COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE BAGAZO

DE CAÑA DE AZÚCAR

Tratamiento aplicado a las partículas. Las partículas o fibras de bagazo fueron

inmersas en Hidróxido de calcio al 5,0 % durante 24 horas a una temperatura de
laboratorio de 24°C , para darle una protección del medio alcalino de la pasta de cemento.

USO DE FIBRA DE ESTOPA DE COCO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL
CONCRETO

Una vez obtenida la cantidad de fibra que se debía trabajar, se procedió al tratamiento
con cal; este tratamiento consiste en sumergir la fibra en una lechada de cal (10 g por
litro de agua) durante un período de 48 horas; al cabo de este tiempo la fibra se enjuaga
repetidas veces con abundante agua. El tratamiento con solución de cal limpia la fibra
tanto de impurezas provenientes del fruto durante su pelado (aceite, agua, pulpa, etc.)
como durante su confinamiento (mugre, polvo, etc.) y del ataque microbiológico por parte
de hongos y levaduras. Además protege la fibra del deterioro debido a la alta alcalinidad
de la pasta de cemento y mejora la adherencia, ya que le confiere cierta aspereza.

- 16 probetas cilíndricas (15.24 cm por 30.48 cm, relación diámetro : altura 1:2)
- 63 probetas cilíndricas (7.62 cm por 15.24 cm, relación diámetro : altura 1:2)
- 17 vigas de (7.62 cm) de alto, (30.48 cm) de largo y (7.62 cm) de ancho.
- moldes para los cilindros (usando tubería PVC)
- para las vigas (moldes de madera).

Todas las muestras permanecieron sumergidas en un tanque con agua, por espacio de
dos días; seguidamente se procedió a desmoldar y a continuar con el curado
- ensayos de compresión, probetas de 3” por 6”, se curaron hasta las edades de 6, 10, 14
y 28 días, tanto las testigo como las con fibra.
- Los cilindros de 6” por 12” para ensayos a tracción indirecta y las vigas para ensayos de
flexión se curaron hasta la edad de 28 días [13].
ENSAYOS:
-determinación del peso unitario
- pruebas de resistencia mecánica como resistencia a la compresión, tracción indirecta, y
resistencia a la flexión.

“CONTRIBUCIÓN AL ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO MECANICO Y FISICOQUIMICO

DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS NATURALES DE COCO Y BAGAZO DE CAÑA DE
AZUCAR PARA SU USO EN CONSTRUCCION”
Venezuela 2015

Verificaron que las propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con las fibras
tratadas fueron superiores que con los compuestos reforzados con las fibras sin
tratamiento. Los compuestos reforzados con las fibras tratadas y la solución del 1 % de
NaOH arrojaron los mejores resultados. Obtuvieron un incremento del 13% en la
resistencia a la tracción, un 14% en la resistencia a la flexión y un 30% de mejora en la
resistencia al impacto comparado con el compuesto reforzado con las fibras sin
tratamiento al 65% en peso. Por microscopia electrónica, observaron la modificación de la
superficie de las fibras después del tratamiento, concluyendo que esta mejoró la
adherencia fibra-matriz.
-Tratamiento de las fibras con Polimetilmetacrilato (PMMA) Para el tratamiento químico de
las fibras de coco se tomó como referencia el procedimiento seguido por (Cao et al. 2006).
Tiempo (horas) Absorción (%) 1 144 2 146 3 148 4 145 5 162 18 154 24 144 48 172 72
163 96 170 72 Es un tratamiento muy efectivo que produce modificaciones en la superficie
de la fibra natural, además de presentar bajos costos. La reacción del hidróxido de sodio
con la fibra natural (Célula-OH) se explica mediante la siguiente ecuación: Célula-
OH+NaOH → Célula-O-Na+ +H2O+impurezas en la superficie Ec19 El tratamiento que se
le realizó a las fibras de coco, le confiere a éstas cierta aspereza y por lo tanto es posible
lograr una mejor adherencia entre las fibras tratadas y la matriz cementante. Este
tratamiento tiene dos funciones: primero, limpiar las fibras de impurezas provenientes del
fruto durante su pelado como aceite, agua, pulpa, entre otra, así como también durante
su confinamiento que genera suciedad y polvo, y del ataque microbiológico por parte de
hongos y levaduras. Segundo, protege a las fibras del deterioro debido a la alta alcalinidad
de la pasta. El tratamiento químico de las fibras consistió en realizar lavados sucesivos con
agua destilada, seguidamente se sumergieron las fibras en una solución de NaOH al 1%
en masa a 25ºC por 2 horas. Posteriormente se lavaron las fibras con abundante agua
para eliminar cualquier remanente de NaOH, luego se lavaron con una solución diluida de
ácido acético al 1% y rápidamente con agua potable, hasta lograr un pH neutro, y por
último las fibras fueron secadas en una estufa con circulación por aire forzado a 70ºC por
72 horas hasta que se obtuvo un peso constante, tal como se aprecia en la figura 12.

3. 7.8.1.-Protección de las fibras con polimetilmetacrilato Se utilizó como agente protector

polimetilmetacrilato PMMA con el nombre comercial de Resicryl 1228 (ver anexo 6)
donado por la empresa Resimon, siendo este una sustancia repelente al agua, no
perjudica el concreto y no es tóxica durante su manejo, con el objetivo que reduzca
significativamente la absorción de agua en las fibras y le permita conservar en el medio
alcalino de la matriz de cemento sus propiedades mecánicas y de refuerzo a lo largo del
tiempo. El tratamiento fue realizado por inmersión de las fibras seca en un recipiente que
contenía PMMA a una temperatura de laboratorio de 25ºC durante 30 minutos. Este ciclo
se repitió 3 veces buscando que las fibras absorbieran todo el material, luego fueron
retiradas y colocadas de manera esparcidas en una plancha de metal por 48 horas a
temperatura ambiente, de manera que el polímero plastificara a las fibras, seguidamente
se procedió a cortarlas según el tamaño en estudio y se dispuso en bolsas plásticas a una
temperatura de 25ºC.