Вы находитесь на странице: 1из 10

Оценка технических и экономических аспектов

использования цементов типа Cem III в бетоне

Октай Кутлу, Мерич Демириз


Произв. Объекты «Адана Чименто Сан. ве Тидж.
А.Ш.» в г. Искендерун 0(326)654 25 10(Pbx)
bilgi@adanacimento.com.tr

Основное
Во всем мире распространены цементы содержащие дробленный гранулированный
доменный шлак. Для получения бетона с высокой устойчивостью наряду с высокой
прочностью следует обращать внимание на свойство низкой проницаемости. В этом
материале выполнено сравнение расхода воды, прочности по истечению 2-7-28
суток, проницаемость хлора согласно ASTM C 1202 и глубина ухода водой согласно
TS EN 12390-8’ определенных у бетонов, произведенных с применением цемента
типа Cem IIIA 42,5N с бетонами, произведенными с цементами типа Cem I 42,5R и
Cem II/B-S 42,5R. Кроме того, выполнено сравнение прочности по истечению 2-7-28
дней, проницаемость хлора согласно ASTM C 1202, и глубина ухода водой согласно
TS EN 12390-8 определенных у Самонивелирующихся и само-уплотнящихся
бетонов (далее именуемое «KYB») с применение цемента типа Cem I 42,5 R и
применением цемента типа Cem IIIA 42,5N.

Ключевые слова: гранулированный доменный шлак, устойчивость,


проницаемость

1. Введение
Ниже приведены основные проблемы воздействующие на устойчисовть
бетона: (Хиггинс, Урон 1991 г.)
• Воздействие сульфата
• Воздействие хлорида
• Щелочно-кремниевая реакция
• Воздействие кислоты
• Воздействие морской воды
• Воздействие замораживания-оттаивания
• Восприимчивость к износу/истиранию
• Защита стальной арматуры
• Термические трещины
• Восприимчивость к уходу
• Увеличение температуры в раннем возрасте

Сульфатостойкость: в целом сульфатостойкость увеличивается с увеличением


количества дробленного гранулированного доменного шлака, за счет более малого
количества C3A по сравнению с обычным портландцементом, и с уменьшением
1
количества оксида алюминия в шлаке. Количество дробленного доменного шлака в
% 65 или выше обеспечивает образование равноценного сульфатостойкому или
более прочному цементу.
Уменьшение воздействия сульфата по Людвигу связывают с низким
проникновением ионов сульфата и низкому уровню Ca(OH)2. Одним из причин
образования Etrenjit естественно является снижение количество растворенного
Ca(OH)2 и этот случае является фактом возникающим в цементах с содержанием
YFC.(Людвиг 1980 г.)

Устойчивость к хлориду: в бетоне произведенном с применением цемента типа


Сem IIIA 42,5N снизилось рассеивание хлорида по сравнению с
портландцементом. Первой причиной этому является уменьшение проницаемости
бетона за счет добавления дробленного гранулированного доменного шлака,
второй же является возможность цементного теста с затвердевшим шлаком
соединять значительное количество хлорида и следовательно воспрепятствование
образования градиента концентрации для рассеивания. Проницаемость Иона и в
частности Cl играет очень действенную вредную роль на коррозию арматуры, что
является самой опасной повреждающей причинное для железобетонных
элементов. В проведенном со стороне Бэйккера исследовании на
коэффициенте диффузии ионов калия (K+) показал следующие результаты
найденные в растворах с портландцементом и добавкой YFC по истечению 103
суток в виде 2.96x10ֿ8 см2 /сек и 0.04x10ֿ8 см2 /сек, соответственно, т о е с т ь
р а с т в о р с о д е р ж а щ и й д о б а в к у YFC в 1 0 0 р а з м е н е е п р о н и ц а е м ы й
ч е м р а с т в о р н а о с н о в е п о р т л а н д ц е м е н т а . (Бейкер 1982 г.)

Щелочно-кремнистая реакция: дробленный гранулированный доменный шлак во


всем мире принят в качестве вещества уменьшающим риск повреждения
возникаемого в связи с кремниевой реакцией. Имеются множество исследование, и
все без исключения подтвердили способность к значительному уменьшению
наносящего ущерб, расширении в результате щелочно-кремниевой реакции. В
Великобритании пришли к общему мнению, того что минимальное применение
дробленного гранулированного доменного шлака в размере %50 является
превентивной мерой в случае отсутствия поступления щелочи от других источников
кроме как вяжущих веществ. (Хиггинс, Урон 1991)

Кислотостойкость: в целом, бетон подготовленный с применением дробленного


гранулированного доменного шлака является намного устойчивой к кислоте по
сравнению с бетоном подготовленного из портландцемента или же
сульфатостойкого цемента.

Устойчивость к морской воде: в исследованиях проведенных в Бельгии, Германии,


Норвегии, Великобритании и Франции были изучены воздействия типов цемента
на характеристику бетона длительное время остававшиеся в море. В этих
исследованиях цементы со шлаком (содержащие %25-35 дробленного
гранулированного доменного шлака) показали более подходящую
характеристику по сравнению с портландцементами, а богатый гранулированным
шлаком цемент (содержащий %50 дробленного гранулированного доменного
шлака) без исключения показал более хорошую устойчивость. В бетоне возникло
меньше разлома и меньше коррозии на железобетоне. (Хиггинс, Урон 1991 г).
Сульфаты морской воды не могут образовать чрезмерного расшерения в с в я з и с
большим количеством хлора, потому что уменьшается образование гипсового камня
2
(гипса) на первом этапе и образование Еtrenjit на втором этапе или же удаляется
смыванием водой, с другой стороны также снижает количество образования YFC
C3A и устраняет эффективность образования etrenjit. В то время как, кристаллизация
солей внутри полостей может привести к образованию трещин и разрушению.
Уменьшение проницаемости и запонение полостоей Mg(OH)2 разрешает этот
вопрос. А YFC является материалом обеспечивающим эти два свойства.

Защита стальной арматуры: закладная в бетон арматура, защищается от коррозии


образуемой в связи с щелочностью цементного теста. Потеря защиты может быть
причинно наличия хлоридов или же образованием карбоната. Бетон произведенный
с применением цемента с дробленным гранулированным доменным шлаком
обеспечивает повышенную защиту от влияния хлорида, и в значительной степени
защищает сталь железобетона в условиях окружающей среды с наличием
воздействия хлоридов в связи с более прочной характеристикой по сравнению
бетоном, произведенным из обычного портландцемента. Применение дробленного
гранулированного доменного шлака увеличивает ожидаемый срок службы бетона в
несколько раз.

Устойчивость к термическим трещинам: бетон с дробленным гранулированным


доменным шлаком не образует тепло в том темпе что образует бетон с обычным
портландцементом, и это свойство можно использовать в качестве важного
преимущества для снижения риска образования термической трещины в раннем
возрасте бетона.

Восприимчивость к увеличению температуры в раннем возрасте: если бетон с


обычным портландцементом оставить под повышенной температурой на раннее
этапе твердения (к примеру подобно увеличению температуры при ускоренном
уходе или же в богатом цементом бетонах или массивных бетонах), то прочность
снизится и увеличится проницаемость в последующем возрасте. Это обстоятельство
является одним из потеницальных недостатков с точки зрения устойчивости. В
целом бетон с дробленным гранулированным доменным шлаком подлежит
отрицательному влиянию ни на устойчивость ни на проницаемость в раннем его
возрасте.

2. Опытные исследования

2.1 Материалы

2.1.1 Цемент

В исследовании использованы произведенные со стороны Адана Чименто Сан. Ве


Тидж. А.Ш. цементы типа Cem I 42,5R, Cem II/B-S 42,5R и Cem III A 42,5N. В
Цемент Cem II/B-S 42,5 R с о д е р ж и т п о м а с с е о к о л о % 2,5 известняка
%31 шлака, что составляет % 33,5, а цемент Cem IIIA 42,5N по массе
содержит около % 4,5 из вестн як а и % 51 шлак а, что в ц елом
сост авляет %55,5 д о б а в к и . С в о й с т в а ц е м е н т о в ук а з а н ы в Т а б л и ц е
Таблица 1. Свойства цементов типа Сеm I 42,5R, Cem II/B-S 42,5 R и Cem
III A 42,5 N

Свойство Cem I 42,5R Cem II/B-S 42,5R Cem III A 42,5N


3
Нерастворимый остаток 0,24 0,50 0,38
SO3(%) 2,56 2,47 1,83
MgO 1,6 3,48 4,22
Потеря при накаливании 8
2,8 2,08 2,25
Удельная масса (гр/см³) 5
3,10 3,02 2,97
Удельная поверхн(см²/гр) 3230 4660 4690

2.1.2 Пластификатор

В испытаниях проведенных с цементом типа Cem III A 42,5 N


продемонстрировавший хорошую характеристику с применением цемента со
шлаковой добавкой, были добавлены добавки в химическом составе в основном
содержащие суперпластификатор в виде Нафталин Сульфаната, а также в
испытаниях проведенных с двумя другими типами цемента добавки в химическом
составе в основном содержащим Лигнин Сульфаната путем перемешивания с
водой смеси в размере 1,2% от массы цемента. В то время как в
Самонивелирующихся и самоуплотнящихся бетонах был использован
гиперпластификатор на основе синтетического полимера смешав с водой смеси в
размере 1,2% от массы цемента.

2.1.3 Заполнитель

В обычных бетонах были использованы 4 вида щебёночного заполнителя с макс.


диам. зерна в 22 мм, а в Самонивелирующихся и самоуплотняющихся бетонах
использовано 3 вида щебеночного заполнителя с макс. диам. зерна в 15 мм. В
Таблице 2 приведены удельная масса и значения водопоглощения заполнителей.

Таблица 2.Удельная масса и значения водопоглощения заполнителей

Вид заполнителя Удельная масса Водопоглощающая


(гр/см³) способность (%)
0-2 мм дробленный песок 2 2,20
0-4 мм.дробленный песок 2, 2,20
4-15 мм.мелкозерн. заполн. 6,
2,68 1,40
15-22 мм.крупнозерн. заполн. 265 1,20
5,
7
2.1.4.Количество смеси из заполнителей 0

В обычных бетонных смесях выбрано следующее распределение: 0-2 мм.


дробленного песка – 27%,, 0-4 мм. Дробленного песка - %22, 4-15 мм.
Мелкозернистого гравия - %25 и 15-22 крупнозернистого гравия - %26. В
самонивелирующихся и самоуплотнящихся бетонах использовано 0-2 мм.
Дробленный песок - 24%, 0-4 мм дробленного песка - %36 и 4-15
мелкозернистого гравия - %40.

2.2 Проведенные испытания

2.2.1. Тремя разными типами цемента (Cem I 42,5R, Cem II/B-S 42,5R и Cem III A

4
42,5N), и в 5 разных дозировках цемента (270 кг/м³,280 кг/м³, 290 кг/м³, 300 кг/м³,
310 кг/м³), были составлены составы бетонной смеси с примнением
пластифицрующей химической добавки в количестве 1,2% от массы цемента,
достигнув стабильное значение осадка конуса в 21 см. Составы бетонной смеси
указаны в Таблице 3.

Таблица 3. Пропорции бетонной смесиı

Испыта Вид цемента В/Ц Кол-во цемен Дроблпесо Дробл. галька Пластифицир.
ние № соотношение та (кг/м³) к (кг/м³) (кг/м³) добавка (кг/м³)
1. CemI 42,5R 0,74 270 920 957 3,24
2. CemI 42,5R 0,71 280 917 954 3,36
3. CemI 42,5R 0,68 290 915 952 3,48
4. CemI 0,66 300 909 946 3,6
42,5R
5. CemI 42,5R 0,64 310 904 941 3,72
6. CemII/BS 0,74 270 920 957 3,24
42,5 R
7. CemII/BS 0,71 280 917 954 3,36
42,5 R
8. CemII/BS 0,68 290 915 952 3,48
42,5 R
9. CemII/BS 0,66 300 909 946 3,6
42,5 R
10. CemII/BS 0,64 310 904 941 3,72
42,5 R
11. CemIIIA 0,72 270 927 965 3,24
42,5 N
12. CemIIIA 0,69 280 924 961 3,36
42,5 N
13. CemIIIA 0,67 290 918 955 3,48

5
42,5 N
14. CemIIIA 0,65 300 913 950 3,6
42,5 N
15. CemIIIA 0,62 310 913 949 3,72
42,5 N

2.2.2. В испытаниях самонивелирующегося и самоуплотнящегося бетона были


определены составы бетонной смеси используя цемент типа Cem I A 42,5 R при
дозировке цемента в 500 кг/м³, а также цемент типа Cem IIIA 42,5N при дозировке
цемента в 450 кг/м³ с добавлением гипер-пластифицирующей химдобавки в
количестве %1,2 от массы двух пробных цементов при выборе водоцементного
соотношения в 0,40. В Таблице 4 приведены составы бетонной смеси

Таблица 4. Соотношение состава смеси самонивелирующегося и


самоуплотняющегося бетона

Испыта Вид В/Ц Кол-во Дробл. Дробл. Пластфицир Рас


ние № цемента соотношение цемента песок галька химдобавка сеив
(кг/м³) (кг/м³) (кг/м3) (кг/м³) ание
16 CemI 0,40 500 1001 668 6 (см)
65
42,5R
17 CemIIIA 0,40 450 1061 707 5,4 71
42,5 N

2.2.3. Образцы произведенные с 3 разными типами цемента и дозировкой


цемента в 300 кг/м3 в возрасте 28 суток были сравнены с образцами
из самонивелирующегося и самуплотняющегося бетона по
определению проницаемости хлора согласно ASTM C 1202 и
глубине обработки водой согласно TS EN 12390-8. После того как
бетонный образец выполненный при испытании согласно
стандарту ASTM C 1202 в вакууме был доведен до
водонасыщенности, он был размещен между ячейками с одной
стороны раствор %3 NaCl с д р у г о й ж е с т о р о н ы 0,3M
р а с т в о р NaOH, простоял под напряжением 60 Вольт постоянного
тока в течение не менее двадцати часов со считыванием тока каждые
не менее полчаса. Площадь под кривой тока в зависимости от
времени был рассчитан, и был установлен общий проведенный ток
(кулон)r. При испытании на водопроницаемость под давлением
образцы приведенные под стерилизованный уход были подвержены
давлению в 1 атм. в течение 48 часов, 3 атм в течение 24 часов, и 7
атм. в течение 24 часов, в конце испытания образцы были
разрушены и замерена глубина проникшей в образец воды.
(лаборатория строительных материаов Стамбульского Технического
Универистета – İTÜ)

2.2.4. полученные результаты наряду с прочностью на сжатие указаны в Таблице


5 и Таблице 6

Таблица 5. Результаты испытание на определение прочности при сжатии,


краткосрочной проницаемости хлора и глубины обработки
воды (на образцах в возрасте 28 суток)

6
Испытание № Прочность в Прочность в Прочность в Краткосроч Глубина
возрасте 2 возрасте 7 возрасте 28 ная обработ
суток МПа суток, МПа суток, МПа проницаемо ки
Mpa сть хлора водой
(кулон) (мм)

1. 12,9 18,7 25,3


2. 14,2 19,7 27,7
3. 14,9 21,5 28
4. 17,2 22,6 28,5 >15000 99
5. 17,3 24,4 31,6
6. 9,5 17,8 27,4
7. 9,7 18,2 28,5
8. 10,3 18,6 29,3
9. 10,5 19,5 30 9392 53
10. 10,7 22,8 33,5
11. 8,4 16,7 26,1
12. 9,4 17 26,9
13. 9,5 18,3 27,4
14. 9,7 18,8 29,4 2237 36
15. 10,3 19,4 32,2

Таблица 6. Результаты испытания проведенные на самонивелирующихся


бетонах по определению прочности на сжатие, краткосрочной проницаемости
хлора, глубины обработки водой (на образцах в возрасте 28 суток)

Испытание № Прочность в Прочность в Прочность в Краткосроч Глубин


возрасте 2 возрасте 7 возрасте 28 ная а
суток МПа суток, МПа суток, МПа проницаемо обработ
Mpa сть хлора ки
(кулон) водой
16. 32,6 42,8 51 7872 (мм) 52
17. 16,7 38,9 53,5 707 24

3. Оценка результатов испытания

3.1. прочность при сжатии


в Таблице 5 продемонстрировано, что прочности при сжатии образцов
выполненных с цементом типа Cem IIIA 42,5N при дозировке 300 кг/м³ в возрасте 2
и 7 суток, оказался немного ниже чем прочность при сжатии образцов выполненных с
цементом Cem I 42,5R и Cem II/B-S 42,5R; однако по истечению 28 суток это
значение очень приблизилось к образцу выполненному с цементом типа Cem
II/B-S 42,5R, а результат испытания прочности при сжатии образца
произведенного с цементом Cem I 42,5 R превысило это значении.
Выявлено что результаты прочности при сжатии образцов
выполненных с цементом Cem II/B-S 42,5 R в возрасте 2 и 7 суток
оказались ниже чем результатов прочнсоти при сжатии бетона в
возрасте 2 и 7 суток выполненного с цементом Cem I 42,5R, однако
оказалось выше по истечению 28 суток. Известно что данное обстоятельство
стало причиной содержания шлака в цементе типа в соотношении % 31. При
изучении указанной в Таблице 6, результатах прочности на сжатие
самонивелирующихся бетонов выявлено что результаты испытания на прочность
при сжатии образцов в возрасте 2 и 7 суток выполненных с цементом Cem IIIA
42,5N о к а з а л о с ь н и ж е п о с р а в н е н и ю с о б р а з ц а м и в ы п о л н е н н ы м и
с ц е м е н т о м Cem I 42,5R, однако оказалось выше по истечению 28 суток.
7
Также здесь можно утверждать, что активность дробленного гранулированного
доменного шлака продолжается в возрасте 28 суток и далее исходя из увлеичения
прочности образцов..

3.2. Краткосрочная проницаемость хлора

Насколько видно с Таблицы 5 и Таблицы 6 в значениях проницаемости хлора в


образцах выполненных с цементом Cem IIIA 42,5N содержащим дробленный
гранулированный доменный шлак отмечается значительное снижение по сравнению
с образцами выполненными с цементом Сеm I и Cem II. Можно утверждать, что
наряду с увеличивающимся со временем пуццолановой реакцией дробленного
гранулированного доменного шлака в значительной мере уменьшает также и
проницаземость хлора.

3.3. Определение глубины обработки водой под давлением


Глубина проницаемости у образцов с цементом Cem I и Cem II оказались выше
по сравнению с образцами с цементом Cem III. Этот случай можно
обосновать более низким уровнем водоцементного соотношения и
повышенной зернистостью образцов с цементом Cem III по сравнению с
другими.

4. Сравнение себестоимостей бетонов

В Таблице 7 и Таблице 8 указаны себестоимости сырья для образцов бетонной


смеси за №4, 9, 14, 16 и 17, значения прочности в возрасте 28 суток, а
также стоимость прочности 1 МПа в новых Турецких лирах .

Таблица 7. Себестоимость сырья для бетонов, произведенных с


применением цементов типа Cem I 42,5R, Cem II/B-S 42,5R и Cem IIIA
42,5N, а также отношение себестоимости к прочности.

Испытание № Стоимость сырья Просчность при сжатии в Стоимость 1


(YTL/м³) возрасте 28 суток (Мпа) Мпа (YTL)
4 50, 28,5 1
9 95
48, 30 ,
1,61
14 25
46, 29,4 7
1
91 9,
Таблица 8. Себестоимость сырья самонивелирующихся 6 и
самоуплотняющихся бетонов с применением цемента типа Cem I 42,5R и0Cem
IIIA 42,5N, а также отношение стоимости с прочностью

Испытание № Дозировка Стоимость Прочность при Стоимость 1


цемента сырья (YTL/м³) сжатии в возрасте МПа
28 суток (МПа) (YTL)
16 500 84,63 51 1,66
17 450 70,57 53,5 1,32

Насколько видно с Таблицы 7 и Таблицы 8, прочность образцов как из бетона


произведенного с цементом типа Cem III A 42,5 N с добавкой дробленного
гранулированного доменого шлака при дозировке 300 кг/м³, так и из
8
самонивелирующегося и самоуплотняющегося бетона в возрасте 28 суток
равны или выше по сравнению с другими образцами, а себестоимость их ниже.
В частности, в самонивелирующихся и сумоуплотняющихся бетонах несмотря
на использование менее 50 кг на 1 м3 было выявлено более высокое значения
воздействия на рассеивание и более высокую прочность по истечению 28 суток.

Таблица 9. Количество клинкера согалсно ципам цемента использованным в


испытаниях, а также разница в колиестве по сравнению цементом типа CEM
III

Испытан Тип цемента Кол-во % Кол-во Разница по


ие № цемента применение клинкера сравнение с
кг/м³ клинкера кг/м³ CEM III
4 CEM I 42.5R 300 97 291 157,5
9 CEM II/B-S42.5R 300 66,5 199,5 66
14 CEM III/A 42.5N 300 44,5 133,5 0
16 CEM I 42.5R 500 97 485 285
17 CEM III/A 42.5N 450 44,5 200 0
Насколько видно с Таблицы 9, применение цемента типа CEM III в
производстве бетона, в значительной степенеи уменьшает количество
используемого клинкера, являющегося самым важным пунктом в стоимости
производства цемента. В бетонных смесях за №14 и 17 произведенных с
применением цемента типа CEM III/A 42.5 N по сравнению со смесями за №4, 9
и 16 с применением других типов цемента обеспечило использование более
малого количества клинкера в пределах 66 кг/м³ - 285 кг/м³. Это обстоятельство
содержит в себе экономию в себестоимости цемента и бетона с точки зрения
производителя и потребителя.

5.Заключения
1. В испытаниях на краткосрочную проницаемость хлора и водопроницаемости
под давлением выявлено влияние вида цемента, а также проницаемость
образцов с цементом типа Cem III оказалсь намного ниже чем у образцов с
цементом Cem I и Cem II. С точки зрения проницаемости, являющимся
неотъемлемым условием для устойчивости можно утверждать что бетоны
выполненны со шлаковым цементом играют значительную роль в защите
армирования.

2. При исследованиие прочности на сжатие у образцов выполннехы с цементом


типа Cem III, содержащим дробленный гранулированный доменный шлак,
значения в возрасте 2 и 7 суток оказались на порядок ниже по сравнению с
образцами выполнеными другими типами цемента, однако значения в
возрасте 28 суток оказались одинакомыми и/или же боле высокими.

3. При анализе единичной стоимости выполненной согласно значениям


прочности при сжатии полученным по истечению 28 суток выявлено, что
образцы выполненые с цементом типа Cem III экономнее на 11% по
сравнению с образцами выполнеными цементом типа Cem I, а у
самонивелиующихся и самоуплотняющихся бетонных образцах эта разница
достигает до 21%.

4. В сегодняшнее время угрозы всемирного потепления на земле, если


9
посчитать что при производстве 1 тонны клинкера означает выброс 1 тонны
углекислого газа, то цемент выполняемый со шлаком, являющимся отходным
материалом металлургической промышленности будет обеспечивать
значительный вклад в уменьшении загрязненности воздуха и количества
выброса в атмосферу, и выброс углекислого газа уменьшится в размере
количества клинкера съэкномленного при производстве цемента.

Благодарим: мы выражаем благодарствие оказавшему нашему исследованию


поддержку и вклад директору Исследовательского центра T.Ç.M.B. –
уважаемому проф. Асым Егинобалы, начальнику исследовательской
лаборатории – уважаемому Томрис Эртюн и исследовательскому кадру в
отделении строительных материал университета İ.T.Ü. - уважаемому Ю.Аныл
Догану.

Литература

1. Хиггинс, Урон (1991) Бетон, сентябрь/октябрь 1991, том 25,No.6

2. Людвиг У. (1980) Устойчивость цементных растворов и бетона,

устойчивость строительных материалов и компонентов


, ASTM STP 691, стр. 269-281

3. Бейкер (1982) Устойчивость бетонов из цемента с доменным шлаком,


Кремнеземная промышленность, стр.91-95

10

Оценить