PROYECTO:

“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION Y

SUBESTACION ELECTRICA TIPO CASETA 110.5 KVA - 10kV”

PROPIETARIO:
PLANTA DE REVESTIMIENTOS ANTI ABRASIVOS

LIVIGUI PERU S.A.C.

DISTRITO: SANBANDIA
PROVINCIA: AREQUIPA
DEPARTAMENTO: AREQUIPA

JUNIO 2019
 ÍNDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. GENERALIDADES
2. ALCANCES DEL PROYECTO
3. BASES DEL PROYECTO
4. DATOS TECNICOS
5. CALCULO DE LA DEMANDA MAXIMA
6. SUBESTACON TIPO CASETA
7. SISTEMA DE PROTECCIÓN
8. CABLE DE MEDIA TENSION Y SU RECORRIDO
9. TABLERO DE BAJA TENSION
10. CARACTERISTICAS DE LA RED SECUNDARIA
11. BANCO DE CONDENSADORES
12. EQUIPO DE MEDICION
13. SISTEMA DE VENTILACION
14. OPCION TARIFARIA
15. PUNTO DE DISEÑO
16. MEDIDAS DE PROTECCION
17. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
18. FINANCIAMIENTO
19. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
20. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD
21. LAMINAS DEL PROYECTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

1. CRUCETAS
2. CONDUCTOR
3. EQUIPO DE PROTECCIÓN Y SECCIONAMIENTO
a) Seccionador Cut - Out.
b) Fusibles.
c) Pararrayos
d) Seccionador de potencia
4. TRANSFORMADOR DE POTENCIA
5. SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
a) Conductor
b) Varilla de Puesta a Tierra
c) Conector de Cable de Tierra - Varilla
d) Compuesto Químico
e) Tubo PVC
6. BUZON DE INSPECCION
7. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
8. TERMINACIONES INTERIORES Y EXTERIORES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO

1. GENERALIDADES
2. EXTENSION DEL TRABAJO
3. DEL CONTRATISTA
a) Dirección técnica
b) Equipos
c) Del trabajo
d) Coordinación de los trabajos
4. OBRAS CIVILES
a) Excavación de Zanjas para de estructuras
b) Acero de construcción
5. SUPERVISIÓN
a) Inspector
b) Modificaciones
6. EJECUCION
a) Trazo, replanteo
b) Transporte y manipuleo de materiales
c) Excavación de huecos y zanjas
d) Concreto
e) Instalación de Aisladores
f) Instalación de equipos de protección
g) Montaje de transformador de potencia
h) Montaje de celdas
i) Instalación del conductor
j) Instalación de terminaciones autocontraibles
k) Puestas a tierra
7. PROTECCIÓN DURANTE LA OBRA
8. PRUEBAS ELÉCTRICAS
a) Prueba de continuidad
b) Prueba de conductibilidad
c) Prueba de aislamiento
d) Determinación de la secuencia de fases
e) Aplicación de tensión

CÁLCULOS ELÉCTRICOS

1. CALCULO DEL CONDUCTOR

a) Por capacidad de corriente
b) Por caída de tensión
c) Por capacidad de corriente de corto circuito
d) Por calculo térmico
e) Por perdidas de potencia
 Efecto joule
 2. CALCULO Y SELECCIÓN DE PARARRAYOS
3. CALCULO Y SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCION CUT-OUT
4. ESTUDIO DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO Y PLAN DE
MANTENIMIENTO

PRESUPUESTO

CRONOGRAMA DE OBRA

PLANOS Y LAMINAS DE DETALLES

 MEMORIA DESCRIPTIVA

1. GENERALIDADES

El objeto de la elaboración del presente proyecto es definir las condiciones técnicas

requeridas para la implementación de una acometida en media tensión y una
subestación eléctrica tipo caseta, para dotar de energía eléctrica a la Planta de
Revestimientos Anti Abrasivos perteneciente a la empresa Livigui Perú S.A. ubicada
en la Asociación Semi Rural de Productos Pecuarios Umapalca, del distrito de
Sabandia, Provincia y Departamento de Arequipa

La Máxima Demanda estimada es de 110.50 kW según el cuadro de cargas adjunto.

La longitud de la acometida de media tensión de 10kV; a partir del punto de diseño

en la última estructura proyectada en el expediente “Electrificación en MT de la Mz.
M de la Asociación Semi Rural de Productos Pecuarios Umapalca, Sabandia”,
entregado junto con este proyecto.

2. ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto comprende la implementación de la acometida en media tensión en

10kV, una subestación eléctrica tipo caseta compacta para interior; donde estarán
ubicados la celda de seccionador y transformador de potencia, para abastecer de
energía eléctrica a toda la planta de revestimientos anti abrasivos. El proyecto se
iniciará en el punto de diseño considerado por el concesionario.

3. BASES DEL PROYECTO

Para la elaboración y cálculos del presente proyecto se ha considerado:

 Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844.

 Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas.
 R.D. Nº 018-2002-EM/DGE
 Código Nacional de Electricidad - Suministros 2011.
 Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006.
 Ley Nº 28858 que complementa a la ley Nº 16053
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Ley de Electrificación Rural en Localidades Aisladas y de frontera.
 4. DATOS TECNICOS:

Se han considerado los siguientes:

Tensión Primario: 10kV

Tensión secundario: 0.38 – 0.22 kV
Frecuencia: 60 HZ
Factor de Potencia: 0.9
Demanda Máxima Total: 110.50 kW
Sistema: Trifásico
Factor de Simultaneidad (F.S.): 1.0
Protección en M.T.: Pararrayos
Seccionador CUT-OUT
Seccionador de Potencia
Potencia instalada de SE: 240 kVA
Altura sobre el nivel del mar: 2335 m.s.n.m.
Caída máxima de tensión permitida: 5% o 500 voltios
Tipo de Subestación: Caseta (dentro de la propiedad)

5. CALCULO DE LA DEMANDA MÁXIMA

MAXIMA DEMANDA - PLANTA DE REVESTIMIENTOS ANTI ABRASIVOS LIVIGUI PERU SAC

EQUIPOS
Equipos / Maquinas Electricas Potencia (kW) F.S. Max. Demanda
Caldero 11.20 1.00 11.20
Molino 55.00 1.00 55.00
Prensa 5.97 1.00 5.97
Maquinas de soldar 5.00 1.00 5.00
Herramientas trifasicas 1.00 0.90 0.90
Herramientas monofasicas 3.87 0.90 3.48
Equipos electricos de oficina 1er piso 5.00 0.90 4.50
Equipos electricos de oficina 2do piso 6.20 0.90 5.58
Equipos electricos de oficina 3er piso 7.00 0.90 6.30

ILUMINACION
Oficinas 1er piso 2.96 1.00 2.96
Oficinas 2do piso 3.71 1.00 3.71
Oficinas 3er piso 2.00 1.00 2.00
Planta 3.90 1.00 3.90

POTENCIA INSTALADA 112.81 kW

MAXIMA DEMANDA 110.50 kW

Se utilizará un transformador de 240 kVA, debido a futuros aumentos de MD.

6. SUBESTACION TIPO CONVENCIONAL

Las dimensiones de la subestación son 3.30 x 3.30 m, y un área de 10.89 m2; estará
ubicada según las laminas del proyecto, esta subestación contara con:

 Celda de protección con seccionador de potencia 12kV 630A.

 Celda de Transformador de Potencia.
 Transformador de potencia 240 kVA.
 Tablero de baja tensión.

7. SISTEMA DE PROTECCIÓN

Para la protección del sistema de media tensión (10 kV) aguas arriba del
transformador se contara con:

 Seccionadores CUT-OUT, con fusible de 20A de instalación exterior, que se

instalara en el armado designado para el PMI.
 Pararrayos de instalación exterior, que se instalara en el armado designado
para el PMI.
 Seccionador de potencia 12kV 630A con fusibles del tipo HH de 20kA.

También se considera la instalación de sistemas de puesta tierra tanto para el lado de

MT, BT, para los equipos de medición y para los pararrayos.

8. CABLE DE MEDIA TENSION Y SU RECORRIDO

Para la acometida se utilizará una instalación soterrada, con una bajada en ducto de
4” de diámetro de Acero Galvanizado hasta un buzón al pie del poste, para luego
hacer un recorrido subterráneo de 10 mts de buzón a la subestación.

El conductor a utilizar en el recorrido subterráneo es N2XSY de 35mm2 para 15kV;

el cual será tendido en ductos de PVC pesado.

El conductor es calculado para potencia de 240 kVA y a un nivel de tensión de 10

kV y se instalarán tal como se muestra en los planos del proyecto.

Para la instalación de los conductores se utilizarán herramientas adecuadas a fin de

no dañar los conductores.

En todos los trabajos en los cuales se necesitan permisos para romper vías o veredas
se deberán tramitar en la ejecución de obra a la municipalidad correspondiente.

9. TABLERO DE BAJA TENSION

 Se contará con un tablero de baja tensión donde se instalarán interruptores termo
magnético para proteger a los circuitos. El tablero estará ubicado según planos
adjuntos.

10. CARACTERÍSTICAS DE LA RED SECUNDARIA

Para la red secundaria está prevista la implementación de 8 circuitos, que estarán

protegidas por llaves termo magnéticas y una llave termo magnética general de 350A.
Regulable

El nivel de tensión será de 380V 3Ø y 220V 1Ø con neutro.

11. BANCO DE CONDENSADORES

Para garantizar un factor de potencia mayor a 0.9 se deberá implementarla instalación

de un banco de condensadores.

12. EQUIPO DE MEDICION

El sistema de medición se realizara mediante un trafomix proporcionado por SEAL,

el cual, será adquirido por los interesados, el medidor y el trafomix estarán instalado
en el poste Nº 1 del proyecto frente a la subestación, este poste será de 14/400. El
medidor y el trafomix serán suministrados e instalados en coordinación con el
concesionario, de forma tal que quede garantizado su óptimo funcionamiento.

13. SISTEMA DE VENTILACIÓN

La ventilación con que contará el transformador es por renovación de aire en forma

natural, asumiendo un cambio de volumen de aire de la sala en forma constante y
manteniendo una temperatura adecuada. La entrada de aire es por la parte inferior de
la subestación.

14. OPCION TARIFARIA

Para la selección de la opción tarifaria, se deberá coordinar con la dirección de la

institución de acuerdo al consumo de energía.

15. PUNTO DE DISEÑO

 El punto de diseño a partir del cual se inició el estudio es la última estructura
proyectada del proyecto de electrificación de la Mz. M de la Asociación Semi Rural
de Productos Pecuarios Umapalca en el distrito de Sabandia.

16. MEDIDAS DE PROTECCION

Las medidas de protección que se adoptaran están basadas en el Código Nacional de

Electricidad Suministro 2011; estas son:

- El diseño de la subestación del tipo convencional limita la posibilidad de entrada

de personas no autorizadas o la interferencia de las mismas con el equipo ubicado
dentro.
- La ventilación que se ha considerado para los equipos a ser instalados en la caseta
es por renovación de aire en forma natural, asumiendo un cambio de volumen de
aire de la sala en forma constante y manteniendo la temperatura adecuada. Esto
a través de las rejillas ubicadas en la puerta de ingreso.
- El acceso a la subestación estará permanentemente libre de obstáculos; la puerta
estará empernada a un par de estructuras metálicas fijadas alrededor de los muros
del área de la subestación; y toda esta estructura metálica estará debidamente
aterrada.
- Las señales de seguridad en la subestación son importantes y de responsabilidad
del propietario de acuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1-2004. En
la subestación se deberá contar con las siguientes señalizaciones: Riesgo
eléctrico, Uso obligatorio de implementos de seguridad, Ingreso a personal
autorizado, puestas a tierra y la ubicación del extintor.

FONDO DE
COLOR BLANCO

FONDO DE
COLOR AMARILLO

FONDO DE
PELIGRO COLOR AMARILLO
DE MUERTE
ALTO VOLTAJE

17. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Durante el proceso de ejecución de la obra, se deberá tener en cuenta la normativa
vigente, según se muestra a continuación:

- Seguridad y salud en el trabajo:

- Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional – OHSAS 18001:2007.
- Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo – D.S. N° 009-2005-TR.
- Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas –
R.M. N° 161-2007-MEN/DM.
- Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.
- Medio ambiente
- Reglamento de la Ley N° 27314, Ley General de Residuos Sólidos.
- Manual de Residuos Generados por la Actividad Eléctrica.

Para contener una posible contaminación generada por el derrame del aceite en el
transformador se deberá tener en la subestación un depósito contenedor de aceite.
Para mayor seguridad y protección se recomienda el cambio del aceite mineral del
transformador por aceite vegetal que es biodegradable y atóxico.

Desde el momento en puesta de servicio de la subestación en cualquier maniobra u

operación que se realice en la subestación debe de ser de uso obligatorio los
siguientes equipos de seguridad:

- Par de guantes, de jebe u otro material aislante Nº 10 para uso eléctrico, clase
2 para 30kV.
- Un par de zapatos, con suela y tacones de jebe de alto aislamiento eléctrico, los
que deberán ser clavados con clavijas de madera o cocidos, no se permitirán
clavos ó partes metálicas.
- Pértiga de maniobra, de 1.50m de longitud con aislamiento para 30 kV, siendo
el material del cuerpo de epoxi glass, fibra de vidrio u otro similar y el material
de la cabeza de bronce fundido tenaz.
- Detector de voltaje, del tipo de señal audible y visible, portátil, hecho de plástico
duradero, adaptable a la pértiga de maniobra, para detectar voltajes hasta 60
kV.
- Varilla Extractora de Fusible de Alta Tensión, se proveerá de una varilla hasta
30 kV, vendrá provista con las muelas de extracción adecuadas para los fusibles
de alta tensión que se provean, tendrá una longitud mínima de 1.35 m
aproximadamente y vendrá provista de una pantalla intermedia de no menos 12
cm. de diámetro, la muela permitirá fusibles de hasta 88 mm de diámetro.
- Placa de señalización “PELIGRO DE MUERTE”, en letras de color rojo,
fondo amarillo.
- Una cartilla en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes
por contacto eléctrico, de dimensiones no menor de 1,00 x 0,80 m.
- Casco dieléctrico, de seguridad, de fabricación según norma internacional ANSI
Z89.1-1997, Clase E, tipo II. De polietileno de alta densidad, no inflamable,
acabado en color blanco vidriado resistente al impacto y a la penetración, que no
permita la absorción de agua. Ajuste del casco por medio de un sistema de ajuste
de fácil regulación y desplazamiento y suspensión de 4 puntos.
 Características eléctricas:
Tensión de prueba a 60 Hz por 3 min. : 24 kV
Corriente máx. de fuga a la tensión de prueba : 9 mA
En la subestación se debe contar en todo momento con un equipo extintor contra
incendios:
- Un extinguidor, para fuego de origen eléctrico (polvo químico seco).

18. FINANCIAMIENTO Y PLAZO DE EJECUCION DE OBRA

El presente proyecto será financiado con recursos propios del interesado.

La ejecución de la obra respecto al montaje de la subestación será de 30 días hábiles,
tal como se indica en el cronograma de obra adjunto

19. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

La estructura contara con dos pozos de puesta a tierra mediante conductores de

cooperweld, de 25 mm2 de sección, cableado, 7 hilos, temple suave o blando,
teniendo una conductibilidad del 100 % IACS a 20ºC, según la Norma DGE 019-
CA-2/1983 y estarán conectados a electrodos verticales de cooperweld, clavados en
el terreno.
En el armado punto de diseño existirá un sistema de puesta a tierra para los
Pararrayos.
En la subestación existirán dos pozos de puesta a tierra, para media tensión y para
baja tensión.

Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en los planos del proyecto.
Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista medirá la resistencia
de cada puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse no excederán los 25 Ohm
(MT) según lo establecido en el Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.

Las conexiones de los conductores de las Puestas a Tierra deberán hacerse con
terminaciones y conectores de cobre. En los ductos donde los conductores de la
puesta a tierra (PAT) pasen juntos deberán ser del tipo CPT de 25mm. Para asegurar
que estén eléctricamente aislados.

20. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD

Todas las distancias de seguridad que se han respetado en la presente obra, están
basadas en el Código Nacional de Electricidad Suministro.
 Separación de partes bajo tensión: la separación mínima de partes bajo tensión es
de 10cm + 1cm/KV y entre partes bajo tensión y masa es de 8cm. + 0.6cm/KV.
 La separación de las partes de media tensión como mínimo es de 22cm + 1 cm/KV
 Estas distancias se han de respetar en la ejecución de la obra tal como se muestra
en el plano.
21. CONDICIONES AMBIENTALES DEL ÁREA DE INFLUENCIA

El proyecto Sistema de Utilización en Media Tensión y Subestación Eléctrica tipo

caseta 240 kVA – 10KV, se ubican dentro de las instalaciones de la planta de
revestmientos anti abrasivos de la empresa Livigui Perú S.A.C. dentro de una área
reservada para este tipo de servicios, ubicado en la fachada del recinto, la subestación
tendrá un acceso directo por una de las puertas principales de la planta.

Las condiciones ambientales del área de influencia en donde se ubicara la

subestación, son las que refiere al Distrito de Sabandia que se encuentra a una altura
de 2350 msnm, con una temperatura promedio de 25 ºC en el mes de enero.

En general para dicho proyecto se establecen criterios para identificar el área de

influencia ambiental del estudio, de acuerdo a los factores ambientales que pueden
ser impactados por las actividades del proyecto, ya sea en la fase de construcción o
de operación. Los factores ambientales se seleccionan considerando el grado de
sensibilidad y por la presión de los recursos que se va a ejercer con el proyecto. A
partir de estas consideraciones el área de influencia del proyecto se definió tomando
las características geomorfológicas, hidrológicas y la visibilidad del territorio. Por lo
tanto el área directamente afectada por el proyecto Sistema de Utilización en Media
Tensión y Subestación Eléctrica tipo caseta 240 kVA – 10KV, se define aquella
donde se ubica la subestación. Como área directamente afectada se considera el área
en donde se ubicara la caseta de la subestación de 3.5 x 3.5 mts y como área de
influencia el ingreso al recinto

Descripción de las áreas de influencia del proyecto

Área directamente afectada: El área directamente afectada por las acciones del
proyecto abarca el área de la subestación, la cual comprende una extensión de 12.25
m2. Las actividades de construcción que generaran los impactos directos movimiento
de tierra, excavación de cimientos, construcción de la subestación, aumento del
tráfico vehicular y el movimiento pendular del personal. También los desechos
sólidos y líquidos.

Área de influencia directa: El área de influencia directa comprende el área de la

Empresa Livigui Perú S.A.C. Los impactos a tomar en consideración incluyen las
emisiones partículas producto del movimiento de tierra, los ruidos generados por los
equipos y maquinaria, la movilización de vehículos y personas, durante la fase de
construcción. Así mismo, por el incremento de tráfico vehicular, escorrentías
pluviales, demanda de servicios, ocupación del territorio y otros impactos de la fase
operativa del proyecto.

Área de influencia indirecta: El área de influencia indirecta se define aquella área

con visibilidad del área del proyecto desde varios puntos, dependiendo de la
ubicación. También se considera como parte del área de influencia la Mz M (fachada
 de Livigui Perú) debido a los efectos causados por el aumento de tráfico vehicular
por el trasporte de materiales, equipos y personal.

22. LAMINAS DEL PROYECTO

PLANO DE UBICACIÓN U – 01
LINEA DE MEDIA TENSION ACOMETIDA MT – 01
LINEA DE MEDIA TENSION DETALLES MT – 02
LAMINA DETALLE DE BAJADA CABLE MT MT – 03

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

1. CRUCETAS

Se define como cruceta, a toda pieza en forma de paralelepípedo, de escuadra,

longitud y perforaciones especificadas, destinada a sostener líneas aéreas. Se sujetan
a las siguientes normas:
 NTP – 251.005 Crucetas de madera.

Las crucetas fueron cortadas rectas con las seis superficies lisas, cepilladas y lijadas
correctamente. No presentaron grietas ni rajaduras.

Las características mecánicas requeridas para la madera tornillo son:

Densidad 0.44 g/cm3
Modulo de elasticidad 90 kN/cm2
Compresión paralela máxima 4.11 kN/cm2
Compresión perpendicular a máxima 0.33 kN/cm2
Dureza extrema 2.64 kN/cm2
Dureza de lados 2 – 50 kN/cm2
Cizallamiento 0.69 kN/cm2

En el postes del armado punto de diseño se implementado con crucetas de madera

Tornillo de 4”x4”x8´ donde irán montados los Cut-out,. Las crucetas se fijaran a los
postes con abrazaderas galvanizadas con pernos maquinados de 5/8”Øx8” y brazos
riostra.

2. CONDUCTOR

CABLE AAAC

Conductor desnudo de aleación aluminio trenzado formados por alambres de

aleación de aluminio 6201, conforme a lo establecido en la norma ASTMS B 398.

La aleación de aluminio que se utilice, deberá ser de tal, que la calidad de los
conductores producidos a partir de ésta, puede cumplir con los requisitos de
composición química, propiedades de resistencia a la tracción y alargamiento,
propiedades de flexión y de resistividad eléctrica prescritas en la norma ASTM B
398.

Los alambres deberá ser de aleación de aluminio 6201 como se especifica en las
norma ANSI H35.1 y H35.1M. El material deberá ajustarse a la composición química
prescrito en la Tabla 1.
Las características mecánicas de los conductores AAAC se ajustarán a lo establecido
en la Norma ASTM B 399

Las características eléctricas de cuerdo a IEEE 738, son las siguientes:

• Temperatura ambiente: 25°C.

• Temperatura conductor: 75°C
• Viento: 2 ft/s (perpendicular)
• Altura sobre el nivel del mar: 0 m.
• Latitud: 10°
• Hora: 12pm
• Emisividad: 0,5 – Absorción: 0,5
• Resistividad del conductor: Según norma ASTM B 399

Norma de fabricación: NTP-IEC 605002-2

Tensión de servicio: 15kV
Sección: 35mm2
Temperatura de operación: 90°C

USOS
Distribución y subtransmisión Aérea de energía. Como alimentadores de
transformadores en subestaciones. En centrales eléctricas, instalaciones industriales
 y de maniobra, en urbanizaciones e instalaciones mineras, en lugares secos y
húmedos.

CABLE N2XSY

Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado compacto. Compuesto

semiconductor extruido sobre el conductor, aislamiento de Polietileno Reticulado
(XLPE) y cubierta externa de PVC
Norma de fabricación: NTP-IEC 605002-2
Tensión de servicio: 15kV
Sección: 35mm2
Temperatura de operación: 90°C

USOS
Distribución y subtransmisión subterránea de energía. Como alimentadores de
transformadores en subestaciones. En centrales eléctricas, instalaciones industriales
y de maniobra, en urbanizaciones e instalaciones mineras, en lugares secos y
húmedos.

CARACTERISTICAS PARTICULARES

Temperatura del conductor de 90ºC para operación normal, 130ºC para sobrecarga
de emergencia y 250ºC para condiciones de corto circuito, excelentes propiedades
contra el envejecimiento por calor, resistencia al impacto y a la abrasión. Resistente
a la luz solar intemperie, humedad, ozona, ácidos, álcalis y otras sustancia a
temperaturas normales. Retardante a la llama. La pantalla de cobre, estará conectada
a su propio pozo a tierra en la Subestación.

3. EQUIPO DE PROTECCIÓN Y SECCIONAMIENTO:

Las presentes especificaciones, se refieren al suministro de Seccionadores y Fusibles,

para la protección y seccionamiento del sistema eléctrico en 10 kV. Las piezas serán
determinadas para los casos de tensiones eléctricas y mecánicas más severas y
calculadas con los coeficientes usuales de seguridad. Las normas aplicables son:

ANSI C 37.42 American National Standard for Switchgear Distribution CUT

OUT and FUSE Links Specifications.
ANSI C 37.41, C 62.1, C 62.3

a) Seccionador Cut - Out.

 Los seccionadores fusibles serán unipolares, de instalación exterior para
instalación vertical y accionamiento mediante pértiga y automático al fundirse
el fusible. Para proteger la línea que ingresa a la subestación, llevarán los Cut
Out que serán instalados en el poste de CAC 13-400. Las características son las
siguientes:

Instalación Exterior
Tipo de aislante Porcelana
Tensión nominal 27 KV.
Corriente Nominal 100 A
Nivel básico de aislamiento (BIL) 125 KV.
Capacidad de interrupción 7.1KA (Simétrica)
Capacidad de interrupción 10 KA (Asimétrica)
Tensión de descarga a baja frecuencia:
En seco 70 KV
Bajo lluvia 40 KV
Intensidad nominal 100 A.
Distancia de fuga 325 mm

El aislador de soporte será polimerico, de suficiente resistencia mecánica para

soportar los esfuerzos por apertura y cierre del Cut – Out. Los contactos serán
plateados y diseñados para permitir su accionamiento por pértiga. El tubo
portafusible será fabricado de un material aislante.

Los cortacircuitos fusible deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:

- Elementos de Fijación de cruceta de concreto.

- Placa de características, fabricada de un material inoxidable, de conformidad
con las recomendaciones IEC y conteniendo la siguiente información:
- Nombre del fabricante.
- Tipo y serie del equipo.
- Año de fabricación.
- Tensión nominal.
- Frecuencia nominal.
- Corriente nominal del seccionador.
- Tensión de impulso.
- Corriente de cortocircuito.
- Tipo de mando.

b) Fusibles.
 Los fusibles que se usarán en los seccionadores, tendrán las siguientes
características:

Corriente nominal Según el metrado

Tipo Expulsión
Características de Funcionamiento:
Tipo “K” para S.E.

c) Pararrayos
Su función es la de proveer protección contra sobretensiones del tipo de impulso
y tiene las siguientes características eléctricas:

Norma de fabricación IEC 99-4, IEC 99-1

Tipo Válvula
Tensión nominal 15 KV
Frecuencia 60 Hz
Intensidad nominal de descarga 10 KA
Material de las resistencias no lineales Oxido de Zinc
Material del aislador Polimérico
Instalación Exterior

d) Seccionador de Potencia

El seccionador que se utilizará en la Subestación eléctrica será fabricado de

acuerdo a las Normas CEI e IEC (Internacionales) cat. B Construido para 12 kV,
630 Amperios para operar con carga y predispuesto para la aplicación de fusibles
de alto poder de interrupción con las siguientes características:

Tensión Nominal 12 kV
Montaje Fijo
Fusible CEF 15 A. 12 KV
Corriente de corto circuito 20 kA
Peso 4.2 Kg.
Corriente Nominal 630ª

e) Aisladores
 Los aisladores serán poliméricos, tipo pin y de suspensión diseñados, fabricados
y ensayados según publicación IEC 61109. Los aisladores poliméricos tipo PIN
tiene Aislamiento elastomérico esta constituido por Goma Silicona de alta
consistencia 100%. El núcleo del aislador esta compuesto por una barra de
Fiberglass Round Rod (FRR), el cual otorga una gran resistencia mecánica a la
flexión y torsión. La base del Aislador es de Acero nodular galvanizado por el
método Hot Dip, especialmente formulado otorgar una excelente consistencia
mecánica al Aislador. La cabeza portacable son poliméricos de alta dureza
compatible con todo tipo de conductores. Los aisladores serán poliméricos tipo
PIN tendrá las siguientes características:

PROPIEDADES MECÁNICAS
Esfuerzo Flexión kN 10
Esfuerzo torsión en la punta N-m 160
Esfuerzo de Compresión KN-m 8
Peso kg 2.4

PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Tensión Nominal kV 25
Tensión de Impulso Negativo kV 285
Tensión de Impulso Positivo kV 195
Flashover en Seco a 60 Hz kV 160
Flashover en húmedo a 60 Hz kV 125
Distancia de Arco mm 390
Línea Fuga mm/KV 25
Número de Aletas Unid. 8

4. TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Estas especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones de

diseño, fabricación y método de pruebas para el suministro de los
Transformadores de Potencia, incluyendo sus accesorios.

El transformador será fabricado según normas IEC 76 y NPT 370.002.

Con las siguientes características:

Potencia
Transformador 240 kVA
Tensión
Primario 10 KV
Secundario 0.38-0.23 KV
Frecuencia 60 Hz.
Grupo de conexión Dyn5
Altura de Utilización 2500 m.s.n.m.
Accesorios Normales Tanque de expansión
Ganchos de izaje
 Borne de conexión a tierra
Placa de características
Aisladores de M.T.
Accesorios Especiales Termómetro
Válvula de seguridad
Válvula de vaciado
Refrigeración Aceite Dieléctrico Mineral ONAN
Peso 610 Kg

Las condiciones de operación son las siguientes:

a) El transformador debe ser diseñado para suministrar la potencia continua

garantizada, en todas sus etapas de enfriamiento y en todas las tomas de
regulación.
b) El transformador y su equipo de refrigeración deberán funcionar con un nivel
de ruido que no exceda lo establecido por la norma indicada y en las condiciones
de plena carga.
c) Todas las piezas serán fabricadas con dimensiones precisas, de tal manera de
garantizar su intercambiabilidad.

El transformador, será sometido a las siguientes pruebas, antes de recepcionarlo

y tener su Protocolo de Pruebas:

- Medida de resistencia óhmica de los arrollamientos

- Control de relación de transformación y polaridad
- Medida de las pérdidas en el fierro, cobre y la tensión de cortocircuito
- Prueba de tensión inducida
- Prueba de tensión aplicada
- Verificación de la calidad de aceite

5. SUMINISTRO PARA FERRETERIA ELECTRICA

Para el montaje del poste de concreto de 14/400, se considera la ferretería para

la instalación de los aisladores, pararrayos, seccionadores cut out, instalación de
los cables de media tensión en aisladores, terminaciones de cables N2XSY cintas
bandit para el tubo de acero galvanizado de 4 pulg para bajada de cable

Suministro de Accesorios para Aisladores

Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para el suministro de
accesorios para cadena de aisladores de suspensión tipo bola y casquillo y
aisladores tipo Pin o espiga; describen la calidad mínima aceptable, su
tratamiento, inspección y entrega. Si existiera discrepancia entre las
especificaciones y cualquier otra a la que se haga referencia aquí, deberán
respetarse las presentes especificaciones.
 Normas Aplicables

El material cubierto por estas especificaciones cumplirá con la prescripción de

la siguiente norma, en donde esta sea aplicable según versión vigente:

ASTM A 153 Zinc Coating (Hot Dip) on Iron Hardware.

Espiga de Soporte de Aislador

Será de Fierro Galvanizado en caliente, para soportar a los aisladores tipo PIN
56-2, el mismo que será fijada en la Cruceta de Madera.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS

ESPIGA PARA AISLADOR CON ARANDELA TUERCA Y CONTRATUERCA

CARACTERISTICAS TECNICAS UNIDAD VALOR SOLICITADO

Material Fierro

Acabado Galvanizado en caliente

Esfuerzo mecánico Kg 454 kg.

Peso aproximado Kg 2.14 kg

Armado Arandela tuerca y contratuerca

Esquema (Dimensiones en mm.)
Se adjunta esquema del material
solicitado
A = 191 mm.
B = 165 mm.
C = 35 mm.
D = 25.4 mm.
E = 54 mm.
F = 75 mm.

Suministro de Abrazaderas
 ABRAZADERA PARA POSTE DE 14/400

CARACTERÍSTICAS UNIDAD
TÉCNICAS

Fabricante

Pais de procedencia

Modelo o Número de Catálogo

Norma Técnica de Fabricación

Material Platina de fierro galvanizado en caliente > ó = 80

micras

Dimensiones in (mm) 2 1/2" x 1/4" y de 182 mm de diámetro

Provista de in Dos agujeros para pernos de 5/8"

Accesorios Metálicos para Armados

Estas especificaciones se refieren al diseño, fabricación y entrega de los
materiales accesorios, para que luego sean utilizados en la instalación de las
redes primarias. Normas Aplicables

El material cubierto por estas especificaciones cumplirá donde corresponda con

las prescripciones de las siguientes normas:

ASTM A153
ASTM B 415 – 64T Hard Draw Aluminium
ASTM 416 – 64 T Concentric Loy Stranded Aluminium Class
Steel
Conductores

ASTM A 7 Forged Steel

ITINTEC 341.028, 341.082, 341.083, 700.049, 341.140

Perno Pasante.
Será de acero al carbono A 34 - R, forjado y galvanizado en caliente. Tendrán
las puntas cónicas y estarán provistos de 4 tuercas.

TABLA DE DATOS TECNICOS

PERNOS PASANTES DE 5/8" X 20"
CARACTERÍSTICAS UNIDAD
TÉCNICAS
Acabado Galvanizado al caliente.
Espesor del galvanizado Mieras >90
Diámetro In cm 5/8” (1.59 cm).
Longitud in (cm) 20” (50.80 cm.). 6" totalmente roscado
Mínima resistencia a la tracción kN 55.29
Hilo Cm Maquinado de 20.32 cm. de longitud (ambos
extremos).
Incluye 04 tuercas, 04 volandas.

Arandelas Cuadradas y Planas

El material empleado para su fabricación será de plancha de acero al carbono,

galvanizada en caliente. Las arandelas curvas y planas serán de 2 Va x 2 V/x
3/16" con agujero para pernos de 5/8”.

CARACTERISTICAS UNIDAD
TÉCNICAS
Material: Angulo de fierro de 2"
Longitud: cm 71 cm de largo
Agujeros: in Con un agujero de 3/8" y el otro de 5/8" en sus extremos.

Suministro de Cinta Bandit y Hebilla

CINTA BANDIT
CINTA DE ACERO INOXIDABLE 3/8" X 0.025" TIPO 201

HEBILLAS PARA CINTA BANDIT

HEBILLA CERO INOXIDABLE 3/8"

Suministro de murete de concreto para caja portamedidor

El murete será construido de concreto con ladrillo, con las siguientes

dimensiones 1600x1100x300 mm. Debiendo tener firmeza para evitar daños.

6. SUMNISTRO DE POSTE DE CONCRETO CAC 14/400

 DESCRIPCIÓN

Será de las siguientes características:

El poste a instalar será del tipo de media tensión, para esto se utilizara un poste
de Concreto Armado Centrifugado de 14.00m de altura por 400 mm de
diámetro.; esta partida incluye la excavación así como la base portafusible
(cortacircuito para el poste) y además se considera el afirmado, cemento, agua y
piedra chancada, mano de obra y equipos a utilizar en estos trabajos.

Los postes de Concreto Armado Centrifugado, se sujetarán a la Norma ITINTEC

339-027 y DE 015-PD-1.

La Superficie extema del poste debe ser completamente homogénea, libre de

porosidades y fisuras, la apreciación del acabado y el recubrimiento mínimo del
hormigón sobre las armaduras de fierro debe ser de acuerdo a normas.
La relación entre la carga de rotura y la carga de trabajo será igual o mayor a
dos.
En el siguiente cuadro se muestran las características de postes de concreto
Armado Centrifugado.

CARACTERISTICAS DE POSTES DE C.A.C.

Longitud esfuerzo Diámetro Diámetro Coeficiente Peso

Total n la Punta e la Punta e la Base de Aprox.

(m) (kg) (mm) (mm) Seguridad (kg)

14 400 180 375 2 1500

Los postes a utilizarse serán los indicados en el metrado y presupuesto

Identificación de los Postes:
Los postes llevarán las siguientes marcas:
Nombre o logotipo del Fabricante
Año de fabricación
Longitud total y esfuerzo en la punta.

TABLA DE DATOS TECNICOS

 POSTES DE CONCRETO ARMADO 14/400/180/375

CARACTERISTICAS
ITEM UNIDAD
TÉCNICAS
Norma Técnica de
NTP 339.027.2002
1 Fabricación
(2° Edición)

2 Poste de CAC 13/400

3 Longitud m 13
4 Esfuerzo en la punta Kg 400
5 Diámetro de la punta mm ≥ 180
6 Diámetro de la base mm ≥ 375
7 Coeficiente de seguridad 2
8 Peso aproximado Kg 1500
De acuerdo a la R.M. N° 091-2022-
Señalización riesgo EM/VME Normas DGE, Terminología y
9 Símbolos Gráficos en Electricidad.
eléctrico
(Símbolo de Riesgo Eléctrico)
Resistencia del concreto a
10 Kg/cm2 ≥ 350
la compresión
Bajo relieve (Grabado) a
11 2012; 13/400; Fabricante
3.4 m de la base
Aditivo impermeabilizante Incluir desde la base del poste hasta 3
12
anticorrosivo mts de altura

El izaje del poste se realizara mediante un camión grúa con brazo articulado,
durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por
debajo de postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.

7. SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

 Estas especificaciones cubren el suministro de puesta a tierra de las estructuras
y subestaciones, describen su calidad mínima aceptable, tratamiento, inspección,
pruebas y entrega prescritos por las siguientes normas:
NTP 370.042 Conductores de cobre recocido para el uso eléctrico.
UNE 21-056 Electrodos de puesta a tierra...
ABNT NRT 13571 Haste de aterramiento Aco-Cobre y Accesorios.
ANSI C 135.14 Staples with Rolled of Slash Points for Overhead Line.

a) Conductor

Serán de cooperweld, de 25 mm2 de sección, cableado, 7 hilos, temple suave o

blando, teniendo una conductibilidad del 100 % IACS a 20ºC, según la Norma
DGE 019-CA-2/1983

b) Varilla de Puesta a Tierra

En todos los pozos de puesta a tierra se utilizara varilla de cooperweld de 3/4 

x 2.4 m. De longitud. El extremo destinado a penetrar el terreno será en punta
cónica para facilitar el clavado en zonas donde fuese necesario.

c) Conector de Cable de Tierra – Varilla

Será del tipo Anderson, que permitirá una sujeción adecuada entre el conductor
de puesta a tierra de 25 mm2 y la varilla se tierra de ¾ “  .
La conductividad eléctrica y la capacidad de corriente de la conexión no serán
menores a las de la varilla, en la misma longitud.

d) Compuesto Químico

Se ha previsto enriquecer el terreno a fin de disminuir su resistividad, mediante

la utilización de compuestos químicos electrolíticos como sales químicas del tipo
Thor-Gel o similar.

e) Tubo PVC

Se utilizara tubo de PVC - SAP de 1" de diámetro, en una longitud de aprox.

03m para cubrir el conductor desde el pozo de tierra al poste de C.A.C.
El Tablero de Baja Tensión, también tienen su pozo de tierra independiente, el
cual se encontrará ubicado cercano al Tablero Principal de Baja. La resistencia
de dicho pozo a tierra no deberá ser mayor a 10 Ohms.

8. BUZON DE INSPECCION
 Los buzones de pase que están indicados en los planos deben tener capacidad
para que una persona pueda maniobrar en el tendido del cable, motivo por el cual
las medidas indicadas en el plano deben ser respetadas. Asimismo la
construcción del buzón debe seguir la siguiente secuencia.

- Apertura de hueco, prefabricar el buzón y tapa. Ambos contaran con perfil

angular de 30x30x2mm en los bordes (ver plano adjunto)
- Esta tapa una vez finalizado el trabajo debe ser sellada con silicona.
- El fondo debe tener un sumidero lleno de cascajo de 3/4”

9. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

Las señales de seguridad en la subestación son importantes y de responsabilidad

del propietario de acuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1-2004.
En la subestación se deberá contar con las siguientes señalizaciones: Riesgo
eléctrico, Uso obligatorio de implementos de seguridad, Ingreso a personal
autorizado, puestas a tierra y la ubicación del extintor.

FONDO DE
COLOR BLANCO

FONDO DE
COLOR AMARILLO

FONDO DE
PELIGRO COLOR AMARILLO
DE MUERTE
ALTO VOLTAJE

10. TERMINACIONES INTERIORES Y EXTERIORES

Se utilizará terminaciones tanto para montaje exterior como para montaje

interior, ambas serán para cable de energía, unipolar de 35mm2 15kV.
Las características principales de estas terminaciones es su hermeticidad,
compuesta por material aislante, el cuerpo es fabricado con caucho y sellos
impermeables unidos al kit de cintas que completan el armado del Terminal. Uno
de los modelos más empleados corresponde al tipo Quick term II (3M)

11. BUZON DE INSPECCION

Los buzones de pase que están indicados en los planos deben tener capacidad
para que una persona pueda maniobrar en el tendido del cable, motivo por el cual
las medidas indicadas en el plano deben ser respetadas. Asimismo la
construcción del buzón debe seguir la siguiente secuencia.
 - Apertura de hueco, prefabricar el buzón y tapa. Ambos contaran con perfil
angular de 30x30x2mm en los bordes (ver plano adjunto)
- Esta tapa una vez finalizado el trabajo debe ser sellada con silicona.
- El fondo debe tener un sumidero lleno de cascajo de 3/4”

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MONTAJE ELECTROMECANICO

1. GENERALIDADES
 El propósito de estas especificaciones técnicas de montaje electromecánico es definir
el trabajo para efectuar el proceso constructivo de la acometida Aerea - Subterránea
de 10 KV y la subestación de MT del tipo convencional, su calidad mínima aceptable
y recomendar los procedimientos que en estos casos específicos deben ser seguidos
para dicho montaje

2. EXTENSION DEL TRABAJO

El trabajo a efectuar por el Contratista incluye todas las operaciones necesarias para
la construcción y pruebas hasta la puesta en servicio de la subestación de MT en 10
KV que se ejecutará, obras componentes del presente Proyecto; y que están definidas
en detalle en los planos del Proyecto y Especificaciones técnicas.

3. DEL CONTRATISTA

a) Dirección Técnica

El Contratista encargará a un profesional Residente, Ingeniero Electromecánico o

Electricista, colegiado y hábil para el ejercicio profesional; la Dirección Técnica de
las obras en forma permanente. Asimismo, dispondrá de personal técnico de
experiencia en obras similares, así como las necesarias calificaciones para asegurar
que dicho trabajo se efectúe eficientemente y en estricta concordancia con las
especificaciones técnicas y planos del Proyecto.

b) Equipos

El equipo y las herramientas empleadas por el Contratista estarán en perfecto estado

de conservación y en cantidad suficiente para efectuar el trabajo en forma eficiente,
de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas y planos del proyecto.

Dichos equipos y herramientas deberán estar disponibles en el lugar de trabajo

durante todo el tiempo que éstos sean necesarios para efectuar el montaje.

c) Del Trabajo

El trabajo a efectuar por el Contratista será de la mejor calidad, según lo indicado en

los planos y especificaciones técnicas. Todo el trabajo que no cumpla con las
condiciones anteriormente mencionadas deberá ser rehecho por el Contratista.
Si al corregir dicho trabajo defectuoso, resultara necesario reemplazar equipos o
materiales que se hubieran inutilizado, tal reemplazo será por cuenta del Contratista.
El Contratista organizará su trabajo de forma tal que razonablemente garantice, en
todo momento, que los plazos previstos para la ejecución de dicho trabajo sean
cumplidos estrictamente según el cronograma de avance de obra acordado.
d) Coordinación de los Trabajos

Antes y durante la ejecución de las obras, el Contratista realizará las coordinaciones

con la Oficina de Proyectos de SEAL.

4. OBRAS CIVILES

a) Excavación para zanjas de estructuras

Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural y será
ejecutado por medios manuales debido a la naturaleza de suelo tierra de chacra.

Para llevar a cabo este trabajo, se deben tomar en cuenta las medidas de seguridad y
protección con el personal de la obra, a efectos de evitar posibles perturbaciones que
puedan presentarse tales como desplomes, asentamientos o derrumbes.

Estas excavaciones se harán de acuerdo a las dimensiones y elevaciones que se

indican en los planos de obra correspondientes; se procurara evitar el uso de
encofrados. En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme
(terreno natural).
El material de excavación se empleara preferentemente para los rellenos y el
sobrante eliminarse como material excedente.

b) Acero de Construcción fy = 4200 kg / cm2

Acero: El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo

de concreto, generalmente logrado según normas ASTM-A-615, ASTM-A-616,
ASTM-A-617; para lograr un límite de fluencia f'y=4200 kg/cm2, con una fatiga de
trabajo f’c=2100 kg/cm2.

Varillas de Refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán

con la norma ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.

Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado

en los planos, el doblado deberá hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8", 1/2" y 5/8" se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y en varillas de 3/4" y 1" su radio
de curvatura serán de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de
las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia, así mismo serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán
firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del
concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido #16.

Empalmes: La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36

diámetros ni menor de 0,30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.

Malla Soldada: Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto

de 50 x 50 x 50 mm de lado en los que se habrá embebido previamente alambre negro
recocido # 16 con los que se sujetará a la malla. Para la unión de tramos de malla,
éstas tendrán un traslape de por lo menos 0,30 m, los cuales estarán
convenientemente asegurados.

Pruebas: El Supervisor realizará ensayos de los especímenes en número de tres por

cada cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia
y carga de rotura.

Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según
se indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:

En longitud de corte : +/- 25 mm

Para estribos, espirales y soportes : +/- 12 mm
Para el doblado : +/- 12 mm

Tolerancia para su colocación en obra:

Cobertura de concreto a la superficie : +/- 6 mm

Espaciamiento entre varillas : +/- 6 mm

Varillas superiores en losas y vigas : +/- 6 mm
Secciones de 0,20 m de profundidad o menos : +/- 6 mm
Secciones mayores de 0,20 m de profundidad : +/- 12 mm
Secciones mayores de 0,60 m de profundidad : +/- 25 mm

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o

cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del Supervisor.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y el Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI
318-83) y de la ASTM.

Materiales

Cemento: El cemento a emplearse será el Portland Tipo IP, que cumpla con las
normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595-1-P. Normalmente este cemento se
expende en bolsas de 42,5 Kg. (94 lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación
de +/- 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se
cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas. En ambos casos el Supervisor tomará muestras,
las que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las
especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán de cargo del Contratista.

Agregados: Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para
agregado fino como para agregado grueso.

Agregados Finos: Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser
limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas. La materia orgánica se controlará de acuerdo a
lo indicado en las normas ASTM-C-136 y ASTM-C-117. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:

Material % permisible
(por peso)
----------------------------------------------------------------------
Material que pasa la malla No. 200
(Designación ASTM-C-117) 3
- Lutitas, (desig. ASTM-C-123, gravedad
Específica de líquido denso, 1.95) 1
- Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
- Total de otras sustancias deletéreas
(Álcalis, micas, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas) 2
- Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir
la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa

 -----------------------------------------
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0,30. El Supervisor podrá someter la
arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM
para las pruebas de agregados para concretos; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-
128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Supervisor.

Agregados Gruesos: Debe ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto, estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo.

En general deberá estar con la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos deberán
cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán
efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario. Los límites son los
siguientes:

Malla %
que pasa
--------------------------------
1 1/2 " 1
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10máx.
8" 5 máx.

El Supervisor hará un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso

según su empleo en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en las normas respectivas.

Hormigón: El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,

compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla #100 como
mínimo y la que pase de 2" como máximo.
 Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las
siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.

Aditivos: Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores

de agua, densificadores, plastificantes etc., siempre y cuando éstos productos cuenten
con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.

Diseño de Mezcla: El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en éstos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua - cemento; los
gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar
sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan
con las normas establecidas.

c) Supervisión

c.1) Inspector

La entidad contratante designará a un ingeniero electromecánico o electricista

colegiado para velar directa y permanentemente por la correcta ejecución de las
obras, de conformidad a los planos y especificaciones del Proyecto.

c.2) Modificaciones

Para efectuar cualquier modificación del proyecto por parte del Contratista, será
necesario consultar con el Inspector en primera instancia y a la entidad contratante
dado el caso; las consultas serán absueltas en los plazos previstos de 2 días.

d) Ejecución

En los párrafos siguientes se describen las tareas principales que deberá efectuar el
Contratista con el objeto de definir mejor la extensión y características del trabajo a
efectuar y en algunos casos los procedimientos a emplear.
Queda claramente establecido, sin embargo, que el Contratista es responsable de
efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios para la instalación,
en conformidad con los planos y las especificaciones técnicas del proyecto.

e) Trazo y Replanteo

El Contratista realizará el trazo y replanteo del terreno para ubicar los ejes de cada
poste, de los bloques y cimientos según sean requeridos, mediante estacas de FºCº
Ø1/2” x 0.40 m., fijados con concreto, así mismo señalarán en el terreno las
 dimensiones y niveles de las excavaciones para la cimentación de los postes y
bloques de anclaje.

El inspector verificará el trazo y replanteo de la obra realizado por el Contratista y lo

aprobará bajo responsabilidad, según planos del proyecto.

f) Transporte y Manipuleo de Materiales

El Contratista transportará y manipulará todos los materiales con el mayor cuidado,

los materiales serán transportados hasta los frentes de trabajo sin arrastrarlos ni
rodarlos por el suelo. Las pérdidas y roturas que puedan ocurrir durante el transporte
serán por cuenta del Contratista.

g) Excavación de Huecos y Zanjas

El contratista realizará todas las excavaciones requeridas para la cimentación de

postes, estos trabajos los realizará tomando las precauciones necesarias para evitar
derrumbes durante la excavación.

La profundidad de las excavaciones se determinará en conformidad con lo mostrado

en los planos respectivos.

La superficie del fondo de las excavaciones será nivelada, antes de proceder a la

instalación del poste.

h) Concreto

La calidad de los materiales, preparación de la mezcla y pruebas del concreto deberá

cumplir estrictamente con lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones en vigencia y recomendaciones del Concesionario de Electricidad.

El concreto para cimientos tendrá una resistencia mínima a la comprensión de 100

Kg/cm2 al 28 día (mezcla 1:3 + 25% de piedra mediana), el concreto a utilizar en
solados será de una mezcla 1:10.

i) Instalación de Aisladores

Los detalles del ensamble de los aisladores se muestran en los planos respectivos. El
Contratista ejercerá el mayor cuidado para asegurarse que los aisladores no sufran
ningún daño durante el transporte ni la instalación.

Antes de proceder al armado de los aisladores, el Contratista limpiará cada uno de

los aisladores cuidadosamente, practicando una detenida inspección para asegurarse
que el material empleado esté en perfectas condiciones.
 Si durante el curso de esta inspección se detectara algún defecto en el dieléctrico
debe ser reemplazado. Tratándose de los postes de anclaje, en las cadenas de
aisladores que van montadas, se colocará algún elemento de protección para evitar
que se golpeen durante el tiempo que permanecen montados sin el conductor.

j) Instalación de Equipos de Protección

Cut Out

El contratista efectuara la limpieza y verificación del buen estado de los cut-out y de

sus accesorios antes de que estos sean montados.
La orientación de los pararrayos será contraria a la orientación del seccionador Cut-
Out de tal manera que permita la maniobrabilidad de este con factibilidad.

Pararrayos

El contratista efectuara la limpieza y verificación del buen estado de los pararrayos,

y de sus accesorios antes de que estos sean montados.
La orientación de los pararrayos será contraria a la orientación del seccionador Cut-
Out.

k) Montaje de Ductos de PVC-SAP

Los ductos de conexión entre el buzon de bajada y la subestación serán del tipo de
PVC-sap de 4 pulg de diámetro en doble via, para el tendido se compactara el terreno
como base para asentar los ductos y además esta partida incluye la cinta señalizadora
de color rojo y que se colocara a no menos de 15 cm. sobre el ducto de manera
continua. Además los ductos están especificados en tramos de 3.0 m.
l) Montaje de Seccionador (CELDA DE LLEGADA)

La caseta de la subestación contara con una celda de protección con seccionador de

potencia tipo pistón, esta tendrá las siguientes características:

Celda de protección con fusibles

Las presentes especificaciones se refieren al suministro de Seccionadores Fusibles
para la protección y seccionamiento del Sistema Eléctrico.

Normas Aplicables.
ANSI C 37.42 American National Standard For Switchgear-Distribution.
ANSI C37.41,C62.1,C62.2
IEC 99-1 Surge Arresters Part: Non Linear Resistor Type Gapped
Arresters For A.C. Systems.
 IEC 99-4 Metal Oxide Surge Arresters Gaps Fora.C. Systems.

m) Montaje de Transformador de Potencia

Esta especificación de montaje se aplicará a los Transformadores secos para 60 Hz,

60 - 65 ºC de elevación de temperatura, que serán instalados en el proyecto sobre
rieles tipo CANAL fabricados en Acero estructural clase A36 de 3" x 5 lbs/pie
capaces de soportar hasta una carga de 2530Kg/cm2.
Los equipos, ya sean suministrados por El Propietario o por el Contratista; el
Contratista será responsable de su manejo y montaje, obligándose a reponer a entera
satisfacción de El Propietario todos los daños o pérdidas.
Como tolerancias en montaje se aplicarán las indicadas en los manuales de
instrucción del fabricante.

n) Montaje de Celdas

Esta especificación de montaje se aplicará a la celda de MT, que será suministrada

durante la obra. El Contratista será responsable de su manejo y montaje, obligándose
a reponer a entera satisfacción de El Propietario todos los daños o pérdidas. Las
celdas y cualquier otra estructura metálica ubicada en las proximidades del
transformador de potencia deberán ser conectadas a tierra.

o) Instalación del conductor

Durante el tendido del conductor, el Contratista ejercerá en todo momento el cuidado

para asegurar que el conductor no se dañe durante el transporte y el montaje, pues la
naturaleza del material empleado y las condiciones de operación de la línea hacen
imprescindible que la superficie del conductor se conserve en la mejor condición
posible.

Cualquier daño que ocurriera en el conductor será reparado por el Contratista

empleando manguitos de reparación si el daño fuera menor, o cortando y
empalmando el cable cuando el daño así lo requiera.
Durante el tendido del conductor el Contratista empleará poleas y dispositivos de
frenado adecuado para asegura que el conductor se mantenga en todo momento con
tensión suficiente para evitar que toque el suelo o se arrastre.

p) Instalación de Terminaciones Autocontaibles

La instalación de las terminaciones auto contraibles debe ser realizada con material
de garantía e instalada por personal calificado para asegurar la seguridad de la
instalación
Para la instalación de las terminaciones auto contraibles ya sean interiores o
exteriores se prepara el cable Terminal lijando el aislante del extremo y limpiándolo
asegurándose que no queden partículas u otros tipos de contaminación.
Se instalara un Terminal de compresión en adecuado a la sección del conductor y se
instalara la conexión a tierra correspondiente.
 Se limpiara el aislamiento con limpiadores líquidos o aerosoles.
Se coloca el Terminal en posición y se retira el espiral para que la terminación se
contraiga sobre el cable.

q) Puesta a Tierra

Las estructuras serán puestas a tierra mediante conductores de cobre conectados a

electrodos verticales de copperweld clavadas en el terreno.

Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

-Las espigas de los aisladores tipo PIN

-Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje
-El conductor neutro, en caso que existiera
-Los soportes metálicos de los seccionadores – fusibles

Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en los planos del proyecto.
Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista medirá la resistencia
de cada puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse no excederán los 25 Ohmios
según lo establecido en el Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.

r) Protección Durante la Obra

Para evitar accidentes de los trabajadores durante y después del tendido, los
conductores deberán estar conectados a tierra temporalmente para evitar accidentes
causados por cargas estáticas. El Contratista será responsable de la perfecta
ejecución de las puestas a tierra.

s) Pruebas Eléctricas

Al concluir el trabajo de montaje electromecánico se deberá realizar las pruebas que

se detallan a continuación, empleando instrumentos y métodos de trabajo adecuados.
El Contratista efectuará correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que
los resultados de las pruebas sean satisfactorios.

Previamente a la ejecución de estas pruebas el Contratista limpiará cuidadosamente

los aisladores, limpiará los desmontes y efectuará toda otra labor que sea necesaria
para dejar las obras, Red Primaria y Sub-estaciones, listas para ser puestas en
servicio.

a) Prueba de Continuidad

Para efectuar esta prueba se procederá a poner en cortocircuito las líneas en el punto
de inicio, subida subterránea a poste, y posteriormente probar, en cada uno de los
terminales de llegada a las Sub-estaciones, la continuidad de las tres líneas
b) Prueba de Conductibilidad

El Contratista efectuará mediciones de resistencia eléctrica de las tres fases de la

línea, los resultados no deberán diferir en más del 5% del valor de la resistencia total
calculada multiplicando la resistencia Ohm/Km. del conductor, garantizado por el
fabricante, por la longitud total de la línea.

c) Prueba de Aislamiento

Las pruebas de aislamiento se efectuarán, posteriores a las de continuidad, en los

cables de salida de la Sub-estación, observándose que en este caso los niveles de
aislamiento sean los especificados como mínimos en el Código Nacional de
Electricidad.

d) Determinación de la Secuencia de Fases

El Contratista deberá efectuar mediciones para demostrar que la posición relativa de

los conductores de cada fase corresponde a lo prescrito en los planos respectivos

e) Aplicación de Tension

Una vez concluida satisfactoriamente las pruebas señaladas en los párrafos

anteriores, el Inspector en presencia del Contratista procederá a aplicar tensión de
línea.

Durante todo el tiempo que dure la prueba, se medirá continuamente la tensión y la

corriente en las fases anotando las lecturas cada 15 minutos si no se dispone de
instrumentos registradores.

El Inspector en coordinación con el Contratista registrará en cuaderno de obra,

mediante Acta de Pruebas y Medición, los resultados de las pruebas y mediciones
realizadas.

CALCULOS ELÉCTRICOS

1. CALCULO DEL CONDUCTOR

a) Por Capacidad de Corriente

Para un sistema trifásico:

MD
I
3.V . cos 

Donde: MD = Máxima Demanda (kW)

V = Tensión Nominal (kV.)
cos  = Factor de Potencia de Carga (0.85)
Por lo tanto para el recorrido de la acometida seleccionamos por capacidad de
corriente el conductor cableado de 35 mm2 N2XSY. (Se adjunta hoja de cálculos)

Densidad de Corriente:

I
Dens 
S
Donde:
Dens = Densidad de Corriente (A/mm2)
I = Intensidad de Corriente (A)
S = Sección del Conductor (mm2)

Se adjunta la hoja de cálculos.

b) Por Caída de Tensión

Consideraciones para el cálculo

- La caída de Tensión permisible será menor al 5%

- Conductor adoptado de Cobre Electrolítico cableado compacto de 7 hilos, 25 mm2.
- Factor de potencia 0.9

Para un sistema trifásico tenemos que:

V  3 xRxIxCos ..........(1)
L
R  x ......................(2)
S
Reemplazando (2) en (1)

3 xxLxIxCos
V 
S
 1
 ;
56 Para el cobre

Luego:

0.0309 xLxIxCos
V 
S

V = Caída de tensión
R = Resistencia del Conductor
I = Corriente de Diseño
Cos = Factor de Potencia
 = Coeficiente de conductividad del Cobre
S = Sección del Conductor.

Se adjunta la hoja de cálculos.

c) Por Capacidad de Corriente

𝑇 +𝜆
𝑙𝑜𝑔 ( 2 )
√ 𝑇1 + 𝜆
𝐼𝐶𝐶 =𝐴∙𝑘∙
𝑡

I CC = Máxima capacidad de corriente de corto circuito. (A)

A = Es el área del conductor. (mm2)
k = Para cobre Equivale a 341 y para aluminio equivale a 224
 = Es la temperatura de resistencia cero. 234ºC para cobre y 228ºC para alum
T1 = Es la temperatura de operación del conductor.
T2 = Es la temperatura máxima permisible en estado de la falla. 250ºC
t = Es el tiempo de duración de la falla.

Se adjunta la hoja de cálculos.

d) Por Calculo Térmico

𝐼𝑑 = 𝐼𝑐 ∙ 𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Donde:
 Id = Corriente de diseño
Ic = Corriente de cortocircuito
f total = Factor de corrección total

𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑓𝑡𝑠 ∙ 𝑓𝑟𝑡𝑠 ∙ 𝑓𝑝𝑟𝑜𝑥 ∙ 𝑓𝑝𝑡 ∙ 𝑓𝑡𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

Donde:

f ts = Factor de recorrido relativo

f rts = Factor de corrección relativo a la resistividad térmica del suelo
f prox = Factor de corrección relativo a la proximidad de otros cables tendidos bajo
el suelo.
f pt = Factor de corrección relativo a la profundidad de tendido
f tductos = Factor de corrección relativo al tendido en ductos.

e) Por Perdida de Potencia

Efecto Joule

P1 = 2*P2*r1*L
1000*VL2*Cos2Ø

P = Demanda de potencia (kW)

r1 = Resistencia del conductor a la temperatura de operación (Ω/km)
L = Longitud de la línea (km)
VL = Tensión entre fases (kV)
Ø = Angulo de factor de potencia

Se adjunta la hoja de cálculos.

2. CALCULO Y SELECCIÓN DE PARARRAYOS

Las características importantes para la selección del Pararrayo son:

Vn = Tensión Nominal del Pararrayo (kV)

Id = Corriente nominal de descarga (kA)
 Fh = Factor de corrección de altitud
Lf = Línea de fuga mínima del pararrayo (mm)

𝑈𝑚𝑎𝑥
𝑉𝑛 = 𝑘𝑒 ∙ 𝑉𝑚𝑎𝑥 𝐿𝑓 = 𝐺𝑎 ∙ (𝐹ℎ ∙ )
√3

2∙𝑁𝐵𝐼
𝐼𝑑 = 𝐹ℎ = 1 + 1.25(ℎ ∙ 1000) ∗ 10−4
𝑍

Vmax = Tensión Maxima del Sistema (kV)

Z = Impedancia de la línea (Ohmios)
NBI = Nivel Básico de aislamiento (kV)
Ke = Factor de conexión a Tierra (Sistemas con neutro a tierra)
Ga = Grado de aislamiento según Norma IEC 60815 (mm/kV)
H = Altitud en m.s.n.m.
Umax = 1.2*Vn (20% superior a la tensión nominal)

Del catalogo se selecciona un pararrayo con las siguientes características:

 Norma de fabricación IEC 99-4

 Tensión nominal (Vn) en kV.
 Corriente de descarga de la onda (Id) en KA
 Máxima tensión continua de operación (MCOV) en kV
 Tensión residual máxima a corriente nominal de descarga 10kA-8/20 en kV
 Nivel de aislamiento al impulso 1.2/50. NBI en kV
 Longitud de línea de fuga mínima (fase-tierra) en mm.

3. CALCULO Y SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCION CUT-OUT

Para la selección de los equipos de protección se tiene que considerar los siguientes
cálculos:
S
I
3.V .
I d  1.5I I cc  1.25I I i nrush  8I I fusion  6 I
Donde:

Id = Corriente de diseño
I cc = Corriente de cortocircuito
4. CALCULO DE VENTILACION DE LA CASETA DE TRANSFORMACION.

Objetivo
 Un aparato eléctrico cualquiera no puede funcionar 24 h. al día, 365 días al año, a
40º C con su potencia asignada, y dado a que se prevé sobrecargas por espacios
cortos, por lo que la temperatura permanente no es la temperatura máxima.
Por lo tanto se debe evacuar el calor producido en el transformador debido a las
pérdidas magnéticas (pérdidas en vacío) y las de los arrollamientos por efecto Joule
(pérdidas en la carga).

Criterios de Diseño

La renovación planteada del aire es por ventilación natural por convección, basada
en la reducción del peso específico del aire al aumentar su temperatura.
Para ello se dispondrá de unas aberturas para la entrada de aire en la parte inferior
del local donde estará ubicado el transformador y otras aberturas en la parte
superior del mismo para la salida del aire caliente. Por convección se obtiene una
renovación permanente del aire.
El volumen de aire a renovar está en función de:
- Las pérdidas totales del transformador del CT (W).
- La diferencia de temperaturas del aire entre la entrada y la salida (t2-t1). La máxima
admisible. La máxima admisible 15 ºC (según recomendación UNESA).
- Diferencia de alturas entre el plano medio de la abertura inferior o bien del plano
medio del transformador y el plano medio de la abertura superior de salida (H).

El detalle de ventilación de una caseta para centro de transformación se observa en

la siguiente figura
La determinación de la superficie de las aberturas de entrada y salida del aire (q2 y
q1), en función de la diferencia de altura (H) entre ambas y del aumento de
temperatura del aire (t2-t1), puede realizarse mediante Nomograma.
La superficie de la ventana de salida (q2) debe ser mayor que la superficie q1 de la
abertura de entrada, ya que con el aumento de la temperatura, el volumen del aire de
salida es mayor. Se admite una relación (q1 = 0,92 x q2).
La potencia del transformador del CT se acostumbra a elegirse de forma que éstos
funcionen por debajo de su plena carga (potencia nominal).

Para utilizar el Nomograma, se tienen en consideración:

- Diferencia de altura (H): 2,45 m

- Perdidas de potencia del trasformador (W): 3.1 kW
- Incremento de temperatura (t2-t1): 15 ºC.

Con estos datos se halla que q2 = 0,95 m2 y que prudentemente considerando que
los transformadores pudieran trabajar a plena carga se considera q2 = 0,95 x 1,25 =
1,18 m2.
Por lo que la ventana de salida de aire es de 3.00 x 0.4 = 1.2 m2, el cual cumple con
el calculo
5. ESTUDIO DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO Y PLAN DE
MANTENIMIENTO ANUAL

Estudio de la Resistividad del Terreno

Se procedió a hacer una medición para determinar los valores de la resistividad del
terreno, el método que se utilizo para la medición es el método Wenner obteniendo
los valores que se muestran en la siguiente tabla:

A (m) H (m) R (Ω) Pa (Ω.m)

2.00 1.50 4.26 53.53
4.00 3.00 3.78 95.00
6.00 4.50 2.69 101.41
8.00 6.00 1.97 99.02
10.00 7.50 1.23 77.28
12.00 9.00 0.86 64.84
18.00 13.50 0.47 53.16
24.00 18.00 0.24 36.19
30.00 22.50 0.10 18.85
Promedio 66.59

Estos valores denotan la necesidad de reducir la resistividad del terreno.

Métodos Para la Reducción de la Resistencia Eléctrica

Existen distintos métodos para lograr la reducción de la resistencia eléctrica, pero los
métodos que se utilizaran para la reducción de la resistencia del suelo serán los
siguientes:
a) El cambio del terreno existente por otro de menor resistividad.
b) El tratamiento químico electrolítico del terreno.

Cambio del terreno

Los terrenos pueden ser cambiados en su totalidad, por terreno rico en sales naturales;
cuando ellos son rocosos, pedregosos, calizas, granito, etc., que son terrenos de muy
alta resistividad y pueden cambiarse parcialmente cuando el terreno está conformado
por componentes de alta y baja resistividad.

Para lugares de alta resistividad donde se cambie el terreno de los pozos en forma
total, el porcentaje puede estar entre 50 a 70 % de reducción de la resistencia eléctrica
resultante.

Tratamiento Químico
El tratamiento químico del suelo surge como un medio de mejorar y disminuir la
resistencia eléctrica del SPAT sin necesidad de utilizar gran cantidad de electrodos.
Para elegir el tratamiento químico de un SPAT se deben considerar los siguientes
factores:
- Alto % de reducción inicial
- Facilidad para su aplicación
- Tiempo de vida útil (del tratamiento y de los elementos del SPAT)
- Facilidad en su reactivación
- Estabilidad (mantener la misma resistencia durante varios años)

Las sustancias que se usan para un eficiente tratamiento químico deben tener las
siguientes características:

- Higroscopicidad -Alta capacidad de Gelificación

- No ser corrosivas -Alta conductividad eléctrica
- Químicamente estable en el suelo -No ser tóxico

RESISTIVIDAD Ω.m DOSIFICACIÓN

de 50 a 200 1 dosis x m3
de 200 a 400 2 dosis x m3
de 400 a más 3 dosis x m3

La saturación en el tratamiento químico se presenta en la

tercera dosis por m3
Esta dosificación se aplica igualmente en el tratamiento de las
zanjas de interconexión

% DE
RESISTENCIA INICIAL EN Ω REDUCCION RESISTENCIA FINAL EN Ω

600 95 30
300 85 45
100 70 30
50 60 20
20 50 10
10 40 6

Resultados de Reducción de la resistencia con THOR-GEL*

- Los resultados detallados, han sido obtenidos con la
aplicación de una sola dosis de 5 kilos

Después de estos tratamientos se debe obtener una resistencia del suelo no mayor a
5Ω para el equipo de medición y 25Ω para media tensión.

Plan de Mantenimiento Anual de Pozos de Puesta a Tierra

Se recomienda realizar un mantenimiento a los pozos a tierra para evitar valores que
se encuentren fuera a lo estipulado en las normas y que puedan producir daño tanto
a personas como a los equipos de las instalaciones.
  Frecuencia: Cada mes
 Trabajos: Se agregara agua para mantener la humedad del terreno y
mantener el valor de la resistencia de puesta a tierra dentro de valores
permisibles.
 Frecuencia: Cada 6 meses.
 Trabajos: Se sacara tierra del pozo a tierra para verificar el grado de
corrosión del electrodo de puesta a tierra; si este se encuentra con un alto
grado de corrosión (mayor al 50%) se procederá con el cambio de electrodo.

En caso de que el electrodo de puesta a tierra se encuentre en buenas condiciones; se

removerá la tierra agregando una dosis de sales químicas Thorgel a fin de mantener
la resistencia de puesta a tierra en valores permisibles.

Diseño del Pozo de Contencion de Aceite

Todo transformador cuya capacidad sea igual o superior a 112.5 kVA, deberá poseer
un sistema de contención y recolección de los derrames de aceite (conformado por
un foso y trampa de aceite), el cual deberá tener la capacidad de contener el 100%
del volumen total de aceite del transformador a instalar. Para el diseño del sistema de
contención y recolección de aceite se deberá tener en cuenta que cumpla con las
siguientes condiciones:

a. El foso asociado a la trampa de aceite debe permitir la contención de los derrames

de aceite e impedir que estos se drenen a través de los ductos, cárcamos o por
fuera del cerramiento del transformador.
b. El foso debe ser construido alrededor del transformador y debe tener una
profundidad y ancho mínimos de 200mm y 500mm respectivamente.
Adicionalmente, éste debe ser completamente cubierto de grava (“triturado”) con
un diámetro mínimo de 1’’ para ahogar la combustión que posiblemente pueda
presentarse como producto de un derrame de aceite.
c. El foso debe ser construido en concreto para evitar que los derrames se drenen a
través de la tierra.
d. Los ductos que transportan los derrames desde el foso hasta la trampa de aceite
debe ser instalados en TMG tipo IMC, acero al carbón u otro material adecuado
para la intemperie y resistente frente a líquidos combustibles.
e. El tanque de recolección de los derrames de aceite, debe tener un volumen tal, que
permita alojar el 100% de la capacidad de aceite del transformador, y su
profundidad no debe ser superior a 1000mm.
f. El tanque de contención de los derrames de aceite debe ser impermeabilizado en
su interior para evitar la filtración de aceites, además que debe poseer un drenaje
en forma de codo, el cual debe ser instalado en el interior del tanque, y la altura
de la parte inferior del codo al piso del tanque debe ser de máximo 100mm.
 METRADO Y PRESUPUESTO

Suministro de Materiales

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1.00 TRAZO Y REPLANTEO

Trazado y Replanteo de la
1.01 Obra Glb. 1.00

2.00 SUMINISTRO DE POSTE PASE MT

2.01 Poste de CAC de 14/400 Und 1.00
2.02 Cruceta de madera con accesorios Und 2.00
2.03 Abrazadera para poste Und 2.00
2.04 Perno maquinado 5/8" x 6" Und 4.00
2.05 Aislador tipo pin polimérico Und 3.00
2.06 Espiga para aislador tipo pin Und 3.00
2.07 Seccionador Cut-Out 27 KV 150 KVBIL Gbl 3.00
2.08 Accesorios ferretería Eléctrica Gbl 1.00
2.09 Terminación Termocontraible exterior 15KV Kit 3.00
2.10 Empalmes cable aéreo AAAC Und 3.00

3.00 SUMINISTRO DE CABLE SOTERRADO

6.01 Cable N2XSY 3-1x35 mm2 mts 40.00
6.02 Cable Cu 1x25mm2 CPT mts 60.00

4.00 SUMINISTRO DUCTOS DE PVC-SAP

4.01 Ductos de PVC-SAP de 4" de Diámetro unid 6.00
4.02 Curva de 4" de diámetro PVC-SAP unid 3.00
4.03 Ducto de Acero Galvanizado de 4" de diámetro unid 1.00

5.00 SUMINISTRO DE PARARRAYOS

5.01 Pararrayos de Oxido de Zinc 15KV unid 3.00
5.02 Ferretería para instalación de pararrayos Glb 1.00

6.00 SUMINISTRO DE POZOS DE PUESTA A TIERRA

6.01 Pozos a de puesta a tierra unid 4.00

7.00 SUMINISTRO DE BUZONES

7.01 Buzones 1.00x1.00x1.40m unid 1.00
8.00 SUMINISTRO OTROS MATERIALES
8.01 Cemento Bls 5.00
8.02 Afirmado y relleno m3 6.00
8.03 Eliminación de material excedente m3 3.00
8.02 Agua m3 3.00
8.03 Ladrillos King Kong millar 0.25
8.04 Cinta Señalizadora y otros mtr 20.00
8.05 Maquina compactadora HM 4.00
8.06 Arena m3 2.00
8.07 Extintor unid 1.00
8.08 Señalización Jgo 1.00

9.00 CASETA SUBESTACION ELECTRICA - COMPACTA

9.01 Subestación eléctrica compacta Glb 1.00
9.02 Accesorios de instalación Und 1.00
9.03 Terminación Termocontraible interior 15KV Kit 3.00
9.04 Caseta para subestacion Glb 1.00

Mano de Obra

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1.00 EXCAVACION DE ZANJA Y BUZONES
1.01 Excavacion de zanja de 0.60 x1.60m m3 6.00
1.02 Excavacion de Buzones m3 1.20
1.03 Solado de concreto m2 6.00

2.00 DUCTOS DE PVC-SAP

2.01 Ductos de PVC-SAP de 4" de Diametro unid 6.00
2.02 Ducto de Acero Galvanizado de 4" diámetro unid 1.00

3.00 PARARRAYOS
3.01 Inst. Pararrayos unid 3.00

4.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y ACCESORIOS

4.01 Afirmado y relleno m3 6.00
4.02 Eliminación de material excedente m3 3.00
4.03 Colocación de Ladrillos mll 0.25
4.04 Cinta Señalizadora y otros mtr 20.00
4.05 Pozos a tierra unid 4.00
4.06 Colocación de curva de PVC-SAP - 4" unid 3.00
4.07 Colocación de señalización Jgo 1.00
4.08 Reposición de piso m2 10.00
 5.00 MONTAJE DE SUBESTACION ELECTRICA
5.01 Caseta para Subestación Elect. Glb 1.00
5.02 Montaje de subestación compacta Gbl 1.00

6.00 MONTAJE DE POSTES MT

6.01 Armado de poste de media tensión Glb 1.00
6.02 Montaje de sist medición Gbl 1.00
6.03 Tendido de conductor N2XSY 3-1x35 mm2 mts 40.00
6.04 Instalación de Cable Cu 1x25mm2 CPT mts 60.00
6.05 Instalación Cable N2XSY 3-1x35 mm2 mts 40.00

CRONOGRAMA DE OBRA

Días Hábiles
Instalación y Montaje
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 20 30
Replanteo de Obra
Suministro de Materiales
Traslado de Materiales

Obras Civiles
Apertura de Zanja, Instalación de
postes, tendido de cable aéreo, tendido
de Ductos de PVC-SAP – Subterráneo,
Instalación de Ferretería
Tendido del cable MT subterráneo
Montaje de Subestación
Confección de Puestas a Tierras
Acometida de Baja Tensión
Instalación de Tablero de Baja Tensión

Pruebas de la Instalación
Recepción de obra