EXAMEN PLC

PARTE TEORICA

1. Qué es automatización?

Se denomina automatización al acto y la consecuencia de automatizar. Este verbo, por su parte,

alude a hacer que determinadas acciones se vuelvan automáticas (es decir, que se desarrollen por
sí solas y sin la participación directa de un individuo).

El concepto suele utilizarse en el ámbito de la industria con referencia al sistema que permite que
una máquina desarrolle ciertos procesos o realice tareas sin intervención del ser humano. La
automatización permite ahorrar tiempo y, muchas veces, dinero.

Los orígenes de la automatización se encuentran en la Prehistoria, con el desarrollo de las máquinas

simples que minimizaban la fuerza que debían hacer las personas. La energía animal o humana,
con el tiempo, comenzó a reemplazarse por energías renovables (como la energía eólica o la energía
hidráulica).

La siguiente etapa en el desarrollo de la automatización consistió en el uso de mecanismos de

relojería para la repetición de acciones. Así se desarrollaron los autómatas, por ejemplo.

En la actualidad, la robótica y la informática han permitido incrementar el alcance de la

automatización. En innumerables sectores industriales se utilizan máquinas que permiten la
automatización de procesos.

La automatización ofrece varias ventajas: además del ahorro de tiempo, suele favorecer la precisión
en el desarrollo de tareas. Como aspecto negativo, al menos en el plano social, las máquinas que
realizan estos trabajos pueden reemplazar a personas que, de este modo, pierden el empleo.

Otras de las ventajas que se considera que tiene la automatización son las siguientes:

-Sirve para que los trabajos más complicados o peligrosos no sean realizados por los trabajadores
sino por las máquinas.

-Mejora y aumenta notablemente la producción.

-Permite que tareas que, por su minuciosidad o complejidad, no puedan ser desarrolladas por
personas sean acometidas por máquinas.

-Se considera que, al mismo tiempo, la automatización contribuye a mejorar lo que es la seguridad
de los empleados.

-Minimiza lo que es el esfuerzo del ser humano.

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Es importante destacar, de todas maneras, que la automatización siempre requiere algún tipo de
control o supervisión por parte del ser humano. Además de la observación directa y del contacto
físico con las máquinas, es habitual que se usen programas informáticos para esta labor.

Cuando se habla, en concreto, de lo que es la automatización del trabajo tenemos que subrayar que
existen varios aspectos que merece la pena tener en cuenta. Nos estamos refiriendo a datos como
estos:

-No comenzó a utilizarse ese término a nivel laboral hasta el año 1947. Y fue debido a que la
importante empresa de automoción General Motors, de Estados Unidos, optó por crear un
departamento con ese nombre.

-Existen diversos tipos de automatización. En concreto, entre los más significativos se encuentran
el control continuo; el on/off, que destaca por su sencillez; el computacional, llamado así porque
computadoras son las encargadas de acometer distintas tareas de control y gestión; el secuencial,
que se sustenta en lo que son algoritmos que tienen lugar de forma secuencial.

-Mejorar la producción y la calidad de los productos, aumentar la producción, reducir los costos de
esa labor e incluso darle más seguridad a los trabajadores son los motivos por los que se considera
que es necesaria la automatización.

Autores: Julián Pérez Porto y María Merino. Publicado: 2016. Actualizado: 2017

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente

por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

 Parte de Mando
 Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que
hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte
operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores y los
captadores como fotodiodos, finales de carrera.

La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace
bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable esta en
el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema
automatizado.

www.sc.ehu.es.automatizacion.com

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2. Cuáles son las partes de un PLC?

Un PLC se puede dividir en diferentes partes, las cuales pueden estar integradas o por módulos:

 Fuente de alimentación: Proporciona corriente continua a los circuitos electrónicos que

forman el controlador.
 Batería: Sirva para alimentar la memoria RAM mientras el PLC esté sin alimentación. Si
la memoria es no-volátil la batería no es necesaria. La batería se debe cambiar
preventivamente entre un periodo de 1 a 3 años para evitar que se desgaste y perder el
programa guardado en la memoria RAM.
 Módulo de memoria o memoria: Almacena el programa en una memoria que puede ser
volátil (RAM) o no volátil(ROM)
 CPU: La Unidad Central de Proceso controla la secuencia de ejecución del programa,
realiza las operaciones aritméticas y lógicas, coordina la comunicación entre los diferentes
componentes, etc.
 Módulos de entrada: Reciben las señales eléctricas de los equipos de la instalación que
está controlando el proceso.
 Módulos de salida: Envían las señales eléctricas a los equipos de la instalación que está
controlando.
 Puerto de Comunicaciones: Es el medio para comunicarse el PLC con la Interfaz (HMI),
unidades de programación, periféricos, otros PLCs, etc.

Félix candelaria Gómez 26 MARZO, 2018

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3. Explique el lenguaje Ladder?

Es un lenguaje grafico, derivado del lenguaje de relés. Mediante símbolos representa contactos
bobinas, etc. Su principal ventaja es que los símbolos básicos están normalizados según el estándar
IEC y son empleados por todos los fabricantes.

Los diagramas de escalera son esquemas de uso común para representar la lógica de control de
sistemas industriales. Se le llama diagrama escalera porque se asemejan a una escalera con dos
rieles verticales de alimentación y escalones líneas horizontales en las que hay circuitos de control
que definen la lógica a través de funciones.

Con este tipo de diagramas se describe normalmente la operación eléctrica de distintos tipos de
maquinas y puede utilizarse para sintetizar un sistema de control y con las herramientas de software
adecuadas, realizar la programación del PL´C. en el diagrama eléctrico todas las acciones ocurren
simultáneamente, en el programa se realizan en forma secuencial siguiendo el orden en el que los
escalones fueron escritos y que a diferencia de los relés y contactos reales cuyo numero esta
determinado por la implementación física de estos elementos, en el PLC se puede considerar que
existen infinitos contactos auxiliares para cada entrada,salida,rele auxiliar o interno, etc.

Características:

 Introducciones de entrada se introducen a la izquierda

 Instrucciones de salida se situaran en el derecho
 Los carriles de alimentación son las líneas de suministro de energía para los circuitos de
corriente alterna y 24 v. y tierra para los circuitos de CC.
 La mayoría de los PLC permiten mas de una salida por cada región
 El procesador o controlador explora peldaños de la escalera de arriba a abajo y de izquierda
a derecha.

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PARTE PRÁCTICA

Ejercicio de programación

Programación de equipos PLC

-Preparado de compuesto C

Programar y simular un proceso para el uso de un mixer.

-La luz roja empieza encendida mientras el proceso está detenido.

-Al presionar Btn_marcha, enciende Luz_Verde y se abren las válvulas Val_A y Val_B hasta
que sus respectivo sensores marquen el nivel bajo.

- Una vez esté lleno el tanque principal, deberá encender el motor_mezclador por 5 segundos.

- Pasado el tiempo de mezclador deberá abrir Val_salida hasta que el Sensor_bajo marque y se
finalice el proceso, apagando la Luz_Verde y encendiendo la luz_roja

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Ejercicio de programación 2

Programar un Semáforo

Programar el funcionamiento de un Semáforo que funciona típicamente de la siguiente

manera

Cuando esté en funcionamiento deberá encender la luz roja 4segundo, después la luz
verde por 3 segundos.

Al finalizar el tiempo debe encender la luz amarilla por 2 segundos para nuevamente
empezar el ciclo de manera indefinida hasta que se detenga el proceso por medio de un pulsador.

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