Hacer un resumen de los tipos de corrosión.

Respuesta.

CORROSIÓN INTERGRANULAR

Este tipo de corrosión ataca generalmente a los aceros (serie 300), que se expone
a temperaturas entre 430 a 870 grados, estas temperaturas se presentan en las
proximidades de las zonas soldadas. Se forman carburos de cromo en los límites
de los cristales de Austenita, empobreciendo la zona adyacente de este elemento
(cromo) y quedando de esta forma expuesto a la corrosión. Una forma de evitar la
corrosión inter granular es usar aceros de bajo contenido de carbono (tipo L), y
cuando las condiciones de temperatura son aún más severas se debe usar aceros
estabilizados.

CORROSIÓN POR PICADURAS (PITTING)

Se caracteriza por la formación de agujeros en el metal. Estos agujeros pueden

ser pequeños y difíciles de detectar visualmente debido a la corrosión general. El
pitting se asocia con discontinuidades localizadas en la capa pasiva. La
sensibilidad al pitting aumenta con condiciones extremas de agentes corrosivos,
imperfecciones mecánicas, tales como partículas extrañas, daño en la superficie
del material, o por fallas en la película de óxido de cromo. El fenómeno ocurre
cuando se rompe la capa pasivante y hay un ataque muy localizado. Algunos
métodos para reducir los efectos de la corrosión por picaduras son: reducir la
agresividad del ambiente y utilizar materiales resistentes a las picaduras. Es
posible prevenir o retardar este efecto, usando aceros con contenido de
Molibdeno, como el 316.

CORROSIÓN GALVÁNICA

Todos los aceros inoxidables son susceptibles a este tipo de corrosión. Se

produce por el contacto de dos metales de distinto potencial de oxidación que
están en contacto en un medio corrosivo. Como un metal altamente resistente a la
corrosión, el acero inoxidable puede actuar como cátodo cuando está en contacto
con material menos noble, generándose un fenómeno electrolítico que daña la
superficie del acero inoxidable.

CORROSIÓN BAJO TENSIÓN

La corrosión bajo tensiones corresponde a una falla de material, Este tipo de

corrosión es el menos frecuente, se trata de un tipo de corrosión trans granular, el
cual es producido por tensiones generadas en el material, tales como tracción,
deformación en frío, soldaduras, etc., ante la presencia de agentes químicos,
principalmente compuestos clorados. Este tipo de corrosión se manifiesta por
pequeñas fisuras en las zonas expuestas a tensión.
Como sucede la corrosión galvánica en los acero inoxidables.

Respuesta.

La corrosión galvánica se produce por el contacto de dos metales de distinto

potencial de oxidación que están en contacto en un medio corrosivo. Como un
metal altamente resistente a la corrosión, el acero inoxidable puede actuar como
cátodo cuando está en contacto con material menos noble, generándose un
fenómeno electrolítico que daña la superficie del acero inoxidable.

Como sucede la corrosión bajo tensión.

Respuesta.

La corrosión bajo tensiones es originada por la presencia simultánea de un

ambiente adecuado, un material susceptible, y la presencia de tensiones. se trata
de un tipo de corrosión trans granular, el cual es producido por tensiones
generadas en el material, tales como tracción, deformación en frío, soldaduras,
etc., ante la presencia de agentes químicos, principalmente compuestos clorados.
Este tipo de corrosión se manifiesta por pequeñas fisuras en las zonas expuestas
a tensión.

Como reducir al mínimo la corrosión en los aceros inoxidables.

Respuesta.

Diagrama shaeffler.

Respuesta.

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

Se presenta las estructuras que va a presentar un acero al C r – N i de acuerdo a

los porcentajes de estos presentes en el acero además se incorporó la influencia
de distintos elementos de aleación en la formación de Ferrita y Austenita. Se
definió así el concepto de Cromo equivalente y Níquel equivalente. El cromo
equivalente incorpora los elementos alfagenos (formadores de Ferrita) y el níquel
equivalente los elementos gammagenos (formadores de Austenita). Cada
elemento va multiplicado por un factor que depende de su grado de influencia en
la formación de Ferrita o Austenita respectivamente.

Formulas.

Cromo equivalente.
% C r + % M o + ( 1.5 por % S i) + ( 0.5 por % N b ).

Níquel Equivalente.

% N i + ( 3 0 por % C) + ( 0.5 por % M n).

Este diagrama muestra la presencia de las fases Austenitica, Ferrítica y

Martensitica propias de los aceros Inoxidables cuando son enfriados a las
velocidades normales de soldadura. Además presenta las zonas de fragilización
en Frío debido a la presencia de Martensita.

Durante el soldeo se presenta un precipitado.

Respuesta.

Soldeo de aceros austeniticos.

Respuesta.

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Aunque la serie 300 de aceros inoxidables austeníticos se sueldan con más

facilidad que la serie 400 (martensíticos o ferríticos), existen diversos factores que
deben considerarse para obtener soldaduras satisfactorias.

Cuando se comparan con el acero al carbono sin alear, de baja aleación o con la
serie 400, los grados austeníticos tienen puntos de fusión más bajos, mayor
resistencia eléctrica, coeficientes de conductividad térmica menores, y coeficientes
de expansión mayores. Por estas razones se requiere menos calor para la fusión.
La conductividad térmica menor, da como consecuencia una tendencia mayor de
que el calor se concentre en una zona pequeña adyacente a la soldadura.
Porque es importante el contenido de ferrita en el metal base

Respuesta.

Como se mide el contenido de ferrita en el cordón de soldadura.

Respuesta.

El cordon de ferrita depositado es función de dicersos factores cuales son.

Respuesta.

Como es la soldadbilidad de los aceros inoxidables ferriticos.

Respuesta.