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CONSTRUCCIONES II.
Profesor
Mg. Ing. Roy Monteagudo Venero
rmonteagudo@continental.edu.pe
R.M.V
TALUD PROTEGIDO
R.M.V
LA MECANICA DE SUELOS
https://www.youtube.com/watch?v=xU__8cJ4dEY
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SUELO TIPO A
Este es el suelo más estable y está compuesto de arcilla, arcilla limosa,
arcilla marga, y arcilla arenosa. Tiene una fuerza compresiva ilimitada de
1.5 o más toneladas por pie cuadrado. El suelo tipo A es muy cohesivo.
Desgraciadamente, las personas piensan que es estable y que no se
derrumba si no está apuntalado.
Ningún suelo, no importa la composición o estabilidad aparente, puede
clasificarse como Tipo A si es que tiene fisuras o está sujeto a
vibraciones de tráfico, maquinaria, u otras actividades de excavación.
El suelo no puede clasificarse como Tipo A si capas se extienden hacia
abajo en la excavación en un declive de 4 pies horizontal a un pie
vertical o si hay otros factores, tal como la filtración de agua, que hace
menos estable el suelo. R.M.V
SUELO TIPO B
Este suelo cohesivo está compuesto de cieno, cieno-marga, marga
arenosa, y sólidos granulares cohesivos incluyendo grava angular
(piedra triturada). Tiene una fuerza limitada mayor de 0.5 toneladas
por pie cuadrado pero menos de 1.5 toneladas por pie cuadrado.
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SUELO TIPO C
– Este es el suelo menos estable. Es un suelo no cohesivo compuesto de
suelos granulares, incluyendo arena, grava, marga arenosa, suelo
sumergido o suelo del cual está colando agua, piedra sumergida, o suelo en
un sistema de capas en declive donde las capas se extienden hacia abajo en
la excavación en un declive de cuatro pies horizontales a un pie vertical o
más. Tiene una fuerza compresiva ilimitada de 0.5 o menos toneladas por
pie cuadrado. Estos suelos incluyen:
– la grava,
– la arena arcillosa,
– la arena blanda,
– la tierra sumergida,
– la roca desmoronable.
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ROCA ESTABLE
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PENDIENTES MÁXIMAS PERMISIBLES
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ACARREO DE MATERIALES
• El método a emplear se elige según el volumen de material y la
distancia a transportar.
• Los medios más adecuados son la carretilla o boogie en distancias
cortas y el volquete en distancias largas.
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ACARREO DE MATERIALES
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EXCAVACIÓN MANUAL EN OBRAS
INFORMALES
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SEPULTAMIENTO INMINENTE-CAIDA DE
OBJETOS – CAIDAS A DESNIVEL
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“EL CRIOLLO”
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CALZADURAS
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-Las calzaduras son elementos provisionales que se
diseñan y construyen para sostener las cimentaciones
vecinas y el suelo de la pared expuesta, producto de las
excavaciones efectuadas.
Tienen por función prevenir las fallas por inestabilidad o
asentamiento excesivo y mantener la integridad del
terreno colindante y de las obras existentes en él, hasta
que entren en funcionamiento las obras de sostenimiento
definitivas
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-También se menciona que las calzaduras están
construidas por paneles alternados de concreto ciclópeo,
estos paneles alternados son incrementados en su ancho
cada vez que se proceda a construir la siguiente fila.
-En el caso de la construcción de una calzadura se debe
hacer un monitoreo permanente de la cimentación vecina,
pero las fugas de agua, generadas por rotura de tuberías o
filtraciones de otra índole, de no detectarse este
problema la calzadura puede colapsar aun estando
apuntalada tal como se aprecia en la siguiente imagen
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CALZADURAS
• Se construyen cuando al
profundizar en el terreno se hace
por debajo de una edificación,
obra civil y/o talud vecino
existente.
• Además de los empujes laterales
del terreno vamos a tener que
transmitir parcialmente la carga
vertical de la cimentación
existente a un estrato más bajo.
• Adicionalmente en excavaciones
de sótanos, soporta
temporalmente el empuje del
terreno una vez realizada la
excavación.
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CALZADURAS
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Los paños de
calzadura se
incrementan
conforme se este a
mayor altura, en
varios casos
reportados no se
incrementan los
bloques generando
los colapso de la
calzadura.
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La presión del suelo
va aumentando,
mientras mayor sea
la profundidad
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RELACIÓN CON LA PROPIEDAD VECINA
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CALZADURAS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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CALZADURAS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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CALZADURAS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA
https://www.youtube.com/watch?v=BGSEBCfsin4
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-Este último caso es el que nos interesa
explicar, pues cada vez es más frecuente que
los edificios tengan sótanos y que estos se
construyen, al costado de un vecino que no
tiene sótano.
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CALZADURAS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA
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Excavación Masiva
La excavación masiva se hace por tramos, a medida que se van terminando los
anillos planteados en los planos se va excavando la altura del anillo siguiente.
Por ello, para empezar, la primera parte de la excavación masiva se hace hasta
una profundidad tal que se considere la altura del primer anillo por debajo de
la cimentación vecina, esto aproximadamente es 2.10 metros por debajo del
nivel cero (asumiendo que a -1.00m termina la cimentación vecina y que la
altura del primer anillo es de 1.10m).
Por otro lado, cuando se realice la excavación se tiene que dejar una banqueta
perimetral de 1.5 metros como mínimo, la cual sirve de sostenimiento. En esta
etapa es necesario el uso de maquinaria pesada como cargadores frontales y
volquetes para la eliminación. Para las obras en estudio se utilizó un solo
cargador frontal con una capacidad de 3 m3 y volquetes de 15 m3.
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En la siguiente imagen se observa la banqueta dejada para el segundo anillo.
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Excavación Manual
En seguida a la excavación masiva continuamos con la excavación manual en un orden
establecido previamente.
En esta partida se tiene que dejar el espacio según la dimensión establecida en los
planos, cumpliendo con el ancho, alto y fondo de la calzadura, y excavando
alternadamente o en frentes separados.
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Encofrado de calzadura
En esta parte se tapan o encofran los espacios dejados para las calzaduras, dejando una
abertura en la parte superior para el respectivo vaciado.
El procedimiento en obra es sencillo y consiste en fabricar tapas con tablas de madera
las cuales tendrán dimensiones similares para todas las calzaduras ya que el ancho de
las calzaduras no varía y la altura es casi constante, esto hace que las tapas se usen
nuevamente en las siguientes calzaduras.
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Vaciado de la calzadura
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Desencofrado
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CLASES DE MURO PANTALLA
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MURO ANCLADO (“MURO PANTALLA”)
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MUROS ANCLADOS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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2.- Se define el punto de anclaje de acuerdo a lo indicado en el
plano de detalle. Hay que considerar que el detalle de los planos es
a la cara del muro anclado.
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3.- Armado del taladro y casing.
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Nota: Excavación.
1.- Las excavaciones se deberán desarrollar de acuerdo con los niveles determinados
en los planos de diseño para cada nivel de muros. En todos los casos se deberá
determinar la cota de los anclajes y excavar hasta la profundidad de -1.5 m por
debajo el nivel del anclaje, de manera que los equipos de perforación puedan pararse
adecuadamente en frente del talud y hacer su trabajo de forma segura.
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Nota: Perforación.
1.-Perforación continúa sobre la banqueta perimetral de la excavación. (fotografía izquierda)
2.-Perforación intercalada sobre los muros a construir como se ve en el esquema 1, cabe anotar
que se puede perforar antes o después de haber fundido el muro, para este ultimo hay que dejar
un pase o tubo pvc de 6” con la inclinación especificada. (fotografía derecha)
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6.- Se coloca el cable para anclaje.
Este ha sido previamente preparado de
acuerdo a las especificaciones de
diseño para cada muro pantalla.
Presenta dos partes: bulbo y parte
libre.
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7.-Después de haber perforado y colocado los cables
metálicos, se procede la inyección de grout dentro de la vaina
con los cables. Esto generará el bulbo en el extremo de la
perforación y un recubrimiento a lo largo de los cables.
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Nota: Llenado e inyección
1.- El tipo de cemento a utilizar puede ser tipo I o tipo V, dependiendo las propiedades del suelo,
para el suelo de lima en particular cualquiera de estos tipos de cemento es valido; la relacion agua
/cemento en peso para trabajos de anclaje temporal o permanente deben ser de 0.5 +/- 0.1, es
decir, para una bolsa de cemento de 42.5 kg la cantidad de agua a usar seria de 21.25 +/- 4.25
litros de agua.
2.-Hecho el llenado se espera como mínimo con el uso de acelerante 72 horas o 5 días sin
acelerante para que el bulbo madure y tenga la capacidad de asumir la solicitud de carga
especificada, la dosificación del acelerante estará en el orden de 0.25 a 0.50 lts del producto
por saco de cemento.
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8.- Se realiza el corte de las bermas de seguridad y el perfilado de
estas, de tal forma que se forme la cara del suelo que estará en
contacto con el muro. Esta etapa se tiene que realizar con cuidado, ya
que esto va a generar variaciones en el ancho del muro, lo cual puede
influenciar directamente la resistencia y los costos.
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9.-Una vez alcanzado el nivel horizontal y vertical deseado, se procede
a echar una lechada de cemento para evitar que se desmorone el
terreno.
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9.- Habilitación e instalación de mallas de acero, donde se debe incluir
la zona de traslapes. Se excava un poco más en la zona inferior del paño,
donde se ubicarán los traslapes inferiores. Estos traslapes inferiores
recubren y se vuelven a enterrar, de tal forma que el suelo sirva como
encofrado inferior del muro.
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10.- Luego se procede con la instalación de los encofrados.
Colocación de una tabla de madera en el suelo (por encima de la
zona enterrada de los traslapes) que servirá de apoyo para los
paneles fenólicos del encofrado.
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- Colocación de los paneles fenólicos sobre la tabla base, dejando un
recubrimiento a las mallas de acero especificado por el diseñador.
- Colocación de las piezas que unirán a los paneles entre sí. Luego se
colocan los puntales que van a servir de soporte al encofrado.
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11.- Vaciado de muros con concreto premezclado. Mixer y
Bomba
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**Las bombas con pluma
de distribución tienen
entre 16, 22, 28, 32, 34 y
36 m de alcance vertical.
Beneficios:
a) Permite una fácil
colocación del concreto,
especialmente en zonas de
difícil acceso, estructuras
esbeltas y de grandes
volúmenes, en muy cortos
periodos de tiempo.
b) El uso de tuberías y
accesorios por tramos
permite el acceso a los
lugares más difíciles.
facilitando así la correcta
colocación del concreto.
c)Optimización radical en
los costos de colocación.
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https://www.youtube.com/watch?v=ofR2hP8hKa4
10.- Después de 24 horas que el concreto se haya vaciado y fraguado, se procede con el
procedimiento de desencofrado. Este procedimiento, de la misma forma que el
procedimiento de encofrado, se presenta detalladamente a continuación: - Desajustar
los puntales con los paneles y retirar los puntales. - Retirar las piezas que unen los
paneles. - Retirar la madera lateral (si es que hay). - Retirar los paneles.
11.- Después del desencofrado de los muros, se procede con el curado de estos y a la
limpieza de los encofrados.
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12.- Al adquirir el muro cierta resistencia especificada por el diseñador, se procederá
con el tensado de los cables metálicos. Primero se limpian los cables que sobresalen por
fuera del muro. Luego, se verifica el ángulo de apoyo de los cables. Después, se instala
la placa metálica en el muro. Finalmente, se tensan los cables utilizando una gata
hidráulica y una bomba hidráulica y se coloca la cuña sobre la cabeza de acuñado, de tal
forma que se mantenga la tensión en los cables especificada por el diseñador.
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Nota: Tensionamiento
1.- Maduración del bulbo, sin uso de aditivo 5 días, con el uso el aditivo 72 horas.
2. Que el muro tenga la resistencia a la compresión simple especificada por el estructural o
el rango recomendado por GEOFUNDACIONES el cual esta en función de la carga e
tensionamiento ( 140 a 210 kg/cm)
3.-Las platinas de apoyo recomendada por GEOFUNDACIONERS es la que corresponde al
siguiente cuadro.
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Este procedimiento suele ser rápido, tardando por cada muro un promedio de 20 minutos, por
lo que es necesario y práctico planificar el tensado de la mayor cantidad de muros posibles al
día.
Cuando se ha tensado el muro recién se puede iniciar la excavación debajo del mismo para
continuar con el siguiente anillo, es por ello que controlar y asegurar este proceso es vital
para mantener el flujo de los trabajos.
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FALLAS EN ESTRUCTURAS DE SOSTENIMIENTO ANCLADAS.
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FALLAS EN ESTRUCTURAS DE SOSTENIMIENTO ANCLADAS.
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