ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

INGENIERÍA EN INDUSTRIAS PECUARIAS

Tema: Proceso General de Curtiembre

Integrantes:
 Martha Agualongo
 Joselyn Freire
 Lissbeth Guamán
 Alicia Hidalgo
 Betty Malán
 Erney Pianda
 Kuri Tusa
 Eder Sánchez

Semestre: 6to “B”

Asignatura: Subproductos Pecuarios

Docente: Ing. Fabricio Guzmán

Fecha: 13-01-2020
 I. Introducción
La utilización de pieles también es una fuente de ingreso económico dentro y fuera del
país al elaborar diversas prendas de vestir, calzados y también adornos textiles, pero para
ello se realiza el proceso de curtiembre y se debe considerar ciertos requerimientos como
calidad de la piel, tipo de piel, reactivos químicos a utilizar, etc. Para asi obtener un
material de calidad y colocar en el mercado.

II. Objetivos
General
1. Conocer sobre el proceso general de la curtiembre.
Específicos
1. Determinar el beneficio del curtido vegetal.
2. Identificar los reactivos químicos a utilizar.
3. Señalar los factores para tener una piel de calidad.

III. Revisión de Literatura

TIPOS DE CURTIDO
1. Curtido al cromo
El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80% de la producción total de cueros
en el mundo.
Las ventajas que representa este método de curtición se pueden numerar como:
- Muy buen nivel de calidad constante y uniforme.
- Producción racional.
- Acabado económicamente ventajoso.
- Es muy difícil que este método pierda su liderazgo, debido a estas ventajas.
Se le conoce también como WET BLUE (Cuero húmedo azul), en este punto se le puede
guardar sin riesgo a que se pudra.
En este método es muy importante las bases para nivelar el pH o alcalinidad de la piel y
su solubilidad para que el curtido penetre bien a la piel.

2. Curtición al aluminio
La curtición con sales de aluminio en muy antigua, las pieles curtidas con estas sales
tienen un color blanco, opaco y un tacto suave, pero que un simple lavado se descurte con
facilidad. A pesar de este inconveniente, las sales de aluminio tienen la ventaja de ser
incoloras y se emplean aún hoy en la producción de pieles de peletería.
Sin embargo, dada su insuficiente estabilidad su aplicación es en curticiones combinadas
con extractos vegetales, sales de cromo. aldehídos, etc. La curtición mixta vegetal-
aluminio se utiliza para la fabricación de plantilla vegetal porque se logra una mayor
solidez a la transpiración y una mayor estabilidad a la deformación.
- El wet white
Los productos de desecho como recortes y virutas presentan un gran problema de
eliminación. En algunos países restringidos por leyes ecológicas y que aumentaran en el
futuro, se hace cada vez más problemático, la eliminación de los desechos que contienen
cromo. Aquí aparece el wet white en el cual los procesos hasta el desencalado son igual,
pero en el curtido los baños se hacen con sustancias libre de cromo.
- Parámetros de la curtición al aluminio:
Fuerte formación de hidrólisis en solución para lavados como sales de cromo. Se
debe curtir en baños lo más cortos posible y observar el contenido de sal neutra en el
baño.
En la curtición al aluminio pura, conviene trabajar en baños relativamente cortos para
lograr una proporcionada absorción y unión de los curtientes.
3. Curtición vegetal
Es tan antiguo como la historia misma del hombre y es el que emplea sustancias curtientes
vegetales, llamadas "taninos”. El curtido vegetal surgió a partir de la observación que
puso en evidencia que si una piel cruda se ponía en contacto con la corteza, madera u
hojas de ciertas plantas se manchaba y esas zonas que en principio se creían dañadas,
finalmente resultaban favorecidas al quedar indemnes a la putrefacción.
A pesar de haber sido casi reemplazados por los curtientes minerales, se continúan
utilizando en la curtición y re-curtición.
Los taninos son muy numerosos y están muy repartidos en la naturaleza (más de 400
variedades). Se encuentran en cortezas de troncos y ramas, frutos, vainas, hojas, raíces,
jugos y madera de ciertos vegetales. La mayor riqueza en cuanto a sustancias curtientes
se encuentra en la corteza que cubre las ramas; raramente se puede hallar en las hojas
siendo una excepción por ejemplo el zumaque, también la madera es rica en sustancias
curtientes sólo en un corto número de árboles; en cambio, hay una serie de frutos que
contienen gran cantidad de dichas substancias.
En general el tanino se encuentra localizado en una sola parte, pero en algunos casos se
encuentra simultáneamente en varias partes de la planta.
Desde el punto de vista industrial, son importantes, naturalmente, sólo las plantas y partes
de plantas que por un lado contienen grandes cantidades de sustancias curtientes y por
otro son tan abundantes en la Naturaleza que pueden servir como fuente de suministro
económico de las citadas sustancias. Un contenido de un 60 % de éstas en un fruto raro
no puede tener nunca la importancia económica de una corteza de árbol que contenga sólo
un 10 %, pero que exista en gran cantidad en los bosques. También es importante el lugar
donde se desarrollan las materias curtientes, pues los transportes las encarecen. Además,
por supuesto de que el tanino obtenido permita lograr un cuero de buena calidad.
El contenido tánico, dentro de una misma especie depende de varios factores:
- De la edad: Es más abundante en vegetales jóvenes que en los viejos.
- De la estación de año: Su riqueza varía con las estaciones llegando al máximo en
primavera con la renovación de los vegetales.
- Del lugar geográfico donde se ha desarrollado.

Factores que afectan la Calidad de la Piel

La piel como materia prima para las fábricas de curtidos, puede presentar múltiples
defectos que tienen su origen en el propio animal vivo o en los procesos de desuello y
conservación.
La calidad de la piel depende de múltiples factores, tales como el clima, el alojamiento,
la alimentación, la raza, la edad, el sexo, el pelaje, el estado de salud.
EDAD: los animales jóvenes siempre generan pieles de las que se obtienen cuero y pieles
curtidas de mayor calidad que el generado por animales más viejos. Ya que la presencia
de proteínas elásticas y de colágeno en su piel se va perdiendo en la fase adulta.
SEXO: el sexo diferencia a las pieles y cueros de unos animales y otros ya que está
relacionado con la genética, el estado nutricional y los ciclos reproductores que afectan
directamente a las reservas alimentarias del animal y, por ende, la calidad de los tejidos
orgánicos, incluyéndose entre estos la piel del animal. La piel curtida de las hembras es,
en principio, un poco más fina y de menor espesor que la de los animales machos. En el
ciclo reproductor de las hermbras, parteds de loas reservas de la piel del animal se
ovilizan hacia otras partes del organiusmo para generarr celulas necesarios para la
reproducción(óvulos u ovocitos) (Pinto, 2018)
CRIANZA EN CAMPO: de igual manera ocurre con aquellos animales q son criados
en campo en comparación con los estabulados, ya que estos últimos tienen una piel más
delgada y menos estable que los criados en campo.
ALIMENTACIÓN: La alimentación esta directamente relacionada con el correcto
estado de salud del animal, al igual que estar o no afectados por diversas enfermedades
que atacan a los animales a lo largo de su vida, todo ello repercute en la calidad de la piel
en verde o a obtener.
ÉPOCA DE SACRIFICIO: La época de sacrificio esta relacionado con la temperatura
y humedad del ambiente en ese momento. Las temperaturas extremas cálidas y con una
humedad relativa baja provocan el agrietamiento y desecación de la pieles y cueros, sin
embrago, con temperaturas bajas se paralizan las reacciones biológicas de degradación y
putrefacción. La humedad relativa ambiental debe estar en torno 40% ya que una
humedad excesiva puede provocar el ataque de hongos, bacterias y microorganismos que
se nutren de la materia orgánica como la piel, aun fresca de los animales.
Dado que la calidad de la piel en bruto limita de forma decisiva el producto final que se
puede obtener, este aspecto es muy importante para el curtidor y, cuando compra, no sólo
se fija en el tipo de piel, el origen, etc., sino también en los defectos que ésta lleva y donde
los lleva (Pinto, 2018).
Curtiembre
Es el proceso mediante el cual las pieles de los animales se transforman en un material
denominado cuero, que se conserva a través del tiempo con características de flexibilidad,
resistencia y belleza.
Maquinaria
(Carrasco, 2014), señala que en la primera fase de fabricación de la piel nos encontramos con una
serie de máquinas, la utilización de las cuales depende del tipo, condiciones y características de
su estado de conservación (piel fresca, salada húmeda, salmorada, salada seca, secada natural,
etc.). El orden de mayor efecto mecánico de estas máquinas es: bombo, hormigonera, molineta,
tina, y va en sentido contrario al estado de conservación de la piel, es decir, cuanto más fresca sea
la piel, se podrá utilizar maquinaria en la primera fase del proceso con mayor efecto mecánico.
Máquina de ablandar.
La elección de la máquina de ablandar y la forma de realizar el mismo dependerá del tipo
decuero a procesar y del artículo deseado. Por ejemplo: cuero para capellada
convieneablandar cabeza y patas con palizón, y luego pasar el cuero por mollisa. En el
caso de cuerovestimenta conviene ablandar el cuero, su periferia, en la rueda de ablandar
y luego palizonartodo el cuero.
Descarnadora
Se utilizapara el proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y
del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el
curtido, estos residuos presentangran porcentaje de humedad.
Maquina para dividir
Esta maquina se utiliza para cortar la piel en tamaños estándares para su fácil manejo en
los siguiente procesos
Sistema de pinos (mollisa).
Los cueros a ablandar se pasan entre placas que contienenpinos desencontrados. Las
placas tienen movimiento vibratorio vertical, haciendo que los pinosinferiores penetren
entre los pinos de las placas superiores.
Fulón de batanar.
Es un fulón que no tiene trancas internas ni paletas para evitar que loscueros se rasguen,
pero sí bolas de goma como carga, que al chocar con los cueros logran elablandado de los
mismos. Es una alternativa cuando el aspecto de la flor suelta no tieneimportancia, así
como la obtención de superficie. Es indicado para napas (vestuario y tapicería)gamuza,
descarne y cueros con pelo (alfombras) etc.
Maquinas para el secado.
Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al
airelibre donde el equipo es elemental y se depende absolutamente de las condiciones
climáticashasta los sofisticados métodos de secado al vacío que requieren un equipo
especial y caro yque se adaptan a la curtiembre sin depender de los factores climáticos.El
calor necesario para secar los cueros puede transmitirse por convección (de aire),
porconducción (placa caliente) o por radiación. Otro aspecto a tener en cuenta es si los
cuerosestán o no tensionados durante la operación del secado.
Proceso de curtido de cuero
En el proceso de curtido de cuero se emplean fundamentalmente dos métodos:
 Base de sales de cromo
 Base de agentes vegetales
El 80 % de las industrias dedicadas a la actividad del curtido de pieles utiliza el proceso
basado en las sales de cromo. En el proceso de curtido de cuero, tanto con sales de cromo
como con agentes vegetales, se cumplen las siguientes etapas:
1. Recepción de la materia prima: Las pieles crudas tienen un alto contenido de
humedad y pueden tener graves defectos por lo que inicialmente se realiza una
inspección visual para asegurarse de que cumplan con los requisitos de calidad
requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos.
2. Pre-tratamiento especie: Las pieles son pesadas y clasificadas por tamaño y por
especie. Posteriormente se procede a recortar las partes del cuello, la cola y las
extremidades. Las pieles son lavadas para su rehidratación así como para eliminar
residuos de sangre, excretas y otras suciedades contenidas. Para este lavado se
utiliza hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes.
3. Curado y desinfectado: Las pieles en bruto se curan, salándolas o secándolas. El
método más frecuente es el uso de sal en las dos formas siguientes: la salazón
húmeda o el curado con sal muera. Durante esta operación se emplean grandes
volúmenes de agua que arrastran consigo tierra y materia orgánica, así como
residuos de sangre y estiércol.
El curado con salmuera es un método más rápido y por ende, el más usado: las
pieles se colocan en grandes cubas que contienen desinfectantes (bicloruro de
mercurio y acido fénico), bactericidas (sulfato de sodio y ácido bórico) y una
solución de sal próxima a la saturación. Se procede a agitar para mejorar el
contacto con la piel con la solución. Después de pasar unas 16 horas en la cuba
las pieles absorben por completo la sal.
4. Pelambre: Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se luciones
de sulfuro de sodio y cal, manteniendo una constante agitación. En de carga
orgánica y un elevado pH (11-12), debido a la presencia de la cal y sulfuro de
sodio. Para el desarrollo de esta actividad se requiere de sustancias químicas (cal
y sulfuro de sodio) y agua para la preparación de las soluciones. Durante esta etapa
se generan aguas residuales y envases vacíos de los productos químicos.
5. Desencalado: Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el
sulfuro, empleando importantes volúmenes de agua para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores del curtido. Es necesario utilizar sustancias
 químicas como ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, hidrógeno,
azúcares y melazas. Inclusive, se emplea el ácido sulfoftálico para lograr la
neutralización del agua y la piel. Esta etapa demanda de una gran cantidad de agua
para el lavado de las pieles y para la preparación de las soluciones de los productos
químicos (ácidos) para la neutralización del agua y piel, generándose un
importante volumen de aguas residuales y los envases vacíos de las sustancias
químicas utilizadas.
6. Descarnado: Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne, donde
se separan las grasas y carnazas que todavía permanecen unidas a la parte interna
de la piel. Se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así eliminar
los tejidos subcutáneos y adiposo adheridosa la piel con el fin de conseguir la
correcta penetración de los productos químicos en las siguientes etapas del
curtido. Luego son lavadas con abundante agua para eliminar los residuos que
estén adheridos, y proceder posteriormente al desengrasado.
Durante el desarrollo de esta etapa se consume energía eléctrica para el
funcionamiento de las máquinas, agua para el lavado de la piel. Se generan
residuos sólidos con un gran contenido de humedad, procedentes del descarne de
la piel.
7. Desengrasado: En el desengrasado utilizan detergentes. En dependencia de las
características de la piel se puede usar percloroetileno (para pieles de oveja). Se
preparan soluciones, donde se sumerge la piel, dejándola en reposo por un tiempo
determinado dependiendo del origen de la piel. Las descargas líquidas que
contienen materia orgánica, solvente y detergente son tratadas posteriormente.
Para la limpieza de los poros de la piel y para la eliminación de las proteínas no
estructuradas se utiliza cloruro de amonio, logrando homogenidad, tesura y mayor
elasticidad en la superficie de la piel. Para el desarrollo de esta etapa se requiere
de agua para la preparación de las soluciones de los productos químicos utilizados
en el desengrasado y productos químicos (solvente y/o detergente). Durante el
proceso se generan aguas residuales y envases vacíos de los productos químicos.
8. Piquelado: El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel
para el proceso de curtido mediante la utilización principalmente de soluciones de
ácido fórmico y ácido sulfúrico. Estos ácidos hacen un aporte de protones los
cuales se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente
en el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno, y de esta
manera mejorar su conservación.
9. Curtido: El proceso de curtido, tanto a base de sales de cromo, como a base de
agentes vegetales:
a. Proceso de curtido en base de sales de cromo: El proceso de curtido a base
de sales de cromo, es el más utilizado, pero el más contaminante por efecto
tóxico del Cr. Este método permite estabilizar el colágeno de la piel mediante
agentes curtientes minerales transformando la piel en cuero. En los curtidos
minerales se emplean diferentes tipos de sales de cromo en muy variadas
proporciones. Antes de entrar al proceso de curtido se hace el escurrido de la
piel para eliminar el mayor contenido de humedad. Para desarrollar este
proceso la piel es introducida en una máquina llamada divisora. La acción del
cromo trivalente en un medio ácido (ácido clorhídrico), permite convertir a la
piel en cuero (material estable), impidiendo su degradación. El tiempo de
 duración del proceso de curtido es de 8 a 24 horas. El cromo que no es
absorbido por el cuero es reutilizado. Una vez secos los cueros se someten a
diversos procesos de ablandamiento, quedando listos para su terminación o
acabado final. Allí se les aplica diversos productos, que en combinación con
procesos mecánicos hacen que el cuero sea más durable y resistente.
En la etapa de curtido se prepara el cuero mediante dos procesos:
1. Proceso mecánico post-curtación: A continuación del curtido, se efectúan
ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un espesor específico y
homogéneo al cuero. Estas operaciones son:
a. Desaguado mecánico: Para eliminar el exceso de humedad del "wet
blue", además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero
para los procesos siguientes. El volumen de este efluente no es
importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido
de cromo y bajo pH.
b. Dividido o partido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne
de la piel.
c. Raspado: Para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Produce un
aserrín que contiene Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido
mineral.
d. Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no
van a tener una utilización posterior. Genera restos de cuero terminado,
los que aportan retazos de cuero con contenido de Cr+3 cuando el
curtido ha sido al cromo, a éstos restos se los denomina "virutas de
cromo".
2. Procesos húmedos de post-curtición: consiste en el neutralizado, recurtido,
teñido y engrasado del cuero. Procesos que utilizan sales minerales diferentes
al cromo y curtientes sintéticos como los sintanos. Para el teñido se emplean
tintes con base de anilina. Estos baños presentan temperatura elevada y color
b. Proceso de curtido del cuero con agentes vegetales: El curtido del cuero
con agentes vegetales permite la conservación de la fibra del cuero y le
proporciona ciertas características de morbidez al tacto y elasticidad que son
consecuencia de los materiales curtientes y de los métodos de trabajo q se
emplea; En este proceso de curtido vegetal se utiliza extractos vegetales
(cortezas, madera, hojas y raíces) en su mayoría de plantasa tropicales y
subtropicales como la mimosa, el quebracho o el castaño, roble o corteza de
pino.
Los cueros se sumergen en un licor curtiente vegetal compuesto por agua,
tanino, alumbre y sal, durante el tiempo necesario para que se impregne
totalmente el agente curtiente. Como el proceso de curtido propiamente dicho
se lleva a cabo en un medio ácido es importante controlar el pH de la solución,
el cual debe mantenerse en un valor aproximado de pH 5. Para corregir las
desviaciones del pH que puedan ocurrir, se agrega el alumbre que es una sal
ácida y el cloruro de sodio (sal común), que es una sal básica. Si el pH se torna
alcalino, deberá agregarse una sal ácida (alumbre), en el caso contrario, si el
pH se desvía hacia la acidez, se agregará una sal básica (cloruro de sodio).
10. Engrase: Para obtener un cuero más suave y flexibles, se realiza por
impregnación de aceites vegetales, animales modificados o no y aceites minerales.
 11. Secado: La velocidad del secado es muy importante: a velocidades muy rápidas
la superficie exterior puede secarse mientras las partes interiores se mantienen
húmedas. El secado de los cueros se realiza, principalmente en los cueros de clase
superior, según el procedimiento de la llamada desecación adhesiva, en la que se
adhiere el cuero húmedo sobre platos de vidrio y se lo seca estirándolo.

12. Engrasado: Se lo realiza con el objetivo de evitar cuarteamientos del cuero, y así
convertirlo el suave, flexible y fuerte. El proceso consiste en la aplicación de
aceites emulsionados.

13. Terminación: Los cueros, una vez recurridos, son desaguados y retenidos para
eliminar el exceso de humedad, además son estirados y preparados para luego
secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el
descarne, seguido de la aplicación de las capas de terminación. La terminación
consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o
polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o
rodillo. Lacas nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes
orgánicos como capas de superficie. (CIIU, 2013)

1. Tipos de Acabados o Terminación

El acabado de un cuero dependerá del artículo a que se destine.

a) Acabados según la cantidad de pigmento:

Esta clasificación está basada principalmente por su grado de transparencia y está su vez
relacionada con la cantidad y el tipo de pigmento utilizado.

 Acabado anilina: La piel se recubre con una película transparente para lo cual
se utilizan pigmentos orgánicos transparentes y ligantes protéicos, resínicos y
otros productos que no aporten efectos de cobertura. Es una de las más finas al
tacto, lo cual la hace una de las más delicadas. Este acabado se logra cuando el
color de anilina penetra por el poro, teniendo como ventaja que no cambia la
superficie ni la tapa. Las variantes del color son inevitables, ya que cada piel
mantiene su estructura particular. Pero para satisfacción suya la piel conserva las
huellas heredadas por la naturaleza y la vida del animal como: pliegues de
ensanche, picaduras de insectos, etc.
 Acabado semianilina: Acabado con cierto poder de cobertura conseguido por la
adición de moderadas cantidades de pigmento y productos adecuados para
mantener un efecto no totalmente cubriente de la flor. Usualmente este tipo de
pieles son coloreadas con anilina y después se pigmentan. Llevan una capa de
color para cubrirlas y protegerlas. Es común que sus superficies sean lisas y
presenten cicatrices dependiendo del modelo y acabado.
 Acabado pigmentado: Estas pieles son por lo común bastante fuertes y muestran
buena resistencia a la luz. El grano de la piel es cubierto con una capa elaborada
a base de colores inórganicos. A la superficie se le corrige de imperfecciones de
 limpieza. En ocasiones se graba a este tipo de pieles con el fin de darle una
apariencia más atractiva. El pigmentado otorga a la piel buena resistencia a la luz
y durabilidad, aunque aminora su terzura y suavidad al tacto. Durabilidad
excelente con el mínimo de mantenimiento (Cabrea, 2017).

b) Acabados según el tipo de ligantes:

 Acabados protéicos: Es el que utiliza ligantes protéicos como la caseína.

 Acabados termoplásticos: Es un acabado que utiliza ligantes acrílicos,
butadiénicos, de base poliuretano u otras resinas termodeformables

c) Acabados especiales:

 Acabado abrillantable: Los ligantes protéicos y la operación de abrillantado dan a

los acabados sus propiedades típicas de alta transparencia, brillo, tacto, aspecto
natural, excelente brillo y transparencia.
 Acabado tipo charol: Es un acabado poliuretano con uno o dos componentes.
Consiste en obtener sobre la superficie del cuero una gruesa capa de poliuretanos
que proporciona el típico brillo de este artículo.
 Acabado tipo transfer: Es el acabado que recubre al cuero con una película pre-
fabricada transferida mediante un proceso mecánico.
 Acabado florentique: Acabado de cobertura total que, por acción de cepillado, da
efecto de contraste de color, relleno y brillo intenso.
 Acabado de tacto graso: Se logra por la impregnación de aceite y al doblarse el
cuero experimenta aclaramiento reversible.
 Acabado cuero viejo: Se logra por la impregnación de ceras y se remueve
suavemente con un cepillado. Es una variación estilo rústica de los acabados
anilina o semianilina con una especial intensidad y reparto de color contraste.
 Acabado lúcido: El acabado se reduce a la aplicación de ceras. Los cueros tienen
un aspecto totalmente natural, deben oscurecer y dar brillo en el cepillado.
 Acabado climax: Es la imitación del cuero de cabra plena flor, con cueros de flor
corregida.

d) Acabados afelpados:

 Nubuck: Afelpado por el lado flor que se da a cualquier cuero.

 Gamuza: Afelpado por el lado de la carne que se le da a un cuero de cabra, borrego
o becerro (Barreto, 2018).
 Gamuzón: Afelpado que se le da a un cuero o carnaza de bovino. Se diferencia de
la gamuza por el tipo de fibra, el cual es más grueso. Cuando el afelpado se realiza
sólo en el lado de la carne de un cuero, manteniendo o no el lado flor original, se
denomina cuero volteado.
Productos químicos para curtido de pieles

Previo al curtido de la piel se somete a un proceso de piquelado que es la preparación

química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y
sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo
carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije
en las capas externas del colágeno. (Raisman & Gonzales , 2017).
A partir de este proceso se utiliza productos químicos como tal cabe mencionar que en
procesos previos también se suele utilizar algunas enzimas sobre la estructura fibrosa de
la piel, específicamente enzimas proteolíticas, como el caso de la tripsina para la limpieza
de los poros de la piel. También se emplea cloruro de amonio. (ITP, 2018).
El curtido es una operación físico - química mediante la que se transforma la piel en cuero
Mediante este proceso se logra que el cuero se presente en un estado estable y se frenan
todos los fenómenos de degradación o putrefacción. (Duque Vanegas, 2017).
Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes
minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las más
utilizadas.
Se pueden distinguir dos tipos de curtidos.
Curtido vegetal : Se utiliza el tanino y otros ingredientes de origen vegetal, Se
encuentran en cortezas de troncos y ramas, frutos, vainas, hojas, raíces, jugos y madera
de ciertos vegetales.
Entre ellas tenemos:
 Agrimonia
 Sumac
 Guarango
 Tara
 Mirabolano
Curtido químico: haciendo referencia a su nombre utiliza compuestos químicos que
poseen características necesarias para reaccionar con el colágeno presente en la piel del
animal y puedan reaccionar para convertirse en cuero entre los compuestos químicos más
utilizados tenemos:
  Cloruro de sodio
 Bioxidas de fenol
 Aluminio
 Cromo III
 Carbonato de sodio
 Bicarbonato de sodio
 Aluminio
 Anhídrido de Ac. Crómico (VI)
 Sulfato de cromo
 Cloruro de cromo
 Bromuro de cromo

Característica de Calidad de un cuero

La piel conserva el calor: El material artificial no conserva y no traspasa el calor,

pero la piel auténtica prácticamente se calienta de inmediato en las manos y por algún
tiempo conservará su temperatura. La piel sintética también puede calentarse un poco por
el tacto, pero su superficie estará un poco húmeda. La piel verdadera siempre está seca.
Dibujo inigualable: La piel auténtica tiene poros que siempre se pueden observar
si la vemos más de cerca o a través de una lupa. Los poros también se ubican
erráticamente. Las tecnologías modernas ya los pueden imitar, pero de todos modos,
si los observas detalladamente, se ve que son solo dibujos y no son agujeros.
Comprobamos el interior o el corte: Trata de encontrar un corte desprotegido para ver
la estructura. La piel auténtica tiene una mayor cantidad de fibras de gamuza y la base del
material sintético es tela natural o sintética.
El peso: La piel auténtica siempre será más pesada que la sintética. Esto se nota incluso
en los artículos pequeños, especialmente se siente en las chamarras de piel. Por supuesto,
diferentes tipos de piel también pueden influir, por ejemplo, el cuero de oveja pesa menos
que el de toro. Pero la piel sintética de todos modos será más ligera que cualquier piel
natural. Además, a veces incluso puede ser más ligera que algunos tejidos.
Olor: Los artículos de cuero tienen un olor ligero y discreto, claro, si hablamos
de un material de buena calidad, mientras que los sintéticos tienen un olor a químico
característico.
Reacción a la humedad: La piel auténtica siempre absorbe la humedad. Esto se nota
especialmente en la piel clara: la mancha oscura se verá en el artículo hasta que el agua
se seque. Los artículos de piel sintética no absorben el agua y el color no cambia.
Sensaciones táctiles: La piel auténtica, nunca será lisa. La textura puede ser diferente,
pero al tacto siempre es un poco rasposa. El material artificial es liso y resbaloso.
Si doblas la piel, ella ligeramente cambiará el color en el pliegue, pero no dejará arrugas.
La piel sintética no cambiará de color, pero dejará arrugas. (Cabrea, 2017)

IV. Conclusiones
Conociendo el proceso general de la curtiembre analizamo
 Una de las caracteristicas del cuero al vegetal es que possen una absorción muy
alta esto dificulta la aplicación del acabado, pues tiende a migrar al interior. Por
ello se deb disminuir la absorción sellando la flor. Otra caracteristica negativa de
este tipo de piel es que tiene la tendencia a presentar irregularidades de color.
 Entre los químicos a utilizar en el proceso de curtiembre tenemos Cloruro de
sodio, Bioxidas de fenol, Aluminio, Cromo III, Carbonato de sodio, Bicarbonato
de sodio, Aluminio , Anhídrido de Ac. Crómico (VI), Sulfato de cromo, Cloruro
de cromo, Bromuro de cromo. Teniendo en cuenta que para los curtidos vegetales
son otros Agrimonia, Sumac, Guarango, Tara, Mirabolano.
 A esto se le suma que los cueros terminados de la mejor calidad son captados
inmediatamente por otros mercados perjudicando así a otros sectores nacionales
que los utilizan como materia prima.

Bibliografía
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Cabrea, M. (2017). PIEL 1. Madrid - España: MINISTERIO DE EDUCACION Y CIENCIA .

CIIU. (2013). Estudi de Pontenciales Impactos Ambientales y Vulnerabilidad. Obtenido de LA

INDUSTRIA DE LOS CUEROS ( A BASE DE SALES DE CROMO Y AGENTES VEGETALES):
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Duque Vanegas, O. (2017). Evolución ecológica de los productos químicos utilizados en la

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ITP. (2018). EVALUACIÓN PARA LA SUSTITUCIÓN DE PROCESOS Y/O PRODUCTOS QUÍMICOS

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