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Le modèle numérique simule l’impact d’une ou plusieurs billes sur un massif. Trois types de
pièces sont à différencier : le massif (la cible), la demi-bille et le massif avec des éléments
infinis.
La cible a été modélisée avec une forme d'un corps rectangulaire (3 × 3 × 1.8 mm3),
suffisamment grande pour éviter les effets de conditions aux limites sur l’état de contrainte
résiduelle dans la zone d'impact. La zone d'impact de (1,6×1,6× 1 mm3) est située dans le
centre de la face rectangulaire (figure 95).
Pour pouvoir gagner en temps de calcul une demi-bille a été modélisé, puisque l’empreinte
créée lors du contact est sphérique avec le même rayon.
Zone d’impact
Y Q b C1 γ1 C2 γ2
295.5 1545 1.28 202 0 1743 67.6
La bille est considérée pour toutes nos simulations comme étant un corps rigide de 0,3 mm de
diamètre et de masse égale à 1 mg sauf en cas d’une autre indication.
Les simulations des essais de fatigue mises en œuvre expérimentalement ont été
réalisées à l’aide du code de calcul « AFGROW V.4.0012.15 », c'est un logiciel qui calcule
la durée de vie des structures ; il a été développé par James A. Harter et services d'analyses et
de matériaux au laboratoire de recherche d'armée de l'air des états unis.
L'analyse en tolérance aux dommages doit fournir les informations pour mettre en
œuvre les inspections, ce n'est donc qu'une étape du processus de prévention de la rupture, la
justification en tolérance aux dommages consiste à démontrer que les exigences de tolérance
aux dommages peuvent être satisfaites [62]. Pour répondre à cet objectif, on utilise
essentiellement des approches analytiques. Des essais, notamment en grandeur nature, sont
nécessaires pour valider cette analyse.
La validation finale est le retour d'expérience sur la détection de fissures et les spectres
de chargement relevés. Les calculs sont ensuite remis à jour et les intervalles d'inspection sont
réévalués.
On suppose, en outre que la propagation se fait essentiellement par fatigue (et non par
fluage ou corrosion sous contrainte par exemple), sans toutefois exclure des formes
d'interactions entre ces différents modes d'endommagement.
af da
N (II.7)
a0 f (K , R,...)
Une procédure de calcul typique est présentée dans les figures (II.25 et 26).
Comme dans ce cas, l'amplitude de charge change à chaque cycle, l'intégration décrite
ci-dessus doit être réalisée cycle par cycle, non par paquet de cycles. Il convient également de
prendre en compte les éventuels effets d'interaction, notamment l'effet "Retard", à l'aide des
modèles de retard.
- Apparition d'un retard maximal juste après la surcharge, ce qui est rarement observé
expérimentalement;
On peut aussi sélectionner une deuxième option (Adjust Yield Zone Size for
Compressive Cycles), dans le cas où, on veut étudier l'effet de plusieurs surcharges.
Selon la norme ASTM 647-00 [63], les dimensions d’une éprouvette CT 75 (Compact
Tension) devraient être dans les conditions représentées sur la figure (II.29).
W W
B (II.8)
20 4
50 50
B
20 4
2,5 mm B 12,5 mm
Toutes les conditions utilisées dans notre travail sont regroupées dans le tableau II.6.