Вестник технологического университета. 2016. Т.

19, №19

ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

УДК 662.61 : 662.5

О. П. Белькова, Д. В. Фадеев, В. Н. Агеев,

В. Г. Джангирян, Р. Р. Димухаметов, И. А. Абдуллин
РАЗРАБОТКА БЕЗОПАСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНОГО СОСТАВА В ВИДЕ СУСПЕНЗИИ
Ключевые слова: патронный капсюль-электровоспламенитель (КЭ), электровоспламенительный состав (ЭВС), суспензия,
инициирующее взрывчатое вещество (ИВВ).

В данной статье рассматриваются перспективы применения нового электровоспламенительного состава для

капсюля-электровоспламенителя к патрону бесствольного оружия самообороны. Приводятся исследования
влияния содержания влаги на взрывчатые характеристики предложенного состава. Исследована возмож-
ность усовершенствования технологических процессов изготовления инициирующего состава и снаряжения
изделий в части повышения безопасных условий на производстве, где используются инициирующие взрывча-
тые вещества.

Key words: cartridge primer-igniting wire (CE), elektroobladnannya composition (EMU), suspension, initiating explosive (TRS).

This article discusses the prospects of a new electropotentials composition to the primer-igniting wire cartridge for
tubeless weapons of self-defense. Cites studies of influence of moisture content on the explosive characteristics of the
proposed composition. Investigated the possibility of improving technological processes of manufacturing of the initiat-
ing composition and equipment products to improve the safe environment in the workplace, where the use of initiating
explosives.

Бесствольное оружие самообороны - это прин-
ципиально новое индивидуальное средство защиты
человека. Использование в данном оружии патронов
травматического действия с электрическим воспла-
менением, потребовало разработки специального
патронного капсюля-электровоспламенителя (КЭ) и
электровоспламенительного состава (ЭВС), оптими-
зированного под специальные характеристики ново-
го оружия [9,10].
Существующие технологии изготовления ЭВС
не обеспечивают необходимую точность, надёж-
ность и безопасность, а также постоянство техноло-
гических характеристик для использования их в па-
тронном КЭ. При изготовлении ЭВС и снаряжении
изделий сохраняется высокая опасность производ-
ства практически на всех фазах технологического
процесса. Технологии изготовления отечественных
ЭВС имеют первый класс опасности с очень высо-
кой степенью опасности, так как содержат компо-
ненты, чувствительные ко всем видам механических
воздействий [2,3,5,6,12].
Известно, что использование «суспензионной»
технологии на основе водосодержащих ИВВ позво-
лит повысить безопасность производства изготовле-
ния составов и снаряжения изделий, за счёт мень-
шей чувствительности «суспензионных» составов к
механическим воздействиям [4,15,16]. Поэтому раз-
работка нового ЭВС с необходимыми специальны-
ми характеристиками, и безопасной технологией
изготовления и снаряжения является актуальной и
важной задачей.
Предварительно проведенные исследования по
разработке нового ЭВС на основе ИВВ с содержа-
нием влаги от 12 до 50 % и размером частиц менее 1
мкм показали, что с целью технологической безо-
41
пасности данный состав должен содержать (51±2) %
влаги.
Для оценки взрывчатых характеристик ЭВС (в
виде суспензии и после высушивания) и штатного
ЭВС, были проведены испытания на определение
нижнего предела чувствительность к удару (на ко-
пре К-44-II согласно ГОСТ 4545-88) и трению (на
копре К-44-III согласно ГОСТ Р 50835-95) [1,7,8,11].
Проведенные испытания показали, что ЭВС с
содержанием влаги (51±2) % имеет низкую чувстви-
тельность при воздействии ударом и трением, кото-
рая резко возрастает после высушивания состава до
влаги от 0,1 до 0,01 %.
Согласно проведенным испытаниям при воздей-
ствии ударом и трением в соответствии с ОСТ 3-
6609 и ОСТ В-84-2447 произведена оценка класса
опасности и степени опасности ЭВС с содержанием
влаги (51±2) %, ЭВС в виде суспензии (после высу-
шивания) и штатного ЭВС с содержанием влаги от
0,1 до 0,01 % (табл. 1) [13,14].
Установлено, что ЭВС с содержанием влаги
51±2% обладает низкой чувствительностью при
воздействии ударом и трением, и относится к 16-18
классу опасности с низкой степенью опасности,
которая резко возрастает до первого класса
опасности с очень высокой степенью опасности
после высушивания состава до содержания влаги от
0,1 до 0,01%. Показано, что установленный предел
содержания влаги в ЭВС (51±2%), является
оптимальным для безопасного изготовления и
снаряжения изделий.
Показано, что ЭВС в виде суспензии (после вы-
сушивания) и штатный ЭВС с содержанием влаги от
0,1 до 0,01% обладают очень высокой чувствитель-
ностью при воздействии ударом и трением – первый
класс опасности с очень высокой степенью опасно-
 Вестник технологического университета. 2016. Т.19, №19

сти. Установлено, что разработанный ЭВС более в производстве, а так же повысить экологическую
чувствителен к трению в сухом виде, что повышает безопасность за счет отсутствия пылеобразования.
безотказность патронного КЭ с его использованием. Разработанный подход к решению проблемы по-
Таблица 1 – Влияние содержания влаги на чув- вышения безопасных условий при изготовлении
ствительность ЭВС к удару и трению ЭВС и снаряжении патронного КЭ, может быть ис-
пользован для разработки безопасного изготовления
Состав ЭВС в виде ЭВС после Штатный других инициирующих составов на основе водоне-
суспензии высушивания ЭВС растворимых ВВ, имеющих высокую чувствитель-
Содержание не более не более ность к механическим воздействиям и снаряже-
влаги, % 51±2 0,1 0,1 ния изделий на их основе.
Энергия
удара, Дж, Литература
более 48 1,32 1,52
1. Афанасьев Г.Т., Боболев В.К. Инициирование твердых
Энергия
взрывчатых веществ ударом – М.: Наука, 1968. – 172 с.
удара, Дж, 2. Багал Л.И. Химия и технология инициирующих взрыв-
менее 49 2,29 2,36 чатых веществ / Л.И. Багал. - М.: Машиностроение,
Степень опас- очень 1975. - 456 с.
ности ОСТ низкая (от очень высокая высокая 3. Бубнов П.Ф. Средства инициирования / П.Ф. Бубнов. -
В 84-9447-90 45 до 49) (до 2,5) (до 2,5) М.: НКАП Оборонгиз, 1945.-166 с.
Класс опас- 4. Гельфман М.И. Коллоидная химия / М.И. Гельфман–
ности ОСТ В СПб.: Издательство «Лань», 2004.–336 с.
5. Гловин В.В., И.М. Тухватуллин И.М., З.З. Фатхуллина
84-9447-90 16 1 1
З.З. Инициирующие взрывчатые вещества. Учебное по-
Давление на собие КХТИ им. Кирова – Казань, 1982, 60 с.
истирающую 6. Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества / А.Г. Горст.
поверхность, – М.: Оборонгиз, 1957. − 181 с.
Р0,МПа, более 805 4,1 8,0 7. ГОСТ 4545-88 Вещества взрывчатые бризантные. Ме-
Давление на тоды определения характеристик чувствительности к
истирающую удару.
поверхность, 8. ГОСТ Р 50835-95 Вещества взрывчатые бризантные.
Р0, МПа, Методы определения характеристик чувствительности к
трению при ударном сдвиге.
менее 965 4,9 9,9 9. ГОСТ Р 51589-2000. Оружие самообороны бесстволь-
Степень опас- низкая очень очень ное огнестрельное (комплекс "ОСА"). Общие техниче-
ности ОСТ (от 800 до высокая высокая ские требования и методы испытаний.
3-6609-90 1000) (до 10) (до 10) 10. ГОСТ Р 51611-2000 Патроны специальные для огне-
Класс опас- стрельного бесствольного оружия самообороны (ком-
ности ОСТ плекс "ОСА"). Общие технические требования. Требо-
3-6609-90 18 1 1 вания безопасности и методы испытаний.
11. Иванова Н.Н., Смирнова Г.И. Изучение чувствитель-
Таким образом, разработана безопасная ности к механическим и тепловым импульсам и взрыв-
технология изготовления ЭВС с содержанием влаги чатые свойства штатных ПС : отчет НИИ-862, №
51±2 % на основе: ИВВ (с содержанием влаги от 12 544/515, 1949 г.
до 50 % и размером частиц менее 1 мкм) и 12. Карпов П.П. Средства инициирования/ П.П. Карпов -
М.: НКАП Оборонгиз, 1945.-274 с.
стабилизатора в виде метилцеллюлозного лака на
13. ОСТ В 84-2447-90 Составы пиротехнические. Методы
водной основе подобранной концентрации. определения опасности при воздействии ударом.
Внедрение разработанной безопасной техноло- 14. ОСТ 3-6609-90 Составы пиротехнические. Методы
гии изготовления ЭВС и снаряжения патронного КЭ определения опасных условий при воздействии трением.
в производство, позволит исключить особо-опасные 15. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии – Л.: Хи-
операции и уменьшить общее количество операций мия, 1984.-368с.
16. Фролов Ю. Г., Курс коллоидной химии, М., 1982.
____________________________________________________
© О. П. Белькова – инженер – технолог I категории АО «Муромский приборостроительный завод», kristall@niikristall.ru;
Д. В. Фадеев – канд. техн. наук, зам. главного инженера по технологии и инновациям, главный технолог АО «Муромский
приборостроительный завод»; В. Н. Агеев – заместитель начальника ЦЗЛ – руководитель группы экспериментальных иссле-
дований АО «Муромский приборостроительный завод»; В. Г. Джангирян – д-р техн. наук, профессор, генеральный директор
АО «Муромский приборостроительный завод»; Р. Р. Димухаметов – канд. техн. наук, доцент кафедры ТИПиКМ КНИТУ;
И. А. Абдуллин – д-р техн. наук, проф., проректор по научной деятельности и интеграции с производством КНИТУ.

© O. P. Belkova – Process engineer 1 categoriya of JSC "Murom apparatus pro-ducing plant", kristall@niikristall.ru; D.V. Fadeev –
Candidate of technical sciences, deputy chief engineer for technology and innovation - chief technologist of JSC "Murom apparatus
producing plant"; V. N. Ageev – Deputy Chief of Central Factory Laboratory – Leader of experimental research group of JSC "Murom
apparatus producing plant"; V. G. Dzhangiryan – Doctor of technical sciences, professor, general director of JSC "Murom apparatus
pro-ducing plant"; R. R. Dimuhametov – candidate of technical sciences, assistant-professor of the Department « Technology of
products of pyrotechnic & composite material» KNRTU; I. A. Abdullin – doctor of technical sciences, professor, pro-rector KNRTU.

42