República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado “Luis Caballero Mejías”
Tecnología

Maquina Herramienta:
El torno

Profesora: Alumnos:
Gladys Santana

Caracas, Julio del 2017

 Índice

 Introducción

 Contenido:

 ¿Que es el torno?

 ¿Para que se utiliza?

 Partes del torno

 Accesorios

 Principios de funcionamiento

 Tipos de torno

 Operaciones

 Herramientas

 Ventajas

 Desventajas

 Conclusión

 Bibliografia
 Introducción

Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
piezas sólidas, principalmente metales. El término máquina herramienta se suele
reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del
movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se instalan
adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de
la tecnología consideran que las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando
se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar
los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el
primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el inventado
alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que
incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente,
quitándolo de las manos del operario.
Existen diferentes tipos de maquinas herramientas que por la forma de trabajar se
pueden clasificar en tres tipos, de desgaste o devastadoras, prensas y especiales,
Algunas de estas maquinas herramientas son convencionales y muy conocidas por
el publico en general (ejemplo: taladro, fresadora, etc). En el presente trabajo se
tendrá como punto focal el torno, del cual se identificarán sus partes, accesorios,
sus tipos, el principio de funcionamiento y otros puntos importantes para conocer
más a profundidad dicha maquina herramienta.
 Contenido
¿Qué es el torno?

El torno es un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,

roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución.

¿Para qué se utiliza?

El torno es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes, este

puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones, ha sido de gran utilidad
antiguamente en la alfarería para formar piezas de arcilla simétricas,.. Los tornos
para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se
impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado,
movía un mecanismo que hacía girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se
propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica, y estaban
dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado más
preciso de la pieza. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra, durante el
siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El
desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la
producción en serie de elementos mecánicos de precisión, redondos o cilíndricos,
como por ejemplo tornillos, tubos, arandelas, pernos.

Partes del torno

Cabezal estático: esta parte tiene forma de caja y está encargada de almacenar las
poleas y engranajes que transmiten la fuerza producida por el motor que
generalmente suele estar dentro de esta caja, también almacena al husillo, el plato
(que sujeta la pieza a tornear) y el selector de avance y velocidad.

Bancada: es una especie de guía paralela al eje del torno por la cual se deslizan
otros elementos, se usa para mantener alineado todos los componentes del torno.

Cabezal móvil o contrapunto: este elemento se desliza por la bancada y se ajusta

según la necesidad de la pieza a tornear. Sirve para montar las herramientas de
perforación como brocas mediante la instalación de un mandril. También sirve para
colocar el elemento a tornear entre puntos.

Carro portaherramientas: se ubica y se desliza en la bancada, justo entre el

contrapunto y el cabezal estático. Es de suma importancia ya que en esta estructura
se fija la herramienta de corte que dará forma a la pieza a tornear. En la mayoría de
los tornos el carro portaherramientas permite montar cuatro herramientas de corte
y cuando se desea cambiar se gira la torre portaherramientas, el carro porta
herramienta se compone del carro longitudinal, carro transversal y de la torre porta
herramienta (que está justo encima del carro transversal).
Caja Norton: es una caja de engranajes que nos permite mediante el uso de una
palanca seleccionar el paso o avance de la pieza a mecanizar.

Plato: elemento cilíndrico que va montado en el husillo y que permite sujetar la pieza
que se desea modelar mediante unas mordazas que pueden sujetar por dentro o
por fuera según lo que se desee afirmar.

Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus
extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro
extremo tiene conectado el plato.

El torno y sus piezas principales

Accesorios

Platos Universales de tres mordazas: Los mismos sirven para sujetar la pieza
durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilíndricas o con
un número de caras laterales múltiplo de tres. De cuatro mordazas, cuando la pieza
a sujetar es de geometría variada. En este caso, cada mordaza se ajusta por
separado.

Plato liso de arrastre. Lo utilizamos cuando colocamos una pieza entre puntas. El
mismo consta de un agujero central y un perno o tornillo de arrastre.

Pinzas de apriete: Las mismas se colocan sacando el plato del extremo del husillo
y montándolas con un dispositivo sujetador en el agujero del eje del torno.

Puntos: Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud
considerable. Los mismos pueden ser fijos en cuyo caso deben mantener su punta
constantemente lubricada, o giratorios, los cuales no necesitan la lubricación.
Lunetas: Cuando la pieza es muy larga y delgada, lo cual la tornará “flexible” si está
girando, o cuando el peso de la misma recomiende sostenerla, utilizamos una
luneta. La misma puede ser de dos puntas de apoyo, tres o cuatro. Fija o móvil.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de esta máquinas-herramienta es que operan

haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte que
van montadas sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos
al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje z (sobre este carro hay otro que
se mueve según el eje x, en dirección radial a la pieza que se tornea) son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

Tipos de tornos

-Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidráulico permite el mecanizado de piezas siguiendo el perfil de una
plantilla que reproduce el perfil de la pieza. Este tipo de tornos se utiliza para el
torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han
sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente.

-Torno revólver: es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas en las
que sea posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultánea con
el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.

-Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno donde está

automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la alimentación de la pieza que se
puede ir obteniendo de una barra larga que se inserta por un agujero que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. La alimentación de la
barra necesaria para cada pieza se hace de forma automática.

-Torno vertical: El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar
piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que
por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los
tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un
plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

-Torno de control numérico (CNC) : El torno de control numérico, también conocidos

como torno CNC actúa guiado por una computadora que ejecuta programas
controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta los ejes
cartesianos X,Y,Z. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores
tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado
Torno paralelo: El torno paralelo es una máquina que trabaja en el plano, porque
solo tiene dos ejes de trabajo, ( Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo
de la pieza y produce torneados cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza
de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza, con este carro se realiza la
operación denominada refrentado.

Operaciones

Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno, las más importantes
son:
-Cilindrado: consiste en hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más
grande (cilindro base).

-Torneado Cónico: consiste en dar forma de cono o troncos de cono.

-Contornos: consiste dar forma a una parte del cilindro base.

-Formas: consiste en hacer diferentes formas sobre el cilindro base.

-Achaflanado: consiste en hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje

en una arista de un cuerpo sólido.

-Trozado: consiste en cortar la pieza una vez terminada.

-Roscado: consiste en hacer roscas para tuercas y tornillos.

-Mandrinado: consiste en agrandar un agujero.

-Taladrado: consiste en hacer agujeros.

-Moleteado: consiste en hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se

hace se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza.

-Refrentado: consiste en Disminuir la longitud de la pieza.

Herramientas

El mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una herramienta de

corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras que la
pieza de trabajo es giratoria. Existe una amplia variedad de las mismas. En este
informe observaremos los dos tipos más utilizados en la industria: las herramientas
de corte integrales y los portainsertos.
Una herramienta de corte integral para usar en un torno (también conocida como
buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde
se encuentra la parte cortante.
En la actualidad, las herramientas integrales están cayendo en desuso y son
reemplazadas por los insertos y portainsertos.

-Insertos:

Las plaquitas de corte que se emplean en el mecanizado de metales, están

constituidas fundamentalmente por carburo de tungsteno y cobalto, incluyendo
además carburo de titanio, de tántalo, de nobio, de cromo, de molibdeno y de
vanadio. Algunas calidades incluyen carbonitruro de titanio y/o de níquel. La forma,
el tamaño y la calidad de la plaquita, están supeditados al material de la pieza y el
tipo de mecanizado que va a realizar. Los mismos, cuentan en su cara superior con
surcos llamados rompevirutas, con la finalidad de evitar la formación de virutas
largas

-Portainsertos

Este punto es de vital importancia, junto con la sujeción de la porta en la máquina,

ya que determinará la correcta estabilidad de la plaquita que está sometida a los
esfuerzos del mecanizado. El tamaño y la forma del inserto, más el ángulo de
posición definen el porta plaquitas correspondiente. Esta selección también debe
garantizar que no entorpezca el libre flujo de virutas, la mayor versatilidad posible y
el mínimo de mantenimiento. También es importante el tamaño del porta plaquitas.
Generalmente, se selecciona el mayor tamaño posible, proporcionando la base más
rígida para el filo y se evita el voladizo que provocaría vibraciones.

Clasificación ISO/DIN del porta plaquitas

Ventajas

•Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado

•Permiten mecanizar piezas más complejas
•Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra
•Se reducen los errores de los operarios

Desventajas

•Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza

•Costo elevado de herramientas y accesorios
•Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto costo.

Conclusión

Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo y práctico, además

el torno es una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado que ha tenido
protagonismo desde muchos siglos atrás. Además de ser una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado, como se vio en el contenido del informe posee
puntos muy fuertes como la precisión de mecanizado y la posibilidad de mecanizar
piezas complejas pero a su vez genera un punto muy importante en contra y es que
posee un número elevado de herramientas y accesorios que además tienden a ser
costosas.

Con el desarrollo de este informe se logró apreciar los tipos, herramientas, principios
de funcionamiento, operaciones, ventajas, desventajas y utilidad del torno.
 Bibliografía

 http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Torno#Especificaciones_t.C3.A9cnicas_de_los_tornos

 https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta