).
В 90-х годах ряд фирм представили конструкции приводов, не тре-
бующих обслуживания в течение всего срока эксплуатации.
Вместе с тем, очевидно, что при сохранении традиционных подходов к
проектированию ВВ, существенного прогресса в области снижения произ-
водственных затрат (которые, разумеется, влияют и на цену ВВ на рынке)
и повышения надежности приводов ожидать не приходится.
Очевидно, для прогресса конструкций вакуумных выключателей необ-
ходимо искать новые технологические и конструктивные возможности.
Одна из таких возможностей - вакуумный выключатель с магнитной за-
щелкой, запатентованный фирмой ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК в 1994 году (па-
тент РФ № 2020631).

7. КОНСТРУКЦИЯ ВАКУУМНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ С МАГНИТНОЙ


ЗАЩЕЛКОЙ ФИРМЫ ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК.
Вакуумный выключатель фирмы ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК, в котором из-
готовитель использует ВДК собственного производства, конструктивно
отличается от большинства вакуумных выключателей, выпускаемых в на-
стоящее время. Внешний вид выключателя представлен на Рис. 15. В ос-
нову его конструкции заложен принцип соосности электромагнита приво-
да и вакуумной дугогасительной камеры в каждом полюсе выключателя.
Такая компоновка выключателя позволяет существенно упростить кине-
матическую схему, отказаться от нагруженных узлов трения, что, в свою
очередь, позволяет изготовить выключатель с механическим ресурсом 50
тысяч операций В-О, не требующий обслуживания в течение всего срока
службы.
Устройство выключателя
и его принцип действия пока-
заны на Рис. 16. Каждый по-
люс состоит из опорного изо-
лятора из органического изо-
ляционного материала, дета-
лей главных цепей (ВДК и
токосъемы), размещающихся
внутри опорного изолятора, и
электромагнита, который
4 размещается в общем основа-
нии выключателя и соединен
с подвижным контактом ВДК
тяговым изолятором. Схема
устройства полюса выключа-
теля представлена на Рис. 16.
На схеме условно показан
Рис. 15
только один полюс выключа-
теля. Два других полюса соединены с ним посредством общего вала.
Работа привода.
Включение выключателя.
Рассмотрим принцип работы привода на примере одного полюса вы-
ключателя. В исходном состоянии контакты вакуумной дугогасительной
камеры разомкнуты за счет воздействия на них отключающей пружины 7
через тяговый изолятор 5. При прикладывании напряжение положитель-
ной полярности к катушке 9 электромагнита, в зазоре магнитной системы
(см. Рис. 16) нарастает магнитный поток.
В момент, когда сила тяги якоря, создаваемая магнитным потоком, пре-
восходит усилие пружины отключения 7 (линия 1 Рис. 17), якорь 11 элек-
тромагнита вместе с тяговым изолятором 5 и подвижным контактом 3 ва-
куумной камеры начинает движение вверх, сжимая пружину отключения.
При этом в катушке возникает двигательная противо-ЭДС, которая пре-
пятствует дальнейшему нарастанию тока, и даже несколько уменьшает
его. В процессе движения (промежуток между линиями 1 и 2 Рис. 17)
якорь набирает скорость около 1м/с, что позволяет избежать предпробоев
при включении и исключить дребезг контактов ВДК.
При замыкании контактов вакуумной камеры (линия 2 Рис. 17), в маг-
нитной системе остается зазор дополнительного поджатия равный 2 мм.
Скорость движения якоря резко падает, так как ему приходится преодоле-
вать еще и усилие пружины дополнительного контактного поджатия 6.
Однако под воздействием усилия, создаваемого магнитным потоком и
инерцией, якорь 11 продолжает двигаться вверх, сжимая пружину отклю-
чения 7 и пружину 6 дополнительного контактного поджатия. В момент
замыкания магнитной системы (линия 2а Рис. 17) якорь соприкасается с
верхней крышкой привода 8 и останавливается. Двигательная ЭДС стано-
вится равной нулю, в катушке 9 снова начинается рост тока. В промежу-
ток времени между линиями 2а и 3 заканчивается механический переход-
ный процесс в
ÒÎÊÎÑÚÅÌ электромагните
и контактной
системе полю-
2
са, а также
1 Âàêóóìíàÿ äóãîãàñèòåëüíàÿ формируется
êàìåðà (ÂÄÊ) необходимая
1
2 Íåïîäâèæíûé êîíòàêò ÂÄÊ остаточная ин-
3 Ïîäâèæíûé êîíòàêò ÂÄÊ дукция кольце-
3 4 Ãèáêèé òîêîñúåì вого постоян-
5 Òÿãîâûé èçîëÿòîð ного магнита
4
6 Ïðóæèíà ïîäæàòèÿ 10 (запасается
7 Îòêëþ÷àþùàÿ ïðóæèíà
магнитная
энергия, необ-

Ýëåêòðîìàãíèòíûé
8 Âåðõíÿÿ êðûøêà
ÒÎÊÎÑÚÅÌ
9 Êàòóøêà
ходимая для

ïðèâîä
10 Êîëüöåâîé ìàãíèò
удержания вы-
5
11 ßêîðü
ключателя во
6
12 Íèæíÿÿ êðûøêà
включенном
8
13 Âèíò
состоянии).
10 14 Âàë
После оконча-
11
15 Ïîñòîÿííûé ìàãíèò
ния процесса
7
9 16 Ãåðêîíû (êîíòàêòû äëÿ
включения
12
âíåøíèõ âñïîìîãàòåëüíûõ
(линия 3 Рис.
14
öåïåé)
17) ток катуш-
13
ки привода от-
15
16
ключается.
Выключа-
Рис. 16 тель остается
во включенном
положении за счет остаточной индукции, создаваемой кольцевым посто-
янным магнитом 10, который удерживает якорь 11 в притянутом к верхней
крышке 8 положении без дополнительной токовой подпитки. В таком по-
ложении якорь остается неограниченно долго, пока постоянный магнит не
будет размагничен импульсом тока отрицательной полярности, либо маг-
нитная система не будет разорвана механически (ручное отключение).
Данный принцип удержания коммутационного аппарата во включенном
положении, известный в электротехнике под названием «магнитная за-
щелка», широко применяется в слаботочных аппаратах (поляризованные
реле). Современные достижения в области магнитотвердых материалов
больших энергий позволили реализовать на этом же принципе силовой
коммутационный аппарат. Запас по усилию удержания (сила, необходимая

Характерные осциллограммы процессов в приводе ВВ/TEL при


включении и отключении
1 2 2а 3 4 5 6

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180


Время, мс
Состояние главных контактов полюса
Ток катушки привода полюса
Перемещение якоря привода
Скорость движения якоря

Рис. 17
для отрыва якоря 11 от верхней крышки 8), составляет 450-500 Н для од-
ного полюса выключателя, то есть 1350-1500 Н для выключателя в целом,
что вполне достаточно для надежного удержания выключателя во вклю-
ченном положении даже в условиях воздействия на выключатель вибра-
ций и ударных нагрузок.
Отключение выключателя.
Для отключения выключателя необходимо приложить к выводам ка-
тушки напряжение отрицательной полярности (линия 4 Рис. 17). Ток, про-
текающий по обмотке, размагничивает магнит 10. Якорь 11 электромагни-
та под давлением пружины отключения 7 и пружины дополнительного
контактного поджатия 6 разгоняется и наносит удар по тяговому изоля-
тору 5, соединенному с подвижным контактом 3 вакуумной камеры (ли-
ния 5 Рис. 17). Ударное усилие, создаваемое якорем электромагнита пре-
вышает 200 кгс, что способствует разрыву точек сварки, которые могут
возникать между контактами при пропускании токов короткого замыка-
ния. Кроме того, подвижный контакт 3 вакуумной камеры практически
мгновенно приобретает высокую стартовую скорость, что положительно
сказывается на отключении токов К3.
После упомянутого удара якорь 11 электромагнита движется вниз
вместе с подвижным контактом 3 вакуумной камеры и тяговым изолято-
ром 5 под действием пружины отключения, пока все детали не займут по-
ложение, обозначенное на рис. 2 (линия 6 Рис. 17).
Привод с магнитной защелкой требует незначительной энергии для
«сброса» защелки. При отключении от источника постоянного напряже-
ния время приложения напряжения обычно ограничивается величиной
10мс. При этом ток в цепи отключения не превышает 1,5 А при напряже-
нии 220 В.
Якоря электромагнитов всех трех полюсов выключателя соединены
между собой общим валом 14. При движении якорей винт 13, входящий в
прорезь вала 14, поворачивает вал, а вместе с ним и закрепленный магнит
15, который управляет герметизированными контактами для внешних
вспомогательных цепей 16.

Оценить