Introducción a la Gestión de Proyectos Energéticos

Taller 5
Medidas de Eficiencia Energética en la industria
Segundo Semestre 2019

Optimización de Sistema de Compresores

En un proceso forestal en la ciudad de Valdivia, se inyecta aire comprimido a una tasa de 19.475
f t3 /min (cf m) con cuatro compresores de eficiencia estándar que son controlados individualmente y
satisfacen una demanda continua, con el objetivo de mantener la presión de suministro al sistema en
100 psig.

Caso Base:
• Los compresores deben operar entregando una demanda de aire útil durante 3650 h/año y tienen
un tiempo total de set-up durante el periodo de un año de 365 h.
• Las caracterı́sticas de los compresores son:

C Potencia hp Tipo Capacidad cf m Factor de carga % MTBF d MTTR d

C1 3.000 Centrı́fugo 12.000 90 400 4
C2 1.500 Centrı́fugo 6.000 88 300 4
C3 800 A pistones 3.500 50 250 1
C4 800 A pistones 3.500 “variable” (0–50) 250 1

• Las pérdidas de aire corresponden a un 15 %1 .

• El costo de la electricidad es de 60 CLP/kWh.
Caso Propuesto:
• La presión se reduce a 92 psig.
• Se realizan mejoras en las conexiones lo que reduce las pérdidas de aire a un 5 %.
• La demanda de aire se reduce a 13.750 ft3 /min (cfm).
• El factor de carga del compresor de 3.000 hp aumenta a un 100 %.
• Los dos compresores de 800 hp se mantienen en el sistema, pero configurados “en paralelo” (ver
Fig.2).
• El compresor de factor de carga variable es dejado en stand-by.
• El compresor de 1500 hp es dado de baja.
• El costo de implementación de estas medidas es de 400.000.000 CLP .
1
El porcentaje de pérdidas es sobre la capacidad nominal.
 Para el análisis de confiabilidad del sistema base y propuesto se consideran los diagramas lógicos
del sistema indicados en las Figuras 1 y 2, en donde la disponibilidad de cada compresor durante
el año esta dado según el MTTR y MTBF de cada compresor. Existe un costo de ineficiencia (Ci )
3.000.000 CLP por cada hora de indisponibilidad del sistema. Por otro lado, para cada caso se tie-
ne un costo de mantención unitario de 1.500.000 CLP por equipo para ambos casos (base y propuesto).

C1 C2 C3 C4

Figura 1: Diagrama lógico de sistema de compresores en caso base.

C3

C1

C4

Figura 2: Diagrama lógico de sistema de compresores en caso propuesto.

Realice el caso de estudio en RETScreen y Excel, y analice los resultados obtenidos:

a) ¿Cuál es la configuración que otorga mayor disponibilidad? ¿Cuánto es el número de reparaciones

por equipo y el costo de ineficiencia total?

b) ¿Se logra suplir la demanda en el caso propuesto con la nueva configuración de compresores? ¿Bajo
qué condiciones?

c) Establezca una medida dura y otra medida blanda que permitan disminuir la demanda de electri-
cidad 2 . Justifique y analice su impacto financiero (para cada una de las medidas).

d) Para las medidas propuestas en la pregunta anterior, determine el comportamiento de la reducción

o aumento de la demanda de electricidad (MWh) y de otro parámetro a elección por unidad de
la(s) variable(s) modificada(s) en cada medida propuesta.

2
Entiéndase por medida blanda la variación de parámetros de operación o utilización del sistema (por ejemplo, horas
de uso, tiempo de set-up, etc), y por medida dura la modificación de caracterı́sticas del sistema (por ejemplo, capacidad
nominal de un compresor, potencia del motor, etc).

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Hint 1: Al momento de establecer las Caracterı́sticas de la Instalación en el Modelo de Energı́a,
considere:
DUP = K · FC − L · K
Donde:

- DUP: Demanda de Aire Útil Promedio

- K: Capacidad Nominal

- FC: Factor de Carga

- L: Flujo de Fuga

Hint 2: La demanda de aire debe cumplirse exactamente entre los compresores que estén funcionando.
El compresor en “stand-by” puede modificar su factor de carga para poder cumplir esta demanda.
Hint 3: Para el cumplimiento de la demanda total, las pérdidas deben estar consideradas junto con lo
suministrado por los compresores (se considera que la demanda total es la suma de los requerimientos
del proceso más las pérdidas).
Hint 4: La disponibilidad del sistema en configuración en serie y en paralelo se calculan como:
Y
Asserie = Ai
Y
Asparalelo = 1 − (1 − Ai )
MTBF
Ai =
MTBF+MTTR

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