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1. INTRODUCCIÓN.
1.1 HISTORIA DEL CONCRETO
El concreto fue usado por primera vez en Roma en el año 30ac. La obra más
grande construido por los romanos fue el Pantheón con su bóveda de 43.20
m. de diámetro. El uso de este material en la construcción paso al olvido con
la caída del Imperio.
Aire = 1 a 3%
Cemento = 7 a 15 %
Agua = 15 a 22%
Agregados = 60 a 75%
• Por su función
Estructural, No estructural
• Por su resistencia
Concreto convencional, Cuando f`c es menor o igual a 50 MPa
Concreto de alta resistencia, Cuando f`c es mayor a 50 MPa y menor
100 Mpa
Concreto de ultra alta resistencia, Cuando el f`c es mayor a 100 MPa
• Por su peso
Ligero 1450 a 1930, Normal 2000 a 2800 kg/m3, Pesado 3380 a 4350
kg/cm2
• Por su cantidad de agregado
Normal, Ciclópeo
• Por su densidad
Compacto, Poroso
• Por el tipo de refuerzo colocado
Concreto armado, Concreto preesforzado
Exudación: Ocurre cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Se debe controlar la exudación para evitar que la superficie se
debilite por sobre-concentración de agua. Ejemplo, cuando se excede el
tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de
agua mayor a la que normalmente debería exudar.
Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la
perdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad
y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción
porque puede producir problemas de fisuración. Una medida para reducir
este problema es cumplir con el curado del concreto.
1.9 PROPIEDADES EN EL ESTADO ENDURECIDO
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido.
Impermeabilidad. Se puede mejorar, con frecuencia, reduciendo la cantidad
de agua en la mezcla.
Resistencia. Se determina la resistencia final de una probeta en compresión.
Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta
propiedad. (Frederick, 1992)
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos
límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.
Resistencia a la compresión
Es valor de f’c que especifica la calidad del concreto. Este valor de f’c se
obtiene mediante ensayos de especímenes de 6" (15 cm) de diámetro y 12"
(30 cm) de altura en el laboratorio.
La confección de las probetas y el ensayo están reguladas por la Norma
(ASTM) y en ella se especifica:
- El proceso de confección de las probetas.
- El tamaño de las probetas. Normalmente son cilíndricas 6”x12”.
- El proceso de curado de las probetas ya sea en el laboratorio o en obra.
- El proceso de ensayo a compresión de las probetas. El ensayo puede estar
Para concretos de f'c >175 Kg/cm2, la resistencia teórica es f'c, sin embargo
los especímenes de prueba no deben romperse a f'c sino a una resistencia
mayor llamada f'cr, que depende de la desviación estándar del número de
pruebas realizadas.
Fig. 2-1 Influencia de la relación w/c Fig. 2-2 Influencia de la relación w/c en la
Resistencia y la forma de la curva.
a) Módulo de Rotura fr
Ensayo por flexión, es un valor indirecto de ft. Se obtiene ensayando hasta la
rotura una probeta prismática de concreto simple de 6”x6”x18” simplemente
apoyada, con cargas a los tercios. Para el calculo del esfuerzo de rotura fr se
asume una distribución lineal de los esfuerzos internos y se aplica la fórmula de
resistencia de materiales:
fr = 6 M / (bh2) (2-1)
El ajuste de un gran número de resultados experimentales, arroja un promedio
(con mucha dispersión) de:
fr ≈ 2.2 √ f’c (kg/cm2) (2-2)
EL ACI y la Norma Peruana, definen el Módulo de Rotura del concreto mediante
la ecuación 2-3. El ACI utiliza esta ecuación para el cálculo de deflexiones en
elementos de concreto armado. Sin embargo para elementos de concreto simple
(sin armadura) sometidos a flexión el ACI-02 (artículo 22.5.1) especifica el valor
dado por la ecuación 2-4.
fr ≈ 2 √ f’c (kg/cm2) (2-3) ACI-02 9.5.2.3
fr ≈ 1.3 √ f’c (kg/cm2) (2-4) ACI-02 22.5.1
b) Split Test fsp. llamado Ensayo Brasileño o Ensayo de Compresión Diametral.
Se ensaya hasta la rotura una probeta cilíndrica estándar 6”x12” cargada
diametralmente, según la figura 2-11. El esfuerzo de rotura se calcula con la
fórmula 2-5 deducida de la teoría de la elasticidad para materiales homogéneos.
fsp = 2 P / (π l d) (2-5)
El ajuste de un gran número de resultados experimentales, arroja un promedio (con
mucha dispersión) de:
fsp ≈ 1.7 √ f’c (kg/cm2) (2-6)
Fig. 2-10 Ensayo de Compresión Diametral (Split Test)
La figura 2-12 (MacGregor) muestra los resultados de un gran número de
ensayos de compresión diametral (fsp) con relación a la resistencia a la
compresión f’c. La curva (ajuste) superior corresponde al promedio representado
por la ecuación 2-6 en unidades inglesas. Es notoria la fuerte dispersión de los
resultados en todos los rangos de resistencia, en consecuencia los valores
promedio deben utilizarse con criterio.
• En general las resistencias obtenidas de los ensayos, se ordenan del
siguiente modo:
• fr > fsp > ft (2-7)
Referencias Bibliográficas
1) Gianfranco Ottazzi Pasino Apuntes del curso concreto armado 2017, PUCP
2) Teodoro E. Harmsen, Diseño de estructuras de concreto armado 2002, PUCP
Conclusiones:
El concreto simple es un material frágil de baja capacidad de deformación que
no tiene punto de fluencia ni rango de deformación plástica ni endurecimiento
por deformación como el acero.
b) A mayor resistencia (f′c) tiene menor capacidad de deformación. La
deformación máxima que puede alcanzar el concreto comprimido - εcu -
disminuye al aumentar f′c.
c) La deformación -εo - correspondiente al valor de f′c, varia entre 0.0015 y
0.003. Al aumentar f′c aumenta εo. Para concretos de hasta unos 350 kg/cm2
el valor de f′c se presenta para deformaciones cercanas a 0.002.
d) Luego de alcanzar f′c empieza una rama descendente producto de la
fisuración interna. Por encima del esfuerzo crítico la propagación interna de las
grietas se vuelve inestable.
e) La longitud de la rama descendente está muy influenciada por las condiciones
del ensayo (control de carga o de deformaciones) y por la máquina de ensayo
(rígida o flexible), las máquinas flexibles conducen a fallas explosivas de las
probetas.
f) La curva es aproximadamente lineal hasta 0.4, 0.5 de f′c.
g) La rama ascendente se puede aproximar por una parábola.
2.3.11 MODELOS PARA EL CONCRETO
Se han propuesto varios o modelos matemáticos para describir la curva esfuerzo
– deformación del concreto en compresión.
El problema es complejo ya que intervienen numerosas variables. Las Normas
permiten simplificaciones importantes en el modelo de comportamiento que se
utiliza para el diseño de secciones de concreto armado, por ejemplo el ACI
permite utilizar un bloque de compresiones rectangular.
La figura 2-17 muestra una de las idealizaciones más comunes para el
comportamiento del concreto no confinado, corresponde al modelo de
Hognestad que data del año 1951. En este modelo se suele adoptar un valor de
εo = 0.002 y un valor de εcu comprendido entre 0.003 y 0.004.
La figura 2-18 ilustra el modelo utilizado por el CEB para el diseño de elementos
de concreto armado en flexión simple. Consiste en una parábola seguida por una
recta.
En los dos modelos comentados, el valor de f ”c, representa la resistencia del
concreto en la estructura real, por ejemplo el CEB especifica f ”c equivalente a
0.85 f′c.
Fig. 2-17 Modelo de Honestad Fig. 2-18 Modelo del CEB para elementos
en flexión simple (1951) concreto no
La figura 2-19 (Park-Paulay) muestra uno para el concreto confinado por estribos rectangulares
Fig. 2-19 Modelo de Kent y Park para concreto confinado por estribos rectangulares
2.7 EL ACERO
2.4 EL ACERO
La limitada resistencia a la tracción del concreto, hace necesario usar acero para
salvar esta limitación y pueda ser utilizado en la construcción de obras de
ingeniería. El acero también se utiliza para ayudar al concreto a soportar los
esfuerzos de compresión.
El acero tiene trabajo efectivo cuando existe una fuerte adherencia entre el
concreto y el acero, con lo cual se asegura que no ocurran desplazamientos
relativos entre las barras de refuerzo y el concreto circundante.
Esta adherencia se debe a la adhesión del tipo químico que existe en la interface
entre el acero y el concreto, a la rugosidad natural que tienen las superficies del
refuerzo de acero y de las corrugaciones.
Los coeficientes de dilatación térmica del acero y del concreto son similares.
El concreto que rodea a las barras protege la corrosión del acero.
c) La resistencia al fuego del acero desprotegido no es buena, por su alta
conductividad térmica y por qué sus propiedades mecánicas se reducen cuando
es expuesto a temperaturas elevadas.
El acero para ser utilizado en concreto armado se fabrica bajo las normas ASTM-
A-6151615M- 00, y A-7061706M-00. En el Perú es producido a partir de la
palanquilla. El refuerzo del concreto se presenta en tres formas: varillas
corrugadas, alambre y mallas electrosoldadas.
Los aceros lisos no se usan, salvo el de 1/4” que se utiliza, para el refuerzo de
retracción y temperatura en los aligerados y para estribos de columnas y
elementos secundarios.
La Norma A615 cubre los aceros de refuerzo que se utilizan con mayor
frecuencia, en nuestro medio son prácticamente los únicos que utilizamos. La
citada Norma, no limita la composición química de los aceros, salvo el contenido
de fósforo.
La Norma A706 cubre los aceros para aplicaciones especiales en las cuales la
soldabilidad, la facilidad de doblado y la ductilidad, sean consideraciones
importantes para la elección del acero.
Las calidades del acero que cubre la Norma ASTM y que es posible emplear,
como refuerzo para el concreto, se resumen en la tabla 3-2.
Grado ASTM fy min fy max fu min fu/fy
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (min)
En el Perú, solo se fabrica acero de refuerzo Grado 60. La mayoría del acero
disponible en nuestro medio, se ajusta a la Norma ASTM A615. Aceros
Arequipa, bajo pedido, fabrica acero A706 solo en los diámetros de 5/8”, 3/4” y
1”. Este acero es soldable, desgraciadamente es más caro que el A615 y su
uso no se ha difundido.
En general los fabricantes de acero se preocupan por cumplir con el valor mínimo
de fy. Los ensayos de laboratorio indican que el valor de fy real puede ser mayor
que el nominal, no es de extrañar valores de fy un 10% a 30% por encima del
nominal, tal como se aprecia en la figura 3-2 (MacGregor) correspondiente a
muestras de la producción de acero Grado 60 en los Estados Unidos..
Un valor de fy real muy por encima del nominal no es conveniente, ya que el
elemento tendrá una marcada sobreresistencia en flexión la que puede
ocasionar una falla frágil por esfuerzo cortante.