Вы находитесь на странице: 1из 16

Introducción

En un entorno globalizado cada vez más las empresas deben asegurar a través
de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo
evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la
planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o
prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera
que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

El presente trabajo fue realizado con el objetivo de ver las diferentes


alternativas de mejorar nuestros conocimientos, por lo cual elegimos la
empresa “GRUPO VENADO”, donde optamos por la marca KRIS, aplicando los
diferentes conocimientos adquiridos.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la dimensión del galpón para realizar una distribución correcta de


las maquinarias y ubicación de la fábrica de salsas.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

- identificar y especificar el material y las dimensiones del galpón donde estará


la producción.

- calcular las diferentes cargas que actúan en los galpones.

3. LOCALIZACION

Esta empresa está ubicada en la


cuidad de Santacruz, Bolivia Centro
Productivo Santa Cruz

Dirección: Parque Industrial Manz.


4 Kris #1
4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

4.1 Razón Social y Antecedentes históricos:

4.1.1 Razón Social:


 Razón Social: GRUPO VENADO SA.
 Nombre Comercial: KRIS
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
 Condición: Activo

4.1.2 Antecedentes Históricos:


 Historia de la Empresa:
Fundada el 1 de junio de 1912 la empresa se dedicó inicialmente a la
fabricación de alcohol potable bajo la marca de venado, a partir de
marzo de 1941se cambio la producción de alcohol y se comenzó la
fabricación de levadura de panificación, gelatinas y unos otros producto
a muy baja escala, en 1949 se firma con Standard Brands para fabricar
producto bajo las marcas de Fleischmann y Royal,

 Historia de la marca KRIS

el 17 de agosto de 1979 se registró la


marca Kris de industrias Venados S. A.
para la fabricación de kétchup mostazas y
mayonesas.

4.2 Datos de la Empresa:

Situada en Warnes fue fundada en 2008. Comienza a funcionar en 2009.


Se dedica a la producción de pasta de tomate para el consumo propio.
En 2009 se amplió para la producción de nuevas líneas. En 2010 se
comienza a producir mayonesa. En 2011 comenzó el proyecto de
producción de patatas.
En 2011 se comienza con la producción de ketchup. En 2012 se
comenzará la producción de mostaza. En 2012 finalizan las obras para
la producción de patatas fritas y pre-fritas. Cuenta con sus propios
laboratorios de análisis y almacenes. Se analizan todos los productos
desarrollados en las plantas.

 Consumo industrial: Destinadas a empresas como Gloria, Laive,


Sodoxo, Delosi, etc, usan los productos como materia prima
para yogures y refrescos.
5. Productos:

5.1 KETCHUP

 Descripción: Es una salsa a base de tomate, sal azúcar y


diversos condimentos que le dan un peculiar sabor agridulce,
haciéndolo combinable con diversos tipos de comidas y sazones.
 Forma de uso: Es un oportuno acompañante de carnes,
salchichas, pastas, etc., es muy usado para la preparación de
otras salsas.
 Presentación: Se producen productos envasados en sachets de
10g, 50g, 200g, 1kg, además se envasan en baldes de 4kg y
20kg.

5.2 MAYONESA

 Descripción: Es una salsa a base de aceite, huevo, sal y


diversos condimentos que le dan un peculiar sabor, haciéndolo
combinable con diversos tipos de comidas y sazones.
 Forma de uso: Es un oportuno acompañante de carnes,
salchichas, papas, etc., es muy usado para la preparación de
otras salsas.
 Presentación: Se producen productos envasados en sachets de
10g, 50g, 200g, 1kg, además se envasan en baldes de 4kg y
20kg.

5.3 MOSTAZA

 Descripción: Es una salsa a base de semillas de mostaza, sal y


diversos condimentos que le dan un exquisito sabor, haciéndolo
combinable con diversos tipos de comidas y sazones.
 Forma de uso: Es un oportuno acompañante de carnes,
salchichas, papas, etc., es muy usado para la preparación de
otras salsas.
 Presentación: Se producen productos envasados en sachets de
10g, 50g, 200g, 1kg, además se envasan en baldes de 4kg y
20kg.

6. Proceso de los Productos:

KETCHUP
Proceso:
Preparación de carga (proceso de producción)
- Limpieza externa, traslado cilindros con pasta según requerimiento.
- Limpieza externa, traslado de sacos de azúcar y harina según pedido de
formulación.
- Área de dosimetría entrega a producción el pesaje de aderezos, sal y
persevantes según su formulación y cantidades volumétricas a procesar.
- Traslado de agua tratada según el proceso requerido en litros a consumir.
PROCESOS
1. PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA
2.HOMOGENIZADO DE LOS INSUMOS DE LA MATERIA PRIMA
3.COCER LA MATERIA PRIMA
4.MEZCLADO DEL KETCHUP
5.COCIDO DEL KETCHUP
6.ENVASADO DEL KETCHUP
7 ENCAJONADO

MAYONESA
Proceso:

La materia prima se pesa y es llevada al área de Mayonesa, donde el aceite, el


limón y los huevos son formulados en un tanque, por medio de batidoras y estos
son pasados a baldes que son pesados nuevamente para que la cantidad de
producto necesaria se encuentre allí. Y esta es trasladada al Área de Envasado
para dejarlo con su presentación final, posteriormente llevado al área de
Encajonado. Y finalmente hacia el almacén de productos terminados.

PROCESOS
1.PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA
2.MEZCLADO DE LOS INSUMOS DE LA MATERIA PRIMA
3. BATIDO DE LA MEZCLA
4.ENVASADO DE LA MAYONESA
5.ENCAJONADO DEL PRODUCTO TERMINADO

MOSTAZA
Proceso:

La materia prima y los insumos son llevados a moler, en una molienda, y


posteriormente son llevados al tanque de macerado que está al lado donde se le
suministra vinagre y harina, una vez terminado se lleva a una máquina
deshairadora, pues la mostaza tiene mucho aire, luego se pasa moler una vez
más para que el producto quede como una pasta, lo que finalmente es la
mostaza. Posteriormente se va al área de encajonado y finalmente al almacén de
productos terminados.

PROCESOS
1.PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA
2. MOLER LA MATERIA PRIMA
3.MACERAR LA MATERIA PRIMA CON INSUMOS
4.DESHAIRAR EL MACERADO
5. ENVASAR LA MOSTAZA
6. ENCAJONAR EL PRODUCTO TERMINADO

7. Proyección de venta Grafico ABC :

Para el grafico ABC


Tipo Producto Ventas en soles al dia Porcentaje de ventas
1 ketchup 54452.5 39%
4 Mayonesa 39742 68%
2 Concentrado de fresa 25905.6 87%
3 Mostaza 17875 100%
total 137975.1

B
C

1.4 Diagrama de operación de procesos:

(fuente: página del grupo venado S.A.)

8. Maquinas

8.1 EQUIPOS

Lavadora (try batch)

(BATCH) 1

Modelo AL 800 Acero Inoxidable 304 Potencia:


4 HP 0.9 X 3 X 1.5 m
DESPULPADORA

Acero Inoxidable Motor eléctrico:


4hp, 1.750 rpm. Voltaje: 220 VAC
TRIFASICO. Peso: 110 Kg Num.
Aspas: 2 Para despulpar y 6
cuchillas p/ triturar antes del
despulpado. Medidas: 110cm de
ancho * 143 cm de alto * 50 cm de
profundidad. Equipada con 2
tamises

MARMITA A GAS CON TAPA

Acero inoxidable 304. Funcionamiento a


gas con termostato y válvula de
seguridad. Mecanismo de volteo tipo
corona sin fin, movimiento hasta de 90°.
Medidas: 1.54 X 1.17 X 1.30 m.

LLENADORA

Acero inoxidable 304 (Especificaciones


pendientes) 1 X .6 X 1 m
9. DIAGRAMAS
DOP ketchup

Pasta de tomate

Sal, azúcar, harina y aderezos

1 Pesar

1 Homogenizar

Verificar
2
calidad

1 Cocinar e inspección del


proceso

Residuos de microorganismos

Verificar la
3
calidad

Empaques

Llenar
2
empaques

LEYENDA

3 Sellar
1

4 Cortar 3

5
5 Encajonar

TOTAL 9
Salsa de
ketchup
DOP Mayoneza
DOP Mostaza
9.2 DISTRIBUCION EN PLANTA

16

12

14
11

10

6 5
9

8
9.3 Plano de área disponible

10m

3m

36m 6m

4.5m

9m
4.5m

5m
9m

4m

6m 6m 4m 4m 4m 4m

12m 12m
9.4 AREAS DE TODA LA EMPRESA
10. DISEÑO DE UN TANQUE DE 2000 M3
𝜋 2
𝑉= ∗ 𝐷 *H
4
𝐻 = 10
4∗𝑉 4∗2000
𝐷 = √( )= √( ) = 28.28
𝐻 10

𝜋. 𝐷 = 𝜋 ∗ 28,28 = 88.84
90
= 28.64 𝑉=
𝜋
𝜋
𝑉 = 4 ∗ 28.64 ∗ 10 = 6442.22 ×
48
𝑉=
= 15.72
𝜋
𝜋
𝑉 = 4 ∗ 15.272 ∗ 12 = 2197 (9%) 
CUERPO
0.0005 ∗ 𝐷 ∗ (𝐻 − 30.48) ∗ 𝜕
𝑇1 =
𝑆
0.0005 ∗ 1527 ∗ (1200 − 30.48) ∗ 1
𝑇1 = = 0.71 𝐶𝑚; 71𝑚𝑚
1200

0.0005 ∗ 1527 ∗ (1200 − 30.48) ∗ 1


𝑇1 = = 0.74 𝐶𝑚; 7.4𝑚𝑚
1200
0.0005 ∗ 1527 ∗ (1000 − 30.48) ∗ 1
𝑇2 = = 0.61 𝐶𝑚; 6.1𝑚𝑚
1200
6.35cm
𝑇3 =6.35cm
𝑇4 = 6.35cm
𝑇5 = 6.35cm
𝑇6 = 6.35cm
TECHO
𝐷 1527
𝑇= = = 1.229 =12.2
4800 sin 15 4800 sin 15
17.19/2
= cos 15
S
17.19
2
𝑆= = 8.9𝑚
15 cos 15

17.19/2

𝑅 8.6
= ∗ 360 = 347
𝑆 8.9

𝜋 ∗ 8.92 = 248
347
= 0.036 248*0.964=239
360

239
= 19.91 = 20
12
11. CALCULO ESTRUCTURAL

Peso propio de la columna

𝑷𝑷𝒄𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟏𝟏𝟐 ∗ 𝟔 ∗ 𝟕𝟖𝟓𝟎 = 𝟔𝟔𝟒. 𝟔𝟕𝟓


Peso propio de las vigas

𝟕𝟔. 𝟐 ∗ 𝟑𝟔
𝑷𝑷𝑽𝑰𝑮𝑨 = = 𝟑𝟒𝟐. 𝟗
𝟖
Peso propio de la cercha

𝑷𝑷𝑪𝑬𝑹𝑪𝑯𝑨 = 𝟒𝟔. 𝟑𝟒 ∗ 𝟏𝟓. 𝟓𝟐 + 𝟔 = 𝟗𝟗𝟕. 𝟐𝟑𝟔𝟖

Peso propio de la correa

Peso propio de la calamina

Hileras

Cantidad de hileras

Cantidad