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Rapport de stage
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Mokadmi Abdeljalil
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Mokadmi Abdeljalil
Dédicace
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Remercîment
accordé cette opportunité ainsi qu’à tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin
et Rh et mon encadrant durant toute la période du stage qui a bien voulu suivre ce
travail, et qui n’a cessé à aucun moment de m’apporter des aides et des conseils.
particulierement à Mme Kaouta XXXXXX et Mme Souad XXXX pour leur support
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1- Introduction
Ce statut avantagé par rapport aux autres établissements publics devra permettre à l’office
Le groupe OCP offre une large sélection de roche de phosphates de différentes qualités,
destinée à divers usages. OCP est le premier exportateur de roche de phosphates et acide
portefeuille composé de 130 clients et une présence sur les cinq continents.
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En tant que première entreprise du Maroc avec un chiffre d’affaires de 43,513 milliards
MAD, le groupe OCP est l’un des moteurs clé de l’économie du pays. Les phosphates et ses
exportations d’OCP sont de près de 35,63 milliards MAD en 2010 soit 24% du total des
exportations nationales. Ainsi que l’OCP emploie directement près de 20000 salariés.
Le groupe OCP a développé des relations durables avec plusieurs de ses clients qui vont
au-delà de stricts arrangements commerciaux. Le groupe a, au fil des ans, mis en place plusieurs
joint-ventures de transformation avec des usines au Maroc et à l’étranger avec des partenaires de
spécialement à Jorf Phosphate Hub (JPH) où des infrastructures sont en train d’être développées
pour accueillir 10 unités supplémentaires. Cette plateforme Plug and Play offrira des
infrastructures communes à bas coût, et sera connectée par un slurry pipeline au plus grand
sécurisé.
Présent dans cinq zones géographiques du pays (3 sites d'exploitation minières : Khouribga
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2- Historique
Plus de 90 années sont écoulées depuis la création de l’OCP, années jalonnées par des
Année Evénement
1920 Création de l'office chérifien de phosphate
1921 Début d’exploitation dans la région d’OUED ZEM.
1921 Première exportation de phosphate
1930 Ouverture d'un nouveau centre de production de phosphate : Youssoufia
1950 Mise en œuvre de la méthode d'extraction en découverte à Khouribga.
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1958 Création d'un centre de formation professionnelle à Khouribga, en renforçant des efforts
menés, depuis des décennies sur ce plan ; puis, création par la suite d'autre unités de
formation : école de maîtrise de Boujniba
1960 Développement de la mécanisation du souterrain à Youssoufia.
1965 Démarrage de Maroc chimie à Safi.
1975 Création du groupe OCP, structure organisationnelle Intégrant l'OCP et ces entreprises filiales
1986 Partenariat industriel en Belgique
1986 Démarrage du site de Jorf Lasfar avec Maroc phosphore III –IV.
1990 Exploration des nouveaux projets de partenariat industriels et de renforcement de capacités.
2000 Démarrage unité de flottation de phosphate à khouribga.
2002 Prise de participation dans la société indienne PPL en joint-venture avec le Groupe Birla
2003 L’OCP est devenu le seul actionnaire de Phousboucraâ
2004 Création de la Société "Pakistan Maroc Phosphore" S.A en Joint-venture entre l’OCP et Fauji
Fertilizer Bin Qasim Limited ( Pakistan)
2008 Transformation du groupe OCP en SA (société anonyme).
2009 Démarrage de l’exploitation de Bunge Maroc Phosphore (BMP)
2010 Mise en service de la laverie de merah lahrach au niveau de la commune M’fassis.
2010 Lancement du projet slurry pipeline reliant khouribga à Jorf Lasfar s’étendra sur une langueur totale
de 235 Km et transportera 38 Mt/an.
2012 Ouverture de la mine d’Al hallassas l’une des trois nouvelles mines sur le site de khouribga s’étalant
sur une surface de 1976 hectares d’une capacité de production 6,7 Mt/an
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Le phosphate brut. Le phosphate brut est exploité pour son contenu en phosphore. La teneur
enrichissement à sec.
L’acide phosphorique. Il est obtenu par réaction de l’acide sulfurique avec le calcium de
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alimentaires et industrielles.
Les engrais. OCP produit quatre types d’engrais à partir de l’acide phosphorique : le DAP
(qui est l’engrais le plus courant), le TSP (engrais exclusivement phosphaté), le MAP
a- La prospection :
Elle consiste à faire le forage pour délimiter le gisement, s’informer sur l’épaisseur des couches
et leur teneur.
b- Production:
-
Extraction:
présente sous forme de couches quasi-horizontales séparés par des intercalaires stériles)
- Traitement
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c- La valorisation :
Suivant l’évolution du continu du marché mondial des phosphates de la matière brute vers
l’acide phosphorique et les engrais, le groupe OCP a Concentré ses efforts sur la transformation
sur place des phosphates en produit semi-fini (acide phosphorique) ou fini (les engrais).
d- La commercialisation :
Le phosphate est vendu selon la demande des clients aux cinq continents de la
planète soit brut soit après traitement, les exportations représentent 15 à 30% du
Le groupe OCP joue un rôle primordial sur le plan économique et social par source des
revenus qu'il présente et par le nombre d'agents qu'il emploie. Il faut marquer que le groupe OCP
et ses filiales bénéficient de quatre principaux privilèges qui sont comme suit :
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* Part du Groupe OCP dans les exportations marocaines : 18 à 20% (en valeur).
* Part du Groupe OCP dans le PIB (produit intérieur brut) national : 2 à 3%.
Le Groupe OCP vit au rythme de sa nouvelle organisation dont l’objectif est de mobiliser,
responsabiliser et capitaliser plus fortement sur les ressources de l'entreprise pour lui assurer un
Cette réorganisation s'est traduite, sur le terrain, par la mise en place, entre autres, d'une
logique de gestion en « Business Unit » à travers l'instauration de trois Pôles d'activités, dont le
Pôle Chimie, en plus des autres Directions. Le Pôle Chimie regroupe désormais les plates-formes
de Safi (Maroc Phosphore Safi) et de Jorf Lasfar (Maroc Phosphore Jorf, IMACID et EMAPHOS).
6- La dynamique de partenariat :
partenariats durables avec ses clients, cette coopération touche aussi bien les accords de livraison
à moyen et long terme que la construction des unités de production. Dans cette optique, des unités
basées au Maroc et à l’étranger sont en exploitation en joint- venture avec des partenaires. D’autre
axe de collaboration sont actuellement à l’étude ou en cour de réalisation, notamment avec l’Iran,
le Pakistan et le Brésil.
PRAYON (50% OCP, 50%SRWI-BELGIQUE) :
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d’acide phosphorique et autres produits chimiques, de pigment minéraux, ainsi que la mise au
point et la vente des produits techniques (acide phosphorique, fluor, uranium, …).
EMAPHOS (EURO-MAROC PHOSPHORE : 1/3 OCP, 1/3 PRAYON, 1/3 CFB) :
Ce projet a été mené en collaboration avec des partenaires belges (PRAYON) et allemands
phosphorique purifié par an, cet acide à haute valeur ajoutée est utilisé tel quel ou via des sels
dérives dans l’industrie alimentaire : limonades, levures, fromages, conservation des viandes et
poissons traitement de l’eau potable… Il est également utilisé dans d’autres industries : détergents,
IMACID (1/3 OCP, 1/3 CHAMBAL FERTILISER-INDE, 1/3 TATA CHEMICALS LTD-
INDE) :
Pour diversifier ses alliances stratégiques et sécuriser une partie de ses exportations, le
Groupe OCP s’est rapproché de la société indienne CHAMBAL appartenant au groupe privé
LASFAR, D’IMACID, une usine d’acide phosphorique dont la capacité de production annuelle a
été portée à 370.000 tonnes P2O5. Un tel volume nécessite 1,2 million de tonnes de phosphate de
Khouribga et 330.000 tonnes de soufre. En Mars 2005, un troisième actionnaire fut introduit dans
le capital D’IMACID, TATA CHEMICALS LTD, filiale du Groupe Indien Tata. La totalité de la
production D’IMACID en acide phosphorique est dédiée à ces deux actionnaires indiens.
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ZUARI MAROC PHOSPHATE (50% OCP, 50% CHAMBAL FERTILISER-INDE) :
Fruit d’un partenariat entre le Groupe OCP et CHAMBAL FERTILISER LTD (GROUPE
INDIEN BIRLA), cette société d’investissement détient 74% du capital social de la société
PARADEEP P L’unité est spécialisée dans la fabrication d’engrais phosphates avec une capacité
Pakistan Maroc
Phosphore S.A. (50% OCP ,25% FFBL, 12,5% FAUJI POUNDATION,
12,5% FFCL) :
Capital social : 800 millions de dirhams Démarrage prévu fin 2006
Capacité de production : 375.000 tonnes d’acide phosphorique
Localisation géographique : JORF LASFAR (Maroc). Ingénierie des systèmes
automatisés et contrôle qualité.
C’est une organisation fondée sur une structure concentrée sur ses métiers de base qui lui
Les activités du groupe sont structurées au sein de trois pôles d’activité : mines, chimie,
finance et support logistique, à côté d’autres directions (SDG, DC, DRH, DRI, DSD…), la CIR,
Un comité exécutif et des comités articulés s’inscrivent dans une démarche de travail
collégial qui présente une assistance au Directeur Général et favorisent le transfert d’information
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IMACID est un complexe industriel moderne à Jorf Lasfar. C’est une société maroco-
indienne, une joint-venture spécialisée dans la production d’acide phosphorique et créée en 1997
à parts égales entre (1/3 pour le Groupe OCP, 1/3 pour le Groupe BIRLA et le derniers 1/3 pour
le nouvel associé le groupe TATA Chimical, filiale du Groupe Indien Tata suite à un accord
signé le 21 mars 2005 à New Delhi). Son capital est de 620 millions de dirhams. Ce complexe
industriel a démarré en octobre 1999 à proximité du complexe Maroc Phosphore III et IV à Jorf
Le coût du projet est de 2 milliards de DH. La surface occupée par l’ensemble des ateliers est de
Le choix de partenaires indiens se justifie d’abord par des raisons commerciales ; celui avec TCL
commercialisation de la totalité de sa production qui sera répartie entre les deux partenaires
indiens vu sa position en tant que Tata l’un des grands opérateurs indiens du secteur de la chimie.
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A elle seule, cette unité importe annuellement environ 250.000 tonnes d’acide phosphorique et
Grâce à la nouvelle alliance, le groupe OCP renforce sa position en Inde et sécurise, dans la
Le choix de son emplacement également n’est pas une pour coïncidence, mais ce dernier permet
1- Production d’IMACID
IMACID est composée de trois ateliers séparés, chacun est doté d’un certain nombre
le processus de fabrication basé sur le procédé MANSONTO. Cet atelier comprend un four, une
intermédiaire.
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Un atelier phosphorique d’une capacité annuelle de 350 000 tonnes P2O5 basé sur le procédé
Un poste électrique de 60 KV
Un distributeur électrique de 10 KV
à charbon actif
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Ce complexe a permis de produire annuellement 430 000 tonnes de P2O5, et 1.300.000 tonnes
d’H2SO4 L’énergie électrique nécessaire est fournie par un groupe turboalternateur de 27 MW
fonctionnant au moyen de la vapeur haute pression produite par la chaleur dégagée par la
combustion du soufre. Processus de production :
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Acide
Soufre Acide sulfurique phosphorique
liquide
(MP) 29%
(Concentration)
(OCP) Vapeur Acide
phosphorique 54%
NCL
Acide phosphorique
CLIENT 54% CL
phosphorique 29% est produit à partir d’un phosphate introduit dans une cuve d’attaque sous forme
et de solide (gypse). Elle est véhiculée vers un filtre rotatif qui a pour rôle de séparer les deux
est récupéré par une pompe qui le refoule vers l’unité de clarification et de stockage d’acide dilué.
Cet acide dilué a une teneur en P2O5 de 29% alors que le produit marchand doit avoir une
il est acheminé dans une unité de concentration comportant trois échelons d’une capacité unitaire
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de 440 T P2O5/jour. Le produit est ainsi chauffé sous vide à l’aide de la vapeur basse pression
pour augmenter sa concentration en P2O5 par évaporation pour ainsi passer de 29% à une
L’acide produit par les échelons de concentration est non clarifié. Il contient des particules
solides. Pour réduire ce taux de solide, l’acide 54% est admis dans une unité de stockage et de
clarification.
de l’oxygène pour former les dioxydes de soufre, le gaz est ensuite mélangé avec l’air avant de
est utilisée pour faire tourner une turbosoufflante qui à son tour génère
Manutention :
Le phosphate acheté de Khouribga arrive par pipeline puis stocké dans un terminal situé
au niveau du site de Jorf Lasfar avant d’être acheminés par conduites vers les différentes usines
installées au niveau de la plateforme de Jorf y compris l’usine IMACID.
Épaississement :
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Attaque du phosphate :
La section d’attaque comporte une cuve cloisonnée en 6 compartiments, construite en
béton armé et revêtue de brique en graphite et caoutchouc.
Filtration :
Concentration :
Le principe de la concentration d’acide phosphorique consiste à éliminer
une partie de l’eau de dilution du P2O5 par une évaporation forcée sous vide
et chauffage de l’acide à l’aide de la vapeur.
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2- Organigramme IMACID :
Directeur
IMACID
HSE
Support de Gestion,
Production Maintenance Logistique &
Projet IARR
Amélioration
Production Maintenance
Phosphorique Electrique 25
29%
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Contrôle de
Gestion &
Logistique
Production
Génie civil
Phosphorique
54% Finance &
Comptabilité
e
Production Maintenance
Sulfurique & Mécanique
Utilités Performance &
Amélioration
Bureaux de Technique
Méthodes
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1- Apparition
La notion du TB est apparue dans les entreprises dès 1948, aux Etats Unis. Ce terme nous
rappelle le jargon de l’automobile. Il existe effectivement une similitude à cet égard, dans la
mesure où le TB de l’entreprise est lui aussi composé d’un ensemble d’instruments de mesures,
fonctionnant continuellement et permettant de contrôler la bonne marche de la firme. Mais
contrairement à l’automobile, le TB de l’entreprise ne réserve pas les informations au seul chef de
l’entreprise, car au niveau de l’entreprise, la centralisation de l’information du TB provoque
l’échec de sa mise en place comme outil de gestion et aide au pilotage. De ce fait, on peu considérer
le TB comme le flux d’informations nécessaire à tout système décentralisé de gestion
prévisionnelle
Selon Nobert Guedj et ses collaborateurs dans leurs ouvrage « Contrôle de gestion pour
améliorer la performance des entreprises », « le TB est un ensemble d’indicateurs et
d’informations essentiels permettant d’avoir une vue d’ensemble de l’entreprise, de déceler les
perturbations et de prendre des décisions d’orientation de la gestion pour atteindre les objectifs
issus de la stratégie. Il doit aussi donner un langage commun aux différents membres de
l’entreprise ».1
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L’information puisée dans ce tableau de bord induit la prise de décision avec les partenaires
- Synthèse : le tableau de bord doit être complet, sans présenter d’indicateurs inutiles. Un
l’entrepreneur.
importantes.
particulières.
Les instruments les plus utilisés sont, les écarts, les ratios, les graphiques, les clignotants.
a) Les écarts.
b) Les ratios.
Un ratio est le rapport de deux grandeurs. Celles–ci peuvent recouvrir des données brutes
telles que les stocks ou un poste du bilan, ainsi que des données plus élaborées telles que le fonds
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- Le rapport doit être défini de sorte qu’une augmentation du ratio montre une amélioration
de la situation.
c) Les graphiques.
d) Les clignotants.
Ce sont des seuils limites (signes d’alerte) destinés à attirer l’attention des responsables.
Lorsque ces seuils sont atteints, les responsables sont tenus d’intervenir et mettre en œuvre des
actions correctives.
B- Intérêt et missions
1- Intérêt
suivant les axes des centres de responsabilité composant un segment d’activité. Pour cela, elle
effectue des calculs d’un ensemble de notions tels que la rentabilité, la production, la productivité,
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Ainsi le TB permet de faire efficacement ces calculs et ces analyses et de faire un suivi et
forcément aux exigences du contrôle de gestion. C’est pourquoi celui-ci éprouve le besoin d’un
outil qui lui permet de réaliser ses objectifs. Cet outil est le TBG. Il est aussi un instrument de
Dans de tel cas – utilisation du TBG comme outil de management – les opérateurs ont
remplacé l’appellation TBG par tableau de bord prospectif. Il permet aux responsables d’unités de
mesurer la performance de l’entreprise quant à la réponse aux attentes des clients actuels et futurs,
les efforts à accomplir pour renforcer le potentiel interne et les investissements qu’il faut faire en
ressources humaines pour améliorer cette performance. Il met en lumière les activités génératrices
2- Missions
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Le tableau de bord doit permettre de comparer les prévisions avec les réalisations,
d’analyser les écarts, de mesurer les performances et les résultats de l’entreprise ; il doit en outre
améliorer un système d’informations préexistant dans l’entreprise ;
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Les missions du tableau de bord peuvent être synthétisées grâce au schéma suivant :
SYNTHETIQUES
CARACTERISTIQUES
TABLEAU DE
BORD
MISSION
ANALYSER
INFORMER MESURER
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P. LORINO, dans son ouvrage « le contrôle de gestion stratégique : La gestion par les activités »,
P. 91, a donné la définition suivante : « l’inducteur de performance d’une activité A peut être défini
comme étant les facteurs qui influent significativement sur une performance de A. Selon que le facteur
influe sur le coût, la qualité ou le délai de A, on l’appelle inducteur de coût, inducteur de qualité, ou
inducteur de délai ».3
Les inducteurs de performance peuvent être déterminés par plusieurs méthodes, mais le principe
de base est l’arbre des causes, c’est à dire rechercher les causes des causes et déterminer les liens entre
eux.
2
A. JBILOU, « Les indicateurs de la performance industrielle : Définition, construction et mise en place.
(Cas des entreprises marocaines de l’industrie de conserve végétale) », Thèse Doctorat en Sciences de
gesion, Faculté des Sciences Juridiques et Sociales, Université de Fès, Juin 2002.
3
P. LORINO, « Le contrôle de gestion stratégique : Gestion par les activités », Edition d’organisation, P.
91.
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Les indicateurs de performance sont des informations basées sur les inducteurs de
performance et constituant ainsi les moyens et les outils pour piloter l’entreprise. Selon FORTUIN, «
Un indicateur de performance est une donnée quantifiée qui mesure l’efficacité et/ou
l’efficience de tout ou partie du processus étudié par rapport à une norme, un plan ou
un objectif déterminé et accepté dans le cadre d’une stratégie d’entreprise ». Donc un
indicateur doit être défini dans un cadre bien déterminé et doit permettre d’évaluer objectivement la
performance au niveau social, financier, industriel, boursier. Ces niveaux d’analyse peuvent être
mesurés en fonction des besoins des utilisateurs.
Un indicateur est un outil de gestion plus ou moins complexe réunissant une série
d’informations fournies par trois systèmes d’analyse au niveau de l’entreprise, il s’agit :
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En effet, les informations fournies doivent être réelles (précises), neutres (à l’abri de toute
influence), exhaustives (relativement complètes), et stables dans le temps (pour faire des comparaisons).
Cependant ces mesures doivent être mise au point en tenant compte des contraintes suivantes :
Les indicateurs doivent être en nombre réduit : dans le but de faciliter l’utilisation des
tableaux de bord par les responsables d’unité de gestion, il est préférable que le nombre
d’indicateurs soit inférieur à la dizaine.
Les indicateurs doivent être bien compris : il ne doivent présenter des ambiguïtés sur
leurs significations. Ainsi, il est indispensable que les utilisateurs participent à la
définition des indicateurs de leurs unités et aux changements à réaliser dans leur mode de
calcul.
Les indicateurs doivent être dynamisant pour les utilisateurs : il est nécessaire
d’inclure dans les tableaux de bord des responsables des références et des cibles par
rapport auxquels le centre de responsabilité peut se situer en permanence.
Les indicateurs doivent être perçus comme un contrat : la performance des
responsables est évaluée à partir des résultats produits par les indicateurs.
Il s’agit là de rechercher les indicateurs les plus pertinents et les plus utiles aux
responsables. Les indicateurs définis doivent être complémentaires et permettre l’enchaînement
des informations obtenues.
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Dans la figure précédente, le calculer du cout de revient de l’atelier sulfurique j’ai calculé
en proportion pour une seule tonne d’acide afin de pouvoir comparer les deux charges celle de la
production avec celle de l’achat d’une tonne de chez les fournisseurs. Cette comparaison va
l’acide prêt et d’utiliser le temps offert pour la maintenance ce qui va permettre de diminuer les
charges et avoir une supérieure marge de gain et aussi d’éviter les charges associer aux arrêts.
2- L’analyse des variations des prix des charges variables de l’atelier sulfurique
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