Manual de Coccion Linea 2 PDF

SG PRODUCCIÓN
Manual
Código O5OPECOC06
MANUAL DE OPERACIÓN COCCIÓN LÍNEA 2
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
EDUARDO ARIEL JORQUERA LAVIN FERNANDO PEDRO VALDEBENITO VENEGAS
1.0 OBJETIVO
El objetivo de este manual es describir la operación de las áreas de Cocción (área 220)
para Digestor Continuo. Se considera el control de la operación y la coordinación de las
actividades a fin de producir pulpa café sin clasificar, a partir de astillas clasificadas como
materia prima principal.
Los objetivos específicos son:
a. Describir las actividades de control de las diferentes etapas de Cocción en una condición
normal, establecidas tanto en el manual de operación del Digestor cocción Lo-Solids-
Dow Flow para Santa Fe, como en los procedimientos del sistema de calidad ISO 9001
en su versión vigente y las especificaciones de proceso.
b. Describir las actividades de disposición y control ante anormalidades de la operación que

generen desviaciones de calidad, producción, impactos al medio ambiente y mantención
de los niveles de seguridad tanto a las personas como a los equipos al manejar estas
anormalidades.
c. Establecer las operaciones necesarias en diversas situaciones que implican

discontinuidad operativa, esto es, detenciones del digestor, prueba hidráulica, etc., a fin
de lograr una normalización que asegure la uniformidad y calidad del proceso.
El manejo de los gases no condensables está inserto dentro del manual por tratarse de una
operación de continuidad del proceso.
2.0 ALCANCE DEL MANUAL

Este manual debe ser usado por el personal de pulpa, con responsabilidad particular del
líder de Pulpa, a fin de asegurar uniformidad en el control de los procesos en todos los
turnos de operación. Los operadores de pulpa, bajo supervisión del líder de Pulpa,
ejecutan las maniobras definidas en este manual, ya que están debidamente capacitados
en el marco de las funciones indicadas en su Descripción de Cargo.
Todos los documentos de registro del área de Cocción, son controlados por el sistema de
calidad según se establece en el Sistema. En estos registros debe incluirse la información
relacionada a cada situación de anormalidad, considerando las causas y su acción
correctiva, así como la disposición del impacto originado, ya sea en términos de
continuidad operativa, calidad, impacto al medio ambiente y seguridad.
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Versión 5
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Si una condición no rutinaria de proceso se constituye en una situación complicado, ya sea

por su magnitud o potencial y se puede poner en peligro a las personas y/o instalaciones
del área o de la Planta o comunidad circundante, así como al medio ambiente que puede
ser impactado por dichas situaciones se procede de acuerdo al Programa General de
Manejo de Emergencias P5OPEPEM18 - Procedimiento Operativo de Brigadas de
Emergencia Area Pulpa.
Procesos con alta temperatura
El proceso de cocción, es realizado en sistemas presurizados, a una temperatura que

puede alcanzar sobre los 150° C, luego, a pesar de la aislación térmica de los equipos
principales, existen varios sectores donde la temperatura ambiente es más alta de lo
normal.
Las zonas de mayor temperatura, fueron identificadas por el departamento de prevención

de riesgos y forman parte del plan de monitoreo y seguimiento de este departamento,
sustentados en el Decreto Supremo 594, el cual establece los límites máximos de
exposición permitidos.
En ocasiones operativas o de mantenimiento en zonas de alta temperatura, que impide el

trabajo de las personas por tiempo prolongado, se puede mitigar el impacto, generando una
circulación de aire con ventiladores, a fin de disminuir la temperatura. Si la intervención es
dentro de un equipo, las autorizaciones de ingreso a él se detallan en el Procedimiento de
Trabajo Seguro, en particular para un trabajo en espacio confinado, donde el
Prevencionista de Turno autoriza el ingreso si las condiciones de temperatura y gases lo
permiten, además, de condiciones particulares para cada equipo dadas por los
procedimientos de intervención segura del área de pulpa.
Si las personas de operación o mantención sienten que las condiciones de alta

temperaturas son molestas, deberán informar al líder de Pulpa, el cual revisará si existen
anormalidades de proceso o aislación de los equipos, o bien solicitará asesoría del
Prevencionista de Turno para controlar períodos máximos de exposición de las personas a
la alta temperatura y chequeo de sus condiciones físicas, a través del Paramédico de
Turno, si ello es necesario.
Las zonas de mayor temperatura que se reconocen en el área de cocción son: interior de
edificio, desde tolva de astillas hasta las bombas de astillas.
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Procesos con alto nivel de ruido
En condiciones normales de operación, dada la naturaleza del proceso de cocción, el cual

implica transporte de fluidos y equipos que producen contaminación acústica, generando
condiciones de ruido sobre niveles permitidos.
Las zonas de exceso de ruido, fueron identificadas por el departamento de prevención de

riesgos, y forman parte del plan de monitoreo y seguimiento de ese departamento,
sustentados en el Decreto Supremo 594, el cual establece los límites máximos de
exposición permitidos.
Las zonas y áreas donde el nivel de ruido es mayor de lo permitido, se encuentran

identificadas y con letreros en los cuales se destaca claramente que las personas que
trabajan o transitan por ellas deben usar la protección auditiva adecuada, lo cual está
definido en el reglamento interno de Higiene, Orden y Seguridad, lo que es continuamente
supervisado por el personal de las áreas.
Las zonas de mayor nivel de ruido que se reconocen en el área de cocción son: interior de
edificio, sector de bombas verticales de licor y alimentador de baja presión.
Este Manual considera las distintas actividades para realizar las diferentes acciones como
parar un área, poner en servicio etc. Se hace también referencia a los Instructivos de
deshabilitación Segura en donde se encuentran mencionados todos los equipos
susceptibles de ser intervenidos, además se indican en ellos los Elementos de Protección
Personal Adicionales que deben ser ocupados según su necesidad.
Además todo el personal de Operaciones que está involucrado en la puesta en marcha

deberá contar con: Casco, Zapatos de seguridad, antirruidos, mascara de dos vías con
filtros, guantes de trabajo, lentes de seguridad y buzo de trabajo. De acuerdo a las
circunstancias debe considerar: Botas de punta de acero, traje de PVC, guantes PVC y
mascara desechable para partículas químicas.
3.0 OPERACIÓN RUTINARIA

El proceso de operación rutinaria está guiado por el Manual de Operación del Digestor, y
recomendaciones para cocción Down Flor Lo solids, estando sus variables de control y
documentación de registro determinadas por los Documentos de Control de Proceso de
Cocción y E5TECIPR02 – Especificaciones de Parámetros de Proceso
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4.0 OPERACIÓN ANORMAL Y CONDICIONES DE EMERGENCIA
4.1 Parada – Vaciado del Digestor

Vaciado Tolva de Astilla
Informar a las áreas de Utilidades, Patio de madera, Planta de Caustificación y Planta de
efluentes de la Parada y Vaciado Digestor, para cumplir con los requerimientos necesarios.
Dejar fuera de servicio los tornillos de extracción de astillas, cuando el sistema de

clasificación de astilla este vacío detener área de clasificación, esto tardara alrededor de 5
minutos.
Al quedar sin astillas al tope de la tolva, poner las válvulas de vapor TIC002 y TIC007 en
manual y cerrar lentamente. El vapor proveniente del Rehervidor y del Tk condensado
limpio a la Tolva, desviarlo hacia el standpipe abriendo PV-019A y HV017A
respectivamente.
Detener el tornillo alimentador de astillas, esto detendrá la correa de alimentación a la tolva

por enclavamiento si aún permanece en servicio.
Dejar fuera de servicio la recuperación de nudos, desviando el tornillo de nudo a piso. El

flujo de rechazo del filtro de licor negro permanecerá hacia tubo de astillas.
Cuando el nivel de astillas llega a 0 %, medido por LIC-006, las astillas estarán llegando a
la porción Diamondback de la tolva, verificar en visores. Cuando la tolva está casi vacía,
bajará la carga del chip meter (confirmar a través de las respectivas mirillas de vidrio). El
chip meter debe seguir funcionando para asegurar que la tolva de astillas y el chip meter
queden completamente vacíos.
Durante el vaciado de la tolva verificar temperatura en el fondo, a través de TIC007,

adicionar vapor si la temperatura está disminuyendo.
Desplazamiento Torre de Impregnación
Reducir Set-point en FT-065 a 300 l/s, pasar FV-108 (flujo licor blanco) a AUTO con último
set point. Disminuir flujo de extracción desde el harnero en línea de la circulación de
transferencia a 10 l/s aprox. y añadir agua mediante HV-069, para evitar que baje
demasiado el nivel de la cámara del digestor (usar como referencia FI-601 para conocer el
flujo de agua a través de HV-069).
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Cerrar el licor blanco al estanque pulmón de licor blanco, FV-108. Enviar el flujo de
rechazos del filtro de licor negro a la succión de bomba licor negro Buffer mediante HS-463,
reemplazar por flujo de agua de planta. A medida que baja el nivel de astillas del
Impregnador disminuirá la presión hidráulica del rastrillo fondo Impregnador (PI-156), la
carga del Separador de tope del digestor, la temperatura y residual de transferencia.
Cuando la Torre de Impregnación esté vacía, dejar de agregar vapor al Tope Digestor,
Licor blanco (FV-208), Licor negro (FV-209) y licor negro de CD3 (FV-211).
Mantener el flujo de agua hacia la torre Impregnación hasta que el contenido de sólidos y
color en la descarga sea lo suficientemente bajo para drenar al desagüe, mantener la
extracción de transferencia de manera que este licor extra no vaya al digestor.
Cerrar lentamente HV-069, flujo de agua a las bombas de astillas, y detener la extracción a
través de FV-452.
Cuando el agua llega al fondo de La torre Impregnación, habrá una rápida reducción del
residual medido en la línea de extracción circulación de transferencia. La temperatura de la
circulación de transferencia, medida con TI-164, también disminuirá con rapidez.
Dejar fuera de servicio chip meter y detener las bombas de astillas. Esto cerrará las
válvulas de descarga de las bombas de astillas y el licor del impregnador al chute de
astillas (FV-068) y ( FV 089) .
Cerrar válvulas del impregnador HV-151, HV-152, HV-102, detener el separador de tope
del Impregnador. Pasar a Manual la válvula flujo FV453 extracción CD1 y reducir flujo.
Dejar fuera de servicio transferencia, cerrar válvula FV-160 (dilución fondo impregnador),
detener accionamiento de rastrillo fondo Impregnador (220-21-017 y 220-27-018), cerrar
válvula FV-161, HV-162, detener bomba circulación de transferencia (220-23- 020).
Drenado torre de Impregnación
Coordinar con área de Efluente el aumento de agua por circuito de alto sólidos, (ver manual
de operaciones, sección Drenaje de Estanques).
Como el vaso impregnador estará lleno de agua, abrir PV-155 en el tope (para que entre
aire) y drenar lentamente por 3 horas (mínimo) hacia el desagüe vía válvula manual 220-
203, para no sobrepasar la capacidad del sistema de desagüe.
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El circuito de transferencia permanecerá lleno y comunicado con la presión de Digestor, por

lo que se deberá drenar junto con el Digestor.
Vaciado Digestor
Dejar fuera de servicio adición de vapor al tope del digestor y mantener Presión del digestor
con aire a través de PV-262.
Cuando el nivel de astillas se aproxima a CD1 aumentará Diferencial de Presión (PDI-270),

cerrar válvula de control de flujo de extracción FV-453, aumentar temperatura al calentador
de cocción CD2 en 7°C, ya que el flujo ascendente de desplazamiento se perderá entre los
Harneros CD1 y CD2.
Reducir factor de dilución de fondo a 0.0 t/adt y disminuir flujo de extracción desde los
clasificadores CD3 en la misma cantidad.
Cuando el nivel de astillas está en CD2, cerrar adición de vapor al calentador CD2 (TV-
215), Precalentador CD2 ( TV-708), licor CD3 (FV-204) y licor negro débil (FV-205) y licor
blanco ( FV-207), detener bomba circulación CD2, cerrando flujo circulación (FV-212).
Reducir el flujo de extracción CD3 (FV-454), en valor similar al que se estaba agregando al
economizador, detener la bomba de condensado de atemperación.
Mantener siempre estable la indicación de nivel de licor total del digestor (LI-253).
Si la temperatura de soplado comienza a subir y la válvula de agua del enfriador de licor de

fondo está completamente abierta, añadir filtrado de licor de fondo adicional y aumentar
extracción CD3.
Para mantener la Pulpa en movimiento Descendente, abrir FV-205, licor negro al

economizador, establecer un flujo de 20 l/s, este licor ingresara por la cañería central hacia
el Digestor y será extraído en CD3.
“Es preciso mantener nivel de licor en el digestor para conservar suficiente licor combinado
y presión (suministrada por la adición de aire al tope del digestor) para soplar toda la pulpa
fuera del digestor”
Cuando el nivel de astillas alcanza los clasificadores CD3, la presión diferencial (PDI-273) a
través de los harneros inicialmente subirá, posteriormente se comportará inestable hasta
bajar y trazar una línea recta.
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Cuando ya no sea posible ver ninguna indicación de consistencia en el digestor, mostrada

por la indicación de presión hidráulica del accionamiento de fondo (PI-292) y la presión
diferencial accionamiento de fondo (PDI-275), el digestor estará vacío. Verificar este hecho
tratando de tomar una muestra de la línea de soplado.
Detener el soplado desde el digestor. Cerrar HV-281 y dejar fuera de servicio el

accionamiento de fondo del digestor. Detener la adición de filtrado al circuito de CD2 a
través de FV-205 y también la adición de aire al tope del digestor para ddejar en estado
estacionario fondo Digestor y dejar decantar resto de pulpa por 20 minutos
aproximadamente.
Descargar las líneas de soplado del digestor. Abriendo HV-278, válvula de filtrado lavado
línea de soplado, FV-282 y HV-285 y enviar hacia el estanque de soplado hasta cuando ya
no sea posible ver ninguna indicación de consistencia en el digestor, mostrada por la
indicación de presión hidráulica del accionamiento de fondo (PI-292) y mediante continuos
muestreo de pasta (muestrero kappa ).
Cerrar FV-283, HV-286 y HV-278. y dejar fuera de servicio totalmente la descarga del
digestor.
Drenado Digestor enviando licor hacia evaporadores
La presión de carga estática podría ser insuficiente para extraer todo el licor del digestor y
enviarlo a evaporadores. Cuando el flujo de CD3 empiece a disminuir, bombear el licor
restante mediante bomba CD3 hacia evaporadores.
Habilitar circuito de extracción CD3, esto permitirá bombear el licor hacia evaporadores y
no retornar al interior del digestor.
- Cerrar válvula manual 220-386, extracción CD2
- Cerrar válvula manual 220-406, extracción CD1
- Abrir válvula 220-405, válvula de comunicación entre las extracciones CD1 y CD2, para
permitir que el licor fluya al economizador
- Abrir by-pass del economizador lado tubos y carcaza, para evitar obstrucciones.
- Revisar que la v/v FV-212, este cerrada
Extraer licor por harnero CD3, poner en servicio la bomba de licor CD3. Abrir (FV-204) al 25
%, licor CD3 hacia el Precalentador CD2. Abrir la válvula de extracción CD1 (FV-453) al
100%, supervisar nivel de licor del digestor ajustar flujo de extracción.
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El filtrado de licor negro con alto contenido de sólidos bajo CD3, también puede ser
desplazado hacia arriba a CD3 mediante la adición de agua fresca al fondo del digestor, a
través de las boquillas de contra lavado. Detener la bomba de licor de fondo y abrir agua
tibia hacia la succión de la bomba.
Establecer un flujo de 20 l/s a través de FV-259 y extraer en CD3 por 1 hora

aproximadamente o hasta que los sólidos del licor estén entre 1 y 2%. Dejar fuera de
servicio el filtro de licor negro.
Cuando el digestor esté libre de líquidos puede ser rellenado con agua para enfriar y lavar
el manto, a medida que el nivel de agua sube, poner en servicio las bombas de circulación
CD2 y CD3 para lavar y limpiar las líneas de circulación.
Cuando el digestor esté lleno y se hayan lavado circuitos drenar el agua hacia el desagüe.
Estrategia realizada para terminar de vaciar el licor bajo los harneros CD3 (última PGP
CMPC)
Cuando ya no sea posible obtener flujo en FT-453, comunicar línea drenaje fondo Digestor
con succión bomba 220-23-023, cerrar válvula manual 220-346 en harnero CD3, retirar el
licor sobrante bajo los harneros CD3, realizando enjuagues al fondo del digestor de
preferencia con agua tibia.
Durante el desplazamiento digestor se puede continuar controlando presión al tope del

digestor y continuar soplando inclusive estando el nivel de licor bajo harnero CD3, el
ingreso de aire permite bajar el nivel de licor junto al nivel de astillas.
Al final del vaciado la presión diferencial del fondo (PDI-275) se tornará muy inestable lo
cual podría ocasionar dudas al relacionarlo con la consistencia de descarga (aire en tomas
de supresión).
Detener bombeo de licor hacia el hervidor. Cerrar FV-453 y FV-204. Dejar fuera de servicio
la bomba de licor CD3.
Durante esta maniobra cuidar siempre de no enviar licor en contra corriente hacia los
harneros, debido al alto contenido de sólidos presente por el fondo del digestor que podrían
ser depositados en los harneros.
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Cuando el licor del digestor se haya vaciado completamente y el circuito de licor hacia el
filtro de licor negro este limpio, independizar circuito de licor desde el digestor hacia el filtro
de licor negro, cerrando válvula manual 220-508 y 220-509, licor de salida y by-pass del
enfriador licor negro de modo de impedir el retorno de licor débil que esta fluyendo desde el
área de lavado hacia evaporadores.
Cuando el digestor esté libre de líquidos rellenar con agua para enfriar y lavar el manto, a
medida que el nivel de agua sube, poner en servicio las bombas de circulación CD2 y CD3
para lavar y limpiar las líneas de circulación.
Cuando el digestor esté lleno y se hayan lavado circuitos drenar el agua hacia el desagüe.
Enfriamiento y vaciado de agua del Digestor
"Al iniciar el vaciado del agua del Digestor y Torre de Impregnación es muy importante
chequear que los circuitos se vacíen en forma correcta.
El operador del DCS en conjunto a operador de terreno con responsabilidad particular del
Líder del área pulpa, deben asegurar el completo vaciado de los circuitos, abriendo
venteos, drenajes y válvulas de bypass según corresponda, de modo de garantizar que no
queden circuitos con líquidos retenidos.
El Operador de DCS solicita modificar posición de abertura de la válvula automática para
desplazar y drenar, dejando las válvulas automáticas abiertas, a fin de desplazar líquido
permitiendo el drenaje de equipos y circuitos.
Una vez que el Digestor y la torre de Impregnación estén vacíos y sin presión, el Líder de
operaciones solicita al Líder de Mantención el retiro de Manhole del Digestor y la torre de
Impregnación, iniciando abertura desde el tope hacia el fondo, con el objeto de enfriar y
ventear los equipos para cumplir con los requerimientos de temperatura y gases, según
Instructivos de deshabilitación segura de Equipos".
4.2 Parada – Dejando el Digestor Lleno

Vaciado Tolva de Astilla
El vaciado de la tolva en una parada dejando el Digestor lleno, es el mismo que se describe
durante el Vaciado del Digestor.
Desplazamiento Torre de Impregnación
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Se recomienda vaciar el vaso impregnador en todas las paradas. Si las astillas permanecen
en la Torre Impregnación por largos períodos se ablandarán y se romperán fácilmente. Si
estas astillas se descargan posteriormente a velocidad normal, taparán el separador de
tope del digestor. Cuando las astilla permanecen en el Impregnador por largos períodos,
éste se debe descargar a velocidad muy reducida tomará mucho tiempo sacar las astillas
blandas del Impregnador.
Dejar en servicio el chip meter y las bombas de astillas hasta que la torre de Impregnación
esté vacío. Por lo general, el separador de tope de la Torre Impregnación se deja
funcionando.
Reducir Set-point en FT-065 a 300 L/s, pasar FV-108 (flujo licor blanco) a AUTO con
último set point. El flujo de licor blanco y el flujo de rechazos del negro suministrarán el licor
de desplazamiento necesario para descargar el V.I. Ajustar el flujo de licor de fondo en el
digestor cuando sea necesario, para mantener el nivel de astillas dentro de los torquímetros
(LIC-290) más bajos del digestor.
A medida que baja el nivel de astillas del Impregnador disminuirá la presión hidráulica del
rastrillo fondo Impregnador (PI-156) y la carga del Separador de tope del digestor.
Cuando la Torre Impregnación esté libre de astillas, cerrar FV-108 (licor blanco), y detener
el chip meter. Esto detendrá (por enclavamiento) el flujo de rechazo de los filtros de licor
negro que van al chute de astillas y lo enviará a la succión de bomba licor negro Buffer
mediante HS-463B y HS-479B.
Bombear para bajar el nivel del estanque pulmón a 30% y así ayudar en la próxima puesta
en marcha. Detener la extracción del harnero en línea de la circulación de transferencia
cerrando FV-452. Dejar fuera de servicio las bombas de astillas (se detendrán
automáticamente al haber bajado el estanque pulmón licor blanco); Enseguida cerrar HV-
151, HV-152, FV-068, FV-089 y HV-102.
Cerrar FV-161 dilución fondo impregnador, dejar fuera de servicio el accionamiento de

fondo torre de Impregnación, cerrara válvula HS162 descarga torre de Impregnación,
detener bomba de circulación de transferencia.
Cerrar vapor al intercambiador de tope Digestor, cerrar FV-208 y FV-209, licor blanco y
negro o filtrado CD3 al separador de tope del digestor.
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Detención del Digestor
Dejar de agregar vapor al Tope y cerrar TV-206, vapor al precalentador licor circulación de
transferencia.
Detener el soplado desde el digestor. Cerrar HV-281 y dejar fuera de servicio el

accionamiento de fondo del digestor. Cerrar el filtrado de licor débil al fondo del digestor.
Cerrar FV-258 (accionamiento de fondo), FV-259 (contra lavado), FV-256 (dilución lateral) y
FV- 257 (cañería central CD3), si están abiertas.
Detener la extracción desde los Harneros CD3, cerrar FV-454.
Dejar fuera de servicio el sistema de circulación CD2 cerrando primero TV-708 adición de
vapor al Precalentador CD2 y detener bomba de condensado de atemperación 220-23-078
Cerrar TV-202, adición de vapor al calentador de circulación CD2. Detener la bomba de

condensado de atemperación y la bomba de condensado del digestor.
Cerrar FV-205, licor negro débil al economizador de vapor del digestor (DSE) y FV-204,
adición licor blanco. Cerrar FV-212, válvula de control flujo circulación CD2, y dejar fuera de
servicio la bomba de circulación CD2 y la bomba de licor blanco. Dejar fuera de servicio la
bomba licor CD3.
Lavar las líneas de soplado del digestor. Abrir HV-278, válvula de filtrado descarga línea de
soplado. Abrir FV-282 y HV-285. Descargar hacia el estanque de soplado del digestor por 1
ó 2 minutos. Cerrar FV-282 y HV-285. Abrir FV-283 y HV-286. Descargar hacia el estanque
de soplado por 1 ó 2 minutos. Cerrar FV-283, HV-286 y HV-278.
Lavado y enfriamiento Digestor
El método recomendado para enfriar el digestor es añadir 35 l/s aproximadamente de licor

negro débil al fondo del digestor, mediante FV-259 y las boquillas de contra lavado. FV-452
(extracción CD1) se abrirá en AUTO para controlar el nivel de licor en el digestor.
El licor negro débil o filtrado frío fluirá en forma ascendente a través de las zonas de
cocción y lavado del digestor, y será extraído a través de los harneros de extracción CD1.
El procedimiento de enfriado del digestor debe llevarse a cabo cada vez que se vaya a
detener el digestor. Si la parada es corta, un lavado adicional es beneficioso. El proceso de
enfriado debe ser llevado a cabo por 2 horas aproximadamente.
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Este procedimiento reducirá la cantidad de pulpa blanda que causa problemas de

movimientos de obstrucción durante la puesta en marcha y proporciona un tiempo de
lavado valioso que generalmente se pierde durante las puestas en marcha debido a bajos
flujos de extracción. El enfriamiento de la zona de lavado también disminuirá la posibilidad
de soplado caliente y la cantidad de compactación durante la parada, reduciendo así el
tiempo de rellenado en la puesta en marcha.
Cuando el digestor se haya enfriado en forma adecuada, cerrar FV-259, detener la bomba
de licor de fondo, dejar FV-452 en control de nivel de licor en AUTO y detener los filtros de
licor negro y ponerlos en modo by-pass (HS-460) y (HS 476).
Durante paradas cortas, se recomienda dejar funcionando el sistema de gases, el sistema

de agua de sello del digestor y la bomba booster de agua de planta.
Si la parada del digestor es programada, una buena practica antes de detener es: reducir
temperatura en la zona de cocción CD2, lo suficiente para evitar el enfriamiento desde el
fondo, esto permitirá liberar pronto los circuitos de licores tanto en digestor como hacia
evaporadores.
Operaciones Durante la Parada
Normalmente, el sistema de agua caliente se deja en servicio, a menos que haya parada
de planta. El sistema de agua caliente suministra agua caliente a la línea de fibra,
Caustificación, planta ClO2 y a la máquina Secadora.
Si el digestor también está detenido, dejar fuera de servicio el sistema de condensado del
digestor mediante la detención de la bomba de condensado del digestor y cerrando LV-
505A. Pasar HS-017 a la atmósfera.
Normalmente, la bomba booster de agua de planta y los sistemas de manejo de gas débil
se dejan funcionando, a menos que haya parada de planta.
Los gases provenientes del Digestor a través de la válvula de alivio FV262B se deben
privilegiar su envío hacia el estanque de Soplado.
Los sistemas de agua de planta, tibia, caliente y de sello se pueden dejar presurizados
durante la parada. Por lo tanto, verificar que los equipos y estanques no se llenen
accidentalmente con agua. Revisar que todas las válvulas están en la posición que deben
estar durante la parada.
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Durante paradas cortas se deja en funcionamiento el agua de sello que va a todos los
equipos, pero, durante las paradas largas, se deja fuera de servicio o se cierran las
válvulas manuales a equipos individuales.
Controlar los flujos de efluentes, si ocurren flujos inesperados, determinar la causa y

detener el flujo lo más rápidamente posible.
4.3 Puesta en Marcha Digestor Vacío
Operaciones Previas a la Puesta en Marcha

Área habilitada, válvulas de control e instrumentos chequeados, bombas habilitadas,
válvulas manuales de circuitos habilitadas, By pass de válvulas de seguridad de
intercambiadores de calor, ambos reboiler, economizadores, enfriador de licor negro
cerrados y la totalidad de los enclavamientos no bypasseados.
Informar a las áreas de utilidades, Patio de madera, Planta de Caustificación y planta de

efluentes, para cumplir con los requerimientos de puesta en marcha, tener disponibilidad
para proporcionar y recepcionar los servicios según corresponda.
Los estanques de filtrado con un nivel de al menos, 30% antes de la puesta en marcha,
tener disponibilidad de licor negro débil en el estanque e almacén 230-22-007.
Tener disponibilidad de agua de sello para los equipos que lo requieren, para esto, poner
en servicio la bomba de agua de sello 220-23-049 o 220-23-050, verificar flujo en switch
(FIT-551), ajustar las válvulas de reguladoras de presión, en la línea de agua de sello, para
lograr la presión deseada, verificar que el agua de sello y de refrigeración llegue a todos los
equipos.
Verificar que la línea de agua potable esté presurizada y que todas las duchas de
emergencia y lavado de ojos están operativos.
Verificar que la línea de agua tibia esté presurizada (PI-602) y que las válvulas manuales
se encuentren habilitadas.
Disponer de nivel en el estanque de agua caliente (220-22-053) y a lo menos una bomba

de agua caliente (220-23-054 ó 220-23-055) funcionando. Con el sistema de agua caliente
listo, precalentar el calentador de agua lentamente.
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Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Verificar que la línea de agua planta esté presurizada (PI-600) y que todas las válvulas
manuales se encuentren habilitadas. Cuando se disponga de agua de planta, poner en
servicio la bomba booster de agua de planta (220-23-065), verificar que la línea de agua
de planta booster esté presurizada (PIC-605) y que todas las válvulas manuales se
encuentren habilitadas.
Verificar que la línea de agua desmineralizada para el analizador Kappa-Brite esté

presurizada y todas las válvulas manuales se encuentren operativas. Verificar que los
sistemas de aire comprimido y de aire de instrumentos hayan sido presurizados y se
encuentren habilitados (PI-070 presión aire de instrumentos).
Verificar que no haya bloqueos eléctricos, que todos los drenajes y válvulas automáticas
estén cerradas y todas las válvulas manuales están posicionadas como se muestra en las
hojas de flujo.
Verificar que el sistema de vapor de baja y Media presión haya sido calentado y
presurizado, las válvulas manuales y by pass de vapor habilitadas de acuerdo programa de
partida, las trampas de condensado de vapor de baja presión están reguladas para
operación normal.
El sistema de manejo de gas débil planta en operación y que el sistema de manejo de gas
débil del área de Pulpa esté funcionando.
Asegurarse que los gases provenientes del Digestor a través de la válvula de alivio FV262B
se encuentren habilitados hacia el Tk Soplado del Digestor.
Llenado y Presurización de La Torre De Impregnación
Antes de alimentar astillas, el vaso impregnador debe ser llenado con una combinación de
agua o licor negro débil y licor blanco.
Habilitar circuito de llenado Torre de Impregnación:

- Cerrar válvula manual 220-374 licor al tope Digestor
- Abrir válvula manual 220-375 hacia circuito de transferencia de astillas
- Cambiar selector de nivel cámara Digestor.
Realizar precalentamiento al calentador de transferencia 220-210-24 abriendo válvula de

venteo en el cuerpo del intercambiador 220-273.
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Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Para llenar el vaso impregnador con licor blanco y licor negro débil (o agua), se debe abrir
el venteo del la torre de impregnación hacia el estanque de soplado del digestor mediante
PV-155 en MANUAL 100%.
El licor blanco y el licor negro débil (o agua) fluirán a través del pre-calentador de
circulación de transferencia (220-21-024) donde se elevara su temperatura a 95°C, el licor
subirá hasta la cámara del tope digestor a través de la válvula de traspaso 220-375 la cual
debe estar abierta y la válvula manual 220-374 debe estar cerrada, con el circuito de
transferencia lleno y a través de la bomba de transferencia el licor ingresara al fondo del
Impregnador a través de la válvula FV161.
Realizar by-pass en selector HS-252, para dejar fuera varios enclavamientos relacionados
a la circulación de transferencia. Si no se hace el By pass, antes de hacer partir la bomba
licor de fondo, la válvula FV-209 se abrirá para añadir licor ya que el nivel del separador de
tope está bajo. Esto también permitirá al operador controlar automáticamente el nivel de
licor del separador de tope con FV-161.
Poner en servicio la bomba de licor débil 230-23-008, esto presurizara la línea de licor
remitiendo la partida de la bomba de licor negro 220-23-014, si no hay disponibilidad de
licor Negro débil, hacer nivel con agua caliente, trasvasijando desde área de lavado, otra
alternativa es usar agua tibia a la succión de la bomba 220-23-014 considerando su baja
temperatura.
Poner en servicio la bomba de licor blanco del área de recuperación y la bomba de licor
blanco (220-23-013), abrir FV-208. Luego de llenarse el circuito de transferencia y la
cámara, poner en servicio el separador de tope del digestor y la bomba de circulación de
transferencia 220-23-020.
Cuando el nivel de licor del separador de tope del digestor alcance el 60%, abrir lentamente
FV-160 para llenar la línea de descarga y luego regular el flujo en AUTO a 300 l/s
aproximadamente, poner FIC-161 en AUTO controlando el nivel de la cámara del
separador de tope con setpoint de 50 a 60%.
Abrir lentamente TV-206 vapor al precalentador de circulación de transferencia hasta llegar
a 95°C, luego pasar a modo AUTO con similar set point, poner en servicio la bomba de
condensado del digestor.
Aumentar la adición de licor blanco y negro al intercambiador de circulación de

transferencia, establecer un flujo en FIC-208 y FIC-209. Una concentración de licores
combinados determinará la relación licor blanco/ agua, que establecerá los setpoints de
flujo para llenar el vaso impregnador.
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Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
El licor blanco y el agua (filtrado) desplazan el aire a través de PV-155 hacia el estanque de
soplado del digestor, cuando la indicación de presión PIC-155 alcance los 3.9 a 4.0 bar el
vaso impregnador debería estar completamente lleno.
Durante el llenado del Impregnador verificar en todo momento que el nivel de la cámara del
digestor LIC- 252 no exceda el 90%. El licor blanco que rebalse hacia el digestor saldrá a
través del drenaje del digestor cuando se esté drenando el condensado en el calentamiento
y presurización del digestor, que es próximo paso a realizar.
Cuando el nivel de la cámara del Digestor alcance el 80% y el Impregnador esté lleno,
cerrar FV-208, FV-209, TV-206 y FV-161 licor a circulación de transferencia.
Pasar a AUTO PIC-155 alivio Impregnador con un setpoint de 10.8 bar y detener la bomba
de filtrado 230-23-008, licor de fondo 220-23-014, de circulación de transferencia 220-23-20
y licor blanco 220-23-013.
Después de Llenado y Presurizado La Torre de Impregnación se deben normalizar las

válvulas manuales y selector de nivel a las condiciones normales de operación.
Protección de Tubos Magnéticos Digestor durante Calentamiento.

Es preciso evitar que los medidores magnéticos de flujo en las líneas de circulación y
extracción estén expuestos a las altas temperaturas del vapor que se añade al digestor
para la cocción batch.
Para mantener el vapor caliente alejado del medidor magnético de flujo de la extracción
CD3 (FE-454), es necesario CERRAR la válvula manual de aislamiento 220-346, ya que
durante la cocción batch, el licor caliente fluirá desde el digestor mediante los harneros
CD3 a esta válvula. Por lo tanto es conveniente añadir líquido aguas abajo de la válvula de
220-346 para evitar que el licor caliente en la línea de extracción no fluya rápidamente
hacia la válvula de control de flujo FV-454, cuando la válvula está abierta.
Cerrar la válvula manual 220-539, en la línea donde se encuentra el analizador residual

CD3. Abrir la válvula manual 220-540 en mismo circuito y forzar la abertura de HV-469.
Posterior a esto abrir el agua de sello hacia el sistema de colección de muestra en la línea
de extracción CD3 (220-541). Esto hará retornar el agua hacia la línea entre FV-454 y la
válvula de compuerta, hasta llenar tramo, cerrar la válvula de agua de sello.
Durante la cocción batch, cuando el nivel de licor está sobre los clasificadores CD3 y se
necesita extraer desde el digestor, se puede normalizar la válvula de aislamiento 220-346.
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Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Para mantener el medidor magnético de flujo de la circulación CD2 (FE-212) protegido de

la alta temperatura del vapor, la línea de circulación CD2 puede llenarse con licor blanco.
Poner en servicio la bomba de licor blanco y abrir FV-207 para añadir licor blanco a la
succión de la bomba calentador de circulación de cocción (220-23-022). Abrir FV-212 para
que el licor llene el Precalentador CD2 y calentador de circulación de cocción. Después de
llenar las líneas, cerrar FV-212 y FV-207, y detener la bomba de licor blanco.
El medidor magnético de flujo de la línea de extracción CD1 (FE-453) se puede proteger en

la misma forma que el medidor magnético de la extracción CD3. Cerrar la válvula de
aislamiento manual 220-406.
Cuando sea el momento de comenzar la extracción desde los Harneros CD1, esta línea
puede ser llenada y presurizada con agua de sello antes de abrir la válvula manual 220-
406.
Cerrar la válvula manual 220-546 aguas debajo en la donde se encuentra el alcalímetro

analizador residual CD1. Abrir la válvula manual 220-543 aguas arriba del alcalímetro CD1
y forzar abierta HV-468. Abrir el agua de sello hacia el sistema de recolección de muestras
para la línea de extracción CD1. Esto hará retornar agua de sello desde FE-453, a través
del tubo lateral del Economizador DSE, y a la línea de extracción CD2. Cuando esta línea
está llena, cerrar la válvula de agua de sello 220-547 y abrir la válvula de aislamiento 220-
406. Si la línea de extracción CD1, incluyendo FE-453, se deja llena después del llenado
con agua en el Digestor, este paso no es necesario realizarlo.
Después de haber llenado con agua el vaso impregnador a través de la línea de circulación
de transferencia, el medidor magnético de flujo en la línea de circulación de transferencia
(FE 160) debería encontrarse protegido de la alta temperatura del vapor en el digestor, esto
al encontrarse línea llena de líquido.
Calentamiento y Presurización del Digestor

El calentamiento se realizará con vapor de media presión al tope, para llevar el digestor a
la temperatura de cocción.
El condensado generado durante la etapa de calentamiento debe ser drenado por el fondo
del digestor, para evitar que las primeras astillas y licor blanco añadido al digestor no sean
diluidos por el condensado.
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Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
De no haber nivel de agua en la cámara del separador de tope del digestor, poner en
servicio las bombas de licor blanco y añadir licor blanco hasta que nivel indique 90%. Evitar
el rebalse de la cámara del separador de tope porque el drenaje del digestor está abierto.
Abrir la válvula de drenaje 220-352 en la línea de extracción CD3, aguas arriba de válvula
manual 220-346, para verificar la temperatura del vapor en el fondo del digestor mediante
TI-297.
Controlar el venteo del digestor (PIC-262B) en AUTO con un setpoint de 4.8 bar y cerrar en
a 0 % manual el de control de presión PIC-262ª.
Comenzar a consumir lentamente vapor de Media Presión al Tope del Digestor, previo
requerimiento a Planta Térmica. Durante la primera hora adicionar 4 a 5 t/h de vapor
mediante FIC263, y llevar temperatura (TIT297) en succión bomba CD3 a 155 grados, esto
debería lograrse entre 6 a 8 horas (guiarse por tabla de calentamiento).
Cuando el Digestor alcance los 100°C y la presión comience a subir, tal vez sea
conveniente disminuir el porcentaje de abertura de la válvula de drenaje, para evitar alto
flujo de vapor junto al condensado. Vigilar el condensado que está siendo descargado
desde la válvula de drenaje del digestor, ayudar a condensar el flujo de vapor por drenaje
mediante la inyección de agua de sello.
Aumentar lentamente el flujo de vapor (FV-263) al digestor, de acuerdo a la tabla y a lo que

la planta de poder permita. Vigilar el condensado que está siendo descargado desde la
válvula de drenaje del digestor. A medida que la presión y temperatura suben en el digestor
será necesario cerrar la válvula de drenaje.
Con la bomba de circulación de transferencia y el separador de Tope Digestor en servicio

hacer circular un flujo a través del separador de tope para calentar el licor en la línea
circulación de transferencia mientras se calienta el digestor mediante FIC-160. El licor que
fluye a través del separador de tope absorberá temperatura de la zona de vapor del
digestor. Si es necesario, añadir licor a la circulación de transferencia para mantener el
nivel de licor en el separador de tope.
Cuando se alcance la temperatura deseada del vapor en el digestor, poner FV-263 en

AUTO. REMOTO para controlar TIC-268 (temperatura digestor) a la temperatura deseada.
Informar a Caldera que el consumo de vapor comenzará a reducir significativamente.
Después que se ha drenado el condensado del digestor y se ha cerrado la válvula de

drenaje, es necesario añadir un colchón (pequeña cantidad) de licor blanco caliente al
fondo del digestor. Este colchón asegura que las astillas en el fondo del digestor reciban el
licor blanco necesario para la cocción.
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SG PRODUCCIÓN
Manual
Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Tabla de referencia para Calentamiento Digestor, tiempo, temperatura y flujo de vapor.
TIEMPO TEMPERATURA FLUJO DE

(minutos) (C) VAPOR (t/h)
30 35 4-5
60 43 4-5
90 50 4-5
120 55 4.8
150 62 6
180 67 7.5
210 73 9
240 83 10.5
270 90 12
300 102 12.5
330 115 13
360 125 13.5
390 135 13.8
420 145 14
450 152 14
Adición de un Colchón de Licor Blanco al Fondo del Digestor
Realizar precalentamiento al Precalentador CD2 y calentador de CD2 220-21-021 abriendo

válvula de venteo en el cuerpo del intercambiador a través de válvula manual 220-1110 y
220-290.
Habilitar circuito para hacer colchón de licor fondo Digestor:

- Cerrar válvula manual 220-386, extracción CD2.
- Cerrar válvula manual 220-406, extracción CD1.
- Cerrar válvula 220-405, válvula de comunicación entre las extracciones CD1 y CD2 (si
estuviese abierta).
- Abrir válvula manual 220-314 salida calentador CD2 al fondo Digestor.
- Cerrar válvula manual 220-387, válvula manual de licor negro fondo Digestor.
- Cerrar válvula FIC212, circulación CD2.
Una vez que el digestor ha alcanzado temperatura y presión de operación y el condensado

ha sido drenado, cerrar válvula de drenaje digestor y cerrar válvula de drenaje en harnero
CD3.
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SG PRODUCCIÓN
Manual
Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Agregar licor blanco pasando por Economizador, Precalentador CD2, succión bomba de
circulación CD2, calentador de circulación cocción CD2 y luego al fondo del digestor.
Poner en servicio las bombas de licor blanco, abrir lentamente FV-207, fijar un flujo
pequeño en FIC-207, cuando las líneas este llena, abrir lentamente FIC259 dilución fondo
Digestor.
Registrar la hora en que se estableció un flujo al fondo del digestor y agregar vapor al
Precalentador CD2 y calentador de circulación de cocción. Se supone que el Precalentador
e Intercambiador CD2 ya fue debidamente Precalentado.
Abrir lentamente las válvulas TV-708 y TV-215 en MANUAL, vapor al Precalentador y

calentador de circulación de cocción, para subir la temperatura de TIC-215 a 150°C. Pasar
TIC 708 y TIC-215 a AUTO, con un setpoint ( alrededor de 150°C) y LIC-508 control de
nivel de condensado también en modo Auto.
Aumentar el flujo de licor blanco en FIC-207 a 40 l/s y anotar la hora. Continuar añadiendo
licor blanco caliente al fondo del digestor hasta haber completado un colchón de 150 m³
que es el equivalente a 2/3 del volumen bajo los Harneros clasificadores CD3. Esta
actividad debería tardar 1 hora.
Cuando se ha completado la cantidad requerida de licor blanco en el digestor, cerrar la

válvula de vapor que va al calentador de circulación de cocción TV-215, Cerrar FV-212 y
FV-207 y detener las bombas de licor blanco.
Después de haber adicionado el Colchón de Licor Blanco al Fondo del Digestor, se deben
normalizar todas las válvulas manuales a las condiciones normales de operación.
Llenado de Torre de Impregnación y Digestor con Astillas
Antes de alimentar astillas al digestor hay varios pasos que se deben cumplir previamente.
El área de utilidades, Patio de madera y la Planta de Caustificación deben estar informado

para cumplir con los requerimientos de puesta en marcha.
Debe estar operativo el sistema lavador de gases en el área de lavado y el sistema de agua
caliente.
Hacer nivel de astillas en la tolva para precalentar las astillas.
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SG PRODUCCIÓN
Manual
Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Poner en servicio el tornillo alimentador de astillas a la Tolva (220-21-001), Poner en

servicio el sistema de clasificación y alimentación, asegurando un suministro constante de
astillas.
Poner en servicio el extractor de gases, dejar operativo el separador de finos y

condensador en la tolva.
Cuando comience a caer astillas a la tolva, agregar vapor de baja presión al fondo de la
tolva, en forma lenta a través de TIC007, a medida que el nivel de la tolva de astillas LIC-
006 comience a subir, agregar vapor lentamente al anillo de la tolva a través de TIC002.
Atemperar el vapor abriendo lentamente TIC015 y Tic014, luego pasar a AUTO con un
setpoint de 106 a 107°C. Asegurarse que el agua caliente de atemperación se encuentren
siempre operativas y en modo Auto ( 107°C), para evitar que las astillas absorban el
sobrecalor que se libera del vapor no saturado y se produzca un incendio por combustión
espontánea.
Continuar agregando vapor en la tolva lo suficiente para elevar la temperatura de las

astillas en un período razonable, considerando que durante la partida no habrá vapor
recuperado disponible.
El sistema de alimentación necesita estar hidráulicamente lleno para que se puedan abrir
las válvulas de licor del impregnador, las líneas de licor del impregnador deben estar llenas
y presurizadas.
Poner en servicio los separadores de tope del vaso impregnador y del digestor.
Mientras la tolva de astillas se está llenando y calentando se puede comenzar a colocar en

servicio la transferencia y las bombas de astillas para comunicar torre de Impregnación con
tope Digestor.
Para evitar cambios bruscos de presión, revisar diferencial de presión PDI-181, esta
diferencial corresponde entre la presión de la torre de Impregnación PIC-155 y la presión
en la línea de circulación de transferencia PI-159 y se usa para evitar que la válvula que
aísla el vaso impregnador del digestor HV-162, se abra sin las condiciones de presión
adecuada, esta presión debe ser menor a 2.5 bar. En caso contrario, será preciso modificar
la presión del digestor o la presión del vaso impregnador para llevar las presiónes del
sistema a los rangos de seguridad.
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SG PRODUCCIÓN
Manual
Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Si el vaso impregnador se sobre-presuriza, la bomba de licor de fondo, la bomba de licor

blanco, las bombas de astillas y el resto del equipo de alimentación se detendrán por
enclavamiento. Para evitar esta posibilidad, se recomienda conectar primero el vaso
impregnador al digestor y cualquier aumento repentino de volumen o de astillas fluirá al
digestor.
Esto porque al poner en servicio la alimentación de astillas se produce un repentino

aumento en el volumen, lo que aumentará bruscamente la presión del vaso impregnador.
Comunicar torre de Impregnación con tope Digestor :

- Hacer nivel en la cámara tope Digestor LIC252, poner en servicio bomba de licor negro
22023014, agregar un flujo de licor negro FIC209 hasta controlar nivel.
- Poner en servicio bomba e transferencia 22023020, abrir lentamente válvula HV-162 y
pasar a modo AUTO, fijar setpoint de 350 l/s.
- Poner en servicio el rastrillo de fondo del vaso impregnador fijar velocidad en 4 rpm
- Abrir válvula de descarga de torre HV162. Si la válvula permanece enclavada con el
diferencial de presión PDI181, modificar presión de la torre. Para subir la presión de la
torre, se puede presurizar agregando un pequeño flujo por la válvula FIC161 dilución
fondo impregnador. Para bajar la presión de la torre, se puede liberar presión por válvula
de desgase PIC155, luego pasar a automático, revisar que la presión del tope Digestor
este normal.
- Ajustar dilución al fondo de la torre de impregnación en FIC 161.
Durante una operación normal, el nivel de licor aumentará en el digestor, cuando esto
suceda, abrir FV-453 para bajar nuevamente el nivel (sí FIC-453 está en AUTO REMOTO).
La presión del vaso impregnador sólo experimentará cambios leves y el sistema de
alimentación no se verá afectado.
Antes de poner en servicio las bombas de astillas, la presión en las líneas debe estar
cercana a la presión de operación del vaso impregnador, para evitar golpes de ariete
hidráulicos debido al cambio brusco de presión al abrir las válvulas de aislamiento de la
circulación de Alimentación.
Las líneas de circulación de alimentación serán presurizadas mediante licor negro débil de
la bomba 220-23-014. El licor negro añadido a través de HV-059, presurizará la línea de
alimentación a la descarga de la bomba de astillas N°3, verificar que válvulas, QV-054,
QV-053 están cerradas. Para presurizar se debe pasar HS-059 a modo PRESURIZAR. HV-
059 se abrirá automáticamente al 25% y se cerrará cuando la presión en PI-064 alcance 10
bar. Abrir válvulas de aislamiento del impregnador HV-152, verificar PI-064.
Abrir sobre 50% válvula HV-102 entrada enfriador de circulación, esto permitirá visualizar la
presión real durante la presurización, debido a la ubicación física del sensor con respecto a
la línea de presurización.
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SG PRODUCCIÓN
Manual
Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Adicionar licor negro débil a través de FV-103 y presuriza la línea de retorno del licor del
impregnador. Para ejecutar esta operación, se debe verificar que FV-068 esté cerrada,
pasar HS-103 a modo PRESURIZAR. FV-103 se abrirá automáticamente a 25% y se
cerrará cuando la presión en PI-106 alcance 10 bar. Abrir válvulas de aislamiento del
impregnador HV-151, verificar presión PIT106
Una vez presurizado sistema y con nivel en el chute de astillas y en el estanque pulmón de
licor blanco, se pueden poner en servicio las bombas alimentadoras de astillas.
Para evitar cambios bruscos y limitaciones de capacidad de las bombas de astillas, por
acumulación de aire en la succión de las bombas, se debe siempre llenar el sistema con
líquido, de preferencia agua.
ABRIR: HV-055, esperar hasta que PI-061 esté constante a presión de agua.
ABRIR: HV-056, esperar hasta que PI-062 esté constante a presión de agua. Repetir esta
operación cuantas veces sea necesario ya que válvulas anteriores se mantiene abiertas
solo por 10 segundos.
Para hacer nivel en TK pulmón de licor blanco, abrir la primera válvula de entrada de agua
HV-069 en manual y llevar a LIC-060 a un nivel de 50% como mínimo.
Antes de partir con las bombas de astillas revisar lo siguiente:

- Revisar flujo FIC065 descarga bomba de astilla No3, este en automático con un flujo de
300 l/s.
- Revisar válvula HV-102 entrada enfriador de circulación, esté abierta sobre 50%.
- La válvula FIC068 entra tubo de astillas este en REMOTO
- EL nivel LIC060 este en automático con un SP de 60% aproximadamente
- Revisar que una de las bombas de lubricación este en servicio.
Después que el estanque pulmón licor blanco y el chute de astillas tienen nivel, se puede
presionar el switch HS-008 de partida en grupo.
La partida en grupo comenzará con el lavado de la sección del impulsor de las 3 bombas
de astillas, luego se abre QV-051 y QV-052 en la descarga de las bombas de astillas N°1 y
N°2 (se abre QV-571 para añadir agua de sello a los transmisores de presión y a la bomba
de astillas N°1).
Después de un retardo de 5 segundos, las 3 bombas de astillas parten al mismo tiempo.

Cuando la diferencia entre PI-063 y PI-064 es > 0.35 bar, la válvula de la bomba N°3 de
astillas, HV-053, se abre, 2 segundos después que HV-053 comience a abrirse, FV-068
(retorno de licor del impregnador al chute de astillas) se abre entre 60 y 70%.
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SG PRODUCCIÓN
Manual
Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Después de 3 segundos, las bombas N°2 y N°3 de astillas quedan en control de flujo
automático.
FV-068 queda en control de nivel automático del estanque pulmón de licor blanco. También
abre y queda en condición de operar em auto FV-089 licor a la descarga del Chips meter.
En este momento, el sistema de alimentación está listo para recibir astillas de la tolva.
Abrir la válvula de control de temperatura en el enfriador de licor del impregnador (220-21-

011) para llenar el lado del manto del enfriador, luego pasar TIC-101 en AUTO con set
point levemente bajo los 100 ° C.
En servicio Dosificador
Revisar y confirmar en DSC en la Tabla de Control, el correcto valor de las variables que
influyen sobre la velocidad del dosificador, estas son Densidad de las astillas, rendimiento y
volumen del dosificador.
Revisar y confirmar los valores de concentración de licor blanco y la adecuada Dosificación

de licor blanco para la partida, La carga de álcali alimentada hacia la torre de impregnación
debe estar ajustar en un 100 % de total en la alimentación durante la partida.
Con nivel de astillas en la tolva en LIC-006 y con temperatura apropiada para alimentar a
las bombas de astillas. Poner en servicio el chip meter a producción de 885 adt/día.
Agregar licor blanco al sistema de alimentación, el circuito de Licor blanco desde planta
química debe estar presurizado.
Establecer un flujo en FV-108, pasar a modo Auto Remoto, con una Dosificación de 21%
aproximadamente, el flujo se ajustara según la dosificación, concentración del licor blanco y
velocidad del dosificador de astilla.
Anotar la lectura del integrador para usarlo como referencia en el llenado de la Torre
Impregnación y Digestor, por lo general, la alimentación de astillas para la cocción batch se
lleva a cabo a 1/2 y 2/3 del tonelaje de diseño del digestor. Esto para evitar tapar los
harneros del Digestor ante una excesiva extracción de licor cuando la producción inicial es
demasiado alta y el Digestor se encuentra sin movimiento de columna que facilite la
limpieza de los harneros.
Otra razón para que el chip meter se haga partir a baja velocidad, es evitar un alza
repentina del nivel de licor en el chute de astillas y evitar que actúe enclavamiento por alto
nivel del chute de astillas y detenga el sistema.
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SG PRODUCCIÓN
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Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
Autor: Aprobador:
Una vez en servicio el Chips Meter y el nivel del chute de astillas está controlado, aumentar
gradualmente la velocidad del chip meter, en incrementos de 2 a 3 rpm, hasta alcanzar la
cantidad de llenado deseada.
Verificar que la velocidad del Rastrillo de fondo del Impregnador sea de 4 rpm, a lo menos.
Mientras se eleva el nivel de astillas de Impregnador, el licor se está desplazando hacia el

digestor. Extraer el licor desplazado desde el harnero en línea de la circulación de
transferencia al Reboiler. Pasar a modo AUTO TIC-462, control temperatura enfriador de
licor negro con setpoint 95°.
Poner en servicio los Filtros de licor negro, poner selector HS-476 y HS-460 en NORMAL,
esto cerrara válvula de by-pass de ambos filtros de licor negro (PV-460B y PV-476B) abrirá
las válvulas (PV-460A y PV-476) , fijar presión de control a 4 bar. Fijar un flujo de rechazo
del filtro de licor negro a través de FIC463B y FIC479B, inicialmente hacia el tk de licor
negro.
A medida que la velocidad del chip meter aumenta, será necesario añadir más vapor a
través de TV-002, poner en modo AUTO. Cuando el nivel de la tolva de astillas está
cercano al objetivo, poner el control de nivel de la tolva, LIC-006, en AUTO.
Mientras el vaso impregnador se llena con astillas pequeñas cantidades de astillas están
fluyendo desde el Impregnador con el licor que está siendo desplazado de este vaso hacia
el digestor. Cuando comience a aparecer el nivel de astillas en el torquímetro del vaso
impregnador (LI-154C), será necesario comenzar a verter astillas desde el vaso
impregnador hacia el digestor. Ajustar la velocidad del Rastrillo de fondo del Vaso
Impregnador mediante HIC-179.
Abrir la válvula de control FV-161 y aumentar lentamente el flujo para mantener el nivel de
astillas del Vaso Impregnador en los dos torquímetros inferiores (LI-154B y LV-154C).
Pasar FV-161 en AUTO, con set point requerido para mantener el nivel de astillas.
Cerrar la válvula de extracción de circulación de transferencia (FV-452) para que las astillas
y el licor blanco vayan al digestor para la cocción batch.
Ahora que no se está extrayendo de la circulación de transferencia, el chip meter se puede
llevar a 50 – 60% de la producción de diseño.
Modificar el flujo de licor al fondo del vaso impregnador (FIC-161) para mantener el nivel de
astillas del Vaso Impregnador en los dos torquímetros más bajos (LI-154B y LI-154C).
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Para aumentar la temperatura del sistema, un 50% del licor blanco total adicionado al
sistema puede ser desviado al separador de tope del digestor mediante FV-208 en AUTO
REMOTO con una dosificación de 10.5%. Este licor fluirá a través del precalentador de
circulación de transferencia, donde se puede añadir vapor mediante TV-206 en modo Auto
con set point 125 a 130°C para calentarlo.
Pasara a modo Auto Local HS-463 y HS-479, flujo de rechazo del filtro de licor hacia la
bomba de nudos, dejar válvula de flujo en AUTO REMOTO en (FV-463A y FV-479),
verificar y ajustar en tabla de control el valor de razón L/M en tubo de astilla.
Cuando el nivel total LI-253 indique 15%, el nivel habrá cubierto los clasificadores CD3 y
en caso de ser necesario, podría comenzar la extracción desde el digestor (si el nivel de
licor está aumentando con mayor rapidez que el nivel de astillas). Si el nivel de licor y el
nivel de astillas aumentan a igual velocidad no es conveniente extraer licor de los
clasificadores CD3 hasta que el nivel de licor alcance y cubra los Harneros Clasificadores
CD1.
Mientras continúa el llenado del Digestor y en el supuesto que se esté extrayendo desde
los clasificadores CD3 mediante FIC-454, verificar el diferencial de presión de los Harneros
de extracción CD3, PDI-273 y PDI-274. Los clasificadores CD3 se taparán si estas
presiones diferenciales aumentan demasiado y será necesario reducir la velocidad de
llenado del digestor.
Usar el vapor recuperado, generado en el hervidor, para someter a las astillas a la

vaporización en la tolva.
Cuando el nivel de astillas alcanza los Harneros clasificadores CD3, poner en servicio el
accionamiento del rastrillo de fondo del digestor. Dejar funcionando, si la presión hidráulica
(PI-292) no es alta; detener, si la carga del accionamiento de fondo es muy alta al moverse
el rastrillo de fondo revolverá las astillas y el licor blanco para alcanzar una cocción pareja
debajo de los clasificadores CD3.
Cuando el nivel total LI-253 indique 60% (nivel sobre los Harneros clasificadores CD1),
comenzar a cerrar lentamente el flujo de extracción CD3 mediante FV-454 si estuviese
abierta y abrir lentamente FV-453 válvula extracción CD1.
Como las astillas en el fondo del digestor están completamente cocidas. Para enfriar y lavar
la pulpa, poner en servicio la bomba de filtrado del Tk Filtrado Pre Oxigeno y la bomba de
licor de fondo 220-23-014.
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Añadir 30 l/s de licor negro débil al fondo de Digestor a través de FV-259, este flujo de
contra lavado enfriará y lavará la pulpa antes de que ocurra el soplado. Extraer los 30 l/s de
licor por los Harneros clasificadores CD1 mediante FV-453
Cuando el digestor esté casi lleno de astillas, el operador verá una Indicación en el
torquímetro inferior (LI-290A-D). Después, el nivel será indicado en LI-290C, luego en LI-
290B y LI-290A.
Además, existe un sensor de nivel gama de un solo punto (LAH-287) para detectar nivel de
astillas alto en el digestor. No permitir que el nivel de astillas aumente hasta esta altura.
Observar los amperes del motor del separador de tope del digestor.
Cuando se indica un nivel en el torquímetro inferior, detener el filtrado de licor de fondo

adicionado a las boquillas de contra lavado. Reducir el flujo de extracción CD1 FV-453
debido a la reducción del filtrado de licor de fondo FV-259. Prepararse para comenzar la
operación continua, es decir a soplar pulpa desde el digestor :
Tabla de referencia entre Nivel total Digestor V/S Revoluciones dosificador
Nivel total digestor LIT253 Totalizador

Revoluciones dosificador
86 % 6360
70 % 5900
51 % 4775
41 % 4040
24 % 2760
8% 1390
Soplado Digestor y Operación Continúa
Se deben seguir varios pasos para comenzar el soplado y establecer la operación continua.
Primero, la línea de soplado debe estar presurizada, mediante licor negro débil de fondo
Digestor a través de la válvula HV-278, para que las presiones diferenciales a través del
accionamiento de fondo del digestor sean menores que 100 mbar.
El accionamiento de fondo del digestor debe estar girando por lo menos 2 rpm para abrir la
válvula HV-281 y comenzar el soplado. Cuando los enclavamientos están cumplidos se
puede establecer lentamente el flujo de soplado.
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Se debe iniciar la circulación CD2 después de 10 a 15 min. de haber comenzado el

soplado, para esto se debe adicionar licor blanco y calentar la circulación para mantener la
temperatura de cocción. El flujo de la circulación CD2 desde los harneros clasificadores del
digestor se debe aumentar lentamente hasta el flujo de diseño para la cantidad de
producción deseada (6 a 7 m³/ADMt desde los harneros clasificadores).
Fijar el flujo de extracción desde el harnero en línea de la circulación de transferencia.
El flujo de extracción CD1 (que estará en control de nivel de licor) debe ser suficiente para
establecer una leve alza en el flujo entre los clasificadores de extracción CD1 y los
clasificadores de cocción CD2.
Se debe determinar un flujo de extracción desde los clasificadores CD3 para establecer el
flujo descendiente adecuado entre los clasificadores de circulación CD2 y los clasificadores
de extracción CD3.
Después que el movimiento de columna del digestor está firmemente establecido, se debe
establecer un flujo ascendente entre el fondo del digestor y los clasificadores de extracción
CD3. Este flujo ascendente se alcanza aumentando en cantidades iguales el flujo de
extracción CD3 y el flujo de filtrado de licor de fondo hacia el fondo del digestor. Este flujo
ascendente de extracción más diluido es distribuido más adelante a la circulación de
transferencia y a la circulación CD2.
Poner en servicio soplado Digestor:

- Llenar y presurizar línea de soplado digestor, entre la válvula HV281 descarga digestor y
las válvulas HV285, HV286, dejando las válvulas de control de flujo abiertas FIC282 y
FIC283.
- Abrir válvulas de presurización HV278, una vez que las líneas están llenas y
presurizadas, cerrar válvulas de control de flujo.
- Dejar la válvula de filtrado de licor de fondo (HV-278) 25% abierta, para continuar
presurizando y liberar la posterior abertura de la válvula HV281 descarga digestor,
esperar que la presión diferencial de fondo Digestor PDIC-275 sea menor a 100 mbar.
- Poner en servicio el accionamiento del rastrillo fondo del digestor, abrir dilución fondo
FIC258 y FIC259 y agregar licor según la carga del rastrillo.
- Abrir las válvulas de aislamiento de la línea de soplado HV-281.
- Abrir lentamente la válvula de aislamiento de la línea de soplado HV-285 al 50%.
- Abrir lentamente la válvula de control de la línea de soplado FV-282 y establecer el flujo
de soplado deseado para la cantidad de producción, cerrar válvula e presurización HV-
278.
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A medida que se extrae pulpa del digestor, aumentar el flujo de dilución a través del anillo
del fondo del digestor y las boquillas de contra lavado para mantener el factor de dilución
objetivo en el fondo del digestor.
El accionamiento de fondo está enclavado con la válvula de aislamiento de la línea de

soplado. Si por cualquier motivo se detiene el accionamiento de fondo después que esta
válvula se ha abierto, el enclavamiento del accionamiento de fondo cerrará la válvula de
aislamiento después de 180 segundos.
En un principio, después de una cocción batch o si el digestor ha estado fuera de servicio

por algunas horas, la consistencia en el fondo del digestor será más alta de lo normal. Para
prevenir la obstrucción de la línea de soplado, podría ser necesario mantener la válvula de
dilución de la línea de soplado (HV-278) a aproximadamente el 15% abierta. Este flujo
estará incluido en la lectura del flujo de soplado. El flujo de dilución está también incluido en
el medidor magnético de flujo de dilución total del digestor, desde la bomba de licor de
fondo al fondo del digestor.
Si se usa un setpoint de flujo de soplado de 258 l/s a producción de diseño (2556 ADT/D) y
una consistencia de soplado de 10%, esto corresponde a un flujo de 8.7 m³/ADMt.
El alza en la presión diferencial (PDIC-275) indica aumento de consistencia. La caída indica

disminución de la consistencia. Una disminución constante en PDIC-275 puede indicar que
la columna de astillas está siendo restringida en el digestor. Esto da tiempo al operador
para hacer las correcciones necesarias para que la columna recobre el movimiento.
Si se permite que PDIC-275 permanezca baja, el digestor puede tener serios problemas de
operación. La consistencia de la pulpa en la línea de soplado se puede controlar con la
relación del flujo de contra lavado al flujo de dilución del digestor. Aumentar el flujo de
contra lavado disminuirá la consistencia de soplado; disminuir el flujo de contra lavado
aumentará la consistencia de soplado. El control de la consistencia en el fondo del digestor
con el flujo de contra lavado debería permitir que la válvula de dilución de la línea de
soplado permaneciera cerrada. Pasar el controlador de temperatura del enfriador de licor
de fondo, TIC-111, a AUTO con el setpoint para dar una temperatura de soplado de 93°C.
Poner TIC-111 en AUTO REMOTO (90°C), para controlar la temperatura de la línea de

soplado (TIC-277).
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Operación 56
Ajustar el flujo de soplado (FIC-282 ó FIC-283) y el flujo de entrada del vaso impregnador
(FIC-160) para alcanzar el nivel deseado de astillas en el digestor (LIC-290) a la cantidad
de producción objetivo. Permitir que la velocidad del chip meter varíe para controlar el nivel
de astillas en el vaso impregnador (LIC-154). El objetivo del operador es mantener el nivel
de astillas en los torquímetros medio y bajo, en Torre Impregnación y Digestor. Esto
ayudará a estabilizar el control del proceso de cocción. Los cambios en el flujo de soplado
deben limitarse a 4 l/s cada 15 a 30 minutos para prevenir problemas en el movimiento de
la columna de astillas y minimizará las desviaciones del número Kappa.
Al principio, regular la velocidad del accionamiento de fondo a 6.0 rpm. La correcta presión
diferencial del accionamiento de fondo del digestor (PDIC-275) se establecerá a través de
la experiencia en la operación.
La circulación CD2, Precalentador y el sistema de calentamiento se deben poner en

operación poco después de establecer el flujo de soplado, cuando la columna esté en
movimiento descendente en el digestor, limpiando todos los harneros. Se debe tener
presente que antes de hacer circular licor caliente a través de un calentador, éste se debe
pre-calentar con vapor, a menos que aún esté caliente debido a uso previo.
El flujo de circulación CD2 demasiado bajo llevará a calentamiento y distribución de licor

blanco no uniformes y, por lo tanto, cocción no uniforme. Un flujo de circulación demasiado
alto puede tener como resultado alta presión diferencial de los harneros, lo que llevará a
problemas en el movimiento de la columna.
Comprobar que la válvula de control de circulación CD2 (FV-212) está cerrada. Poner en
servicio la bomba del calentador de circulación de cocción. Abrir gradualmente FV-212 y
aumentar el flujo de circulación CD2 al flujo de circulación de cocción deseado (6 -7
m3/Adt).
Aumentar lentamente el flujo de vapor al Precalentador mediante FV-708 y calentador CD2

mediante TV-215 en MANUAL. Poner TIC-215 en AUTO al setpoint basado en la
producción.
Después de haber establecido el flujo de circulación CD2, disminuir el licor blanco añadido
al separador de tope de 10.5 % a 5.0 de Álcali Activo. Una hora después, adicionar 5.0 %
de dosificación al flujo de circulación CD2 (la cantidad que se disminuyó del separador de
tope). La dosificación de licor blanco se deberá seguir optimizando según resultado de
concentración y kappa de soplado.
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Los flujos de extracción y los flujos de distribución CD3 deben ser establecidos para
realizar una adecuada cocción Lo-Solids de flujo descendente. (Tabla cocción batch)
Verificar las temperaturas de extracción, residuales y flujos. Ajustar flujo de soplado en

pequeños incrementos para alcanzar la producción, cambiar el chip meter para mantener el
nivel de astillas del vaso impregnador en los torquímetros bajo y medio. Variar el flujo de
entrada del vaso impregnador para controlar el nivel de astillas en el digestor en los
torquímetros bajo y medio.
Después que el sistema ha permanecido estable por 6 horas al menos se puede tratar de
optimizar aún más la separación del licor blanco en diferentes flujos.
4.4 Puesta en marcha, Digestor Lleno

Preparación de Puesta En Marcha
Este procedimiento es una repetición de los pasos para la puesta en marcha de un digestor
vacío.
Antes de alimentar astillas al Digestor hay varios pasos que se deben cumplir previamente.
El área de utilidades, Patio de madera y la Planta de Caustificación deben estar informadas

para cumplir con los requerimientos de puesta en marcha.
Debe estar operativo el sistema lavador de gases en el área de lavado, debe estar en
servicio el sistema de agua caliente.
Hacer nivel de astillas en la tolva para precalentar las astillas, poner en servicio el tornillo
alimentador de astillas a la Tolva (220-21-001), Poner en servicio el sistema de clasificación
y alimentación, asegurando un suministro constante de astillas.
Poner en servicio el extractor de gases, dejar operativo el separador de finos y

condensador en la tolva.
El tornillo alimentador de astillas y los separadores de tope del vaso impregnador y del
digestor deben estar funcionando.
El digestor y el vaso impregnador deben estar a presión de operación. Las líneas de licor
del impregnador deben estar presurizadas y las válvulas de aislamiento, abiertas.
El vaso impregnador se deberá llenar con astillas a velocidad reducida antes que el
digestor pueda comenzar el soplado, esto para evitar extraer un alto volumen de licor a
través del harnero en línea de la circulación de transferencia y de los harneros de CD1 y,
posiblemente, obstruirlos.
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Al comenzar el soplado debe hacerse a velocidad reducida, esperar que aparezca un nivel
en los torquímetros para hacer que la columna entre en movimiento. Si el torquímetro
inferior no indica un nivel de astillas y el Digestor ha estado detenido por un período
prolongado, rellenar el digestor con astillas hasta que se indique un nivel en el torquímetro
inferior. Cuando este torquímetro muestre una indicación, se puede reanudar el soplado.
Si es preciso rellenar el digestor, las revolucione del chip meter y el flujo de entrada al Vaso
Impregnador se deben mantener bajo porque un volumen igual de filtrado para adición de
astillas y licor blanco deberá ser extraído del harnero en línea de la circulación de
transferencia y de los clasificadores CD1.
Comprobar que PIC-155 alivio Torre Impregnación esté en AUTO con el setpoint de 11.7
bar y verificar que las válvulas manuales antes de PIT-155 y PSH-167 en el vaso
impregnador se encuentren habilitadas.
Verificar que las válvulas manuales de PIT-159 en la línea de circulación de transferencia y

(PIT-262A), (PIT-262B), (PSH-264), (PSH-267) y (PSH-167) en el digestor se encuentren
habilitadas.
Comprobar que las válvulas automáticas de pared del Digestor en las zonas de extracción
CD1, circulación CD2 y Extracción CD3, se encuentren con secuencia de conmutación
habilitada.
Cuando haya un nivel en el estanque de condensado del digestor, poner en servicio la

bomba de condensado del digestor (220-23-040), pasar control de nivel LIC505 a
automático enviando el condensado hacia el tk de condensado de Blanqueo si esta
habilitado de lo contrario el condensado se enviara a piso.
Verificar que se encuentre en control AUTO los niveles de los estanques de condensados
de todos los intercambiadores LIC-501, LIC-512, LIC-508, LIC-503 y LIC-505.
Verificar que los sistemas de recuperación de calor están listos para recibir licor de
extracción del digestor. Setear la temperatura de salida del enfriador de licor negro TIC-462
y TIC-705 en AUTO.
Cuando se comience a extraer licor desde el digestor o desde la extracción de

transferencia poner en servicio los Filtros de licor negro, poner selector de HS-460 y HS-
476 en NORMAL, esto cerrara válvula de by-pass de filtro de licor negro PV-460B y PV-476
B y habilitara válvula PV-460A y PV-476A, fijar presión de control a 4 bar. Fijar un flujo de
rechazo del filtro de licor negro a través de FIC463B y FIC479B, inicialmente hacia el tk de
licor negro.
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Poner en servicio el extractor de gases, habilitar sistema de tratamiento GNC poniendo HS-
527 agua a Separador de finos en modo AUTO, poner HS-528 agua a condensador en
secuencia de lavado, poner TIC-529 control temperatura Condensador en AUTO con
setpoint de 54°C.
Poner en servicio el sistema de alimentación de astillas a la Tolva a baja velocidad, para

comenzar a precalentar las astillas.
Poner en servicio el tornillo alimentador de astillas a la Tolva (220-21-001), Poner en

servicio el sistema de clasificación y alimentación, asegurando un suministro constante de
astillas.
Cuando comience a caer astillas a la tolva, agregar vapor de baja presión al fondo de la
tolva, en forma lenta a través de TIC007, a medida que el nivel de la tolva de astillas LIC-
006 comience a subir, agregar vapor lentamente al anillo de la tolva a través de TIC002.
Atemperar el vapor abriendo lentamente TIC015 y TIC014, luego pasar a AUTO con un
setpoint de 106 a 107°C. Asegurarse que el agua caliente de atemperación se encuentren
siempre operativos y en modo Auto (107°C), para evitar que las astillas absorban el
espontánea.
Continuar agregando vapor en la tolva lo suficiente para elevar la temperatura de las

astillas en un período razonable, considerando que durante la partida no habrá vapor
recuperado disponible.
Puesta en servicio sistema alimentación y bombas de astillas.
Comunicar el vaso impregnador y el digestor, mediante HV-162. Esto igualará la presión

entre ambos equipos y eliminará los cambios de presión en el vaso impregnador mientras
se pone en servicio el sistema de alimentación. Esto porque, al poner en servicio la
alimentación de astillas se produce un repentino aumento en el volumen, lo que aumentará
bruscamente la presión del vaso impregnador.
Si el vaso impregnador se sobre-presuriza, la bomba de licor de fondo, la bomba de licor

blanco, las bombas de astillas y el resto del equipo de alimentación se detendrán por
enclavamiento. Para evitar esta posibilidad, se recomienda conectar primero el vaso
impregnador al digestor y cualquier aumento repentino de volumen o de astillas fluirá al
digestor. Durante una operación normal, el nivel de licor aumentará en el digestor.
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Cuando esto suceda, abrir FV-453 para bajar nuevamente el nivel (si FIC-453 está en
AUTO REMOTO). La presión del vaso impregnador sólo experimentará cambios leves y el
sistema de alimentación no se verá afectado.
Comunicar torre de Impregnación con tope Digestor:

- Hacer nivel en la cámara tope Digestor LIC252, poner en servicio bomba de licor negro
22023014, agregar un flujo de licor negro FIC209 hasta controlar nivel.
- Poner en servicio bomba e transferencia 22023020, abrir lentamente válvula HV-162 y
pasar a modo AUTO, fijar setpoint de 350 l/s.
- Poner en servicio el rastrillo fondo del vaso impregnador fijar velocidad en 4 rpm
- Abrir válvula de descarga de torre HV162. Si la válvula permanece enclavada con el
diferencial de presión PDI181, modificar presión de la torre. Para subir la presión de la
torre, se puede presurizar agregando un pequeño flujo por la válvula FIC161 dilución
fondo impregnador. Para bajar la presión de la torre, se puede liberar presión por válvula
de desgase PIC155, luego pasar a automático, revisar que la presión del tope Digestor
este normal.
- Ajustar dilución al fondo de la torre de impregnación en FIC 161.
Comenzar la secuencia de partida del grupo de bombas de astillas mediante switch (HS-
008).
Antes de partir con las bombas de astillas se debe revisar:
- Verificar que el flujo FIC065 descarga bomba de astilla No3, este en automático con un
flujo de 300 l/s.
- Verificar que la válvula HV-102 entrada enfriador de circulación, esté abierta sobre 50%.
- La válvula FIC068 entra tubo de astillas este en REMOTO
- EL nivel LIC060 este en automático con un SP de 60%
VERIFICAR: HV-069, HV-055 y HV-056 agua a bombas de astillas se abran para lavar el
impulsor de las bombas de astillas por 7 segundos. VERIFICAR: que se cierren las
válvulas de agua y se abran las válvulas en la salida en la bomba de astillas N°1 y 2 (QV-
051 y QV-052). VERIFICAR: que parta la bomba de astillas N° 1, 2 y 3. VERIFICAR: que
HV-053 se abra cuando PDI-074 esté sobre 0.35 bar.
VERIFICAR: que el sistema de alimentación de astillas vaya a control de flujo y nivel

AUTO.
Llenado De Torre De Impregnación De Astillas
Con nivel de astillas en la tolva LIC-006 y con temperatura apropiada para alimentar a las
bombas de astillas. Poner en servicio el chip meter, agregar licor blanco al sistema de
alimentación, el circuito de Licor blanco desde planta química debe estar presurizado.
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Establecer un flujo calculado en FV-108 y pasar a modo Auto REMOTO (dosificación de

8.0% aproximadamente), el flujo se ajustara en base a la carga de álcali, concentración del
licor blanco y velocidad del chip meter (220-21-004).
Anotar la lectura del integrador para usarlo como referencia en el llenado de la torre
Impregnación y Digestor a medida que el nivel de astillas comienza a subir.
Poner en servicio el chip meter a 10 rpm aproximadamente, producción de 885 adt/día.

Cuando la oleada inicial de astillas llegue al chute, el nivel de licor subirá bruscamente
debido al desplazamiento del licor, producido por las astillas, en el chute. Después de la
primera oleada y una vez que el nivel del chute está controlado, aumentar la velocidad del
chip meter en incrementos de 2.0 rpm, hasta alcanzar los parámetros de llenado deseados.
Comprobar que el nivel y temperatura de la tolva de astillas y el nivel del estanque pulmón
licor blanco permanecen controlados.
Mientras sube el nivel de astillas del Impregnador, se está desplazando licor hacia el
digestor. El licor desplazado se debe extraer del harnero en línea de circulación de
transferencia al hervidor, para esto abrir FV- 452 y establecer un flujo en modo auto.
El flujo de extracción de circulación de transferencia dependerá de la cantidad de
producción para el llenado del vaso impregnador.
Poner en servicio los enfriadores de licor negro y los filtros (220-21-033 y 220-21-069).
Poner la válvula de control de temperatura del enfriador de licor negro (TIC-462 y TIC-705)
en AUTO con un setpoint de 95°C.
Poner en servicio los filtros de licor negro, poner selector de HS-460 y HS 479 en
NORMAL, esto cerrara válvula de by-pass de filtro de licor negro PV-460B / HS-479B y
abrirá válvula PV-460A y PV-476A, fijar presión de control a 4 bar. Fijar un flujo de rechazo
del filtro de licor negro a través de FIC463B/ FIC479B, inicialmente hacia el tk de licor
negro, luego se debe seleccionar y pasar a AUTO HS-463/479 para enviar los rechazos al
chute.
A medida que la velocidad del chip meter aumenta, será necesario añadir más vapor a
través de TV-002, poner en modo AUTO.
Asegurarse que el agua caliente de atemperación, TV-014 y TV-015) se encuentren

siempre operativos y en modo Auto (107 °C), para evitar que las astillas absorban el
espontánea.
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Cuando el nivel de la tolva de astillas está cercano al objetivo, poner el control de nivel de
la tolva, LIC-006, en AUTO.
Mientras el vaso impregnador se llena con astillas pequeñas cantidades de astillas están
fluyendo desde el Impregnador con el licor que está siendo desplazado de este vaso hacia
el digestor. Cuando comience a aparecer el nivel de astillas en el torquímetro del vaso
impregnador (LI-154C), será necesario comenzar a verter astillas desde el vaso
impregnador hacia el digestor. Ajustar la velocidad del Rastrillo de fondo del Vaso
Impregnador mediante HIC-179.
Abrir la válvula de control FV-161 y aumentar lentamente el flujo para mantener el nivel de
astillas del Vaso Impregnador en los dos torquímetros inferiores (LI-154B y LV-154C). La
válvula de control de flujo de extracción CD1 FV-453 debe estar en AUTO para controlar el
nivel de licor en el digestor (LIC-251).
Una buena práctica es a medida que el vaso impregnador se esta llenado comenzar a
transferir astilla inmediatamente hacia el digestor en un rango menor al alimentado que
permita hacer nivel en la torre lentamente, cuando comience a aparecer nivel de astillas en
el torquímetro del vaso impregnador (LI-154C), será necesario comenzar a normalizar
transferencia a un ritmo normal, modificar el flujo de licor al fondo del vaso impregnador
(FIC-161) para mantener el nivel de astillas del Vaso Impregnador en los dos torquímetros
más bajos (LI-154B y LI-154C).
Las astillas en el vaso impregnador sólo han estado en contacto con 8.0 % de Álcali activo,
por lo que se debe agregar al tope del digestor un 5.0% y el restante debe adicionarse a la
circulacion CD2.
Abrir TV-206 para añadir vapor al intercambiador precalentador de circulación de

transferencia. Poner TIC-206 en AUTO con un setpoint de 130°C. Extraer en FV-452 desde
el harnero en línea un flujo igual a la cantidad de flujo de licor blanco FIC-208 que se está
adicionando al separador de tope del digestor.
El vapor generado en el hervidor se usará para vaporizar las astillas en la tolva. Abrir
lentamente PV-019B para recuperar el vapor flash y pasar a modo AUTO con setpoint 0.3 a
0.50 bar.
Descarga del Digestor y operación continúa
Cuando el nivel de astillas del digestor comience a indicar un nivel en el torquímetro inferior
(LI-290D), poner en servicio la bomba de licor de fondo y el accionamiento de fondo del
digestor.
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Poner en servicio soplado Digestor:

- Llenar y presurizar línea de soplado digestor, entre la válvula HV281 descarga digestor y
las válvulas HV285, HV286, dejando las válvulas de control de flujo abiertas FIC282 y
FIC283.
- Abrir válvulas de presurización HV278, una vez que las líneas están llenas y presurizadas,
cerrar válvulas de control de flujo.
- Dejar la válvula de filtrado de licor de fondo (HV-278) 25% abierta, para continuar
presurizando y liberar la posterior abertura de la válvula HV281 descarga digestor, esperar
que la presión diferencial de fondo Digestor PDIC-275 sea menor a 100 mbar.
- Poner en servicio el accionamiento del rastrillo fondo del digestor, abrir dilución fondo
FIC258 y FIC259 y agregar licor según la carga del rastrillo.
- Abrir las válvulas de aislamiento de la línea de soplado HV-281.
- Abrir lentamente la válvula de aislamiento de la línea de soplado HV-285 al 50%.
- Abrir lentamente la válvula de control de la línea de soplado FV-282 y establecer el flujo
de soplado deseado para la cantidad de producción, cerrar válvula e presurización HV-
278.
Añadir filtrado de licor de fondo a través de las boquillas de contra lavado del digestor (FIC-
259) para mantener la consistencia del soplado dentro de buenos parámetros de operación.
El DCS tiene una tabla de control, para ajustar los factores de dilución, factores de
extracción y factores de soplado, estos factores relacionan el volumen de licor por
toneladas de pulpa (M3/adt). Comprobar que estos factores estén seteados en los valores
correctos, y que la producción alimentada este similar a la producción soplada.
- Factor de LN débil al tope digestor, controlado por válvula FIC-209
- Factor de licor de CD3, controlado por válvula FIC211
- Factor de circulación CD2, controlado por válvula FIC212
- Factor de licor negro débil a CD2, controlado por válvula FIC205
- Factor de licor de CD3 hacia CD2, controlado por válvula FIC204
- Factor de extracción CD3, controlado por válvula FIC454
- Factor de dilución, controlado por válvula FIC256
- Factor de soplado controlado por válvula FIC282 O FIC283
- El factor de extracción de transferencia esta dado por un porcentaje del flujo de licor
usado en la relación licor madera y está controlado por la válvula FIC452.
Antes de la puesta en servicio del sistema de circulación CD2, se debe pre-calentar el

calentador y Precalentador CD2 con vapor; a menos que aún esté caliente por uso previo.
De ser necesario precalentar, abriendo venteo y luego abrir válvula de vapor TV-215 y TV-
708 lentamente hasta 10% para permitir la entrada de vapor al calentador, cuando alcance
temperatura y este saliendo vapor por el venteo, cerrar la válvula de venteo.
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Código O5OPECOC06
Fecha 07/03/2017
Versión 5
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Comenzar a realizar circulación CD2, 10 a 15 minutos después de haber comenzado el

soplado, añadir licor blanco y calentar la circulación para mantener la temperatura de
cocción.
Subir lentamente circulación CD2 de acuerdo al objetivo de 6 a 7 M3/Adt, mediante FIC-

212, que incluye el licor blanco, licor negro débil y licor de CD3. Verificar la presión
diferencial de los harneros CD2 (PDI-271) a medida que se aumenta el flujo de circulación
CD2.
Aumentar lentamente el flujo de vapor al calentador mediante TV-215, finalmente, pasar a

AUTO TIC-215, controlador de temperatura. Agregar una dosificación de licor blanco de
8.0%, el flujo se ajustara según la carga licor blanco a través de FV-207 en AUTO
REMOTO.
Establecer los flujos de extracción y los flujos de distribución CD3 para realizar una
adecuada cocción Lo-Solids de flujo descendente.
El flujo de extracción CD1 (FIC-453 y FIC-465) deberían estar normalmente en AUTO

REMOTO con el control de nivel del digestor (LIC-251), el flujo de extracción desde los
harneros CD3 determinará el flujo de extracción CD1.
Después de una puesta en servicio el flujo de extracción CD3 (FIC-454) debe ser
aumentado en una proporción que no cause obstrucción de los harneros clasificadores,
originada por la subida de la presión diferencial de la extracción CD3 (PDI-273 y PDI-274).
Aumentar por etapas el flujo de extracción CD3 (FV-454), verificar en todo momento la
presión diferencial del Harnero clasificador CD3 (PDI-273 y PDI-274) a medida que se
aumenta la extracción CD3, si la presión diferencial del harnero clasificador comienza a
elevarse sobre lo normal para el flujo de extracción, no seguir aumentando el flujo de
extracción. Al alcanzar el flujo de extracción deseado, poner FIC-454 en AUTO, luego
pasar FIC-454 a AUTO REMOTO, el factor aproximado es de 6.0 M3/adt.
Cuando la pulpa con Kappa bajo ha salido, este factor de dilución objetivo se puede
aumentar hasta 2.5 t/ADMt.
Cuando la pulpa de puesta en marcha ha salido del digestor y hay un Kappa normal en los
harneros clasificadores CD3, los flujos de distribución CD3 pueden remplazar al flujo del
filtrado de licor débil adicionado al separador de tope del digestor y a la circulación CD2.
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Fecha 07/03/2017
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Verificar las temperaturas de extracción, residuales y flujos y en caso de ser necesario

realizar modificaciones para obtener estabilidad y control del proceso. Ajustar el flujo de
soplado en pequeños incrementos para alcanzar la producción, privilegiando la estabilidad
de la columna, de ser necesario modificar la velocidad del chip meter de controlar nivel de
astilla en digestor y la torre de impregnación.
4.5 Llenado con agua y prueba hidráulica torre impregnación y digestor

Antes de comenzar el llenado con agua se debe haber realizado comisionamiento de todas
las válvulas y se debe haber habilitado los sensores de flujo, presión, temperatura niveles,
etc.
Preparativos previos a la prueba hidráulica
Antes de que la planta entre en operación se debe efectuar una prueba de funcionamiento
de todo el sistema, con agua.
Durante la prueba hidráulica se deben revisar todos los flanges, equipos e instrumentos,
verificando su correcto funcionamiento, además de constatar en terreno la correcta partida
de cada uno de los equipos.
Este ensayo de funcionamiento es una prueba real, que facilitará el sistema para ser
ajustado antes de la puesta en marcha de la producción.
Habilitar circuito de agua fabrica a succión bomba 2202314. El volumen normal requerido
para una prueba hidráulica es de 3300 m3 aproximadamente de agua.
El llenado de la torre y digestor puede ser en paralelo o separado, la presurización hacerla

en forma independiente.
Necesario contar con personal de Mantención Mecánica, Eléctrica, Instrumentación y

Electricista para ajustar y corregir las fallas detectadas.
Llenado con Agua y presurización de Torre Impregnación
Abrir válvula de desgase torre de impregnación PIC155, para eliminar el aire durante el
llenado con agua.
Revisar que las válvulas manuales de los trasmisores de presión estén habilitadas.
- PIT155, trasmisor de presión torre de Impregnación.
- PIT-159 trasmisor de presión línea de circulación de transferencia.
- PIT-262ª, PIT-262B, PSH-264, PSH-267 y PSH167 trasmisor de presión Digestor.
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Agregar agua a la torre de impregnación a través del circuito de licor al tope digestor,
habilitar válvula manual hacia la transferencia y cerrar hacia el tope, usar bomba de
transferencia para agregar agua al fondo del impregnador, con 4 bar en PIT155, se llenara
la torre de Impregnación, dejar fuera de servicio adición de agua.
Colocar en servicio, separador de tope y rastrillo fondo del Impregnador Independizar torre
de impregnación del Digestor mediante HS162, cerrar válvula de alivio impregnador,
presurizar lentamente mediante bomba 2202314 a través de circuito de presurización
descarga bomba de astillas HIC059, subir presión hasta 12.3 bar y cerrar válvula de agua,
dejar en estado de reposo, inspeccionar circuitos y equipos.
Otra alternativa para presurizar la Torre Impregnación una vez llena e independizada, es
hacerlo utilizando la inyección de agua de sello a línea drenaje fondo de Torre
Impregnación (válvula 220-220) hasta alcanzar la presión de 12.3 bar.
Usando cualquiera de las dos alternativas, la Presión del sistema debería mantenerse por
un tiempo de 20 minutos aproximadamente.
Después de chequear circuitos continuar aumentando presión hasta lograr operar trip de
alta presión (12.5 bar), luego Bajar presión a condición normal de operación DEJAR EN
AUTOMATICO.
Llenado con Agua y Prueba Hidráulica del Digestor
Abrir válvula de desgases digestor PIC262B, para eliminar aire durante el llenado, agregar
agua mediante dilución fondo digestor, colocar en servicio bomba 2202314.
Dejar purgas abiertas en la salida de cada harneros, para verificar cuando se este con
liquido registrando el nivel total, luego cerrar drenaje, colocar en servicio bombas de
circulación a medida que sube nivel, colocar E/s separador de tope y rastrillo de fondo
verificando su correcto funcionamiento, presurizar línea de descarga y enviar flujo mínimo
hacia tk de soplado, registrar nivel en cada zona de los harneros.
Posteriormente detener equipos y comenzar a presurizar. Incomunicar Digestor mediante

válvulas automáticas, Mantener cerrada válvulas HS162 descarga de torre de
Impregnación, cerrar válvulas de extracciones (válvulas de flujo) para independizar
digestor.
Presurizar lentamente Digestor por dilución vertical mediante FIC259, al llenarse digestor,
el agua fluirá a través del control de presión PIT262, cerrar válvulas de alivio.
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Continuar presurizando lentamente con flujo al fondo, controlando presión, subir presión
hasta 5.5 bar y cerrar entrada de agua.
Dejar en estado de reposo y hacer una inspección en terreno de todos los circuitos y
equipos por si hay fuga, la presión del sistema debería mantenerse por 20 minutos
aproximadamente, verificar en DCS si hay pérdida de presión a través de los diferentes
indicadores.
Luego subir presión, debería actuar sistema de protección con 5.7 bar, deteniendo bombas,
de no existir ninguna fuga, se da por terminada prueba hidráulica.
Colocar en servicio todo el sistema comunicando torre de impregnación y Digestor

incluyendo bombas de astillas, agregar vapor lentamente al tope del Digestor para
chequear fugas.
Luego detener bombas, bajar presión y vaciar torre y digestor abriendo purgas de bombas
y equipos en forma controlada a canaletas.
Problemas de Calidad en El Proceso de Cocción
Aumento o Disminución del Kappa
Revisar la correcta adición de licor blanco según producción, verificar la concentración y la

calidad del licor. Menor sulfidez requiere temperaturas de cocción más altas. Comparar la
indicación de flujo total con la suma de los flujos individuales.
Revisar el comportamiento y el perfil de temperatura de extracción CD1 (TI-254),

Circulación CD2 (TI-255) y extracción CD3 (TI-297), de suma importancia para el proceso.
Revisar que la velocidad de operación del chip meter sea adecuada y estable. Si ha estado
cambiando el flujo y consistencia de soplado, que pudiese provocar una alteración del
tiempo de cocción de las astillas dentro del Digestor.
Verificar el comportamiento y la estabilidad de la columna de astillas del digestor debido a

variables asociadas a la madera o flujo de circulación mayor que el normal.
Verificar si el nivel de astillas del digestor ha estado bajo por un período prolongado. El
nivel de astillas en el Impregnador y digestor debe encontrarse a la altura de los
torquímetros.
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Revisar que los residuales del licor extraídos se encuentren dentro de los parámetros
normales.
Revisar que se hayan mantenido las condiciones de cocción constantes (factor H) al haber
realizado cambios en la producción.
Verificar que la mezcla de astillas y la humedad no haya cambiado, también si se está

enviando astillas más antiguas y ácidas que lo habitual, que podrían neutralizar parte de la
carga de licor.
Verificar si PV-155 venteo del Impregnador al estanque Soplado o la válvula manual 220-
080 de venteo al estanque pulmón de Licor Blanco, no se encuentre abierta o extrayendo
licor blanco desde el vaso impregnador Verificar que las astillas estén sometidas a una
vaporización adecuada para la buena impregnación de licor.
Revisar la distribución de temperatura entre la entrada y salida del Calentador de

circulación CD2 (DTI-296) se encuentre dentro de los rangos normales de operación, si es
mayor a lo normal, aumentar el flujo de extracción superior disminuyendo el flujo de
extracción CD3, para aumentar el flujo ascendente entre los harneros de cocción CD2 y los
harneros de extracción CD1. Además, revisar si el flujo de circulación CD2 es demasiado
bajo. También observar si el nivel del sistema de condensado del calentador se ha
comportado intermitente, ya que esto podría causar deficiencia en el calentamiento,
verificar la correcta temperatura del licor negro que ingresa al fondo del digestor.
Fallas operativas
Trancada de rastrillo de fondo del digestor
Si se detiene el accionamiento de fondo se debe detener el flujo de soplado del Digestor,
para diluir el fondo del digestor con licor y tratar de poner en marcha nuevamente, si el
accionamiento no se mueve repetir operación diluyendo preferentemente bajo el rastrillo e
intentar la puesta en servicio.
Si persiste el problema, invertir el giro y poner en marcha nuevamente. Repetir este

procedimiento cuantas veces sea necesario, asegurándose de detener el accionamiento
antes de que se detenga por sobrecarga a alta presión hidráulica.
Una vez que el accionamiento de fondo está nuevamente en servicio, cerciorarse que no
haya ruidos extraños que indicarían un problema mecánico o material atrapado en el
interior.
Si posterior a las maniobras descritas el rastrillo de fondo continua con problemas se debe
revisar el accionamiento y el motor hidráulico.
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Si por alguna razón se sospecha que el accionamiento de fondo se ha dañado, se debe

soplar el digestor para vaciarlo.
Línea de soplado digestor obstruida
Abrir y cerrar varias veces la válvula de soplado (FV-282 o FV-283) para limpiarla. Verificar
que la válvula de soplado está operando adecuadamente. Añadir licor de fondo de dilución
mediante la válvula de presurizado de la línea de soplado HV-278.
Si la línea de soplado aún está obstruida, tratar de limpiarla cerrando en primer lugar FV-
282 o FV-283, abriendo las válvulas manuales de dilución 220-422 ó 220-404 y lavar la
línea de soplado con licor negro débil.
Si la línea está obstruida aguas arriba de FV-282 o FV-283, cerrar la válvula de aislamiento
del digestor HV-281, abrir la válvula de presurizado de la línea de soplado HV-278 y usar la
bomba de licor de alta presión 220-23.014 para lavar la línea de soplado desde HV-281 al
estanque de soplado.
Si la obstrucción está entre HV-281 y la salida del digestor, cerrar FV-282 y FV- 283, abrir
HV-281 y soplar con HV-278 descargando en el fondo del digestor.
Si la línea no se puede purgar para eliminar las obstrucciones, aislarla y desmontarla para
ubicar y limpiar la obstrucción. Revisar las válvulas para ver si el recorrido del pistón es
completo. Podría haber material atrapado en el interior de la válvula.
Si es el fondo del digestor el que se encuentra obstruido, se puede soplar vapor de media
presión al digestor mediante las válvulas manuales 220-398 y 220-399. En la línea de vapor
del fondo del digestor hay una paleta ciega que debe ser removida para esta operación y
que debe ser instalada una vez finalizado el procedimiento.
5.0 Referencias
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4.2 Parada – Dejando el Digestor Lleno

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