UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

NOMBRE: BRYAN BAILÒN

SMAW

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas.
Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW,
por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

GTAW
GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS
como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por arco
eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la
protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el
electrodo, que se encuentran a alta temperatura.
 El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica
e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de
poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es
necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.

GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es

alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a
través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o
activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a
este proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.
Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:
 Una fuente de corriente continua y tensión constante.
 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de un
mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la
corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que direcciona el
gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha por donde pasa el
alambre.
 Un tubo de gas y un regulador correspondiente

SAW
De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco
sumergido,desarrollado simultáneamente en EEUU y Rusia a mediados de la década del
30, es uno de los más difundidos universalmente.

Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza.

Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de
fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta
manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de
elementos de protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son
imprescindibles en otros casos.

ESW
La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusión, con protección
de escoria. Esta técnica se utiliza para una soldadura por colada continua. Utiliza un
equipo parecido al de soldadura por arco.
Se caracteriza por la utilización de electrodos, y de un mecanismo con zapatas. El metal
líquido que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre que se
refrigeran por agua. Estas zapatas están colocadas una en la parte delantera; y la otra en
la parte trasera de la zona de soldadura.
En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que
es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se
solidifica el metal que está fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y
las zapatas se mueven verticalmente provocando de este modo la soldadura.

PAW
La soldadura por plasma es considerada como un método más avanzado que
la soldadura TIG, ya que proporciona un aumento de productividad. Conocida
técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), la soldadura por plasma alcanza una
densidad energética y temperaturas superiores a la TIG. El arco eléctrico es formado
entre el electrodo y la pieza a soldar.
EBW
La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusión, que se logra
mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad
energética. El haz de electrones es de pequeño diámetro y elevada intensidad energética,
lo cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65 milímetros de una sola
pasada aproximadamente). El principio de soldadura se puede explicar mediante el
efecto keyhole (también denominado como ojo de cerradura).
LBW
La soldadura por láser híbrida (HLAW) ofrece a los fabricantes la oportunidad de
obtener mejoras de productividad y calidad en comparación con los procesos de
soldadura convencionales. El HLAW puede soldar materiales finos a velocidades de
soldadura 3-5 veces superiores al GMAW y hasta diez veces mayores que GTAW con
entrada de calor reducida en hasta 80-90%. Esto significa que los productos de chapa
fina no sólo se pueden producir muy rápidamente, pero también con una distorsión muy
reducida, disminuyendo o eliminando los costes de producción.

EXW
El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW (EXplosion
Welding), basándose en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente
y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente
sobre las otras piezas.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia
de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de
colisión en el que la velocidad de la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de
colisión se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a
alta velocidad, expulsando óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies
de unión.
OFW
El proceso de soldadura oxi-combustible OFW se utiliza desde hace muchos años en la
industria y sigue siendo un proceso importante en la soldadura o unión de varios metales.
En este proceso de soldadura intervienen dos clases de gases y un equipo de soldadura
oxi- combustible:
FSW

La soldadura por fricción-agitación, (en inglés: Friction Stir Welding, FSW), es un

proceso de unión de dos piezas que se realiza en estado sólido y en el que una
herramienta cilíndrica, con un perno en su extremo, se introduce en la junta entre las dos
piezas que se van a soldar
Una vez que la herramienta ha adquirido la velocidad necesaria, penetrará en la junta (1
y 2) y empezará a subir la temperatura de esa zona, debido a la fricción, y el material
empezará a ablandarse, adquiriendo un estado plástico. En ese momento la herramienta
empezará a moverse a lo largo de la junta (3 y 4) desplazando el material que se
encontraba en la cara anterior del perno a la cara posterior, a través del movimiento de
rotación de dicha herramienta, y será cuando el material se enfriará y pasará de nuevo a
un estado sólido produciéndose de esta forma la soldadura. Una vez que se ha terminado
la unión se extraerá la herramienta (5 y 6) quedando un pequeño agujero,
correspondiente al perno, el cual podrá eliminarse cambiando el tipo de perno, como se
explica en la sección herramientas empleadas en el proceso de soldadura.

SW
El proceso “soldadura de pernos con punta de encendido” es usado con pernos de hasta
8 mm de diámetro (10mm con limitaciones). Los pernos tienen una pequeña punta
cilíndrica. Una batería de condensadores sirve como fuente de energía. La corriente
máxima puede alcanzar los 10.000 A; el tiempo de soldadura es entre 1 y 3 ms.

La batería de condensadores debe ser cargada a un voltaje determinado. Por lo general

el polo negativo se conecta al perno de soldadura.