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Jurandir Peinado
Professor - Engenharia Mecânica e Comércio Exterior - UnicenP/Centro Universitário Positivo
jurandir@unicenp.edu.br
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COMPREENDENDO O KANBAN: UM ENSINO INTERATIVO ILUSTRADO
Resumo
Abstract
Supply control of materials always was a task made exclusively for people who not
work directly in production lines (traditional system of supplying), soon, involved people di-
rectly in production, not bother need with the necessary materials for its work. Consequen-
ce, this supply model it confused work joint (of staff) in the production lines, and supplies
control. In turn, the communication lack could provoke two problems: accumulate of parts
next in operator, or lack of parts (it caused the stop of production line). With the globaliza-
tion, the concern of modern industries with the costs of its production became imperative.
This work brings an illustrated summary of use and importance of methodology kanban
in production, and supplies control. The main objective was to point a simple, illustrated
material and of understanding easy .
Key words: Supplies Control, Production Lines, Kanban.
COMPREENDENDO O KANBAN:
UM ENSINO INTERATIVO ILUSTRADO
Giancarlo de França Aguiar / Jurandir Peinado
1 INTRODUÇÃO
2 DESENVOLVIMENTO
Existe nos ambientes produtivos, certa confusão entre o sistema kanban e o siste-
ma just in time-JIT. Muitos afirmam que os sistemas são os mesmos. Na prática, o sistema
JIT é uma filosofia voltada para identificar e eliminar todos os desperdícios na produção. Os
desperdícios acontecem quando são utilizados recursos, espaço, tempo e equipamento mais
que o estritamente necessário para se produzir uma unidade de produto.
O sistema JIT é como um grande quebra-cabeças, composto de várias ferramentas
que visam eliminar desperdícios e melhorar a produtividade. O sistema kanban de abasteci-
mento é apenas mais uma das ferramentas que compõem a filosofia do just in time.
Quando o kanban é aplicado sozinho, ele apenas ajuda a limitar os níveis de esto-
ques, servindo para apontar possíveis problemas. A resolução destes problemas só é alcança-
da com a aplicação das ferramentas do just in time como um todo.
2.7.2 O contentor
Neste tipo de kanban, o cartão não é utilizado, sendo que o próprio contentor
é o responsável pela comunicação e pelo funcionamento do sistema. Quando o kanban é
controlado pelo próprio contentor, diz-se que este contentor é “escravizado”, ou seja, ele é
específico daquele material, peça ou componente.
Os contentores, estejam eles cheios ou vazios, devem ficar em lugares pré-estabe-
lecidos, demarcados no chão. Esses locais são identificados com placas que identificam a
quantidade máxima e mínima de contentores cheios
Não poderá haver mais contentores cheios do que o máximo previsto. Havendo
uma quantidade de contentores cheios, menor que a indicada na placa, é sinal que o estoque
encontra-se numa fase crítica, servindo de alerta para que o fornecedor (interno ou externo)
agilize sua reposição.
Quando o quadro kanban estiver vazio, ou seja, sem cartões, significa que o esto-
que necessário está completo e que você não deve produzir nada. Qualquer produção além
da determinada no quadro será considerada superprodução que, além de ser desnecessária,
trará custos de estoque e prejuízo para a empresa, pois ocupará contentores, espaço físico e
matéria-prima.
Os locais previstos para os contentores cheios e vazios de estoque kanban são pré-
estabelecidos e assinalados por meio de pinturas no chão. Portanto, mantenha sempre os
contentores em seus devidos lugares, levando somente aquele que estiver cheio e trazendo
os vazios, principalmente quando se tratar de contentores escravos.
Fazer estoques particulares nos setores é um hábito muito comum entre os funcio-
nários de um setor (figura 14) ou de uma linha de montagem. Em alguns casos chega a ser
uma verdadeira mania do setor. Muitas vezes um mesmo estoque é responsável pelo abaste-
cimento de mais de uma área de produção, neste caso, o operador deve pegar somente
os contentores de que precisar, pois, do contrário, o que ele levar a mais poderá fazer
falta em uma outra área de produção, além de ir contra a filosofia just in time.
A perda de um cartão kanban pode pro- Figura 15 - Ilustração quadro kanban cheio – pouco
vocar a parada das linhas de produção. Quando estoque. Fonte: Os Autores.
3 CONCLUSÕES
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
OHNO, T. O sistema Toyota de produção: além da produção em larga escala. Porto Ale-
gre: Bookman, 1997.