Вы находитесь на странице: 1из 5

В. В. Паромов, В. Н.

Сильников
ТЕКСТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ ЛИСТОВ, ПРОКАТАННЫХ
БЕССЛИТКОВЫМ МЕТОДОМ
При производстве алюминия все большее значение приобретает метод
получения полуфабрикатов непосредственно из жидкого металла на
установках бесслитковой прокатки ленты (БПЛ). Применение листа,

32
полученного этим методом, в настоящее время ограничено главным образом
фольгопрокатным производством. Большая анизотропия свойств листов БПЛ
связана с наличием в них кристаллографической текстуры, более острой, чем в
листах, прокатанных из слитка. Острая текстура, в большой степени зависящая даже
от небольших изменений режима бесслитковой прокатки, формируется уже в
полуфабрикате, полученном непосредственно на установке бесслитковой прокатки.
В литературе еще нет единого мнения о степени влияния на текстуру холодной
прокатки текстуры исходного материала. Имеются данные, что в холоднокатаных
листах даже при больших степенях деформации указанное влияние наблюдается
[1—4], другие авторы его отрицают [5].
По-видимому, представляет определенный интерес исследовать на материале
одинакового химического состава текстуру тонких листов, прокатанных из
полученных на установке БПЛ полос с различной исходной текстурой,
обусловленной различием в режиме бесслитковой прокатки.
Исходным материалом исследования служили листы из алюминия марки А5
толщиной 6,5 мм, прокатанные из жидкого металла на установке БПЛ конструкции
ВНИИМетмаш (с подачей металла снизу). Параметры бесслитковой прокатки
приведены в таблице.
Параметры бесслитковой прокатки
Варианты
Параметр Размерность
I 2

Окружная скорость валов…………………………………….. м/мин 0,547 0,678


Температура металла в литейной насадке………………….. °С 688 692
Температура полосы при выходе из валков………………… °С 296 328
Толщина полосы………………………………………………... мм 6,5 6,5
Расстояние от конца литейной насадки до осевой
плоскости валков…………………………………………... мм 45 45

Как видно из таблицы, основное различие режимов бесслитковой


прокатки двух вариантов заключается в окружной скорости
валков кристаллизаторов и соответствующей разнице температуры конца прокатки.
Из средней части по ширине опытных рулонов вырезаны полоски размером 100
X 20 мм. Холодная и теплая прокатка выполнена со скоростью 0,37 м/мин на
обезжиренных полированных валках двухвалкового лабораторного стана
210, нагретых до 120° С для моделирования нагрева валков при холодной
прокатке в производственных условиях. Нагрев образцов до температуры 200° С для
теплой прокатки проводили в лабораторной камерной электропечи сопротивления с
выдержкой при температуре 30 мин. После каждого прохода прокатки
образцы снова подогревали при той же температуре печи в течение 10 мин.
Суммарная степень деформации листовых образцов достигалась за 10
проходов и соответствовала 92% (толщина 0,5 мм).
Текстура исследовалась методом Шульца на дифрактометре ДРОН-1
при помощи приставки ГП-2 с регистрацией рентгеновских лучей
сцинтилляционным счетчиком. Использовалось Fе—К α излучение. Для учета
дефокусировки применяли порошковый эталон.
Текстура исходного материала исследована в поверхностных слоях
путем съемки и построения полюсных фигур (311). Текстура
тонких листов изучена только с поверхности, поскольку изменение условий про-

33
Полюсные фигуры {311}, снятые с поверхностных слоев алюминиевой заго-
товки БПЛ, полученной при различных режимах литья - прокатки (а, б);
листов бесслитковой прокатки, продеформированных без нагрева (в, г)
и при температуре 200° С (д, е)

34
катки должно оказывать наибольшее влияние именно на эти слои листа.
Текстура поверхностного слоя полосы БПЛ, полученной то режимам первого
варианта исследования, может быть описана непрерывным набором ориентаций от
(113) [110] до (223) [110] (рис. а). Присутствует слабый компонент (110) [110] с
интенсивностью, соответствующей беспорядочно ориентированному образцу.
Ориентировки (100) <hkl> и (111) <hkl> отсутствуют. Текстура поверхностного
слоя полосы второго варианта исследования немного слабее, ее можно описать
ориентировками (001) <hkl> (рис. б).
На рис. в — е представлены полюсные фигуры {311} поверхностных слоев
тонких листов, прокатанных соответственно без нагрева и при температуре 200° С
со степенью деформации 92%. В случае прокатки без нагрева текстура
поверхностных слоев листа соответствует обычно наблюдаемой в центральных
слоях холоднокатаного алюминия (ср. рис. в, г и результаты исследования,
приведенные в работе [5]). В материале, прокатанном из полосы первого варианта
режимов литья-прокатки, основные ориентировки близки к {110} <112> и {351}
<112>, причем вторая выражена более сильно (см. рис. в). Изменение текстуры
исходного материала при иных условиях бесслитковой прокатки (второй вариант
таблицы) привело к тому, что первая из указанных основных ориентировок
оказалась более острой, тогда как второй практически нет (см. рис. г). Рассеяние
полюсной плотности на обеих полюсных фигурах {311} можно описать
ориентировками {113} <332>.
Прокатка при температуре 200° С привела к формированию в поверхностных
слоях полос иной текстуры, и отличие в текстуре для двух вариантов исследования
выражено еще более заметно. Полюсную фигуру на рис. д (первый вариант
исследования) можно описать ориентировкой {116} <110>, а на рис. е (второй
вариант) — (119) [992] с более слабым дополнительным компонентом {111} <112>.
Как видно из приведенных данных, различие в текстуре исходного материала
вызвало заметные различия также и в текстуре тонкого листа, несмотря на большую
степень деформации при прокатке (92%).
Повышение температуры прокатки привело к формированию в поверхностных
слоях особой текстуры, содержащей компоненты, близкие к {100} <110> и {111}
<112>. Известно [6], что появление ориентировки {111} <112> обычно бывает
обусловлено более высоким коэффициентом трения на поверхности контакта
металла с валками. В данном случае условия прокатки были идентичны, и различие
в текстуре обусловлено неидентичностью исходного материала исследования.
Таким образом, по-видимому, можно в некоторой степени оказывать влияние на
формирование текстуры, изменяя текстуру исходной полосы варьированием
параметров бесслитковой прокатки. Появление специфической текстуры в
поверхностных слоях тонкого листа, прокатанного при температуре 200° С, по-
видимому, обусловлено повышением коэффициента контактного трения.
Выводы
1. Режим бесслитковой прокатки оказывает сильное влияние на текстуру
поверхностных слоев полос. Во всех случаях в поверхностных слоях наблюдаются
ориентировки специфической «поверхностной» текстуры, формирующейся при
условиях высокого контактного трения между полосой и валками.
2. Применение нагрева до температуры 200° С при прокатке полосы БПЛ со
степенью деформации 92% приводит к формированию специфи-
35
ческой «поверхностной» текстуры, тогда как прокатка без нагрева способствует
формированию текстуры в поверхностном слое, которая обычно наблюдается в
центральных слоях деформированного алюминия.
3. Различие в исходной текстуре полос БПЛ, полученных по разным режимам
бесслитковой прокатки, сказывается на текстуре тонких листов вплоть до степени
деформации 92%.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Вroun К., Н а t е г 1 у М.—„J. Inst. Ме1а1s“, 1970, 98, р. 310—317.
2. Наriuсhi Shiego, О к u b о Таdasune, Johyn Isao .— „Нихон Киндзоку Гаккай Сu“, 1965, с. 589-
596.
3. S u m i m a r u Fujiwara, Нideyuku Sakai, Umeo Hanma, Shigeo Оуа — „Кейкиндзоку", 1974,
N 11, с. 498—507.
4. Sugima Маsatаkа, F u k u s a k o Таtsulchi, S a t o Аkira.—„Нихон Киндзоку Гаккай Сu“, 1969,
33, N 10, с. 1104-1108.
5. В а с с е р м а н Г . , Г р е в е н И. Текстуры металлических материалов. М., «Металлургия»,
1969.
6. D I l a m o r е I . Z . , R o b e r t s W . Т.—„J. Inst. Мetals“, 1963—1964, 92, р. 193—199.

36