Grupak, embalaje que trasciende.

Métodos de evaluación de calidad.

Por medio de esta guía damos a conocer las diferentes mediciones y especificaciones físico-
mecánicas de nuestros corrugados:

Calibre.
Especificación: (pulgada) menos 5%.
Método: Tome la muestra e introdúzcala en el micrómetro. El resultado obtenido estará
expresado en milésimas de pulgada.

Grado de adherencia.
Especificación: Tiene que conseguirse una buena adhesión sobre las líneas de pegamento
entre los papeles liner y médium, de forma que exista un desgarre de fibras al separar los
papeles que componen el cartón.

Combado (alabeo) en lámina y suaje.

Especificación: Se considera el porcentaje f/Lx100 (%) para especificar las siguientes
tolerancias máximas a admitir:
Para L ≤ 1.200 mm: máximo 4%
Para L > 1.200 mm: máximo 3%
Método: Se denomina combado a la flecha “F”, comparada con la longitud total “L” de la
lámina.

Siendo L = longitud de la lámina de cartón a analizar.

F = flecha según gráfico.

Rayados (scores).
Especificación: La presión del rayado debe ser uniforme y verificada por la parte interior
del empaque.
Método: Inspección visual.
Dimensiones.
Especificación: Largo, ancho y fondo, cotas parciales +/- 3mm, cotas totales +/- 3mm (sin
considerar la ceja de pegue). Tomar como referencia la tarjera de diseño.

Método:
Entre hendidos: De centro de hendido a centro de hendido.
Entre cortes: De extremo de corte a extremo de corte.
Entre corte y hendido: Del extremo de corte al centro del hendido.

Lámina.

Ejemplo de lámina. Ejemplo de lámina con hendidos.

Caja regular ranurada y suaje.

Dimensión de la ceja de pegue.
Tolerancia: 5mm por debajo de la especificación en la tarjeta de diseño de empaque.
Método: Como se muestra en el gráfico adjunto (D).

Pegado.
Método: Se considera un buen pegado, cuando al tratar de separar la junta aplicando un
esfuerzo en el sentido indicado en el gráfico adjunto, se consigue un buen desgarre de fibras
en la línea de pegado.
 Sentido de la fuerza para la comprobación del pegado.

Cierre de ceja de pegue.

Especificación: Máximo igual al ancho del ranurado mínimo 1 mm.
Método: Tomar la caja cerrada, medir la distancia entre cortes, tomando como la medida
máxima el ranurado 11mm y mínimo 1mm.

Vista de caja colapsada.

 Máximo 11mm. Mínimo 1mm.

Descuadre.
Especificación: El máximo descuadre será que las solapas no rebasen más de 3mm, la cara
del ancho en caja cerrada.
Método: Al momento de armar la caja mediante una inspección visual revisar que la solapa
no rebase la cara del ancho más de 3mm.

Vista en caja cerrada. Vista en caja colapsada.

Defecto cola de pescado: Se tolerará una desviación absoluta /A-B/ de 8mm.

Vista en caja colapsada.

Abertura de solapas.
Especificación: De 0 a 6mm.
Método: Con la caja armada medir el espacio entre solapas el cual debe ser de 0 a 6mm,
cerrando con ambas manos cada solapa, aplicando la presión adecuada sin exceder.

Despunte.
Especificación: +/- 3 mm.
Método: Medir partiendo del centro del rayado hacia el corte del ranurado, ésta debe ser de
+/- 3mm hacia arriba o hacia abajo.
Expulsión del recorte.
Especificación:
Recorte exterior: la expulsión será del 97%.
Perforaciones interiores: cuando la superficie de recorte a expulsar sea mayor de 5cm2, la
expulsión será del 95%. Cuando sea inferior a 5cm2 no se garantiza la expulsión del recorte.
Método: Inspección visual.
Mullen.
Especificación: (kg/cm2) menos 5%.
Método: Colocar la muestra en el “Mullen Tester” de tal forma que puedan realizarse
pruebas por ambos lados, accionar el interruptor y detenerlo hasta que reviente el
corrugado. Porteriormente tomar la lectura.

Compresión teórica.
Tolerancia: Menos 10%.
Método: Se emplea para medir la capacidad de las cajas de cartón corrugado a resistir las
fuerzas de compresión; el valor especificado se encuentra definido en la tarjeta de diseño de
empaque calculado por la formula de Mckee.
Impresión:
Centrado de impresión.
Especificación: +/- 3 mm.
Método: Aplica siempre y cuando se encuentre acotada en tarjeta de diseño de empaque.

Limpieza de impresión.
Especificación: De acuerdo a tarjeta de diseño de empaque.
Método: Inspección visual.

Colores.
Especificación: De acuerdo al arrastre autorizado.
Método: Inspección visual.
Textos completos y correctos.
Especificación: De acuerdo a tarjeta de diseño de empaque.
Método: Inspección visual; ortografía, tipografía, numeración, gráficos y logotipos.

Registro de impresión.
Especificación: +/- 3 mm.
Método: Tomar como referencia el desplazamiento, partiendo del centro, color contra
color.
Código de barras.
Especificación: De acuerdo a tarjeta de diseño de empaque.
Método: Inspección visual.

Plan de muestreo aplicable al cartón corrugado

Se establece un plan de muestreo específico aplicable a la fabricación tanto de lámina como
de cajas de cartón corrugado, e incluye una clasificación de los defectos que se han citado
en éste, teniendo en cuenta la naturaleza del cartón corrugado y el nivel de precisión que se
debe requerir del mismo.

El procedimiento aquí descrito sirve como referencia para aplicarlo cuando sea necesario y
deba inspeccionarse el producto terminado (lámina o cajas) una vez recibido. El control de
calidad de un componente electrónico o mecánico (productos de alta precisión), difiere
lógicamente del efectuado sobre un embalaje o lámina de cartón.

Procedimiento para la toma de muestras de un lote

Definición de muestra: Unidad de lámina o caja.

Definición de la toma de muestras: Las muestras se toman de la parte interior del palet en
diferentes niveles, y de palets distintos en forma aleatoria dependiendo el tamaño del lote
entregado, según la tabla adjunta:
Nota: No se deben tomar las muestras de un mismo atado.

Nivel de calidad aceptable en función al lote.

Tipos de defectos y definiciones: Se evaluarán las muestras tomadas de acuerdo con las
tolerancias definidas en el Anexo, al momento de la recepción del material.

Defecto crítico: Aquel que origina confusión ó duda en lo referente al contenido, ó

representa peligro para la estabilidad del producto.

Defecto mayor: Aquel que reduce la utilidad de la unidad, ó del producto para la finalidad
propuesta.

Defecto menor: Aquel que origina un defecto reductor leve sobre el funcionamiento, uso
eficaz ó finalidad del producto.
Interpretación de los defectos enumerados en el anexo:
Defectos críticos:
• Poner la dirección o el tipo de flauta diferente a lo especificado, Ejemplo; Flauta B
en lugar de Flauta C, o sentido del corrugado invertido.
• La calidad de cartón es inferior a la especificada. Ejemplo: resistencia en Mullen
kg/cm2.
• El modelo de caja es diferente a lo especificado.
• Textos completos y correctos.

Defectos mayores:
• Calibre fuera de especificación.
• Dimensiones.
• Combado.
• Cierre de ceja de pegue.
• Tamaño incorrecto de las solapas de cierre.
• Pegado.
• Registro de colores.
• Centrado de impresión.
• Colores.
• Adherencia.

Defectos Menores:
• Defecto cola de pescado.
• Despunte.
• Descuadre.
• Limpieza de impresión.
• Expulsión de recortes.

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Grupak es una empresa 100% mexicana con más de 50 años de experiencia en la
fabricación de papeles semikraft (liner y medium) y embalaje de cartón corrugado. Hoy
Grupak, además de compartir con sus clientes el reto de proteger e identificar su producto,
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• Estamos 100% integrados hacia papel y hacia su materia prima, las fibras.
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Por nuestro enfoque comercial y nuestra configuración operativa, nos distinguimos de los
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pequeño. Pero lo más importante: buscamos hacer un equipo sólido con nuestros
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Estamos seguros de poder ayudarle a hacer más eficiente su embalaje, pues en Grupak
compartimos el reto de proteger e identificar su producto.

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años en la industria integrada de fibra, papel y cartón corrugado, altos estándares de calidad
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empresarial (stakeholders).

Corporativo:
Sudermann 222, Col. Chapultepec Morales. C.P. 11570. Delegación Miguel Hidalgo,
México, D.F.
Tel. +52 (55) 2581 0700.
Fax: +52 (55) 2581 0701.

Plantas:
Planta Cuernavaca.
Av. Atlacomulco 117 – A, Col. Chapultepec, C.P. 62450, Cuernavaca, Morelos, México.

Planta Toluca.
Calle 4 Norte, manzana F, lote 1 y 2, 2a. Ampliación parque industrial Toluca 2000. C.P.
50200, Estado de México, México.

Planta Hidalgo.
Emiliano Zapata, Hidalgo.

Planta de Abastecimientos Fibrosos Lerma.

Av. San Rafael, manzana 12, lote 19 (Esq. con Av. del parque), Parque industrial Lerma,
C.P. 52000 Estado de México, México.

Planta de Abastecimientos Fibrosos Santa Clara.

Xicoténcatl No. 1, Col. Esfuerzo Nacional, Xalostoc, C.P. 55320, Ecatepec, Estado de
México, México.

Planta de Abastecimientos Fibrosos Cuautitlán.

Calle Ebanistas No. 10, fraccionamiento Industrial Xhala, C.P. 54714 Cuautitlán Izcalli,
Estado de México, México.
Nota: Por un mundo mejor, ni un árbol menos. En Grupak, el papel que utilizamos y
producimos es 100% reciclable y no se taló ni un solo árbol para su elaboración.