Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
El proceso de filtración es uno de los más frecuentemente empleados para potabilizar aguas
superficiales. Se emplea con o sin pretratamiento de coagulación y sedimentación (filtración directa),
para eliminar los sólidos presentes originalmente en el agua, o los precipitados, el caso en estudio
incluye el pretratamiento.
Deben realizarse estudios de la calidad del agua que va a filtrarse para determinar el tipo de filtración
que debe realizarse. De acuerdo con los resultados pueden seguirse las siguientes recomendaciones
para la selección del tipo de filtración:
Debe filtrarse agua previamente tratada (coagulación y/o floculación con o sin sedimentación o
flotación) para lograr la remoción de las últimas partículas que no hayan sido retenidas por el
sedimentador.
La filtración puede ser de contacto (sin floculación, ni sedimentación) o filtración directa propiamente
dicha (sin sedimentación, pero con coagulación-floculación total o parcial).
➢ Como tratamiento único: Puede emplearse como tratamiento final del agua cruda
prefiltrada, para mejorar la calidad bacteriológica y remover las partículas
suspendidas más finas.
➢ Filtración lenta en diversas etapas (FLDE): Se recomienda para el acondicionamiento
o pretratamiento de fuentes superficiales de agua, cuya calidad puede interferir en
los mecanismos de purificación o superar la capacidad de remoción de la filtración
lenta en arena produciéndose efluentes de calidad deficiente.
Cuando se quiere trabajar con parámetros de ingreso distintos a los establecidos anteriormente debe
demostrarse su viabilidad en estudios de planta piloto con duración efectiva no menor de 6 meses
útiles en donde se puedan obtener series de datos estadísticos.
Estudio de costos (ras titulo C- 2000)
En el estudio de costo que debe realizarse, debe incluirse el costo de construcción, operación y
mantenimiento de las unidades de filtración. Además, debe indicarse la fuente de los materiales y su
costo, en especial la procedencia del medio filtrante y de soporte.
A continuación, se establecen los principales métodos que pueden emplearse para controlar la tasa
de filtración.
La localización del filtro debe proyectarse de manera que ofrezca una buena visibilidad al operador
a fin de facilitar el control de la operación de lavado.
La selección del tipo de filtro debe hacerse teniendo en cuenta las características del agua por tratar,
las condiciones técnico-económicas del proyecto, así como las condiciones de operabilidad y
mantenimiento del sistema, en una localidad dada.
Filtros rápidos
Filtros lentos
Se tienen en cuenta diferentes parámetros :
• Composición de los lechos filtrantes
• Medio de soporte
• Dispositivo de entrada
• Dispositivo de salida
• Velocidad de filtración
• Altura del agua sobre el lecho
• Velocidad a la entrada
• Pérdida de carga
• Número de unidades
• Dispositivo de control de la velocidad de filtración
• Sistema de drenaje
• Dispositivo de raspado de la capa superficial
• Filtración lenta en diversas etapas
Filtros rápidos
• Medio filtrante
• Operación del filtro
• Operación de lavado del filtro
Filtro lento
A través de la válvula de carga de fondo debe introducirse agua limpia, de manera que el agua
ascienda lentamente a través del sistema de drenaje, la grava y el lecho de arena hasta que alcance
un nivel por encima de la superficie de arena, lo cual asegura que el aire acumulado en el sistema es
expulsado, el nivel del agua debe estar mínimo 20 cm sobre la superficie de la arena para prevenir
daños cuando se inicie la etapa de llenado con agua de proceso.
El tanque de almacenamiento debe estar disponible para suministrar agua en horas de máxima
demanda y a la vez debe mantener presiones adecuadas en la red de distribución.
Los contaminantes presentes que son eliminados mediante la filtración convencional son los
siguientes:
• Color aparente
• Turbiedad
• Solidos disueltos totales
• Arsénicos
• Cadmio
• Cromo
• fosfatos
Según el articulo 115 de la resolución 0330 del 8 de junio del 2017, el responsable del proyecto estará
en facultad de proponer filtros de lecho profundo de alta tasa, en el caso en que demuestre su
conveniencia técnica y económica, teniendo en cuenta las actividades periódicas de desinfección del
lecho, como mínimo cada 6 meses. La tasa de filtración Debra estar entre 480-780 m3/m2/d, el
tamaño efectivo de partícula del lecho debe ser de 2 mm, la profundidad total de 1,2 hasta 2,5 m.
independientemente del caudal, para la adopción de criterios de diseño se tendrán que realizar
pruebas en plantas piloto
Los contaminantes presentes que son eliminados mediante la filtración optimizada son los
siguientes:
• Olor aparente
• Turbiedad
• Solidos disueltos totales
• Arsénico
• Cadmio
• Cromo
• fosfatos
La adsorción es un proceso donde un sólido se utiliza para eliminar una sustancia soluble del agua.
En este proceso el carbón activo es el sólido. El carbón activo se produce específicamente para
alcanzar una superficie interna muy grande (entre 500 - 1500 m 2 /g). Esta superficie interna grande
hace que el carbón tenga una adsorción ideal. El carbón activo viene en dos variaciones: Carbón
activado en polvo (PAC) y carbón activado granular (GAC). La versión de GAC se utiliza sobre todo en
el tratamiento de aguas
El agua es bombeada dentro de una columna que contiene el carbón activo, este agua deja la
columna a través de un sistema de drenaje. La actividad del carbón activo de la columna depende de
la temperatura y de la naturaleza de las sustancias. El agua pasa a través de la columna
constantemente, con lo que produce una acumulación de sustancias en el filtro. Por esa razón el filtro
necesita ser sustituído periódicamente.
Descripción de la adsorción:
Las moléculas en fase de gas o de líquido serán unidas físicamente a una superficie, en este caso la
superficie es de carbón activo. El proceso de la adsorción ocurre en tres pasos:
Macro transporte: Movimiento del material orgánico a través del sistema de macro-poros del carbón
activo (macro-poros > 50nm)
Micro transporte: Movimiento del material orgánico a través del sistema de micro-poros del carbón
activo (microporo < 2nm; meso-poro 2-50nm)
Absorción: Adhesión física del material orgánico a la superficie del carbón activo en los meso-poros
y micro-poros del carbón activo
Materia prima
Para obtener el carbón activado se pueden usar diversos materiales orgánicos como carbón vegetal,
madera, hulla, serrín, turba, lignito, caña de azúcar, residuos celulósicos, hueso de aceituna, cáscara
de coco, nueces, arroz, etc., mazorca de maíz, melaza, petróleo, etc.
Debido al pobre rendimiento en la producción de carbón activado, se usa la materia prima que esté
en mayor disponibilidad, al menor costo y en grandes cantidades en un área geográfica determinada.
Procesos de fabricación
La fabricación del carbón activado puede hacerse por procesos físicos o químicos. Ambos procesos
incluyen carbonización y activación. La carbonización es la transformación de la materia prima a
carbón. La activación es el proceso de oxidación lenta del carbón resultante por medio del cual se
forman millones de poros microscópicos en la superficie del carbón, que adhieren los contaminantes
presentes en el agua.
Según la materia prima de la cual se obtuvo, el carbón activado puede ser vegetal o de hueso. El
carbón de hueso tiene aproximadamente 10% de carbono, mientras que el vegetal hasta 98%.
• Carbón activado para adsorber gases. Sus poros son más pequeños que los del carbón para
líquidos. Se usan como materias primas cáscaras de nueces, carbón y hulla principalmente.
• Carbón activado para el tratamiento de líquidos. Muchos carbones para gases no son
efectivos para tratar ciertos líquidos. Los materiales menos densos son más apropiados para tratar
líquidos.
• Carbón Activado en Polvo o PAC (Powdered Activated Carbon). Es un polvo fino negro. Se usa
en la elaboración de medicamentos antidiarreicos y adsorbente intestinal.
• Carbón Activado Granular o GAC (Granular Activated Carbon). En granos de hasta 2mm se
usa en los filtros de columna o cama para el tratamiento de agua. Es un proceso más fácil, pero más
caro, que el del carbón activado en polvo.
El diseño de los filtros de CA depende de la calidad del agua, de la disponibilidad de espacio y de las
etapas de tratamiento necesarias.
• tiempo de contacto
• granulometría del CA
Los contaminantes presentes que son eliminados mediante la filtración por adsorción son los
siguientes:
• Color aparente
• Olor y sabor
• Arsénico
• Fluoruros
• Fosfatos
Referencias bibliográficas
▪ Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento basico ras titulo C- 2000.
(2000). retrieved 12 january 2020, from http://procurement-
notices.undp.org/view_file.cfm?doc_id=16483