1.

TUBERÍAS
La distribución a través de tuberías puede realizarse por gravedad o bien por bombeo considerando en
ambos casos que se trabaja a tubo lleno y cuya distribución de presiones de líquido hacia las paredes del
tubo se ejerce de manera uniforme, como se considera en la siguiente figura:

En conductos cerrados que trabajan parcialmente llenos se consideran como CANALES debido a que
el líquido está en contacto con la presión atmosférica.
Para la clasificación de flujos en tuberías partimos del principio de Osborne Reynolds (físico inglés).
Reynolds observó que al inyectar tinta sobre un depósito de agua; ésta se comportaba diferente
dependiendo de la velocidad del agua dentro del depósito de tal manera que mientras la tinta se mostrara
uniforme como un hilo, lo consideró FLUJO LAMINAR; cuando la tinta después de cierta longitud
empezaba a mostrar oscilaciones lo clasificó como EN TRANSICION y finalmente cuando la tinta
mostró disturbios en toda su longitud lo consideró como FLUJO TURBULENTO.

Flujo Laminar o Tranquilo Re < 2000

Flujo de Transición 2000 ≤ Re ≤ 4000
Flujo Turbulento o Turbillonario Re >4000
𝑣∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜐
Donde:
V = velocidad media (m/s)
D = diámetro de la tubería (m)
ʋ = Viscosidad cinemática (m2/s)
 Flujo Laminar

Flujo Turbulento
2. PÉRDIDA DE ENERGÍA EN TUBERÍAS
Para que un volumen de agua pueda desplazarse de un punto a otro, Bernoulli concluyó que el
desplazamiento se debe principalmente a 3 factores:

1) Carga de Posición (diferencia de alturas)

2) Carga de Presión

3) Carga de Velocidad
Ecuación de ENERGÍA entre 2 puntos ( A y B ):

Ha + Pa + Va2 = Hb + Pb + Vb2 + Hf a-b

γ 2g γ 2g
En líneas de Conducción las principales pérdidas de energía son por FRICCION ya que éstas representan
de un 80 a 98 %, por lo que es recomendable que para el caso de estimar las pérdidas de energía totales
en líneas de conducción las Pérdidas Locales ó Secundarias se consideren como un 20% de las pérdidas
por Fricción.
Las Pérdidas Locales ó Secundarias obedecen a cambios de dirección en las tuberías, accesorios ó Piezas
Especiales.
CAMBIOS DE DIRECCIÓN

Codo de 90º Codo de 45º

Accesorios:
Válvulas (compuerta, esfera, globo, mariposa, check, aguja).
Rejillas
3. ECUACIONES PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS
La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un flujo
hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se resumen las principales
fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga que tiene lugar en tuberías:
3.1 Darcy-Weisbach (1875)
Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin
embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso.
Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición.

h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
h: pérdida de carga o de energía (m)
f: coeficiente de fricción (adimensional)
L: longitud de la tubería (m)
D: diámetro interno de la tubería (m)
 v: velocidad media (m/s)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
Q: caudal (m3/s)
El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o
rugosidad relativa de las paredes de la tubería (ε r)
f = f (Re, εr); Re = D * v * ρ / μ; εr = ε / D = k/D

 ρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla

 μ: viscosidad dinámica del agua (N.s/m2). Consultar tabla.
 k=ε: rugosidad absoluta de la tubería (m)

PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA

Tempe Peso Módulo de Viscosidad Viscosidad Tensión Presión de

Densidad
ratura específico elasticidad dinámica cinemática superficial vapor
(kg/m3)
(ºC) (kN/m3) (kN/m2) (N·s/m2) (m2/s) (N/m) (kN/m2)

0 9,805 999,8 1,98 · 106 1,781 · 10-3 1,785 · 10-6 0,0765 0,61

5 9,807 1000,0 2,05 · 106 1,518 · 10-3 1,519 · 10-6 0,0749 0,87

10 9,804 999,7 2,10 · 106 1,307 · 10-3 1,306 · 10-6 0,0742 1,23

15 9,798 999,1 2,15 · 106 1,139 · 10-3 1,139 · 10-6 0,0735 1,70

20 9,789 998,2 2,17 · 106 1,102 · 10-3 1,003 · 10-6 0,0728 2,34

25 9,777 997,0 2,22 · 106 0,890 · 10-3 0,893 · 10-6 0,0720 3,17

30 9,764 995,7 2,25 · 106 0,708 · 10-3 0,800 · 10-6 0,0712 4,24

40 9,730 992,2 2,28 · 106 0,653 · 10-3 0,658 · 10-6 0,0696 7,38

50 9,689 988,0 2,29 · 106 0,547 · 10-3 0,553 · 10-6 0,0679 12,33

60 9,642 983,2 2,28 · 106 0,466 · 10-3 0,474 · 10-6 0,0662 19,92

70 9,589 977,8 2,25 · 106 0,404 · 10-3 0,413 · 10-6 0,0644 31,16

80 9,530 971,8 2,20 · 106 0,354 · 10-3 0,364 · 10-6 0,0626 47,34

90 9,466 965,3 2,14 · 106 0,315 · 10-3 0,326 · 10-6 0,0608 70,10

100 9,399 958,4 2,07 · 106 0,282 · 10-3 0,294 · 10-6 0,0589 101,33

 Peso específico (γ): se define como el peso de una sustancia dividido entre el volumen que
ocupa. Además, está directamente relacionado con la densidad (ρ) y la aceleración de la
gravedad (g) mediante la siguiente expresión:
γ = ρ · g (N/m3)
 Densidad (ρ): es la cantidad de masa presente por unidad de volumen:
ρ = m / V (kg/m3)
 Módulo de elasticidad (E): se define el módulo de elasticidad de volumen como el esfuerzo
de volumen entre la deformación de volumen, es decir, al aplicar un incremento de presión
(Δp) a un volumen (V), se produce una disminución del mismo (ΔV):
E = (Δp) / (ΔV/V) (N/m2)
 Viscosidad dinámica (μ): la viscosidad es una magnitud física que mide la resistencia interna
al flujo de un fluido (resistencia al esfuerzo cortante). Es medida por el tiempo en que tarda en
fluir éste a través de un tubo capilar a una determinada temperatura. Las unidades con que se
mide en el Sistema Internacional son N·s/m 2.
 Viscosidad cinemática (ν): representa la característica propia del líquido desechando las
fuerzas que generan su movimiento. Se obtiene mediante el cociente entre la viscosidad
dinámica o absoluta (μ) y la densidad (ρ) de la sustancia en cuestión:
ν = μ / ρ (m2/s)
 Tensión superficial (σ): fenómeno por el cual la superficie de un líquido tiende a comportarse
como si fuera una delgada película elástica y se debe a que en este punto la fuerza neta que
experimentan las moléculas que lo componen es hacia el interior del mismo. Se mide en N/m
o J/m2.
 Presión de vapor (pv): es la presión que ejercen las moléculas en estado vapor que han sido
proyectadas fuera de la masa del líquido a través de una superficie libre debido a que presentan
una elevada energía cinética adquirida en el choque con otras moléculas. Se mide en unidades
de presión (N/m2).

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material ε (mm) Material ε (mm)

Fundición
Plástico (PE, PVC) 0,0015 0,06-0,18
asfaltada

Poliéster reforzado con

0,01 Fundición 0,12-0,60
fibra de vidrio

Tubos estirados de Acero comercial y

0,0024 0,03-0,09
acero soldado

Tubos de latón o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09

Fundición revestida de Hierro

0,0024 0,06-0,24
cemento galvanizado

Fundición con
revestimiento 0,0024 Madera 0,18-0,90
bituminoso

Fundición centrifugada 0,003 Hormigón 0,3-3,0

CALCULO DEL FACTOR DE FRICCION

Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones, a continuación se exponen las más importantes
para el cálculo de tuberías:
a) Poiseuille (1846): Empleado en flujos laminares

b) Swammee y Jain: Para emplear la formula se debe cumplir con lo siguiente:

D/k: 100 al 1000000
Re : 500 al 100000000
 c) Guerrero:

Donde:

G = 4.555 G = 6.732 G = 8.982

T = 0.8764 T = 0.9104 T = 0.930
5 5 6
4000 ≤ Re ≤ 10 10 ≤ Re ≤ 3 x10 3 x 106 ≤ Re ≤ 108

d) Blasius (1911).
Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds, válida para tubos
lisos, en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Válida
hasta Re < 100000

e) Prandtl y Von-Karman (1930).

Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos:

f) Nikuradse (1933)
Propone una ecuación válida para tuberías rugosas:

g) Colebrook-White (1939)
Agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es además válida para todo tipo de
flujos y rugosidades. Es la más exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad
y en que requiere de iteraciones:
 h) Moody (1944)
Consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil manejo para
calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (ε r) como
parámetro diferenciador de las curvas:

3.2 Manning (1890):

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son válidas cuando
el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de la tubería es muy grande.
Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n)
obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresión es la
siguiente:

𝑄2
ℎ = 10.3 ∗ 𝑛2 ∗ ( 5.33 ) ∗ 𝐿
𝐷

Donde :
n: Coeficiente de rugosidad de Manning
L: Longitud total de la tubería
Q: Gasto de diseño
El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método exacto. Para el
caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores
se resumen en la siguiente tabla:
 COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n Material n

Plástico (PE, PVC) 0,006-0,010 Fundición 0,012-0,015

Poliéster reforzado con

0,009 Hormigón 0,012-0,017
fibra de vidrio

Hormigón revestido con

Acero 0,010-0,011 0,016-0,022
gunita

Revestimiento
Hierro galvanizado 0,015-0,017 0,013-0,016
bituminoso

3.3 Hazen-Williams (1905)

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias
(5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad
"C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de
carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales, especialmente de fundición y acero:
h = 10,679 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L

Donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 Q: caudal (m3/s)
 C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)

OEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material C Material C

Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120

Latón 130-140 Vidrio 140

Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140

Hierro fundido, nuevo 130 Plástico (PE, PVC) 140-150

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 Tubería lisa nueva 140

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 Acero nuevo 140-150

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90 Acero 130

Hierro fundido, 40 años de edad 64-83 Acero rolado 110

Concreto 120-140 Lata 130

Cobre 130-140 Madera 120

Hierro dúctil 120 Hormigón 120-140

3.4 Scimeni (1925)
Se emplea para tuberías de fibrocemento. La fórmula es la siguiente:

h = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * L

Donde:

 h: pérdida de carga o energía (m)

 Q: caudal (m3/s)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)

3.5 Scobey (1931)

Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a régimen
turbulento. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula
incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones
propias de los ramales, es decir, proporciona las pérdidas de carga totales. Le ecuación es la
siguiente.
h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
 Q: caudal (m3/s)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Material K Material K

Acero galvanizado con acoples 0,42 Acero nuevo 0,36

Aluminio 0,40 Fibrocemento y plásticos 0,32

3.6 Veronesse-Datei
Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 10 4 < Re < 106:
h = 9,2 * 10-4 * (Q1,8/D4,8) * L

 h: pérdida de carga o energía (m)

 Q: caudal (m3/s)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m

4. PÉRDIDAS DE CARGA EN SINGULARIDADES

Además de las pérdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de pérdidas que se originan en
puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección, codos, juntas...) y que se deben a fenómenos
de turbulencia. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las pérdidas por
rozamiento dan las pérdidas de carga totales.
Salvo casos excepcionales, las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma
experimental, y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las turbulencias,
pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico (K):
h = K * (v2 / 2g)

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 K: coeficiente emp�rico (adimensional)
 v: velocidad media del flujo (m/s)
 g : aceleración de la gravedad (m/s2)
El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería.
En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cálculos rápidos:

VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES

Accidente K L/D

Válvula esférica (totalmente abierta) 10 350

Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) 5 175

Válvula de seguridad (totalmente abierta) 2,5 -

Válvula de retención (totalmente abierta) 2 135

Válvula de pie, Check 1,75 62

Válvula de compuerta (totalmente abierta) 0,2 13

Válvula de compuerta (abierta 3/4) 1,15 35

Válvula de compuerta (abierta 1/2) 5,6 160

Válvula de compuerta (abierta 1/4) 24 900

Válvula de mariposa (totalmente abierta) - 40

T por salida lateral 1,80 67

Codo a 90º de radio corto (con bridas) 0,90 32

Codo a 90º de radio normal (con bridas) 0,75 27

Codo a 90º de radio grande (con bridas) 0,60 20

Codo a 45º de radio corto (con bridas) 0,45 -

Codo a 45º de radio normal (con bridas) 0,40 -

Codo a 45º de radio grande (con bridas) 0,35 -

Unión simple 0.40

4.1. Conceptos Geométricos de La Sección de Una Conducción Hidráulica (Tubería) En el

Cálculo de las Pérdidas por Fricción
Area Hidraúlica (Ah): es el área de la sección transversal ocupada por el líquido dentro del conducto.
4.1.1 Perímetro Mojado ( Pm) : es el perímetro de la sección transversal del conducto en el que hay
contacto de líquido con la pared sin incluir la superficie libre si ésta existe.

4.1.2 Radio Hidráulico (Rh): es la relación del área hidráulica entre el perímetro mojado.

A tubería llena:

Uso del diagrama Universal de Moody

Nota: Para obtener el factor de fricción “f” en la zona de flujo laminar, sólo necesitamos primero el valor
del número de Reynolds “Re” e interceptar este valor con la recta determinada por la ecuación 64 / Re;
por lo que no es necesario obtener el valor de la rugosidad Relativa.

Rugosidades de algunos materiales (mm)

PVC, PAD, Cobre 0.0015
Fo.Fo. , Fo. Go. 0.005 - 0.03
Acero 0.04 - 0.010
Fibrocemento 0.025
Concreto 0.16 - 2.00

4.2 Pérdidas Locales

Las tuberías que se utilizan en conducciones normalmente están compuestas por tramos curvos y rectos
para ajustarse a los accidentes topográficos así cómo los cambios que se presentan en la geometría de la
sección del conducto. Éstos cambios originan pérdidas de energía distintas a las de fricción y se localizan
en el sitio mismo de los cambios de geometría o de alternación del flujo.
Su magnitud se expresa cómo una fracción de la carga de velocidad donde se produjo la pérdida y cuya
fórmula se expresa:
Donde:
Hl: Pérdida de Energía Local
K: depende del tipo de pérdida que se presente (adimensional)
Tipos de pérdidas Locales:

 Por entrada
 Por rejilla
 Por ampliación/reducción
 Por cambio de dirección
 Por válvulas
 Por Bifurcación
 Por salida
a) Por entrada

A la entrada de las tuberías se produce una pérdida por el efecto de contracción que sufre la vena
líquida y la formación de zonas de separación. El coeficiente K depende principalmente, de la
brusquedad con que se efectúa la contracción del chorro.

Casos más usuales:

2
K = 0.5 K = 0.5 + 0.3cosθ +0.2cos θ K= 0.15 a 0.25

R/D K
0 0.5
0.02 0.28
0.04 0.24
0.06 0.15
0.10 0.09
>0.15 0.04
b) Pérdidas por Rejilla

Con objeto de impedir la entrada de cuerpos sólidos a las tuberías, suelen utilizarse estructuras
de rejillas formadas por un sistema de barras ó soleras verticales, regularmente espaciadas
que se apoyan sobre miembros estructurales; dichas rejillas obstaculizan el flujo y producen
una pérdida de energía. Para obtener el coeficiente K, el análisis se divide en 2 casos:

 Parcialmente sumergida:
Fórmula de Kirschmer. El cual considera un flujo normal a la rejilla.

Fórmula de Monsoyi (Flujo No Normal):

K=Kxβ
Donde:
K = Coeficiente obtenido para flujo normal a la rejilla.
β = Depende de s/b y del ángulo de inclinación del flujo mostrada en la siguiente gráfica
  Totalmente sumergida:
Fórmula de Creager
K = 1.45 – 0.45 (An / Ab)2

Donde:
An = Área neta de paso entre rejillas
Ab = Área bruta de la estructura de rejillas

5. Sistemas de Tuberías
En los Sistemas de Tuberías analizaremos desde conductos sencillos hasta redes abiertas o cerradas;
así como algunos métodos de aforo en conductos cerrados.
5.1 Conducto Sencillo:
Se conoce cómo conducto sencillo o simple. Consiste en una conducción única alimentada en un
extremo aguas arriba por un recipiente ó una bomba y con descarga libre a otro recipiente. En éstos
conductos se presentan 2 tipos de problemas:

Esquema de un Conducto Sencillo ó Simple

5.2 Conductos en Paralelo
Normalmente en la pràctica es necesario realizar algunas derivaciones ò ramifIcaciones de un mismo
tubo, para lo cual se pueden presentar 2 casos:

CASO 1: Se conoce la pérdida de energìa entre A y B y se desea conocer el gasto en cada ramal.
CASO 2: Se conoce el gasto Total y se desea obtener la pérdida de energía entre A y B así como la
distribución del gasto en cada ramal.
Para el primer caso una vez conocida la pérdida de energía se puede calcular el gasto en cada ramal en
base a que funciona con una carga igual a la pérdida determinada, esto es:
∆Hi = ∆H1 =…
Por lo que la pérdida de Energía, v:

Por lo anterior:

Donde:

Siendo nuestro gasto en el tramo “i”:

Para el 2º caso se supone la existencia de una tubería ficticia o equivalente que transporta el
gasto total equivalente a todos los ramales, con una pérdida de energía en la misma de ∆He = ∆H1
=… ∆Hn

Utilizando las propiedades matemáticas a las características antes mencionadas, se btiene:

6. REDES ABIERTAS
Cuando los tubos que componen una red hidráulica, se ramifican sucesivamente, sin interceptarse
después para formar circuitos se conocen como REDES ABIERTAS. Los extremos finales de las
ramificaciones pueden terminar en un recipiente o descargar libremente a la atmósfera.

Esquema de una RED

De acuerdo con el esquema de Red Abierta y conociendo los niveles de los recipientes así como las
longitudes de las tuberías, se deberá suponer o conocer la dirección del gasto en los diferentes tramos.
De la ecuación de la Energía entre el punto inicial (más elevado) a cualquiera de los puntos finales
(descarga libre o a un tanque), tenemos:

En la expresión anterior hay que tomar en cuenta que las pérdidas de energía toman signo positivo (+)
en aquellos elementos en la que la dirección del gasto coincide con la dirección del recorrido y negativo
en caso contrario.
También hay que tomar en cuenta que en cada uno de los nodos o punto de ramificación se debe
satisfacer la ecuación de Continuidad por lo tanto la sumatoria de gastos debe ser igual a cero en cada
nodo.
Adoptando la convención de signos siguiente:

- Gasto que llega o entra al nodo se considera NEGATIVO.

- Gasto que salga del nodo se considera POSITIVO.

7. REDES CERRADAS
Una Red Cerrada es aquella en la cual los conductos que la componen se cierran formando circuitos. En
la práctica este caso nos lo encontramos en las redes de distribución de Agua Potable ó en las redes de
abastecimiento para industrias.
Para el análisis de redes cerradas se pueden aplicar básicamente 2 tipos de ecuaciones:
a) Ecuación de Nodo
b) Ecuación de Pér dida de Energía
Para la ecuación de NODO se considera que el gasto es Negativo si llega al nodo y positivo si sale.
 Para i = 1, 2, 3, 4… n

Método de Cross
La pérdida por fricción en cada tramo está dado por la fórmula de fricción correspondiente, donde la
velocidad se expresa en función del diámetro y del gasto con la finalidad de que la pérdida por fricción
quede expresada de la siguiente manera:

Para la solución de éstas ecuaciones en redes de distribución existen tres factores iniciales:

 Estimar los valores del gasto Qij

 Estimar los valores de hij
Estimar simultáneamente los valores de Qij Y hij