CONSULTA

DATOS INFORMATIVOS:

Nombre: Juan Guacollantes Aguilar

Carrera: Ing. Eléctrica

Materia: Alta tensión

Fecha de entrega: 29/10/2018

Conductores eléctricos

Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir electricidad.

El conductor eléctrico se compone esencialmente de tres partes: el alma o elemento
conductor, el aislamiento y la cubierta o revestimiento.
Conductor
Es el elemento que permite o facilita el paso de la corriente eléctrica, por lo que se
fabrica de materiales de altos niveles de conductividad. El conductor según su
constitución puede clasificarse en dos tipos:
Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo
elemento o hilo conductor.

Cable: conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de
hilos conductores o alambres de baja sección.

Según su número de conductores puede clasificarse en dos tipos:

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Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con
aislamiento y con o sin cubierta.

Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí,

envuelta cada una por su respectiva capa de aislamiento y con una o más cubiertas.

Material del conductor

Las características del cable (como flexibilidad, peso, etc.) dependen tanto de su
construcción como de los materiales empleados en la misma.
Según su grado de conductividad eléctrica, los cuatro mejores conductores son plata,
cobre, oro y aluminio. No obstante, al desarrollar un cable eléctrico, se debe tener
en cuenta el precio, el peso y el procesamiento. Por esta razón, hay muchos otros
materiales (por ejemplo, acero) que se emplean en la construcción de conductores
para líneas aéreas, no por sus propiedades conductoras, sino por otras de sus
características, como la resistencia mecánica.
Cobre: Excelente conductor, fácil de trabajar, peso razonable, durabilidad
razonable, buena conectividad (soldadura, conectores), poca oxidación. Es el
principal material utilizado en la industria del cable.
Plata: Excelente conductor, muy fácil de trabajar, peso razonable, excelente
durabilidad, buena conectividad (conectores, soldadura). Sin embargo, su costo es
muy alto. Este material se usa principalmente para aplicaciones de Radiofrecuencia
(efecto piel), Electrónica, entre otras.
Oro: Buen conductor, muy fácil de trabajar, excelente durabilidad, pesado, excelente
conectividad (no hay oxidación). Sin embargo, su costo es elevado. Se emplea
básicamente en cables ultrafinos y de planchas para los conectores e interruptores,
sobre todo para aplicaciones electrónicas.
Aluminio: La conductividad es aceptable, costo razonable, peso ligero, algo difícil
de procesar, y genera una dura capa de aislante de óxido (alúmina) que hacen las

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conexiones muy difíciles.
Se utiliza principalmente para cables de calibre grueso, en aplicaciones donde se
realizan pocas conexiones llevadas a cabo por personal calificado y con técnicas
específicas. Asimismo, se usa para cables especiales donde el peso es muy
importante (como en la industria aeroespacial). En esos casos, se emplean
galvanoplastias especiales con conductores muchos más caros (níquel, plata…).
Aislamiento
El segundo componente del conductor eléctrico es el aislamiento, cuya función
principal es evitar que la energía eléctrica que circula por el conductor, entre en
contacto con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros
elementos que forman parte de una instalación. Del mismo modo, el aislamiento
debe evitar que conductores de distinto voltaje hagan contacto entre sí. Entre los
principales materiales empleados como aislamiento, se destacan el plástico, el PVC,
el polietileno o PE, el caucho y la goma.
Los distintos tipos de aislamiento están dados por su comportamiento térmico y
mecánico considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a las
que serán sometidos los conductores que ellos protegen: resistente a agentes
químicos, rayos solares, humedad, altas temperaturas, etc.-
Si el diseño del conductor no considera otro tipo de protección se le denomina
aislamiento integral, porque cumple la función de aislar y revestir a la vez.
Cuando los conductores tienen una protección adicional de un polímero sobre un
aislamiento, esta última se llama revestimiento, chaqueta o cubierta.
Cubierta o revestimiento
El tercer componente del conductor eléctrico es la cubierta o revestimiento cuya
función es proteger la integridad del aislamiento y del alma conductora contra los
daños mecánicos, tales como raspaduras y golpes producidos durante la instalación
del cable. Además, protege los componentes interiores de las distintas condiciones
a las que pueden estar expuestos en el medio donde permanece instalado el cable,
tales como presencia de sustancias químicas, elevada humedad, radiación UV,
abrasión, ataque de animales roedores, de termitas, etc.

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Aisladores en líneas eléctricas: materiales, tipos y características principales

En una infraestructura eléctrica de alta tensión, los aisladores son los elementos que
cumplen la función de sujetar mecánicamente a los conductores que forman parte
de la línea, manteniéndolos aislados de tierra y de otros conductores. En este post te
presentamos materiales y tipos de aisladores, así como las características principales
exigibles a estos elementos para ser empleados en el diseño de una línea eléctrica.

Características generales de aisladores en centrales eléctricas

Los aisladores deben soportar la carga mecánica que el conductor transmite al apoyo
a través de ellos. Estos deben aislar eléctricamente los conductores de los apoyos,
soportando la tensión en condiciones normales y anormales y sobretensiones hasta
las máximas previstas que los estudios de coordinación del aislamiento definen con

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cierta probabilidad de ocurrencia. La tensión debe ser soportada tanto por el material
aislante propiamente dicho como por su superficie y por el aire que rodea al aislador.

Las características exigibles a los aisladores para su empleo en líneas eléctricas son:

 Adecuada tensión de perforación: rigidez dieléctrica suficiente para que la

tensión de perforación sea lo más elevada posible.
 Adecuada tensión de contorneamiento: disposición adecuada de forma que
la tensión de contorneamiento presente valores elevado y, por consiguiente,
no se produzcan descargas entre los conductores y el apoyo a través de los
aisladores.
 Resistencia a las variaciones de temperatura, por encontrarse a la
intemperie.
 Ausencia de envejecimiento durante el periodo de vida útil de la línea.
 Resistencia combinada adecuada a los esfuerzos eléctricos, técnicos y
mecánicos.

Materiales de los aisladores

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Históricamente, los materiales más utilizados han sido la porcelana y el vidrio. Sin
embargo, en la década de los 80 comenzó la instalación en número significativo
de aisladores compuestos. Las características básicas que ha de cumplir un material
para poder ser empleado como aislador en infraestructuras de alta tensión son
una resistividad alta y una gran resistencia mecánica.

1. Aisladores de porcelana

La porcelana es un material especialmente resistente a compresión, por lo que a lo

largo de los años de empleo de este se han desarrollado especialmente diseños que
tienden a solicitarlo a compresión. En algunos países europeos como Alemania y
Austria sigue siendo el material más empleado en la fabricación de aisladores para
líneas eléctricas aéreas.

2. Aisladores de vidrio

Se trata de un material de elevada dureza, resistencia mecánica y estabilidad antes

cambios de temperatura. Su coste inferior a la porcelana, hace que se emplee de
forma más habitual en países como España o Francia.

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3. Aisladores compuestos

La sustitución de aisladores de vidrio y cerámicos en líneas por aisladores

compuestos (de vidrio y cerámica), se ha mostrado como una solución eficaz técnica
y económicamente para solucionar los problemas de disponibilidad ocasionados por
la contaminación del aislamiento.

Tipos de aisladores

Los tipos de aisladores más comúnmente utilizados son los aisladores de campana y
de barra, que se explican a continuación.

1. Aisladores de campana

Como su propio nombre indica, tienen forma de campana y se emplean en entornos

de tensiones bajas o medias. Pueden ser fabricados con vidrio o porcelana. No suelen
encontrarse de forma aislada, sino varios unidos formando una cadena. También se
denominan aisladores de disco.

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2. Aisladores de barra

Se emplean en entornos sometidos a tensiones elevadas, ya que su forma alargada

es capaz de resistir elevados esfuerzos de flexión y compresión, los cuales se originan
por demandas de tensión elevadas. Los aisladores de barra pueden fabricarse
en porcelana y mixtos.

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