Especificaciones Tecnicas Arq.

M02 RESIDENCIAL ESTUDIANTIL
ÍTEM 1: TRAZADO Y REPLANTEO

UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de replanteo del Proyecto, ubicación,
alineamiento, trazado y control de cotas, nivelación, etc., necesarios para la
localización y definición física del emplazamiento de los dormitorios en el terreno,
en general y en detalle, de toda obra, en estricta sujeción de los planos de
construcción, documentos técnicos del contrato y/o las indicaciones del ingeniero.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este

ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa
autorización del supervisor de obra.
MEDICIÓN
La limpieza general será medida en la unidad que se encuentre señalada en el

formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El replanteo de las obras será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la superficie total neta de la construcción.
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado de
acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 2: EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA
UNIDAD: m3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones, y todo

tipo de excavación para la fundación de elementos estructurales en el terreno, de
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con las dimensiones
especificadas en los planos de la obra.
Este trabajo comprenderá asimismo el desagüe, bombeo ya sea de sumideros

abiertos o de pozos, drenaje, tablestacado, apuntalamiento, la construcción de
encofrados y ataguías y el suministro de los materiales para dicha construcción.
Excavación manual
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el
Supervisor y Fiscal de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones
correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares

demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para
rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la
misma, a una distancia mínima de 1 m a fin de que no cause presiones sobre sus
paredes o costados de la excavación.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los

lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los
límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para
el efecto.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del
comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese
no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar
al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y

apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y
aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de
las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas. En la
excavación de zapatas deberá considerarse el espacio necesario para poder
colocar y retirar los encofrados laterales de estos elementos.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el
número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará
de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno

destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que
servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda
tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies
sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones
indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el
relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
MEDICIÓN
El volumen a pagarse será constituido por la cantidad de metros cúbicos, medidos

en posición original, material aceptablemente excavado, según la clasificación
precedente y de conformidad con los planos u ordenado por el SUPERVISOR,
pero en ningún caso se podrá incluir en las mediciones para pago cualquiera de
los volúmenes a continuación indicados.
1) El volumen exterior de los planos verticales a 2 m fuera y paralelos a las líneas
netas de la estructura de cimentación y en su dimensión horizontal más ancha.
2) El volumen existente en la parte exterior de las lineras especificadas en los
planos para sub-drenaje y del rellenado de fundación ordenado por el
SUPERVISOR.
3) El volumen de cualquier excavación practicada antes de tomar perfiles y
mediciones del terreno natural.
4) El volumen de cualquier material manipulado, excepto cuando por indicación de
los planos o por orden del SUPERVISOR, debe efectuarse una excavación
después de haberse colocado un terraplén.
FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los

precios unitarios del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada
uno de los ítems de pago más abajo detallados, que figuren en los programas de
licitación. Los precios y pagos constituirán la compensación total del concepto de
mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto directo e indirecto
necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.
ÍTEM 3: RELLENO Y COMPACTADO CON VIBROAPISONADOR
UNIDAD: m3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá el rellenado y compactado de las obras terminadas y el

retiro de todo el material excavado excedente, en un todo de acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra.
Este ítem consiste en la reposición del material extraído de las fundaciones que
resulta ser inadecuado para una adecuada compactación, por lo que se prevé la
colocación de material seleccionado para efectuar una adecuada compactación,
de manera que se obtenga una consistencia del terreno igual o mayor a las
condiciones iniciales del mismo. Este trabajo debe efectuarse por capas de 15 cm,
las cuales deben ser debidamente compactadas con vibro compactadores
manuales que permitan obtener una densidad del 95% del ensayo T-99.
MATERIALES
El material para el relleno de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien

graduado tipo de arena, grava, escorias o piedra que esté de acuerdo a los
requisitos de la obra, o como lo exija el SUPERVISOR.
El material de relleno será un suelo seleccionado con granulometría adecuada y

compactable, siempre que el SUPERVISOR lo apruebe en cuanto a su calidad.
Cualquier otro material adicional necesario deberá ser un material aprobado por el
SUPERVISOR.
MEDICIÓN
El volumen del relleno de fundación a pagarse, será constituido por el número de

metros cúbicos, medidos en posición final, del material especial realmente
suministra y colocado debajo de las estructuras para tener la cota correspondiente
a sus fundaciones tal como especifique u ordene, puesto en su lugar y aceptado
por el Supervisor.
FORMA DE PAGO

precios unitarios del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada
uno de los ítems de pago más abajo detallados, que figuren en los programas de
licitación. Los precios y pagos constituirán la compensación total del concepto de
mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto directo e indirecto
necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.
ÍTEM 4: Hº POBRE PARA FUNDACIONES

UNIDAD: m3
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1 :
3 : 5, que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras
o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos
de detalle, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos
para los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 100

kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o

cualquier otra substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
pantanos o desagües.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en
el espesor o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado

mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados,
teniendo en cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
FORMA DE PAGO
Las cantidades de hormigón pobre medidas, serán pagadas al precio unitario de la

propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales utilizados en
la mezcla, transporte, colocación, equipos y herramientas, mano de obra y todos
los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.
ÍTEM 5: ZAPATAS DE HºAº

UNIDAD: m3
DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las
estructuras, en este caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
Previo al hormigonado de las zapatas la empresa CONTRATISTA debe prever a
su costo el estudio correspondiente de suelos por el método SPT y realizar la
revisión del proyecto estructural y recalcular por seguridad.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de
acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares
que pueda dar el SUPERVISOR DE OBRA. Solo se procederá al vaciado previa
autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA, instruida en el Libro de
Órdenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo
con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados
por el SUPERVISOR DE OBRA.
Cemento; Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal,
de calidad probada. Se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre
que cumplan las características y calidades requeridas para el uso a que se
destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma
sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y
sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más
de 10 bolsas una encima de otra.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, Limpieza. Los agregados empleados
deben ser limpios y estar exento de materiales tales como: escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en
peso podrá ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares
de decantación, quedando desechadas las arenas que contengan más de 4% en
peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos
obtenidos por el chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos
materiales para los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera mayor
al 15% después de 1 1/2 minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de
láminas o agujas.
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, debe ser
limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales de suspensión, ni más de 35
gr/l de materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
Aditivos; En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar
ciertas propiedades del hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y
recabar orden escrita del SUPERVISOR DE OBRAS.
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un
proceso que garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser
encomendado a personal calificado.
Acero estructural
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem
"Materiales de Construcción".
Además deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
FORMA DE EJECUCION
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los
materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de
cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se
empleará personal capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no
menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un
mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de
compresión a los 28 días como indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran
sobre probetas cilíndricas normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un
laboratorio de reconocida capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizaran
ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones,
recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo
asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a5 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su
colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del
fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que permita mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en
su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30
minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá
requerir la correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo
momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el
desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y
en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del
tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se
vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias,
dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días
permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el SUPERVISOR de Obra, pero en ningún
caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.
En caso de incumplimiento el SUPERVISOR DE OBRA dispondrá la paralización
inmediata de los trabajos
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá
realizarse previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la
misma.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 Boliviano.
MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y
terminada zapata serán medidas en METROS CUBICOS (M3).
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por
el SUPERVISOR DE OBRA y que tengan las dimensiones y distribuciones de
fierro indicados en los planos o reformadas con autorización escrita del
SUPERVISOR DE OBRA.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá
tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
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ÍTEM 6: COLUMNAS DE HºAº
UNIDAD: m3
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de resistencia (columna ) de
hormigón armado para fundaciones, que reciben cargas de muros, losas,
cubiertas, etc. y deberá ser construido de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRAS.
MATERIAL
Todos los materiales señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRAS y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del HºAº.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas gravas y

arenas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten
aconsejables como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o
árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para la mezcla, curaciones u otras aplicaciones, deberá ser

limpia, libre de aceite, sales ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier
otra sustancia perjudicial para la obra, no permitiéndose el empleo de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o materias orgánicas.
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRAS.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir,
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos
sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

SUPERVISOR DE OBRAS y de preferencia deberán ser metálicos o de madera
indeformables. La preparación del hormigón en el sitio se la realizará con
mezcladora u hormigonera, lo cual nos permitirá obtener una mezcla de estructura
homogénea, se deberá introducir los materiales en la hormigonera respetando el
siguiente orden: primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la
arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua. Antes del
vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRAS. Salvo el caso
que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará el hormigón mientras llueva, Durante
la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras. Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las
medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRAS.
Se utilizará un vibrador manual para eliminar los intersticios y/o mediante barretas
o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en
el centro de la estructura armada y que no tengan contacto con el encofrado, salvo
indicación contraria del SUPERVISOR DE OBRAS.
Protección y curado.- Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo

protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días
consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado
se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies.
Encofrados y cimbras.- Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro

material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad
necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. Previamente a la
colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento con aceite a
la cara interna de los encofrados.
Remoción de encofrados y cimbras.- Los encofrados se retirarán

progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. El plazo mínimo para el
desencofrado será de 2 días.
Armaduras.- El hierro de las armaduras deberá ser de la clase, tipo y diámetro

establecidos en los planos estructurales correspondientes. El doblado de las
barras se realizará en frió mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de procederse
al colocado de las armaduras en los encofrados, estas se limpiarán
adecuadamente, librándose de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de
disminuir la adherencia. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones
precisas y de acuerdo a planos. Se cuidará especialmente que todas las
armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en
los planos.
CONTROL DE CALIDAD
El CONTRATISTA está en la obligación de tomar muestras de los diferentes

vaciados, para determinar la resistencia del hormigón.
Las muestras se tomarán en probetas cilíndricas de 6" de diámetro y 12" de
altura. Estas serán ensayadas a los 28 días. El número mínimo de muestras por
vaciado será de 1 muestra en cilindros cada 2 m3 de hormigón.
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de

asentamiento, empleando el CONO DE ABRAHAMS. El CONTRATISTA deberá
tener en la obra el cono estándar para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible

que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las
armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
1.- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máx.)
2.- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm.

Asentamiento del Cono de Categoria de
Abram Consistencia
0 a 2 cm A Firme
3 a 7 cm B Plástico
8 a 10 cm C Blando
Cualquier hormigón con un asentamiento mayor a los 12 cm. Se calificara como

HORMIGON MALO, y deberá ser desechado.
MUY IMPORTANTE:
La resistencia característica del Hormigón debe ser: fck = 210 Kg/cm2.
La resistencia del acero debe ser: fyk = 5000 Kg/cm2.
Agregado grueso  3/4 ¨
Recubrimiento: Fundaciones = 5 cm. y elementos restantes 1.5 cm.
Empalmes y anclajes  50  y no menor de 1m.
MEDICION
La columna de hormigón armado, serán medidas en METROS CUBICOS (m3),
entendiéndose que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será
objeto de medición alguna.
Se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos
que el SUPERVISOR DE OBRAS hubiera instruido por escrito expresamente otra
cosa, corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que
hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
FORMA DE PAGO.
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones
Técnicas y aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRAS, medido de acuerdo al
acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada y serán compensación total por todos los materiales, mano de obra,
equipo, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
11 COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO M3

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ÍTEM 7: VIGA DE ARRIOSTRE DE HºAº

UNIDAD: m3
ÍTEM 8: VIGAS DE HºAº

UNIDAD: m3
HORMIGÓN ARMADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de obras de arte de hormigón incluyendo

las partes de hormigón en mampostería y estructura compuesta, ejecutadas de
conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos y
ordenados por escrito por el SUPERVISOR, concordantes con las presentes
especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, tales como
las especificaciones involucradas, tales como las especificaciones del Código ACI
del hormigón y la Norma Boliviana del Hormigón NB-1.
Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón
a) Hormigones
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, las mismas que estarán
especificadas en los planos o serán fijadas por el SUPERVISOR.
TABLA 1
resistencia cilíndrica
Clase de
característica de compresión
hormigón
a los 28 días
A 21 MPa
B 18 MPa
C 13 MPa
El contenido de cemento y de agua, asentamiento y tamaño máximo de

agregados, podrá ser como sigue.
Cant. Relación Revenimiento Tamaño

Clase Mín. agua/cement Sin.Vib. Con.vib. máx.
Cemento o Máx. Min De
por m3 a/c máximo agregado
grueso
A 350 0,49 10 - 5 2,5
B 335 0,53 10 - 5 3,8
C 251 0,62 10 - 5 5
D 196 0,75 10 - 4 6,4
Los hormigones tipo A se usarán en todos los componentes de la estructura, es

decir, para las fundaciones, Columnas, vigas de cimiento, vigas de la
superestructura, para losas de hormigón armado, para gradas, elementos
especiales como cáscaras, volados y otros elementos resistentes de la estructura.
Para el sobrecimiento de Hormigón Armado se empleará Hormigón Tipo B.
Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por
ciento (10%) más de cemento. Los hormigones tipo C y D se usarán en
infraestructuras con ninguna o poca armadura, el hormigón tipo D se usará en
secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u hormigón
ciclópeo.
b) Hormigón pobre para base de fundaciones

Consiste en construir una base uniforme con el colocado y enrase con Hormigón
Pobre, Luego de concluida la excavación manual y antes de proceder al enrase
respectivo, el Contratista deberá realizar un ensayo de suelos a nivel de la cota de
fundación, con el objeto de verificar la resistencia admisible del suelo considerada en
el diseño. De no ser alcanzada la resistencia mencionada se debe profundizar la
excavación hasta encontrar un estrato del suelo con características similares a las
consideradas en el diseño o en último caso se debe modificar las dimensiones de las
fundaciones según las características del suelo de fundación. Luego se debe enrasar
la superficie de todas las fundaciones con un Hormigón Tipo E que tenga una
resistencia mínima de 90 Kg/cm2, para garantizar la obtención de una superficie de
resistencia mejorada con respecto al suelo de fundación
El Objeto del enrase con hormigón pobre es obtener una superficie uniforme para la
colocación de las armaduras de las fundaciones y optimizar el volumen de Hormigón
resistente que sería dispuesto en lugar del Hormigón Pobre.
Composición del hormigón
a). Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de

hormigón, se determinarán de acuerdo a lo que se indica más abajo. Las
determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el
CONTRATISTA hayan sido aceptados.
1) Mezclas de prueba
EL SUPERVISOR aprobará las dosificaciones sobre la base de mezclas de

prueba efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones
serán las necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento
indicado en la tabla 2 con una tolerancia de más o menos dos por ciento (2%) para
que la clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales
provistos por el CONTRATISTA, tengan características o graduaciones que hagan
que dichas dosificaciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido
máximo de agua especificado, en cuyo caso las dosificaciones deberán ajustarse
de modo tal que se requiera la mayor cantidad de cemento capaz de producir un
hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido
máximo de agua.
No obstante, se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los

agregados exceda de 2,5 cm. Cuando uno o más tamaños de los agregados
usados no llenen las exigencias de graduación para su tamaño respectivo, pero se
pueda usar una combinación de tamaños que estuviera de acuerdo con la
graduación especificada, la misma podrá emplearse cuando el SUPERVISOR lo
permita por escrito.
2) Pesos y proporciones de la dosificación

El SUPERVISOR aprobará el peso en kilogramos de los agregados finos y
gruesos en una condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de
cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha proporción no deberá
cambiarse excepto a la humedad libre, calculados por el CONTRATISTA.
b) Ajustes en las dosificaciones
1) Ajustes para variación de la trabajabilidad
Si resulta importante obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad

deseadas, con las proporciones originalmente fijadas por el SUPERVISOR, éste
pedirá los cambios que sean necesarios, en el peso de los agregados siempre que
no varíe el contenido, a menos que esta variación se efectúe de acuerdo con las
condiciones que siguen a continuación o en su defecto, el SUPERVISOR aprobará
después de ensayos del CONTRATISTA, la utilización de plastificantes o
fluidificantes.
2) Ajustes en la variación de la fluencia
Cuando el contenido de cemento de hormigón determinado por el ensayo de

fluencia AASHTO T-121 defiera en más o menos el dos por ciento (2%) del valor
fijado, las proporciones deberán ser ajustadas por el SUPERVISOR para
mantener el contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad
fijada.
3) Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultado con ello imposible

producir un hormigón con la consistencia requerida, sin exceder el contenido
máximo permitido de agua especificado, se aumentará el contenido de cemento
conforme a las directivas del SUPERVISOR, de modo que no se exceda el
contenido máximo de agua.
4) Ajustes para materiales nuevos
No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales

sin la debida información al SUPERVISOR, y no se podrá emplear tales materiales
hasta que éste las haya aceptado y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre
ensayos efectuados con mezclas de prueba.
Evaluación de los resultados de los ensayos
La resistencia cilíndrica característica resulta de la interpretación estadística de los

resultados de los ensayos. Es definida por una u otra de las siguientes relaciones:
fk = fm - K * S = fm(1-Kv)
Donde:
fm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayo
S = Desviación Standard
v = Desviación cuadrática media relativa o coeficiente de dispersión = S/f m
K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada “ a priori” de
tener resultados de ensayos inferiores al valor fk y por otro, del número de ensayos
que definen fm
El valor (1-Kv) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se
requiere:
fm = fk/0.87 = 1.15 fk o un valor mayor.
Si después de construido un elemento, el valor f m es inferior al especificado, pero

aún suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado,
debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificación o el control de los
trabajos, a fin de que no se repita la situación.
Si el valor fm es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones

calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo
elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable,
el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso
el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones antes
mencionadas.
MATERIALES
Generalidades
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección deberán

estar de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras
secciones que les sean aplicables.
Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-

85, con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la
especificación AASHTO M-154. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en
obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo autorice por escrito.
El cemento usado en la obra será un cemento Portland.

El CONTRATISTA proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y
protegerlo de la humedad, sobre bases separadas por lo menos 30 cm del suelo.
En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán
almacenarse por separado y no serán mezclados.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado
parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinado, deberán ser
rechazadas.
Agua
Todo el agua utilizará en el hormigón deberá ser aprobada por el SUPERVISOR y

carecerá de aceites, ácidos, álcalis, substancias vegetales, azúcar e impurezas y,
cuando el SUPERVISOR lo exija, se someterá el agua a un ensayo de
comparación con agua destilada. La comparación se efectuará mediante la
realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y
resistencia del mortero.
Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de

fraguado en más de 30 minutos, o una variación en menos, mayor de un diez por
ciento (10%) en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que
contengan agua destilada, será causal suficiente para proceder al rechazo del
agua sometida a dichos ensayos.
El agua destilada a morteros y hormigones, deberá tener las siguientes

características:
a) Su pH, índice de acidez, determinado por el método AASHTO T-25-35 deberá
estar comprendido entre 5.5 y 8.
b) El residuo sólido a 100ºC determinado por el método anterior, no será mayor a
5 gramos por litro.
c) Estará libre de materias nocivas como azúcares, substancias químicas y
cualquier otra reconocida, como tal.
d) La calidad de sulfatos, expresada en anhídro sulfúrico, será de 1 gramo por litro
como máximo.
Agregados finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa

aprobación de otros materiales inertes de características similares, que posea
partículas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de
origen no deberán depositarse o almacenarse en un mismo caballete de acopio ni
usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial
del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de
los siguientes porcentajes:
METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 1
Carbón y lignita T-113 1
% pase el tamiz Nº 200 T-11 3
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos
recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el cuatro por
ciento (4%) del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad
con sulfato de sodio, empleando el método ASSHTO T-104, el porcentaje pesado
de la pérdida comprobada deberá ser menor de uno por ciento (1%).
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán
aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfacción del
SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones comparables, hecho con
agregados similares obtenidos en la misma fuerte de origen, hayan estado
expuestos en similares condiciones ambientales, durante un periodo de por lo
menos 5 años sin desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados

destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la
intemperie.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de

impurezas orgánicas. Los sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo
colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzca un color más oscuro que el
color normal serán rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo
de resistencia de mortero.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberá llenar las siguientes
exigencias en tal sentido
TABLA Nº3
Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASAEN PESO POR LAS

CRIBAS DE LA MALLA CUADRADA (AASHTO T-27)
3/8 de pulgada 100
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº100 2 - 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que
pase los tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material
fino inorgánico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduación.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de
fineza mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de
las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, serán rechazadas o
podrán ser aceptadas sujetos a los cambios en las dosificaciones del hormigón o
en el método de depositar y cargar las arenas que el SUPERVISOR pueda
disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los

porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo entre 100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas,

gravas u otro material inerte aprobado de características similares, y estarán
constituidos de partículas durables y carentes de recubrimiento adheridos
indeseables.
Los agregados no podrán tener substancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes:
MATERIAL METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 0.25
Material que pase el tamiz Nº 200 T-11 1
Partículas planas o alargadas 10
(longitud mayor que 5 veces su
espesor máximo)
Carbón lignito T-113 1
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de

cuarenta por ciento (40%), a 500 revoluciones por minuto al ser sometidos al
ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa B del método AASHTO T-104, el porcentaje pesado
de pérdidas no podrá exceder del doce por ciento (12%). Los agregados gruesos
que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados
siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
agregados similares provenientes de las mismas fuentes de origen, han sido
expuesto a la interprete bajo condiciones similares a la de la obra de arte, durante
un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración
apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el
SUPERVISOR cuando los agregados o parte de los agregados a emplearse en las
obras de arte, no sean expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla correspondiente

para el o los tamaños fijados y tendrán una graduación uniforme entre los límites
especificados.
TABLA 5
EXIGENCIAS DE GRADACIÓN PARA AGREGADOS GRUESOS
Tamaño de 3 21/2 2 1½ 1 3/4 ½ 3/8 Nº

tamices Pul Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 4
g
½ Pulg. - - - - - - 100 90- 40- 0-15
70
Nº 4 - 100
¾ Pulg - - - - - 100 95- - 20- 0-25
100 55
Nº 4 -
1 Pulg. - - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - - 100 95- - 35-70 - 10- 0-5
30
Nº 4 - 100
2 Pulg. - - 100 95- - 35-70 - 10-30 - 0-5
Nº 4 - 100
2½- 100 95- - 35-70 - 10-30 - - 0-5
100
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - 100 90- 20-55 0-15 - 0-5
¾ Pulg. - 100
2 Pulg. - 100 95- 35-70 0-15 - 0-5 - -
Pulg. -1 100
2 ½ Pulg. -1 100 90- 35-70 0-15 - 0-5 - - -
100
½ Pulg.
ACERO ESTRUCTURAL
Comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura
de refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará
en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos
de diseño, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
Materiales, herramientas y equipo
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán

separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una
misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida
en los planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Procedimiento para la ejecución
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán
ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y
velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán
ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de

tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente

mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo
aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón

endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los

planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se

emplearán soportes de mortero (galletas)con ataduras metálicas que se
construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y
resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras
como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
los recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el

Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente
pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros

especiales en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los
cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la

armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del
hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un

empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que
tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su

longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a
lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales

suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando

el Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero
a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se vea
disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del
Supervisor de Obra.

Encofrado:
El proyecto y diseño del encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el

Contratista, quién suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido
que ello no relevará de responsabilidad al Contratista por los resultados que
obtenga. Para el diseño y encofrado se asumirá como peso del hormigón fresco
2400 kilogramos por metro cúbico (kg/m3). El diseño como la construcción se hará
en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para soportar las cargas sin que
se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia
establecida en el cálculo. El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de
gastos y cuñas de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o
deformación que se produzca durante o después de efectuado el vaciado. Todo
encofrado será de madera y será construido con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debido a la presión del hormigón y otras cargas accidentales
durante la construcción. En su diseño se preverán los efectos de la vibración del
hormigón. El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su
alargamiento o la apertura de juntas debido al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de

espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chanflearán o biselarán y en el
caso de proyecciones se las dotará de un bisel o tirante que facilite su remoción.
Las ligaduras metálicas o anclajes dentro del encofrado serán construidos de
modo que permitan su remoción a una profundidad de por lo menos cinco (5) cm
de la cara del hormigón, sin que dicha remoción cause daños. En el caso que se
permita el uso de alambre de amarre ordinario, todos los alambres, al remover el
encofrado, deberán cortarse por lo menos a una profundidad de un (1) cm. de la
cara con cinceles o corta-alambres; si se trata de concreto fresco, solo se usarán
corta-alambres. Los vacíos que dejan en el hormigón los accesorios de amarre,
serán llenados con mortero de cemento y la superficie resultante deberá quedar
suave y uniforme en textura y color.
El encofrado permanecerá de 12 - 24 hrs como mínimo. Cuando se presente algún

defecto, sea antes o durante el vaciado, el Supervisor detendrá el trabajo hasta
que el defecto haya sido corregido. Antes de iniciar el vaciado, el encofrado será
revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra materia extraña serán removidos
de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de columnas cuyos fondos o
base sea inaccesible a la limpieza serán colocados de modo que dichas partes
puedan removerse fácilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza
que se indica en este punto. En general, todo encofrado deberá mojarse
cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormigón. El Contratista podrá
hacer uso de aceites livianos en las paredes del encofrado, previa autorización
escrita del Supervisor. No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado
que cause esfuerzo suplementario en el hormigón y en general las formas se
removerán de abajo hacia arriba. En ningún caso se desencofrará sin la
autorización del Supervisor de Obra y el encofrado se efectuará de modo tal de
asegurar que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
El cemento debe ser almacenado adecuadamente, para su protección y fácil
acceso, para ser inspeccionado antes de su uso. El agregado fino se almacenará
separadamente del grueso y en pilones independientes para las diferentes
procedencias. Se tomarán las precauciones debidas al efectuar la carga y
descarga para evitar la segregación, así como en dichas operaciones se mezcle el
agregado con tierra o sustancias extrañas. La dosificación del hormigón será
1:2:3, La mezcla se determinará mediante ensayos de laboratorio, estos ensayos
serán efectuados por el Contratista quién deberá presentar los resultados al
Supervisor para su revisión y aprobación. Todos los gastos que demanden estas
pruebas serán pagados por el Contratista quedando su monto incluido en el precio
unitario de hormigón para estructuras. Durante la construcción se harán los
ajustes de dosificación de las mezclas que sean necesarias para lograr el
asentamiento fijado; para ello se aumentará o disminuirá la proporción de
agregados, aumentando la de cemento. Los ajustes de dosificación se harán con
aprobación del Supervisor de Obra.
El cemento será amasado con un contenido mínimo de 325 kg de cemento por

metro cúbico de mezclado, cuya resistencia cilíndrica a los 28 días será de 210
kg/cm2. La medición de los materiales a usarse en la mezcla de hormigón se hará
por volumen utilizando recipientes de medida aprobados por el Supervisor de Obra
y que estén basados en el volumen de un saco de cemento. El cemento será
mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla
estén listos para ser descargados en la mezcladora. El agua comenzará a entrar a
la mezcladora e inmediatamente antes de introducir el cemento y los agregados,
terminará al estar todos los materiales en el tambor. El contenido de la mezcladora
deberá salir del tambor por completo, antes que los materiales para la siguiente
mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado continuará después que
todos los ingredientes estén en la mezcladora por un período no menor a un (1)
minuto.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el

hormigón directamente lo más aproximado posible a su posición final. La
compactación deberá ser efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá
lugar inmediatamente después de vaciado el hormigón y por un tiempo suficiente
para permitir la penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento
adecuado de la armadura. Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las
alineaciones verticales y horizontales deberán ser constantemente comprobadas.
No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura atmosférica sea
inferior a cinco (5) grados centígrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier
calor artificial) a menos que el Supervisor autorice expresamente lo contrario por
escrito. Cuando se otorgue esta autorización o cuando la temperatura baja a
menos de cinco (5) grados, el Contratista se encuentra en la obligación de proveer
una cubierta de lona o cualquier otro material adecuado para proteger aquella
parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la temperatura del
ambiente alrededor del hormigón sea de diez (10) grados centígrados o más, por
un período de cinco (5) días después de vaciado del hormigón.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier
condición climática. La autorización expedida por el Supervisor de Obra para el
vaciado del hormigón durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al
Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los resultados
óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no
sea satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro. El
Contratista deberá presentar una particular atención al curado de las estructuras
tales como la columna, viga cadena, etc. Toda la superficie vaciada deberá ser
mojada por un período mínimo de siete (7) días. En el caso de utilizar cubiertas de
lona, éstas deberán ser saturadas durante un tiempo no menor al del total del
curado. El agua que se utilice en las operaciones de curado, deberá ser el mismo
usado para la dosificación (libre de impurezas). Si no se completa el vaciado en
una sola jornada de trabajo, previas consultas al Supervisor de Obra deben
ubicarse juntas de construcción. A menos que el Supervisor autorice lo contrario,
el vaciado del hormigón se hará en una operación continua.
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes estructuras,

serán medidas en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente
aquel trabajo que sea aceptado por el Supervisor de Obra y que tenga las
dimensiones indicadas en los planos o reformas aprobados por el Supervisor de
Obras en el libro de órdenes, previa justificación técnica.
Forma de Pago
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección

anterior, serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la
compensación total de los materiales utilizados en la mezcla, armadura,
transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del
material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y
todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.
Colocación del hormigón
Generalidades
EL CONTRATISTA deberá dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipación

del vaciado de hormigón en cualquier parte de la estructura para obtener la
aprobación de la construcción del encofrado, colocación de la armadura de
refuerzo y la preparación para el mezclado y vaciado del hormigón. Sin la
autorización del SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podrá proceder al vaciado
del hormigón en ninguna porción de la estructura.
EL SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón

siempre que las condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien
ejecutado. En el caso de amagues de lluvia una vez vaciado el hormigón, el
CONTRATISTA está en la obligación de cubrir completamente la porción
trabajada. En caso de descenso de temperatura se aplicará lo especificado en la
sección correspondiente.
La secuencia u orden en la colocación del hormigón se efectuará en la forma

indicada en los planos o en las especificaciones.
La operación de vaciado y compacto del hormigón se hará de tal manera que se
forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El
método y forma de vaciado deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad
de segregación o separación de los agregados, así como también evitar el
desplazamiento de la armadura.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el

hormigón directamente lo más próximo posible a su posición final. El agregado
grueso será retirado de la superficie y el resto del hormigón, forzado con punzones
alrededor y bajo la armadura sin que éste sufra ningún desplazamiento de su
posición original. No será permitido el depósito de grandes cantidades de
hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.
Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del

hormigón, deberá disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del
hormigón no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las
bateas y toboganes serán metálicos o forrado con metal y el lo posible deberán
llegar hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la descarga deba
efectuarse en la forma intermitente, se suministrará un embudo y otro dispositivo
para regular dicha descarga.
No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 2 metros, ni depositar

una gran cantidad en un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes.
La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones
causadas por el concreto húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los
moldes.
Vibrado del hormigón
Se usará vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático, eléctrico o

hidráulico para compactar el hormigón por un tiempo suficiente para permitir la
penetración en las aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la
armadura.
Los vibradores serán de tipo aprobado por el SUPERVISOR con capacidad de

afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamientos de cm, a una
distancia de por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarán suficientes
vibradoras para producir la consolidación del hormigón ingresante, dentro de los
15 minutos después de su colocación.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni
podrá utilizarse para desparramar o conducir el hormigón al lugar de su
colocación. Los vibradores deberán manipularse para producir un hormigón
carente de vacíos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una
consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores durante tanto
tiempo en un mismo lugar que produzca una segregación del hormigón, o la
superficie presente un aspecto lechoso.
El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o

entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la
colocación del hormigón antes de completar una sección, se ubicarán mamparas
en forma indicada por el SUPERVISOR y la junta resultante deberá semejar una
junta de construcción y ser tratada en forma establecida en el artículo
correspondiente.
Los perfiles de acero, así como el encofrado para superestructuras armadas no
serán colocados hasta que el hormigón de la infraestructura haya fraguado por el
tiempo mínimo de 4 días.
Asimismo, el hormigón para losas, vigas o losas sobre vigas de acero, no debe ser
vaciado hasta que haya transcurrido por lo menos dos días para el fraguado
parcial. El hormigón para muros, columnas o aleros puede ser parcial. El hormigón
para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y
la colocación de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por
el SUPERVISOR.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura como lugar para la

operación de mezcla o para almacenamiento de material no será permitido hasta
que el hormigón de esos tramos o secciones haya fraguado por lo menos 10 días.
Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito a ningún tipo de

vehículos hasta que el CONTRATISTA tenga la autorización escrita del
SUPERVISOR. Esta autorización no se podrá dar hasta que la última porción
vaciada del hormigón haya fraguado por lo menos 14 días. En cualquier caso, no
se le dará mientras no haya sido llenado todos los requisitos para la remoción del
encofrado.
Columnas de hormigón
El hormigón para columnas se colocará en una operación continua, a menos que

el SUPERVISOR autorice otra cosa, el hormigón se dejará fraguar durante 12
horas por lo menos antes de colocar los casquetes.
Luces de losas y vigas de hormigón
Las losas y vigas de hormigón con una luz de 10 m o menos, deberá vaciarse en
una sola operación. Las vigas de una luz mayor de 10 m podrán vaciarse en 2
etapas, siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveerán
ensambladuras insertando en el concreto fresco bloques aceitados de madera
hasta una profundidad de por lo menos 4 cm, en la parte superior de cada alma de
la viga. Se empleará un número suficiente de dichos bloques para cubrir
uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la
viga; los bloques serán retirados tal pronto como el hormigón haya fraguado lo
suficiente para conservar su forma. El intervalo de tiempo entre el primer vaciado,
o sea el vaciado de la viga y el segundo correspondiente a la losa, será de por lo
menos 24 horas. Inmediatamente antes de los segundos vaciados el
CONTRATISTA deberá revisar todos los andamios por una eventual contracción y
asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuñas para asegurar las almas
de las vigas contra deformaciones mínimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormigón destinado a las bases de viga de altura inferior a un metro deberá

colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que
una base o filete tenga una altura vertical de un metro o más, los estribos o
columnas, la ménsula y la viga, se colocarán en tres etapas sucesivas: 1ro. Hasta
el lado inferior de la ménsula; 2do. Hasta el lado inferior de la viga y 3ro. hasta
terminar.
La superficie inferior de ménsulas, voladizos y losas salientes, deberá proveerse

con una ranura en “V”, de un centímetro de profundidad en un punto que no diste
más de 15 cm de la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento del
agua.
Para el caso de vigas pretensadas, se deben respetar todas las especificaciones

especiales elaboradas para tal fin.
Curado del hormigón
Curado con agua
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante 7 días por lo
menos después de su colocación, en caso de haberse usado el cemento Portland
normal y durante tres días cuando el cemento empleado sea de fraguado rápido.
Las losas de calzadas y aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u
otro tejido adecuado, húmedo, e inmediatamente después de terminada la
superficie.
Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo completo de
curado, o podrán ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente
como para impedir que se deforme, luego de lo cual la citada superficie será
protegida inmediatamente con arena, tierra, paja, o materiales similares.
En todos los caso los materiales citados se mantendrán bien humedecidos,

durante todo el periodo de curado. Todas las demás superficies no protegidas por
moldes serán mantenidas húmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso
de arpilleras, paños de algodón u otras telas adecuada, húmedas, hasta el final del
periodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de

curado, los mismos se conservarán húmedos en todo momento, para evitar que se
abran en las juntas.
Remoción de encofrados
Tiempo de remoción
Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede ser
retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como veredas, bordillos,
etc. después de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormigón
haya fraguado lo suficiente como para permitir la remoción del encofrado sin
dañarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no

necesiten un acabado inmediato podrán ser retiradas tan pronto como el hormigón
haya adquirido la resistencia a la flexión, especificada en la tabla 1, como
evidencia de muestras hechas del mismo hormigón curado bajo las mismas
condiciones, como indica en la tabla referida.
Cuando el CONTRATISTA no elija seguir el método arriba indicado para

determinar el tiempo que debe pasar antes de la remoción del encofrado el
encofrado y apuntalamiento de aquellas de aquellas porciones de la estructura
que no necesita un acabado inmediato deberán permanecer armados hasta que
hayan transcurrido el número de días de curado indicados en la tabla siguiente:
Encofrado para losas y vigas en losas con luces de más de 3 m y menos de 5 m: 7
días más un día por cada 0.3 m sobre 3 m
Encofrado para losas y vigas en losas reticuladas luces de 5 m o más: 21 días
Encofrado para elementos especiales como ser Cáscaras, ménsulas y otros: 21
días
Encofrado se losas soportadas por vigas de acero: 7 días
Encofrado para las porciones de losas vigas en voladizo c/ longitud de 0.30 m o
más libre: 4 días
Encofrado de vigas cabezales viguetas de pórtico: 5 días
Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas: 3 días
Lo especificado anteriormente relativo a la remoción de encofrados, se aplicará

únicamente a los encofrados o parte del encofrado que estén armados de tal
manera que permitan su remoción sin mover aquellas partes del encofrado que
requieran mayor tiempo para su remoción.
Parchado
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o
dispositivos metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y
los que atraviesen el cuerpo del hormigón. Serán retirados o cortados a una
distancia de por lo menos 6 mm de la superficie del hormigón. Rebordes de
mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones, y vacíos que aparezcan después del
retiro de los moldes, serán rellenados con un mortero de cemento preparado en
iguales proporciones que las empleadas en la obra.
Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panel de abeja, todos los
materiales gruesos o quebrados serán eliminados hasta que se obtenga una
superficie de densidad uniforme, que exponga los agregados gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la
superficie. Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después
de lo cual se aplicará una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello
dicha cavidad será rellenada con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento portland y dos partes de arena fina apisonándolo bien en el lugar. El
mortero será asentado previamente, mezclándolo durante aproximadamente 20
minutos antes de usarlo.
La duración de dicho mezclado podrá variar de acuerdo con la clase de cemento

usado, la temperatura, humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese
mortero será cepillada con un cepillo de madera antes que produzca su fraguado
inicial, debiendo quedar de aspecto nítido y perfecto. La superficie reparada se
mantendrá húmeda por un periodo de cinco días.
Para parchar secciones grandes o profundas, se deberán adicionar agregados
gruesos al material de relleno, y se tomará precauciones especiales para asegurar
un parche denso, bien ligado y convenientemente curado.
Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el

rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita
del SUPERVISOR, en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada,
el CONTRATISTA deberá retirarse y construirla nuevamente por su propia cuenta
parcial o totalmente según se especifique en la instrucción del SUPERVISOR.
Terminación del hormigón
Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán llenar

las exigencias del apartado (c) de más adelante, excepto en el caso de que los
planos indiquen una “terminación a la llana”, y excepto lo indicado a continuación a
(a) y (b).
Terminación común
Una terminación común se define como la terminación obtenida por la superficie
después del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por
todos los tensores y la reparación de todos los defectos. La superficie será recta y
plana, carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones
o protuberancias. Todas las superficies que no puedan ser separadas a
satisfacción del SUPERVISOR, serán terminadas “A LLANA”. El hormigón en los
apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros serán emparejados con una
regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitirá el empleo de
mortero para recubrir superficies de hormigón.
Terminación “a llana"
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aún sin fraguar, la
superficie correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual, será
aislada con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas
dejadas por los moldes sean eliminadas, después de lo cual la superficie será
cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo por el
SUPERVISOR, se podrá utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de
cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie.
Dicha lechada se dejará asentar durante 5 días por lo menos.
Cuando el hormigón haya endurecido antes de su alisamiento, se empleará una

esmeriladora mecánica de carborundum, para su terminación. Dicho trabajo no
deberá hacerse hasta por lo menos cuatro días después de la colocación de la
mezcla y tendrá que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta
de una parte de cemento y otra de arena fina que se distribuirá sobre una pequeña
zona de la superficie, siendo inmediatamente aislada con la piedra esmeril, hasta
que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas,
después de lo cual la superficie deberá tener una textura lisa y un aspecto
uniforme.
Puesta en operación
Todo tipo de estructura se habilitará para el uso de personal cuando los elementos
resistentes hayan cumplido 28 días desde su hormigonado.
MEDICIÓN
La cantidad de hormigón a pagar, será constituida por el número de metros

cúbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado.
Al calcular el número de metros cúbicos de hormigón, para su pago, las
dimensiones usadas serán las fijadas en los planos y ordenadas por escrito por el
SUPERVISOR, pero las mediciones practicadas no deberán incluir hormigón
alguno empleado en la construcción de tablestacas o andamios. No incluirán
moldes o andamios y no se admitirán aumentos en los pagos, en concepto de una
mayor cantidad de cemento empleado en alguna de la mezcla, en los casos donde
se hubiera empleado un concreto Tipo A, cuando hubiera estado especificado uno
del tipo B, C, D, o E solo se pagará la cantidad correspondiente a los hormigones
de Tipo B, C, D, E especificados.
FORMA DE PAGO
Las cantidades denominadas en forma antes indicada, se pagarán a los precios

contractuales, por unidad de medición de cada parte de la obra, para los ítems
más abajo detallados, y que figuren en el programa de licitación, cuyos precios y
pagos serán la compensación total en concepto de suministro y colocación de
todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo herramientas,
imprevistos y gastos directos e indirectos necesarios para la ejecutar la obra
especificada en esta sección, excepto el acero de refuerzo y otros ítems de
contrato incluidos en la estructura terminada y aceptada que se pagarán a los
precios de contrato para cada uno de dichos ítems.
Con excepción del trabajo específicamente incluido bajo otros ítems de pago
anotados en el formulario de licitación, la compensación por todo el trabajo
especificado en la sección deberá considerarse como incluida en los ítems de
pago respectivos, que se anotan a continuación y que aparecen en el formulario
de licitación.
DESIGNACION UNID. MEDICIÓN

Zapatas de Ho Ao Metro cúbico
Vigas de Sobrecimiento de Ho Ao Metro cúbico
Columnas de Ho Ao Metro cúbico
Vigas de Ho Ao Metro cúbico
ÍTEM 9: LOSA ALIGERADA DE Hº. Aº. 2D (H=30cm.)

UNIDAD: m2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de hormigón simple de acuerdo a los planos de

detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor
de Obra.
Antes de proceder al vaciado deberá prepararse el terreno de acuerdo a las

indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar
el supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del
Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes.
Todas las estructuras de hormigón simple, deberán ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón.
· ALAMBRE DE AMARRE
· ARENA CORRIENTE
· CEMENTO IP - 30
· CLAVOS
· GRAVA COMUN
· MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo

por el Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN




Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado

Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las
siguientes resistencias mínimas a los 28 días (Tipo "A") y con las cantidades
mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TIPO DEL Hº TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2 (28 días) PESO
APROX. CEM. Kg/m3 RELACIÓN a / c Rev. (Pulg.)
H "400" 1" 400 470 0,4 1-3
H "350" 1" 350 450 0,4 - 0.45 1-3
Tipo "A" 210 1" - 11/2" 210 340 0,5 2-4
Tipo "B" 180 1" - 11/2" 180 300 0,55 2-4
Tipo "C" 160 1" - 11/2" 160 250 0,6 2-3
Tipo "D" 130 2" 130 230 0,7 2-3
Tipo "E" 2" - 2 ½" 210 225 0,75 2-3
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá
los valores en la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los
agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS

RELACION AGUA / CEMENTO EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443



asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
Transporte


Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir
la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.


Las columnas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado

el endurecimiento

vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el
número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y

En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización


misma.

Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH - 87 Boliviano.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple que componen la estructura completa y

terminada de columnas serán medidas en METROS CUADRADOS (m2).
el Supervisor de Obra
FORMA DE PAGO
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de
Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ÍTEM 10: LOSA ALIGERADA DE Hº. Aº. 1D (H=30cm.)
UNIDAD: m2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de hormigón simple de acuerdo a los planos de

detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor
de Obra.
Antes de proceder al vaciado deberá prepararse el terreno de acuerdo a las

indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar
el supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del
Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes.
Todas las estructuras de hormigón simple, deberán ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón.
· ALAMBRE DE AMARRE
· ARENA CORRIENTE
· CEMENTO IP - 30
· CLAVOS
· GRAVA COMUN
· MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)

FORMA DE EJECUCIÓN



Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado

Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las
siguientes resistencias mínimas a los 28 días (Tipo "A") y con las cantidades
mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TIPO DEL Hº TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2 (28 días) PESO
APROX. CEM. Kg/m3 RELACIÓN a / c Rev. (Pulg.)
H "400" 1" 400 470 0,4 1-3
H "350" 1" 350 450 0,4 - 0.45 1-3
Tipo "A" 210 1" - 11/2" 210 340 0,5 2-4
Tipo "B" 180 1" - 11/2" 180 300 0,55 2-4
Tipo "C" 160 1" - 11/2" 160 250 0,6 2-3
Tipo "D" 130 2" 130 230 0,7 2-3
Tipo "E" 2" - 2 ½" 210 225 0,75 2-3
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá
los valores en la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los
agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS

RELACION AGUA / CEMENTO EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443



asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
Transporte


Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir
la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.


Las columnas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado

el endurecimiento


vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el
número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y

En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización


misma.

Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH - 87 Boliviano.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple que componen la estructura completa y

terminada de columnas serán medidas en METROS CUADRADOS (m2).
el Supervisor de Obra
FORMA DE PAGO
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de
Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ÍTEM 11: ESCALERAS DE HºAº

UNIDAD: m3
HORMIGÓN ARMADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de obras de arte de hormigón incluyendo

las partes de hormigón en mampostería y estructura compuesta, ejecutadas de
conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos y
ordenados por escrito por el SUPERVISOR, concordantes con las presentes
especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, tales como
las especificaciones involucradas, tales como las especificaciones del Código ACI
del hormigón y la Norma Boliviana del Hormigón NB-1.
Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón
b) Hormigones
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, las mismas que estarán
especificadas en los planos o serán fijadas por el SUPERVISOR.
TABLA 1
resistencia cilíndrica
Clase de
característica de compresión
hormigón
a los 28 días
A 21 MPa
B 18 MPa
C 13 MPa
El contenido de cemento y de agua, asentamiento y tamaño máximo de

agregados, podrá ser como sigue.
Cant. Relación Revenimiento Tamaño

Clase Mín. agua/cement Sin.Vib. Con.vib. máx.
Cemento o Máx. Min De
por m3 a/c máximo agregado
grueso
A 350 0,49 10 - 5 2,5
B 335 0,53 10 - 5 3,8
C 251 0,62 10 - 5 5
D 196 0,75 10 - 4 6,4
Los hormigones tipo A se usarán en todos los componentes de la estructura, es

decir, para las fundaciones, Columnas, vigas de cimiento, vigas de la
superestructura, para losas de hormigón armado, para gradas, elementos
especiales como cáscaras, volados y otros elementos resistentes de la estructura.
Para el sobrecimiento de Hormigón Armado se empleará Hormigón Tipo B.
Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por
ciento (10%) más de cemento. Los hormigones tipo C y D se usarán en
infraestructuras con ninguna o poca armadura, el hormigón tipo D se usará en
secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u hormigón
ciclópeo.
b) Hormigón pobre para base de fundaciones
Consiste en construir una base uniforme con el colocado y enrase con Hormigón
Pobre, Luego de concluida la excavación manual y antes de proceder al enrase
respectivo, el Contratista deberá realizar un ensayo de suelos a nivel de la cota de
fundación, con el objeto de verificar la resistencia admisible del suelo considerada en
el diseño. De no ser alcanzada la resistencia mencionada se debe profundizar la
excavación hasta encontrar un estrato del suelo con características similares a las
consideradas en el diseño o en último caso se debe modificar las dimensiones de las
fundaciones según las características del suelo de fundación. Luego se debe enrasar
la superficie de todas las fundaciones con un Hormigón Tipo E que tenga una
resistencia mínima de 90 Kg/cm2, para garantizar la obtención de una superficie de
resistencia mejorada con respecto al suelo de fundación
El Objeto del enrase con hormigón pobre es obtener una superficie uniforme para la
colocación de las armaduras de las fundaciones y optimizar el volumen de Hormigón
resistente que sería dispuesto en lugar del Hormigón Pobre.
Composición del hormigón
a). Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de

hormigón, se determinarán de acuerdo a lo que se indica más abajo. Las
determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el
CONTRATISTA hayan sido aceptados.
2) Mezclas de prueba
EL SUPERVISOR aprobará las dosificaciones sobre la base de mezclas de

prueba efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones
serán las necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento
indicado en la tabla 2 con una tolerancia de más o menos dos por ciento (2%) para
que la clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales
provistos por el CONTRATISTA, tengan características o graduaciones que hagan
que dichas dosificaciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido
máximo de agua especificado, en cuyo caso las dosificaciones deberán ajustarse
de modo tal que se requiera la mayor cantidad de cemento capaz de producir un
hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido
máximo de agua.
No obstante, se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los

agregados exceda de 2,5 cm. Cuando uno o más tamaños de los agregados
usados no llenen las exigencias de graduación para su tamaño respectivo, pero se
pueda usar una combinación de tamaños que estuviera de acuerdo con la
graduación especificada, la misma podrá emplearse cuando el SUPERVISOR lo
permita por escrito.
2) Pesos y proporciones de la dosificación
El SUPERVISOR aprobará el peso en kilogramos de los agregados finos y

gruesos en una condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de
cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha proporción no deberá
cambiarse excepto a la humedad libre, calculados por el CONTRATISTA.
c) Ajustes en las dosificaciones
2) Ajustes para variación de la trabajabilidad
Si resulta importante obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad

deseadas, con las proporciones originalmente fijadas por el SUPERVISOR, éste
pedirá los cambios que sean necesarios, en el peso de los agregados siempre que
no varíe el contenido, a menos que esta variación se efectúe de acuerdo con las
condiciones que siguen a continuación o en su defecto, el SUPERVISOR aprobará
después de ensayos del CONTRATISTA, la utilización de plastificantes o
fluidificantes.
2) Ajustes en la variación de la fluencia
Cuando el contenido de cemento de hormigón determinado por el ensayo de

fluencia AASHTO T-121 defiera en más o menos el dos por ciento (2%) del valor
fijado, las proporciones deberán ser ajustadas por el SUPERVISOR para
mantener el contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad
fijada.
3) Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultado con ello imposible

producir un hormigón con la consistencia requerida, sin exceder el contenido
máximo permitido de agua especificado, se aumentará el contenido de cemento
conforme a las directivas del SUPERVISOR, de modo que no se exceda el
contenido máximo de agua.
5) Ajustes para materiales nuevos
No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales

sin la debida información al SUPERVISOR, y no se podrá emplear tales materiales
hasta que éste las haya aceptado y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre
ensayos efectuados con mezclas de prueba.
Evaluación de los resultados de los ensayos
La resistencia cilíndrica característica resulta de la interpretación estadística de los

resultados de los ensayos. Es definida por una u otra de las siguientes relaciones:
fk = fm - K * S = fm(1-Kv)
Donde:
fm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayo
S = Desviación Standard
v = Desviación cuadrática media relativa o coeficiente de dispersión = S/fm
K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada “ a priori” de
tener resultados de ensayos inferiores al valor fk y por otro, del número de ensayos
que definen fm
El valor (1-Kv) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se
requiere:
fm = fk/0.87 = 1.15 fk o un valor mayor.
Si después de construido un elemento, el valor f m es inferior al especificado, pero
aún suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado,
debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificación o el control de los
trabajos, a fin de que no se repita la situación.
Si el valor fm es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones

calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo
elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable,
el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso
el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones antes
mencionadas.
MATERIALES
Generalidades
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección deberán

estar de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras
secciones que les sean aplicables.
Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-

85, con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la
especificación AASHTO M-154. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en
obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo autorice por escrito.
El cemento usado en la obra será un cemento Portland.

El CONTRATISTA proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y
protegerlo de la humedad, sobre bases separadas por lo menos 30 cm del suelo.
En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán
almacenarse por separado y no serán mezclados.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado

parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinado, deberán ser
rechazadas.
Agua
Todo el agua utilizará en el hormigón deberá ser aprobada por el SUPERVISOR y

carecerá de aceites, ácidos, álcalis, substancias vegetales, azúcar e impurezas y,
cuando el SUPERVISOR lo exija, se someterá el agua a un ensayo de
comparación con agua destilada. La comparación se efectuará mediante la
realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y
resistencia del mortero.
Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de
fraguado en más de 30 minutos, o una variación en menos, mayor de un diez por
ciento (10%) en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que
contengan agua destilada, será causal suficiente para proceder al rechazo del
agua sometida a dichos ensayos.
El agua destilada a morteros y hormigones, deberá tener las siguientes

características:
e) Su pH, índice de acidez, determinado por el método AASHTO T-25-35 deberá
estar comprendido entre 5.5 y 8.
f) El residuo sólido a 100ºC determinado por el método anterior, no será mayor a
5 gramos por litro.
g) Estará libre de materias nocivas como azúcares, substancias químicas y
cualquier otra reconocida, como tal.
h) La calidad de sulfatos, expresada en anhídro sulfúrico, será de 1 gramo por litro
como máximo.
Agregados finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa

aprobación de otros materiales inertes de características similares, que posea
partículas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de
origen no deberán depositarse o almacenarse en un mismo caballete de acopio ni
usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial
del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de
los siguientes porcentajes:
METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 1
Carbón y lignita T-113 1
% pase el tamiz Nº 200 T-11 3
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos

recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el cuatro por
ciento (4%) del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad
con sulfato de sodio, empleando el método ASSHTO T-104, el porcentaje pesado
de la pérdida comprobada deberá ser menor de uno por ciento (1%).
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán
aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfacción del
agregados similares obtenidos en la misma fuerte de origen, hayan estado
expuestos en similares condiciones ambientales, durante un periodo de por lo
menos 5 años sin desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados

destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la
intemperie.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de

impurezas orgánicas. Los sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo
colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzca un color más oscuro que el
color normal serán rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo
de resistencia de mortero.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberá llenar las siguientes
exigencias en tal sentido
TABLA Nº3
Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASAEN PESO POR LAS

CRIBAS DE LA MALLA CUADRADA (AASHTO T-27)
3/8 de pulgada 100
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº100 2 - 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que
pase los tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material
fino inorgánico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduación.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de
fineza mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de
las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, serán rechazadas o
podrán ser aceptadas sujetos a los cambios en las dosificaciones del hormigón o
en el método de depositar y cargar las arenas que el SUPERVISOR pueda
disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los

porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo entre 100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas,

gravas u otro material inerte aprobado de características similares, y estarán
constituidos de partículas durables y carentes de recubrimiento adheridos
indeseables.
Los agregados no podrán tener substancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes:
MATERIAL METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 0.25
Material que pase el tamiz Nº 200 T-11 1
Partículas planas o alargadas 10
(longitud mayor que 5 veces su
espesor máximo)
Carbón lignito T-113 1
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de

cuarenta por ciento (40%), a 500 revoluciones por minuto al ser sometidos al
ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa B del método AASHTO T-104, el porcentaje pesado
de pérdidas no podrá exceder del doce por ciento (12%). Los agregados gruesos
que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados
siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
agregados similares provenientes de las mismas fuentes de origen, han sido
expuesto a la interprete bajo condiciones similares a la de la obra de arte, durante
un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración
apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el
SUPERVISOR cuando los agregados o parte de los agregados a emplearse en las
obras de arte, no sean expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla correspondiente

para el o los tamaños fijados y tendrán una graduación uniforme entre los límites
especificados.
TABLA 5
EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS GRUESOS
Tamaño de 3 21/2 2 1½ 1 3/4 ½ 3/8 Nº

tamices Pul Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 4
g
½ Pulg. - - - - - - 100 90- 40- 0-15
70
Nº 4 - 100
¾ Pulg - - - - - 100 95- - 20- 0-25
100 55
Nº 4 -
1 Pulg. - - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - - 100 95- - 35-70 - 10- 0-5
30
Nº 4 - 100
2 Pulg. - - 100 95- - 35-70 - 10-30 - 0-5
Nº 4 - 100
2½- 100 95- - 35-70 - 10-30 - - 0-5
100
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - 100 90- 20-55 0-15 - 0-5
¾ Pulg. - 100
2 Pulg. - 100 95- 35-70 0-15 - 0-5 - -
Pulg. -1 100
2 ½ Pulg. -1 100 90- 35-70 0-15 - 0-5 - - -
100
½ Pulg.
ACERO ESTRUCTURAL
Comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura
de refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará
en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos
de diseño, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
Materiales, herramientas y equipo
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán

separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una

misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida
en los planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán
ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y
velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán
ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de

tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente

mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo
aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón

endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los

planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se

emplearán soportes de mortero (galletas)con ataduras metálicas que se
construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y
resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras
como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante

los recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el

Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente
pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros
especiales en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los
cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la

armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del
hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un

empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que
tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
d) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su

longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a
lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresión.
e) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales

suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
f) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando

el Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero
a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se vea
disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del
Supervisor de Obra.
Encofrado:
El proyecto y diseño del encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el
Contratista, quién suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido
que ello no relevará de responsabilidad al Contratista por los resultados que
obtenga. Para el diseño y encofrado se asumirá como peso del hormigón fresco
2400 kilogramos por metro cúbico (kg/m3). El diseño como la construcción se hará
en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para soportar las cargas sin que
se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia
establecida en el cálculo. El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de
gastos y cuñas de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o
deformación que se produzca durante o después de efectuado el vaciado. Todo
encofrado será de madera y será construido con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debido a la presión del hormigón y otras cargas accidentales
durante la construcción. En su diseño se preverán los efectos de la vibración del
hormigón. El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su
alargamiento o la apertura de juntas debido al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de

espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chanflearán o biselarán y en el
caso de proyecciones se las dotará de un bisel o tirante que facilite su remoción.
Las ligaduras metálicas o anclajes dentro del encofrado serán construidos de
modo que permitan su remoción a una profundidad de por lo menos cinco (5) cm
de la cara del hormigón, sin que dicha remoción cause daños. En el caso que se
permita el uso de alambre de amarre ordinario, todos los alambres, al remover el
encofrado, deberán cortarse por lo menos a una profundidad de un (1) cm. de la
cara con cinceles o corta-alambres; si se trata de concreto fresco, solo se usarán
corta-alambres. Los vacíos que dejan en el hormigón los accesorios de amarre,
serán llenados con mortero de cemento y la superficie resultante deberá quedar
suave y uniforme en textura y color.
El encofrado permanecerá de 12 - 24 hrs como mínimo. Cuando se presente algún

defecto, sea antes o durante el vaciado, el Supervisor detendrá el trabajo hasta
que el defecto haya sido corregido. Antes de iniciar el vaciado, el encofrado será
revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra materia extraña serán removidos
de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de columnas cuyos fondos o
base sea inaccesible a la limpieza serán colocados de modo que dichas partes
puedan removerse fácilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza
que se indica en este punto. En general, todo encofrado deberá mojarse
cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormigón. El Contratista podrá
hacer uso de aceites livianos en las paredes del encofrado, previa autorización
escrita del Supervisor. No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado
que cause esfuerzo suplementario en el hormigón y en general las formas se
removerán de abajo hacia arriba. En ningún caso se desencofrará sin la
autorización del Supervisor de Obra y el encofrado se efectuará de modo tal de
asegurar que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
El cemento debe ser almacenado adecuadamente, para su protección y fácil

acceso, para ser inspeccionado antes de su uso. El agregado fino se almacenará
separadamente del grueso y en pilones independientes para las diferentes
procedencias. Se tomarán las precauciones debidas al efectuar la carga y
descarga para evitar la segregación, así como en dichas operaciones se mezcle el
agregado con tierra o sustancias extrañas. La dosificación del hormigón será
1:2:3, La mezcla se determinará mediante ensayos de laboratorio, estos ensayos
serán efectuados por el Contratista quién deberá presentar los resultados al
Supervisor para su revisión y aprobación. Todos los gastos que demanden estas
pruebas serán pagados por el Contratista quedando su monto incluido en el precio
unitario de hormigón para estructuras. Durante la construcción se harán los
ajustes de dosificación de las mezclas que sean necesarias para lograr el
asentamiento fijado; para ello se aumentará o disminuirá la proporción de
agregados, aumentando la de cemento. Los ajustes de dosificación se harán con
aprobación del Supervisor de Obra.
El cemento será amasado con un contenido mínimo de 325 kg de cemento por

metro cúbico de mezclado, cuya resistencia cilíndrica a los 28 días será de 210
kg/cm2. La medición de los materiales a usarse en la mezcla de hormigón se hará
por volumen utilizando recipientes de medida aprobados por el Supervisor de Obra
y que estén basados en el volumen de un saco de cemento. El cemento será
mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla
estén listos para ser descargados en la mezcladora. El agua comenzará a entrar a
la mezcladora e inmediatamente antes de introducir el cemento y los agregados,
terminará al estar todos los materiales en el tambor. El contenido de la mezcladora
deberá salir del tambor por completo, antes que los materiales para la siguiente
mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado continuará después que
todos los ingredientes estén en la mezcladora por un período no menor a un (1)
minuto.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el

hormigón directamente lo más aproximado posible a su posición final. La
compactación deberá ser efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá
lugar inmediatamente después de vaciado el hormigón y por un tiempo suficiente
para permitir la penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento
adecuado de la armadura. Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las
alineaciones verticales y horizontales deberán ser constantemente comprobadas.
No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura atmosférica sea
inferior a cinco (5) grados centígrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier
calor artificial) a menos que el Supervisor autorice expresamente lo contrario por
escrito. Cuando se otorgue esta autorización o cuando la temperatura baja a
menos de cinco (5) grados, el Contratista se encuentra en la obligación de proveer
una cubierta de lona o cualquier otro material adecuado para proteger aquella
parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la temperatura del
ambiente alrededor del hormigón sea de diez (10) grados centígrados o más, por
un período de cinco (5) días después de vaciado del hormigón.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier

condición climática. La autorización expedida por el Supervisor de Obra para el
vaciado del hormigón durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al
Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los resultados
óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no
sea satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro. El
Contratista deberá presentar una particular atención al curado de las estructuras
tales como la columna, viga cadena, etc. Toda la superficie vaciada deberá ser
mojada por un período mínimo de siete (7) días. En el caso de utilizar cubiertas de
lona, éstas deberán ser saturadas durante un tiempo no menor al del total del
curado. El agua que se utilice en las operaciones de curado, deberá ser el mismo
usado para la dosificación (libre de impurezas). Si no se completa el vaciado en
una sola jornada de trabajo, previas consultas al Supervisor de Obra deben
ubicarse juntas de construcción. A menos que el Supervisor autorice lo contrario,
el vaciado del hormigón se hará en una operación continua.
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes estructuras,

serán medidas en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente
aquel trabajo que sea aceptado por el Supervisor de Obra y que tenga las
dimensiones indicadas en los planos o reformas aprobados por el Supervisor de
Obras en el libro de órdenes, previa justificación técnica.
Forma de Pago
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección

anterior, serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la
compensación total de los materiales utilizados en la mezcla, armadura,
transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del
material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y
todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.
Generalidades
EL CONTRATISTA deberá dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipación

del vaciado de hormigón en cualquier parte de la estructura para obtener la
aprobación de la construcción del encofrado, colocación de la armadura de
refuerzo y la preparación para el mezclado y vaciado del hormigón. Sin la
autorización del SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podrá proceder al vaciado
del hormigón en ninguna porción de la estructura.
EL SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón

siempre que las condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien
ejecutado. En el caso de amagues de lluvia una vez vaciado el hormigón, el
CONTRATISTA está en la obligación de cubrir completamente la porción
trabajada. En caso de descenso de temperatura se aplicará lo especificado en la
sección correspondiente.
La secuencia u orden en la colocación del hormigón se efectuará en la forma

indicada en los planos o en las especificaciones.
La operación de vaciado y compacto del hormigón se hará de tal manera que se
forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El
método y forma de vaciado deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad
de segregación o separación de los agregados, así como también evitar el
desplazamiento de la armadura.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el

hormigón directamente lo más próximo posible a su posición final. El agregado
grueso será retirado de la superficie y el resto del hormigón, forzado con punzones
alrededor y bajo la armadura sin que éste sufra ningún desplazamiento de su
posición original. No será permitido el depósito de grandes cantidades de
hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.
Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del

hormigón, deberá disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del
hormigón no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las
bateas y toboganes serán metálicos o forrado con metal y el lo posible deberán
llegar hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la descarga deba
efectuarse en la forma intermitente, se suministrará un embudo y otro dispositivo
para regular dicha descarga.
No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 2 metros, ni depositar

una gran cantidad en un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes.
La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones
causadas por el concreto húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los
moldes.
Vibrado del hormigón
Se usará vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático, eléctrico o

hidráulico para compactar el hormigón por un tiempo suficiente para permitir la
penetración en las aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la
armadura.
Los vibradores serán de tipo aprobado por el SUPERVISOR con capacidad de

afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamientos de cm, a una
distancia de por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarán suficientes
vibradoras para producir la consolidación del hormigón ingresante, dentro de los
15 minutos después de su colocación.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni

podrá utilizarse para desparramar o conducir el hormigón al lugar de su
colocación. Los vibradores deberán manipularse para producir un hormigón
carente de vacíos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una
consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores durante tanto
tiempo en un mismo lugar que produzca una segregación del hormigón, o la
superficie presente un aspecto lechoso.
El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o

entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la
colocación del hormigón antes de completar una sección, se ubicarán mamparas
en forma indicada por el SUPERVISOR y la junta resultante deberá semejar una
junta de construcción y ser tratada en forma establecida en el artículo
correspondiente.
Los perfiles de acero, así como el encofrado para superestructuras armadas no

serán colocados hasta que el hormigón de la infraestructura haya fraguado por el
tiempo mínimo de 4 días.
Asimismo, el hormigón para losas, vigas o losas sobre vigas de acero, no debe ser
vaciado hasta que haya transcurrido por lo menos dos días para el fraguado
parcial. El hormigón para muros, columnas o aleros puede ser parcial. El hormigón
para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y
la colocación de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por
el SUPERVISOR.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura como lugar para la

operación de mezcla o para almacenamiento de material no será permitido hasta
que el hormigón de esos tramos o secciones haya fraguado por lo menos 10 días.
Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito a ningún tipo de

vehículos hasta que el CONTRATISTA tenga la autorización escrita del
SUPERVISOR. Esta autorización no se podrá dar hasta que la última porción
vaciada del hormigón haya fraguado por lo menos 14 días. En cualquier caso, no
se le dará mientras no haya sido llenado todos los requisitos para la remoción del
encofrado.
Columnas de hormigón
El hormigón para columnas se colocará en una operación continua, a menos que

el SUPERVISOR autorice otra cosa, el hormigón se dejará fraguar durante 12
horas por lo menos antes de colocar los casquetes.
Luces de losas y vigas de hormigón
Las losas y vigas de hormigón con una luz de 10 m o menos, deberá vaciarse en
una sola operación. Las vigas de una luz mayor de 10 m podrán vaciarse en 2
etapas, siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveerán
ensambladuras insertando en el concreto fresco bloques aceitados de madera
hasta una profundidad de por lo menos 4 cm, en la parte superior de cada alma de
la viga. Se empleará un número suficiente de dichos bloques para cubrir
uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la
viga; los bloques serán retirados tal pronto como el hormigón haya fraguado lo
suficiente para conservar su forma. El intervalo de tiempo entre el primer vaciado,
o sea el vaciado de la viga y el segundo correspondiente a la losa, será de por lo
menos 24 horas. Inmediatamente antes de los segundos vaciados el
CONTRATISTA deberá revisar todos los andamios por una eventual contracción y
asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuñas para asegurar las almas
de las vigas contra deformaciones mínimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormigón destinado a las bases de viga de altura inferior a un metro deberá

colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que
una base o filete tenga una altura vertical de un metro o más, los estribos o
columnas, la ménsula y la viga, se colocarán en tres etapas sucesivas: 1ro. Hasta
el lado inferior de la ménsula; 2do. Hasta el lado inferior de la viga y 3ro. hasta
terminar.
La superficie inferior de ménsulas, voladizos y losas salientes, deberá proveerse

con una ranura en “V”, de un centímetro de profundidad en un punto que no diste
más de 15 cm de la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento del
agua.
Para el caso de vigas pretensadas, se deben respetar todas las especificaciones

especiales elaboradas para tal fin.
Curado del hormigón
Curado con agua
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante 7 días por lo
menos después de su colocación, en caso de haberse usado el cemento Portland
normal y durante tres días cuando el cemento empleado sea de fraguado rápido.
Las losas de calzadas y aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u
otro tejido adecuado, húmedo, e inmediatamente después de terminada la
superficie.
Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo completo de

curado, o podrán ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente
como para impedir que se deforme, luego de lo cual la citada superficie será
protegida inmediatamente con arena, tierra, paja, o materiales similares.
En todos los caso los materiales citados se mantendrán bien humedecidos,

durante todo el periodo de curado. Todas las demás superficies no protegidas por
moldes serán mantenidas húmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso
de arpilleras, paños de algodón u otras telas adecuada, húmedas, hasta el final del
periodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de

curado, los mismos se conservarán húmedos en todo momento, para evitar que se
abran en las juntas.
Remoción de encofrados
Tiempo de remoción
Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede ser
retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como veredas, bordillos,
etc. después de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormigón
haya fraguado lo suficiente como para permitir la remoción del encofrado sin
dañarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no

necesiten un acabado inmediato podrán ser retiradas tan pronto como el hormigón
haya adquirido la resistencia a la flexión, especificada en la tabla 1, como
evidencia de muestras hechas del mismo hormigón curado bajo las mismas
condiciones, como indica en la tabla referida.
Cuando el CONTRATISTA no elija seguir el método arriba indicado para

determinar el tiempo que debe pasar antes de la remoción del encofrado el
encofrado y apuntalamiento de aquellas de aquellas porciones de la estructura
que no necesita un acabado inmediato deberán permanecer armados hasta que
hayan transcurrido el número de días de curado indicados en la tabla siguiente:
Encofrado para losas y vigas en losas con luces de más de 3 m y menos de 5 m: 7
días más un día por cada 0.3 m sobre 3 m
Encofrado para losas y vigas en losas reticuladas luces de 5 m o más: 21 días
Encofrado para elementos especiales como ser Cáscaras, ménsulas y otros: 21
días
Encofrado se losas soportadas por vigas de acero: 7 días
Encofrado para las porciones de losas vigas en voladizo c/ longitud de 0.30 m o
más libre: 4 días
Encofrado de vigas cabezales viguetas de pórtico: 5 días
Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas: 3 días
Lo especificado anteriormente relativo a la remoción de encofrados, se aplicará

únicamente a los encofrados o parte del encofrado que estén armados de tal
manera que permitan su remoción sin mover aquellas partes del encofrado que
requieran mayor tiempo para su remoción.
Parchado
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o
dispositivos metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y
los que atraviesen el cuerpo del hormigón. Serán retirados o cortados a una
distancia de por lo menos 6 mm de la superficie del hormigón. Rebordes de
mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones, y vacíos que aparezcan después del
retiro de los moldes, serán rellenados con un mortero de cemento preparado en
iguales proporciones que las empleadas en la obra.
Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panel de abeja, todos los
materiales gruesos o quebrados serán eliminados hasta que se obtenga una
superficie de densidad uniforme, que exponga los agregados gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la

superficie. Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después
de lo cual se aplicará una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello
dicha cavidad será rellenada con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento portland y dos partes de arena fina apisonándolo bien en el lugar. El
mortero será asentado previamente, mezclándolo durante aproximadamente 20
minutos antes de usarlo.
La duración de dicho mezclado podrá variar de acuerdo con la clase de cemento

usado, la temperatura, humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese
mortero será cepillada con un cepillo de madera antes que produzca su fraguado
inicial, debiendo quedar de aspecto nítido y perfecto. La superficie reparada se
mantendrá húmeda por un periodo de cinco días.
Para parchar secciones grandes o profundas, se deberán adicionar agregados
gruesos al material de relleno, y se tomará precauciones especiales para asegurar
un parche denso, bien ligado y convenientemente curado.
Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el

rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita
del SUPERVISOR, en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada,
el CONTRATISTA deberá retirarse y construirla nuevamente por su propia cuenta
parcial o totalmente según se especifique en la instrucción del SUPERVISOR.
Terminación del hormigón
Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán llenar

las exigencias del apartado (c) de más adelante, excepto en el caso de que los
planos indiquen una “terminación a la llana”, y excepto lo indicado a continuación a
(a) y (b).
Terminación común
Una terminación común se define como la terminación obtenida por la superficie

después del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por
todos los tensores y la reparación de todos los defectos. La superficie será recta y
plana, carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones
o protuberancias. Todas las superficies que no puedan ser separadas a
satisfacción del SUPERVISOR, serán terminadas “A LLANA”. El hormigón en los
apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros serán emparejados con una
regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitirá el empleo de
mortero para recubrir superficies de hormigón.
Terminación “a llana"
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aún sin fraguar, la
superficie correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual, será
aislada con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas
dejadas por los moldes sean eliminadas, después de lo cual la superficie será
cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo por el
SUPERVISOR, se podrá utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de
cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie.
Dicha lechada se dejará asentar durante 5 días por lo menos.
Cuando el hormigón haya endurecido antes de su alisamiento, se empleará una

esmeriladora mecánica de carborundum, para su terminación. Dicho trabajo no
deberá hacerse hasta por lo menos cuatro días después de la colocación de la
mezcla y tendrá que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta
de una parte de cemento y otra de arena fina que se distribuirá sobre una pequeña
zona de la superficie, siendo inmediatamente aislada con la piedra esmeril, hasta
que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas,
después de lo cual la superficie deberá tener una textura lisa y un aspecto
uniforme.
Puesta en operación
Todo tipo de estructura se habilitará para el uso de personal cuando los elementos
resistentes hayan cumplido 28 días desde su hormigonado.
MEDICIÓN
La cantidad de hormigón a pagar, será constituida por el número de metros

cúbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado.
Al calcular el número de metros cúbicos de hormigón, para su pago, las
dimensiones usadas serán las fijadas en los planos y ordenadas por escrito por el
SUPERVISOR, pero las mediciones practicadas no deberán incluir hormigón
alguno empleado en la construcción de tablestacas o andamios. No incluirán
moldes o andamios y no se admitirán aumentos en los pagos, en concepto de una
mayor cantidad de cemento empleado en alguna de la mezcla, en los casos donde
se hubiera empleado un concreto Tipo A, cuando hubiera estado especificado uno
del tipo B, C, D, o E solo se pagará la cantidad correspondiente a los hormigones
de Tipo B, C, D, E especificados.
FORMA DE PAGO
Las cantidades denominadas en forma antes indicada, se pagarán a los precios
contractuales, por unidad de medición de cada parte de la obra, para los ítems
más abajo detallados, y que figuren en el programa de licitación, cuyos precios y
pagos serán la compensación total en concepto de suministro y colocación de
todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo herramientas,
imprevistos y gastos directos e indirectos necesarios para la ejecutar la obra
especificada en esta sección, excepto el acero de refuerzo y otros ítems de
contrato incluidos en la estructura terminada y aceptada que se pagarán a los
precios de contrato para cada uno de dichos ítems.
Con excepción del trabajo específicamente incluido bajo otros ítems de pago
anotados en el formulario de licitación, la compensación por todo el trabajo
especificado en la sección deberá considerarse como incluida en los ítems de
pago respectivos, que se anotan a continuación y que aparecen en el formulario
de licitación.
DESIGNACION UNID. MEDICIÓN

Gradas de Ho Ao Metro cúbico
ÍTEM 12: CUBIERTA DE CALAMINA INC. No 28 INC CERCHA METÁLICA
UNIDAD: m2
ÍTEM 13: CUBIERTA CALAMINA PLANA No. 28
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la provisión, colocación y la construcción de cerchas con

perfiles metálicos para la conformación de la estructura portante de la cubierta de
calamina Nro. 28 indicados en planos, de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamientos, dimensiones y
juntas fijadas en los planos.
Así mismo se tiene la provisión, colocación de la cubierta de Calamina

Galvanizada Nro. 28 de 3 x 0,8 mts, y sus respectivos sistemas de anclaje para la
fijación a las correas tanto de perfil estructural como a las correas reticulares. Este
trabajo debe realizarse para la disposición del agua de lluvia fuera del edificio, de
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño,
alineamientos, dimensiones, pendientes y configuración fijados en los planos
constructivos.
MATERIALES
Costanera de Perfil 100x50x15x3 mm

Está constituido por un perfil costanera de 100 mm de alto, 50 mm de ancho, 15
mm de altura entrecortada y 3 mm de espesor.
Este tipo de elementos son constituidos por perfiles estructurales de acero. Dichos
perfiles son provistos en barras de 6.00 m y son del tipo A-36, con resistencia
nominal a la Tracción y Compresión de 36 Ksi o 2530 Kg/cm2.
Costanera de Perfil 100x50x15x2 mm

Perfil Costanera 80x40x15x3 mm

Material de soldadura
Para la soldadura de juntas de las cerchas metálicas se empleará electrodos de

alta resistencia E-70 con resistencia característica 70 Ksi ó su equivalente 4920
Kg/cm2. En cuanto a su calidad, los electrodos deben cumplir las exigencias de la
Norma ASTM para juntas soldadas.
Chapas de Calamina
Están constituidas por placas de Calamina Galvanizada Nro. 28 de 3 x 0,8 mts.

Las chapas para la conformación de la cubierta deben cumplir con todas las
exigencias y normas de calidad brindadas por el fabricante, dichas pruebas de
calidad deben practicarse por lo menos en el 1% de placas.
Tirafondos
Deben tener la dimensión suficiente para lograr una buena fijación de las placas a
la estructura portante. Por otra parte, deben estar provistos de volandas y la junta
de goma para evitar la filtración del agua de lluvia al interior del edificio.
CONSTRUCCIÓN
Las correas metálicas serán colocadas encima de las cerchas, debiendo acoplarse
perfectamente a las mismas en toda la cara horizontal de las correas. La fijación
se la realizará a través de soldadura, misma que debe aplicarse de toda la longitud
de contacto o en su defecto de acuerdo a las longitudes de soldadura de las
uniones especificadas en los planos constructivos
La construcción de las cerchas metálicas constituidas por perfiles C, deben

realizarse de acuerdo a las dimensiones reflejadas en los planos, cuidando de
realizar el corte de los perfiles de manera adecuada para un acoplamiento perfecto
de la junta, por otra parte, las juntas serán unidas por soldadura de filete o de
borde en toda la longitud de contacto o según las dimensiones de soldadura
especificadas en los planos de detalles constructivos.
Las cerchas metálicas serán fijadas a las vigas de apoyo en uno de los extremos a
través de la soldadura de elementos de acero que previamente se hayan inmerso
dentro de la masa de Hormigón.
Las chapas deben colocarse sobre las correas metálicas, de acuerdo a los
alineamientos, pendiente, condiciones de traslape estipulada en los planos y
recomendaciones del fabricante.
Por otra parte, se debe cuidar a detalle el ajuste de los tirafondos, ya que por
presión de la junta de goma se debe garantizar la impermeabilidad del hueco del
tirafondo.
MEDICIÓN
La medición a pagar por este concepto será por metro cuadrado de cubierta
concluida y aprobada por el SUPERVISOR, es decir una vez colocadas y
revisadas todas y cada una de las placas de la cubierta. Para la medición de este
ítem se ha considerado la cubierta en sentido horizontal.
Por otra parte, no se incluyen dentro de la medición los traslapes, accesorios para
la fijación y otros elementos como los utilizados en la estructura metálica portante,
mismos que deben ser contemplados dentro del ítem por metro cuadrado de
cubierta concluida.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según lo antes indicada, será pagada a los precios del
contrato por unidad de medición, como está abajo detallado. Dicho precio y pago
constituirán la compensación total en concepto de suministro de todos los
materiales, incluyendo toda mano de obra, equipo, herramienta, imprevisto, gastos
directos e indirectos necesarios para terminar la obra indicada en la presente
sección.
ÍTEM 14: CANALETA DE CALAMINA PLANA Nº28
UNID.: ML.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a provisión de canaletas para la evacuación de aguas

pluviales.

por el Supervisor de la Obra.
Los tubos o bajantes serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección
rectangular, de acuerdo a lo estipulado en el proyecto.
Se rechazará los tubos defectuosos, mal soldados o que a juicio del Supervisor de
Obra no ofrezcan seguridad.
FORMA DE EJECUCION
La unión entre los tubos de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado
para la ejecución de este trabajo. Bajo ninguna circunstancia se permitirán
cambios de dirección que supongan ángulos mayores a 60º.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión
prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos
establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
Previo a la aplicación de la pintura, se debe prever que todas las uniones de la
soldadura de la canaleta sean bien masillado y lijadas, para obtener una superficie
prolija y lisa.
Como también deberá estar totalmente limpia, y con el imprimante necesario para
la buena decencia de la pintura a colocar.
MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales colocada.
FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta

aceptada.
"El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta
aceptada. Este costo incluye la compensación total por todos los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por
ley"
ÍTEM 15 BAJANTE PLUVIAL 4"
UNID.: ML.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a provisión de bajantes para la evacuación de aguas pluviales.

por el Supervisor de la Obra.
Los tubos o bajantes serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección
rectangular, de acuerdo a lo estipulado en el proyecto.
Se rechazará los tubos defectuosos, mal soldados o que a juicio del Supervisor de
Obra no ofrezcan seguridad.
FORMA DE EJECUCION
Se procederá a la instalación de las bajantes debiendo las mismas estar

debidamente sujetas al paramento vertical de la construcción.
La unión entre los tubos de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado
para la ejecución de este trabajo. Bajo ninguna circunstancia se permitirán
cambios de dirección que supongan ángulos mayores a 60º.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión
prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos
establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
Previo a la aplicación de la pintura, se debe prever que todas las uniones de la
soldadura de la canaleta sean bien masillado y lijadas, para obtener una superficie
prolija y lisa.
Como también deberá estar totalmente limpia, y con el imprimante necesario para
la buena decencia de la pintura a colocar.
MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales de bajante colocada.
FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta

aceptada.
"El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta
aceptada. Este costo incluye la compensación total por todos los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por
ley"
ÍTEM 16: IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS O VIGAS
UNID.: ML.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la impermeabilización de los cimientos a fin de proteger los

muros de la edificación contra los efectos de la humedad proveniente del ascenso
por capilaridad de la humedad natural del terreno o humedad producto de las
lluvias.

En los trabajos de impermeabilización se empleará film plástico de 150 micrones
en doble lámina, adherido mediante pintura bituminosa al cimiento.
FORMA DE EJECUCION
Una vez seca y limpia la superficie del cimiento, se aplicará una primera capa de
pintura bituminosa. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho
mayor en 5 cm. al de los cimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 20 cm. A continuación, se
colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de
ladrillos, los cuales conforman los muros.
El contratista cuidara que la colocación de la capa impermeabilizadora se ejecute
con esmero y sin interrupciones de manera de evitar toda filtración de agua o
humedad, a efectos re conseguir una aislación perfecta.
MEDICION
La medición se realizará en metros cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta

aceptada. Este precio incluye la compensación total por herramientas, mano de
obra, equipo y todas las actividades necesarias para completar el trabajo.
ÍTEM 17: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Ho

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de carpeta de hormigón sobre pisos empedrados,
indicados en los planos.
· ARENA CORRIENTE
· ARENA FINA
· CEMENTO IP - 3
· GRAVA COMUN
· PIEDRA MANZANA
El hormigón de cemento tipo IP -30, arena y grava para la nivelación de pisos en

planta baja será de proporción 1:3:4. Los materiales a emplearse en la
preparación del hormigón serán de buena calidad, deben cumplir con los
requerimientos de calidad y previamente aprobados por el supervisor de obras.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos

a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Para la nivelación
de la carpeta se deberá usar reglas metálicas
FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre el empedrado así ejecutado humedecido previamente y perfectamente

limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5 cm de hormigón, de
una dosificación 1:3:4, luego se recubrirá con una segunda capa de 1 cm con
mortero de cemento de 1:3 con plancha metálica dando un acabado enlucido.
Se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por

cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de
Obra.
MEDICIÓN
Los pisos se medirán en METROS CUADRADOS (m2) tomando en cuenta

solamente el área neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí
especificado, medidos según lo prescrito en medición, serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Estos precios unitarios serán compensación
total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en
su costo.
ÍTEM 18: CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de contrapiso de mortero 1:3 sobre losas o de

acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
ARENA
CEMENTO IP-30
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o
limitativo en cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o
equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la
propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra,
correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean
ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión
de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo
adicional para la Entidad.
FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre la superficie limpia de impurezas, material suelto, escombros y demás

elementos que perjudiquen la adherencia del mortero con la losa, se colocaran las
maestras para así guiar la regla de nivelación de tal forma que el contrapiso
consolide las pendientes o niveles del suelo.
Se procederá a humedecer toda el área y se vaciar el mortero de arena cemento
con una relación 1:3, esparciéndolo con la regla de nivelación y golpeteándolo a
fin de compactar la mezcla y eliminar los vacíos, una vez realizado esto se
procederá a terminar la superficie a fin de obtener la textura que el supervisor
indique.
Una vez fraguado se procederá a mantener el área húmeda a fin de evitar fisuras
durante los primeros siete días.
Cuando el sector a intervenir sea extenso deberá programarse la ejecución del
ítem mediante áreas geométricas donde las juntas serán en sesgo y se dará
mayor fineza al acabado en el sector a fin mimetizar la junta.
MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en METROS

CUADRADOS (m2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada
los ítems contrapisos y entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma
independiente, pero si en los ítems de pisos y pavimentos se indicara la inclusión
de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este aspecto en la
elaboración de sus precios unitarios.
ÍTEM 19: REVOQUE INTERIOR DE YESO

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe,

ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los
ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener

terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una
muestra de este material para su aprobación. El mortero de cemento y arena fina
a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena), salvo indicación contraria
señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos. El
cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser
limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o
materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto
de cumplir con las condiciones anteriores. En caso de emplearse color en los
acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad. Cuando se especifique
revoque impermeable se utilizará productos impermeabilizantes de marca
reconocida.
FORMA DE EJECUCIÓN
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de

propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se
detallan: Los ladrillos se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraños o residuos de morteros. Se colocarán maestras a distancias
no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente
niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y

se aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para
alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades de la superficie del muro. Sobre este revoque se colocará una
segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm de espesor empleando yeso puro.
Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a
fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada. Revoque grueso de cemento Después de
ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se
humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando
todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 :
3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra
toda la superficie. Revoque de cemento enlucido Una vez ejecutada la primera
capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm mediante
planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las
superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos
Revoque de cemento frotachado
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento

enlucido, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de
cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico
(frotachado). Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante de fraguado
normal El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de
cemento enlucido, con la diferencia de que el agua a emplearse tanto en la
elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de la pasta con
cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante en las proporciones
indicadas por el fabricante. Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque
grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido con la pasta de cemento puro de
2 a 3 mm de espesor. A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y
enlucidas por desecación, se recomienda tenerlas estas superficies siempre
mojadas y a la sombra. Recubrimiento impermeable con mortero y adhesivo
autosoportante Comprende a un mortero predosificado de dos componentes: una
emulsión de un polímero de partículas muy finas (parte A) y una mezcla
equilibrada de cemento hidraúlico, árido fino de granulometría controlada, aditivos
y adiciones (parte B). Los campos de aplicación de este mortero son: - Reparación
de superficies porosas. - Reparación de bordes o esquinas en elementos de
hormigón. - Reparación de grietas en estucos. - Regulación de superficies en
espesores mínimos. La superficie sobre la cual se aplicará el mortero debe
encontrarse húmeda, libre de grasas, aceites, pinturas, etc. Preferentemente se
debe utilizar como imprimante aquel que recomiende el fabricante para la
utilización del producto. La dosificación y mezcla deberá estar acorde a las
recomendaciones del fabricante debiendo certificar todo el procedimiento y
recomendaciones de este. Una vez colocado el mortero, debe protegerse de la
desecación cubriendo con un polietileno, arpilleras húmedas o membranas de
curado. El espesor máximo de aplicación en grandes superficies será de 3 mm por
capa. Emboquillados en paramentos interiores Se refiere al acabado de las juntas
horizontales y verticales en los paramentos interiores de los muros vistos,
mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o
lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
Reparación de revoques Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques de
yeso o de cemento en los muros, incluyendo la malla de alambre tejido si fuera el
caso en los muros de adobe, que se encuentren en mal estado, pero que son
susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de
obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirará con sumo cuidado aquellos
revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado,
evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se procederá a
aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos
y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o
ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten
irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques señalados
anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos rasos o
falsos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del
Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros. Las
aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según
detalles constructivos e indicación del Supervisor de Obra. Si los revoques de
cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente se
picarán las superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del
mortero.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se

medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado.
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se
incluirán las superficies netas de las jambas.
ÍTEM 20: REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies muros, losas, columnas, vigas y
otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas

provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas,
pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o
materias orgánicas.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y

1: 5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los

paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán
maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las
cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de
asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación, se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando
todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5,
nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda
la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa se aplicará una segunda y última capa de
enlucido de mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm, de
tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada. Si se especificará el acabado tipo
frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con
la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la
aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta
ejecución.
ÍTEM 21: PISO DE CERÁMICA NACIONAL

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem contempla la provisión y colocación de piso de cerámica nacional

de alto tráfico PEI V, de acuerdo a los detalles constructivos señalados en
los planos.
Para la ejecución de este tipo de piso se utilizará cerámica de resistencia al

tráfico PEI V de 30 x 30 cm o mayor. La Cerámica deberá estar libre de
rajaduras, quebraduras e imperfecciones que afecten a la construcción.
El mosaico se asentará sobre el contrapiso y para permitir la adherencia

entre ambas superficies, se usará mortero de cemento y arena con una
dosificación de 1:4 o en su defecto cemento cola.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto

que impida la adherencia entre contrapiso y el mosaico.
El área donde se colocará el mosaico se pondrá mortero con un espesor
aproximado de 1 cm., luego se procederá a la colocación del piso sobre este.
Se debe verificar que el piso se encuentre con el nivel adecuado sin
irregularidades.
El acabado final se hará por emboquillado de las juntas con cemento blanco,
las juntas entre piezas de mosaico deberán ser uniformes en ambos
sentidos y una separación no menor de 0.5 cm.
MEDICIÓN
Se medirán en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.
FORMA DE PAGO

precios unitarios del contrato por unidad de medición, dicho precio será
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y todo gasto directo e indirecto que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
ÍTEM 22: REVESTIMIENTO CERÁMICA ESMALTADA INCL. REVOQUE

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem contempla la provisión y colocación de cerámica en muros, de acuerdo a

los detalles constructivos señalados en los planos.
Para la ejecución de este ítem se hará uso de Cerámica con unas dimensiones de
20x30 cm o mayor. La Cerámica será de color determinado por el supervisor de
obras en función a los colores elegidos para los artefactos sanitarios y la cerámica
de piso, y también deberá estar libre de rajaduras, quebraduras e imperfecciones
que afecten a la construcción.
La cerámica se colocará sobre la superficie del muro y para permitir la adherencia

entre ambas superficies, se usará mortero de cemento y arena o en su defecto
cemento cola.
Se podrá usar cualquier tipo de pegamento para colocar el azulejo al muro, esto
previa aprobación del Supervisor de obra.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material inservible

que impida la adherencia entre el azulejo y el muro.
El área donde se colocará el azulejo se pondrá mortero con un espesor

aproximado de 1 cm, luego se procederá a la colocación del azulejo sobre este.
Se debe verificar que el azulejo se encuentre con el nivel adecuado sin
irregularidades.
El acabado final se hará por emboquillado de las juntas con mortero de cemento
blanco las juntas entre piezas de azulejo deberán ser uniformes en ambos
sentidos y una separación no menor de 0.5 cm.
MEDICIÓN
Se medirán en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.
FORMA DE PAGO

Generalidades Antes de la iniciación de los trabajos la Contratista deberá

presentar a la Supervisión de Obra muestras de los revestimientos a proveer para
su aprobación. Asimismo, para el correcto cómputo del material la Contratista
deberá considerar un excedente del 3% para reposición de cada tipo de
revestimiento. Las piezas de revestimientos a colocar serán procedentes de
iguales partidas y de conformidad con las muestras aprobadas previamente. La
hilada primera deberá apoyarse sobre una regla recta perfectamente nivelada y
asegurada firmemente, debiendo prepararse previamente el espacio necesario en
altura y profundidad, para la colocación correcta del solado y los zócalos previstos.
En las aristas se deberán colocar guardacantos de aluminio de cuarta caña de 10
mm., aluminio anodizado natural. Para la colocación de los espejos, que serán
pegados directamente sobre el jaharro de base, deberán terminarse los cuatro
bordes del revestimiento con guardacantos de aluminio perfectamente ajustados,
con los encuentros resueltos a inglete en sus esquinas. El precio de los
revestimientos incluirá el empastinado y las cantoneras de aluminio.
ÍTEM 23: PINTURA INTERIOR LÁTEX
ÍTEM 24: PINTURA EXTERIOR LÁTEX

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere al pintado de paredes interiores y exteriores como ser

cielos rasos o falsos y otros elementos que se indican en planos y/o instrucciones
de la dirección de obra.
MATERIALES
Las pinturas látex serán de primera calidad y marca industrial reconocida, deberán
suministrarse en los envases originales de fábrica con color establecido, no se
permitirá emplear pintura preparada en obra.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en las paredes y cielo raso de los

ambientes interiores y exteriores, se corregirán todas las irregularidades que
puedan presentar en el enlucido de estuco, lijando prolijamente la superficie y
debiendo masillar donde fuera necesario.
A continuación, se aplicará una mano de selladora, la misma que se dejará secar

completamente.
Una vez seca la mano de selladora, se aplicará una primera mano de pintura y
cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará tantas manos como sea
necesario hasta que quede la superficie totalmente cubierta.
MEDICIÓN
El pintado se medirá en metros cuadrados: muros, interiores y exteriores, aleros,

etc. tomando en cuenta el área neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO

ÍTEM 25: ZÓCALO DE CERÁMICA NACIONAL INCL/REVOQUE
UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de ceramica, de acuerdo a las
alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los zócalos de ceramica tendrán una altura definida en los planos y aprobados
por el Supervisor, los que tendrán largos variables según diseño empleando el
mismo tipo de madera que el piso.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de

Obra para su aprobación.
De acuerdo al tipo de zócalos o guardapolvos especificados en el formulario de

presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a
continuación se detallan:
En el caso de muros de se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos

materiales extraños o residuos de morteros.
MEDICIÓN
Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta

únicamente las longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos
los vanos de puertas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos
ejecutadas en el sector de las jambas.
FORMA DE PAGO
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta
ÍTEM 26: CORDÓN PARA ACERA DE HORMIGON 20X40 CM
UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de Cordon de Acera de hormigon 1:2:3 de acuerdo

a la descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
ARENA
CEMENTO IP-30
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o
limitativo en cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o
equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la
propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra,
correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean
ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión
de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo
adicional para la Entidad.
FORMA DE EJECUCION
Sobre la superficie limpia de impurezas, material suelto, escombros y demás

elementos que perjudiquen la adherencia del hormigon, se colocaran las maestras
para así guiar la regla de nivelación de tal forma que el cordon de acera consolide
las pendientes o niveles del suelo.
Se procederá a humedecer toda el área y se vaciar el hormigon con una relación
1:2:3, esparciéndolo con la regla de nivelación y golpeteándolo a fin de compactar
la mezcla y eliminar los vacíos, una vez realizado esto se procederá a terminar la
superficie a fin de obtener la textura que el supervisor indique.
Una vez fraguado se procederá a mantener el área húmeda a fin de evitar fisuras
durante los primeros siete días.
Cuando el sector a intervenir sea extenso deberá programarse la ejecución del
ítem mediante áreas geométricas donde las juntas serán en sesgo y se dará
mayor fineza al acabado en el sector a fin mimetizar la junta.
MEDICIÓN
Los Cordones de acera descritos en sus diferentes tipos se medirán en METROS

LINEALES (ML) tomando en cuenta únicamente los cordones lineales netos
ejecutados.
FORMA DE PAGO
Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y
ÍTEM 27: CIELO FALSO PREFABRICADO C/PERFILERÍA

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Las características técnicas de estos innovadores cielos rasos son las siguientes:
su materia prima es el Polivinilo de Cloruro, las dimensiones de las láminas son de
6 m de longitud, 200 mm de ancho y 8 mm de espesor con un peso de 315
gramos por metro lineal (1,50 kg/m2) y un acabado con ranuras longitudinales muy
finas.
El cielo falso de PVC es un material con características de impermeabilidad, libre

de mantenimiento, fácil instalación, aspecto limpio y resistente para áreas tanto
interiores como exteriores. Las piezas se colocan tipo machihembre bajo una
estructura galvanizada, logrando un cielo falso continuo. Es un material auto
extinguible, ideal para grandes luces exteriores ya sean comerciales o industriales,
como estaciones de servicio, escuelas, galpones, áreas con normas estrictas de
limpieza. También es utilizado en áreas interiores de viviendas y oficinas.
El PVC a emplearse será de buena calidad. Con anterioridad al suministro se

presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su
aprobación.
El PVC para su colocado deberá ser de primera clase y aprobado por el
Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
En general todos los cielos falsos serán colocados como se indica a continuación
con excepción de aquellos para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen
la colocación de revestimientos de otros materiales.
Instalar el primer panel de PVC en la dirección deseada. Asegure la plancha de

PVC a lo largo de ella cada 50 o 60 cm, entornillándolo al perfil galvanizado.
Repitiendo la operación hasta llegar al final. Si sobrara material deberá cortarse
con una cuchilla longitudinalmente a 0.50 cm o 1 cm más corto, para que tenga la
facilidad, de poder instalarlo.
MEDICIÓN
El colocado en las superficies de cielos falsos se medirán en metros cuadrados

tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los cielos falsos ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo

con lo que se tiene indicado, pagados de acuerdo a los precios unitarios de la
propuesta aceptada para el ítem. Estos precios unitarios serán compensación total
por todos los materiales, herramientas y equipo.
ÍTEM 28: DINTEL DE LADRILLO ARMADO

UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos estructurales con madera, ladrillo

de seis huecos, y otros armados, destinados a sostener muros o tabiques situados
encima de vanos de puertas y ventanas tanto interiores como exteriores y otros,
de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construcción,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los ladrillos de seis huecos serán de las dimensiones indicadas en el formulario

de requerimientos técnicos, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. de variación
en cualquiera de sus dimensiones, deberán ajustarse en todo a lo estipulado en
las normas bolivianas NB065 -74 y NB066 - 74.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico,
deberán presentar un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1 : 4

con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de
mortero.
El fierro de construcción a emplearse deberá tener una fatiga de fluencia de 4200

kg/cm2.
Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la

altura especificada. Su posición de "soga" o de "tizón" estará singularizada en los
planos de detalle. El soporte de madera no podrá ser retirado hasta por lo menos
15 días de su colocación.
Los apoyos merecerán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo
menos 25 cm.
Los fierros se colocarán rigidizados con alambre de amarre, en los diámetros y

cantidad señalada en los planos de detalle.
En el caso de utilizar ladrillo hueco o tubulares se pasarán las barras por los
orificios inferiores de los ladrillos en la cantidad y diámetro señalado en los planos
de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, llenándose luego dichos
orificios con mortero de cemento con una dosificación 1 : 4.
Se medirán en metros lineales por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.

Este trabajo será cancelado por metro lineal y será compensación total por
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera el
Contratista para la ejecución del trabajo.
ÍTEM 29: PÉRGOLAS DE ALUMINIO 80X40 CM

UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Se refiere este ítem a la aplicación de aluminio que sea resistente contra la lluvia y
la humedad en todo tipo de superficies, mismas que serán utilizadas para la
ornamentación de diferentes ambientes, de acuerdo a las dimensiones y diseño
determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se utilizará Madera Tratada cuya durabilidad natural frente a la acción de los
agentes bióticos degradadores se ha mejorado.
La madera a ser empleada debe ser mostrada al Supervisor de Obra para su
respectiva Aprobación.
Se utilizará perfiles metálicos para la sujeción y empotramiento de la madera a
distintos ambientes de infraestructura, mismas que serán aprobados por el
Supervisor de Obra.
Las herramientas y equipo serán propuestos por el contratista previa aprobación
del Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
Para su correcta colocación, se recomienda previamente controlar: resistencia,
limpieza y humedad, de las zonas a tratar. Limpiar la superficie de suciedad, retirar
moho o verdín. Si existen fisuras o roturas, será necesario repararlas previo a la
aplicación. Una vez que la superficie está seca, colocar sobre las estructuras de
acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos arquitectónicos.
MEDICIÓN
Las pérgolas de aluminio serán medidas por Metro Lineal bien ejecutado, donde
no se incluye las perdidas por corte u otros similares.
ÍTEM 30: BOTAGUAS DE Ho Ao

UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse en el antepecho de

ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados
en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3 (Cemento, arena grava), de
acuerdo a lo indicado en el ítem "Materiales de construcción". Los materiales a
emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo
especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos. La armadura
consistirá en 2 barras longitudinales de diámetro 1/4" y barras transversales de
1/4" cada 25 cm. La mezcla de terminación será de cemento y arena 1:1 más
cemento blanco como colorante.
FORMA DE EJECUCIÓN
Después de haberse colocado los marcos de las ventanas, se pondrá los
encofrados para vaciar los botaguas. La cara superior tendrá una pendiente del
2%, la cara inferior tendrá un corta gotas a los 2 cm de la arista inferior, de una
sección 1.5 x 1.5 cm en toda la longitud del botaguas y sin retorno hacia el muro.
Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede al
centro del botagua. Después del fraguado se aplicará la mano de revoque de
terminación con plancha metálica para obtener una superficie lisa.
MEDICIÓN
Los botaguas se medirán en metros lineales.
ÍTEM 31: PUERTA DE MADERA E=2" INCLUYE MARCO 2"x4" Y CHAPAS

UNIDAD: M2.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puertas tipo tablero de madera

con su respectiva Chapa.
La madera a utilizarse tanto para la confección de las puertas tipo tablero será de
primera calidad, bien estacionada, sin defectos, nudos, rajaduras, picaduras, con
las dimensiones requeridas.
Las puertas deberán estar bien lijadas y libres de impurezas e irregularidades,

siendo única responsabilidad de la recepción el Supervisor de Obra.
Las puertas propiamente dichas serán construidas basándose estrictamente en lo

indicado en las presentes especificaciones.
Las hojas de las puertas y ventanas serán ajustadas a los marcos mediante tres
bisagras de 4”.
MEDICIÓN
La carpintería de puertas de madera será medida por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO

ÍTEM 32: PINTURAS AL OLEO PUERTAS
UNIDAD: ML.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al pintado de las puertas de madera y de Metal con Pintura al
oleo y tener el acabado y protección adecuada de las superficies de puertas.
Entre los materiales tenemos:

 Pintura Al Oleo:
 Pintura oleo
 Lija para madera
 Aguarrás
 Sellante para pintura
Entre las herramientas tenemos: Brochas de pelo, rodillos, espátulas, caballetes,
etc.
Primero se deberán limpiarla la superficie madera y metal, para las puertas de

madera primeramente se aplicara el sellante para madera, luego se procederá
colocar las capas que corresponda según las especificaciones del tipo de pintura o
la industria.
MEDICIÓN
La pintura de oleo sobre puertas se medirá en metros cuadrados tomando en

cuenta solamente el área neta trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de acuerdo al precio unitario de la propuesta

aceptada.
ÍTEM 33: VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de ventanas en los ambientes

que se indica, comprende la elaboración, el suministro y la instalación de ventanas
metálicas resistente a la intemperie y de una excelente presentación. Antes del
montaje de elementos metálico, se rectificarán las medidas en obra para
posteriormente fabricarlas de acuerdo a los detalles respectivos garantizando un
perfecto acabado. Los angulares y tees utilizados quedarán debidamente
asegurados a los vanos, mediante salientes metálicos en los vértices de 15 cm.
Las bisagras y demás herrajes que se requieran, serán de primera calidad.
El vidrio será de buena calidad y su espesor de 3 mm. incoloro, garantizando su

estabilidad y resistencia. Sera asegurado a la ventana metálica mediante silicona.
Los angulares y tees a emplearse según los detalles constructivos, deberán ser
nuevos y estarán libres de defectos y rajaduras, como también de oxidación,
protegidos con pintura anticorrosiva.
La soldadura será de tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutar.
Las ventanas metálicas serán construidas siguiendo fielmente los planos de

detalle que se efectúen en los planos.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre. Antes
de la colocación de las ventanas recibirán una mano de pintura antioxidante.
El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos serán de

acabado perfecto. Después de la mano de pintura antioxidante, se pintará con dos
o tres manos de pintura, de tono a elección del Supervisor de Obra o
Representante del Propietario.
MEDICIÓN
La ventana metálica (angular 1" x 1/8") inc/vidrio 3 mm. será medida en metros
cuadrados.
FORMA DE PAGO
La carpintería metálica construida con materiales aprobados, de acuerdo a

especificaciones ya señaladas y medida según el punto anterior, será pagada
según el precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem Carpintería
metálica. Se sobre entiende que el precio unitario comprende: Materiales, mano
de obra, herramientas, beneficios sociales, gastos generales, utilidades, etc.
ÍTEM 34: JAMBAS DE CEMENTO EN PUERTAS Y VENTANAS
UNIDAD: M
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de jambas de cemento en
puertas y ventanas en los ambientes que se indica, comprende la elaboración,
resistente a la intemperie y de una excelente presentación. Antes del montaje de
elementos de cemento, se rectificarán las medidas en obra para posteriormente
fabricarlas de acuerdo a los detalles respectivos garantizando un perfecto
acabado.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1 : 4

con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de
mortero.
FORMA DE EJECUCIÓN
Las jambas de cemento en puertas y ventanas deberán ejecutarse conforme se
indica en los planos teniendo cuidado en la adecuada alineación recta o curva
según el alineamiento general definido en obra. El sistema de fijación propuesto
por el contratista será puesto a consideración del Supervisor para su aprobación.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
Además de los controles establecidos en las respectivas especificaciones para los
trabajos y materiales que integran el barandado, deberán efectuarse verificaciones
en cuanto al alineamiento y niveles de manera que la apariencia final sea estética
y funcionalmente aceptable para el Supervisor.
Se medirán en metros lineales por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.

Este trabajo será cancelado por metro lineal y será compensación total por
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera el
Contratista para la ejecución del trabajo.
ÍTEM 35: BARANDADO METALICO P/ GRADAS + PINTURA

UNIDAD: M
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la provisión y colocado de barandado de acero inoxidable

(cromo-níquel) para escaleras de las áreas de servicio, lugares expuestos a gran
afluencia de público por lo que se pondrá especial cuidado en el sistema de
fijación.
El material a ser utilizado es la siguiente:

 Para pasamanos: tubo de acero inoxidable de 38mm de diámetro y 1.5mm
de espesor
 Para montantes verticales: tubo de acero inoxidable de 38mm de diámetro y
1.5mm de espesor con cuellos de 22mm x 1.00mm de espesor.
 Para tensores: tubo de acero inoxidable de 22mm x 1.00mm de espesor.
Todo el sistema irá fijado a elementos estructurales de hormigón,
determinados y previamente aprobados por el Supervisor.
FORMA DE EJECUCIÓN
El barandado deberá ejecutarse conforme se indica en los planos teniendo

cuidado en la adecuada alineación recta o curva según el alineamiento general
definido en obra. El sistema de fijación propuesto por el contratista será puesto a
consideración del Supervisor para su aprobación.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
Además de los controles establecidos en las respectivas especificaciones para los
trabajos y materiales que integran el barandado, deberán efectuarse verificaciones
en cuanto al alineamiento y niveles de manera que la apariencia final sea estética
y funcionalmente aceptable para el Supervisor.
MEDICIÓN
El barandado se mediará por metro lineal colocado completo en su lugar y

aceptado, medido a lo largo de su traza y rasante de la parte superior de la
baranda de extremo a extremo. Incluirá todo el trabajo de sujetadores y anclajes
FORMA DE PAGO
El pasamanos medido en conformidad al numeral, será pagado al precio unitario

contractual por unidad de medición, correspondiente a los ítems de pago definidos
y presentados en los formularios de propuesta.
ÍTEM 36: VENTILADOR DE TECHO

UNIDAD: PZA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la provisión y colocado ve ventilador de techo, para la

ventilación de lugares expuestos a gran afluencia de público por lo que se pondrá
especial cuidado en el sistema de fijación.

Entre los materiales tenemos:
 Ventilador de techo
FORMA DE EJECUCIÓN
Definir la posición del aparato donde se instalará el ventilador de techo.

La altura máxima recomendada es de unos 2.7 m. Para distancias mayores, o bien
si el techo es inclinado, se puede acoplar una tija de extensión.
Fijar el soporte del ventilador al techo, de manera los cables queden en el interior
del soporte.
A continuación, se preparará el conjunto motor, embellecedor, tija y florón
.
Acoplar el ventilador al techo, es decir colgar el conjunto que hemos preparado del
soporte. Para ello, introduce el acople del extremo de la tija dentro del aro abierto
del soporte, y alinea la ranura con la muesca. El motor deberá quedar colgado
pero sujeto, con libertad de rotación.
El siguiente paso es realizar las conexiones del ventilador con los terminales que
salen del techo. El caso mas habitual es que la alimentación de la luz y el motor
del ventilador no sean independientes, es decir, que tengamos un único cable de
fase del techo para alimentar a ambos.
MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por

pieza.
FORMA DE PAGO
El pasamanos medido en conformidad al numeral, será pagado al precio unitario

contractual por unidad de medición, correspondiente a los ítems de pago definidos
y presentados en los formularios de propuesta.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN
ELÉCTRICA.
GENERALIDADES
Se entiende por proyecto de ingeniería eléctrica al conjunto de documentos

gráficos, y escritos que definen con precisión el carácter y finalidad de la obra
eléctrica y que permitirán ejecutarla bajo la dirección de un profesional capacitado
en el área y debidamente registrado en la S.I.B. o en el colegio correspondiente.
Las especificaciones de montaje se refieren a la instalación de circuitos de

alimentación y distribución de energía eléctrica que van desde el Tablero
Centralizador de Medidores a todos los tableros de distribución ubicadas en las
diferentes plantas.
El equipo y/ o material eléctrico debe ser revisado y aprobado antes de su

instalación por el supervisor de las instalaciones eléctricas de la obra.
Cualquier desperfecto, error, falla o similar atribuible al equipo será de

responsabilidad directa del contratista, debiendo reemplazar cualquier parte o
equipo a su costo.
A la finalización de la obra, el contratista deberá entregar un juego de planos “AS

BUILT de acuerdo a obra”.
El contratista deberá garantizar sus equipos por un período no inferior a un a lo

aceptado en su contrato, desde la puesta en servicio formal, debiendo correr por
su costo cualquier cambio o reparación atribuible a la mala calidad de los equipos.
MEDICION Y FORMA DE PAGO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Se tomara en cuenta las unidades descritas a continuación o en las planillas de
cómputos.
Los precios que cotice el contratista y sean aceptados por el contratante, incluirán
todos los costos y gastos necesarios para la ejecución de la obra contratada,
incluyendo material, gastos generales, impuestos, mano de obra, transporte,
almacenamiento, prueba, garantías, etc. que sean necesarias para la instalación.
PAGO POR UNIDADES DE CÓMPUTO

Se pagara por unidad instalada, por los siguientes ítems:
 Tendido de conduits PVC 5/8”, ¾”, 1”, 2”

 Caja rectangular, octogonal
 Instalación de Tableros porta térmicos.
 Tendido de cables 14, 12, 10, 8, 6, AWG TW CU.
 Instalación de Placas (interruptor simple,conmutador
simple, doble, conmutadres, tomacorrientes, shucko )
 Instalación de luminarias pladond LED 40 W
 Instalación de luminarias pladond LED 18 W

Cada uno de estos ítems se encuentra detallado en cada una de las planillas de
costos unitarios.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR ITEM PARA INSTALACIONES
INTERIORES
Estas especificaciones se refieren a la instalación de los circuitos de alimentación
y distribución de la energía eléctrica que van desde el Tablero General hasta los
tableros secundarios, artefactos, tomacorrientes y otras cargas de acuerdo a lo
señalado en planos, esquemas o especificaciones, así como también a la
instalación de otros sistemas que estén especificados en el contrato de
construcción, o como lo indique el supervisor.
Los planos son esquemáticos en ellos se indica la posición relativa de cada

elemento, el diámetro de los tubos, el calibre AWG de los conductores, el reparto
de carga y otros detalles necesarios para una buena interpretación.
El recorrido de los alimentadores está definido por el proyecto. El contratista

consultara los planos arquitectónicos, estructurales e instalaciones sanitarias, de
manera que realice el trabajo sin originar conflictos en la ejecución del resto de la
obra.
Si los planos arriba citados sufren modificaciones, el contratista ejecutara los

trabajos de acuerdo con los cambios introducidos. En caso de que algún detalle se
hubiera omitido, en las especificaciones y estuviera en planos o viceversa, el
contratista ejecutara la instalación como si dicho detalle estuviera descrito en
ambos, o consultado con el supervisor.
Las excavaciones para enterrar los ductos serán de dimensiones adecuadas el

relleno será realizado con material adecuado y se compactara por medios
mecánicos en capas aprobadas por el supervisor.
El picado de muros y losa, será realizado por el contratista para el empotramiento

de los ductos, cajas y tableros.
EJECUCIÓN DE LA OBRA.
ÍTEM 37 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CONDUIT PVC 3/4”
ÍTEM 38 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CONDUIT PVC 1”

UNIDAD: [ML]
DEFINICIÓN
Antes de ejecutar este ítem se realizará la canalización de muros, los Ítems
comprenden la provisión e instalación de tubos Conduit PVC de acuerdo al
diámetro mostrado en los planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de
obras.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

TUBERIAS NORMALES
Según se señala en las planillas de carga, serán de PVC Desagüe, C-9 o

simplemente de PVC, con resistencia que asegure una protección adecuada a los
conductores. Se recomienda el uso de tubería PLASMAR o similar.
Según lo especificado serán ductos, de PVC, los diámetros mostrados en planillas,

empleándose el 60% de área de la sección transversal del Conduit y con una
resistencia que debe asegurar una protección adecuada
Para los conductores. Deberá cumplir con las siguientes propiedades:
- Resistencia a la corrosión
- Resistencia a la formación de incrustaciones
- Resistente a la electrólisis
- Auto extinguible
- Resistente a todos los esfuerzos mecánicos
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

Con anterioridad a la iniciación de la instalación y tendido de ductos con sus
respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras,
El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para
estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al
cronograma trazado,
INSTALACION DE TUBOS
Con excepción de aquellos casos en que se indique o especifique lo contrario, la
red de tubos se instalara de la siguiente forma:
Empotrada directamente en paredes, lozas y pisos

Oculta en entrepisos o cielo falso o rasoCubierta longitudinalmente y en toda su
extensión del tubo por una mezcla de cemento y arena.
Los ductos enterrados deberán ser instalados en zanjas a una profundidad no

menor a 0.40 m. de la superficie del terreno.
En la instalación de tuberías se deberá tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Las curvas serán hechas con herramientas apropiadas, sin dañar el tubo y
con radios no menos a 12 veces el diámetro exterior de tubo. El doblado de
los tubos debe realizarse en caliente, con llamar regulada, sin quemar tubos
preparando en cada terminación del tubo la respectiva boquilla
 Las secciones obtenidas en los cortes de tubo deberán ser circulares y no

elípticas, los extremos de los tubos serán escariados en tal forma que el
aislamiento de los conductores no sea dañado durante la instalación.
 Cuando toda la tubería y accesorios estén colocados, se procederá a su

limpieza, dejándolos libres de todo material extraño y otros obstáculos que
puedan impedir el paso o dañar el aislamiento de los conductores.
 En caso de estar concluida la red de tubos en toda la instalación, la

colocación de conductores deberá ser autorizadas por el supervisor previa
inspección y aprobación del trabajo.
 Cuando la tubería eléctrica sea expuesta a la vista, debe ser fijada a la

pared, vigas o columnas, mediante abrazaderas galvanizadas, atornilladas
con tornillos galvanizados.
MEDICION.-

metro lineal.
FORMA DE PAGO.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas

especificaciones, medido según el punto anterior, (metro lineal), será pagado al
precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios.
ITEM 39 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA RECTANGULAR 10X5 CM
ITEM 40 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA OCTOGONAL

UNIDAD: [PZA]
DEFINICIÓN.-
Con excepción de las cajas de boca de salida, serán octogonales o rectangulares,

según el número máximo de conductores por caja.
Las cajas para interruptores, enchufes, serán rectangulares 2x4”, para alojar el
número de accesorios indicados en planos.
Estos Ítems comprenden la provisión e instalación de tableros eléctricos con

toda la ferretería de acuerdo a los requerimientos del proyecto o a lo indicado por
el supervisor de obras.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-

CAJAS DE DISTRIBUCION.
Deberán ser fabricados de PVC las caras deberán llevar orificios concéntricos
estampados que permitan la instalación de boquilla de distintos diámetros.
Las caras laterales tendrán perforaciones, no deberán tener partes filas que dañen
el aislamiento de es.
Todo este material debe ser galvanizado o estar cincado de tal forma que se evite
la corrosión.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Con anterioridad a la iniciación de la instalación esta deberán ser aprobados por el

supervisor de obras, El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y
herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto
de acuerdo al cronograma trazado.
El contratista debe proveer a su costo todos los materiales menores como ser
uniones, boquillas, abrazaderas, tornillos, etc., para soportar e instalar los
artefactos.
Se debe cumplir con lo mencionado en las especificaciones técnicas generales
INSTALACION DE CAJAS RECTANGULARES Y OCTOGONALES

Las cajas de salida deberán ser instaladas en las posiciones indicadas en los
planos o donde sean necesarias.
El contratista pondrá especial cuidado en la ubicación de las diferentes cajas de
conexión y derivación, estas cajas deberán ser accesibles en todo momento.
En todos los casos, los tableros de dispersión irán empotrados en los Schaft,
techo del sótano y deberán estar provistas de tapas atornilladas para facilitar
inspecciones, conexiones, etc.
MEDICION.-
pieza instalada.
FORMA DE PAGO.-
especificaciones, medido según el punto anterior, (piezas), será pagado al precio
de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios.
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión e instalación de cajas electricas con toda la
ferretería de acuerdo a los requerimientos del proyecto o a lo indicado por el
supervisor de obras.
CAJAS DE JUNTURA O DE DERIVACION.
Deberán ser fabricados de plancha de acero laminado en frío con espesor mínimo
de 1/32" las caras deberán llevar orificios concéntricos estampados que permitan
la instalación de boquilla de distintos diámetros.
Las caras laterales tendrán perforaciones, no deberán tener partes filas que dañen
el aislamiento de los conductores. Todo este material debe ser galvanizado o estar
zincado de tal forma que se evite la corrosión.
CAJAS DE CONEXION DE INSTALACION ELECTRICO

Las cajas de conexiones principales y las cajas de derivación y dispersión deberán
ser metálicas, construidas de plancha de acero de un espesor mínimo de 1/32" y
de dimensiones apropiadas para cada caso, del tipo aceptado por la empresa de
teléfonos con regletas de 10 pares.
Las cajas de conexión y dispersión a usarse en los circuitos secundarios del

sistema telefónico, serán metálicas, provistas de sus respectivos bornes de
conexión a tornillo.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación y tendido de ductos con sus

respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras,
El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para
estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo a
cronograma trazado,
uniones, boquillas, abrazaderas, tornillos, etc., para soportar e instalar los
artefactos.
INSTALACION DE CAJAS.
Las cajas de salida deberán ser instaladas en las posiciones indicadas en los
planos o donde sean necesarias. Las tapas o adaptadores de las cajas deberán
contar con empaquetaduras, Para evitar el ingreso de polvo.
El contratista pondrá especial cuidado en la ubicación de las diferentes cajas de

conexión y derivación, estas cajas deberán ser accesibles en todo momento.
En todos los casos, las cajas de conexión irán empotradas en pared o en techo y
deberán estar provistas de tapas atornilladas, que quedaran a ras del techo o de la
pared y deberán ser fácilmente destapadas para facilitar inspecciones,
conexiones, etc.
MEDICION.-

pieza instalada
FORMA DE PAGO.-

especificaciones, medido según el punto anterior, (piezas), será pagado al precio
ÍTEM 41 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCION

SECUNDARIO
UNIDAD: [PZA]
DEFINICIÓN. –
Estos Ítems comprenden la provisión e instalación de los tablero general y

secundarios de distribución de acuerdo a planos o diagramas unifilares del
proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.
MATERIAL, EQUIPOS. –
Los tableros de distribución serán de plancha metálica no se aceptarán tableros de
material plástico, de manera que no permita el acceso accidental de personal y
objetos a las partes vivas del cuadro, debiendo ser construidos de acuerdo a estas
especificaciones e información de planos de instalación y planillas de tableros.
La construcción metálica será hecha en tal forma que el cuadro de distribución

constituya una estructura metálica para ser montada empotrada en la pared,
excepto donde se indique de otro modo y con las características descritas en
planos y planillas.
La distribución de energía dentro del cuadro general se hará por medio de barras
colectoras de cobre eléctrico de 98% de pureza, de sección adecuada a la carga
que debe transportar y se regirá a las recomendaciones normas boliviana, o
similares para la construcción de cuadros de baja tensión. Deberán soportar los
esfuerzos electrodinámicos de corriente de cortocircuito de no menos de 6 KA
simétricos a la tensión nominalen los tableros.
Las barras deberán estar soportadas por elementos aislados moldeados a la

estructura metálica de acuerdo a las recomendaciones y normas vigentes. La
sección de las barras podrá ser distribuida en cascada de acuerdo la carga.
Los tableros deben ser para 400/230V, de acuerdo a las especificaciones

enunciadas en el plano, con interruptores termomagneticos para cada circuito
alimentador según características de las planillas de carga o diagrama unifilar.
Cada interruptor deberá tener un número o marca que lo individualice y deberá

proveerse en la contratapa de cada tablero un diagrama indicando el circuito y la
función de cada interruptor que se encuentre en el tablero.
Los interruptores deberán ser de 6 KA simétricos de capacidad de interrupción

Moeller, ABB o similar. Los interruptores de polos deberán ser comunes no
debiendo estar compuestos de unidades de un polo simple unidos por una barra
común.
Vida mecánica 20.000 maniobras

Tensión máxima de servicio 440 VAC.
Frecuencia 50 - 60 Hz.
Borne de entrada 10 mm²
Borne de sal ida 16 mm²
Temperatura ambiente -20° C a + 45° C
Los tableros deben estar construidos de acuerdo a la norma NB 777 en su

apartado de tableros y cumpliendo las recomendaciones arriba indicadas, en
cuanto a especificaciones técnicas y dimensiones el mismo que permitirá contar
con reservas de acuerdo a diagrama unifilar.

Con anterioridad a la iniciación de la instalación del tablero con sus respectivos
accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras, el contratista
deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de
tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado
Los tableros deberán ser instalados en los lugares indicados en planos, en

posición simétrica, en forma estética y bien efectuada. Sin excepción alguna, todo
tablero debe tener conexión a tierra.
ferretería, material de aislación, etc. para instalar el tablero.
MEDICION.-

pieza.
FORMA DE PAGO.-

especificaciones, medido según el punto anterior, será pagado al precio de la
propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios.
ÍTEM 42: PROVISION E INSTALACION DUCHA ELECTRICA

UNIDAD: PZA
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de una ducha y pie ducha, con todos sus
accesorios, de acuerdo al material establecido en los planos y/o instrucciones del
Fiscal de Servicio.
Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica. La base de la ducha

será de porcelana, de dimensiones 0.70x0.70m y deberá contar con todos los
accesorios para la conexión al sistema desagüe por medio de un sifón de 2”
teniendo cuidado de colocar impermeabilización hidrófuga. La base de la ducha
deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del
Fiscal de Servicio antes de su instalación. La ducha se conectará al sistema de
agua potable, a través de tuberías de PVC de ½”, ¾“ o como se especifique en los
planos de diseño con todos sus accesorios. Para fijar las tuberías y accesorios a la
pared se empleará junta de mortero de cemento y arena fina, con dosificación 1:4.
La colocación de la base de ducha no comprenderá la tubería, grifos y accesorios
incluidos en la red de distribución de agua potable, ni la instalación eléctrica que
estará incluida en el ítem Toma de Fuerza correspondiente. Todo el material será
proveído por el contratista, la calidad de los mismos deberá ser aprobada por el
Fiscal de Servicio. Para la junta de impermeabilización se utilizará cemento
blanco.
FORMA DE EJECUCIÓN
Previa a la instalación de la base de la ducha, deberá verificarse que toda la

instalación de agua potable y desagüe sanitario este culminada. El especialista
instalará la ducha y sus accesorios como indica el fabricante, para evitar posibles
fugas de agua y mal funcionamiento del equipo sanitario. Concluida la colocación
de los tubos, el Fiscal de Servicio efectuará una revisión prolija de la Obra
ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos
como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica). Una vez concluida la
prueba, se procede a fijar la base de la ducha al piso con cemento blanco.
MEDICIÓN
Este ítem se medirá por pieza colocada y terminada en sitio.
FORMA DE PAGO.-

ÍTEM 43 PROVISIÓN E INSTALACIÓN ALAMBRE N° 14 AWG TW CU
ÍTEM 44 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CABLE N° 7X12 AWG TW CU
ÍTEM 45 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CABLE N° 7 X10 AWG TW CU
ÍTEM 46 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CABLE N° 7X6 AWG TW CU

UNIDAD: [ML]
DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la provisión, instalación Los conductores son de cobre y

alimentan los circuitos de iluminación, tomacorrientes y fuerza, alimentador
principal y secundarios; tiene aislamiento termoplástico TW, con un nivel de
aislamiento de 600V.

CONDUCTORES
Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, con
aislamiento termoplástico TW, con un nivel de aislación no menor a 600 V. Para
los circuitos de iluminacion no se permitirán calibres inferiores al AWG No. 14 y
para circuitos de tomacorrientes normales el calibre mínimo será el No. 12 AWG y
para el conductor de protección (PE) se indica en las planillas de cargas.
Para conductores del AWG N°14 al AWG se empleara alambre (cobre solidó) y
para calibres AWG Nº 12 al AWG No 8 o mayores a este, se usara cobre
cableado de 7 o más hilos.
Los conductores deberán ser de marca Plasmar o similar
Con anterioridad a la iniciación del cableado respectivo, estos deberán ser

aprobados por el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los
materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en
el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado,
cinta aislante, conectores, terminales, tornillos, etc.
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes

procedimientos y precauciones:
Los revoques deberán ser concluidos en los ambientes que deben alambrar.
Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada.
Todos los conductores deberán ser identificados con cintas de color para este fin:
En los circuitos monofásicos con puesta a tierra
FASES.... A, N; B, N; C, N
En los circuitos trifásicos
FASE A, B, C,
NEUTRO N
TIERRA... T
Los conductores en cada circuito deben ser fácilmente identificables.
El conductor neutro debe estar aislado con plástico de color blanco y verde-
amarillo para tierra, los colores rojo, amarillo y negro pueden ser para
conductores de fase Identificado en cada punto de la obra y en cada caja por este
color.
Cada tablero de conexión deberá tener marcado el número de los circuitos que
contiene.
Cada tablero será identificado con el número que le corresponda, con pinturas
apropiadas.
Para la instalación de cada punto de luz, tomacorrientes e interruptores, se
deberán dejar chicotes libres de una longitud no menor a 25 cm. de cada
conductor.
Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución

deberán ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e
identificando cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para
este propósito.
Las pruebas que a continuación se describen, deberán ser efectuadas en la
instalación toda vez que el supervisor así lo solicite:
Prueba de aislación, continuidad eléctrica, de perfecto funcionamiento de equipos.
Para ejecutar las pruebas, el contratista debe tener al menos Megger,
amperímetro de pinza, multitester, secuencimetro.
En caso de requerir otros instrumentos, el contratista los pondrá en obra durante el
tiempo que sea necesario y a su costo
MEDICION.-

metro lineal.
FORMA DE PAGO.-

especificaciones, medido según el punto anterior, (punto), será pagado al precio
de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitario.
ÍTEM 47 PROVISIÓN E INSTALACIÓN PLACA TOMACORRIENTE DOBLE

ÍTEM 48 PROVISIÓN E INSTALACIÓN PLACA INTERRUPTOR SIMPLE
ÍTEM 49 PROVISIÓN E INSTALACIÓN PLACA INTERRUPTOR DOBLE
ÍTEM 50 PROVISIÓN E INSTALACIÓN PLACA CONMUTADOR SIMPLE
UNIDAD: [PZA]
DEFINICIÓN.-
Estos Ítems comprenden la provisión e instalación de placas interruptores,
simples, dobles, conmutador simple tomacorrientes, tomacorrientes doble y de
acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.
MATERIALES
PLACAS INTERRUPTOR
Se instalarán interruptores simples, dobles, conmutadores simples las cuales
seran empotrados en cajas rectangulares de 2x4”, cubiertas con su respectiva
placa.
Las placas serán de tipo balancín con capacidad de 10 Amp. a 230 V, de
operación silenciosa Simples, según sea indicado en planos.
TOMACORRIENTES DOBLES.
En cada salida según se indica en planos, se instalara tomacorrientes tipo NEMA
S-15R tipo dúplex empotrados en cajas metálicas de 2x4”, de ranuras paralelas,
para enchufes planos y redondos, con capacidad para 10 a, 230 V, de material
plástico o metálicos serán de empotrar o de piso, según corresponda.

Con anterioridad a la iniciación del montaje de las placas, estas deberán ser
aprobadas por el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los
materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en
el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado,
Las placas de tomacorrientes, se instalaran a 0.3 m del nivel de piso terminado
con el lado menor paralelo al piso y las de interruptores a 1.20 m snpt a 10 cm del
marco de la puerta con el lado angosto paralelo al piso o según se muestre en
planos y sea aprobada por el supervisor de obra. Con conductor a tierra Nº 14
AWG TW. Cu.
Las salidas para conexión de aparatos estarán empotradas en la pared y las
placas se instalaran a 0.3 m del nivel de piso terminado con el lado menor
paralelo al piso según se muestre en planos y sea aprobada por el supervisor de
obra.
Una vez instaladas, las placas de teléfonos, tomacorrientes, interruptores deben
aplicarse pruebas de funcionamiento a las mismas, para verificar su estado.
MEDICION.-
pieza instalada.
FORMA DE PAGO.-
especificaciones, medidor según el punto anterior, (pieza), será pagado al precio
ÍTEM 51 PROVISION E INSTALACION PUESTA A TIERRA

UNIDAD: GLB
DEFINICIÓN.-
Estos Ítems comprenden la provisión e instalación de “puesta a tierra”, mediante
barras de cobre (jabalinas), las mismas que serán empleadas en la cantidad,
longitud, diámetro y resistencia (ohmios) establecidas en los planos de detalle y
formularios de presentación y/o instrucciones del supervisor de obra.
MATERIALES
Todos los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de
primera calidad debiendo este presentar muestras al supervisor de obra para su
aceptación y aprobación correspondiente.
Jabalinas de cobre de 2.40m. de 5/8”, cable de cobre desnudo de 50mm2,
soldadura isotérmica y bentonita.

Se utilizaran zanjas en las zonas singularizadas en los planos, posteriormente en
los hoyos de 1x1x1 m, donde alojara las jabalinas y serán rellenados con tierra
vegetal-bentonita.
El conductor estará enterrado horizontalmente y será un cable de cobre desnudo
de 50mm2 desde el ultimo electrodo al tablero general.
La línea de puesta a tierra en los descargadores deberá estar únida con soldadura
isotérmica y la resistencia de tierra tendrá un valor de 5 ohmios como máximo con
una certificación del supervisor.
Si fuera necesario el contratista recibirá las instrucciones especificas para la
ubicacacion de los diferentes elementos de instalación eléctrica.
Para efectuar estas pruebas, el contratista debe contar con los siguientes
instrumentos en la obra en forma permanente, como minimo:
1 Amperímetro de pinza, con alcance de 500ª
1 Multitester (voltímetro, óhmetro)
1 Probador de neon para 110/220V
1 Ohmímetro
Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la
instalación, el contratista los pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario.
MEDICION.-
jabalina instalada y verificado su funcionamiento.
FORMA DE PAGO.-
especificaciones, medidor según el punto anterior, (pieza), será pagado al precio
ÍTEM 52 PROVISIÓN E INST. TABLERO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL

UNIDAD: [PZA]
DEFINICIÓN.-
Este Ítems comprende la provisión e instalación de tablero de distribución principal

de acuerdo a planos o diagramas unifilares del proyecto o a lo indicado por el
supervisor de obras.
MATERIAL, EQUIPOS.-
Los tableros de distribución serán de plancha metálica no se aceptaran tableros
de material plástico, de manera que no permita el acceso accidental de personal y
objetos a las partes vivas del cuadro, debiendo ser construidos de acuerdo a estas
especificaciones e información de planos de instalación y planillas de tableros.
La construcción metálica será hecha en tal forma que el cuadro de distribución
constituya una estructura metálica para ser montada empotrada en la pared,
excepto donde se indique de otro modo y con las características descritas en
planos y planillas.
La distribución de energía dentro del cuadro general se hará por medio de barras
colectoras de cobre eléctrico de 98% de pureza, de sección adecuada a la carga
que debe transportar y se regirá a las recomendaciones normas boliviana, o
similares para la construcción de cuadros de baja tensión. Deberán soportar los
esfuerzos electrodinámicos de corriente de cortocircuito de no menos de 6 KA
simétricos a la tensión nominalen los tableros.
Las barras deberán estar soportadas por elementos aislados moldeados a la

estructura metálica de acuerdo a las recomendaciones y normas vigentes. La
sección de las barras podrá ser distribuida en cascada de acuerdo la carga.
Los tableros deben ser para 400/230V, de acuerdo a las especificaciones

enunciadas en el plano, con interruptores termomagneticos para cada circuito
alimentador según características de las planillas de carga o diagrama unifilar.
Cada interruptor deberá tener un número o marca que lo individualice y deberá
proveerse en la contratapa de cada tablero un diagrama indicando el circuito y la
función de cada interruptor que se encuentre en el tablero.
Los interruptores deberán ser de 6 KA simétricos de capacidad de interrupción

Moeller, ABB o similar. Los interruptores de polos deberán ser comunes no
debiendo estar compuestos de unidades de un polo simple unidos por una barra
común.
Vida mecánica 20.000 maniobras
Tensión máxima de servicio 440 VAC.
Frecuencia 50 - 60 Hz.
Borne de entrada 10 mm²
Borne de sal ida 16 mm²
Temperatura ambiente -20° C a + 45° C
Los tableros deben estar construidos de acuerdo a la norma NB 777 en su

apartado de tableros y cumpliendo las recomendaciones arriba indicadas, en
cuanto a especificaciones técnicas y dimensiones el mismo que permitirá contar
con reservas de acuerdo a diagrama unifilar.

Con anterioridad a la iniciación de la instalación del tablero con sus respectivos
accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras, el contratista
deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de
tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado
Los tableros deberán ser instalados en los lugares indicados en planos, en
posición simétrica, en forma estética y bien efectuada. Sin excepción alguna, todo
tablero debe tener conexión a tierra.
ferretería, material de aislación, etc. para instalar el tablero.
MEDICION. -
pieza.
FORMA DE PAGO. -

ITEM 53 PROVISION E INST. PANEL LED 1.2x30 MTS 40 W
ITEM 54 PROVISION E INST. PANEL LED 40 W
UNIDAD: [PZA]
DEFINICIÓN. -
Estos ítems comprenden la provisión e instalación de artefactos de iluminación de

adosar o empotrar (luminarias Led 40W y 40W de 1.2x30 MTS).
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -

El contratista suministrara e instalara los artefactos de iluminación, con todo el
cableado interno, es decir unidades completas para ejecutare el trabajo. Las
lámparas deberán ser apropiadas para un funcionamiento normal a la tensión de
220 VCA. , 50 Hz. Y las fluorescentes deben ser equipadas con reactancia de alto
factor de potencia. En su parte metálica las luminarias deberán ser construidas
con chapa de fierro de espesor no menor la 1/32"
Las Luminarias serán tipo panel led de 40 W
Las lámparas deberán ser apropiadas para un funcionamiento normal a la tensión
de 230 VCA. , 50 Hz. Instaladas según los planos del proyecto y/o indique el
supervisor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-

Los artefactos de iluminación deberán ser instalados en los lugares indicados en
planos, en posición simétrica en forma estética y bien efectuada. Sin excepción
alguna, todo artefacto de iluminación debe ser conectado a partir de una caja
terminal de la red de ductos y deben ser adosados al techo con tornillos
galvanizados y ramplug.
abrazaderas, tornillos, etc., para soportar e instalar los artefactos, los mismos que
nunca deberán soportar su peso en los ductos de la instalación.
MEDICION. -
Esta obra será cuantificada por luminaria instalada (Pieza).

FORMA DE PAGO. -
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Especificaciones Tecnicas Arq.

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M02 RESIDENCIAL ESTUDIANTIL

ÍTEM 1: TRAZADO Y REPLANTEO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este

La limpieza general será medida en la unidad que se encuentre señalada en el

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El replanteo de las obras será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

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Este trabajo comprenderá asimismo el desagüe, bombeo ya sea de sumideros

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares

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Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno

El volumen a pagarse será constituido por la cantidad de metros cúbicos, medidos

1) El volumen exterior de los planos verticales a 2 m fuera y paralelos a las líneas

netas de la estructura de cimentación y en su dimensión horizontal más ancha.

2) El volumen existente en la parte exterior de las lineras especificadas en los

planos para sub-drenaje y del rellenado de fundación ordenado por el

3) El volumen de cualquier excavación practicada antes de tomar perfiles y

mediciones del terreno natural.

4) El volumen de cualquier material manipulado, excepto cuando por indicación de

después de haberse colocado un terraplén.

Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los

ÍTEM 3: RELLENO Y COMPACTADO CON VIBROAPISONADOR

Este trabajo comprenderá el rellenado y compactado de las obras terminadas y el

El material para el relleno de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien

El material de relleno será un suelo seleccionado con granulometría adecuada y

El volumen del relleno de fundación a pagarse, será constituido por el número de

Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los

ÍTEM 4: Hº POBRE PARA FUNDACIONES

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 100

El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado

Las cantidades de hormigón pobre medidas, serán pagadas al precio unitario de la

ÍTEM 5: ZAPATAS DE HºAº

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Remoción de encofrados y cimbras

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas gravas y

El agua a utilizarse para la mezcla, curaciones u otras aplicaciones, deberá ser

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Protección y curado.- Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo

Encofrados y cimbras.- Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro

Remoción de encofrados y cimbras.- Los encofrados se retirarán

Armaduras.- El hierro de las armaduras deberá ser de la clase, tipo y diámetro

El CONTRATISTA está en la obligación de tomar muestras de los diferentes

CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible

Se recomiendan los siguientes asentamientos:

1.- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máx.)

2.- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm.

Cualquier hormigón con un asentamiento mayor a los 12 cm. Se calificara como

La resistencia característica del Hormigón debe ser: fck = 210 Kg/cm2.

La resistencia del acero debe ser: fyk = 5000 Kg/cm2.

Agregado grueso  3/4 ¨

Recubrimiento: Fundaciones = 5 cm. y elementos restantes 1.5 cm.

Empalmes y anclajes  50  y no menor de 1m.

11 COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO M3