VALVULAS

1. DEFINICION

Válvula es un instrumento de regulación y control de fluido. Una definición más completa

describe la válvula como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular
la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye
en forma parcial uno o más orificios o conductos

2. ALGUNAS PARTES COMUNES DE LAS VÁLVULAS

Las Válvulas independientemente de su tipo disponen de algunas partes comunes necesarias

para el desarrollo de su función:

Observar las partes principales de una válvula en la siguiente válvula típica (Válvula de Globo):

1-OBTURADOR:

También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que realiza la interrupción
física del fluido.

2-EJE:

También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.

3-ASIENTO:

Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el obturador.

4-EMPAQUETADURA DEL EJE:

Es la parte que montada alrededor del eje metálico asegura la estanqueidad a la atmósfera del
fluido.
5-JUNTAS DE CIERRE:

Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en algunos caso) asegura una
estanqueidad más perfecta del obturador.

6-CUERPO Y TAPA:

Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes internas de las Válvulas.

7-EXTREMOS:

Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser bridados, soldados,
roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir, permitir que la válvula se acople a
la tubería tan solo por las uniones externas (Wafer).

8-PERNOS DE UNIÓN:

Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre si. Para asegurar la estanqueidad
atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos superficies metálicas,

9-ACCIONAMIENTO:

Es el mecanismo que acciona la válvula.

3. TIPOS DE VALVULAS

En función de su propósito de aplicación podemos encontrar una primera clasificación de la

siguiente forma:

 Válvulas de Aislamiento: Su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y

cuando sea preciso.
 Válvulas de Retención: Su misión es impedir que el flujo no retroceda hacia la zona
presurizada cuando esta decrece o desaparece.
 Válvulas de Regulación: Su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo,
mezclarlo o accionarlo de forma automática.
 Válvulas de Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre
presión.

3.1. VALVULAS DE AISLAMIENTO:

También llamadas Válvulas de cierre, de interrupción, de bloqueo o de corte en virtud
de su propósito dentro del sistema de fluidos. Las Válvulas de aislamiento pueden ser
clasificadas en dos grandes grupos en función del movimiento que realizan para la
obstrucción del fluido:

3.1.1. VALVULAS DE AISLAMIENTO LINEAL

Las Válvulas de aislamiento lineal son aquellas cuyo movimiento del eje se realiza
de forma vertical desde arriba hacia abajo para la acción de cierre y de abajo hacia
arriba para la acción de apertura. Se caracterizan por ser movimientos de cierre y
apertura lentos y accionados por volante Multi vuelta. Son imprescindibles cuando
se trate de manejar fluidos compresibles como el vapor con el fin de que el cierre
lento no provoque fenómenos hidráulicos que pudiesen dañar la válvula y el
sistema general.
 Dentro de las Válvulas de aislamiento lineal podemos detallar como las más
comunes los siguientes tipos de Válvulas.

3.1.1.1. Válvulas de Globo

Son válvulas con diseño del cuerpo curvado para favorecer la circulación del
fluido y cuyo órgano de cierre es un disco que cierra contra un asiento finamente
mecanizado para conseguir la estanqueidad. El fluido entra en la válvula por
debajo del disco siendo de sentido unidireccional. La estanqueidad atmosférica
se realiza con anillos de empaquetadura situados alrededor del eje.

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.

Ventajas
 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o
asiento.
 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce
el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.

Desventajas
 Gran caída de presión.
 Costo relativo elevado.
3.1.1.2. Válvulas de Compuerta

Son válvulas de aislamiento caracterizadas por realizar el cierre mediante un

disco de caras planas (cuña) que se desliza verticalmente sobre los asientos fijos
de la válvula situados en paralelo. Son válvulas bidireccionales, de gran
capacidad y no aptas para servicios de regulación.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.
 Para uso poco frecuente.
 Para resistencia mínima a la circulación.
 Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.

Aplicaciones
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos
espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

Ventajas

Alta capacidad.
Cierre hermético.
Bajo costo.
Diseño y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulación.
 Desventajas

Control deficiente de la circulación.

Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitación con baja caída de presión.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

3.1.1.3. Válvulas de Diafragma

Son Válvulas de cierre que se caracterizan por realizar el mismo mediante un

órgano flexible y deformable (Diafragma), el cual es accionado por un pisador
unido al eje. En posición cóncava el diafragma permite el paso del fluido estando
la válvula abierta mientras que en posición convexa impide el paso del fluido
estando la válvula cerrada. Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Para servicio de estrangulación.
 Para servicio con bajas presiones de operación.

Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas,
lodos, alimentos, productos farmacéuticos.

Ventajas
 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de
gomas en los productos que circulan.

Desventajas
 Diafragma susceptible de desgaste.
 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.
 3.1.1.4. Válvulas de Guillotina

3.1.2. VALVULAS DE AISLAMIENTO GIRATORIAS O ROTATORIAS

Las Válvulas de aislamiento giratorio son aquellas cuyo movimiento del eje se
realiza de forma rotatoria en 90º como carrera total. Se caracterizan por ser
movimientos de cierre y apertura rápidos, Normalmente se utilizan para trasegar
fluidos no compresibles en estado líquido y a presiones de ejercicio bajas. El mando
de accionamiento suele ser una palanca de agarre.