PROCESOS 1

MEDICIÓN DE RUGOSIDAD

ALUMNOS: PEDRO FUENTES.

NICOLÁS VALDÉS.
PROFESOR: JAIME CORTES. .
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL MECÁNICA.

Antofagasta, Abril de 2019.

 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4
2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 4
2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO ............................................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 5
3.1 ACABADO .................................................................................................................................. 5
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS SUPERFICIES .................................................................................... 5
3.3 TEXTURA DE LAS SUPERFICIES................................................................................................... 6
3.4 RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE ................................................................................................. 7
4. DATOS TÉCNICOS ........................................................................................................................ 8
5. MEDICIÓN Y DATOS OBTENIDOS................................................................................................. 9
6. CONCLUSIÓN ESPECÍFICA. ......................................................................................................... 10
7. CONCLUSIÓN GENERAL ............................................................................................................. 11
8. ANEXOS ..................................................................................................................................... 12
ANEXO N°1 .................................................................................................................................... 12
 1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe se procederá a realizar un análisis técnico sobre la medición de

rugosidad mediante una experimentación de torneado en el taller del departamento de
ingeniería mecánica para así poder compararlo con los resultados teóricos y poder
comprender cuales son los factores que alteran estos resultados y porque suceden estas
variaciones.

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 2. OBJETIVO

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un análisis teórico v/s práctico sobre la rugosidad de una pieza de acero SAE de
bajo carbono, medida en el taller del Departamento de Ingeniería Mecánica y comprender
las anomalías que hay entre ambas.

2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

Desbastar cilindro de acero en un torno con velocidades de avances distintos, para así
mediante un medidor de rugosidad, tomar las mediciones para cada velocidad de avance.

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 3. MARCO TEÓRICO

3.1 ACABADO
Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se
está manufacturando. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad
adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

3.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS SUPERFICIES

Una vista microscópica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones. Los rasgos de una superficie común se ilustran en la sección transversal
magnificada de la superficie de una pieza metálica. Ver figura 3.1 Aunque aquí el análisis se
concentra en las superficies metálicas. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene
una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal; por ejemplo, la
estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composición química, el proceso de
fundición que se usó originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de
deformación y tratamientos térmicos llevados a cabo sobre el material de fundición.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografía es todo menos recta y tersa.
En la sección transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y
defectos. Aunque aquí no se observan, también tiene un patrón o dirección que resulta del
proceso mecánico que la produjo. Todos estos rasgos geométricos quedan incluidos en el
término textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de
la del sustrato. Se denomina capa alterada, y es una manifestación de las acciones que se
mencionaron al hablar de la superficie, durante la creación de ésta y etapas posteriores.
Los procesos de manufactura involucran energía, por lo general en cantidades importantes,
que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada puede resultar del
endurecimiento por trabajo (energía mecánica), calor (energía térmica), tratamiento
químico, o incluso energía eléctrica. Esta capa alterada cae dentro del alcance de la
integridad de la superficie, que tiene que ver con la definición, la especificación y
el control de las capas de la superficie de un material (metales, los más comunes), en la
manufactura y el desempeño posterior en el uso. El alcance de la integridad de la superficie
por lo general se interpreta para incluir la textura de la superficie, así como la capa alterada
ubicada bajo ella.

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 Fig. 3.1 Sección transversal de una superficie metálica común.

3.3 TEXTURA DE LAS SUPERFICIES

La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la
superficie nominal de un objeto; la definen cuatro características: rugosidad, ondulación,
orientación y defectos o fallas, como se observa en la figura 3.2

Fig. 3.2 Rasgos de la textura de una superficie.

La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeñas, espaciadas finamente, de la

superficie nominal y que están determinadas por las características del material y el proceso
que formó la superficie.
La ondulación se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren
debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y factores similares. La
rugosidad está sobre impuesta a la ondulación.
La orientación es la dirección predominante o patró8n de la textura de la superficie. Está
determinada por el método de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo
general a partir de la acción de una herramienta de corte. En la figura 3.3 se ilustran la

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mayoría de las orientaciones posibles que puede haber en una superficie, junto con el
símbolo que utiliza el diseñador para especificarlas.

Fig. 3.3 Orientaciones posibles de una superficie.

Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen:
grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos
se relacionan con la textura de la superficie también afectan su integridad.

3.4 RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE

La rugosidad de una superficie es una característica mensurable, con base en las
desviaciones de la rugosidad según se definió antes. El acabado de la superficie es un
término más subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el
habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinónimo
de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas generales
para la determinación de las especificaciones (ISO 468: 1982).
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Método del perfil. Términos, definiciones y parámetros del estado superficial
(ISO 4287:1997).
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978).

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 4. DATOS TÉCNICOS

 El diámetro inicial de la pieza cilíndrica es de 36,38 milímetros.

 Se utilizó una profundidad constante para todas las pasadas la cual fue de 5 µm.
 La velocidad de giro del torno con la que se trabajó fue de 790 Rpm.
 Se utilizaron seis avances. Ver figura 4.1 todas las unidades en mm.

Fig. 4.1 Caja Norton del torno del departamento de Ingeniería Mecánica.

 Se utilizó la herramienta de corte TNMG 16-04-08 en su configuración P para

aceros.

Fig. 4.2 Placa de recomendaciones de uso de la TNMG 16-04-08.

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 5. MEDICIÓN Y DATOS OBTENIDOS

Para medir la rugosidad se utilizó un rugosímetro del cual entregaba la rugosidad en

micropulgadas (µin) y el diámetro se midió con un pie de metro convencional.

𝑓2
Para determinar la rugosidad teórica se utiliza la siguiente expresión: 𝑅𝑡 = 8∙𝑟 ∙ 1000 [µm]

Donde:

 Rt = Profundidad en micras (Rugosidad)

 f = Avance en mm/rpm
 r = Radio nariz en mm (La herramienta
utilizada tiene radio de 8mm)

Fig. 5.1 Formula teórica de la rugosidad.

Rugosidad1 Promedio Rugosidades Rugosidad

(µm) Rugosidad2 (µm) Rugosidad 1 (µm) (µm) teórica (µm)
13,39090678 13,57378715 13,50774702 13,49081365 36
4,937769876 5,06985014 5,435610871 5,147743629 12,96
3,141986284 3,647447295 3,429006858 3,406146812 4,41
3,271526543 3,886207772 4,287528575 3,81508763 1,69
3,896367793 3,365506731 2,537465075 3,266446533 0,64
2,720345441 3,032766066 2,471424943 2,74151215 0,25

Tabla 5.1 Datos de rugosidad obtenidos en Micrómetros.

Diámetro Rugosidad 1 Rugosidad 2 Rugosidad 3

(mm) (µin) (µin) (µin) Avance (mm)
35,92 527,2 534,4 531,8 0,6
35,7 194,4 199,6 214 0,36
35,48 123,7 143,6 135 0,21
35 128,8 153 168,8 0,13
34,54 153,4 132,5 99,9 0,08
33,92 107,1 119,4 97,3 0,05

Tabla 5.2 Datos de rugosidad obtenidos en Micropulgadas.

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 6. CONCLUSIÓN ESPECÍFICA.

A modo de conclusión es posible observar que los datos obtenidos son muy distintos de
los teóricos, esto puede explicarse con tres conceptos; crecimiento del filo, velocidad de
corte y la velocidad de avance.

El crecimiento del filo es un fenómeno en el cual las partículas de la parte inferior de la

viruta se sueldan en la cara de la herramienta y de esta manera crece un labio en el filo
de corte debido a las altas presiones y temperaturas involucradas. Este factor afecta
negativamente a la calidad superficial de la pieza aumentando la rugosidad y también
ayuda a desgastar la herramienta de corte.

La velocidad de corte es posible calcularla con la expresión: 𝑉𝑐 = 𝑛 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷𝑜 ∙ 1000, donde:

n = velocidad de rotación (rpm)

Do = Diámetro original (metros)

𝑚
Realizando el cálculo: 𝑉𝑐 = 790 𝑟𝑝𝑚 ∙ 𝜋 ∙ 36,38 ∙ 1000 = 90,29 [𝑚𝑖𝑛]

Si comparamos con los valores nominales de velocidad de corte para aceros al carbono,
𝑚 𝑚
los rangos de velocidades son desde 640 [𝑚𝑖𝑛] hasta 230 [𝑚𝑖𝑛], por lo tanto, jamás se
utilizó una velocidad adecuada en la experiencia. (ANEXO N°1)

Como último factor que influye en el acabado superficial está la velocidad de avance:
𝑉𝑓 = 𝑓 ∙ 𝑛, donde Vf es la velocidad de avance, f es el avance y n es la velocidad de
rotación. Estos valores varían según cada avance de trabajo.

A modo de concluir, los datos obtenidos son distintos de los teóricos porque en la
expresión de rugosidad no se consideran los tres factores ya mencionados mencionados.

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 7. CONCLUSIÓN GENERAL

El objetivo general se pudo realizar y se llegó a la conclusión que la medición de la

rugosidad en la práctica es distinta a la teórica, principalmente porque existen tres
factores que la afecta y no están considerados en la ecuación de rugosidad teórica, los
factores son; velocidad de avance, crecimiento del filo y la velocidad de corte.

Con el torno del taller del Departamento de Ingeniería Mecánica y con una herramienta de
corte TNMG 16 04 08 fue posible concretar el objetivo general sin ningún inconveniente.

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 8. ANEXOS

ANEXO N°1

Fig 8.1 Valores adecuados de velocidad de corte para cada avance.

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