INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO DEL AZUAY

TECNOLOGIA SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL

Alumno: Oscar Ojeda, Cesar Cajamarca Fecha de entrega: 21/03/18 Periodo: Nov2017-Abril 2018
Docente: Ing. Daniela Zúñiga G. Asignatura: Química Curso: 1 B

TRABAJO DE INVESTIGACION # ___

1. TEMA: Aceros
2. Fundamento teórico

2.1. Definición:
“El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05%
hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el
Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados” (Infoacero, 2000, p.1.)
El acero está formado por un 78% de hierro como mínimo.

2.2. Clasificación:
Según su composición.
Según su resistencia.
Según sus características.

2.2.1. Según su composición

A) Contenido de Carbono
“Cuando el hierro está aleado con el carbono en proporciones menores que el 2% se denomina
acero al carbono. La proporción de carbono y el tratamiento térmico del acero determinan sus
propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecánica” (sabelotodo, s/f, p.1.)

De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:

1. Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%).

Son dúctiles, soldables, no se pueden tratar térmicamente, poseen una resistencia

mecánica moderada, maquinables y baratos. Ejemplos: placas metálicas para
automóviles, planchas de acero, rieles de ferrocarril, etc. Como se observa en la figura
1.
 Figura 1 “Carrocería de automóvil” Fuente: Recuperado de:
https://www.tecnocoche.com/mecanica/mecanica_basica/caracteristica_carroceria.html,2018

2. Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %).

Son templables (se pueden someter a temple y revenido), poseen buena resistencia
mecánica, ductilidad moderada, baratos. Ejemplos: elementos de máquinas, partes de
motores, etc. Como se observa en la figura 2.

Figura 2 “Pistones” Fuente: Recuperado de:

https://www.mundodelmotor.net/partes-del-motor/,2018

3. Aceros de alto carbono (más de 0.5%).

Duros y resistentes al desgaste, difíciles de soldar, poco tenaces, baratos, son templables.
Ejemplos: resortes, herramientas de corte, cuchillas, partes resistentes al desgaste, etc.
Como se observa en la figura 3.

Figura 3 “Resorte” Fuente: Recuperado de:

http://vibratescreen.es/7-5-2-steel-spring.html, 2017

B) Contenido de Aleación
Son aceros que en su constitución poseen el agregado de varios elementos que sirven para
mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales. Los elementos que se
pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o níquel.
 1) Corten
Resulta de la aleación con el níquel, cromo, cobre, fósforo y cuya principal
característica es ser anticorrosivo como podemos apreciar en la figura 4.

Figura 4 “Acero Corten” Fuente: Recuperado de:

http://wp.cienciaycemento.com/el-encanto-del-acero-cor-ten-ventajas-vs-inconvenientes/, 2015

2) Calmado
Es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la
adición de metales como se observa en la figura 5. Mediante este procedimiento se
consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación, evitando las
sopladuras.

Figura 5 “Acero Calmado” Fuente: Recuperado de:

http://tecnologiautrillas.ftp.catedu.es/materiales/web4.htm/, 1018

3) Galvanizado
Resulta de la intervención química del acero con el zinc como de observa en la figura 6,
el cual se percibe en la superficie del mismo, como objeto de una capa de revestimiento.

Figura 6 “Acero Galvanizado” Fuente: Recuperado de:

http://www.dincorsa.com/blog/conoce-caracteristicas-diferentes-tipos-acero/acergalvanizadodincorsa/2018
4) Inoxidable:

Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga
como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro
elemento de aleación como el Níquel, como apreciamos en la figura 7.

Figura 7 “Inoxidable” Fuente: Recuperado de:

http://www.dincorsa.com/blog/conoce-caracteristicas-diferentes-tipos-acero/acero-galvanizado-dincorsa/s/f

1. Serie 400: Aceros Inoxidables Martensíticos, mayor dureza.

2. Serie 400: Aceros Inoxidables Ferríticos.
3. Serie 300: Aceros Inoxidables Austeníticos.

5) Laminado
Una barra de acero sometida a tracción, con los esfuerzos se deforma aumentando su
longitud. Si se quita la tensión, la barra de acero recupera su posición inicial y su
longitud primera, sin sufrir deformaciones como se observa en la figura 8.

Figura 8 “Laminado” Fuente: Recuperado de:

http://www.dincorsa.com/blog/conoce-caracteristicas-diferentes-tipos-acero/acero-galvanizado-dincorsa/
2017

6) Acero Negro
Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún tratamiento superficial
adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento
hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar
encima, como se aprecia en la figura 9.

Figura 9 “Acero Negro” Fuente: Recuperado de:

http://www.ibaizabalsaneamientos.com/catalogo/114-acero-negro/115-tuberia-acero-negro, 2018
 7) Aceros para Herramientas
Se consigue muy alta dureza en combinación con resistencia al desgaste y tenacidad
suficiente para resistir las cargas de servicio como herramientas de corte, troqueles y
moldes. Hay una muy amplia diversidad de aceros grado herramienta disponible a
continuación, como se observa en la figura 10.

Figura 10 “Acero para Herramientas” Fuente: Recuperado de:

http://nlozanob.wixsite.com/materialyprocess1/aceros-para-herramientas, 2018

2.2.2. Según su resistencia

Los aceros estructurales se emplean en la fabricación de estructuras para plantas industriales,
almacenes, industria naval, torres de transmisión, así como también en la fabricación de
puertas, ventanas, rejas, etc. Son materiales laminados en caliente, que están regidos por las
normas internacionales.

A) Aceros Estructurales: < 40 psi.

B) Aceros Estructurales de Alta Resistencia: 40 -120 psi.
C) Aceros Estructurales de Ultra Alta Resistencia: min 200 psi.

Figura 11 “Especificaciones Técnicas” Fuente: Recuperado de:

http://slideplayer.es/slide/5508128/, 2018
2.2.3. Según sus características
A) Forma del producto:
Perfiles, barras, varillas, laminas, tubos, placas y rollos.
B) El tratamiento de acabado:
Recocido, revenido, revestido y templado permiten variar las propiedades mecánicas de los
aceros.
C) Descriptores de calidad:
Calidad normal, comercial, estructural, embutición, especial.

2.3. Características mecánicas y tecnológicas

2.3.1. Características mecánicas

A) Resistencia
Capacidad de soportar una carga externa.
B) Dureza
Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción
directa de una carga.
C) Plasticidad
Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse.
D) Elasticidad
Capacidad de un material de volver a sus dimensiones normales después de haber cesado la
carga.
E) Tenacidad
La resistencia a la rotura por esfuerzos de impactos que deforman el metal.
F) Fragilidad
Propiedad que expresa la falta de plasticidad y por tanto de tenacidad, los materiales frágiles se
rompen en el límite elástico.
G) Fluencia
Propiedades de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su
propio peso o de cargas muy pequeñas.
H) Fatiga
Esta propiedad se utiliza para medir materiales que van a estar sometidos a acción de cargas
periódicas o constantes.
I) Maleabilidad
Es la característica de los metales que permite la obtención de láminas muy delgadas, llamadas
hojalatas.

2.3.2. Características tecnológicas

A) Conformabilidad
Propiedad del metal que mide su maleabilidad.
B) Ductibilidad
Es la capacidad del metal de dejarse deformar o trabajar en frio.
C) Fusibilidad
Permite obtener piezas fundidas o coladas.
D) Colabilidad
Capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defecto para que
un metal sea colabe debe poseer gran fluidez.
E) Soldabilidad
Es la actitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en
caliente.
F) Templabilidad
Es la propiedad de un metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina producto del
calentamiento y enfriamiento sucesivo y brusco.
G) Maquinibilidad
Propiedad del metal para dejarse mecanizar mediante una herramienta cortante.

2.4. Proceso de fabricación del acero

Se tiene que poner en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (hierro con impurezas) y
un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las
impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También se suele echar en el alto horno algo
de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral.

Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de
carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y
se forma el acero líquido o también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso que
será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos
como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.

Figura 12 “Proceso del acero”

Fuente: Recuperado de:
http://www.areatecnologia.com/materiales/imagenes/fabricacion-del-acero.jpg,2018

También se puede fabricar acero a partir de chatarra resultante del reciclaje de acero. Las
chatarras tienen que fundirse antes en un alto horno eléctrico para poder reutilizarse. Esta
forma es la más económica en dinero y en recursos naturales.

Figura 13 “Diagrama Hierro - Carbono” Fuente: Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_hierro-carbono#/media/File:IJzerkoolstofdiagram.png, 2017
2.5. Tratamientos térmicos del acero
Los tratamientos térmicos consisten en someter al acero a una combinación de operaciones de
calentamiento y enfriamiento con tiempos determinados, con el fin de mejorar las propiedades
deseadas sobre él. Las variaciones de las propiedades en el material que se producen como
resultado del tratamiento térmico deben ser permanentes, de lo contrario el tratamiento térmico
no tendría ningún sentido.
Los tratamientos térmicos más utilizados son el temple, el revenido, el recocido y la
normalización. Todos los procedimientos se basan en la transformación o descomposición de la
austenita. Por tanto, el primer paso en cualquier tratamiento térmico de un acero será calentar el
material a la temperatura que conlleve la formación de la austenita.

2.5.1. El temple

Es un tratamiento térmico que consistente en el rápido enfriamiento de la pieza para obtener

determinadas propiedades de los materiales.

2.5.2. El revenido

Es un tratamiento térmico a baja temperatura, que se realiza normalmente después de un

proceso de temple. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez.

2.5.3. El recocido

Proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza, aumentar la ductilidad y

ayudar a eliminar las tensiones internas. Mecanizado más fácil, estabilidad dimensional, mejora
de las propiedades mecánicas y eléctricas.

2.5.4. La normalización

Tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano fino al acero, se utiliza
principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación. La normalización permite que el
acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino con propiedades predecibles y
maquinabilidad.
Bibliografía
CAP, (2000), Infoacero:¿Qué es el acero?. Artículo Recuperado de:
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm

SABELOTODO.ORG, (s/f), Acero al Carbono. Artículo Recuperado de:

http://www.sabelotodo.org/herramientas/acerotemplado.html

CLASIFICACIONDE, (2018), Clasificación de los Aceros. Articulo Recuperado de:

https://www.clasificacionde.org/clasificacion-de-aceros/

XULETAS, 2008, Propiedades mecánicas, físicas, tecnológicas y químicas de los

materiales. Artículo Recuperado de: https://www.xuletas.es/ficha/propiedades-mecanicas-
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TECNOLOGÍA, 2015, Proceso de fabricación del acero. Articulo Recuperado de:

www.areatecnologia.com

BODYCOTE, 2015, Tratamientos térmicos. Articulo Recuperado de:

http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/harden-and-temper/tempering.aspx