FRACCIONES CARACTERÍSTICAS DEL DESALADO ELECTROSTATICO FUNCIONAMIENTO.

DESALADO DESTILACIÓN ATMOSFERICA

PETRÓLEO
Son aquellas que se obtienen generalmente por
destilación ya sea destilación atmosferica o
destilación al vacío, utilizando el método de la
destilación TBP.
Las fracciones liviana a se obtienen por destilación
atmosferica, mientras que las fracciones pesadas se
realizan por destilación al vacío, la diferencia entre
uno y el otro es el rendimiento y número de cortes.
Los crudos más pesados poseen una gran cantidad
de residuos, es decir, un API mayor.
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e
importada que tienen los petróleos crudos, carga de
las unidades Topping. Los sólidos en suspensión y
las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua
dispersos en el seno del petróleo son extra idas en
los desaladores ya que no es económico de
contarlas y eliminar las por gran número de tanques
de almacenamiento.
ELECTROSTATICO
Inicialmente antes del desalado se aprovecha el
calor de algunas corrientes salientes de san y diluir la
salmuera existente.
Se aficiones una o varios químicos para facilitar la
separación de la fase acurosa del curso la mezcla de
calienta a una temperatura más baja que el punto de
ebullición de la mezcla para cortar la gasificacion
(generalmente bajo los 325 ·F), en el desalador la
mezcla del crudo y agua pasa a través de una fuente
de campo electrostatico (10000 a 35000 voltios AC)
para favorece aun más la separación de la fase
acuosa.
Según la cantidad de sal el tipo de crudo y la
dificultad de separación de requiere de una o varias
etapas de desalado, para reducir la cantidad de sal a
valores tolera les porn la metalurgia de los equipos
aguas abajo. Obteniéndose valores de te moción de
sal de hasta 97%. El pH del agua remitente del
desganado se debe mantener entre 6.5 a 7.5.
Los desaladores tienen la misma operación que un
tratador termoelectrostatico salvo que a su vez
reduce el contenido de sólidos disueltos. Permite
disminuir el contenido de sal y agua emulsionada,
sedimentos en suspensión, por lo que se utiliza agua
dice para diluir las partículas. La mayoría de los
procesos en presencia de un catalizador.
Es un proceso físico de separación de
componentes basado en la diferencia de puntos
de ebullición. El destinado es el condensado y
el que tiene mejor punto de ebullición.
En la parte de destilación a presión atmosférica
de la unidad, el petróleo crudo se calienta a una
temperatura a la cual es capo rizado
parcialmente y después se introduce a una
columna de destilación a corta distancia del
fondo. El recipiente cilíndrico está equipado con
numerosos platos entre los cuales los valores
de hidrocarburos pueden ascender. Cada plato
contiene una capa de líquido a través de la cual
pueden burbujear los vapores y el líquido puede
fluir continuamente por gravedad hacia abajo al
plato que está debajo de él. Conforme
ascienden por los platos los valores se hacen
más ligeros y el líquido que fluye hacia abajo se
hace más pesado.
Los valores que contienen los hidrocarburos C6
y más ligeros se toman la parte superior de la
columna como producto neto, pero un líquido
que hierve a más de 650 ·F se toma del fondo
de la columna de destilación del crudo.
Este producto líquido llamado residuo
atmosférico se calienta aun más y se introduce
en una columna de vacío operada a una
presión absoluta cercana a 50mmHg para
obtener el gasoleo pesado y los productos no
destilados de brea previamente descritos.

DESTILACIÓN AL VACÍO PROCESO DESTILACIÓN LA VACÍO PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA

El petróleo crudo al ser sometido a la separación de
sus Cortés por destilación atmosférica se sostienen
gases naftas o solventes queroseno o Turbo fuel y
combustibles diésel que constituyen las fracciones
livianas o productos limpios quedando una cantidad
considerable de residuos que contienen
componentes con alto punto de ebullición y que en
refinería sólo tienen esta unidad de respeto ácido se
comercializa como fueloil o como combustible
residual de bajo costo si el petróleo más pesado el
porcentaje de residuo es mayor y quemarlo
directamente es lo menos que se puede hacer por lo
que existen Cortés que se pueden separar mediante
una segunda etapa de destilación evitando que sus
componentes se crackea para lo cual disminuye la
presión en la columna de fraccionamiento
denominado a la unidad como destilación al vacío.
*El residuo de destilación atmosférica ingresa
caliente al horno, pero antes de ingresar al horno si
inyecta vapor par reducir el riesgo de craqueo y
reducir la presión de hidrocarburos
*Sale del horno a 387C e ingresa a la zona de
alimentación (20mmhg) al momento de que ingres se
produce una evaporizacion instantánea que separa
el líquido de los gases
*También se inyecta vapor para lograr despojar los
componentes de menos punto de ebullición que
fueron Trastornados por el residuo
*El flujo de tope succiona el eyector para bajar la
presión
*El eyector funciona como una trampa de agua, que
con ayuda de un diafragma succiona el gas (tope)
por el desplazamiento de diafragma
*Por cambio de presión y junto el vapor posan a un
condensador que hace que se condense el
hidrocarburo, agua y también sale gas
*La corriente de tope llega a su separador en donde
por el fondo del mismo sale agua, el agua aceitoso
(se va a un tratamiento y los hidrocarburos siguen
por varios eyectores)
*La succión del eyector hace que disminuya la
presión
*Para disminuir la presión se debe tener una menor
cantidad de gas
*La columna posee capas de acumulamiento de
líquido, por lo que con ayuda de una bomba se
puede extraer de la columna cierta parte y l otra
parte que conforma gasóleo liviano, gasóleo pesado,
fondos de vacío.
La carga ingresa por la parte superior del reactor (nafta pesada y H2) a condiciones de presión y
temperatura para que se de la reacción
- La nafta pesada viene desde la destilación atmosferica y va a un tambor de esterilizacion sale la nafta
como carga y es bombeada al proceso
- Se bombea la nafta pesada y se mezcla con hidrógeno que viene de un compresor de triciclo
- No todo el hidrógeno reacciona, parte de el se recircula, por lo que debe inyectar se en una cantidad
específica para mantener la relación H2/carga
- La nafta mezclada con el hidrógeno pasa por un intercambiador de calor para Pre calentar la mezcla,
tomando calor del eficiente del reactor para ir a un horno, alcanzando las condiciones especificadas
- Temperatura operacional: depende del uso del catalizador (mayor temperatura, más tiempo del uso del
catalizador)
- Presión: se alcanza con el hidrógeno
- Todo el es liebre que sale del reactor sale con menor contenido de azufre y metano, además de NH3
H2O Hx H2S
- El remitente pasa por un intercambiador pero como se requiere una menor temperatura va al
aereoenfriador para luego dirigir se al se parador de alta presión frida divo donde la presión se mantiene
casi constante a una temperatura de 300·C
- Lo que no se condensa, pasa a un purificador de hidrógeno donde separa el H2S NH3 y el hidrógeno
purificado es recirculado mediante el compresor de reciclo
- El punto de inyección del hidrógeno viene desde un compresor de alimentación de hidrógeno el cual se
alimenta al reactor
- La entrada de agua se inyecta al proceso antes de que la corriente del efluente ingrese al
aereoenfriador para que se ponga en contacto con el ácido sulfidrico y amoniaco donde actuara como
solvente
- El agua amarga que se obtiene en el separador trifasico de alta presión va a otro proceso para separar
el agua del azufre
- El condensado que es la nafta tratada puede tener compuestos no deseados producto de la reacción
de craqueo. Esta nafta pasa por un intercambiador de calor para poder separar a los componentes
volátiles
APLICACIONES HIDROTRATAMIENTO ISOMERIZACIÓN HIDROTRATAMIENTO FUNDAMENTO
*Pretratamiento de nafta para unidades de reforma Es la transformación de las normal parafinas en isoparafinas. La carga es la nafta lobo anda de la destilación TEÓRICO
catalítica atmosferica, que pasa por una unidad de hidrotratamiento. *el objetivo es convertir selectivamente una
*Desulfuración de combustibles destilados Es un proceso de reordenamiento molecular bajo condiciones moderada a de presión y temperatura con el sustancia en otra deseable o eliminar del
*Mejoramiento de la calidad de quemado de los uso de un catalizador selectivo para obtener a partir de un n-parafinico un isomero sistema un o más sustancia no deseadas
combustibles para aviones, queroseno y combustible Esta unidad está orientada a transformar hidrocarburos de bajo octanaje a unos de mayor octanaje, la nafta incluidas en l materia prima. Es un tratamiento
diésel está orientada a obtener hidrocarburos de C5 y C6 átomos de carbono de la carga con el hidrógeno, donde esté
*Mejoramiento de color, olor y estabilidad en Esta unidad permite precautelar la vida útil del catalizador la nafta hidrotratada ingresa a una columna de reacción con ciertos componentes de la carga,
almacenamiento de diversos combustibles y fraccionamiento (desisopentanizadora) la composición química depende del creído del que se cargue bajo condiciones severas de alta presión y alta
productos del petróleo La carga debe estar enriquecida de normal parafina. Por el tope de la columna de separa el isopentano, de tal temperatura con la presencia de una
*Pretratamiento de materia prima para forma que el normal pentano como el normal hexano salen por el fondo de la columna catalizador selectivo(T mayor a 300C y P de
desintegración catalítica Los n - parafinas tienen un punto de ebullición más alto. El n-pentano del proceso ingresa igual a la torre lo 20_40 kgf/cm2). El proceso se da de acuerdo a
*Mejoramiento de la calidad de aceites lubricantes que sale por el fondo sale para un secador, se calienta para adquirir las condiciones te queridas e ingresa al la cinética química, la velocidad de reacción es
*Purificación de subproductos aromáticos ligeros de reactor. Se inyecta vapor de agua para evitar la coquizacion. En el tractor se produces reacciones de establecido por la variación de concentración
la operaciones de pirolisis isomerización en función del tiempo, la presencia de
*Reducción del contenido de azufre, nitrógeno, El efluente pasa a un sistema de enfriamiento y pasa a un se parador, el cual constituye el hidrógeno de catalizador incrementa la velocidad de reaccion.
oxígeno, halógenos, y olefinas de combustible reciclo al desprenderse una parte, otra ingresa (condensada) o una columna butanizadora (estabilizadora) El hidrógeno reacciona con compuestos de
residuales El vapor va a un condensador y separa los componentes más volátiles. Por el fondo quedan los pentano a y azufre cuando existen hidrocarburos
*Satura las olefinas productos más pesados que van a la despentanizadora, la cual separa los pentanos de los hexanos. halogenados se tiene hidrocarburos saturados.
Los o engaños salen por la parte superior la cual ingresa a la desisopentanizadora. Los productos pesados
van a una desisohexanizadora. La cual libera nafta isomerizada de alto octanaje.
APLICACIONES ISOMERIZACIÓN
En la Refinería de Esmeraldas tienen una isomerización (reingenieria de reformación catalítica) las gasolina a
tienen un máximo de aromaticos
En la refinería del Pacífico se transforma el n-butano en isobutano. El isobutano hace que se formen C7 y C8
isoparafinicos. A partir de butilenos y propilenos se obtienen productos alquilados de alto octanaje, para
preparar gasolina a de automoviles.
Los productos de isomerización se utilizan en la industria del petróleo paga cambiar la configuración
estructural de las para finas C4 (n-butanos) a isobutano
La isomerización empezó a utilizarse a principio de la década de 1960 por efecto de la demanda para la
fabricación del producto alquilado en la gasolina de autos.