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RELATÓRIO N° 87.USI-NH.RTA.

001

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO
CONFORME NR-13 EM TANQUE METÁLICO
DE ARMAZENAMENTO

IDENTIFICAÇÃO DO TANQUE
TIPO DE TANQUE: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
NÚMERO DO TANQUE: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
TAG: TAN010119
DADOS DO LOCAL DE INSTALAÇÃO DO TANQUE
PROPRIETÁRIO: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
LOCAL DE INSTALAÇÃO: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
CEP: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
DADOS DA INSPEÇÃO
DATA DA INSPEÇÃO: INÍCIO: 11/03/2019 TÉRMINO: 15/03/2019

INICIAL
INTERNA
TIPO DE INSPEÇÃO: PERIÓDICA
EXTERNA
EXTRAORDINÁRIA

PRÓXIMA INSPEÇÃO: INTERNA: 11/03/2024 EXTERNA: 11/03/2024

O tipo de inspeção deve ser definido nesta


parte do relatório...
RELATÓRIO N° 87.USI-NH.RTA.001

1. Campo de Aplicação da NR-13:


Conforme o item 13.1.1 esta Norma Regulamentadora - NR estabelece requisitos mínimos para gestão
da integridade estrutural de caldeiras a vapor, vasos de pressão, suas tubulações de interligação e tanques
metálicos de armazenamento nos aspectos relacionados à instalação, inspeção, operação e manutenção,
visando à segurança e à saúde dos trabalhadores.
Dados que devem ser coletados em campo
2. Dados gerais do tanque: pelo inspetor.

Fabricante.................................................................................................. xxxxxxxxxxxxxxxx
TAG ............................................................................................................ xxxxxxxxxxxxxxxx
Modelo/Tipo ........................... Tanque Metálico de Armazenamento / Cilíndrico - Vertical
Ano de fabricação...................................................................................... N/I
Volume (m³) .............................................................................................. 20.000
Produto armazenado .................................................................................A Conf. NR-13
Pressão de Projeto .................................................................................... Atmosférico
Pressão de Operação................................................................................. Atmosférico
Pressão de Teste Hidrostático ................................................................... Coluna D’agua
Temperatura de Projeto ............................................................................ 40° C
Temperatura de Operação ........................................................................ Ambiente
Código de projeto...................................................................................... API-653 5th Edition, November
2014 / API-650 12th Edition, Addendum 2, January 2016

3. A identificação do tanque está padronizada?

SIM
NÃO

Nota – Conforme o item 13.7.2.3 os tanques devem ser identificados conforme padronização
formalmente instituída pelo empregador.

4. O vaso constitui risco grave e iminente?

SIM
NÃO

Observação: Verificar detalhamento no item 15 deste relatório.

Nota – Constitui condição de risco grave e iminente – (RGI) o não cumprimento de qualquer item previsto
nesta NR que possa causar acidente ou doença relacionada ao trabalho, com lesão grave a integridade
física do trabalhador. Ver item 13.3.1.
RELATÓRIO N° 87.USI-NH.RTA.001

5. Possui programa e plano de inspeção?

SIM
NÃO

Nota – Conforme o item 13.7.1.1 As empresas que possuem tanques metálicos de armazenamento e
estocagem enquadrados nesta NR devem possuir um programa e um plano de inspeção que considere,
no mínimo, as variáveis, condições e premissas como, fluidos armazenados, condições operacionais, os
mecanismos de danos previsíveis e as consequências para os trabalhadores, instalações e meio ambiente
decorrentes de possíveis falhas nos tanques.

6. Possui a documentação abaixo devidamente atualizada?

Memória de cálculo/Folha de dados com especificações SIM NÃO

Desenho geral SIM NÃO

Plano de ação de emergência SIM NÃO

Projeto de alteração ou reparo SIM NÃO N/A

Relatório de Inspeção de segurança anterior SIM NÃO N/A

Livro de registro de segurança SIM NÃO N/A

Nota – Conforme item 13.7.1.4 Todo estabelecimento que possua tanques enquadrados nesta NR deve
ter a documentação acima devidamente atualizadas para os trabalhadores, instalações e meio ambiente
decorrentes de possíveis falhas nos tanques.

7. O tanque possui instrumentação de controle?

Tipo de Instrumento: Possuem calibração:


Transmissor (vazão) Certificado de calibração do Transmissor

Medidor de nível Certificado de calibração do medidor de nível

Não possui nenhum instrumento de controle Não possui nenhum certificado de calibração

Nota 1 – Conforme o item 13.7.1.3 os tanques devem possuir instrumentação de controle conforme
definido no projeto de processo e instrumentação.

Nota 2 – Conforme o item 13.7.2.2 A instrumentação de controle dos tanques deve ser mantida em boas
condições operacionais, de acordo com um plano de manutenção.

8. Possui sistema de combate a incêndio?

SIM NÃO
RELATÓRIO N° 87.USI-NH.RTA.001

9. O tanque possui dispositivos de segurança?

Tipo de dispositivo: Possuem calibração:

Válvula de alívio de pressão Certificado de calibração da Válvula de alívio

Válvula quebra vácuo Certificado de calibração da Válvula quebra vácuo

Válvula corta chama Certificado de calibração Válvula cortachama

Não possui nenhum instrumento de controle Não possui nenhum certificado de calibração

Nota 1 – Conforme 13.7.1.2 os tanques devem possuir dispositivos de segurança contra sobrepressão e
vácuo conforme os critérios do código de projeto utilizado, ou em atendimento às recomendações de
estudo de análises de cenários de falhas.

Nota 2 – Conforme o item 13.7.2.1 os dispositivos contra sobrepressão e vácuo, e válvulas cortachamas,
quando aplicáveis, devem ser mantidos em boas condições operacionais, de acordo com um plano de
manutenção elaborado pelo empregador.

10. Características construtivas.

Tipo de teto ............................................................................................... Teto Fixo Suportado


Fundo ........................................................................................................ Juntas Sobrepostas
Materiais ................................................................................................... A-36
Altura ......................................................................................................... 15050mm
Diâmetro ................................................................................................... 42000mm
Menor distância entre tanques ................................................................. 61,06m

11. Inspeções, exames e testes executados

Inspeção Visual
Medição de espessura
Ultrassom*
Líquido penetrante*
Estanqueidade (Caixa de Vácuo)

Nota - * Não foi evidenciado os relatórios de liquido penetrante no fundo do tanque e o ultrassom nos
cruzamentos da 1º e 2º virola do costado.
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11.1. Inspeção Visual.

BACIA DE CONTENÇÃO

Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Foto 5 Foto 6

Observações: A bacia de contenção deve ter no mínimo a capacidade de drenar o tanque de maior volume
localizado dentro da bacia de contenção.
Volume da bacia de contenção = 23352,4 m³
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TUBULAÇÕES DE COMBATE A INCÊNDIO

Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Foto 5 Foto 6

Observações: Em detalhes, as tubulações instaladas no costado e no teto do tanque para combate a


incêndio.
RELATÓRIO N° 87.USI-NH.RTA.001

BASE

Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Foto 5 Foto 6

Observações: Nota-se destacado em fotos a base de concreto e o sistema de aterramento, em alguns


pontos o concreto da base está se soltando e precisa ser reparado para conservar a estrutura.
RELATÓRIO N° 87.USI-NH.RTA.001

COSTADO

Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Foto 5 Foto 6

Observações: Nota-se no costado externo descamações na pintura, algumas avarias como identificada
na foto 2 do costado, porém, em geral, o mesmo encontra-se em bom estado de conservação.
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TETO

Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Foto 5 Foto 6

Observações: As fotos acima, detalham as condições atuais do teto do tanque.


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DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA, INSTRUMENTAÇÃO E ACESSÓRIOS

Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Observações: Os dispositivos de segurança contam com válvulas, hidrante e extintores.


RELATÓRIO N° 87.USI-NH.RTA.001

11.2. Medição de espessura

TETO
Posição P. 1 P. 2 P. 3
Ang. 0° 4,6 4,6 4,6
Ang. 90° 4,6 4,6 4,6
Ang. 180° 4,6 4,7 4,7
Ang. 270° 4,6 4,6 4,6
Legenda: P – Ponto ↑.

Observação: As medições acima referem-se ao teto do tanque.

COSTADO
Posição V. 1 V. 2 V. 3 V. 4 V. 5 V. 6
Ang. 0° 18,9 16,2 12,3 9,2 7,8 7,9
Ang. 90° 19,1 16,0 12,5 9,3 7,9 7,6
Ang. 180° 19,1 16,1 12,6 9,4 7,6 7,7
Ang. 270° 19,1 15,90 12,4 9,4 7,9 7,9
Esp. Mínima 16,6 13,7 9,9 7,4 4,8 2,5
Legenda: V – Virola ↑

Observação: As virolas que estão sem medição de espessura na tabela acima, não possuíam acesso para
tal, devendo ser providencia acesso para medição em todos os pontos citados na próxima inspeção.
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FUNDO
Posição P. 1 P. 2 P. 3 P. 4 P. 5
Ang. 0° 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50
Ang. 90° 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50
Ang. 180° 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50
Ang. 270° 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50
Esp. Mínima 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Legenda: P – Ponto ↑.

NOTA – Foi utilizado espessura nominal das chapas do fundo em virtude do tempo de fabricação ser
curto.

11.3. Ultrassom.

Aqui deve ser colocado o resultado do ensaio (caso realizado)


Deve ser colocado também o numero do relatório do ensaio com os detalhes técnicos.
O mesmo se dará para os demais ensaios complementares.

11.4. Líquido penetrante.

Ensaio de Liquido Penetrante em 100% das soldas construtivas do fundo do tanque metálico. Os
resultados obtidos foram satisfatórios, não sendo encontrados defeitos durante a inspeção. Detalhes
descritos no relatório N° LP.001/19.

11.5. Estanqueidade (caixa de vácuo).

Não ouve ensaio de estanqueidade no decorrer desta inspeção.

12. Dados que devem constar da placa de identificação.

Norma de projeto ..................................................................................... API STANDARD 650


Edição ........................................................................................................ 12th
Adenda ...................................................................................................... 2
Diâmetro nominal ..................................................................................... 42.000 mm
Altura nominal........................................................................................... 15.015 mm
Capacidade máxima ................................................................................. 20.000.000 L
Nível de líquido de projeto ........................................................................ 15.000mm
Peso específico de projeto ........................................................................ 0,785g/cm³
Máxima temperatura de projeto .............................................................. 40ºC
RELATÓRIO N° 87.USI-NH.RTA.001

Pressão de projeto .................................................................................... Atmosférica


Temperatura de projeto do metal ............................................................ N/I
Número de série do fabricante ................................................................. N/I
Alívio de tensão ......................................................................................... N/I
Fator de combinação de pressão .............................................................. N/I
Nº do pedido de compra ........................................................................... N/I
Fabricante.................................................................................................. N/I
Montadora ................................................................................................ N/I

13. Próxima Inspeção de Segurança Periódica conforme NR-13.

Como não foi evidenciado os relatórios de liquido penetrante no fundo do tanque e o ultrassom
nos cruzamentos da 1º e 2º virola do costado a próxima inspeção deverá ser executada no prazo de 02
anos a contar da data de início desta inspeção, portanto, em 11/03/2021.

14. Dados complementares.

Aqui está opções de dados complementares ............ você


deve escolher a que mais se encaixa a sua realidade.

 Análise de vazamento em relação ao histórico do equipamento.

Não existem documentos para análise e consequentemente realizar o levantamento do histórico de


funcionamento do equipamento. Porém os profissionais envolvidos no trabalho relatam a perda de volume
durante o período de operação do tanque, porém sem valores precisos quanto a data, tempo de vazamento e
o volume perdido (exemplo).

15. Recomendações e Providências necessárias.

Aqui estão todos os prováveis requisitos e recomendações.


Recomendações são sugestões para melhoria.
Providências necessárias são exigências que devem ser realizadas

 Providencia: Durante a inspeção foi constatada a falta de dispositivo de segurança para


sobrepressão e vácuo conforme exigência do item 13.7.1.2 da NR-13, onde diz: “Os tanques
devem possuir dispositivos de segurança contra sobrepressão e vácuo conforme os critérios do
código de projeto utilizado, ou em atendimento às recomendações de estudo de análises de
cenários de falhas”, gerando assim risco grave e iminente (RGI). Deverá ser providenciada,
portanto, a instalação desse (s) dispositivo (s) de segurança.
 Providencia: O tanque não possui folhas de dados com as especificações dos tanques
necessárias ao planejamento e execução da sua inspeção conforme abordado no item 13.7.1.4
alínea “a” gerando assim risco grave e iminente (RGI). Este documento deverá ser reconstituído
pelo empregador por um responsável técnico formalmente designado de acordo com o item
13.7.1.6.
 Providencia: De acordo com o item 13.7.1.4 da NR-13 em sua alínea “e”, deverá ser aberto um
livro de registro de segurança em conformidade com o subitem 13.7.1.5 desta norma.
 Recomendação: De acordo com o item 13.7.2.1 da NR-13, os dispositivos contra sobrepressão e
vácuo, e válvulas corta-chamas, quando aplicáveis, devem ser mantidos em boas condições
operacionais, de acordo com um plano de manutenção elaborado pelo empregador, onde a falta
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de calibração e manutenção gera assim risco grave e iminente.

 Recomendação: Conforme o item 13.7.2.3 da NR-13, os tanques devem ser identificados


conforme padronização formalmente instituída pelo empregador.

16. Conclusão.
Coloquei aqui as duas situações prováveis para o resultado das inspeções .....assim
você tem a forma correta como deve ser o formato das conclusões.....
“SE APROVADO”

De acordo com a inspeção realizada conforme Norma NR N° 13 juntamente com normas e códigos
aplicáveis, o tanque de armazenamento está liberado para operação, com as recomendações realizadas
no item 15 deste relatório.

“SE REPROVADO”

De acordo com a inspeção realizada conforme Norma NR N° 13 juntamente com normas e códigos
aplicáveis, o tanque de armazenamento não está liberado para operação, até que as pendências (RGI)
mencionadas no item 15 deste relatório sejam atendidas.

Cidade/Estado, 30 de julho de 2019.

Profissional Habilitado NR13 Departamento Técnico


Numero CREA
PLANO DE INSPEÇÃO PLANO Nº: 96.USI-MD.PIT.001 Data Emissão:

Página 1 de 7 22/04/2019
TANQUE METÁLICO DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL
Data Revisão: -

CLIENTE: TIPO DE PROJETO: EQUIPAMENTO/DESENHO: REV: LOCAL INSTALAÇÃO:


TANQUE DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL
Inspeção NR-13 0 Parque de Tanques
10.000 m³
CAPACIDADE: PRESSÃO PROJETO: PRESSÃO OPERAÇÃO: MATERIAL: CÓDIGO DE PROJETO:

10.000 m³ Atmosférica Atmosférica ASTM A-36 API 650

Inspeção Inicial

Inspeções Normas de Referencia /


Item / componente Crit. Aceitação Obs. Data execução / Responsável
Previstas Procedimento

1. Verificação da documentação AD NR-13


NR-13 Item 13.7.1.4
1

VI / LP / TE / ASME V
2. Fundo do tanque API 650 2
ME

ASME V
3. Costado do tanque VI / LP / US / ME API 650
2

ASME V
4. Teto VI / ME API 650
2

LEGENDA
DB =Análise do data-book LP = Ensaio por líquido penetrante TE = Teste de estanqueidade
FA = Fabricação AC = Análise de certificados
PM = Ensaio por partículas TH = Teste hidrostático
MO = Montagem AD = Análise de documentação técnica DI = Inspeção dimensional
magnéticas (acompanhamento)
MP = Matéria-prima AM = Análise metalográfica e/ou macrográfica DU = Ensaio de RM = Réplica Metalográfica US = Ensaio por ultra-som
IT = Inspeção testemunhada
AQ = Análise química ME = Medição de espessura RA = Rastreabilidade VI = Inspeção visual
R = Realização da inspeção AS = Acabamento superficial/rugosidade IP = Inspeção de pintura RAD = Ensaio radiográfico DOC = Entrega Relatórios Finais
SO = Soldagem
TO = Topografia
TT = Tratamento térmico
PLANO DE INSPEÇÃO PLANO Nº: 96.USI-MD.PIT.001 Data Emissão: 22/04/2019
TANQUE METÁLICO DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL Página 2 de 7 Data Revisão: -

5. Teste estanqueidade TE ASME V API 650 3

API 650
6. Nivelamento da base TO / AD API 650 4

NR-13
7. Dispositivo de segurança VI / AC NR 13, Item 13.7.1.3 5

NR-13
8. Dispositivo de controle VI / AC NR 13, Item 13.7.1.3 5

IT 16 do Corpo de
Bombeiro de São Paulo
9. Sistema de combate a incêndio IT API 650 6
NBR 17505

10. Bacia de contenção, escadas,


plataformas, aterramento e base de NBR 17505
VI API 650 7
concreto

LEGENDA
FA = Fabricação AC = Análise de certificados DB =Análise do data-book LP = Ensaio por líquido penetrante TE = Teste de estanqueidade
MO = Montagem AD = Análise de documentação técnica DI = Inspeção dimensional PM = Ensaio por partículas TH = Teste hidrostático
MP = Matéria-prima AM = Análise metalográfica e/ou macrográfica DU = Ensaio de dureza magnéticas (acompanhamento)
IT = Inspeção testemunhada AQ = Análise química ME = Medição de espessura RM = Réplica Metalográfica US = Ensaio por ultra-som
R = Realização da inspeção AS = Acabamento superficial/rugosidade IP = Inspeção de pintura RA = Rastreabilidade VI = Inspeção visual
SO = Soldagem TO = Topografia RAD = Ensaio radiográfico DOC = Entrega Relatórios Finais
TT = Tratamento térmico
PLANO DE INSPEÇÃO PLANO Nº: 96.USI-MD.PIT.001 Data Emissão: 22/04/2019
TANQUE METÁLICO DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL Página 3 de 7 Data Revisão: -

Inspeção Periódica (5 anos)

Inspeções Normas de Referencia /


Item / componente Crit. Aceitação Obs. Data execução / Responsável
Previstas Procedimento

1. Verificação da documentação AD NR-13 NR-13 Item 1


13.7.1.4

ASME V 2
2. Fundo do tanque VI / ME API 650

ASME V API 650


3. Costado do tanque VI / ME 2

ASME V
4. Teto ME API 650 2

NR-13
7. Dispositivo de segurança VI / AC NR 13, Item 13.7.1.3 5

10. Bacia de contenção, escadas,


plataformas, aterramento e base de
VI NBR 17505 API 650 7
concreto

LEGENDA
FA = Fabricação AC = Análise de certificados DB =Análise do data-book LP = Ensaio por líquido penetrante TE = Teste de estanqueidade
MO = Montagem AD = Análise de documentação técnica DI = Inspeção dimensional PM = Ensaio por partículas TH = Teste hidrostático
MP = Matéria-prima AM = Análise metalográfica e/ou macrográfica DU = Ensaio de dureza magnéticas (acompanhamento)
IT = Inspeção testemunhada AQ = Análise química ME = Medição de espessura RM = Réplica Metalográfica US = Ensaio por ultra-som
R = Realização da inspeção AS = Acabamento superficial/rugosidade IP = Inspeção de pintura RA = Rastreabilidade VI = Inspeção visual
SO = Soldagem TO = Topografia RAD = Ensaio radiográfico DOC = Entrega Relatórios Finais
TT = Tratamento térmico
PLANO DE INSPEÇÃO PLANO Nº: 96.USI-MD.PIT.001 Data Emissão: 22/04/2019
TANQUE METÁLICO DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL Página 4 de 7 Data Revisão: -

Inspeção Periódica (10 anos) / (Extraordinária)

Inspeções Normas de Referencia /


Item / componente Crit. Aceitação Obs. Data execução / Responsável
Previstas Procedimento

1. Verificação da documentação AD NR-13 NR-13 Item


13.7.1.4 1

VI / LP / TE / ASME V
2. Fundo do tanque API 650 8
ME

VI / LP / US / ASME V
3. Costado do tanque API 650 8
ME

ASME V
VI / ME API 650 8
4. Teto

ASME V
5. Teste estanqueidade TE API 650 3

API 650
6. Nivelamento da base TO / AD API 650 4

LEGENDA
FA = Fabricação AC = Análise de certificados DB =Análise do data-book LP = Ensaio por líquido penetrante TE = Teste de estanqueidade
MO = Montagem AD = Análise de documentação técnica DI = Inspeção dimensional PM = Ensaio por partículas TH = Teste hidrostático
MP = Matéria-prima AM = Análise metalográfica e/ou macrográfica DU = Ensaio de dureza magnéticas (acompanhamento)
IT = Inspeção testemunhada AQ = Análise química ME = Medição de espessura RM = Réplica Metalográfica US = Ensaio por ultra-som
R = Realização da inspeção AS = Acabamento superficial/rugosidade IP = Inspeção de pintura RA = Rastreabilidade VI = Inspeção visual
SO = Soldagem TO = Topografia RAD = Ensaio radiográfico DOC = Entrega Relatórios Finais
TT = Tratamento térmico
PLANO DE INSPEÇÃO PLANO Nº: 96.USI-MD.PIT.001 Data Emissão: 22/04/2019
TANQUE METÁLICO DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL Página 5 de 7 Data Revisão: -

NR-13 NR 13, Item


7. Dispositivo de segurança VI / AC
13.7.1.3 5

NR-13 NR 13, Item


8. Dispositivo de controle VI / AC
13.7.1.3 5

IT 16 do Corpo de
Bombeiro de
9. Sistema de combate a
IT São Paulo API 650
incêndio 6
NBR 17505

10. Bacia de contenção, escadas,


NBR 17505
plataformas, aterramento e VI API 650
7
base de concreto

LEGENDA
FA = Fabricação AC = Análise de certificados DB =Análise do data-book LP = Ensaio por líquido penetrante TE = Teste de estanqueidade
MO = Montagem AD = Análise de documentação técnica DI = Inspeção dimensional PM = Ensaio por partículas TH = Teste hidrostático
MP = Matéria-prima AM = Análise metalográfica e/ou macrográfica DU = Ensaio de dureza magnéticas (acompanhamento)
IT = Inspeção testemunhada AQ = Análise química ME = Medição de espessura RM = Réplica Metalográfica US = Ensaio por ultra-som
R = Realização da inspeção AS = Acabamento superficial/rugosidade IP = Inspeção de pintura RA = Rastreabilidade VI = Inspeção visual
SO = Soldagem TO = Topografia RAD = Ensaio radiográfico DOC = Entrega Relatórios Finais
TT = Tratamento térmico
PLANO DE INSPEÇÃO PLANO Nº: 96.USI-MD.PIT.001 Data Emissão: 22/04/2019
TANQUE METÁLICO DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL Página 6 de 7 Data Revisão: -

OBSERVAÇÕES
1) Todos os documentos devem atender aos requisitos da NR-13 item 13.7.1.4.

2) Deve ser realizado ensaio visual de soldas nas juntas soldadas do fundo do tanque, podendo ser dispensado quando for evidenciado relatório de inspeção na fase de fabricação. Deve
ser realizado ensaio de líquido penetrante nas juntas soldadas do fundo do tanque, para juntas sobrepostas. Podendo ser dispensado quando for evidenciado relatório de inspeção na
fase de fabricação e/ou montagem do tanque. Deve ser realizado ensaio de estanqueidade no método caixa de vácuo nas juntas soldadas do fundo tanque, para juntas de topo.
Podendo ser dispensado quando for evidenciado relatório de inspeção na fase de fabricação e/ou montagem do tanque. Deve ser realizado ensaio de medição de espessura por
ultrassom nas chapas do fundo do tanque, podendo ser dispensando quando evidenciado relatório inspeção na fase de fabricação. Deve ser realizado ensaio por ultrassom em
atendimento a API 650 section 8, podendo ser dispensado quando for evidenciado relatório de inspeção na fase de fabricação.

3) Acompanhamento do teste estanqueidade.

4) Deve ser apresentada documentação do nivelamento topográfico da base do tanque (Recalque)

5) Deve ser apresentada documentação de manutenção ou calibração das válvulas de segurança e de controle de instrumentação.

6) A documentação de combate a incêndio deve ser apresentada junto ao AVCB da empresa, com o laudo técnico do corpo de bombeiros garantindo a segurança e operacionalidade do
equipamento disponível para o combate a incêndio.

7) Os acessórios do tanque de armazenamento devem estar em conformidade com especificações do fabricante.

8) Deve ser realizado ensaio visual de soldas nas juntas soldadas do fundo do tanque. Deve ser realizado ensaio de líquido penetrante nas juntas soldadas do fundo do tanque, para
juntas sobrepostas. Deve ser realizado ensaio de estanqueidade no método caixa de vácuo nas juntas soldadas do fundo tanque, para juntas de topo. Deve ser realizado ensaio de
medição de espessura por ultrassom nas chapas do fundo do tanque. Deve ser realizado ensaio por ultrassom em atendimento a API 650 section 8 .

LEGENDA
FA = Fabricação AC = Análise de certificados DB =Análise do data-book LP = Ensaio por líquido penetrante TE = Teste de estanqueidade
MO = Montagem AD = Análise de documentação técnica DI = Inspeção dimensional PM = Ensaio por partículas TH = Teste hidrostático
MP = Matéria-prima AM = Análise metalográfica e/ou macrográfica DU = Ensaio de dureza magnéticas (acompanhamento)
IT = Inspeção testemunhada AQ = Análise química ME = Medição de espessura RM = Réplica Metalográfica US = Ensaio por ultra-som
R = Realização da inspeção AS = Acabamento superficial/rugosidade IP = Inspeção de pintura RA = Rastreabilidade VI = Inspeção visual
SO = Soldagem TO = Topografia RAD = Ensaio radiográfico DOC = Entrega Relatórios Finais
TT = Tratamento térmico
MARCOS Emissão
0 22/04/2019
ROSA inicial
REV. DATA RESPONSÁVEL SOLICITANTE DESCRIÇÃO
CONTROLE DE REVISÃO

ELABORADO POR: APROVADO POR: ACEITE DO CLIENTE FINAL:

DATA: 22/04/2019 DATA: 22/04/2019 DATA:

LEGENDA
FA = Fabricação AC = Análise de certificados DB =Análise do data-book LP = Ensaio por líquido penetrante TE = Teste de estanqueidade
MO = Montagem AD = Análise de documentação técnica DI = Inspeção dimensional PM = Ensaio por partículas TH = Teste hidrostático
MP = Matéria-prima AM = Análise metalográfica e/ou macrográfica DU = Ensaio de dureza magnéticas (acompanhamento)
IT = Inspeção testemunhada AQ = Análise química IE = Inspeção de expedição RM = Réplica Metalográfica US = Ensaio por ultra-som
R = Realização da inspeção AS = Acabamento superficial/rugosidade IP = Inspeção de pintura RA = Rastreabilidade VI = Inspeção visual
SO = Soldagem TO = Topografia RAD = Ensaio radiográfico DOC = Entrega Relatórios Finais
TT = Tratamento térmico
Planejamento e Programa de Inspeção
Tanque de Armazenamento de Etanol 10.000.000 L
Nº 96.USI-MD.PRO.001
,

Programa de Inspeção
pág. 1
Introdução
Este Programa e Plano de Inspeção descrevem os requisitos mínimos para
manutenção, inspeção e acompanhamento da vida remanescente do equipamento em
atendimento a Norma Regulamentadora Nº 13 (NR-13).

Normas de Referência
 API 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage
 API 653, Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
 ABNT NBR 17505, Armazenamento de Líquidos Inflamáveis e Combustíveis
 N 2318, Inspeção em Serviço de Tanque de Armazenamento Atmosférico

Fluido Armazenado
O fluído armazenado no tanque é o etanol, líquido inflamável, de acordo com a norma
NR-13 o fluído é classe A e de acordo com a norma NBR 17505-1 o fluído é de classe IB.

Condições Operacionais
O tanque deve ser instalado em área específica e ter controle de entrada de pessoas no
setor por ser considerada área de risco, todo pessoal envolvido na operação de tanques deve
ser treinado quanto aos riscos e procedimentos de segurança local.

Toda divergência identificada pelos operadores na rotina de trabalho deve ser informada ao
setor responsável para avaliar e tomar as medidas cabíveis.

Sempre que necessário deve ser realizada manutenção nas válvulas de processo seus
componentes devem estar em boas condições de conservação.

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Mecanismos de Danos Previsíveis

Possíveis Falhas operacionais:

 Encher o tanque acima do limite máximo e ocasionar derramamento.


 Não realizar manutenção e calibração nas válvulas de alívio de pressão e corta chamas.
 Não realizar a manutenção e calibração dos instrumentos de controle.
 Substituições de controladores como termômetros e manômetros sem os cuidados
adequados.
 Falta de classificação da área e demarcação dos limites da área classificada.

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Possíveis Falhas de fabricação:

 Falta de controle da qualidade durante fabricação e montagem do tanque e


componentes.
 Falta de aplicação de ensaios não destrutivos para controlar a qualidade das soldas de
projeto executadas no tanque.

Consequências para Trabalhadores, Instalações e Meio Ambiente Decorrentes de


Possíveis Falhas nos Tanques

 Vazamentos de produto inflamável (explosão decorrente do vazamento).


Podendo ocasionar ferimentos graves ou até mesmo fatais aos trabalhadores.
 Intoxicação dos trabalhadores devido a vazamentos de fluidos e evaporação do
mesmo.
 Consequência financeira referente à perda de produto, manutenção sobre
equipamentos danificados, indenizações de profissionais.
 Vazamentos de produto no solo ocasionando contaminações ao lençol freático.

Inspeção de Segurança Inicial

Na inspeção de segurança inicial deve ser verificada toda a documentação citada no item
13.7.1.4 da norma NR-13.

Deve ser realizado ensaio de líquido penetrante nas juntas soldadas do fundo do tanque, para
juntas sobrepostas. Podendo ser dispensado quando for evidenciado relatório de inspeção na
fase de fabricação e/ou montagem do tanque.

Deve ser realizado ensaio de estanqueidade no método caixa de vácuo nas juntas soldadas do
fundo tanque, para juntas de topo. Podendo ser dispensado quando for evidenciado relatório
de inspeção na fase de fabricação e/ou montagem do tanque.

Deve ser realizado ensaio por ultrassom nos cruzamentos das juntas soldadas do primeiro e
segundo anel. Podendo ser dispensado quando for evidenciado relatório de inspeção na fase
de fabricação e/ou montagem do tanque.

Deve ser realizada medição de espessura por ultrassom nas chapas do fundo do tanque, chapa
anelar, anéis (virolas) e chapas do teto, a fim de gerar dados para acompanhamento da taxa de
corrosão e perca de espessura futura.

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Deve ser apresentado relatório de nivelamento topográfico da base do tanque antes e após
teste hidrostático na fase de fabricação do tanque, a fim de gerar dados para monitoramento
de recalque futuro do tanque.

Deve ser apresentado certificado de manutenção e/ ou calibração dos dispositivos de


segurança instalados no tanque.

Deve ser apresentado certificado de calibração dos instrumentos de controle instalados no


tanque.

Deve ser testado anualmente o sistema de combate a incêndio e documentado através do


controle interno da usina ou controle de terceiros para que se tenha um controle assertivo do
funcionamento do equipamento.

Deve ser feita inspeção visual no costado, fundo, teto, bacia de contenção, escadas,
plataformas, aterramento e base de concreto.

Inspeção de Segurança Periódica, 5 anos

Na inspeção de segurança periódica deve ser verificada toda a documentação citada no item
13.7.1.4 da norma NR-13.

Deve ser realizada medição de espessura por ultrassom na chapa anelar, anéis (virolas) e
chapas do teto, a fim de gerar dados para acompanhamento da taxa de corrosão e perca de
espessura futura.

Deve ser apresentado certificado de calibração dos dispositivos de segurança instalados no


tanque.

Deve ser feita inspeção visual no costado, teto, bacia de contenção, escadas, plataformas,
aterramento e base de concreto.

Inspeção de Segurança Periódica, 10 anos

Na inspeção de segurança periódica deve ser verificada toda a documentação citada no item
13.7.1.4 da norma NR-13.

Deve ser realizado ensaio de líquido penetrante nas juntas soldadas do fundo do tanque, para
juntas sobrepostas.

Deve ser realizado ensaio de estanqueidade no método caixa de vácuo nas juntas soldadas do
fundo tanque, para juntas de topo.

Deve ser realizada medição de espessura por ultrassom nas chapas do fundo do tanque, chapa
anelar, anéis (virolas) e chapas do teto, a fim de gerar dados para acompanhamento da taxa de
corrosão e perca de espessura futura.

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Deve ser apresentado certificado de manutenção e/ ou calibração dos dispositivos de
segurança instalados no tanque.

Deve ser apresentado certificado de calibração dos instrumentos de controle instalados no


tanque.

Deve ser testado anualmente o sistema de combate a incêndio e documentado através do


controle interno da usina ou controle de terceiros para que se tenha um controle assertivo do
funcionamento do equipamento.

Deve ser feita inspeção visual no costado(interno/externo), fundo(interno/externo), teto, bacia


de contenção, escadas, plataformas, aterramento e base de concreto.

Inspeção de Segurança Extraordinária

Na inspeção de segurança extraordinária deve ser verificada toda a documentação citada no


item 13.7.1.4 da norma NR-13.

Deve ser realizado ensaio de líquido penetrante nas juntas soldadas do fundo do tanque, para
juntas sobrepostas.

Deve ser realizado ensaio de estanqueidade no método caixa de vácuo nas juntas soldadas do
fundo tanque, para juntas de topo.

Deve ser realizada medição de espessura por ultrassom nas chapas do fundo do tanque, chapa
anelar, anéis (virolas) e chapas do teto, a fim de gerar dados para acompanhamento da taxa de
corrosão e perca de espessura futura.

Deve ser apresentado certificado de manutenção e/ ou calibração dos dispositivos de


segurança instalados no tanque.

Deve ser apresentado certificado de calibração dos instrumentos de controle instalados no


tanque.

Deve ser testado anualmente o sistema de combate a incêndio e documentado através do


controle interno da usina ou controle de terceiros para que se tenha um controle assertivo do
funcionamento do equipamento.

Deve ser feita inspeção visual no costado (interno/externo), fundo (interno/externo), teto,
bacia de contenção, escadas, plataformas, aterramento e base de concreto.

No caso de a Inspeção Extraordinária ter sido executado a um Projeto de Alteração e Reparo


ou manutenção, deve ser anexado ao relatório de Inspeção Extraordinária os documentos
pertinentes a este reparo ou listados no relatório a aprovação dos reparos e das alterações.

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Conclusão:

Este documento foi redigido para orientar quanto aos riscos e possíveis danos que a
operação dos tanques de etanol pode passar caso os cuidados necessários não forem
obedecidos.

Cidade / Estado, 22 de abril de 2019.

Profissional Habilitado – NR13

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