UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
MECÁNICA

DISEÑO MECÁNICO

NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

ING. ÁNGELO VILLAVICENCIO
INTEGRANTES:
 JUAN BRAVO
 PABLO AMBATO
 ROBERTO AUZ
 GABRIELA SALAZAR
 LUIS SALAZAR
 BRYAN FLORES
 JONATHAN TACO

NRC: 2013
SANGOLQUÍ, 2019-2020
Contenido
NORMA INEN 440....................................................................................................................4
COLORES DE IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS.............................................................4
OBJETIVO:............................................................................................................................4
CLASIFICACIÓN DE FLUIDOS:.......................................................................................4
4.2.2 Aplicación de los colores de identificación..................................................................4
4.4 Indicaciones adicionales.................................................................................................5
4.6 Dirección de flujo...........................................................................................................6
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL - EPP...................................................................6
PROTECCIÓN CRANEAL..................................................................................................7
Protección ocular......................................................................................................................8
Protección facial.......................................................................................................................8
Protección auditiva...................................................................................................................8
PROTECCIÓN RESPIRATORIA........................................................................................9
Protección para el tronco..........................................................................................................9
Protección para las manos........................................................................................................9
Protección para los pies y piernas.............................................................................................9
Protección corporal total........................................................................................................10
SEÑALIZACION DE AREAS DE TRABAJO......................................................................11
EVALUACION DE AREAS DE TRABAJO......................................................................11
CALLES Y PASOS...............................................................................................................11
PARQUEADEROS...............................................................................................................11
VIAS DE CIRCULACION..................................................................................................11
TRAFICO PEATONAL.......................................................................................................12
ACCESO A MAQUINAS.....................................................................................................12
TRAFICO DE MERCANCIAS CON EQUIPOS MECANICOS.....................................12
NORMA INEN 440

COLORES DE IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS

OBJETIVO:
 Esta norma define los colores, su significado y aplicación, que deben usarse para
identificar tuberías que transportan fluido, en instalaciones en tierra y a bordo de
barcos.
CLASIFICACIÓN DE FLUIDOS:

4.2.2 Aplicación de los colores de identificación

4.2.2.1 El color de identificación indica la categoría a la que pertenece el fluido
conducido en la tubería. Se aplicará según una de las modalidades:
 Sobre la tubería en su longitud total.
 Sobre la tubería como banda (mínimo 150 mm de longitud dependiendo del
diámetro del tubo).
4.2.2.2 La aplicación del color puede efectuarse por pintado o mediante bandas
adhesivas alrededor del tubo.
4.2.2.3 En caso de usarse bandas, el color decorativo o protector de la tubería no deberá
ser ninguno de los colores de identificación.
4.2.2.4 En caso de no pintarse la tubería totalmente, las bandas con el color de
identificación deberían situarse en todas las uniones a ambos lados de las válvulas, en
dispositivos de servicio, tapones, penetraciones en paredes y otros sitios donde tenga
sentido la identificación del fluido.
4.4 Indicaciones adicionales
4.4.1 En caso pertinente, deberán identificarse, además, las siguientes características del
fluido transportado o de las tuberías:
 presión en pascales,
 temperatura en grados centígrados c) otros parámetros propios del fluido
(acidez, concentración, densidad, etc.)
 radiactividad, mediante el símbolo normalizado (ver INEN 439)
 Peligro biológico, mediante el símbolo normalizado (ver INEN 439)
  f) Otros riesgos, mediante símbolos y colores de seguridad normalizados,
(inflamabilidad, baja altura de la tubería, toxicidad, etc.) (ver INEN 439)

4.5.4 Las indicaciones sobre la tubería tendrán las alturas mínimas de acuerdo al
diámetro del tubo

4.6 Dirección de flujo

4.6.1 La dirección de flujo se indicará mediante flechas pintadas con uno de los colores
de contraste sobre la tubería, cuando el color de identificación y las indicaciones han
sido palicados sobre la tubería. En caso de utilizarse plas, se indicará la dirección de
flujo por modificación del rectángulo básico, según la figura 1.
4.6.2 Para sistemas de circuito cerrado se indicarán el flujo y retorno, mediante las
palabras Flujo y Retorno

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL - EPP

Todo el personal involucrado en zonas de trabajo debe utilizar el equipo de protección
personal necesario según los requerimientos de las hojas de seguridad.
PROTECCIÓN CRANEAL

Los cascos de seguridad, según su diseño, son de 2 tipos:

Tipo I: Con ALA
Tipo II: Con VISERA

Clases de Casco
Clase G de Casco: Trabajos industriales en general. Probado a tensiones
eléctricas de 2200 voltios C.A 60 Hz.
Clase E de Casco: Trabajos industriales en general. Con grado de protección
igual al de la clase G.
Clase C de Casco: Trabajos industriales especiales. Con grado de protección
igual al de la Clase G. No dan protección contra riesgos eléctricos.

Los materiales empleados para la fabricación de los cascos de clase G y E deben ser
resistentes al agua y de combustión lenta (velocidad de propagación de la llama: <75
mm/minuto). Los de la Clase E no deben tener agujeros en la copa o coraza (parte que
cubre el cráneo) y estarán totalmente exentos de partículas metálicas.
Protección ocular
Los equipos de protección ocular son necesarios en trabajos donde existen riesgos para
la vista por proyección de partículas, de líquidos y de gases, por deslumbramiento
debido a radiación visible intensa o por exposición a radiación infraroja (IR) o
ultravioleta (UV).

Existen dos tipos de protectores visuales: las gafas y los anteojos.

Las gafas de seguridad a su vez se pueden subdividir según su diseño

en monovisores o gafas panorámicas y gafas de copas, y según su ventilación
en directa o indirecta. Los anteojos de seguridad se subdividen en anteojos de montura
metálica y de montura plástica los que a su vez pueden ser con o sin protector lateral.

Protección facial
Entre los equipos de protección facial se puede mencionar a los escudos o caretas,
las máscaras y las capuchas antiácidos.

El escudo o careta facial, también conocido como antiparra consiste en una lámina
removible de rejilla metálica o de plástico transparente u opaco con visor, un cabezal
pivotable y una suspensión ajustable. Existen: sin corona, con corona, con corona y
protector de barbilla o mentón.

Existen tres clases de máscaras: De cuerpo rígido, con suspensión y visor fijo o
rebatible. De cuerpo rígido, con mango y visor fijo. De cuerpo no rígido, con
suspensión y visor fijo o rebatible. Las capuchas antiácidos dan protección contra
salpicaduras de productos químicos corrosivos. En caso de requerirse este tipo de
protector tendrá un suministro de aire.
Protección auditiva
En áreas industriales donde los equipos generan ruidos por encima de los 85 dB (A) y la
exposición del trabajador es continua para una jornada de 8 horas/día será necesario el
uso de un equipo de protección auditiva.

Existen cuatro clases de protectores auditivos: Protectores endoaurales o tapones.

Protectores circunaurales u orejeas. Protectores supraurales. Cascos acústicos.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Los equipos para protección respiratoria son requeridos en trabajos donde existe
contaminación del aire o deficiencia de oxígeno (<19.5%). Se clasifican en dos grandes
grupos: Dependiente del ambiente (purificadores de aire) e Independientes del aire
(abastecidos de aire).

Entre los equipos dependientes del ambiente podemos mencionar a: Mascarilla

autofiltrantes contra polvos, gases o vapores. Respirador buconasal con uno o dos
cartuchos los que pueden ser de tipo mecánico (para contaminantes particulados) o
químico (para gases o vapores).
Máscara antigas con canister tipo barbilla o montado en arnés.
Protección para el tronco
La protección de esta parte del cuerpo se logra básicamente mediante el uso de
chaquetas y delantales confeccionados de diversos materiales tales como: cuero, fibra de
vidrio, fibras sintéticas (PVC, neopreno, NBR, kevlar, tyvek, nomex, etc.) En otros
casos son de tela con almohadillas o refuerzos.
Protección para las manos
Para este propósito se emplean principalmente los guantes aunque en determinados
casos resulta mejor el uso de dedales, mitones o cremas protectoras. Los guantes y
mitones se confeccionan de materiales como cuero amarillo o cuero de cromo, de fibras
sintéticas (PVC, NBR, neopreno, kevlar), de fibra de vidrio, de tela simple o
impreganada, de fibra sintética, de tejido metálico, etc.

Ciertos tipos de guantes de fibra sintética poseen un recubrimiento interno o forro de

jersey, algondón o material similar que absorve la transpiración de las manos; otros
poseen en la palma y dedos una terminación rugosa que mejora la capacidad de agarre
de los objetos.
Protección para los pies y piernas
El calzado de seguridad es aquel fabricado especialmente paa proporcionar a los pies
del usuario una protección adecuada contra potenciales accidentes como aplastamiento,
golpes, pinchaduras, quemaduras por contacto con superficies calientes, resbalones, etc.
Se incorpora una punta de acero para la protección de los dedos.

En áreas de trabajo impregnadas con productos químicos corrosivos, de consistencia

gaseosa o continuamente húmedos será necesario usar botas de caucho o de materiales
sintéticos tales como PVC, neopreno o NBR.

Para la protección de las piernas, las perneras o polainas resultan adecuadas dado que
las envuelven desde el tobillo hasta la rodilla y tienen una solapa en la parte inferior
para resguardar el empeine.
Protección corporal total
Los trajes aluminizados para áreas donde existen fuentes apreciables de energía
calórica.
Los trajes resistentes a productos químicos para el contacto con materiales peligrosos
(químicos o biológicos)
Los trajes de protección contra radiaciones constituyen una defensa corporal ante la
exposición a radiaciones ionizantes y no ionizantes.
SEÑALIZACION DE AREAS DE TRABAJO
Se entiende por áreas de trabajo todas las instalaciones comprendidas en el espacio
utilizado por una empresa para el desarrollo de una actividad específica. La eficacia y
seguridad en las operaciones industriales mejoran notablemente con una planificación
cuidadosa de la ubicación de edificios, bodegas, emplazamiento, diseño e instalación de
equipos y procesos; los factores principales que determinan las dimensiones, forma y
tipo de las estructuras son la naturaleza de los procesos y materiales, el equipo de
manipulación y las condiciones de trabajo.

EVALUACION DE AREAS DE TRABAJO

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas, hay que tener en
cuenta los siguientes aspectos con el fin de proyectar las necesidades de señalización y
demarcación:
 Salidas y puertas de acceso y de emergencia.
 Pisos, pasillos, tipos de escaleras, rampas y plataformas.
 Locales e instalaciones para almacenamiento, incluyendo los necesarios para
materiales explosivos e inflamables y sustancias peligrosas.
 Equipos de manipulación de materiales: grúas, transportadores, vehículos
industriales. montacargas y ascensores.
 Calderas y otros equipos que trabajen a presión.
 Los diferentes procesos productivos y los riesgos ocupacionales que se producen
como consecuencia de estos.
CALLES Y PASOS
Si dentro de las instalaciones existen salidas de peatones sobre calles o vías de
circulación de vehículos de carga, se recomienda proteger al mismo, instalando
barandas o barreras firmes pintadas en amarillo y negro y a una distancia mínima de 60
cms de la puerta, para impedir accesos directos.
Las empresas donde circulen diferentes vehículos y exista la posibilidad de cruce de
vías es necesario utilizar la señalización y normas de transito correspondientes y
complementar la seguridad con el uso de espejos cóncavos.
PARQUEADEROS
Para reducir el tráfico en los terrenos de la fábrica, se deben adaptar las zonas especiales
que deberán estar definidas y delimitadas en pavimento de perfectas condiciones y con
buen drenaje. La señalización de los sitios de parqueo es preferible que se realice con
bandas amarillas pintadas en el suelo y su distribución de acuerdo a la planificación más
idónea por aprovechamiento del terreno las dimensiones recomendadas para los
espacios de parqueadero de automóviles deben de ser como mínimo: 2.75 m. de ancho
por 6.0 m. de largo.
VIAS DE CIRCULACION
Las vías de circulación deberán estar situadas y calculadas de tal manera que los
peatones o los vehículos puedan utilizarlas fácilmente, con la mayor seguridad y
conforme al uso que se les haya destinado. El cálculo de las dimensiones de las vías que
sirvan para la circulación de personas o bien de personas y mercancías
simultáneamente, dependerá del número potencial de usuarios y del tipo de empresa.
En caso de que se utilicen medios de transporte en las vías de circulación, se deberá
prever una distancia de seguridad suficiente para los peatones. Las vías de circulación
destinadas a los vehículos deberán pasar a una distancia suficiente de las puertas,
portones, pasos de peatones, pasillos y escaleras. Las vías deben estar bordeadas a cada
lado y en toda su longitud por un trazo visible amarillo no menor de 10 cm.
TRAFICO PEATONAL
El número de personas llamadas a circular simultáneamente es lo que determinará el
ancho de pasillos o zonas de circulación personal.
Esta anchura nunca será inferior a 80.0 cm. salvo excepciones. De acuerdo a la
ordenanza general de seguridad e Higiene de España, se establece como dimensiones
mínimas para pasillos principales una anchura de 1.20 m. Y para pasillos secundarios
1.0 m.
ACCESO A MAQUINAS
Los puestos de trabajo en máquinas no deben instalarse sobre pasillos principales. Las
máquinas serán ubicadas de modo que permitan un acceso directo al puesto de trabajo.
Este acceso se recomienda que tenga como mínimo 60.0 cm. de ancho y esté
debidamente marcado.
La distancia libre entre los puntos extremos de máquinas o de otras instalaciones
técnicas y la pared u otras partes fijas del edificio, debe ser tal que los trabajos
necesarios puedan realizarse sin molestia. Nunca será menor de 80.0 cm, contándose
esta distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los órganos móviles de
cada máquina. Cuando existan equipos con órganos móviles que invadan en su
desplazamiento una zona de espacio libre, la circulación del personal quedará señalizada
con franjas pintadas en el suelo que delimiten el lugar de tránsito. Se recomienda dejar
para servicios de mantenimiento espacios no inferiores a 50.0 cm.

TRAFICO DE MERCANCIAS CON EQUIPOS MECANICOS

Las vías de circulación utilizadas en un solo sentido tendrán una anchura igual a la de la
dimensión exterior del vehículo o máxima de la carga, más 50.0 cm. de cada lado.
Para vías de circulación utilizadas en dos sentidos, la anchura mínima es la suma de la
anchura exterior de los vehículos que se cruzan, o bien de la anchura máxima de las
cargas que transportan, más la tolerancia de maniobra de 50.0 cm. a cada lado y 40.0
cm. entre vehículos.
SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO (SGA)
Dado el gran número de productos químicos disponibles en el mercado, ninguna entidad
puede reglamentarlos todos ellos por si sola. La información facilitada permite a los
usuarios de estos productos la identificación de los mismos y de sus peligros, así como
la adopción de las medidas de seguridad apropiadas para su utilización en el plano local.
Los siguientes símbolos de peligro son los signos normalizados que se aplican en el
contexto del SGA. Todos los símbolos, excepto el nuevo símbolo que representa el
peligro para la salud y el signo de exclamación, forman parte del conjunto de símbolos
que se utilizan en las Recomendaciones de las Naciones Unidas relativas al transporte
de mercancías peligrosas.

Ilustración 1. Símbolos que forman parte del conjunto que se utilizan en la Recomendaciones de las Naciones Unidas
relativas al transporte de mercancías peligrosas.

CLASIFICACIÓN

MATRIZ COMPARATIVA CLASES (SGA)

 Ilustración 2. PELIGROS FÍSICOS vs. CLASES TRANSPORTE.

FUENTE: UNECE (COMISIÓN ECONÓMICA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EUROPA)

 Ilustración 3. PELIGROS PARA LA SALUD vs. CLASES TRANSPORTE

Ilustración 4. PELIGROS PARA EL MEDIO AMBIENTE ACUÁTICO vs. CLASES TRANSPORTE

ASIGNACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE ETIQUETADO

En el SGA se indican, por este orden, el pictograma, la palabra de advertencia y la
indicación de peligro para cada categoría de la clase de peligro correspondiente. Cuando
la clase y/o la categoría figuran en las Recomendaciones relativas al transporte de
mercancías peligrosas, Reglamentación Modelo, debajo de los requisitos del SGA se
añade para cada categoría el pictograma correspondiente.
BILIOGRAFIA
 NORMA INEN 439 SEÑALES Y SIMBOLES DE SEGURIDAD.
 NORMA INEN 2266 TRANSPORTE, ALMACENAMINTO Y MANEJO DE
MATERIALES PELIGROSOS.