Вы находитесь на странице: 1из 36

Курсовая работа

по дисциплине «Производственный менеджмент»


на тему:
«Организация управления основным производством на промышленном
предприятии, звенья управления»
Направление 38.03.02 – «Менеджмент»
Профиль «Менеджмент и маркетинг в организации»

Выполнил:

Проверил:

Ульяновск, 2017
Оглавление
Введение ............................................................................................................ 3

1. Теоретические основы организации управления производством.


Звенья управления .................................................................................................... 5

1.1. Предприятие как объект управления производством ..................... 5

1.2. Звенья управления. Состав структурных подразделений


предприятия .............................................................................................................. 9

1.3. Методы организации основного производства на предприятии . 14

2. Система управления основным производством на промышленном


предприятии ООО «Бостон» г. Ульяновск ........................................................ 19

2.1. Производственная структура промышленного предприятия


«Бостон» .................................................................................................................. 19

2.2. Организация работы в структурных звеньях промышленного


предприятия «Бостон» ........................................................................................... 23

2.3. Организация основного производства на швейной фабрике


«Бостон» .................................................................................................................. 28

Заключение..................................................................................................... 32

Список литературы ...................................................................................... 34

2
Введение
Понятие основного производства говорит само за себя – это база
промышленного предприятия, которая определяет направление деятельности
организации. Поэтому от правильной организации основного производства и
управления им зависит функционирование промышленного предприятия.
Задачей организации управления основным производством является
создание эффективной производственной структуры и организация
рационального взаимодействия звеньев производственного процесса с целью
создания готового продукта.
В настоящее время существует множество методов и подходов к
организации основного производства на предприятии. В условиях рыночной
экономики и жесткой конкуренции организация управления производством
заслуживает большого внимания, как один из главных факторов успеха
производственной деятельности. Этим и обусловлена актуальность темы
курсовой работы.
Цель данной курсовой работы заключается в изучении и анализе
современных принципов, методов и особенностей организации управления
основным производством на промышленном предприятии, а также его звеньев
управления.
Исходя из заявленной цели работы, можно выделить следующие задачи:
 Рассмотреть понятие и экономическое содержание предприятия как
объекта управления производством
 Определить состав производственной структуры предприятия, а
также основные виды структурных подразделений промышленного
предприятия
 Проанализировать основные методы организации производства на
промышленном предприятии
 Рассмотреть производственную структуру фабрики швейного типа
на примере ООО «Бостон» г. Ульяновск
 Рассмотреть, каким образом организована работа в структурных
3
звеньях промышленного предприятия «Бостон»
 Выявить метод организации основного производства на швейной
фабрике «Бостон»
Объектом исследования в курсовой работе является организация
производственного процесса на промышленном предприятии.
Предмет курсовой работы – методы организации основного
производства на промышленном предприятии в современных экономических
условиях.
Теоретико-методологической основой исследования организации
основного производства в первой главе послужили труды следующих ученых и
специалистов в области производственного менеджмента: Кузнецова В.И,
Афонина А.М, Агаркова А.П., Трухиной Н.И, Куприянова А.В., Выборновой
В.В, Семеновой Н.В., Байгуловой А.А, Кужевой С.Н и других.
Исследования во второй главе были проведены на основе трудов
следующих авторов: Ерастовой К.О, Бирюковой Н. П., Азановой А.А.,
Файзуллиной Р.Б, Амировой Э.К, Бураловой А.А., Иванова И.Н и других. А
также на основе данных сайта швейной фабрики «Бостон» города Ульяновска.
Информационной базой исследования курсовой работы послужили
научная литература по теме исследования, учебники и учебные пособия, а
также различные научные публикации в периодических изданиях и интернет-
ресурсы предприятия «Бостон».

4
1 Теоретические основы организации управления производством.
Звенья управления

1.1 Предприятие как объект управления производством

Производственный менеджмент изучает процессы создания товаров и


услуг путем преобразования необходимых ресурсов в готовую продукцию.
Пять традиционных функции менеджмента, которые также выполняет
производственный менеджмент, были определены еще в XX веке Анри
Файолем, это: планирование, организация, мотивация, координация и контроль.
Производственный менеджмент призван изучать перечисленные процессы
управления на микроэкономическом уровне.
Как любая научная дисциплина производственные менеджмент имеет
субъект и объект управления.
Субъектом производственного менеджмента выступают различные
органы управления на предприятии, а также его непосредственное руководство.
Объектом производственного менеджмента является производственная
система, то есть предприятие, которое является совокупностью элементов и
взаимосвязи между ними. Вопросу изучения предприятия и посвящен первый
пункт параграфа.
Существует множество определений предприятия как объекта
производственного менеджмента. Ниже приведены два чаще всего
встречающиеся в литературе.
Кузнецов В.И., Орехов С.А., Романова М.М., Ягудин С.Ю. в своем
учебном пособие «Производственный менеджмент» дают следующее
определение предприятия – это обособленная целостная система
производственных, экономических и социальных отношений, которые в
совокупности обеспечивают выпуск продукции. Основные виды деятельности
предприятия: производственная, финансовая, кадровая, инновационная,
маркетинговая, информационная и др. [18, c. 8].
Афонин А.М. определяет предприятие как самостоятельный
5
хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный в порядке,
установленном законодательством, для выполнения работ и оказания услуг в
целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли [4, c.
12].
Согласно Гражданскому Кодексу РФ предприятие – это хозяйствующий
субъект, осуществляющий производственно-коммерческую деятельность,
имеющий на праве хозяйственного ведения, оперативного управления или
собственности обособленное имущество и использующий его в целях
получения прибыли путем удовлетворения нужд и потребностей рынка.
Несмотря на разнообразие существующих определений, суть
предприятия в рамках производственного менеджмента остается одна и та же.
Предприятие – это производственная система, функция которой заключается
в соединении элементов производства, а также организации и управлении
производством с целью получения продуктов труда.
Как производственная система промышленное предприятие обладает
рядом признаков:
 Производственно-техническое единство – означает тесную
взаимосвязь средств производства, а также взаимосвязь между отдельными
производственными процессами, которая обусловлена общностью
изготовляемой продукции и технологического процесса
 Организационно-экономическое единство – с одной стороны это
коллектив людей, объединенных общим процессом труда, организованный
определенным образом и имеющий свою внутреннюю структуру, которая
закреплена в уставных документах; с другой стороны – взаимосвязь
планирования производства с финансовыми, трудовыми, техническими,
материальными ресурсами, а также единство учета
 Административно-хозяйственная самостоятельность –
заключается в том, что предприятие само обеспечивает себя нужными
основными и оборотными средствами для обеспечения своей деятельности, а
также осуществляет самостоятельно сбыт готовой продукции, и предполагает
6
наличие системы отчетности и бухгалтерского баланса.
Характерные признаки функционирования производственной системы
следующие:
1. Целенаправленность – способность предприятия производить
товары и услуги
2. Полиструктурность – наличие на предприятии взаимосвязанных
подсистем: цехов, участков работы, служб и т.д.
3. Сложность предприятия обусловлена наличием такого элемента
системы как трудящиеся, а также огромным количеством элементов системы и
их способностью постоянно изменяться,
4. Открытость обусловлена тесным взаимодействием предприятия с
внешней средой [1, c. 271].
Различают следующие классификации промышленного предприятия в
зависимости от:
 Организационной формы: индивидуальные (частная
собственность); коллективные (коллективная собственность);
производственные кооперативы; акционерные общества; общественные
организации; религиозные организации; государственные (государственная
собственность); совместные, основанные на объединении имущества его
учредителей; арендные и другие виды предприятий [25, c. 5-6].
 Характера технологических и производственных процессов: с
прерывным производством; с непрерывным производством.
 От типа производства: массовые (изготовление непрерывно в
течение длительного времени), серийные (производство отдельных партий) и
единоличные (изготовление единоличных изделий).
 Отраслевой принадлежности: по характеру сырья (добывающая
и обрабатывающая промышленность); по назначению готовой продукции
(производящие средства производства, предметы потребления); по времени
работы в течение года (сезонные, круглогодичные);
 Степени специализации: специализированные (производят
7
однородную продукцию с ограниченной номенклатурой), универсальные
(выпускают разнообразную продукцию), смешанные (производственный
процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых создается продукт
в завершенной форме).
 Степени механизации и автоматизации производства: с
автоматизированное производство, комплексно механизированное, частично
механизированным производством [20, c. 33].
Производственное предприятие имеет определенную структуру.
Структура производственной системы – набор элементов и их устойчивых
связей, которые обеспечивают целостность и тождественность самой себе, то
есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и
внутренних изменениях.
Структура производственной системы показана на рисунке 1.
Структура производственной системы определяется составом и
взаимосвязями элементов и подсистем, связями с внешней средой. Выделяют
два вида систем: пространственная (элементы системы расположены в
пространстве); временная (последовательность изменения состояния элементов
во времени). Они взаимозависимы и тесно взаимосвязаны.
Структура производственной системы, представленная на рисунке 1 - это
инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними.
Функционирование производственной системы означает действие ее во
времени. В зависимости от цели и анализа производственная система может
быть представлена различными структурами. Например, структурой кадров,
структурой основных фондов, производственной структурой и т.п.
Целостность производственной структуры – одно из основных свойств
[24, c. 32]. Элементы производственной системы функционируют с единой
общей целью – разработкой, проектированием, изготовлением необходимой
продукции. Структура производственной системы имеет вход, выход и
обратную связь.

8
ВХОД ВЫХОД

Заказы Готовая
по продукц
объему, Элементы Функциональные ия,
номенкла производства: подсистемы объем,
туре, производства: номенкл
качеству атура,
продукци -средства труда -производственных
качество
и процессов

Ресурсы -предметы труда -состава элементов

Директив -производственной
ные -труд Инфраструктуры
ограниче
ния -управления

Производственная Организационная
структура структура управления

Обратная связь Обратная связь

Рисунок 1 – Структура производственной системы.

1.2 Звенья управления. Состав структурных подразделений


предприятия

В этом параграфе мы рассмотрим состав и основные виды, а также


взаимосвязь между отдельными подразделениями производственного
предприятия. Все это обусловлено производственной структурой предприятия.
Производственная структура – пространственная форма организации
производства, подразумевающая совокупность производственных единиц и их
взаимосвязь. Размещение подразделений на территории предприятия (то есть
формирование производственной структуры) происходит на этапе
проектирования и характеризуется следующими этапами:
 размещение цехов и других подразделений на территории
предприятия;
 размещение участков и цеховых подразделений на территории
9
цеха;
 размещение рабочих мест на территории участка [17 ,c. 36].
Данные этапы содержат основные элементы производственной
структуры, которые иначе называются звеньями управления.
Первичное звено управления на предприятии – это рабочее место.
Рабочее место – это часть производственной площади, где
располагается работник или группа работников, а также средство труда для
выполнения определенной операции.
Обычно рабочее место рассматривают с двух позиций:
1) в качестве зоны труда, организованной определенным образом и
предназначенной для трудовой деятельности работников;
2) в качестве места организации жизнедеятельности людей.
Поэтому рабочее место организовывают не только исходя из технических
требований, но также учитывают и эргономические нормативы организации
труда.
Рабочие места могут быть простыми и комплексными.
Простое рабочее место используется чаще всего в том производстве, где
один рабочий выполняет операцию на определенном оборудовании. Такое
рабочее место может быть одностаночным, то есть с использованием одного
оборудования, и многостаночным, то есть с использованием нескольких
оборудований.
Комплексное рабочее место подразумевает группу людей (с различными
функциями в производственном процессе), которая обслуживает определенное
оборудование. Данный тип организации рабочего место свойственен при
использовании сложного оборудования и с большим количеством аппаратных
процессов.
Также различают стационарные места рабочие места и подвижные.
Стационарные рабочие места закреплены за определенной
производственной площадью и обеспечены необходимым оборудованием.
Подвижные рабочие места не имеют закрепленных производственных
10
территорий, а рабочие вместе с необходимым оборудованием передвигаются в
течение производственного процесса.
Рабочие места классифицируют по степени специализации и выделяются:
универсальные рабочие места, где выполняются несколько разнообразных
операций, и специализированные рабочие места, связанные с осуществление
одной конкретной операции.
Следующее звено управления в производственной структуре – это
производственные участки.
Производственный участок это, как правило, производственное
подразделение, включающее в себя группу рабочих мест, и выполняющее часть
общего производственного процесса или деталь готовой продукции, либо часть
обслуживающего процесса.
Различают два вида организации участков: предметная специализация и
технологическая [12, c. 73].
Технологическая структура производственного участка отличается тем,
что на рабочих местах заняты рабочие одинаковой специализации, которые
выполняют определенную операцию на однотипном оборудовании (например,
группа сверлильных станков или токарных). Данный тип характерен для
мелкосерийного и единичного производства.
Технологическая структура производственного участка изображена на
рисунке 2.
При предметной организации производственного участка рабочие места
специализируются на изготовление одного вида продукта или его части. На
предметном участке заняты рабочие различной специализации и разнообразное
оборудование, в результате работы которых получается одно или несколько
однородных изделий.
Предметная структура производственного участка показана на рисунке 3.
В состав производственного участка входят основные и вспомогательные
рабочие, а также начальник цеха – мастер участка.

11
Рисунок 2 – Технологическая структура производственного участка

Рисунок 3 – Предметная структура производственного участка.


Группа производственных участков составляет следующее звено
управление – цех (основное структурное подразделение предприятия).
Цех – это основное производственное подразделение промышленного
предприятия. Участвуя в общем процессе производства, цеха выполняют
определённые функции по изготовлению продукции, по техническому или
12
хозяйственному обслуживанию основного производства (или предприятия в
целом). В зависимости от назначения цеха подразделяются: на основные
(производственные), вспомогательные, обслуживающие, подсобные и
побочные [27, c.11].
В основных цехах происходит преобразование основного сырья в готовую
продукцию, либо выполняется процесс изготовление какого-либо изделия или
его части.
Основные цехи включают в себя:
 заготовительные (предварительная форма образования деталей; это
кузнечные, чугунно-литейные, стале-цветолитейные и т.д.)
 обрабатывающие (металлические, металлических конструкций,
деревообрабатывающие и т.д.)
 сборочные (монтажные, сборочные, сборочно-сварочные).
Основная задача вспомогательных цехов – обеспечение бесперебойной
работы основного производства. Они производят вспомогательные изделия,
которые необходимы для нормальной работы основных цехов. Например,
инструментальный цех, ремонтно-механический цех, тарный цех и т.д.
Обслуживающие цеха обеспечивают нужды основные и вспомогательные
цеха. Они включают складское хозяйство, энергетическое, транспортное,
санитарно-техническое и т.д.
Подсобные цеха подготавливают материалы для основных цехов и
изготовляют тару для упаковки продукта.
Побочные цеха перерабатывают отходы основного производства. Может
изготовляться продукция их отходов, осуществляться восстановление уже
использованных вспомогательных материалов. Например, цех регенерации
масла, цех утилизации и т.д.
Также стоит отметить, что производственная структура может быть как
цеховой, так и бесцеховой. Цеховая структура предполагает деление
производства на цех. Бесцеховая структура включает в себя отдельные
производства в то время, как цеха упраздняются.
13
Преимущество бесцеховой организации производства заключается в том,
что можно упростить управляющий аппарат, при этом сэкономив [10, c.35].

1.3 Методы организации основного производства на предприятии

Метод организации производства – совокупность приемов и способов


организации производственного процесса во времени и пространстве.
Метод организации производства характеризируется следующими
признаками:
 степень непрерывности производственного процесса
 взаимосвязь последовательности выполнения операций
технологического процесса с порядком размещения оборудования.
В производственном менеджменте различают четыре основных вида
организации основного производства на предприятии:
1) Непоточный
2) Поточный
3) Автоматизированный
4) Гибкие производственные системы [6, c.126].
Рассмотрим каждый вид организации производства по отдельности,
начнем с непоточного вида. При данном типе организации производства
обработка деталей происходит на разных рабочих местах, которые не связаны
друг с другом какими-либо коммуникационными системами и без
определенных связей в последовательности операций. Как правило, на рабочих
местах обрабатываются разные по конфигурации детали, узлы и т.д., поэтому
используется универсально оборудование и разнообразной технической
оснасткой. На такую работы требуется высококвалифицированный рабочий,
который может выполнять работу такого профиля.
Непоточный метод организации производства характеризуется
трудностями в согласовании времени выполнения отдельных операций, ввиду

14
этого используют последовательный вид движения. Поэтому возможны
длительные пролеживания деталей между операциями и удлинение
производственного цикла обработки.
Итак, можно сказать, что непоточный метод обладает следующими
признаками:
 Рабочие места расположены по однотипным группам оборудования без
связи в последовательности выполнения операций
 Несмотря на обработку довольно сложных по конструкции деталей,
используется универсальное технологическое оборудование
 На рабочих местах обрабатывают различные предметы труда
 Так как детали двигаются сложным маршрутом, возникаю большие
перерывы в обработке деталей из-за ожидания их в складах и отделе
технического контроля
Обратимся теперь к более совершенному методу организации
производства – поточному методу. Главное отличие и преимущество данного
метода от поточного заключается в том, что детали в производственном
процессе двигаются по наиболее краткому пути и с определенным темпом [13,
c. 62].
Поточный метод организации производства характеризуется
следующими признаками:
 Все рабочие места специализированы, за ними закреплены одно или
некоторое количество предметов труда, а также определенные
операции
 Рабочие места расположены прямоточным способом, что сокращает
путь движения деталей при их обработке
 Соблюдение принципа непрерывности посредством связи операций
между собой с помощью конвейера
 Обеспечение принципа параллельности, т.е. параллельной
обработки деталей на рабочих местах
 Производственные линии работают с регламентированным тактом
15
и со свободным ритмом перемещения детали, то есть зависит от
степени ее готовности
Эффективность поточного метода гораздо выше, нежели непоточного.
При переходе на поточную организацию производства повышается
производительность труда, сокращается время производственного цикла,
увеличивает объем выпуска продукции, а также происходит снижение
себестоимости продукции и т.д.
Повышение эффективности обеспечивается благодаря следующим
факторам: использование передовых технологий и оптимальных режимов
работы оборудования; устранение простое рабочих из-за неравномерного темпа
обработки деталей; повышенная точность заготовок, так как за каждым
рабочим местом закреплена определенные операции и детали; освобождение
рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда (доставка на
рабочие места материалов и полуфабрикатов и т.д.); выполнение одной и той
же операции в течение длительного времени позволяет рабочим приобретать
производственные навыки [22, c. 63].
Обратимся теперь к более совершенному методу организации
производства, который является основой современной промышленности, -
автоматизированный метод.
Суть автоматизации заключается в том, что основные
производственные функции, которые раньше выполнял человек, теперь
переходят к оборудованию, агрегатам и т.д. которая работают автоматически.
Роль человека в производстве наделена контрольной функцией: слежение за
работоспособностью автоматов и устранение отклонений от производственного
процесса и неполадок.
В основе автоматизированного производства находятся автоматические
поточные линии. Они представляют собой совокупность автоматического
оборудования, которое расположено согласно технологической
последовательности производственного процесса, связанного между собой
автоматическим транспортом и системой управления [23, c.33].
16
Принято различать частичную, комплексную и полную автоматизацию
производства.
Частичная автоматизация – это автоматизация отдельных операций
производственного процесса ввиду того, что она в силу своей сложности не
может быть выполнена человеком.
Комплексная автоматизация предполагает автоматизацию всех звеньев
управления (рабочее место, производственный участок, цех), в результате чего
все предприятие работает как единый автоматизированный комплекс.
Эффективна комплексная автоматизация только при высокоразвитом
производстве, в основе которого – передовые технологии.
Полная автоматизация производства – передача всех функций контроля
и управления автоматическим системам управления. Ее можно применять,
когда производство устойчиво и стабильно, а все возможные отклонения могут
быть предупреждены заранее.
Четвертый метод организации производства – гибкая производственная
система (ГПС) — это отдельная единица технологического оборудования
(совокупность таких единиц) и систем обеспечения их функционирования в
автоматическом режиме.
Главное отличие ГПС заключается в том, что в пределах возможностей
технического оборудования ГПС можно переналадить под выпуск новых
объектов труда. А также ГПС отличается от поточного и автоматизированного
методов производства высокой производительностью оборудования и
возможностью выполнять несколько операций с одной установки
обрабатываемого предмета труда.
В гибкой производственной системе принято выделять пять уровней
организационной структуры:
1. Гибкие производственные модули (ГПМ) – состоят из единицы
технологического оборудования, оснащенные автоматизированным
устройством программного управления на базе микропроцессора микро-
или мини-ЭВМ, а также средствами автоматизации технологического
17
процесса, автономно функционирующий и имеющий возможность
встраиваться в систему более высокого уровня.
2. Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ). Это ГПС, которая состоит из
нескольких ГПМ, объединенных автоматизированной системой
управления.
3. Гибкий автоматизированный участок (ГАУ). Это ГПС, состоящая из
нескольких ГПМ, объединенных АСУ, которая функционирует по
технологическому маршруту и предусматривает вероятность изменения
последовательности использования оборудования.
4. Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ). Это ГПС в виде совокупности
гибких автоматизированных линий или участков, которые предназначены
для изготовления изделий заданной номенклатуры.
5. Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). Это ГПС, состоящая из гибких
автоматизированных цехов и предназначенная для выпуска готовых
изделий. Гибкий автоматизированный завод может иметь в своем составе
отдельно функционирующие неавтоматизированные участки и цехи [11,
c. 48].

Итак, в первой главе данной курсовой работы было рассмотрено понятие


промышленного предприятия как производственной системы, которая
выступает объектом производственного менеджмента. Были определен ряд
признаков, которыми обладает предприятие, а также рассмотрены
существующие классификации промышленного предприятия. Кроме этого, во
втором параграфе выделены звенья управления и особенности их организации в
рамках производства. В заключительном параграфе рассмотрены четыре
основных метода организации современного производства, а именно:
непоточный, поточный, автоматизированный и гибкие производственные
системы. Выделены основные признаки каждого метода, а также его
преимущества и недостатки в современных условиях.

18
2 Система управления основным производством на промышленном
предприятии ООО «Бостон» г. Ульяновск

2.1 Производственная структура промышленного предприятия


«Бостон»

Эта глава посвящена организации управления основным производством


на ульяновской швейной фабрике «Бостон». История фабрики начинается с
1998 года, когда она представляла собой небольшое ателье по пошиву мужских
брюк.
К 2005 году в ООО «Бостон» произошел ряд важнейших изменений,
который сделал из маленького ателье крупную швейную фабрику, которая на
сегодняшний день занимается производством мужских костюмов и школьной
формы. Итак, к 2005 году были значительно увеличены производственные
площади и мощности, а также построено производственное здание, расширен
ассортимент производимой продукции.
Сейчас швейная фабрика насчитывает 6 фирменных магазинов в городе
Ульяновске, 200 оптовых клиентов по всей России и обеспечивают около 40%
всех школьников формой [16].
Рассмотрим производственную структуру швейной фабрики, которая
представляет собой совокупность цехов, производственных участков и рабочих
мест, их взаимосвязь и расположение и формы связи с целью осуществления
производственного процесса создания швейного изделия.
Производственная структура швейной фабрики показа на рисунке 4.
Производственная структура состоит из основного и вспомогательного
производств, а также обслуживающего, подсобного, побочного и
непромышленного производства.
Подробнее рассмотрим организацию основного производства на швейной
фабрике ООО «Бостон». Основное производство швейной фабрике – эта та
часть фабрики, которая непосредственно создает новую продукцию и
определяет принадлежность предприятия к той или иной промышленной
19
отрасли.

Рисунок 4 – Производственная структура швейной фабрики.

Как было отмечено в пункте 1.2 первого параграфа, производственная


структура промышленного предприятия может быть построена по цеховому
принципу и бесцеховому. Однако бесцеховая производственная структура
свойственна только мелкосерийному или единичному производству.
Швейная фабрика «Бостон» представляет собой пример серийного
производства, поэтому имеет цеховую производственную структуру и основное
производство включает в себя:
 экспериментальный цех
 подготовительный цех
 раскройный цех
 пошивочный цех
 отделочный цех.
Структура основного производства ульяновской швейной фабрики
«Бостон» показана на рисунке 5.
При разработке производственной структуры предприятие
руководствуется принципами рациональной организации технологического
процесса [5, c.117]. Производственная структура швейной фабрики «Бостон»
20
создана в соответствии со следующими принципами построения:

Экспериментальный цех

Группа Группа Группа Лекаль- Группа


дизайне- констру техноло- ная база нормиро
ров -кторов гов -вания

Швейный
цех №3
Подготовительный цех

Раскройный цех

Отделочный цех
Швейный
цех №2
Швейные
цех №1

Рисунок 5 – Структура основного производства швейной фабрики «Бостон».

 Расположение цехов по ходу производственного процесса


(подготовительный раскройный швейный отделочный)
 Размещение производственных объектов с учетом рациональности
перевозок, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и
наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса,
(без обратного и встречного движения, излишних пересечений, без организации
малозагруженных маршрутов (магистралей)
 Отдельные подразделения, однородные по технологическому
процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса,
должны по возможности объединяться в блоки (группы) с размещением в
одном корпусе [14, c. 132].
Как уже было отмечено в пункте 1.2 первого параграфа, существуют
технологическая и предметная организация производственного участка,
21
аналогично устроены и цеха.
Однако существует также смешанный тип структуры цеха. Смешанная
структура – наличие на одном и том же предприятии цехов, организованных и
по предметному, и по технологическому признаку [20, c. 231].
Швейная фабрика «Бостон» имеет смешанную производственную
структуру, что видно из рисунка 5.
В основном цеха на предприятии «Бостон» имеют технологическую
производственную организацию: подготовительный, раскройный и отделочный
цеха. Каждый из этих цехов разделен на несколько производственных участков,
за которыми закреплены определенные функции. В них сосредоточены
однородные по технологическому признаку оборудование и выполняются
одинаковые операции.
Например, за раскройным цехом закреплены следующие функции:
 прием обмеловок, выполненных на графопостроителе;
 прием основного, подкладочного, прокладочного и отделочного
материала;
 рассекание настилов на части;
 настилание материалов; выделение в индивидуальный раскрой
полотен с дефектами;
 контроль качества настилания; точное вырезание деталей и т.д.
Все операции выполняются работниками одинаковой специализации и не
требуют, как правило, своего собственного оборудования.
Экспериментальный цех ООО «Бостон» имеют предметную
производственную структуру.
Предметная производственная структура обусловлена тем, что ООО
«Бостон» специализируется на выпуске двух видов продукции – мужские
костюмы и школьная форма для девочек и мальчиков.
Рассмотрим предметную производственную структуру на примере
экспериментального цеха. Снова обратимся к рисунку 5, а именно
составляющим экспериментального цеха. В рассматриваемом цехе заняты
22
рабочие различной специализации: дизайнеры, конструкторы, технологи,
лекальная база, группа нормирования, что свойственно предметной структуре.
На каждом рабочем месте закреплено свое оборудование. На выходе из
экспериментального цеха (то есть после прохождения всех производственных
участков) получается готовая, законченная модель будущего костюма, которая
передается в подготовительный цех.
Таким образом, выполняются все условия предметной организации цеха,
которые были определены в первом параграфе курсовой работы.
Таким образом, швейная фабрика «Бостон» имеет смешанный тип
производственной структуры. В основном преобладает технологический
принцип организации звеньев управления, однако, экспериментальный цех
имеет предметную структуру. Такая организация производства типична для
промышленных предприятий швейного типа.

2.2 Организация работы в структурных звеньях промышленного


предприятия «Бостон»

Производство промышленного швейного предприятия устроено так, что


его продукты всегда проходят многоступенчатый и сложный процесс.
Как было отмечено в первом пункте данного параграфа швейная фабрика
«Бостон» имеет цеховую производственную структуру, то есть производство
подразделяется на цеха. Цех является основным структурным подразделением
швейной фабрики «Бостон».
ООО «Бостон» включает в себя следующие цеха основного производства:
– экспериментальный цех
– подготовительный цех
– раскройный цех
– пошивочный цех
– отделочный цех.
Вспомогательное производство состоит из ремонтно-механического
23
цеха, организация складского, транспортного и энергетического хозяйств.
Рассмотрим отдельно работу в основных цехах промышленного
предприятия «Бостон», опираясь на статью Бирюковой Н.П. об особенностях
создания промышленных коллекций одежды на швейных предприятиях.
«Важно иметь четкое представление обо всех стадиях разработки проекта — от
идеи и общего замысла коллекции до завершающей стадии, то есть выпуска
первой партии готовой продукции» [7, c.14].
Начнем с основного цеха, в котором начинается работа швейной фабрики
по созданию одежды, – экспериментального. В этом цехе заняты дизайнеры,
конструкторы, группа технологов, а также лекальная группа, которые работают
над новыми моделями одежды [2, c. 4].
На данном этапе дизайнеры учитывают новые тенденции моды и
разрабатывают эскизы новых коллекций. Задача конструктора сводится к
тому, чтобы идею дизайнера превратить в реальную модель.
После основных разработок определяются расходы ткани и материалов на
новую модель. После чего технологическая группа разрабатывает
технологический процесс с учетом оборудование, которым располагает
фабрика.
Отличительной чертой ООО «Бостон» является наличие собственной
лекальной базы, которая быстро разрабатывает новые оригинальные модели на
базе экспериментально цеха.
Кроме разработки новых моделей одежды, экспериментальный цех занят
изучением передовых технологий с целью будущего применения их на
швейной фабрике.
Следующий цех основного производства – подготовительный. Он
решает задачу обеспечения производства необходимым сырьем и материалами.
В целом производственный процесс швейной фабрики «Бостон»
включает 5 этапов контроля качества. Первый этап проверки закреплен за
подготовительным цехом, который работает с поставщиками материалов и
проводят разбраковку, то есть выявление брака. Процедура проводится
24
специалистами с помощью специально приспособленных разбраковочных
машин.
В этом же цехе товароведы осуществляют второй этап контроля
качества. Их задача заключается в том, чтобы проверить ткани и фурнитуру на
соответствие определенным свойствам:
 прочность прокраски
 усадка
 пилингуемость (образование катышков на ткани)
 стойкость к истиранию
 способность к впитыванию влаги
 несминаемость и т.д. [21, c. 172]
Большое внимание на швейной фабрике «Бостон» уделяется
подкладочным материалам, которые предотвращают растяжение мужских
костюмов во время ношения. Также фабрика отмечает, что использует только
современные клеевые материалы, производимые французскими и немецкими
специалистами.
В результате работы подготовительного цеха материалы передаются в
раскройный цех, с которого непосредственно начинается процесс шиться
костюма. В этом цехе делаются выкройки всех деталей костюма, их
маркировка, нумерация и дублирование [26, c. 63].
В раскройном цехе происходит третий этап проверки качества. Его
задача заключается в проверке элемента кроя. Разбраковка кроя производится
очень тщательно, она осуществляется специальными сотрудниками. При
наличии в детали малейший текстильный дефект — она откладывается на
замену, которую производят в соответствии с оттенком ткани.
Благодаря этой ступени проверки исключается вероятность поступления
в пошивочный цех бракованного кроя.
Теперь рассмотрим работу пошивочного цеха. Весь производственный
процесс пошива на фабрике «Бостон» разделен на отдельные операции,
которые выполняются несколькими швейными цехами. В данных цехах заняты
25
специалисты-швеи и мастера-технологи. Их работа заключается в прохождении
следующих этапов:
а) повторная проверка качества кроя и запуск его в производственный
поток;
б) непрерывное выполнение специалистами операций и передача изделий
на следующую операцию;
в) контроль качества швейных изделий;
г) маркировку изделия;
д) передача готовой продукции в обделочный цех
Швейный цех проводит четвертый этап контроля качества продукции
– межоперационный контроль. Каждый специалист производственных участков
контролирует качество производственных операций во время всего процесса
пошива. Это помогает избежать брака и различных дефектов в готовой
продукции.
В швейном цехе ведется учет произведенных деталей и готовой
продукции. Главный документ производственно процесса в пошивочном цехе –
маршрутный лист. Он предназначен для того, чтобы указывает количество
изделий в партии, стадии изготовления, которые проходит партия. Также в
маршрутном листе указываются ответственные за ту или иную
производственную операцию и куда дальше должна уходит партия продукции
[3, c. 136].
Заключительная часть производственного процесса выполняется в
отделочном цехе.
В отделочном цехе каждая модель проходит влажно-тепловую обработку.
С помощью высокотехнологичного оборудования с различными параметрами
пара, специальных гладильных подушек и вакуума изделиям придается форма,
позволяющая им долго сохранять четкость линий (что особенно важно для
мужских костюмов) и хорошо сидеть на фигуре. А также выполняется
механическая чистка специальной щеткой; обрезка ниток, чистка меловых
ниток и заключительная чистка;
26
Перед передачей изделий на склад, модели проходят пятый,
заключительный, этап контроля качества. Контролер проводит проверку с
помощью органолептического и измерительного метода.
Также, костюмы одевается контролером на манекены. Готовая одежда
проходит проверку на соответствие требованиям стандартов и технических
условий, ГОСТов. Оценивается силуэт, пропорции, симметричность деталей и
конструктивное решение линий. Каждое изделие измеряется, чтобы проверить
совпадают ли его параметры с табелем мер.
В результате работы отделочного цеха изделие отправляют на склад
готовой продукции для хранения их до отправки в торговую сеть.
Благодаря многоступенчатой системе проверки качества на каждом этапе
производства, на склад отправляются только качественные костюмы, которые
соответствуют всем требованиям.
Стоит отметить, что в цехах фирмы «Бостон» установлено новейшее
оборудование с электронным управлением, машины-автоматы и полуавтоматы
известных фирм-производителей, таких как «PFAF», «Durkopp», «Juki»,
«ZOJE» [12].
Как было отмечено в первом параграфе главы, для нормальной работы
основного производства необходимо грамотно организованное
вспомогательное производство.
Для ООО «Бостон» важным является складское и транспортное
хозяйство, так как швейная фабрика имеет широкую дилерскую сеть по всей
России.
Что касается складского хозяйства, то на швейной фабрике существует
три вида склада:
1. Первый склад – материальный, он предназначен для хранения
сырья и материалов, которые поступают от поставщиков;
2. Второй склад связан с подготовительным цехом и предназначен для
хранения тканей и других материалов, прошедших первую ступень контроля
качества;
27
3. Третий склад – склад готовой продукции.
Транспортное хозяйство необходимо для связи фабрики с поставщиками,
а также с 200 оптовыми покупателями продукции по всей России, а также с
фирменными магазинами, расположенными в г.Ульяновске.
Также на предприятии организовано ремонтное хозяйство – ремонтные
участки, которые выполняют планово-предупредительный ремонт (ППР) по
графику, текущий ремонт и капитальный ремонт.
К задачам энергетического хозяйства относятся: распределение энергии
по общефабричным сетям, доведение ее до потребителя, контроль за всеми
энергоустановками, а также их ремонт и организация хранения топлива.

2.3 Организация основного производства на швейной фабрике


«Бостон»

В параграфе 1.3 были разобраны четыре метода организации основного


производства – непоточный, поточный, автоматизированный и гибкие
производственные системы.
Для современного швейного производства характерно использования
непоточного и поточного метода организации основного производства.
Обобщая весь материал параграфов 2.1 и 2.2. о производственной
структуре и особенностях организации работы в структурных звеньях фабрики
«Бостон», можно говорить о том, что на швейной фабрике используется
поточный метод организации основного производства.
Как ранее было отмечено, поточное производство характеризуется
непрерывностью технологического процесса изготовления изделия, переходом
с операции на операцию сразу после выполнения, а также закреплением
операций за определенным оборудованием и рабочими местами.
Любой производственный процесс организуют в соответствии с
некоторыми основными принципами: специализации, пропорциональности,
прямоточности, непрерывности, ритмичности, параллельности и гибкости [8, c.
28
89].
При организации поточного производства эти принципы характеризуется
некоторыми особенностями.
Принцип пропорциональности выражается в том, что число рабочих мест
на операциях должно быть пропорционально трудоемкости. В этом случае на
каждой операции за определенный отрезок времени будет обрабатываться
одинаковое количество деталей.
Принцип ритмичности характеризуется тем, что за один и тот же
промежуток времени изготовляется одинаковое количество деталей.
Промежуток времени, отделяющий выход одной детали от другой, называется
тактом потока.
Ритмичность достигается технологической или организационной
синхронизацией потока. Технологическая синхронизация предусматривает
равенство или кратность времени выполнения каждой операции такту.
Организационная синхронизация предусматривает выпуск одинакового числа
деталей на каждой операции за какой-то промежуток времени, называемый
периодом комплектования задела.
Принцип параллельности характеризуется тем, что обработка деталей на
всех операциях осуществляется одновременно. Данный принцип
предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются
по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.
Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без
межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при
непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются
непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием
принципа пропорциональности, в частности равной производительности на
всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется
прерывно-поточной или прямоточной [15, c. 52].
Что касается организации потоков на швейных предприятиях, то данный
вопрос зависит от ряда факторов. Чаще всего на швейном предприятии
29
используются несколько организационных форм. Это зависит от степени
пропорциональности производственного процесса, степени механизации и
автоматизации процесса. Организации производственного процесса швейной
фабрики «Бостон» не является исключением. Несмотря на то, что метод
организации поточный, часть потока проектируется непрерывно, а часть
прерывно; а также часть потока создается механизированной, а часть
автоматизированной, а часть с операции, выполняемые вручную.
В швейной промышленности применяются потоки, которые отличаются
друг от друга мощностью, организационными формами, качеством, видом
изделий, степенью разделения труда, видами запуска и движения предметов
труда, к рабочим местам потока; технологическим и транспортным
оборудованием; преемственностью смен, структурой технологического
процесса и т.д.
Формы организации производственных потоков, применяемые на
швейных предприятиях многообразны. Каждый вариант соответствует
определенным условиям изготовления продукции; т.к. эти условия изменяются,
совершенствуется, то и организационные формы потоков, не остаются
неизменными, принимают новый, усовершенствованный вид [9, c.262].
Большой ассортимент швейных изделий, разнообразие технологических
способов изготовления, разных размеров предприятия, цеха, потоки,
применяемое оборудование требует самых разнообразных форм организации
потоков. Поэтому сложно организовать производство, используя только один
вид потока.
Большое влияние на форму организации потоков оказывает ассортимент
выпускаемой продукции и частота его сменяемости, а также конструкция
изделия.
Поточное производство в зависимости от степени выполнения основных
принципов его построения может иметь три разновидности организационной
формы потоков:
 со строгим ритмом работы;
30
 со свободным ритмом работы;
 комбинированные
Организационно потоки на предприятии «Бостон» следует отнести к
потокам со свободным ритмом работы. Свободный ритм работы потока
обеспечивается применением бесприводных механизированных или
немеханизированных средств транспортирования полуфабрикатов и пачковым
характером питания рабочих мест.
Итак, во второй главе была проанализирована организация управления
основным производством на ульяновской швейной фабрике «Бостон».
Рассмотрена производственная структура швейного предприятия, а именно
цеховая организация основного производства, которая имеет смешанную
структуру, то есть признаки как технологической, так и предметной структуры.
Во втором параграфе рассмотрена деятельность каждого структурного
подразделения основного производства ООО «Бостон», а также особенности
организации работы в звеньях управления. Параграф 2.3 рассматривает
организацию основного производства на фабрике с позиции поточного
производства.

31
Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены производственная


структура, звенья управления и организация работы в них, а также различные
методы и подходы к организации управления основным производством на
промышленном предприятии.
В первой главе изучены теоретические аспекты и методологические
подходы организации управления основным производством.
В первом параграфе первой главы было рассмотрено предприятие как
объект производственного менеджмента. Определен ряд признаков
предприятия как производственной системы, а именно: производственно-
техническое единство, организационно-экономическое единство,
административно-хозяйственная самостоятельность, а также
целенаправленность, полиструктурность, сложность и открытость.
Рассмотрены классификации предприятий в соответствии с: характером
технологических и производственных процессов, типом производства,
отраслевой принадлежности, со степенью специализации, степенью
механизации и автоматизации производства и т.д.
Параграф 1.2 рассказывает об элементах производственной структуры, а
именно о следующих звеньях управления: рабочее место, производственный
участок и цех, об их разновидностях и структурах. Рассмотрены особенности
предметной и технологической организации производственного участка.
Большое внимание уделено видам цеха – как основного структурного звена
промышленного предприятия.
А также проанализированы основные методы организации производства,
которые используют на промышленных предприятиях. Рассмотрены
непоточный, поточный, автоматизированный методы, а также гибкие
производственные системы. Сделаны выводы относительно преимуществ и
недостатков данных методов организации основного производства на
предприятии.

32
Вторая глава курсовой работы посвящена исследованию организации
управления основным производством на ульяновской швейной фабрике
«Бостон».
В первом параграфе производственная структура швейной фабрики была
определена как цеховая и смешанная. То есть в основе производственной
структуры «Бостон» лежит структурное подразделение – цех. Цеха на
предприятии организованы как технологическим образом, так и предметным
(экспериментальны цех). Виду этого, сделан вывод о том, что фабрика
«Бостон» является типичным примером производственной структуры
предприятия швейного типа.
В параграфе 2.2 более подробно рассмотрена организация основного
производства на фабрике «Бостон». Изучена организация работы в следующих
основных структурных подразделениях предприятия: экспериментальный цех
подготовительный цех, раскройный цех, пошивочный цех, отделочный цех.
Разобран состав специалистов, занятых на рабочих местах разных цехов, а
также их функции.
Заключительный параграф курсовой работы рассказывает об
особенностях использования наиболее распространенного поточного метода
организации производства в швейной промышленности на примере швейной
фабрики «Бостон».
Таким образом, организация управления основным производством
промышленного предприятия является одним из важных вопросов для
промышленного предприятия. Он охватывает множество аспектов, зависит от
ряда факторов, в первую очередь, от направления деятельности предприятия.
Сегодня существует большое количество методов и подходов к организации
основного производства, которые имеют свои особенности в тех или иных
условиях. Поэтому выбор способа организации управления производством –
это достаточно важный вопрос, от которого зависит будущий успех или
неудача промышленного предприятия.

33
Список литературы

1. Агарков А.П. Теория организации. Организация производства:


интегрированное учебное пособие/ Агарков А.П., Голов Р.С., Голиков А.М.—
М.: Дашков и К, 2015.— 271 c.
2. Азанова А.А. Подготовительно-раскройное и экспериментальное
производство швейных предприятий: учебное пособие/ Азанова А.А.,
Хисамиева Л.Г., Бадрутдинова А.Н.— Казань: Казанский национальный
исследовательский технологический университет, 2015.— 148 c.
3. Амирова Э.К. Технология швейных изделий : учебник для студ.
учреждений сред. проф. образования / Э. К. Амирова, А. Т. Труханова, О. В.
Сакулина, Б. С. Сакулин. — М. : Издательский центр «Академия», 2012. — 512
с.
4. Афонин А.М. Производственный менеджмент: учебное пособие/
Афонин А.М., Царегородцев Ю.Н. — М.: Московский гуманитарный
университет, 2011.— 184 c.
5. Бараненко С. П. Производственный менеджмент. Учебно-
методический комплекс/ Бараненко С.П., Дудин М.Н., Лясников Н.В.,
Семенихин А.Ю. — М.: Наука и образование, 2014. – 252 с.
6. Беляев А.М. Производственный менеджмент: Учебник для
бакалавров / И.Н. Иванов, А.М. Беляев, В.В. Лобачев; Под ред. И.Н. Иванов. –
М.: Юрайт, 2013. – 574 c.
7. Бирюкова Н. П. Особенности создания промышленных коллекций
одежды на малых швейных предприятиях // Молодой ученый. — 2016. — №26.
— С. 14-17.
8. Буралова А.А. Анализ основных принципов производственного
менеджмента// Новая наука: опыт, традиции, инновации. – 2016. – №59. – С. 89
– 91.
9. Бухалков М.И. Организация производства и управление
предприятием: Учебник / М.И. Бухалков . – М.: ИНФРА-М, 2013. – 506 c.
34
10. Выборнова В.В. Производственный менеджмент на предприятии:
учебное пособие/ Выборнова В.В.— М.: Белгород: Белгородский
государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, ЭБС АСВ,
2014.— 156 c.
11. Выжигин А.Ю. Гибкие производственные системы учебное
пособие/ Выжигин А.Ю.— М.: Машиностроение, 2012.— 288 c.
12. Высокоорганизованное производство. Безупречный крой и пошив.
[Электронный ресурс]// Швейная фабрика «Бостон», 2016. URL:
http://bostonwears.ru/o_kompanii/proizvodstvo/ (Дата обращения: 21.04.2017).
13. Герасимов Б.Н. Производственный менеджмент: Учебное пособие /
Герасимов Б.Н., Герасимов К.Б. – М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М,
2015. – 312 с.
14. Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и
реализация управленческих решений : учебное пособие / О.М. Горелик. — 2-е
изд., стер. — М.: кнорус, 2015. – 270 с.
15. Ерастова К.О. Пути совершенствования производственной
структуры промышленного предприятия// Производственный менеджмент:
теория, методология, практика. – 2016. – №6. – С.131-135.
16. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных
предприятиях: Учебник / И.Н. Иванов. – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. – 352 c.
17. История фабрики «Бостон»: [Электронный ресурс]//Швейная
фабрика «Бостон», 2016. URL:
http://bostonwears.ru/o_kompanii/istoriya_kompanii.html. (Дата обращения:
19.04.2017).
18. Кужева С.Н. Производственный менеджмент: учебно-методическое
пособие/ Кужева С.Н.— Омск: Омский государственный университет им. Ф.М.
Достоевского, 2016.— 192 c.
19. Кузнецов В.И. Производственный менеджмент: учебное пособие/
В.И. Кузнецов [и др.].— М.:Евразийский открытый институт, 2011.— 181 c.

35
20. Куприянов А.В. Технология и организация производства продукции
и услуг. Конспект лекций: учебное пособие/ Куприянов А.В.—Оренбург:
Оренбургский государственный университет, ЭБС АСВ, 2015.— 136 с.
21. Максимцов М. Производственный менеджмент. Учебник/
Максимцов М., Романов А.Н., Горфинкель В. – M.: Проспект, 2015. – 400 c.
22. Модестова Т. А. Материаловедение швейного производства / Т.А.
Модестова, П.Г. Вихров, Н.Н. Шелихов. – М.: Ростехиздат, 2015. – 280 c.
23. Семенова Н.В. Основы производственного менеджмента/ Семенова
Н.В., Байгулова А.А. – Ульяновск: Ульяновский государственный университет,
Отд. разработки электронных изданий, 2014. – 136 с.
24. Схиртладзе А.Г. Автоматизация технологических процессов и
производств: учебник/ Схиртладзе А.Г., Федотов А.В., Хомченко В.Г.—
Саратов: Вузовское образование, 2015.— 459 c.
25. Требухин А.Ф Основы производственного менеджмента. Часть 1.
Процессы и операции учебное пособие/ Требухин А.Ф.— М.: Московский
государственный строительный университет, Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ,
2015.— 222 c.
26. Трухина Н.И. Экономика предприятия и производства: учебное
пособие/ Трухина Н.И., Макаров Е.И., Чугунов А.В.— Воронеж: Воронежский
государственный архитектурно-строительный университет, ЭБС АСВ, 2014.—
123 c.
27. Файзуллина Р.Б. Технология швейных изделий. Подготовительно-
раскройное производство: учебное пособие/ Файзуллина Р.Б., Ковалева Ф.Р.—
Казань: Казанский национальный исследовательский технологический
университет, 2014.— 163 c.
28. Фомин А. Цеховая и бесцеховая структуры управления
производством. Проблемы внедрения бесцеховой/ Фомин А. – М.: Эдитус,
2013. – 116 с.

36

Вам также может понравиться