Recoverd Doc File (3476)

Código: CSSPA-SD-PE-GM-073
NIVEL: Clasificación: 1
Fecha de emisión: 17/Abril/00
Procedimiento Específico Fecha de revisión:15/Marzo/00
Fecha de próx. rev:Marzo/2002
GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA “Procedimientos y Disciplina Operativa” Edo. de rev. 1
SUBDIRECCIÓN DE DUCTOS Página 6 de 1
NOMBRE:
Reparación de Ductos y Tuberías sin Interrupción de Flujo
Sección de Firmas de Autorización
Elaboró Revisó
Ing. Ramòn Telles Gerardo Ing. Mario Nieto Garza

Encargado Esp. y Emergencias Gerente de Mantenimiento
Aprobó: Presidente del Subcomité

Central de Procedimientos y
Disciplina Operativa
Lic. Claudio Urencio Castro

Subdirector de Ductos
Sección de Cambios
Hoja Revisión Firma y Fecha

Descripción y Motivo del Cambio
No. Revisó Aprobó
Todas 1 Cambio de formato, firmas de
autorizaciòn y còdigo de identificaciòn
por la aplicaciòn del procedimiento
especìfico CSSPA-SD-PE-SD-002
Formato: SD-FO-SD-001
“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, Politica de calidad: Proporcionar servicios de transporte por ductos de gas
nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente” natural, L.P. y petroquímicos básicos en forma segura y eficiente, cumpliendo
con los requisitos de nuestros clientes
NOMBRE:
1. Objetivo
Este procedimiento ha sido elaborado con el fin de facilitar la selección de alternativas, en la
reparación, modificación, obturación, etc. de un ducto en operación sin interrupción de flujo.
2. Alcance
Es aplicable a tuberías que transportan gas natural, gas licuado propano, butano, etano,
poliductos, oleoductos y diversos petroquímicos que conforman la red de tuberías de Petróleos
Mexicanos.
3. Requisito
Este procedimiento esta enfocado a informar y facilitar la toma de decisiones de los técnicos
especialistas, jefes de sector, Gerentes, directivos, etc. que tengan a su cargo instalaciones de
ductos o tuberías y requieran un trabajo de obturación de ductos sin interrupción de flujo.
4. Definiciones
4.1.- Barreno: Es la perforación de un ducto mediante el uso de la máquina Tapping Machine.
4.2.-Tapping Machine: Máquina diseñada para efectuar perforaciones en ductos o tanques

presionados ó sin presión con el fin de efectuar una derivación, tomas manometricas, stopples,
etc.
4.3.-Hot Tapping: Son utilizados como sinónimo de barreno y perforación.
4.4.- Válvula de Purga: Válvula que se conecta a la máquina barrenadora y stopple en su cuerpo
para desfogar el producto al finalizar el trabajo.
4.5.-Stopple: Termino del fabricante T.D. Williamson utilizado como sinónimo de seccionamiento
u obturación y significa, bloquear temporalmente una línea o ducto mediante la inserción de una
cabeza obturadora stopple a través de un orificio taladrado en la tubería.
4.6.- Máquina Stopple: Consiste de tres componentes principales: Un cilindro hidráulico, un

alojamiento y una cabeza obturadora.
4.7.- Cilindro hidráulico: Este equipo es el que efectúa el trabajo de bajar la cabeza obturadora
y puede ser usado para varios diámetros con distintas cabezas obturadoras.
4.8.- Cabeza obturadora: Colocada en el extremo de la barra, lleva un sello o copa de neopreno
u otro material de acuerdo al producto y es la que efectuará el trabajo de obturación.
NOMBRE:
4.9.- Elementos sellantes: Son fabricados a partir de elastomeros, y van colocados en la cabeza
obturadora y se fabrican de acuerdo al D.I. de la tubería.
4.20.- Unidad de potencia: Es el equipo de combustión interna que nos proporciona la energía
necesaria para operar el equipo stopple y las máquinas barrenadoras.
4.21.- D.I.: Diámetro interno de la tubería.
4.22.- Válvula sandwich: Válvula de tres partes principales, tiene aspecto de sandwich y es muy
esbelta para facilitar las maniobras, paso amplio para permitir el paso de los accesorios stopple.
4.23.- Housing: Adaptador que une el cilindro hidráulico con la válvula sandwich y aloja la
cabeza
obturadora.
4.24.- Tapón Lock – o – Ring: Tapón que se inserta en el Fitting ó silleta stopple al terminar el
trabajo.
4.25.- Silleta Stopple Fitting: Accesorio que se suelda en la tubería y en el que se instala el
stopple.
4.26.- Tapón Thread – O – Ring: Misma función que el tapón Lock – O – Ring pero roscado y se
inserta al finalizar el trabajo en el niple Thread – O – Ring.
4.27.- Niple Thread – O – Ring: Accesorio que se suelda en la tubería y sirve para igualar
presiones en el cilindro stopple y línea.
5. Frecuencias
5.1. De ejecución
Este procedimiento se aplica como informacion adicional cada vez que se efectúe una
reparacion
de ductos sin interrupcion de flujo y se requiera el equipo stopple.
5.2. De revisión del documento

Cada 2 años o antes si se efectúa algún cambio en el equipo.
5.3. De ciclos de trabajo

Para asegurar un buen entendimiento de esta actividad se debera consultar el “procedimiento
para obturar ductos con equipo stopple”
NOMBRE:
6.- Documentos de referencia

NORMA PEMEX 07.3.13
API PRACTICAS RECOMENDADAS 2200.
API 2201 PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA DE HOT TAPPING
MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EQUIPO TAPPING MACHINE Y STOPPLE
DE T.D. WILLIAMSON.
RECOMENDACIONES Y PUBLICIDAD DE T.D. WILLIAMSON.
NORMA ANSI B31.4 , B31.8
7. Seguridad, Salud y Protección Ambiental

7.1.- En este proceso siempre se tendra como un objetivo primordial la seguridad del personal ,
las instalaciones y el medio ambiente .
8. Responsabilidad
8.1.- Es responsabilidad del Jefe de Sector o Gerente de la planta autorizar la instalacion de el
equipo stopple.
8.2.- Es responsabilidad del Ing. Supervisor ó técnico en Tapping Machine, el seguir el

“procedimiento para obturar ductos con stopple” en todos sus pasos.
9. Desarrollo
En las operaciones de transporte de petróleo, gas natural y sus derivados, a través de líneas de
conducción y tuberías, frecuentemente se presenta la necesidad de aislar una sección de las
mismas para llevar a cabo trabajos de reparación, recolocación, reemplazo o interconexión.
En estos casos, se trata de evitar a toda costa la interrupción del suministro en la línea, como en
el caso de industrias alimentadas por líneas de gas natural, lpg ductos que alimentan
poblaciones
y costosos procesos petroquímicos u oleoductos que necesitan operar en forma continua.
A raíz de estas necesidades de la industria petrolera., se desarrollaron equipos de precisión para

uso en el mantenimiento y reparación de tuberías, sin necesidad de interrupción del flujo. El
procedimiento detallado a continuación se conoce como obturación de líneas mediante máquinas
obturadoras Stopple
9.1.- Acoplamientos bridados Stopple
El acoplamiento bridado Stopple, fue desarrollado con un propósito específico, el de soportar la
presión existente en la línea así como los esfuerzos generados con el uso de las cabezas
obturadoras. El acoplamiento bridado pasa a formar una parte integral de la línea una vez que se
NOMBRE:
concluye la operación de obturación.
El diseño del acoplamiento combina factores de diseño usado en líneas de conducción (para
presiones internas) y extensas pruebas de laboratorio (cálculo de esfuerzos en la obturación),
Las especificaciones de diseño se conforman con normas internacionalmente aceptadas para

refuerzo de conexiones de derivación y aberturas en estructuras cilíndricas.
Desde el punto de vista operacional, el acoplamiento bridado debe tener un diámetro de abertura
lo mayor posible, para permitir el paso de la fresa Stopple, de la cabeza obturadora Stopple y del
tapón Lock-O-Ring. De hecho, el diámetro de paso debe ser cuando menos igual al diámetro
interno de la línea. Esto permite el paso de la copa selladora de la cabeza obturadora, sin daño
para la misma.
El acoplamiento está provisto de una brida especial Lock-O-Ring que permite la inserción de un
tapón especial, el cual permite la recuperación de válvulas y otros equipos al completar el
trabajo.
Los acoplamientos Stopple son seccionados en dos partes a través de su eje longitudinal para
ser instalados en la línea. Se utilizan dos soldaduras longitudinales y una circunferencial, de tal
manera que los acoplamientos se convierten en parte integral de la línea proveyendo un sello
total a la presión. Siempre se procede a soldar las soldaduras longitudinales y al enfriarse éstas,
las circunferenciales.
Los acoplamientos para la línea de derivación temporal, son soldados a la línea principal de la
misma manera. El diámetro de esta línea es normalmente la mitad del diámetro de la principal.
Aunque los acoplamientos usados para la derivación temporal no tienen que soportar los
esfuerzos creados por la cabeza obturadora, están diseñados para soportar el peso de la tubería
de la derivación.
A continuación se sueldan a la línea dos niples, usados para purgar la sección de línea una vez
aislada y posteriormente usados para igualar las presiones en ambas caras de las cabezas
obturadoras; antes de ser retraidas del interior de la línea.
Es esencial que todos los acoplamientos sean soldados a la línea de tal manera que la brida
quede alineada en el centro de la misma. De esta manera se evitan problemas operacionales y
retrasos. En algunas ocasiones, se prefiere probar las soldaduras de los acoplamientos mediante
una prueba hidrostática o una prueba neumática, para detectar posibles fugas con una solución
de jabonadura. Es importante no exceder, en ningún caso la presión interna de la línea, ya que al
aplicar una presión mayor en la superficie exterior de la misma, se corre el peligro de aplastarla y
NOMBRE:
deformarla haciendo imposible cualquier trabajo posterior. La diferencia de presiones que se

pueda manejar estará en función del diámetro de tubería, espesor de pared y longitud del
acoplamiento.
9.2.- Taladrar bajo presión.

La operación de taladrar bajo presión (hot-tapping) consiste en cortar un trozo de pared de
tubería de un diámetro determinado por la fresa de la máquina taladradora.
El primer paso consiste en instalar las válvulas Sandwich en los acoplamientos Stopple y de
derivación, e instalar válvulas de paso de 51mm. (2”) en los niples de purga. Al instalar las
válvulas Sandwich debe tenerse la precaución de alinearlas perfectamente con las bridas. Esto
es
necesario ya que los diámetros de las fresas de las taladradoras, son ligeramente menores que
el
diámetro de paso de las bridas.
Las válvulas Sandwich son de uso temporal en las operaciones de taladrar y obturar líneas bajo
presión. Estas válvulas tienen un diámetro de paso mayor y una distancia entre caras mucho
menor que las válvulas convencionales. Las dimensiones reducidas de estas válvulas facilitan el
paso de la fresa de la máquina taladradora y la cabeza obturadora de la máquina stopple. Al ser
menor la distancia a recorrer, permite el que las máquinas sean más ligeras y fáciles de operar.
Por ejemplo, utilizando una válvula Sandwich es posible taladrar diámetros de 1.02 m. (40”) con
una máquina taladradora convencional.
La máquina taladradora, consiste básicamente en una barra dentro de un cilindro hueco, la cual
es accionada mediante un tornillo sinfín que al rotar, la desplaza automáticamente. La operación
puede ser manual o automáticamente, ya sea neumática o hidráulicamente.
El extremo inferior de la barra está diseñado para aceptar una serie de fresas cortadoras de
diversos tamaños. Para cada diámetro de fresa se usa un adaptador, entre la máquina de taladrar
y la válvula. Este adaptador tiene una brida que corresponde a la de la válvula. Una vez
instalados, la fresa, la broca piloto y el adaptador se procede a iniciar la operación.
La máquina taladradora es instalada con la válvula Sandwich cerrada, con suficiente espacio
entre la fresa y la compuerta de la válvula. Especial cuidado debera prestarse al alineamiento
entre la válvula y la máquina taladradora.
Primeramente se abre la válvula y manualmente se avanza la fresa hasta que la broca piloto
toque la pared de la tubería. Previamente se ha determinado la distancia total a recorrer para
completar el corte y se ha marcado ésta, en la varilla de medición, en la parte superior de la
máquina. (Esta distancia varía con las dimensiones del corte y se puede encontrar en el manual
NOMBRE:
de instrucciones correspondiente)
Se abre la válvula de purga de la máquina y se deja en esta posición mientras la broca piloto
comienza a taladrar la tubería. En cuanto penetra la broca, el fluido en la línea llena el adaptador
y forza el aire atrapado a través de la válvula de purga. Una vez que se ha evacuado todo el aire
se cierra ésta.
La velocidad de rotación de la fresa en r.p.m. depende del tamaño de la misma. Esta velocidad
debe ser constante en los dientes de la fresa. (La velocidad correcta se encuentra especificada
en los manuales de operación correspondientes). Cada modelo de máquina taladradora tiene un
régimen de avance predeterminado y ajustado de fábrica, para una operación óptima. Algunos
modelos tienen avance variable .
El tiempo de taladro depende de varios factores como el diámetro, material de la tubería, etc. Hay
máquinas, por ejemplo, que pueden taladrar un diámetro de 152mm. (6”) en una tubería de
152mm. (6”) de diámetro en 26 minutos. Por otro lado, un taladro de 914 mm (36”) puede tomar
hasta 9 horas.
Una vez terminado el barreno, se extrae el trozo de pared de tubería mediante un seguro en “U”
que lo aprisiona a la broca piloto y lo retrae dentro del adaptador. Se cierra la válvula Sándwich y
se alivia la presión dentro de la máquina, mediante la válvula de purga (para asegurarse de la
posición de la válvula, no debe haber más flujo después de liberar la presión atrapada).
Se desmonta la máquina taladradora y se remueve el trozo de pared de tubería de la broca

piloto.
La máquina queda lista para volver a taladrar.
Es conveniente completar los barrenos en los acoplamientos de la línea de derivación temporal,
para instalar ésta, mientras se completan los barrenos en los acoplamientos Stopple. Las
conexiones de purga pueden ser taladradas, después de armar la máquina taladradora T—101 e
instalarla sobre los niples de 51 mm. (2“).
9.3.- La máquina obturadora Stopple.

La máquina obturadora Stopple consta fundamentalmente de tres partes:
1. El cilindro hidráulico que impulsa la cabeza obturadora Stopple dentro y fuera de la

tubería.
2. La cabeza obturadora con su copa selladora.
3. El receptáculo o housing de la máquina Stople.

NOMBRE:
La copa selladora fabricada de elastomero sintético reforzado, se selecciona de tal manera que
su diámetro externo sea igual al diámetro interior de la línea.
Se instalan las máquinas obturadoras sobre las válvulas Sandwich. Se abren las válvulas de la
línea de derivación temporal y se purga el aire atrapado. Al quedar la derivación en operación se
abren las válvulas Sandwich en los acoplamientos Stopple y se inserta primero la cabeza
obturadora situada agua abajo. De esta manera el flujo de líquido o gas no crea problema alguno
a la cabeza obturadora.
Después se inserta la cabeza obturadora aguas arriba y el flujo completo es desviado a través de
la derivación. La operación de obturación aún no se completa todavía. Se abre una de las
válvulas de purga, para aliviar la presión en la sección aislada entre las cabezas obturadoras.
Esto deja una diferencia de presión entre ambas caras de las mismas.
La copa selladora está diseñada para que esta diferencial de presión force el labio de la misma
contra la pared de la línea provocando un sello total. Un medio para asegurarse de la totalidad
del
sellado, es conectar un manómetro a una de las válvulas de purga y observar cualquier aumento
de presión.
A continuación se procede a drenar la sección aislada y a su reparación o reemplazo, mientras el

flujo continúa a través de la derivación. Una vez instalada la sección nueva se procede a igualar
las presiones en ambas caras de las cabezas obturadoras, a través de las conexiones de purga.
Después de igualar las presiones, se retraen las cabezas obturadoras, primero la que está
situada aguas abajo.
La línea principal está en operación ahora y se pueden cerrar las válvulas de la derivación y
desmontar ésta. Se cierran las válvulas de purga y las válvulas Sandwich de los acoplamientos
Stopple y se desmontan las máquinas obturadoras.
La operación de obturación finaliza y se procede a la instalación de tapones Lock-O-Ring y en
las
bridas especiales de los acoplamientos Stopple, para proceder a recobrar las válvulas Sandwich.
9.4.- Instalación de los tapones Lock-O-Ring.

El tapón Lock-O-Ring forma un sello bajo la válvula para permitir su remoción.
La máquina taladradora se usa para esta operación, mediante un porta-tapón que se enrosca al
extremo de la barra taladradora. Se enrosca el tapón y se retrae en el interior del adaptador de la
NOMBRE:
máquina. Se instala la máquina a la válvula Sandwich y se abre ésta. El tapón es descendido

manualmente, hasta que la ranura en el mismo es alineada con los segmentos del anillo de
retención de la brida. El sellado se logra mediante el anillo de neopreno O-Ring instalado en una
segunda ranura del tapón. Se extienden los segmentos del anillo de retención para asegurar el
tapón en su lugar. A continuación se desmontan la máquina taladradora y la válvula Sándwich.
Finalmente se emperna una brida ciega cubriendo el tapón.
Nota: El pedazo de pared de tubería cortado, se suelda a la cara interior del tapón para evitar
problemas de diablos atorados en el orificio que queda en la tubería.
9.5.- Resumen.
A pesar de que las operaciones de obturación con máquinas Stopple no son normalmente
rutinarias, con suficiente tiempo e información técnica, es perfectamente posible llevarlas a buen
término.
Por ejemplo, en el caso de tener peligro de incendio o cuando las normas de seguridad no
permiten soldar, existen acoplamientos diseñados especialmente que no requieren soldadura. En
otro caso, habiendo una válvula principal, colocada convenientemente cerca de donde se piensa
obturar, la operación se puede llevar a cabo con una sola obturadora Stopple.
Las máquinas obturadoras Stopple han sido utilizadas con éxito en líneas y tuberías de crudo,
gas natural, propano, agua salada, nitrógeno, gas residual, gas de combustión de coque,
amoniaco y un gran número de productos petroquímicos. Con presiones de operación desde
vacío hasta más de 70 Kg/cm2 (1000 psi), incluyendo operaciones submarinas.
El diseño ha puesto en primer plano de importancia, la seguridad de operación. Todos los

equipos empleados han sido diseñados de acuerdo con esta consideración.
NOMBRE:
TABLA DE ESPECIFICACIONES
EQUIPO PARA TALADRAR Y OBTURAR DE ALTA PRESION
Diámetro de orificio Presión temp.máx operación Avance máximo

Mod. máx.opción
mm Pulg. Km/ Lb/in °C °F m Pulg
cm 2 2
m
Maq.
Talad.
T-12 6-100 ¼ -4 100 1440 80* 180* 30 12
5
T-18 6-100 ¼ -4 100 1440 80* 180* 45 18
7
T-101 12,7-100 ½ -4 100 1440 37 700 45 18
0 7
T-203 100-300 4 12 35 500 80 180 91 36
4
360 20-150 ¾ -6 100 1440 37 700 61 24
Máq.ObturadoraStopple lla (c/bridas ASA 600 lb)
0 0
660 75-300 3-12 100 1440 37 700 10 42
0 66
760 75-400 3-16 100 1440 37 700 16 66
0 76
1200 300-900 12-366 100 1440 37 700 18 72
0 28
2400 760-1520 30-60 83 1200 12 250 27 108
0 43
100-300 4-12 60* 900* 80* 180* 18 72
28
350-500 14-20 50* 750* 80* 180* 26 102 ½
00
550-600 22-24 40* 625* 80* 180* 35 140
50
600-más 26-más 60* 900* 80* 180* 18 72
28
Vál.Sánd.c/bridas
100-500 4-20 84 1200 80* 180*

ASA 600 lb)
550-más
22-más 64* 900* 80* 180
9.6.- Acoplamientos
Existe una línea completa de acoplamientos de alta presión para ser usados con las máquinas
taladradoras y obturadoras Stopple.
Estos acoplamientos pueden ser diseñados conforme a cualquier especificación de presión y

norma de seguridad. A continuación, una lista de los tipos de acoplamiento y su uso
Niple Theread-O-Ring para conexiones de purga e igualación de presiones.

Acoplamientos de reducción con brida Lock-O-Ring para la línea de derivación temporal.
Acoplamiento bridado Stopple equipado con la brida Lock-O-Ring. Usado para la operación de
obturación Stopple
NOMBRE:
9.7- Apéndice 1
Los acoplamientos bridados Stopple son diseñados de acuerdo a las normas de ANSI B-31.4
transportación de petróleo líquido a través de líneas de conducción, Capítulo 11, Parte 2, Sección
404-3-1, ó de ANSI B-31.8 Líneas de Transmisión y Distribución de Gas, Capítulo III, Sección 831.4
y Apéndice E.
10. Cuestionario
11. Registros y/o Resultados
12 Anexos
NOMBRE:

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Ing. Ramòn Telles Gerardo Ing. Mario Nieto Garza

Aprobó: Presidente del Subcomité

Lic. Claudio Urencio Castro

Hoja Revisión Firma y Fecha

4.2.-Tapping Machine: Máquina diseñada para efectuar perforaciones en ductos o tanques

4.3.-Hot Tapping: Son utilizados como sinónimo de barreno y perforación.

4.6.- Máquina Stopple: Consiste de tres componentes principales: Un cilindro hidráulico, un

4.21.- D.I.: Diámetro interno de la tubería.

5.2. De revisión del documento

5.3. De ciclos de trabajo

6.- Documentos de referencia

7. Seguridad, Salud y Protección Ambiental

8.2.- Es responsabilidad del Ing. Supervisor ó técnico en Tapping Machine, el seguir el

A raíz de estas necesidades de la industria petrolera., se desarrollaron equipos de precisión para

concluye la operación de obturación.

Las especificaciones de diseño se conforman con normas internacionalmente aceptadas para

deformarla haciendo imposible cualquier trabajo posterior. La diferencia de presiones que se

9.2.- Taladrar bajo presión.

Se desmonta la máquina taladradora y se remueve el trozo de pared de tubería de la broca

9.3.- La máquina obturadora Stopple.

1. El cilindro hidráulico que impulsa la cabeza obturadora Stopple dentro y fuera de la

2. La cabeza obturadora con su copa selladora.

3. El receptáculo o housing de la máquina Stople.

A continuación se procede a drenar la sección aislada y a su reparación o reemplazo, mientras el

9.4.- Instalación de los tapones Lock-O-Ring.

máquina. Se instala la máquina a la válvula Sandwich y se abre ésta. El tapón es descendido

El diseño ha puesto en primer plano de importancia, la seguridad de operación. Todos los

Diámetro de orificio Presión temp.máx operación Avance máximo

100-500 4-20 84 1200 80* 180*

Estos acoplamientos pueden ser diseñados conforme a cualquier especificación de presión y

Niple Theread-O-Ring para conexiones de purga e igualación de presiones.

11. Registros y/o Resultados

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