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2019
INTERPRETAR EL DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE
UNA PLANTA INDUSTRIAL
1. ¿QUÉ ES UN DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL?
2. PLANO DE SIMBOLOGÍA
3. REPRESANTACIÓN DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS EN LOS UNIFILARES
3.1. Representación de Conductores
3.2. Representación de Interruptores
3.3. Representación de Seccionadores
3.4. Representación de Otros Equipos Eléctricos
4. ALGUNOS CONCEPTOS BÁSICOS
4.1. Diferencias entre un Interruptores un Seccionador y un Contactor
4.2. Interruptores
4.3. Salida tipo Feeder o Control
4.4. Control Local y Remoto
4.5. Control Automático Manual
4.6. Elementos de Protección
4.7. Elementos de Medida
5. PARTES PRINCIPALES DE UN DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL
5.1. Conexión con la Red
5.2. Subestación
5.3. Transformador Principal
5.4. Edificio Eléctrico
5.5. Cabinas de Medida
5.6. Transformador de Baja Tensión
5.7. Cuadro de Distribución de Baja Tensión
5.8. CCM
5.9. Sistema de Esenciales
5.10. Sistema de Tensión segura
5.10.1. Sistema de Corriente Continua
5.10.2. Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)
6. ALIMENTACIÓNES REDUNDANTES
1. ¿QUÉ ES UN DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL?
En este tipo de plano, todos los conductores de cada circuito (haya 2, 3 o más
conductores), se representarán con una sola línea y por eso recibe el nombre de plano
unifilar.
Como norma general los unifilares, se dibujan siguiendo el sentido de la energía de
arriba hacia abajo. Por arriba los puntos de interconexión con la red y por abajo los
consumidores finales.
2. PLANO DE SIMBOLOGÍA
Al igual que la mayoría de planos de ingeniería, los esquemas unifilares deben de contar
con un plano general de simbología que facilite la tarea de reconocer cada uno de los
elementos representados.
Aunque resulte sencillo encontrar en internet normativa de como representar toda la
aparamenta eléctrica (como por ejemplo la norma UNE 60617), lo cierto es que cada
proyecto tiene sus peculiaridades, por lo que siempre es conveniente empezar ojeando
la simbología utilizada en cada caso.
4.2. Interruptores
En una planta industrial, los interruptores pueden ser de muy distintos tipos. Se pueden
encontrar desde interruptores muy sencillos como los que se utilizan para el alumbrado,
a otros interruptores mucho más complejos mecánicamente como podría ser el
interruptor de acometida principal de la planta. Hay interruptores monofásicos,
trifásicos, presurizados con aire, presurizados con gas SF6, aceite o vacío, etc; sus
características dependerán de su nivel de tensión, antigüedad o tecnología utilizada.
Además de abierto o cerrado, algunos interruptores pueden tener otros estados, como
por ejemplo modo extraído o modo test.
Los interruptores extraíbles, suelen tener también un modo test, el modo test es una
posición intermedia entre extraído e insertado que aunque no permite cerrar el
interruptor, si que permite realizar pruebas para comprobar que los comandos de control
y los accionamientos están bien.
Por ejemplo, este enclavamiento podría indicar, que para poder cerrar o abrir uno
de los interruptores de acometida, dependemos del estado del otro interruptor. Si
por ejemplo un interruptor está cerrado el otro no podría cerrarse. Para ver esto
en detalle, se tendrían que utilizar la documentación del cuadro en cuestión.
Según el tipo de carga que alimenten, hay salidas (interruptores o contactores) para
cargas tipo “feeder” o para“control”.
Una carga tipo feeder, es un equipo que podemos dejar energizado indefinidamente,
porque el propio equipo gestiona cuando tiene que funcionar o no.
Una vez que se cierran los interruptores que alimentan a estos equipos no tendrían
porque volver a abrirse.
Sin embargo hay otras muchas cargas que requieren de control, como por ejemplo los
salidas que alimentan a la mayoría de los motores para ventiladores y bombas.
Para arrancar y parar el motor se tendrá que cerrar o abrir el contactor o el interruptor,
por lo que se tendrá que actuar de alguna manera sobre dichos contactores o
interruptores para controlar el proceso.
En el dibujo anterior se muestran dos salidas eléctricas. Una alimenta a una bomba y
otra sin control remoto será un salida tipo feeder que alimenta al armario del sistema de
aire comprimido.
Muchas salidas son de acción exclusivamente local (principalmente para cargas tipo
feeder), estos interruptores sólo pueden ser accionados desde el propio cuadro.
Nota: No obstante, en las plantas industriales se ven muchas cargas tipo feeder
con interruptores con la capacidad de ser controlados remotamente desde el DCS
o cualquier otro sistema.
Sin embargo otras salidas, además de poder ser controladas localmente, pueden ser
accionadas remotamente a través de señales cableadas. Muchas veces estas señales
de control remoto serán cableadas al sistema de control principal de la planta.
Por ello resaltar que, aunque el interruptor está ubicado en el cuadro eléctrico (que
alimenta eléctricamente la carga), la acción de cerrar o abrir dicho interruptor es
trasladada a otro sistema remoto.
Estás acciones remotas se suelen implementar a través de la excitación de alguna
bobina auxiliar que a su vez cierra algún contacto auxiliar que acabará actuando sobre
el contacto de fuerza del motor.
Hay que tener en cuenta que en el unifilar general sólo se representan los interruptores
de fuerza, no se representan las bobinas ni contactos auxiliares. Para ver esto con
detalle habrá que estudiar los esquemas de cableado desarrollados de cada cuadro.
Al margen que el control sea local o remoto. El elemento final que decide sobre el control
del equipo (por ejemplo el sistema de control de la planta), puede estar configurado de
modo manual o automático.
En modo manual será el operador el que decida cuándo y cómo debe funcionar el
equipo.
Nota: Aunque parezca algo muy sencillo, muchos ingenieros confunden estos
conceptos Automático / Manual, Local /Remoto.
Los elementos de protección pueden estar integrados dentro de los propios equipos.
Por ejemplo muchos interruptores pueden tener integrados algunas funciones de
protección, como la acción diferencial, un magneto-térmico o un fusible. Estas
protecciones se podrían reflejar en el unifilar si se considera adecuado.
Otras acciones de protección son realizadas por equipos específicos con esta función,
como los relés de protección.
Los relés de protección, son equipos cuya principal función es proteger los sistemas
eléctricos.
Por un lado, reciben información del sistema eléctrico, supervisando variables como,
los niveles de tensión, corrientes, desfases, derivaciones a tierra, temperaturas, etc, y
por otro lado en función de la información captada del sistema, son capaces de originar
disparos para proteger los equipos cuando es necesario.
Cada función de protección de los relés, tiene un número asignado que está
estandarizado.
Por ejemplo:
Nota: Como norma general el sistema de control de la planta (que podría ser un
SCD o un PLC), no debería asumir ninguna función de protección eléctrica. Las
protecciones eléctricas deben ser gestionadas por los sistemas eléctricos. Como
regla general, el sistema de control de las plantas industriales, TIENE LA
FUNCIÓN DE CONTROLAR EL PROCESO DE LA PLANTA. No debería de suplir
las funciones de seguridad, aunque durante su diseño siempre se tendrá en
cuenta la protección de las personas y la protección de los equipos.
Los elementos de medida más representativos de los sistemas eléctricos son, los trafos
de tensión y los trafos de corriente.
Estos elementos de medida, suelen enviar los valores recogidos, a los relés de
protección o a los analizadores de red.
Los analizadores de red registrarán los parámetros más relevantes del sistema
eléctrico, y pueden reenviarán esta información a otros sistemas.
Nota: Es probable que en el unifilar general no se llegue representar toda esta
información. Pero si se reflejará en la documentación de cada cuadro.
A continuación veremos un ejemplo muy sencillo de lo que podría ser el unifilar general
de una planta industrial.
5.1. Conexión con la Red
En la parte superior de su unifilar general se podría ver el punto de conexión con la red
eléctrica.
En este ejemplo, se ha diseñado una línea aérea que llega a una pequeña subestación.
5.2. Subestación
Normalmente estará ubicada en la periferia de la planta y suele ser una zona de acceso
restringido.
En un caso típico el nivel de tensión que le llega de la red eléctrica tiene un valor muy
alto (ejemplo 230 kVac). La planta normalmente requerirá unos niveles de tensión más
bajos (6,9 kVac), y para reducir este valor se instalará un transformador de tensión.
En este ejemplo se pasa de un nivel de tensión de la red de 230 kV a 6,9 kV.
1º- Sala eléctrica para la instalación de los armarios eléctricos principales (cabinas de
media, CCM, etc).
2º- Una sala destinada a armarios de electrónica de potencia (rectificadores, inversores,
variadores, etc).
3º- Otra sala independiente destinada para la instalación de las baterías de corriente
continua.
2º- Una sala de control, con los puestos de operación demás ordenadores desde los
que se supervisa y se controla la planta industrial.
5.5. Cabinas de Medida
Nota: Todos estos motores que cuelgan del sistema de media tensión, suelen ser
los motores de mayor potencia de la planta. Para evitar grandes secciones en los
cables estos equipos, se diseñan para trabajar con un nivel de tensión mayor que
el resto de las cargas.
5.6. Transformador de Baja Tensión
El transformador de baja tensión suele estar emplazado fuera del edifico eléctrico,
reduce la tensión de media a un nivel de tensión apto para la mayoría de los equipos
eléctricos. Por ejemplo de 6,9 kV a 0,48 kV.
5.8. CCM
Un ejemplo de cuadro de baja tensión, son los CCM (Cuadro de Control de Motores).
A este sistema se conectarán todas las cargas eléctricas que en caso de fallo de tensión
de la red deban seguir funcionando, hasta llevar la planta a una parada segura.
En las plantas industriales suele haber otros dos sistemas eléctricos que deben tener
la capacidad de funcionar en caso de fallo en la red eléctrica, “sistema de corriente
continua” y el “SAI”.
Estos sistemas son más restrictivos que el sistema de esenciales, ya que se especifican
para que en caso de fallo de la red, deben seguir funcionando si generar perturbaciones
en los equipos que alimentan. Por esta razón a estos dos sistemas se les llama “sistema
de tensión segura”.
5.10.1. Sistema de Corriente Continua
Las grandes plantas industriales suelen contar con un sistema de corriente continua
(por ejemplo 125 Vdc).
El rectificador es uno de los equipos que se debe instalar en la sala reservada para
equipos de electrónica de potencia (junto con el inversor y los variadores de
velocidad).Estos equipos se aíslan del resto haciendo especial atención a su puesta a
tierra, debido principalmente a su capacidad de transmitir armónicos al resto de los
equipos eléctricos.
El sistema del SAI dispone de dos alimentaciones redundantes. Una desde el sistema
de corriente continua y otra desde el sistema de esenciales. No obstante siempre no
haya una fallo del sistema se alimentará desde el sistema de continua.
La alimentación de continua se transforma en corriente alterna al pasar a través de un
equipo llamado inversor (al contrario de lo que hace el rectificador).
6. ALIMENTACIÓNES REDUNDANTES
Cuando hay una falla en una de las alimentaciones, el sistema que controla la
transferencia detecta una baja tensión, abriendo el interruptor de la alimentación (1) que
dio fallo y cerrando inmediatamente el interruptor de transferencia (3).