“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA
TRANSFERENCIA DE CALOR IQ-443

RESUMEN DE FORMULAS

ALUMNOS : ESPINOZA LLANTOY Beckt Fuel

: SULCA SUCA, Juan Antonio

: HUALLPA VARGAS, Herlis

: HUAMANÍ ORE, Marvin

PROFESORA DE TEORÍA : Ing. ENCICO LÓPEZ Bernardo

Ayacucho- Perú
2016
 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO
Introducción
Consiste de un tubo colocado concéntricamente en el interior de otro tubo de mayor
diámetro, con accesorios apropiados para dirigir el flujo desde una sección a la
siguiente
Uno de los fluidos fluye a través del tubo interior (lado del tubo), y el otro fluye a
través del espacio anular (ánulo). El tubo interior está conectado con una curva de
retorno cerrada en forma de U que obliga el retorno del fluido. El uso principal de los
intercambiadores de calor de doble tubo, es para calentar o enfriar fluidos (calor
sensible) de proceso, en los que se requieren pequeñas áreas de transferencia de calor
(hasta 50 m2). La mayor desventaja es que son muy voluminosas y costosas por unidad
de área de transferencia de calor.
Estos intercambiadores de calor también se denominan intercambiadores de calor en
horquillas, y pueden ser usadas cuando una corriente es gas, líquido viscoso, son
pequeños en volumen.
La superficie externa del tubo interior puede tener aletas, y luego el tubo puede ser
colocado concéntricamente en el interior del tubo mayor

. En otro tipo, hay múltiples tubos, con aletas o sin estas, dentro del tubo mayor

Los intercambiadores de calor de doble tubo se basan en principios modulares,

disposiciones individuales de secciones de horquillas, en serie apropiada
y paralela o combinaciones serie paralelo para lograr el requerimiento de carga.

Los intercambiadores de calor de doble tubo, son usados como intercambiadores de

calor en contracorriente, y pueden ser considerados como una alternativa a los
intercambiadores de calor de tubo y carcasa.
Diseño térmico e hidráulico del tubo interior
Se dispone en la literatura, de correlaciones que son usadas para calcular los
coeficientes de transferencia de calor interior del tubo interior.
La caída de presión friccional para el flujo que circula dentro del tubo interior, es
calculado usando la ecuación de Fanning ec.
p
f 
4  L / di    um2 / 2 
L  um2
p  4 f
di 2
o
 L G2
p  4 f
di 2 
Los intercambiadores horquilla, son usados tanto para flujo en fase singular o de dos
fases, nuestro análisis en este capítulo se limita a la transferencia de calor convectiva
de fase singular.
Análisis térmico e hidráulico del ánulo
Los cálculos de la transferencia de calor y presión, para el flujo por el interior del ánulo
o carcasa son similares, al del flujo por el interior del tubo interior, siempre que el
diámetro hidráulico del ánulo sea usado en lugar del diámetro del tubo interno, El
diámetro hidráulico se calcula asi:
 área neta de flujo 
Dh  4  
 perímetro mojado 
Se debe notar que solo una porción del perímetro mojado es calentado o enfriado. Por
lo que, el diámetro hidráulico (equivalente) para los cálculos de transferencia de calor,
no es lo mismo para los cálculos de caída de presión, dado por la ec.

4 Ac
Dh 
Pw
Esta ecuación es usada para calcular el número de Reynolds y el diámetro equivalente
basado en la transferencia de calor está dado por la ec.

4 Ac
De 
Ph
Donde Ac, es el área de la sección transversal neta para el flujo, y Pw y Ph, son los
perímetros mojados para la caída de presión y transferencia de calor respectivamente

Y esta misma ecuacion se usa para calcular el coeficiente de transferencia de calor a

partir del número de Nusselt.
Horquilla de Intercambiador de calor con tubo interno desnudo

En el caso de doble tubo con tubos internos sin aletas, de diámetro exterior do, y el
tubo exterior de diámetro interno Di, se tiene

  Di2  d o2 
4  
Dh   4 4 
 Di  d o
 Di   d o

  Di2  d o2 
4  
 4 4  Di2  d o2
De  
 do do
Intercambiadores horquilla con multitubos internos con aletas
El perímetro mojado total del ánulo con tubos internos con aletas longitudinales se
escribe como:

Pw    Di  do Nt   2H f N f Nt

Y el perímetro de transferencia de calor del ánulo se calcula de

Ph   d o  2 H f N f N t

Se asume que el exterior del ánulo está aislado contra las pérdidas de calor y la
transferencia de calor ocurre a través de la pared y las aletas del tubo interior.

El área neta de la sección transversal de flujo libre en el ánulo con tubo interior con
aletas longitudinales está dado por:

 2 2
Ac 
4
 Di  do Nt    H f N f Nt
A partir de las ecuaciones anteriores que se ha visto, el diámetro hidráulico para el
número de Reynolds y la caída de presión es

4 Ac
Dh 
Pw
Y el diámetro equivalente basado en la transferencia de calor

4 Ac
De 
Ph
Debe ser calculado. La validez de la aproximación del diámetro equivalente/
diámetro hidráulico ha sido sustentado por los resultados experimentales de
ánulos con aletas1.

Para un intercambiador de calor de doble tubo de longitud L, las áreas sin aletas
(desnudas) y con aletas son, respectivamente

Au  2 Nt  do L  N f L  (I)

Af  2 N t N f L  2 H f    (II)
La superficie total del área de transferencia de calor de una horquilla es la suma de
las superficies sin aletas y de las aletas, dadas por la ec. (I)y(II)

At  Au  Af  2 Nt L  d o  2 N f H f 
El coeficiente global de transferencia de calor basado en el área externa del tubo
interno está dado por la ec.
 1
Uo 
 Ao  1 AR R 1
   o fi  Ao RW  fo 
 Ai  i hi i Ai o o ho

Se debe notar que Ao es reemplazado por At.

1
Uo 
At 1 At R 1
 R fi  At Rw  fo 
Ai hi Ai o o ho

Donde

 A 
o  1  1  f  f 
 At 

Lo cual es definido por la ec

Q   hAT
Como se puede ver de la ec.
1
Uo 
At 1 At R 1
 R fi  At Rw  fo 
Ai hi Ai o o ho
los radios de área At/Aiy Af/At deben ser calculados para encontrar el coeficiente
global de transferencia de calor basado en la superficie externa del tubo interno.
Se debe notar que Ro es calculado para tubo desnudo empleando la ec.
ln  ro / ri 
Rw  (Para pared tubular desnuda)
2 Lk
La eficiencia está dada por la ec.
tanh  mL 
f 
mL

tanh  mH f 
f 
mH f
Donde

2h
m
kf

tanh  mH f 
La ec.  f  da la eficiencia de una aleta longitudinal rectangular
mH f

Si las unidades de intercambiadores de calor de horquillas, operan netamente en

contracorriente o en flujo paralelo, entonces el factor F es unitario. Pero para sistemas
serie/paralelo, se debe incluir una corrección en los cálculos dados por la ec.
 Tm  S Th1  Tc1 

En un problema de diseño, la carga de calor, Q, del intercambiador de calor puede ser

conocida y el coeficiente global de transferencia de calor y ∆Tm son determinados
como ya se esbozó anteriormente. El área superficial en este caso es el área superficial
total externa del tubo interno y es calculado mediante la ec. Q  UATm

Q  UN hp At Tm

Donde Nhp es el número de horquillas y At está dado por la ec.

At  Au  Af  2 Nt L  d o  2 N f H f 

Si la longitud de las horquillas es fija, entonces el número de horquillas Nhp se puede

calcular para una carga específica de calor.

El coeficiente global de transferencia de calor se puede basar también en el área

interna del tubo interno, Ai. En este caso, el área de la superficie de transferencia de
calor es el área de la superficie interna del tubo interno, lo cual es:

Ai  2  di LNt 

Luego, la carga de calor es:

Q  U i N hp Ai Tm

En cálculos de diseño, la longitud de la horquilla, L, se puede asumir primero y luego

calcular el número de horquillas.

Arreglo de horquillas en serie y en paralelo

∆Tm es significativamente diferente de la LMTD. En este caso, la verdadera
diferencia media de temperatura en la ec. Q  UN hp At Tm ∆Tm
está dada por
Tm  S Th1  Tc1 
Donde la catidad S está definida como:

S
 mc  T
p h h1  Th 2 
UA Th1  Tc1 

Para n horquillas, el valor de S depende del número de corrientes calientes y frías y sus
disposiciones serie-paralelo. En la forma simple, ya sea el fluido frío es dividido entre n
horquillas en paralelo o la velocidad de flujo de masa del fluido caliente es igualmente
dividido entre las n horquillas.

Para una-serie de fluido caliente y n1 - corrientes paralelas frías,

 1  P1
S
 n1R1   R1  1  1  1
1/ n1

  ln     
 R1  1   R1  P1  R1 


Donde

Th 2  Tc1 Th1  Th 2
P1  , R1 
Th1  Tc 2 n1 Tc 2  Tc1 

Para una-serie de corriente fría y n2.corrientes paralelas,

1  P2
S
 n2   
1/ n2
1
  ln  1  R 
2    R2
 1  R2    P2  
Donde

Th1  Tc 2 n2 Th1  Th 2 
P2  , R2 
Th1  Tc1 Tc 2  Tc1

Las relaciones anteriores han sido derivadas por Kern. La velocidad total de
transferencia de calor se expresa como

Q  UAS Th1  Tc1 

Caída de presión total

 2L   u 2 
p f  4 f     m  N p (6.25)
 Dh   2 
O

 2 L  G 2 
p f  4 f    Np
 Dh   2  

Si la longitud equivalente en tubería recta de un giro en U es conocida, esta debe ser

adicionada a L en los cálculos de la caída de presión (Dh = di). Las correlaciones para
factor de fricción, para tubos lisos están dadas en la tabla 4.1,

Las pérdidas de presión a través boquillas de entrada y salida, se determinan a partir

um2
de pn  Kc Donde  um2 / 2 es la carga dinámica, Kc = 1.0 en la entrada y Kc =
2
0.5 para la boquilla de salida.
La carga estática se calcula como

p f  H

Para horquillas horizontales, ∆H es la diferencia en elevación entre las boquillas de

entrada y salida.

Para condiciones de flujo totalmente desarrollado, la caída de presión por cambio de

cantidad de movimiento es calculado a partir de

 1 1 
pm  G 2   
 out in 

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CARCASA

Son los tipos más versátiles de intercambiadores de calor. Estos son usados en los
procesos industriales, en las estaciones convencionales y nucleares de potencia como
condensadores, generadores de vapor y reactores presurizados de agua de las plantas de
potencia, en los calentadores de agua y han sido propuestas para muchas aplicaciones de
energía alternativa incluyendo oceánicas, térmales y geotermales. Son también usados
en los mismos acondicionadores de aire y sistemas de refrigeración.

Componentes básicos

Los intercambiadores de calor de tubo y carcasa son construidos con tubos redondos
montados en una carcasa cilíndrica con tubos paralelos a la carcasa. Uno de los fluidos
fluye por el interior de los tubos, mientras que el otro fluido fluye transversalmente a lo
largo del eje del intercambiador de calor. Los componentes principales de este
intercambiador son los tubos (banco de tubos), carcasa, cabezal frontal terminal, cabezal
terminal posterior, bafles y chapa de tubos

Tipos de carcasa

Los tipos más comunes de carcasa como condesadores (v simboliza la ubicación den
venteo)2. La carcasa–E es la más común debido a su bajo precio y simplicidad. En esta
carcasa, el fluido entra a la carcasa por uno de los extremos de la carcasa y sale por el
otro extremo, es decir, este es un paso en el lado de la carcasa. Los tubos pueden
teneruno o múltiples pasos y son soportados por los bafles. Esta carcasa es la más
común para aplicaciones de fluidos con fase singular en la carcasa. Con un paso de
tubos, se puede obtener una contracorriente nominal.
Tipos de bancos de tubos

El objetivo principal de diseño es acomodar la expansión térmica, para proveer facilidad

en la limpieza, o para proveer un mínimo costo en la construcción si otras características
no son de importancia.

Tubos y pasos de tubos

 Generalmente, un gran número de pasos de tubos son usados para aumentar la
velocidad del fluido en el lado del tubo y el coeficiente de transferencia de calor
(dentro de la caída de presión disponible) y para minimizar el ensuciamiento. Si por
razones de arquitectura, el fluido del lado del tubo debe entrar y salir por el mismo
lado un número unifor de pasos de tubos es obligatorio.

Disposición de tubos

La disposición de tubos está caracterizada por la inclusión de ángulos entre los tubos,
Una disposición de 30º resulta en una mayor densidad de tubos y por consiguiente es
usado, a menos que se exijan otros requerimientos en caso contrario. disposiciones de
90º o 45º son usadas para limpieza externa. El pitch de tubos, PT, es elegido de tal forma
que el radio del pitch PT/do, este entre 1.25 y 1.5. Cuando los tubos están muy cerrados,
la placa de los tubos llega debilitarse estructuralmente. La disposición y localización de
los tubos ya han sido estandarizadas. El número de tubos (recuento de tubos) que
pueden ser colocados dentro de una carcasa depende de la disposición de tubos, el
diámetro externo de los tubos, el tamaño del pitch, el número de pasos y el diámetro de
la carcasa.

Geometría y tipo de bafle

Los bafles cumplen dos funciones: la más importante es soportar a los tubos para una
rigidez estructural, previmiendo la vibración de los tubos y encurvamiento, y en
segundo lugar, para desviar el flujo a través del banco para obtener un alto coeficiente
de transferencia de calor. Los bafles pueden ser clasificados como del tipo transversal y
longitudinal (por ejemplo la carcasa-F tiene un bafle longitudinal). Los bafles
transversales pueden ser clasificados como bafles de placas y bafles de barras. La más
comúnmente usada es del tipo de bafle de placa.

Se debe tomar una decisión sobre cuál de los fluidos va fluir por los tubos y cual a
través de la carcasa.

Procedimiento de diseño básico de un intercambiador de calor

Un intercambiador de calor de tubo y carcasa seleccionado debe satisfacer los

requerimientos de proceso con la caída de presión permitida hasta la siguiente limpieza
y mantenimiento de la planta. La estructura lógica básica del proceso de diseño.

Estimación preliminar del tamaño de la unidad

El tamaño del intercambiador de calor puede ser obtenido de la ec. (2.36)

Q Q
Ao   (8.1)
U o Tm U o F Tlm,cf

Donde Ao, es la superficie del área exterior del intercambiador de calor basado en el
diámetro exterior del tubo, y Q es la carga del intercambiador.

Primero se estima el coeficiente individual de transferencia de calor, con los factores de

ensuciamiento. Las tablas 8.4 y 8.5 están disponibles en varios textos para estimar el
coeficiente individual o global de transferencia de calor. Es preferible la estimación del
coeficiente individual para la estimación del coeficiente global de transferencia de calor,
luego el diseñador debe asumir con criterio la magnitud de las resistencias.

El coeficiente global de transferencia de calor, Uo, basado en el diámetro externo de los

tubos debe ser estimado a partir de las estimaciones de los valores individuales de
transferencia de calor, la resistencia de la pared y ensuciamiento, además de la
eficiencia superficial global usando la ec. (2.17)

1 Ao  1 R fi  R fo 1
     Ao RW   (8.2)
U o Ai  i hi i  o o ho

En esta etapa, es usual determinar la distribución de las resistencias stérmicas sobre

condiciones limpias y sucias.

Para un paso singular de tubos, intercambiador de calor puramente en

contracorriente, F = 1.00. Para un diseño preliminar de carcasa con cualquier
número de pasos de tubos, F, debe ser estimado como 0.9. La carga de calor es
estimada a partir del balance de energía como
 Q   mC p  Tc2  Tc1    mC p  Th1  Th2  (8.3)
c h

Si en una de las corrientes hay cambio de fases,

Q  mh fg (8.4)

Donde m es la masa de la corriente que cambia de fase por unidad de tiempo y hfg
es el calor latente del cambio de fase.

Luego se necesita calcular la LMTD para flujo en contracorriente a partir de las

cuatro temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes a partir del balance de
energía.

Tlm,cf 
Th1  Tc2   Th2  Tc1  (8.5)
 Th  Tc2 
ln  1 
 Th2  Tc1 

El problema ahora es convertir el área calculada a partir de la ec. (8.1) en

dimensionables del primer ensayo (tanteo). El objetivo es encontrar el número
correcto de tubos de diámetro do y el diámetro de la carcasa Ds, para acomodad el
número de tubos, Nt, con una longitud dada, L.

Ao   do Nt L (8.6)

Uno debe encontrar el diámetro de carc asa, Ds, que contenga el número correcto de
tubos de diámetro do.
El número total de tubos, Nt, debe predecir correctamente como una función del
diámetro de la carcasa, tomando el círculo de la carcasa y dividiendo entre el área
proyectada de la disposición de los tubos (figura 8.7) considerando a un tubo
singular A1:

 Ds2
Nt   CTP  (8.7)
4 A1

Donde CTP, es una constante que tomas ern cuenta el área cubierta del diámetro de
la carcasa por los tubos debido a la necesidad de limpieza entre la carcasa y el
círculo externo del tubo y omisiones debido a las líneas de pasos de tubo para un
diseño de pasos múltiples.
En base a la placa de los tubos, se sugieren los siguientes valores:
 un paso de tubo: CTP  0.93
dos pasos de tubo: CTP  0.90 (8.8)
tres pasos de tubo: CTP  0.85

Donde CL es la constante de disposición de tubos:

CL  1.0 para 90 y 45
CL  0.87 para 30 y 60

La ec. (8.7) se puede escribir como

 CTP  Ds
2
Nt  0.785   (8.9)
 CL   PR  do2
2

Donde PR es el radio del pitch del tubo (PT/do)

Sustituyendo Nta partir de la ec.(8.6) dentro de la ec. (8.9), una expresión del
diámetro de la carcasa en términos del diámetro de construcción principal se
obtiene como7.

1/2
CL  Ao  PR 2 d o 
Ds  0.637   (8.10)
CTP  L 
Transferencia de calor y caída de presión en el lado de la carcasa

Los cálculos para predecir el coeficiente global de transferencia de calor, requieren

de las correlaciones disponibles para los coeficientes de transferencia de calor en el
lado de los tubos y en el lado de la carcasa.Para los tubos de un intercambiador de
calor de tubo y carcasa, pueden ser aplicadas dependiendo de las condiciones de
flujo, como se ha proporcionado para un intercambiador de calor de doble tubo.

Coeficiente de transferencia de calor en lado de la carcasa

McAdams3 sugirió la siguiente correlación para el coeficiente de transferencia de
calor en el lado de la carcasa:

 C p  b   b 
0.55 1/3 0.14
ho De DG 
 0.36  e s      (8.11)
k     k   w 

Gs De
para 2 103  Re   1106

Dondeho es el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa, De, es
el diámetro equivalente en el lado de la carcasa, y G es la velocidad másica en el
lado de la carcasa.
4  área libre de flujo
De  (8.12)
perímetro húmero

Ds CB
As  (8.15)
PT

m
Gs  (8.16)
As
Caída de presioón en el lado de la carcasa.

La caída de presión en el lado de carcasa depende del número de tubos el fluido

pasa a través del banco de tubos entre los bafles, así como, la longitud de cada
cruce. Si la longitud de un banco tubo es dividido por cuatro bafles, por ejemplo,
todo el fluido atraviesa transversalmente
el banco cinco veces.

fGs2  N b  1 Ds
Ps  (8.17)
2  Des

Donde s   b /  w 
0.14
, Nb  L / B  1 es el número de bafles, y  Nb  1 es el
número de veces que el fluido pasa por el banco de tubos en la carcasa. El factor de
fricción, f, para la carcasa es calculada a partir de

f  exp  0.576  0.19ln Res  (8.18)

Donde

Gs De
400  Re s   1106


Caída de presión en el lado del tubo

La caída de presión en el lado del tubose puede calcular conociendo el número de

pasos de tubo, Np, y la longitud, L, del intercambiador de calor. La caída de presión
para el fluido en el lado del tubo está dada por la ec. (4.17):
  LN p   U m2 
pt  4 f    (8.19)
 di   2 

 LN p  Gl2 
pt  4 f    (8.20)
 di   2 

El cambio de dirección en los pasos introduce una caída de presión adicional, ∆Pr,
debido a la repentina expansión y contracción que el fluido del tubo experimenta
durante un retorno, lo cual debe ser tomado en cuenta para el seguimiento de las
cuatro velocidades en los cabezales por paso8.

 U m2 
pr  4 N p   (8.21)
 2 

La caída de presión total en el lado de los tubos llega a ser;

 LN p  U m2 
ptotal   4 f  4 N p   (8.22)
 di  2 

CONDENSADORES Y EVAPORADORES

Introducción

Un condensador es un intercambiador de calor con flujo de dos fases, en el cual el

calor generado de la conversión de vapor en líquido (condensación), y el calor
generado es removido del sistema mediante un refrigerante. Los condensadores se
clasifican en dos tipos principales: aquellos en los que, la corriente de refrigerante y
condensado están separadas por una superficie sólida, generalmente la pared de un
tubo, y aquellas en los cuales el refrigerante y el vapor en condensación son puestas en
contacto directamente.

Proceso de Solución

Vamos a tratar la primera aproximación (análisis lumped). La velocidad de

transferencia de calor se puede expresar para dos volúmenes de control, definidos en
el lado de la condensación (fluido caliente) y en el lado desl refrigerante,
respectivamente, como sigue:

Qh  mh  ii  io  (11.1)
 
Qc   mC p  Tc2  Tc1
c
 (11.2)

La ecuación básica de diseño para un intercambiador de calor en términos de

cantidades promedio que esta relacionada por la ec. (2.7) es:

Q  U m Ao Tlm (11.3)

Donde Um es el coeficiente global promedio de transferencia de calor y ∆Tlm es la

diferencia media de temperatura, la cual es la bien conocida LMTD dada por la ec.
(2.28).

T1  T2
Tlm  (11.4)
 T 
ln  1 
 T2 

El coeficiente global promedio de transferencia de calor, U, esta constituido de un

número de componentes, incluyendo los coeficientes individuales de transferencia de
calor y las resistencias de la pared y las resistencias de ensuciamiento y esta dado por
la ec. (2.17) para un tubo sin aletas.

1 1  1A
  R fo  Ao Rw   R fi   o (11.5)
U m ho  hi  Ai

Donde, Um, esta basado en el área superficial externa de transferencia de calor.

Una forma simplificada de la ec. (11.5) también puede ser usada:

1 1 1
  Rt  (11.6)
U m ho hi

Donde Rt es la resistencia térmica combinada de la pared del tubo y ensuciamiento y

Um es definido como:

1
Um 
Ao  UdA
Ao
(11.7)

Donde U es el coeficiente global local de transferencia de calor, y pueden variar

considerablemente a lo largo del intercambiador de calor.

Para U variable, la trasferencia de calor local a partir del área de la superficie

diferencial, dA, esta dado por:

 Q  UdAdT (11.8)

La transferencia de calor total puede ser calculada por el procedimiento esbozado en

el capítulo 2. Sección 2.10
Si U varia linealmente con A, la ec. (11.7) puede ser integrada entre los coeficientes
globales de transferencia de calor a la entrada y salida del condensador.

1
Um  U1  U 2  (11.9)
2

Para el coeficiente global de transferencia de calor U y ∆T, variando linealmente con Q,

la ec. (2.60) puede ser usada. Si tanto 1/U y ∆T varían linealmente con Q, la ec. (11.7)
puede ser integrada con la ayuda de la ec. (11.8) para dar1

1 1 Tlm  T2 1 T1  Tlm

  (11.10)
U m U1 T1  T2 U 2 T1  T2

La ec. (11.9) es simple de usar, pero no es válida, si hay grandes diferencias entre U1 y
U2. Es difícil decidir cual de las ecuaciones anteriores para Um es válida para
circunstancias dadas.1

Correlación de Shah

La correlación de Shah es aplicable para regiones de ebullición nucleada, convección y

estratificada, y esta usa cuatro parámetros adimensionales dados por las siguientes
ecuaciones:

hTP
  (11.21)
hL

Donde hTP es el coeficiente de transferencia de calor de dos fases, y hL es el coeficiente

de transferencia de calor convectivo superficial de todo el líquido, para la fase líquida y
es calculada por la ecuación de Dittus – Boelter como:

 G 1  x  di 
0.8
kl
hL  0.023   Pr 0.4 (11.22)
 l  di

Los otros tres números adimensionales son el número de convección (Co), el número
de ebullición (Bo) y el número de Froude (FrL), los cuales son:

 1   g 
0.8 0.5

Co    1   (11.23)
 x   l 

q
Bo  (11.24)
Gi fg

G2
FrL  (11.25)
l2 gdi
Cuando Co > 1, este está en el régimen de ebullición nucleada donde es independiente
de Co y depende del número de ebullición. Para tubos horizontales, la superficie está
totalmentehúmeda solo si FrL ≥ 0.04; para FrL < 0.04, parte de la superficie de los tubos
está seco y el coeficiente de transferencia de calor es menor que en tubos verticales.
Definiendo un parámetro adimensional Ns como:

Para tubos horizontales con FrL < 0.04

N s  0.38FrL0.3Co (11.26)

Para tubos verticales con todos los valores de FrL y para tubos horizontales con FrL >
0.04

N s  Co (11.27)

Para N > 1,

1.8
 cb  (11.28)
N s0.8

 nb  2.30 Bo0.5 Bo  0.3 104 (11.29)

 nb  1  46 Bo0.5 Bo  0.3 104 (11.30)

 Es mayor que  nb y  cb . Así, si  nb > cb ,  =  nb . Si  cb >  nb entonces  =  cb .

Para 0.1 < Ns < 1.0,

 bs  FBo0.5exp  2.74 N s0.3  (11.31)

 cb es calculado con la ec. (11.28) y  es igual al mayor de  bs y  cb . Para Ns < 0.1,

 bs  FBo0.5exp  2.47 N s0.15  (11.32)

 cb es calculado con la ec. (11.28) y  es igual al mayor de  bs y  cb . La constante F

de las ecuaciones (11.31) y (11.32) es como sigue:

Bo  11104 F  14.7 (11.33)

Bo  11104 F  15.43 (11.34)

Para tubos horizontales con FrL < 0.04, estas ecuaciones son recomendads solo para Bo
≥ 11 x 10-4. Para tubos horizontales con FrL ≥ 0.04 y tubos verticales sin cualquier valor
de FrL, estas ecuaciones son recomendadas para todos los valores de Bo sin restricción
Co es de esperarse a bajas calidades, domina la ebullición nucleada, mientras que a
altas calidades, domina la ebullición convectiva.

Correlación de Kandlikar

El coeficiente de transferencia de calor en una ebullición de dos fases, hTP se expresa

como la suma de los términos de ebullición convectiva y nucleada:

hTP  hconv  hnucl (11.35)

Kandlikar representa la región de ebullición nucleada por el número de ebullición, Bo,

y la región de ebullición convectiva por el número de convección, Co, como se ha
definido por las ec. (11.23) y (11.24).

La forma final de la correlación propuesta es:

hTP
 C1  Co  2  25FrL  5  C3 BoC4 F fl
C C
(11.36)
hL

Donde hL es el coeficiente de transferencia de calor solamente de la fase singular

líquida y es calculado a partir de la ec (11.2). Ffl es un parámetro dependiente del
fluido y está dado en la tabla 11.5. Los valores de las constantes C1 – C5 se dan
acontinuación:

Para Co < 0.65 – región de ebullición convectiva:

C1 = 1.1360 C2 = - 0.90 C3 = 667.2 C4 = 0.7 C5 = 0.3

Para Co > 0.65 – región de ebullición nucleada:

C1 = 0.6683 C2 = - 0.20 C3 = 1058.0 C4 = 0.7 C5 = 0.3

Para tubos verticales y para tubos con FrL > 0.04. La correlación (11.36) es válida para
tubos horizontales y verticales lisos.
Correlación de Güngör y Winterton

Una correlación general para ebullición en convección forzada fue desarrollada por
Güngör y Winterton y la forma básica de la correlación es:

hTP  EhL  Shpool (11.37)

Donde el coeficiente de transferencia de calor por convección para todo el líquido, hL,
es calculado a partir de la ec. (11.22) y E y S son los factores de mejoramiento y
supresión, respectivamente, y están dados por las siguientes ecuaciones:
0.86
 1 
E  1  2.4 10 Bo 4 1.16
 1.37   (11.38)
 X tt 

1
S (11.39)
1  1.15 106 E 2 Re1.17
L

Donde Bo está dado por la ec. (11.24) y Xtt es el pámetro bien conocido de Martinelli
0.1
 1  x    g   l 
0.9 0.5

X tt        (11.40)
 x   l    g 

Xtt es similar al número convectivo, Co, usado en la correlación de Shah.

Para el término de ebullición en recipientes, hpool, la correlación dada por Cooper18 es

usada:

hpool  55 Pr 0.12   log10 Pr  M 0.5  q 

0.55 0.67
(11.41)

Si el tubo es horizontal y el número de Froude es menor que 0.05, E, puede ser

multiplicado por

E2  FrL0.10.2 FrL  (11.42)

Y S puede ser multiplicado por

S2  FrL (11.43)

Como las ecuaciones se mantienen, se asume que la densidad de flujo de calor, q”, es
conocida en tal caso se calcula directamente Tw. Si Tw es conocida, entonces como con
muchas correlaciones se requiere una iteración.

La ebullición en el ánulo es tratado por medio de un diámetro equivalente que

depende de la abertura anular:
 4  área de flujo
De  para abertura > 4mm
perímetro mojado
(11.43)
4  área de flujo
De  para abertura < 4mm
perímetro calentado

Note que en los datos, solo una de las paredes del ánulo es calentada.

En ebullición subenfriada, las diferencias de temperatura controlante para la ebullición

nucleada y para la convección forzada son diferentes, de tal forma que la ec. (11.37) es
reemplazada por:

q  hL Tw  Tb   Shpool Tw  Ts  (11.43)

No hay factor de mejoramiento ya que no hay generación neta de vapor, pero el factor
de supresión se mantiene efectivo, calculado de acuerdo a la ec. (11.38) y (11.39). Se
argumenta que no hay factor de mejoramiento ya que no hay generación local de
vapor, pero esta aproximación da un pobre ajuste de datos.