Catalogo Riphorsa 2010 Rev2 PDF

RIPHORSA es una empresa que nace en el año 1981 con el objetivo de ofrecer
un producto diferencial en la construcción prefabricada de hormigón.
Desde el primer día de su actividad, la calidad de sus productos y la atención

al cliente han sido una meta continua.
En la actualidad cuenta con dos centros de producción situados en Logroño

desde los que puede resolver cualquier necesidad en el campo de la
edificación industrial y urbana con soluciones en hormigón prefabricado.
Nuestra experiencia y la amplia cartera de clientes con la que contamos

avala la oferta que hacemos.
Dentro de la orientación por la calidad de nuestra empresa, en el año 1998 se

implantaron todos los procedimientos que aseguran un correcto sistema de
control de calidad y mejora continua, obteniendo entonces el sello de calidad
AENOR que acredita su adecuación a la norma actualizada:
UNE-EN-ISO 9001:2008
Así mismo se han obtenido los marcados CE de obligado cumplimiento para

todos los productos que fabrica:
UNE-EN-13.225:2005 Elementos estructurales lineales.

UNE-EN-13.693:2005 Elementos especiales para cubiertas.
UNE-EN-13.224:2005 Forjados nervados.
UNE-EN-14.992:2008 Elementos para muros.
Del mismo modo todos los productos que utilizamos en nuestros procesos
productivos incorporan el preceptivo marcado CE.
Montaje
RIPHORSA realiza todos los montajes con personal de su propia
estructura empresarial, ya que entiende que no se trata sólo de
fabricar elementos prefabricados aislados, sino que además deben
ensamblarse correctamente para formar el edificio completo.
Estas uniones además suponen una parte muy importante del

conjunto estructural, siendo las encargadas de asegurar un buen
comportamiento local y global de la estructura.
En los trabajos propios de montaje, las medidas de seguridad

adoptadas y los medios empleados cumplen todos los requisitos
exigibles y garantizan la integridad de nuestros trabajadores.
Índice
1. Pilares 4. Vigas de cubierta 7. Pórticos
1.1. Pilares lisos 4.1. Vigas peraltadas 7.1. Pórticos agroindustriales AI
1.2. Pilares con pestañas convencionales 4.1.1. VP1-AP (11-20m.) 7.1.1. Serie AI1
1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado 4.1.2. VP2-AP (20-26m.) 7.1.2. Serie AI2
1.4. Pilares circulares 4.1.3. VPP (20-32m.) 7.1.3. Serie AI3
1.5. Unión a cimentación en cáliz 4.1.4. VPPA (30-36m.) 7.1.4 Serie AI4
1.6. Unión a cimentación o muro con esperas 4.1.5. VPP6 (36-42m.) 7.1.5. Detalles
1.7. Unión a cimentación o muro atornillada 4.2. Vigas rectangulares VR 7.2. Pórticos agropecuarios AP
1.8. Unión a cimentación o muro soldada 4.3. Vigas rectangulares divisorias VR DIV 7.2.1. Serie AP1
1.9. Unión entre pilares 4.4. Vigas en I VI 7.2.2. Serie AP2
1.10 Ménsulas en pilares 4.5. Vigas quebradas VQ
1.11 Chapas embebidas en pilares 4.6. Detalles
8. Panel de cerramiento
1.12 Detalles 8.1. Panel macizo
8.2. Panel sándwich
8.3. Panel sin puente térmico
2. Vigas de carga 5. Elem. de cubierta 8.4. Piezas complementarias
2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi 5.1. Viguetas simples 8.5. Detalles de esquinas
2.2. Vigas de carga en L VCL 5.2. Viguetas tubulares 8.6. Detalles de unión
2.3. Vigas de carga rectangulares VCR 5.3. Vigas T35 y T45 8.7. Detalles de sellado
2.4. Vigas de carga en T VCT 5.4. Viga doble de cumbre VU 8.8. Terminaciones
2.5. Vigas de carga grada VCG 5.5. Vigas portacanalón
2.6. Vigas de carga en I VCI 5.6. Pórticos de ventilación
2.7. Vigas bodega VCB
9. Depósitos
2.8. Detalles 9.1. Pieza depósito
6. Sistema Ipsilon 9.2. Imposta
9.3. Unión a cimentación
3. Forjado 6.1. Vigas Ipsilon
9.4. Ejemplos
6.2. Viga Ipsilon portacanalón
3.1. Forjado alveolar 6.3. Apoyos
3.2. Forjado TT35
3.3. Grada
6.4. Detalles 10. Realizaciones
10.1. Obras realizadas
10.2. Infografías
Pilares
Vigas de carga
1. Pilares
1.1. Pilares lisos
1.2. Pilares con pestañas convencionales
1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado
1.4. Pilares circulares
Forjado
1.5. Unión a cimentación en cáliz
1.6. Unión a cimentación o muro con esperas
1.7. Unión a cimentación o muro atornillada
1.8. Unión a cimentación o muro soldada
Vigas de cubierta
1.9. Unión entre pilares
1.10 Ménsulas en pilares
1.11 Chapas embebidas en pilares
1.12 Detalles
Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Panel de cerramiento
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 1. Pilares
La prefabricación de pilares presenta una enorme variedad de La incorporación de ménsulas, acanaladuras, cambios de
soluciones y posibilidades. sección e incluso zonas para hormigonar in situ, se realiza con
una relativa facilidad e implica una enorme versatilidad en
Dado que su fabricación se realiza en posición horizontal, las soluciones que se pueden adoptar.
permite resolver con relativa facilidad cualquier sección y
longitud de la pieza. Hemos fabricado elementos de 22 m de La unión del pilar con la cimentación se resuelve con varias
longitud. Por otra parte el empalme de elementos en obra con soluciones: cáliz, vainas, tornillos, ...
soluciones atornilladas, simples y muy eficaces estructural-
mente, eliminan cualquier barrera a las exigencias del edificio. Una característica clave de este elemento es que permite
levantar edificios en tiempo record a la vez que recoge cargas
Las caras exteriores pueden ser lisas o con acanaladuras. En las de todo tipo y a cualquier nivel: entreplantas, puentes grúa,
series de 40 cm de anchura podemos fabricar la cara exterior cubiertas, voladizos, ...
lisa o con forma semicircular. Esta solución deja fuera del cerra-
miento de la nave esta forma redondeada del pilar, permitiendo La denominación adoptada se explica en cada serie.
soluciones en fachadas muy estéticas y representativas.
PILARES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
HORMIGÓN ACERO
HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15
Resistencia al fuego R 90, R 120, R 180, R 240
1
1. Pilares
1.1. Pilares lisos

400x200 500x500 600x600
200
500
600
400
400x300 500
600
300
500x600
600x700
400
400x400 600
700
400
500
600
500x700
400
600x800
400x500
700
500
800
500
400
500x800
600
400x600
800
600
400
500
400x700 500x900
700
900
400
500
400x800
500x1000
800
1000
400
500
2 PARA OTRAS SECCIONES CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

Riphorsa 1. Pilares
1.2. Pilares con pestañas convencionales
Pestaña descentrada
100
200
VARIABLE
VARIABLE
45 45
VARIABLE
Pestaña centrada
=
VARIABLE
=200
45 45
VARIABLE
Pilar de esquina
100
200
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE 200 100
VARIABLE
PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 3

1. Pilares
1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado
Pilar de esquina
Enrasado por el exterior de la nave
VARIABLE
200
INTERIOR NAVE
VARIABLE
VARIABLE
55
200
55
EXTERIOR NAVE
VARIABLE
Pilar de esquina
Enrasado por el interior de la nave
VARIABLE
200
INTERIOR NAVE
200
VARIABLE
VARIABLE
55
55
EXTERIOR NAVE
VARIABLE
Pilar central
Enrasado por el exterior o interior de la nave
INTERIOR O EXTERIOR NAVE

200
VARIABLE
55 55
VARIABLE
INTERIOR O EXTERIOR NAVE
4 PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

Riphorsa 1. Pilares
Pilar central
100
200
200
500
400
200
200
55 55 55 55
400 400
400x400 400x500
300
200
700
200
200
600
200
200
55 55 55 55
400 400
400x600 400x700
Pilar de esquina
400
200
55
200
400
400
55
400
400x400
PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 5

1. Pilares
SECCIÓN CUADRADA
PARA APOYO DE VIGAS
A A
B B
B B
SECCIÓN CUADRADA
EN ZONA DE MÉNSULAS
SECCIÓN CUADRADA EN
ZONA DE EMPOTRAMIENTO
A A
500
ALZADO
500
500
SECCIÓN A-A
0
50
SECCIÓN B-B
6 PIEZA ESPECIAL. SE REALIZA BAJO PEDIDO.

Riphorsa 1. Pilares
1.5. Unión a cimentación en cáliz
Detalle unión a cimentación en cáliz
PILAR PREFABRICADO
HOLGURA A RELLENAR POR LA PROPIEDAD,

UNA VEZ MONTADO EL PILAR, CON MORTERO
SIN RETRACCIÓN.
ARMADURA VIGA RIOSTRA
VIGA RIOSTRA
ARMADURA ZAPATA
HORMIGÓN DE LIMPIEZA
Detalle zapata tipo
Planta Sección
RASANTE DE CIMENTACIÓN
REFUERZO ESTRIBOS Ø 16 ESTRIBOS Ø 8
ARMADURA PRINCIPAL EN CÁLIZ

=
EMPOTRAMIENTO
ALTURA ZAPATA
ANCHO
75 75
400
250
=
75 75
ME 20-20 Ø 16-16 HORMIGÓN DE LIMPIEZA

100
= = LARGO
LARGO
7
1. Pilares
1.6. Unión a cimentación o muro con esperas

Fases de ejecución
1º: Verter hormigón de limpieza.
2º: Colocación de separadores para reparto de armadura. Detalle plantilla
3º: Colocación de emparrillado o armadura de encepado sobre separadores.
4º: Colocación de cesta.
5º: Hormigonar hasta debajo de nivel de apoyo de vainas.
6º: Presentar vainas de Ø100 interior mínimo sobre emparrillado.
7º: Introducir plantilla en las vainas replanteando ésta a ejes.
PLANTILLA
ESTRIBOS Ø 8
REFUERZO ESTRIBOS Ø 8
LONGITUD DE PLANTILLA
PROFUNDIDAD DE VAINAS
PROFUNDIDAD DE ZAPATA
APOYO VAINAS
400
100
Fases de ejecución
1º: Hacer un pequeño encofrado para facilitar el relleno a realizar por la propiedad.
2º: Verter mortero sin retracción autonivelante en las vainas a realizar por la propiedad.
3º: Colocación de calce y montaje de pilar prefabricado a realizar por Riphorsa.
4º Rellenar con mortero sin retracción autonivelante la holgura entre rasante de zapata
y pilar a realizar por la propiedad.
PILAR PREFABRICADO ARMADURA PRINCIPAL

EN CESTA
ESTRIBOS
ESTRIBOS
240
LONGITUD DE ESPERAS
PROFUNDIDAD DE VAINAS
ESPERAS
480
PROFUNDIDAD DE ZAPATA
ESTRIBOS
240
VAINAS
240 240
480
Detalle cesta pilar 400x400
100
8
Riphorsa 1. Pilares
1.7. Unión a cimentación o muro atornillada
Alzado
Planta
9
1. Pilares
1.8. Unión a cimentación o muro soldada
Chapa embebida en pilar Chapa embebida en cimentación
PNL
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
CARTELAS
VARIABLE
PNL
Alzado Alzado
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
Planta
Planta
Detalle unión a cimentación soldada
PILAR PREFABRICADO
CHAPA EN PILAR
SOLDADURA CHAPA EN MURO
MURO
Sección A-A
CHAPA EN MURO
A A
MURO
CHAPA EN PILAR
Planta
10
Riphorsa 1. Pilares
1.9. Unión entre pilares
Chapa en tramo superior ESPESOR Chapa en tramo inferior
100
B B
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
A A Planta
VARIABLE VARIABLE
ESPESOR
Alzado Sección A-A

VARIABLE
Sección B-B
11
1. Pilares
1.10. Ménsulas en pilares
460-350-590 V Salvapilar
350
400
Alzado
590
20
Planta
420
460
350
20
370-200-300 PG Simple
200
Alzado
200
300
20
330
370
Planta
200
20
370-350-350 Normal
350
Alzado
330
350
20
Planta
330
370
20
350
12
Riphorsa 1. Pilares
360-250-370 PG Doble 1
250
230
Alzado
370
15
330
360
Planta
250
15
370-470-500 Grande 1
470
260
Alzado
500
30
Planta
310
370
470
30
170-320-390 Pestaña 1
320
Alzado
330
390
15
140
170
Planta 320
15
13
1. Pilares
370-1200-750 Vuelo
1200
200
750
Alzado
20
Planta
330
370
1200
20
14 DISPONEMOS DE MÉNSULAS DE OTROS TAMAÑOS

Riphorsa 1. Pilares
1.11. Chapas embebidas en pilares
Tipo 2N Tipo 3N
15
12
Alzado Perfil Alzado Perfil
360
350
600 350
Planta Planta
Tipo 5N Tipo 8N
10
10
Alzado Perfil Alzado Perfil

160
300
360
Planta
330
Planta
CHAPA EN CABEZA
CHAPA EN LATERAL
DISPONEMOS DE CHAPAS DE OTROS TAMAÑOS 15

1. Pilares
1.12. Detalles
Apoyo viga carril para puente grúa
CHAPA EN
MÉNSULA
VIGA
CARRIL
PILAR
PREFABRICADO
La colocación del calce variable de nivelación

necesario para montar la viga carril lo realizará
el montador de la viga carril.
Detalle de bajante dentro de pilar
16
Pilares
Vigas de carga
2. Vigas de carga
2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi
2.2. Vigas de carga en L VCL
2.3. Vigas de carga rectangulares VCR
2.4. Vigas de carga en T VCT
Forjado
2.5. Vigas de carga grada VCG
2.6. Vigas de carga en I VCI
2.8. Detalles
Vigas de cubierta
Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 2. Vigas de carga
Las soluciones prefabricadas para vigas de carga permiten resolver de una manera óptima la construcción de elementos estruc-
turales tipo viga. Normalmente se trata de esquemas estructurales como viga simplemente apoyada sobre pilar o sobre
ménsula, existiendo la posibilidad de dar continuidad a varios tramos o de realizar la unión viga-pilar como nudo rígido. El
hormigón pretensado optimiza la sección resistente, permitiendo resolver luces y cargas francamente importantes.
En cuanto a la tipología de vigas es muy amplia, siendo las habituales las siguientes:
- Vigas de carga en T invertida.

- Vigas de carga en L.
- Vigas de carga rectangulares.
- Vigas de carga en T.
- Vigas de carga grada.
- Vigas de carga en I.
- Vigas de carga bodega.
Hemos resuelto a total satisfacción nuestra y del cliente vigas de carga con secciones especiales. Hasta el punto de que cualquier
necesidad se puede estudiar.
VIGAS ARMADAS VIGAS PRETENSADAS
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
HORMIGÓN ACERO HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO
HA-30/F/20/IIa B 500 S HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7
γc =1,5 γ s =1,15 γc =1,5 γ s =1,15
VCTi VCL VCR VCT
VCG VCI VCI VCB
Resistencia al fuego R 90, R 120
1
2. Vigas de carga
2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi

50
=
CANTO PLACA
CONECTADORES
50 =
CANTO
PLACA
200
CANTO VARIABLE
DESCUELGUE
600 (DESCUELGUE MÁXIMO)
300
100
ANCHO
=
100
140 420 140
700
CAPA DE COMPRESIÓN NEGATIVOS MALLAZO
PLACA DE FORJADO
2
2.2. Vigas de carga en L VCL

= 50
CANTO PLACA
50 =
CANTO
PLACA
200
CANTO VARIABLE
DESCUELGUE
600 (DESCUELGUE MÁXIMO)
300
100
ANCHO
=
100
260 140
400
MALLAZO NEGATIVOS CAPA DE COMPRESIÓN
PLACA DE FORJADO
REBAJE PARA APOYO

DE PLACA DE FORJADO
CONECTADORES
3
2. Vigas de carga
2.3. Vigas de carga rectangulares VCR

100
100
=
=
=
=
1000 (CANTO MÁXIMO)

=
=
=
CANTO
CANTO
PLACA
PLACA
100
100
CANTO VARIABLE
CANTO VARIABLE
400
400
400 200 ANCHO ANCHO
NEGATIVOS MALLAZO CAPA DE COMPRESIÓN NEGATIVOS MALLAZO CAPA DE COMPRESIÓN
PLACA DE FORJADO PLACA DE FORJADO
4
2.4. Vigas de carga en T VCT

250
250
CANTO
PLACA
100
=
CANTO VARIABLE
=
=
100
150 400 150 ANCHO
700
CAPA DE COMPRESIÓN NEGATIVOS MALLAZO
PLACA DE FORJADO
CONECTADORES
5
2. Vigas de carga
2.5. Vigas de carga grada VCG
CONECTADORES
CONECTADORES
6
CANTO
PLACA
CANTO
PLACA

1000
1000
800
800
200
100
600
600
400 400
500
VCI 40 VCI 40 (600) VCI 40 (800) VCI 40 (1000) VCI 40 (1200) VCI 50 VCI 50 (600) VCI 50 (800) VCI 50 (1000) VCI 50 (1200)
Peso (KN/m) 3,44 3,93 4,42 4,91 Peso (KN/m) 4,83 5,81 6,79 7,77
CANTO
PLACA
CANTO
PLACA

1000
1000
800
800
200 300
600
600
700 700
800
VCI 70 VCI 70 (600) VCI 70 (800) VCI 70 (1000) VCI 70 (1200) VCI 80 VCI 80 (600) VCI 80 (800) VCI 80 (1000) VCI 80 (1200)
Peso (KN/m) 6,31 7,29 8,27 9,25 Peso (KN/m) 7,71 9,18 10,65 12,11
7
2. Vigas de carga

CANTO
CANTO
PLACA
PLACA

1250
1250
1050
1050
850
850
170 170
650
650
400 680
600 830
1100
VCI 60 VCI 60 (650) VCI 60 (850) VCI 60 (1050) VCI 60 (1250) VCI 60 (1500) VCI 110 VCI 110 (650) VCI 110 (850) VCI 110 (1050) VCI 110 (1250) VCI 110 (1500)
Peso (KN/m) 6,02 6,85 7,69 8,52 9,56 Peso (KN/m) 8,12 8,95 9,79 10,62 11,66
CAPA DE COMPRESIÓN MALLAZO NEGATIVOS
PLACA DE FORJADO PLACA DE FORJADO
8

CANTO
PLACA
A
VARIABLE
R 12700
900
R
55
0
200 7100 200 350
7500
Alzado A
Perfil
CAPA DE COMPRESIÓN
MALLAZO NEGATIVOS
PLACA DE FORJADO
Sección A-A
Peso con canto máximo (KN) 77,59
9
2. Vigas de carga
2.8. Detalles
Detalles apoyo de viga en pilar y ménsula
VIGA DE CARGA
NEOPRENO
Alzado Sección A-A

A
A
Planta
VIGA DE CARGA
NEOPRENO
Alzado Sección B-B

B
B
Planta
10
CONECTADORES
CAPA DE
COMPRESIÓN
NEGATIVOS
VCL
PLACA
ALVEOLAR
MALLAZO
VCTi
VCR
11
2. Vigas de carga
12
3.3. Grada
3. Forjado
3.2. Forjado TT35
3.1. Forjado alveolar
Realizaciones Depósitos Panel de cerramiento Pórticos Sistema Ipsilon Elem. de cubierta Vigas de cubierta Forjado Vigas de carga Pilares
Riphorsa 3. Forjado
La solución de un elemento tan fundamental en una obra como los forjados la aportamos a través de piezas muy variadas:
Se puede resolver con sistemas convencionales (no incluidos en esta documentación) o con elementos de grandes prestaciones
como placas alveolares y losas nervadas.
Adoptando el sistema adecuado a las exigencias del edificio, podemos resolver grandes luces y grandes sobrecargas.
Incluimos también en este apartado las gradas, que con una solución escalonada soportan suelos para usos públicos con
especiales necesidades visuales.
PIEZAS ARMADAS
HORMIGÓN ACERO
HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15
PIEZAS PRETENSADAS
HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO
HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7
γc =1,5 γ s =1,15
1
3. Forjado
3.1. Forjado alveolar

160
Peso (KN/m²) 2,98

200
Peso (KN/m²) 3,33

250
Peso (KN/m²) 3,78

300
Peso (KN/m²) 4,22

350
Peso (KN/m²) 4,90

400
Peso (KN/m²) 5,59

500
Peso (KN/m²) 6,46
1200
Resistencia al fuego REI 30, REI 60, REI 90, REI 120
2
Riphorsa 3. Forjado
3.2. Forjado TT35

50
350
300
550 100 1100 100 550
2400
Peso (KN/m) 5,04
Resistencia al fuego R 60
Resistencia al fuego con capa de compresión REI 60
3
3. Forjado
3.3. Grada
HUELLA
850 / 900 / 950 / 1000 / 1100 / 1200
400 / 450 / 500 / 550 / 600
CONTRAHUELLA
100
PTE. 1%
100
Resistencia al fuego R 90, REI 90
PESOS (KN/m, KN/m²)

LONGITUDES
MÁXIMAS
HUELLA
850 900 950 1000 1100 1200 (m)
CONTRAHUELLA
2,96 KN/m 3,06 KN/m 3,19 KN/m 3,28 KN/m 3,50 KN/m 3,75 KN/m
400 7,00
3,49 KN/m² 3,40 KN/m² 3,35 KN/m² 3,28 KN/m² 3,19 KN/m² 3,12 KN/m²
450 7,50
500 8,00
550 8,50
600 9,00
Peldaño
1200 285 285

147
147
294
294
147
147
1250 570
Alzado Perfil
1250
285
570
285
1225
Planta
4
Riphorsa 3. Forjado
5
3. Forjado
6
Riphorsa 4. Vigas de cubierta
En esta serie de piezas se incluyen aquellas que resuelven los exigencias resistentes. Así alcanzamos luces hasta 42,50 m.
elementos principales de las estructuras de cubierta. Todas En esta serie se incluyen otras secciones como las rectangu-
ellas se fabrican pretensadas. De esta forma se minimizan las lares, las especiales para compartimentación, las quebradas
secciones. y las I.
Existen vigas a dos aguas (Vigas Peraltadas) que resuelven la Aunque la que denominamos viga Ipsilon (Y) es también una
evacuación de aguas en dos planos. Estas vigas presentan la viga típica de cubierta dada su singularidad se ha incluido en
ventaja de que la pendiente del ala superior permite ir una serie específica.
ganando canto de viga hasta alcanzar el máximo en el
centro. Y a pesar de que ésta no es la sección crítica, el canto
aumenta hacia el centro, acercando la geometría a las
VIGAS ARMADAS
HORMIGÓN ACERO
HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15
VIGAS PRETENSADAS
HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7
γc =1,5 γ s =1,15
1
4. Vigas de cubierta
4.1. Vigas peraltadas
La solución de estructuras para cubiertas en vigas peraltadas Dada la configuración de la viga, las cargas son variables y
constituye una modalidad constructiva de gran aceptación toman forma trapecial con el máximo en el centro de la viga.
en la construcción de naves industriales. Se consiguen con A las características de rapidez de ejecución de los elementos
ellas grandes luces no existiendo limitación tampoco en las prefabricados, se suman las grandes luces que se consiguen
alturas. así como las crujías que permiten adoptar las correas, todo lo
cual aporta soluciones económicas, esbeltez y rapidez.
La doble pendiente que se les da permite la sencilla ejecución
de cubiertas a dos aguas, adaptándose además a la solución Existen varias series de vigas que se adaptan a luces distintas,
estructural óptima de canto variable para piezas isostáticas llegando desde 10 m hasta 42,50 m.
simplemente apoyadas. Su esquema estructural se corres-
ponde a una viga simplemente apoyada, con apoyo
deslizante en uno de los extremos.
2
4.1. Vigas peraltadas
VP-AP (11-26m)
SERIE VP1-AP1 (L = 11000 mm - 14000 mm)
SERIE VP1-AP2 (L = 14000 mm - 17000 mm)
SERIE VP1-AP3 (L = 17000 mm - 20000 mm)
SERIE VP2-AP4 (L = 20000 mm - 23000 mm)
SERIE VP2-AP5 (L = 23000 mm - 26000 mm)
VPP (20-32m)
SERIE VPP1 (L = 20000 mm - 23000 mm)
SERIE VPP2 (L = 23000 mm - 26000 mm)
SERIE VPP3 (L = 26000 mm - 29000 mm)
SERIE VPP4 (L = 29000 mm - 32000 mm)
VPPA (30-36m)
SERIE VPP4A (L = 30000 mm - 33000 mm)
SERIE VPP5A (L = 33000 mm - 36000 mm)
VPP6 (36-42m)
SERIE VPP6 (L = 36000 mm - 42000 mm)
3
4.1.1. Vigas peraltadas / VP1-AP ( 11-20m )
Serie VP1-AP1
%
Pendiente 10
H = 1150
SERIE VP1-AP1 (L = 11000 mm - 14000 mm)
L (Luz nominal) 11000 12000 13000 14000
Peso (KN) 41,09 45,10 48,85 52,33
Serie VP1-AP2
%
Pendiente 10
H = 1300
SERIE VP1-AP2 (L = 14000 mm - 17000 mm)
L (Luz nominal) 14000 15000 16000 17000
Peso (KN) 52,85 56,86 60,61 64,09
Serie VP1-AP3
%
Pendiente 10
H = 1450
SERIE VP1-AP3 (L = 17000 mm - 20000 mm)
L (Luz nominal) 17000 18000 19000 20000
Peso (KN) 66,49 70,51 74,26 77,74

50
50
ALTURA MÁXIMA
Resistencia al fuego R 60, R 90, R 120

80 Sección
en cumbre
50
ALTURA EN APOYO
27
Sección
en apoyo
110
60
70
70
220 220
400 400
4 DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 100mm y 120mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.
4.1.2. Vigas peraltadas / VP2-AP ( 20-26m )
Serie VP2-AP4
%
Pendiente 10
H = 1800
SERIE VP2-AP4 (L = 20000 mm - 23000 mm)
L (Luz nominal) 20000 21000 22000 23000
Peso (KN) 94,82 99,98 104,86 109,49
Serie VP2-AP5
%
Pendiente 10
H = 1950
SERIE VP2-AP5 (L = 23000 mm - 26000 mm)
L (Luz nominal) 23000 24000 25000 26000
Peso (KN) 113,02 118,19 123,09 127,69

60 60
ALTURA MÁXIMA
80 Sección
en cumbre

60
ALTURA EN APOYO
34
Sección
en apoyo
110
62
70
70
220 220
400 400
DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 100mm y 120mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 5
4.1.3. Vigas peraltadas / VPP ( 20-32m )
Serie VPP1
%
Pendiente 10
H = 1800
SERIE VPP1 (L = 20000 mm - 23000 mm)
L (Luz nominal) 20000 21000 22000 23000
Peso (KN) 108,19 113,44 118,41 123,16
Serie VPP2
%
Pendiente 10
H = 1950
SERIE VPP2 (L = 23000 mm - 26000 mm)
L (Luz nominal) 23000 24000 25000 26000
Peso (KN) 127,62 132,86 137,86 142,61
Serie VPP3
%
Pendiente 10
H = 2100
SERIE VPP3 (L = 26000 mm - 29000 mm)
L (Luz nominal) 26000 27000 28000 29000
Peso (KN) 148,08 153,32 158,32 163,05
Serie VPP4
%
Pendiente 10
H = 2250
SERIE VPP4 (L = 29000 mm - 32000 mm)
L (Luz nominal) 29000 30000 31000 32000
Peso (KN) 171,65 176,89 181,89 186,64
6
4.1.3. Vigas peraltadas / VPP ( 20-32m )
80
30
110
ALTURA MÁXIMA
Sección
en cumbre
80
30
90
ALTURA EN APOYO
Sección
en apoyo
36
77
36
60
60
45
45
220 220
380 380
500 500
4.1.4. Vigas peraltadas / VPPA ( 30-36m )
Serie VPP4A
%
Pendiente 10
H = 2250
SERIE VPP4A (L = 30000 mm - 33000 mm)
L (Luz nominal) 30000 31000 32000 33000
Peso (KN) 243,43 250,83 257,86 264,50
Serie VPP5A
%
Pendiente 10
H = 2400
SERIE VPP5A (L = 33000 mm - 36000 mm)
L (Luz nominal) 33000 34000 35000 36000
Peso (KN) 270,97 278,34 285,38 292,02

80
50
120
Sección
en cumbre
ALTURA MÁXIMA
90
80
ALTURA EN APOYO
50
Sección
en apoyo
110
70
70
70
70
300 300
700 700
8 DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 110mm y 130mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.
4.1.5. Vigas peraltadas / VPP6 ( 36-42m )
Serie VPP6
Pendiente 8%
H = 2350
SERIE VPP6 (L = 36000 mm - 42000 mm)
L (Luz nominal) 36000 37000 38000 39000 40000 41000 42000
Peso (KN) 328,91 338,15 347,07 355,72 364,05 372,11 379,87

80
50
120
Sección
en cumbre
ALTURA MÁXIMA
90

80
50
ALTURA EN APOYO
Sección
en apoyo
110
40
40
60
60
40
40
300 300
700 700
800 800
4.2. Vigas rectangulares VR
VR 40 VR 30
100
100
=
=
=
=
=
=
=
=

=
Resistencia al fuego
=
R 90, R 120
100
100
400
400
400 300
10
400
4.3. Vigas rectangulares divisorias VRDIV
140 120 140
VRDIV 40
VIGUETA
CANTO
400
100
=
=
=
=
45
100
100 200 100
400
Resistencia al fuego REI 120
11
VRDIV 120
Resistencia al fuego (viga) REI 120 Resistencia al fuego (viga) REI 180
Resistencia al fuego (cortafuegos horizontal) REI 60 Resistencia al fuego (cortafuegos horizontal) REI 90
525 150 525

540 120 540
VIGUETA
CANTO
VIGUETA
CANTO
100
120
100
80
400
400

100
100
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
45
45
100
100
100 200 100 100 200 100
400 400 400 400 400 400
500 500 500 500

CORTAFUEGOS 200 CORTAFUEGOS CORTAFUEGOS 200 CORTAFUEGOS
1200 1200
12
540 120 540

VIGUETA
CANTO
100
80
CANTO VARIABLE (400-1200)
CANTO VARIABLE
(400-1200)
45
100 200 100
400 400 400
500 500
CORTAFUEGOS 200 CORTAFUEGOS
1200
13
4.4. Vigas en I VI
VI 40
1000
800
100
600
VI 40 (600) VI 40 (800) VI 40 (1000) VI 40 (1200)
Luz máxima (mm) 14000 18000 22000 26000
i/e máximo (mm) 11000 11000 11000 11000
Resistencia al fuego R 90 R 90 R 90 R 90
Peso (KN/m) 3,44 3,93 4,28 4,91

400
VI 60
1250
1050
850
170
650
VI 60 (650) VI 60 (850) VI 60 (1050) VI 60 (1250) VI 60 (1500)
Luz máxima (mm) 15000 20000 25000 30000 35000
i/e máximo (mm) 11000 11000 11000 11000 11000
Resistencia al fuego R 90, R 120 R 90, R 120 R 90, R 120 R 90, R 120 R 90, R 120
400 Peso (KN/m) 6,02 6,85 7,69 8,32 9,56
600
14
4.5. Vigas quebradas VQ
La pieza que denominamos Viga Quebrada es muy adecuada para resolver cubiertas de pequeñas y medianas luces con
pendientes de 30%. Se resuelven en hormigón armado. Se pueden montar sobre estructura prefabricada o sobre obra “in situ”.
Las pendientes propuestas se han adoptado con el fin de normalizar la construcción. Bajo pedido se pueden adoptar otras
pendientes distintas.
CUBIERTA DE TEJA VIGA QUEBRADA VQ
CAPA DE COMPRESIÓN CUBIERTA CHAPA
POSIBLE AISLAMIENTO
RASILLA
POSIBLE FALSO TECHO
VIGUETA PRETENSADA
% VIGUETA PRETENSADA
te 30
dien
Pen
22%
iente
Pend
L/2 L/2
VUELO
L ≤ 1m
%
te 30
dien
Pen
895
900
1300
Peso (KN) 28,66
22%
iente
Pend
600 1850 1100 1850 600
400
6000
VARIABLE
%
te 30
dien
Pen
1050
935
1450
Peso (KN) 34,48 22%
iente
Pend
600 2350 1100 2350 600
7000 400
300
Sección tipo dien

te 30
%
975
Pen
1200
1600
Peso (KN) 40,58 22%

iente
Pend
600 2850 1100 2850 600

400
8000
%
te 30
1015
dien
Pen
1350
1750
47,01 22%
Peso (KN) iente
Pend
600 3350 1100 3350 600

400
9000
%
te 30
1055
dien
Pen
1500
1900
22%
Peso (KN) 53,71 iente
Pend
600 3850 1100 3850 600

400
10000
15
4.5. Vigas quebradas VQ
Peso (KN) 60,71

%
te 30
1095
dien
1650
Pen
2050
22%
iente
Pend
600 4350 1100 4350 600
400
11000
Peso (KN) 68,00

%
1135
te 30
dien
1800
Pen
2200
22%
iente
Pend
600 4850 1100 4850 600
400
12000
Peso (KN) 75,58

1175
%
te 30
dien
1950
Pen
2350
22%
iente
Pend
600 5350 1100 5350 600
400
13000
Peso (KN) 83,46

1215
%
te 30
dien
2100
Pen
2500
22%
iente
Pend
600 5850 1100 5850 600

400
14000
Peso (KN) 91,63

1255
%
te 30
dien
2250
Pen
2650
22%
iente
Pend
600 6350 1100 6350 600

400
15000
Peso (KN) 100,10

1295
%
te 30
dien
2400
Pen
2800
22%
iente
Pend
600 6850 1100 6850 600

400
16000
16
4.6. Detalles
Apoyo de viga peraltada sobre ménsulas de viga salvapilar
17
18
Pilares
Vigas de carga
5. Elementos de cubierta
5.1. Viguetas simples
5.2. Viguetas tubulares
5.3. Vigas T35 y T45
5.4. Viga doble de cumbre VU
Forjado
5.5. Vigas portacanalón
5.6. Pórticos de ventilación
Vigas de cubierta
Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 5. Elementos de cubierta
En esta serie se han recogido varios elementos prefabricados distintos que completan el diseño de las cubiertas. Se trata de
piezas secundarias pero que son absolutamente necesarias: Viguetas simples, viguetas tubulares, vigas en T, vigas de cumbre,
vigas portacanalón, pórticos de ventilación,… Su objetivo es completar el esquema estructural de la cubierta y asegurar su
correcta funcionalidad estructural y arquitectónica.
PIEZAS ARMADAS
HORMIGÓN ACERO
HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15
PIEZAS PRETENSADAS
HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7
γc =1,5 γ s =1,15
1
5.1. Viguetas simples
200
180
T-18 T-20
Peso (KN/m) 0,28 Peso (KN/m) 0,31
Atado de viguetas central con grapa
Atado de viguetas en extremo con grapa
2
5.2. Viguetas tubulares
Atado de viguetas central con 2 grapas Atado de viguetas en extremo con grapa
Atado de viguetas central con U dentada Atado de viguetas central con grapa
400
350
300
250
200
T-20 Tubular T-25 Tubular T-30 Tubular T-35 Tubular T-40 Tubular
Peso (KN/m) 0,63 Peso (KN/m) 0,73 Peso (KN/m) 0,83 Peso (KN/m) 1,18 Peso (KN/m) 1,34
3
5.3. Vigas T35 y T45
Atado de vigas central
400
400
450
350
T-35 T-45
Peso (KN/m) 1,54 Peso (KN/m) 1,95
4
5.4. Viga doble de cumbre VU
400
400
Peso (KN/m) 2,67
Atado de vigas en extremo Atado de vigas central
5
5.5. Vigas portacanalón

REMATE
DE CHAPA
CANAL
HUECO BAJANTE DE CHAPA
AISLANTE
VIGA
PORTACANALÓN
SUJECCIÓN DE VIGA PORTACANALÓN

A VIGA PERALTADA
CUBIERTA DE
PANEL SÁNDWICH
VIGA PERALTADA
PILAR
Viga portacanalón lateral Viga portacanalón central
615 685
425 425
270
270
430
430
340 340
530 530
Peso (KN/m) 2,40 Resistencia al fuego R 30, R 60 Peso (KN/m) 2,59
Luz máxima (mm) 12000
6

Pórticos de ventilación con apoyo de 4 viguetas Pórticos de ventilación con apoyo de 3 viguetas
350
1200 1024
Pendiente 10 Pendiente 10
% %
Variable
Variable
160
160
310 Peso (KN) 3,645 310 Peso (KN) 3,63
Espesor de pieza (mm) 200

455
962
1200 Pen
dien
Pen
dien
te 30 te 30
% %
220
Variable
Variable
160
290 Peso (KN) 3,645 290 Peso (KN) 4,50
Pórticos de ventilación con apoyo de 2 viguetas
1200
110
40
525
375
Peso (KN) 1,58
Espesor de pieza (mm) 300
Resistencia al fuego R 60 7
Pórtico de ventilación con apoyo de 4 viguetas
8
6.3. Apoyos
6.4. Detalles
6.1. Vigas Ipsilon
6. Sistema Ipsilon
Riphorsa 6. Sistema Ipsilon
Las cubiertas construidas con vigas especiales tipo Ipsilon (Y) Estas vigas recogen la capacidad del hormigón de adoptar
aportan una solución diferente a las cubiertas convencio- formas curvas muy agradables y arquitectónicas aportando
nales. Se basan en el establecimiento de líneas principales al edificio un aspecto muy distinto al de construcciones tradi-
estructurales con una sección resistente en Y que reciben a cionales.
ambos lados chapas curvas de cerramiento. Estas chapas
apoyan mediante anclajes fijos en las vigas creando El conjunto se completa con vigas portacanalón curvas,
reacciones horizontales que materializan pequeños arcos. pilares de caras redondeadas, paneles con caras adaptadas a
las curvas de la cubierta. Todo ello unido a los juegos de luces
Las aguas recogidas por las chapas se vierten sobre los vasos obtenidos introduciendo luceras, completan un edificio
superiores de las vigas, que las evacuan mediante las moderno y vistoso.
pequeñas pendientes conseguidas por el desnivel entre
apoyos.
1
6. Sistema Ipsilon
6.1. Vigas Ipsilon

VIGAS IPSILON

Ipsilon 90 Ipsilon 125
Luz máxima (mm) 25000 32000
i/e máximo (mm) 7000 7000
Resistencia al fuego R 90 R 90 HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7
Peso (KN/m) 5,11 5,90 γc =1,5 γ s =1,15
Viga Ipsilon 90
1100
150
75
900
100
400
Viga Ipsilon 125

1100
150
75
1250
100
400
2
640
393
260
322
490
430
490
Luz máxima (mm) 12000
Resistencia al fuego R 30, R 60

Peso (KN/m) 2,5
VIGA IPSILON PORTACANALÓN ARMADA
HORMIGÓN ACERO
HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15
VIGA IPSILON PORTACANALÓN PRETENSADA
HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7
γc =1,5 γ s =1,15
3
6. Sistema Ipsilon
6.3. Apoyos
Apoyo en pilar
PANEL PREFABRICADO PANEL PREFABRICADO

900/1250
900/1250
VIGA IPSILON VIGA IPSILON
MÉNSULA
MÉNSULA
BAJANTE INTERIOR EN BAJANTE INTERIOR EN

PILAR PREFABRICADO PILAR PREFABRICADO
1100
1100
4
6.3. Apoyos
Apoyo en viga salvapilar
PANEL PREFABRICADO
PANEL PREFABRICADO
900/1250
CANAL DE CHAPA
900/1250
CANAL DE CHAPA
VIGA IPSILON
MÉNSULA
VIGA IPSILON
VIGA SALVAPILAR
MÉNSULA
VIGA SALVAPILAR BAJANTE INTERIOR EN

PILAR PREFABRICADO
1100
1100
5
6. Sistema Ipsilon
6.4. Detalles
CHAPA GALVANIZADA O PRELACADA
IMPERMEABILIZANTE O CHAPA GALVANIZADA
AISLANTE
CHAPA GALVANIZADA O PRELACADA
AISLANTE
640 1100
900/1250
VARIABLE
Ejemplo cubierta con aislamiento
6
6.4. Detalles
7
6. Sistema Ipsilon
8
Riphorsa 7. Pórticos
Estas series incluyen soluciones estructurales para conseguir La unión zapata pilar se puede resolver con empotramiento
cubiertas a dos aguas con pendientes del 20% ó 30%, normal- perfecto o con apoyo articulado. Esta solución tiene la
mente para naves agrícolas o ganaderas. Se ensamblan ventaja de que se pueden alcanzar grandes luces con trans-
pilares y dinteles mediante uniones atornilladas y varios portes normales.
planos de contacto que materializan un nudo rígido.
Los pilares pueden ser lisos o con acanaladuras para recibir un
Los dinteles se resuelven en dos piezas, permitiendo una total cerramiento de obra o paneles prefabricados colocados en
versatilidad de luces o de una sola pieza para una luz única. tajadera.
Las alturas que se pueden alcanzar no tienen un límite
definido, si bien se puede tomar como referencia 8 m.
1
7. Pórticos
7.1. Pórticos agroindustriales AI
Estas series se componen de 4 piezas que unidas forman un Es una solución económica y necesaria cuando se necesita
pórtico a 2 aguas. Se adaptan perfectamente a todo tipo de altura libre en el centro de la nave. No tiene limitaciones cons-
naves prácticamente sin limitación de altura ni anchura. Para tructivas debidas a transporte. Permite ejecutar cerramientos
ajustar mejor la sección de hormigón a las exigencias estruc- una vez colocados los pilares y terminar la obra posterior-
turales, se disponen 4 series con diferentes dimensiones de mente al montar dinteles y viguetas. (Excepto en la solucción
pata y dintel. Es característica común a todos ellos la de teja).
pendiente de la cubierta que es un 20% ó 30%.
Estas series presentan la importante ventaja de disponer de
El pórtico estructural se forma mediante la unión de pata y acanaladuras en sus paredes laterales que permiten recibir
semidintel con tornillos y una combinación de caras horizon- adecuadamente el cerramiento convencional o el panel
tales e inclinadas en el hormigón que en conjunto configuran prefabricado, que como se ve en las secciones y fotografías se
un nudo rígido. El apoyo en zapatas se realiza mediante puede montar independientemente de la cubierta. En las
empotramiento perfecto, insertándolo una profundidad sufi- hojas siguientes se dan características mecánicas y estructu-
ciente. La unión entre dinteles es articulada. Es por tanto un rales de las series de fabricación.
pórtico biempotrado en las bases y articulado en la cumbre:
hiperestático grado 2.
2
PÓRTICOS AGROINDUSTRIALES USOS LÍMITE ORIENTATIVOS (m)
TIPO LUZ (L) ALTURA (h) INTEREJE VUELOS

Al1(40) 15 6,00 NO
HORMIGÓN ACERO Al1(50) 17 6,00 NO
Al1 18 6,00 9,00 SI

HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15 Al2 24 7,00 SI
Al3 28 7,50 SI
Al4 30 8,00 SI
30%
%ó
nte 20
Pendie
CUMBRE ARTICULADA
UNIÓN EMPOTRADA UNIÓN EMPOTRADA
APOYO EMPOTRADO APOYO EMPOTRADO
PÓRTICO PREFABRICADO AI
CUBIERTA DE TEJA CUBIERTA CHAPA
CAPA DE COMPRESIÓN POSIBLE AISLAMIENTO
BOVEDILLA POSIBLE FALSO TECHO
VIGUETA PRETENSADA VIGUETA PRETENSADA
VUELO
h
SOLERA DE HORMIGÓN
ENCACHADO DE PIEDRA
L/2 L/2
L (ENTRE EJES DE PILARES)
3
7. Pórticos
Acciones características apoyo empotrado

M
N
H
EXTERIOR
INTERIOR
Detalle apoyo pórticos
CÁLIZ PARA EMPOTRAMIENTO PILAR PÓRTICO
ZAPATA TIPO
EMPOTR AMIENTO
h
O
CH
AN
L AR
GO
4
7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1(40 y 50)
Detalle zapata tipo

300
ALTURA ZAPATA
60
350
180
LARGO
Sección de dintel A-A
Sección
400
EXTERIOR NAVE
INTERIOR NAVE
ANCHO
320
=
Sección de Pilar B-B

RESTO 400
30%
LARGO nica
die nte ú
Pen
Planta
A
300
A
h
B B
L/2
Tipos de sección de pilar y disposición de panel
LISO PANEL 160mm. ENRASADO INTERIOR PANEL 200mm. ENRASADO INTERIOR PANEL 240mm. ENRASADO INTERIOR
4a
7. Pórticos
7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1(40 y 50)

300
Detalle zapata tipo
ALTURA ZAPATA
60
450
180
LARGO

Sección
500
EXTERIOR NAVE
INTERIOR NAVE
ANCHO
320
=
Sección de Pilar B-B

RESTO 450
LARGO 30%
te única
dien
Pen
Planta
A
375
A
h
B B
L/2
LISO PANEL 160mm. ENRASADO INTERIOR PANEL 200mm. ENRASADO INTERIOR PANEL 240mm. ENRASADO INTERIOR
4b
7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1
Detalle zapata tipo

ALTURA ZAPATA
240
VARIABLE
LARGO
Sección
220

EXTERIOR NAVE
INTERIOR NAVE
ANCHO
30%
%ó
RESTO 450 te 20
dien
A Pen
LARGO
Planta
300
A
590
h
L/2
LISO PESTAÑAS CONVENCIONALES PANEL ENRASADO EXTERIOR PANEL ENRASADO INTERIOR
5
7. Pórticos
Pórtico AI1 Simple Pórtico AI1 Simple con vuelo

% %
ó 30 ó 30
. 20% . 20%
PTE PTE
300
164
330
VARIABLE
590
590
400 672 400 672
Alzado Alzado
400
400
Planta Planta
Pórtico AI1 Doble
PTE %
. 20% ó 30
ó 30 . 20%
% PTE
300 300
333
590
672 400 672
Alzado
400
Planta
6
Detalle zapata tipo

ALTURA ZAPATA
350
240
60
VARIABLE
LARGO
Sección
220
EXTERIOR NAVE

INTERIOR NAVE
=
ANCHO
=
RESTO 550
30%
LARGO %ó
te 20
dien
Pen
Planta A
300
A
590
h
L/2
7
7. Pórticos
ó 30% ó 30%
. 20% . 20%
PTE PTE
400
300
221
130
590
590
VARIABLE
600 672 600 672
Alzado Alzado
400
400
Planta Planta
Pórtico AI2 Doble

PTE %
. 20% ó 30
ó 30 . 20%
% 300 300 PTE
363
590
672 600 672
Alzado
400
Planta
8

ALTURA ZAPATA Detalle zapata tipo
355
240
120
LARGO
VARIABLE
Sección
220
EXTERIOR NAVE
INTERIOR NAVE
ANCHO

=
RESTO 650
LARGO 30%
0% ó
diente 2
Planta Pen
A
300
A
590
h
L/2
9
7. Pórticos

% %
ó 30 ó 30
. 20% . 20%
PTE PTE
400
279
300
VARIABLE
590
590
800 672 800 672
Alzado Alzado
400
400
Planta Planta
Pórtico AI3 Doble
PTE %
. 20% ó 30
ó 30 . 20%
%
300 300 PTE
393
590
672 800 672
Alzado
400
Planta
10
ALTURA ZAPATA
Detalle zapata tipo
450
100,
40,
160
120
LARGO
VARIABLE
Sección
EXTERIOR NAVE
INTERIOR NAVE
220
ANCHO

=
RESTO 750
LARGO
30%
0% ó
diente 2
Pen
Planta
A
420
A
590
h
L/2
11
7. Pórticos
%
% ó 30
ó 30 . 20%
. 20% PTE
PTE
400
420
450
590
590
VARIABLE
1000 672 1000 672
Alzado Alzado
400
400
Planta Planta
Pórtico AI4 Doble
PTE 30%
. 20% ó
ó 30 . 20%
% PTE
300 300
542
590
672 1000 672
Alzado
400
Planta
12
7.1.5. Pórticos agroindustriales AI / Detalles
Pórtico simple con adosado a distinta altura

ó 30%
. 20%
PTE
PTE
. 20%
ó 30
%
Panel por el exterior
%
ó 30
. 20%
PTE
Panel entre pestañas convencionales
%
ó 30
. 20%
PTE
13
7. Pórticos
7.1.5. Pórticos agroindustriales AI / detalles
Panel enrasado por el exterior
%
ó 30
. 20%
PTE
Panel enrasado por el interior
%
ó 30
. 20%
PTE
Atado de dinteles en cumbre
14
7.2. Pórticos agropecuarios AP
Esta serie de piezas prefabricadas se adapta a soluciones de profundidad insuficiente para aportar empotramiento
naves de luces fijas interiores de 14 m y bajas exigencias de perfecto (opcionalmente se puede hacer una solución empo-
altura, como suele ocurrir en las construcciones para fines trada introduciendo el pilar lo necesario). La unión entre
ganaderos. pilares y dintel forma nudos rígidos. Se trata por tanto de un
pórtico biarticulado y en consecuencia hiperestático. Cons-
Se forma el pórtico estructural mediante la unión de piezas tituye una solución económica pero con limitaciones
independientes, 2 pilares y 1 dintel. La unión de la pata a la constructivas por ser la luz interior de nave fija.
cimentación se realiza mediante apoyo articulado, que se
consigue introduciendo el pilar en la cimentación una
15
7. Pórticos
7.2. Pórticos agropecuarios AP
%
te 30
dien
Pen
UNIÓN EMPOTRADA UNIÓN EMPOTRADA
APOYO ARTICULADO APOYO ARTICULADO
PÓRTICOS AGROPECUARIOS
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES USOS LÍMITE ORIENTATIVOS (m)
HORMIGÓN ACERO TIPO LUZ (L) ALTURA (h) INTEREJE
HA-30/F/20/IIa B 500 S AP1 14,40 (FIJA)

VARIABLE 6a9
γc =1,5 γ s =1,15 AP2 14,50 (FIJA)
16
7.2.1. Pórticos agropecuarios AP / serie AP1
Detalle zapata tipo

ALTURA ZAPATA
VARIABLE
LARGO
Sección
290
EXTERIOR NAVE
INTERIOR NAVE
=
Sección de dintel
ANCHO
RESTO 400
LARGO
Planta
%
te 30
dien
Pen
2220
2520
350
300
LUZ ÚNICA 14000 (INTERIOR DE PILARES)
h
SOLERA DE HORMIGÓN
ENCACHADO DE PIEDRA
7200 7200
200 LUZ ÚNICA 14400 (ENTRE EJES DE PILARES) 200
LUZ ÚNICA 14800 (EXTERIOR DE PILARES)
17
7. Pórticos
200
. 30% . 30%
PTE
Varia
PTE
350
350
b
200
le
300
300
Neopreno Neopreno
170
170
230
230
400 300 400 300
Alzado Alzado
400
290
400
290
Planta Planta
18
Detalle zapata tipo

ALTURA ZAPATA
LARGO
VARIABLE
Sección INTERIOR NAVE
EXTERIOR NAVE
290
ANCHO
Sección de dintel
=
RESTO 450
LARGO
Planta
%
te 30
dien
Pen
2250
2624
450
374
LUZ ÚNICA 14000 (INTERIOR DE PILARES)
h
SOLERA DE HORMIGÓN
ENCACHADO DE PIEDRA
7250 7250
250 LUZ ÚNICA 14500 (ENTRE EJES DE PILARES) 250
LUZ ÚNICA 15000 (EXTERIOR DE PILARES)
19
7. Pórticos
300
30% . 30%
PTE
Varia
PTE.
ble
450
450
300
374
374
Neopreno Neopreno
170
170
230
230
500 300 500 300
Alzado Alzado
400
290
290
400
Planta Planta
Pórtico de ventilación
20
Pilares
Vigas de carga
8.1. Panel macizo
8.4. Piezas complementarias
Forjado
8.5. Detalles de esquinas
8.6. Detalles de unión
8.7. Detalles de sellado
8.8. Terminaciones
Vigas de cubierta
Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 8. Panel de cerramiento
Los cerramientos de edificios de todo tipo se consiguen de una resistente a ambientes exteriores. Las capas constitutivas del
manera eficaz, elegante y técnicamente muy correcta con sándwich siguen formadas por hormigón-poliestireno-
paneles prefabricados de hormigón. Se fabrican en una hormigón, pero en esta solución no existe conexión y se utiliza
amplia gama de espesores. poliestireno extrusionado, consiguiéndose aislamientos
inmejorables.
El panel mas simple es el macizo. En los paneles normales, la
estructura interior de los paneles es tipo sándwich con tres Las terminaciones presentan una gama muy amplia. Las
capas: hormigón-poliestireno-hormigón. El panel normal texturas básicas son: liso, árido visto y choreado de arena. Con
presenta zunchos perimetrales y alguno intermedio que estas texturas y adecuadas combinaciones de geometrías y
conectan ambas capas. Fabricamos un panel sin puente áridos de diferentes colores se pueden conseguir fachadas
térmico en el que la conexión entre capas de hormigón se espectaculares.
realiza con herrajes de acero inoxidable u otro material
PANELES DE CERRAMIENTO PIEZAS COMPLEMENTARIAS
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
HORMIGÓN ACERO HORMIGÓN ACERO
HA-25/F/20/IIa B 500 T HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15 γc =1,5 γ s =1,15
1
2
ANCLAJE DE ELEVACIÓN
EN PANELES VERTICALES
8.1. Panel macizo
VARIABLE (Máximo 3000)

Alzado panel
FONDO DE MOLDE
VARIABLE
Fondo de molde
ESPESOR PANEL
VARIABLE
100, 120, 140, 160, 200 ó 240
Sección panel
Planta panel
ESPESOR PANEL
MALLAZO Fondo de molde
100, 120, 140, 160, 200 ó 240

Ferralla panel
LONGITUD ALTURA AISLAMIENTO TÉRMICO AISLAMIENTO μ FACTOR DE RESISTENCIA A LA

ESPESOR EI
MÁXIMA MÁXIMA (VALORES MEDIOS) ACÚSTICO DIFUSIÓN DEL VAPOR DE AGUA
100 mm 6000 mm 2400 mm 90 3,68 Kcal/m²h°C 4,28 W/m²°K 47 dBA 80

ANCLAJE DE ELEVACIÓN ZUNCHOS PERIMETRALES Y TRANSVERSALES
40, 80 ó 120
60
200
200 200 200
ESPESOR AISLAMIENTO

FONDO DE MOLDE
200 200 200
Riphorsa
60
200
VARIABLE Alzado panel
160, 200 ó 240
ESPESOR PANEL
Fondo de molde
VARIABLE
Sección panel
Planta panel
160, 200 ó 240

ESPESOR PANEL
POLIESTIRENO EXPANDIDO d = 10 Kg/m³

ferralla panel
Aislamiento y

ESPESOR EI
160 mm 8800 mm 3000 mm 1,30 Kcal/m²h°C 1,51 W/m²°K 80
240 mm 13200 mm 3000 mm 120 0,95 Kcal/m²h°C 1,10 W/m²°K 80

con poliestireno expandido

3
4
100
40
ESPESOR AISLAMIENTO

Alzado panel
FONDO DE MOLDE
60
VARIABLE
200
ESPESOR PANEL
Fondo de molde
panel
Planta
VARIABLE
MALLAZO POLIESTIRENO EXTRUSIONADO d = 33 Kg/m³
200
Sección panel
ESPESOR PANEL
ferralla panel
Aislamiento y
Fondo de molde
100
80
VARIABLE
ESPESOR AISLAMIENTO
240
MALLAZO POLIESTIRENO EXTRUSIONADO d = 33 Kg/m³
ESPESOR PANEL
FONDO DE MOLDE
60
panel ferralla panel
Planta Aislamiento y

ESPESOR EI
240

ESPESOR PANEL

ANCLAJE DE ELEVACIÓN ZUNCHOS PERIMETRALES Y TRANSVERSALES
40, 80 ó 120
60
200
200 200 200
ESPESOR AISLAMIENTO

FONDO DE MOLDE
200 200 200
Riphorsa
60
200
VARIABLE Alzado panel
160, 200 ó 240
ESPESOR PANEL
Fondo de molde
VARIABLE
Sección panel
Planta panel
160, 200 ó 240

ESPESOR PANEL
POLIESTIRENO EXTRUSIONADO d = 33 Kg/m³

ferralla panel
Aislamiento y

ESPESOR EI
160 mm 8800 mm 3000 mm 1,10 Kcal/m²h°C 1,28 W/m²°K 80

con poliestireno extrusionado
8.2a. Panel sándwich
4a
Cantonera Cantonera con panel vertical

200
400
400
LONGITUD MÁXIMA DE CANTONERA 10 m
Cantonera con panel horizontal y vertical
5
Cornisas
Panel prefabricado
Alfeizar Albardilla
6 SE SUMINISTRAN DISTINTOS TIPOS DE CORNISAS, ALFEIZARES Y ALBARDILLAS BAJO PEDIDO


Esquina con cantonera
Esquina con panel pasante
Esquina con panel curvo

(solo terminación lisa)
7

Esquina a inglete de 45º
Esquina a inglete >45º
Esquina con panel entre

pestañas convencional
8
Esquina con panel

enrasado por el interior
Esquina con panel

enrasado por el exterior
9

Unión panel a pilar
Apoyo panel en pilar con ménsula metálica
10

Unión panel a pilar en cara superior
Unión panel a viga portacanalón
11

Potelet metálico para apoyo de panel en vuelo
Unión paneles y cantonera a estructura en cara superior
12
Unión de paneles por cara lateral
Unión panel a forjado
13

Unión panel a pilar metálico
14
8.7. Detalles de sellado

Sellado horizontal entre paneles
POLIURETANO, SILICONA,
SELLADO EI-240 Ó EI-180
Sellado vertical entre paneles
POLIURETANO, SILICONA, SELLADO EI-240 Ó EI-180
Sellado horizontal entre panel y zócalo
FONDO DE JUNTA
POLIURETANO, SILICONA, ESPUMA DE POLIETILENO
SELLADO EI-240 Ó EI-180 (MÁXIMO Ø40mm)
(MÁXIMO 30mm)
LOS PANELES SE DEBEN RELLENAR CON MORTERO
DE MANERA CONTINUA, ENTRE NIVEL DE VIGA RIOSTRA
O ZÓCALO Y PLANO INFERIOR DE APOYO DE LOS PANELES,
ANTES DE QUE SE TERMINE LA OBRA.
15
8.8. Terminaciones
Terminaciones en árido visto lavado
Blanco Macael Rosa Valencia Marfil
Gris Macael Gris Nevado Rojo Alicante
Verde Negro Árido de Río
Blanco Macael + Rojo Alicante Blanco Macael + Verde Blanco Macael + Rosa Valencia
16 SE PUEDEN REALIZAR TERMINACIONES DISTINTAS A LAS PRESENTADAS

8.8. Terminaciones
Terminaciones con chorreado de arena
Blanco Macael Marfil Gris Macael
Gris Nevado Rojo Alicante Verde
Terminaciones lisas
Se pueden aplicar pinturas de cualquier

color para terminaciones lisas.
Gris Liso Blanco Liso
Terminaciones rayadas
Gris Rayado Blanco Rayado
SE PUEDEN REALIZAR TERMINACIONES DISTINTAS A LAS PRESENTADAS 17

18
9.2. Imposta
9.4. Ejemplos
9. Depósitos
9.1. Pieza depósito
Riphorsa 9. Depósitos
Esta serie incluye una pieza fundamental mediante la cual se Si se desea es posible colocar una pieza perimetral decorativa
pueden construir depósitos, normalmente de agua potable o llamada imposta, con sobraderos para la evacuación de
aguas residuales, consiguiendo geometrías rectangulares o aguas mediante formación de pendientes sobre el forjado de
circulares. Fabricamos un solo tipo de pieza, nervada, con cierre del depósito.
unas dimensiones en alzado de 2 m x 3,75 m (previo estudio
técnico se pueden incluir huecos circulares o rectangulares La estanqueidad se consigue mediante el sellado de juntas
bien sea para visión o salida/entrada). entre placas y entre placa y solera. Dado que se han de tratar
elementos de diferente ejecución, el sellado se deja a ejecutar
La cubrición de estos depósitos es muy sencilla apoyando por el cliente que normalmente recurre a casas especializadas.
directamente los forjados sobre las piezas de depósito o
disponiendo una estructura complementaria interiormente
para acortar las luces.
PIEZAS DE DEPÓSITO
HORMIGÓN ACERO
HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15
1
9. Depósitos
9.1. Pieza depósitos

200
750
3750
3350
3750
2650
3000
150
Ø4
150
0
350
200
200
150
880 80 880 CONECTADORES 480 200

80 1840 80 Ø8 c/20cm 220 680
2000 900
Alzado Perfil
2000
100 1800 100
820 160 820

70
220
140
80
150
900
680
80
Planta
2
9.2. Imposta
VARIABLE
2000
4 Ø12
200
600 / 700
600 / 700
PNL 60.6
VARIABLE
Alzado
30
75 150 1550 150 75

Perfil
Planta
SE DEBERÁ EJECUTAR UN ZUNCHO PERIMETRAL

SOBRADERO
PARA EL ATADO DE LAS PLACAS ALVEOLARES.
COLOCAR CONECTADORES CADA 30 CM COLOCAR CONECTADORES CADA 30 CM
TALADRAR ESPERAS EN PIEZAS DE DEPÓSITO TALADRAR ESPERAS EN PIEZAS DE DEPÓSITO

CADA 30 CM PARA COLOCAR CONECTADORES CADA 30 CM PARA COLOCAR CONECTADORES
FORJADO FORJADO
LÁMINA DE AGUA LÁMINA DE AGUA
Remate con imposta Remate con zuncho
PARA OTRAS MEDIDAS DE IMPOSTA CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 3

9. Depósitos
Fase 1: Cimentación zapata corrida (1) y colocación de armadura de refuerzo (2)

FONDO DEPÓSITO ARMADURAS EN ESPERA 4 Ø20 POR PIEZA DE DEPÓSITO APOYO PIEZA DE DEPÓSITO
SOLERA
250
1
240
2
150
HORMIGÓN DE LIMPIEZA ME 15-15 Ø 12-12
100
550 1300
1850
Fase 2: Colocación de pieza prefabricada (3) y armadura de refuerzo en conexión (4 y 5)
3
APOYO PIEZA DE DEPÓSITO
220
CONECTADORES
FONDO DEPÓSITO Ø12 c/15cm Ø8 c/20cm
SOLERA
4 5
Ø25 a 1.50m
250
150
Ø40
ARMADURA DE SOLERA
2 Ø12
100 900 300

550 1300
1850
Fase 3: Hormigonado de solera (6), hueco existente entre solera y

pieza prefabricada (7) y de zona reforzada con armadura (8)
APOYO PIEZA DE DEPÓSITO

SELLADO DE SOLERA Y PLACA DE DEPÓSITO SE REALIZARÁ
APLICANDO UNA MEDIA CAÑA DE 25 cm.CON MORTERO ELÁSTICO
DE DOS COMPONENTES COLOR GRIS (APTO PARA AGUA POTABLE)
FONDO DEPÓSITO 8
6 SOLERA 7
300
250
150
100
550 100
650 1200
1850
4
Situación de arqueta de desagüe
2000 (DISTANCIA MÍNIMA)
ARQUETA
SOLERA
SALIDA AGUA
Detalle armadura de refuerzo
1200
354 296 300 250

295
Ø20
45°
Ø25
Ø20
350
320
1020
1500
350
5
9. Depósitos
9.4. Ejemplos
Sección longitudinal A-A
FORJADO
3500
PIEZA DEPÓSITO
FONDO DEPÓSITO
220 INTERIOR DE DEPÓSITO 220
Planta general
EJEMPLO DE DEPÓSITO RECTANGULAR PARA CATÁLOGO

CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA
A A
LÍNEA INTERIOR DE CIMENTACIÓN
LÍNEA PRIMERA LOSA A HORMIGONAR
LÍNEA DE REPLANTEO DE PIEZAS DEPÓSITO
LÍNEA EXTERIOR DE CIMENTACIÓN
6
9.4. Ejemplos
m IÓ N
0m TAC
185 CIMEN
X+ DE
IO R
TER O
A EX ÓSIT
LÍNE mm EP
650 IEZAS D
X+ EP
D
EO
L ANT
REP
A DE mm IGO
N AR
LÍNE 550 HORM
X+ AA
L O S
IM ERA
A PR
LÍNE m CIÓ
N
Xm NTA
2007.5
IME
REPLA
EC
IO RD
TER
A IN
mm
LÍNE
NTEO
EJEMPLO DE DEPÓSITO CIRCULAR PARA CATÁLOGO

CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA
7
9. Depósitos
9.4. Ejemplos
Sección longitudinal A-A
IMPOSTA
FORJADO
PIEZA DEPÓSITO
FONDO DEPÓSITO
Planta general
A A
8
10.2. Infografías
10. Realizaciones
10. Realizaciones
Joker Lardero (Viana-Navarra)
Embalajes Clavijo (Viana-Navarra) Hacienda Ortigosa (Viana-Navarra)
Tableros Garfer (Viana-Navarra) Forlafer (Viana-Navarra)
1
10. Realizaciones
Paneles Eléctricos (Sesma-Navarra) Bodegas Pago de Larrainzar (Estella-Navarra)
KYB (Los Arcos-Navarra)
Cartisa (Arrigorriaga-Vizcaya) Lizarra (Estella-Navarra)
2
10. Realizaciones
Multinaves de Ficopro (Estella-Navarra)
Trujal Mendía (Arroniz-Navarra) Conservas El Cidacos (Funes-Navarra)
3
10. Realizaciones
Calzados Basoco (Arnedo-La Rioja)
Arestant (Tudela-Navarra) Autobuses Olloqui (Peralta-Navarra)
Panificadora Félix Barcos (Peralta-Navarra) Bodegas y Viñedos de Alfaro (La Rioja)
4
10. Realizaciones
Parami (Calahorra-La Rioja) Construcciones Pontigo (Calahorra-La Rioja)
Precocinados Leyenda (Calahorra-La Rioja)
Conservas Serrano (Calahorra-La Rioja) Puente en polígono Las Tejeras (Calahorra-La Rioja)
5
10. Realizaciones
Garnica Plywood (Baños de Río Tobía-La Rioja)
Autobuses Parra (Calahorra-La Rioja) San Emeterio (Calahorra-La Rioja)
Multinaves de Const. Rafael Pascual (Pradejón-La Rioja) Precocinados Frisa (Villafranca-Navarra)
6
10. Realizaciones
La Encina Bodegas y Viñedos (Briñas-La Rioja) Bodegas Martínez Corta (Uruñuela-La Rioja)
Ramondin (Laguardia-Álava)
Coop. San Cebrián (San Asensio-La Rioja) Bodegas Beronia (Ollauri-La Rioja)
7
10. Realizaciones
Merkamueble (Vitoria-Álava)
Vanos (Vitoria-Álava) Mecanizados Adurza (Vitoria-Álava)
8
10. Realizaciones
Dicon Descanso (Polígono el Sequero-La Rioja) Multinaves (Oyón-Álava)
Unipapel (Polígono Cantabria-La Rioja)
Inrialsa (Lardero-La Rioja) Grupo Logistico Arnedo (Polígono el Sequero-La Rioja)
9
10. Realizaciones
Polideportivo MM Escolapias (Logroño-La Rioja)
Graderios en Campo de Fútbol (Oyón-Álava)
Graderios en Campo de Fútbol Valdegastea (Logroño-La Rioja)
10
10. Realizaciones
Leroy Merlin (Oiartzun-Guipúzcoa)
Autobuses Irizar (Ormaiztegi-Guipúzcoa) Fagor (Oñate-Guipúzcoa)
11
10. Realizaciones
Industrialdea Sprilur (Renteria-Guipúzcoa)
Industrialdea Sprilur (Mendaro-Guipúzcoa) Industrialdea Sprilur (Apatta-Guipúzcoa)
12
10. Realizaciones
Chavicar (Lanciego-Álava) Ingaso Farm (Lanciego-Álava)
Cines Golem (Logroño-La Rioja)
Laboratorios Inteman (Vitoria-Álava) Ferber Cons (Alcarrás-Lerida)
13
10. Realizaciones
Transporte Vicarli (Pamplona-Navarra)
Sumalim (Tiebas-Navarra) Sevimagen (Lardero-La Rioja)
14
10. Realizaciones
10.2. Infografías
15
10. Realizaciones
10.2. Infografías
16
10. Realizaciones
10.2. Infografías
17
10. Realizaciones
10.2. Infografías
18
Soluciones en Prefabricados
Industriales, S.L.

Catalogo Riphorsa 2010 Rev2 PDF

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RIPHORSA es una empresa que nace en el año 1981 con el objetivo de ofrecer

un producto diferencial en la construcción prefabricada de hormigón.

Desde el primer día de su actividad, la calidad de sus productos y la atención

En la actualidad cuenta con dos centros de producción situados en Logroño

Nuestra experiencia y la amplia cartera de clientes con la que contamos

Dentro de la orientación por la calidad de nuestra empresa, en el año 1998 se

Así mismo se han obtenido los marcados CE de obligado cumplimiento para

UNE-EN-13.225:2005 Elementos estructurales lineales.

Estas uniones además suponen una parte muy importante del

En los trabajos propios de montaje, las medidas de seguridad

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Resistencia al fuego R 90, R 120, R 180, R 240

1.1. Pilares lisos

2 PARA OTRAS SECCIONES CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

1.2. Pilares con pestañas convencionales

VARIABLE 200 100

PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 3

1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado

INTERIOR O EXTERIOR NAVE

INTERIOR O EXTERIOR NAVE

4 PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

1.4. Pilares circulares

PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 5

1.4. Pilares circulares

6 PIEZA ESPECIAL. SE REALIZA BAJO PEDIDO.

1.5. Unión a cimentación en cáliz

Detalle unión a cimentación en cáliz

HOLGURA A RELLENAR POR LA PROPIEDAD,

ARMADURA VIGA RIOSTRA

Detalle zapata tipo

REFUERZO ESTRIBOS Ø 16 ESTRIBOS Ø 8

ARMADURA PRINCIPAL EN CÁLIZ

ME 20-20 Ø 16-16 HORMIGÓN DE LIMPIEZA

1.6. Unión a cimentación o muro con esperas

PILAR PREFABRICADO ARMADURA PRINCIPAL

Detalle cesta pilar 400x400

1.7. Unión a cimentación o muro atornillada

1.8. Unión a cimentación o muro soldada

Chapa embebida en pilar Chapa embebida en cimentación

Detalle unión a cimentación soldada

SOLDADURA CHAPA EN MURO

1.9. Unión entre pilares

Chapa en tramo superior ESPESOR Chapa en tramo inferior

Alzado Sección A-A

1.10. Ménsulas en pilares

1.10. Ménsulas en pilares

1.10. Ménsulas en pilares

14 DISPONEMOS DE MÉNSULAS DE OTROS TAMAÑOS

1.11. Chapas embebidas en pilares

Alzado Perfil Alzado Perfil

DISPONEMOS DE CHAPAS DE OTROS TAMAÑOS 15

La colocación del calce variable de nivelación

Detalle de bajante dentro de pilar

- Vigas de carga en T invertida.

VIGAS ARMADAS VIGAS PRETENSADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO

HA-30/F/20/IIa B 500 S HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7

γc =1,5 γ s =1,15 γc =1,5 γ s =1,15

VCTi VCL VCR VCT

VCG VCI VCI VCB

Resistencia al fuego R 90, R 120

2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi