INSTRUCTIVO: COD: TC-IN-TAC-21-V1

TRATAMIENTO DE TELA PIQUE DOBLE LICRADO

REVISION: 01
POLIESTER
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1. PROPÓSITO:
Establecer todas las actividades para la producción de Tela Pique doble licrado poliéster.
2. ALCANCE:
El Instructivo abarca a todo el personal que labora en el área de producción de Tintorería y
Acabado de Tela “Jefatura“, Supervisor”, “Maquinista” y “Asistente de Control de Procesos”

3. GLOSARIO:
3.1 SIGLAS:
3.2 DEFINICIONES:
4. MATERIALES:
5. CONSIDERACIONES:
5.1Generales
5.1.1 Es indispensable que el personal de producción de Tintorería y Acabado de telas
utilice guantes de látex durante todo el proceso de elaboración de la tela pique doble
licrado poliéster a efectos de evitar jaladuras.
5.2Preparado de Telas
5.2.1 Durante el proceso se utilizaran parihuelas de plástico forradas con manga de
plástico.
5.2.2 Durante el armado de cuerdas se colocaran etiquetas (fusionados) que las
identifiquen al inicio y fin de la misma.
5.3Termofijado
5.3.1 A la salida del proceso de Termofijado se recibirá la tela plegada en parihuelas
forradas con manga de plástico
5.3.2 La tela termofijada se envolverá con manga de plástico y se colocara una cuerda por
parihuela.
5.3.3 Se entregara la tela a Tintorería con la identificación correspondiente e indicara al
Supervisor de Tintorería las observaciones que puedan existir.
5.4De Tintorería
5.4.1 El maquinista deberá respetar la asignación de cuerdas que se realizó durante le
preparado de tela cruda e ingresar la cuerda 1 a la boca 1 de la máquina de teñido y
así sucesivamente.
5.4.2 Concluido el proceso de teñido solicitar al área de Acabados coches abiertos
forrados con plástico en la base y laterales.
5.4.3 El personal de tintorería se colocará guantes de látex para realizar la descarga y
plegado de la tela en los coches abiertos.

CONTROL DE EMISIÓN ENERO 2020

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Katherine Hernán Loayza José Donayre Alfredo Camones
José Luis Rivera Carlos Camones
Delgado Encargado de Jefe de Tintorería y Director de
G.A.F Gerente General
Asistente de OyM OyM Acabado de Tela Operaciones
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5.4.4 Colocar una cuerda por coche a fin de mantener el orden en el área de Acabados y
evitar apilamientos altos que generen quebraduras.

5.5 Acabado de Telas

5.5.1 Verificar que el tono de la tela se encuentre aprobado por el área de Aseguramiento
de Calidad Textil para iniciar la producción.
5.5.2 Procesar la tela respetando el orden proveniente de Tintorería con la finalidad que
cada cuerda contenga los rollos que se indican en el documento de preparación de
cuerdas de tela cruda.
5.5.3 La tela de colores sólidos destinada para confección de prendas será entregada
plegada en coche abierto forrado con tela en los laterales y manga de plástico en la
base.
5.5.4 La tela que este destinada a el proceso de estampado sublimado se entregara
enrollado, metreado con engome y corte de orillo.

6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES:
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SECUENCIA ACTIVIDAD RESPONSABLE

1. Recepción 1.1 Recibir cada rollo de tela acondicionado en una bolsa de

de tela cruda. plástico y a su vez una partida en cada parihuela.

2.1 La tela cruda que se recibe de almacén, se prepara utilizando

Personal de
guantes a efectos de evitar jaladuras en el preparado.
Preparado de Tela
2. Preparado de 2.2 Trasladar la tela cruda en parihuelas al espacio disponible para
tela su acondicionamiento.
2.3 Habilitar tela dejando las puntas hacia afuera para colocar las
etiquetas o fusionados.

3.1 Remallar los rollos en paralelo al plegado de tal forma que se

obtenga cuerdas.
3.2 Identificar las cuerdas colocando etiquetas (fusionados) al
inicio y fin de la misma para poder procesarlas de manera
ordenada.
3.3 Identificarlas de la siguiente manera:

 Cuerda 1: Tendrá una etiqueta al inicio del rollo y dos al

final de la cuerda. Maquinista Corino
3. Abrir Tela 03
 Cuerda 2: tendrá tres etiquetas al inicio del rollo y cuatro al
final.
3.4 Realizar el pase de la tela por la máquina Corino 03.
3.5 Regular la velocidad de trabajo dentro del rango de 50-55 m/s.
3.6 Acondicionar la tela de forma que se coloque una cuerda en
cada parihuela.
3.7 Las parihuelas a la salida de la máquina deben ser forrada con
manga de plástico.

4. Recepción 4.1 Recibir la tela plegada y forrada con mangas de plástico. Maquinista Rama
de Tela 03
4.2 Trasladar la partida al ingreso de la máquina Rama 03.
Termofijado

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SECUENCIA ACTIVIDADES RESPONSABLE

5.1 Realizar la limpieza de la máquina antes de iniciar la

producción.
5.2 Preparar la solución para termofijado, colocar en la olla
producto luego completar con agua según lo requerido en la
formulación, prender la olla y agitar por 2 minutos.
5.3 Vaciar los mismos en los depósitos de la Rama.
5.4 Realizar el pase de una guía o tela 2da a fin de eliminar
algún residuo que pueda haber quedado internamente.
5.5 Colocar una parihuela forrada con manga de plástico a la
salida de la máquina
Maquinista de
5. Producción
5.6 Regular los parámetros según la Hoja de Ruta (Ficha Termofijado
Termofijado
Técnica). (Ver Anexo 01)
5.7 Realizar el pase la tela dentro de la Rama 03.
5.8 Iniciar el arranque y la corrida de tela.
5.9 Estando la máquina en funcionamiento validar los
parámetros

 Ancho de entrada

 Ancho de salida

5.10 Luego del 1er rollo extraer una muestra de 15 a 20 cm de

longitud para validar la densidad y encogimiento.

6. Tintorería

7.1 Recibe del área de Tintorería la tela acondicionada en

coches abiertos forrados con plástico. Maquinista de
7. Recepción de
tela Acabados 7.2 Verificar que las cuerdas cuenten al inicio y fin de la misma Acabados
sus etiquetas (fusionados) de identificación.
Maquinista de
8. Producción de 8.1 Trasladar los coches abiertos con tela húmeda a la Rama 02 Acabados
Rama (Proceso de Rameado).
8.2 Realizar la limpieza de la máquina antes de iniciar la
producción.
8.3 Solicitar los suavizantes necesarios al almacén
correspondiente y vaciar los mismos en los depósitos de la
Rama.
8.4 Realizar el pase de una guía o tela 2da a fin de eliminar
algún residuo que pueda haber quedado internamente.
8.5 Realizar el pase de tela por dentro de la máquina Rama
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utilizando guantes para evitar jaladuras y /o quebraduras.

8.6 Pasar las cuerdas en el orden que van identificadas a
efecto de mantener el orden en el reporte de calidad.
8.7 Revisar la Hoja de Ruta (Ficha Técnica) y programar la
máquina con los parámetros requeridos. (Ver Anexo 02.)
8.8 Regular la alimentación de tela, de ser necesario.
8.9 Luego, del mismo 1er rollo extraer una muestra de 0.9 cm
de longitud para validar la densidad.
8.10 A la salida de la rama se coloca un coche abierto forrado
con tela y manga de plástico.
8.11 La tela se obtendrá plegada y se cubrirá con manga de
plástico hasta que sea solicitada por el área de Corte.

7. RESPONSABILIDADES
 Supervisor de Tintorería de Tela: Verifica la receta de teñido.

 Preparador de Tela: Realiza la distribución de kilos (rollos) por cuerda

 Maquinista de Teñido: Verifica la carga de acuerdo a la asignación de rollos por cuerda y

controla los parámetros de la máquina para este artículo.
 Supervisor de Acabados: Verifica la ruta indicada.

8. ANEXO

Anexo Nº 01: Parámetros Proceso de Termofijado

PARAMETROS DE TELA PARAMETROS DE MÁQUINA RAMA 02

Ancho de Entrada cm 185 Ancho de máquina txt 181
Densidad de Entrada g/m2 186 Temp. 1 °C 185
Ancho de Salida Cm 181 Temp. 2 °C 185
Densidad de Salida g/m2 180 Temp. 3 °C 185
Medida de Raport Cm - Temp. 4 °C 185

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Estiramiento al Ancho % 51 Temp. 5 °C 185

Estiramiento al Largo % 44.5 Temp. 6 °C 185

Temp. 7 °C 185

Temp. 8 °C 185

Velocidad m/mi 30
Rodillo Superior % 40-50
Rodillo Inferior % 0.0
Rodillo de Salida % 0.0
Ventiladores nro. 70/70
Corte de orillo - No
Engomado de orillos - No
PLEVAS °C 182-185
PLEVAS °C 185-184
PLEVAS °C 183-183
PLEVAS °C 178-185

Anexo Nº 02: Parámetros Proceso de Acabado de Tela

PARAMETROS DE TELA PARAMETROS DE MÁQUINA RAMA 03

Ancho de Entrada cm 185 Ancho de máquina txt 180
Densidad de Entrada g/m2 186 Temp. 1 °C 140
Ancho de Salida Cm 181 Temp. 2 °C 140
Densidad de Salida g/m2 180 Temp. 3 °C 140
Medida de Raport Cm - Temp. 4 °C 140
Estiramiento al Ancho % 51 Temp. 5 °C 140

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REVISION: 01
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Estiramiento al Largo % 44.5 Temp. 6 °C 140

Temp. 7 °C 140

Temp. 8 °C 140

Velocidad m/mi 14
Rodillo Superior % 34
Rodillo Inferior % 0
Rodillo de Salida % 0
Ventiladores nro. 40/55
Corte de orillo - Si
Engomado de orillos - Si
PLEVAS °C 138-138
PLEVAS °C 135-139
PLEVAS °C 139-136
PLEVAS °C 139-139

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