DAP Arturo Roman Actualizando

DECLARACION DE ADECUACION AMBIENTAL – DAA LOGO DE LA EMPRESA
DECARACION DE ADECUACION
AMBIENTAL – DAA
PLANTA DE FABRICACIÓN DE GRASAS,

ACEITES y LIQUIDOS AUTOMOTRICES
FEBRERO 2019
peru@formacioncontinua.edu.pe
Calle Las Palomas 444 – Lima 34
Empresa acreditada para realizar estudios de impacto ambiental sector PRODUCCION
Tel: 222-0909 / 997005563
DECLARACION DE ADECUACION AMBIENTAL - DAA
ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 4
1.1 Antecedentes .......................................................................................................................... 5
1.2 Objetivos de SOPRIN SAC ........................................................................................................ 5
1.2.1 Objetivo General ............................................................................................................. 5
1.2.2 Objetivos específicos ....................................................................................................... 6
1.3 Características de entorno urbano.......................................................................................... 6
1.3.1 Ubicación y área del terreno ........................................................................................... 6
1.3.2 Zonificación Municipal .................................................................................................... 6
1.3.3 Características urbanísticas del entorno ......................................................................... 7
1.4 Información de la empresa que ha elaborado el DAP. ........................................................... 5
2 MARCO LEGAL APLICABLE. .............................................................................................................. 9
3 OBJETIVOS DEL DAP ...................................................................................................................... 10
3.1 Duración del Estudio. ............................................................................................................ 10
4 PROGRAMA DE MONITOREO. ....................................................................................................... 18
4.1 Meteorología ......................................................................................................................... 18
4.2 calidad de Aire ....................................................................................................................... 18
4.3 Ruido Ambiental .................................................................................................................... 18
4.4 calidad de Suelos .................................................................................................................. 18
4.5 calidad de Aguas (superficiales y subterraneas) .................................................................. 19
4.5.1 Resultados e interpretación .............................................. Error! Bookmark not defined.
4.6 Aguas residuales ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
4.7 generación y manejo de residuos solidos
5 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS. .......................................................................................... 19
5.1 Descripción de los procesos productivos .................................. Error! Bookmark not defined.
5.1.1 Proceso de fabricación del temple e imprimante: ............ Error! Bookmark not defined.
5.1.2 Proceso de fabricación de Pintura Látex y similares: ....... Error! Bookmark not defined.
5.1.3 Procedimiento de fabricación de los esmaltes sintéticos: Error! Bookmark not defined.
5.2 Gestión actual de los Residuos sólidos.................................................................................. 15
5.2.1 Generación de Residuos sólidos.................................................................................... 15
5.2.2 Manejo actual de los residuos sólidos .......................................................................... 16
5.3 Producción total de Productos terminados de EMPRESA ..................................................... 17
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5.4 Impactos directos relacionados con la Ubicación de la Planta: Error! Bookmark not defined.
5.5 Impactos directos relacionados con los procesos productivos: Error! Bookmark not defined.
6 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN ....................................................................................................... 22
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................ 22
8 ANEXOS. ..................................................................................................................................... 22
Los indicados en el TUPA
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1 INTRODUCCIÓN
Las actividades de inversión privada de tipo manufacturero en el área metropolitana se vienen
incrementando para cubrir la creciente demanda del mercado, requiriendo mejoras
estructurales, técnicas y urbanísticas, para alcanzar los niveles de producción, calidad y
eficiencia productiva y energética.
Dentro de las políticas de desarrollo de la empresa ARTURO SAC, se ha planteado realizar

la adecuación ambiental según el Reglamento de Gestión Ambiental para la Industria
Manufacturera y Comercio Interno, aprobado mediante DS Nº 017-2015-PRODUCE, con la
finalidad de contribuir a la mejora de la calidad de vida de las personas, a través de un
ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la vida.
Este objetivo del DAA es promover y regular la gestión ambiental, así como la conservación y
el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, en el desarrollo de las actividades
de producción de grasas y aceites lubricantes en el entorno ambiental de la planta, ubicada
en la zona de xxx del distrito de Puente Piedra, Región Lima Metropolitana.
Para realizar el presente DAA la empresa ARTURO SAC ha encargado a la consultora

ESCUELA FORMACIÓN CONTINUA SAC, a fin de realizar la evaluación ambiental de la
planta, efectuar el monitoreo e interpretación de resultados, programar reuniones de trabajo
con los profesionales y técnicos de planta y especialistas externos y, por último, para la
coordinación con los funcionarios de la DGAAMCI del Ministerio de la Producción.
El estudio se plantea en 7 partes que son:

1. Introducción con antecedentes y coordinaciones con PRODUCE, precisando los
objetivos y alcances del DAA, la capacidad mínima y máxima de operación, política
ambiental, Razones de selección del sitio, Características urbanísticas del entorno de
la planta, la zonificación municipal y las tendencias de ocupación en el futuro.
2. Marco legal aplicable según la naturaleza y características de la planta, teniendo en
cuenta las exigencias sectoriales y de las oficinas técnicas relacionadas.
3. Descripción técnica de la planta, indicando los objetivos y alcances de los procesos,
los insumos y materias primas necesarias, líneas de producción, demanda de personal,
turnos de trabajo, demanda de agua, combustibles, energía, insumos y materias
primas, producción actual y proyectada, almacenamiento de productos terminados y,
por ultimo sistema de distribución en el mercado.
4. Monitoreo ambiental de la situación actual de la planta. Estudio de los componentes
ambientales del AID (aire, agua, suelos, ruidos, flora, fauna y vecindario). Laboratorio
certificado por INACAL.
5. Identificación de problemas ambientales que dan origen a los impactos ambientales
negativos durante el proceso productivo. Se hará la concordancia con los resultados
del programa de monitoreo y los que se realicen en el futuro. También se mencionarán
los impactos ambientales positivos de ser el caso.
6. Propuesta de alternativas de solución y/o adecuación ambiental, en base a los
problemas encontrados en la planta, priorizando aquellos que merecen mayor atención
por la alta dirección de la empresa.
 Conclusiones recomendaciones indicando los compromisos del titular a fin de obtener
la factibilidad ambiental de la planta en el corto y/o mediano plazo.
 Se incluirá los anexos pertinentes estipulados en el TUPA de PRODUCE.
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1.1 Antecedentes
La empresa cuenta con una política ambiental que sustenta la presente declaración de
adecuación ambiental– DAA, se ha tomado información actual y fidedigna, basada en el
estado de los componentes ambientales, los resultados del programa de Monitoreo ambiental;
y del análisis de las actividades de los procesos productivos para identificar los problemas
ambientales y darles solución adecuada y oportuna.
1.2 Datos del Titular o proponente
Empresa ARTURO ROMAN SAC

RUC
DIRECCION
TELEFONOS
E mail
Representante legal; Sr Arturo Roman

DNI
Poder registral. Según partida registral del XXX Lima , SUNARP,
Domicilio
Tele móvil y/o fijo
E-mail
T
1.3 Información de la empresa que ha elaborado el DAA.
Escuela Formación Continua SAC, RUC 997005563, fue constituida el 1997 con el propósito
de brindar óptimos servicios de capacitación y consultoría en las áreas de medio ambiente y
seguridad a las entidades públicas y privadas, y en la formulación y ejecución de proyectos
de desarrollo. Cuenta con un equipo de profesionales interdisciplinarios con amplia y
reconocida trayectoria con más de 20 años de experiencia en estudios ambientales y de
capacitación.
El presente documento se llevara a cabo con 3 profesionales experimentados bajo la dirección
del Arq MsC Augusto Lanao
 Augusto Lanao Márquez (Arq, MsC Ingeniería ambiental)

 William Montañez Giron (Ingeniero ambiental )
 Julio Lu Chang Sai (Ingeniero Industrial)
 Rosmery Noli Esquinio
1.4 Política ambiental de Arturo SAC
1.5 Objetivos del DAA ARTURO SAC
1.5.1 Objetivo General
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 Producir y distribuir diversos tipos de grasas y aceites lubricantes para la industria

automotriz y la industria en general, dentro de los estándares de calidad para cubrir la
creciente demanda del mercado nacional, dentro de los conceptos de competitividad
y ecoeficiencia.
1.5.2 Objetivos específicos
1.6 Características de entorno urbano
1.6.1 Ubicación y área del terreno
Figura Nº 01: Vista panorámica de la planta ARTURO SAC
1.6.2 Zonificación Municipal
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Figura Nº 02: Zonificación de a planta por la MML
1.6.3 Características urbanísticas del entorno
Bla bla bla
Fotografía 01: Vista de la Av. Principal
Fotografía 02: Vista de las avenidas Fotografía 03. Vista de las avenidas
secundarias secundarias
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Tel: 222-0909 / 997005563
2 MARCO LEGAL APLICABLE.
Constitución Política del Peru

Ley Nacional del ambiente
Politica nacional del Ambiente
Ley SEIA y reglamento DS 019-2009-MINAM
Resolución Ministerial RM XXX – 2012 - MINAM creación de la OEFA / SERNANP /
RESOLUCIONES MINISTERIALES Y DIRECTORALES
Decreto legislativo 1275 “Gestión integral de RRSS” y reglamento DS 014-2017-2009-MINAM
El Reglamento de Gestión Ambiental en actividades de la Industria Manufacturera y comercio
interno, DS 017-2015- PRODUCE, publicado el 08 de junio de 2015.
Tupa N° 161° elaboración del DAA
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3 DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.1 Ubicación de la planta y del área de influencia ambiental directa e

indirecta
3.2 Objetivos de ARTURO SAC
3.2.1 Objetivo General
 Producir y distribuir diversas tipos de grasas y aceites lubricaqntes para la industria

automotriz e industria en general, dentro de los estándares de calidad para cubrir la
creciente demanda del mercado nacional, dentro de los conceptos de competitividad
y ecoeficiencia.
3.2.2 Objetivos específicos
a) Elaboracion de Aceites lubricantes automotrices e Industriales,debido a la creciente

demanda del parque automotor e Industrial la empresa a determinado llevara cabo la
manufactura de este tipo de producto.
b) Elaboracion de Grasas lubricantes automotrices e industriales esto debido a la
creciente demanda del parque automotor e Industrial la empresa a determinado llevara
cabo la manufactura de este tipo de producto.
c) Elaboracion de diversos productos de base acuosa para la industria automotriz e
industrial esto debido a la creciente demanda del parque automotor e Industrial la
empresa a determinado llevara cabo la manufactura de este tipo de producto..
3.3 Alcances de los procesos industriales
Por ejemplo, desde la importación de insumos (producidos por otros) hasta la distribución de
os productos en el mercado (grifos o servicentro, talleres automotrices, supermercados,
otros. Se cuenta con almacén de PT, hay caducidad, mermas, etc.
Los procesos industriales se agrupan en 4::
 Formulación y/o fraccionamiento de lubricantes

 Formulación y/o fraccionamiento de grasas
 Formulación y/o fraccionamiento de líquido de frenos
 Formulación y/o fraccionamiento de líquido refrigerante
3.4 Formulación y/o fraccionamiento de lubricantes (aceites y aceites finos)
EJEMPLO. PRODUCCION DE PINTURA PARA PARED Y TECHO - TEMPLE

El proceso se inicia con la humectación de harina en frio y el calentamiento de agua a base
de un caldero a GLP. Estos dos elementos se mezclan a 90°C de temperatura para
preparación de la Goma que será estabilizada con la adición de silicato de sodio neutro y el
paraformaldehido al 92%. La goma obtenida es descargada a una “paila” específica tanto para
fabricación del temple (paila N° 1) como para el imprimante (paila N° 2). Ambas mezclas deben
Tel: 222-0909 / 997005563
estar homogenizadas para proceder al envasado en bolsas de 5, 30 o 50 Kg y encajonado

para su almacenamiento
EJEMPLO, COMO MINIMO
DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION DE TEMPLE
Humectación Harina Mezcla de Goma en

t = 5’
Marmita a 90 C
Agua caliente (90 C)
Verificar volumen
Agregar Silicato y CH2O t = 5’
Preparación de Goma Verificar dilución

estabilizada t = 5’ homogénea
Fabricación de temple
Descarga a Paila N 1 t = 2’
Verificar volumen
Agregar azul ultramar t = 1’
Agregar tiza CP44 t = 17’
Mezcla y t = 5’ Control de calidad

homogenización
t = 20’ Control de pesos

Aporte bolsas de 5, 30 y 50 Kg Envasado y sellado
Encajonado y t = 2’
Control inventarios
Almacenamiento
Figura Nº 03: Diagrama de proceso de producción de temple
Sigue la descripción del proceso.

EJEMPLO FABRICACIONDE PINTURA DE PARED TEMPLE
Fotografía Nº 05. Elaboración de látex
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Fotografía Nº 08: harina para temple Fotografía Nº 10: Laboratorio
Fotografía Nº 11: Preparación temple Fotografía Nº 12: área de temple
3.4.1 Demanda de personal
3.4.2 Demanda de insumos y materias primas
3.4.3 Demanda de agua
3.4.4 Demanda de energía y combustible
3.4.5 Equipos y maquinaria utilizada
3.4.6 Flujograma de materias
ENTRADAS PROCESO I SALIDAS

A RESDUOS
B GASES
C PARTICULAS
D COMBUSTIBLE
A CONTINUACION UN EJEMPLO DE FLUJOGRAMA DE UN SPA
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Agua de red pública = 83 m3/dia
Agua tratada para limpieza e

inodoros = 330 m3/dia
Emisiones atmosféricas
Vehículos = 13.7 kg/día
Materiales e insumos Grupo electrógeno =5.47 kg (emergencias)
Equipos e insumos médicos para

UPSS consultorios externos,
servicios clínicos y hospitalizacion
Materiales de oficina
Prod de limpieza y mantenimiento

Lavaderos de consultorios, Lunes a Viernes,
270 kg de GLP, 12 gln para grupo restaurante, cocina, lavandería,
electrógeno (emergencias) Sábados y
SSHH púbico y personal, domingos
Energía eléctrica = 644 KW
Evacuación de 76 m3 de 176 kg/día de RS, de los

aguas residuales, previa cuales 83 g de RS
retención de grasas, aceites y peligrosos son tratados por
STS autoclave tiiturador
Aguas residuales a la red RS evacuados por OP-RS al

pública de alcantarillado = 76 relleno sanitario Municipal
m3/dia
NOTA. consultorio es una manera elegante de llamar al cuarto de masajes. Los lavaderos son
en realidad Yacusis Queen Side (para trios) .
3.5 Fabricación y/o formulación y/o fraccionamiento de grasas
IDEM
Figura Nº 05: Diagrama de proceso de fraccionamiento de grasas
3.5.1 Demanda de personal,
3.5.5 Equipos y maquinaria
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3.6 Fabricación de líquido de frenos
IDEM
Figura Nº 07: Diagrama de proceso de fraccionamiento de líquido de frenos
3.6.1 Demanda de personal,
3.6.5 Equipos y maquinaria
Figura Nº 08: Diagrama de proceso de fraccionamiento de líquido de frenos
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3.7 Gestión actual de los Residuos sólidos
3.7.1 Generación de Residuos sólidos
Según los registros que posee la empresa y al análisis de campo efectuado en el mes de
febrero, se deduce que el promedio de producción mensual de residuos sólidos alcanza un
total de x Kg. En el cuadro N° se muestra la generación de residuos industriales (peligrosos y
no peligrosos) y municipales (domésticos), según las especificaciones establecidas en el DS
014-2017- MINAM.
Cuadro Nº: Volumen promedio mensual de Generación de Residuos

Sólidos por tipo
Tipo de Fuente de Generación Producción

Clasificación
Residuos Mensual
Almacén de Materia Prima y
Productos terminados
Bolsas de papel Control de Calidad
Oficinas de Planta, Oficinas
Administrativas y Operativas
Sacos de rafia
Productos terminados
Plásticos (envases, botellas,
Productos Terminados,
etc.)
Embalaje
Industriales Almacén de Materia Prima,
no Vidrios (botellas, frascos)
oficina administrativa
peligrosos Trapos de limpieza En toda la planta
impregnados detergentes,
desinfectantes, etc.
Repuestos y piezas de En toda la planta
recambio, equipos de
protección usados
Restos de producción (envases Área de producción y
de glicoles, aditivos, bases, laboratorios
selladores, etc)
TOTAL
Trapos de limpieza En toda la planta. Área de
impregnados de solventes, mantenimiento, laboratorio,
aceites y grasas y otros
Restos de productos tóxicos.
Repuestos con materiales
Industriales
tóxicos
peligrosos
Envases productos tóxicos, En toda la planta
fluorescentes, pilas, cartuchos
de toner, etc.)
TOTAL
Oficinas administrativas y
Papel y cartón operativas
Oficinas administrativas y
Municipales Plásticos
operativas
Restos orgánicos y de comida) Comedor
TOTAL
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3.7.2 Manejo actual de los residuos sólidos
El manejo actual de los residuos sólidos sigue el siguiente proceso:
 Los residuos comunes o Municipales, como restos de comida, papeles, plásticos

provenientes de las oficinas administrativas; son entregados a los camiones
recolectores de la Municipalidad.
 Los residuos industriales No peligrosos, son entregados a la EO-RS documentados
con copias de las facturas emitidas (antes EPS-RS)
 Los residuos industriales peligrosos son entregados a la EO-RS, los mismos que son
transportados al relleno controlado por la Municipalidad MML, adjuntando los
formularios correspondientes y documentados con copias de las facturas emitidas
por la EO-RS.
Desde la puesta en marcha del Plan de Gestión RRSS XXX ARTURO, se han realizado
algunas modificaciones para mejorar la operatividad y efectividad, contemplando las
siguientes etapas definidas:
 Acondicionamiento.
 Segregación y almacenamiento primario.
 Transporte interno.
 Almacenamiento final.
 Disposición final.
Acondicionamiento
En el área de producción, así como en los almacenes de materias primas y productos

terminados, se acondicionaron cilindros metálicos color rojo y negro, con capacidades de 55
galones cada uno, debidamente rotulados de acuerdo al tipo de residuos. En las áreas
administrativas, vestuarios, almacenes, servicios higiénicos entre otros, se colocaron
contenedores de plástico de menor tamaño para el depósito de residuos Municipales No
peligrosos.
Segregación y almacenamiento primario
Todo el personal está obligado segregar los RRSS según tipos, disponiéndolos en cilindros y
recipientes correspondientes por color, reportando las cantidades y densidad por el operador
encargado.
Transporte interno (recolección)
El transporte de residuos se realiza en la medida de saturación de los cilindros, siendo los

horarios y rutas en proceso de definición. Sin embargo, el plan prevé un calendario definido a
partir de la evaluación del tiempo de llenado de cilindros y recipientes, así como el
acondicionamiento definitivo del área de almacenamiento temporal.
Almacenamiento temporal
En el plan de 2011 se consideró la implementación de un área específica para el
almacenamiento temporal de RRSS hasta su recolección por la empresa contratista. Se ha
previsto en 2da fase la segregación más detallada para promover la comercialización de los
residuos reciclables y reutilizables en convenio con la EC-RS contratada.
Transporte al relleno sanitario

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Los RS industriales peligrosos y no peligrosos serán transportados separadamente por una

empresa EO-RS autorizada por MINAM, con una frecuencia de 1 vez /mes, es decir, hasta
alcanzar la capacidad total del vehículo de carga. Los residuos municipales no peligrosos son
dispuestos en relleno sanitario de Zapallal (administrado por la empresa ???).
3.8 Producción total de Productos terminados de ARTURO SAC
En el cuadro N° XX se aprecia la producción total de la planta ARTURO SAC 1. Dentro de un

periodo de 30 dias /semestre o año, con un crecikiento de XX% anual..
Cuadro Nº 1: producción total entre octubre a marzo del 2012.
Descripción Total General Unidades

Kg
Lt
Kg
Lt
Lt
Lt
Lt
Lt
Lt
Organización de demanda de Personal
El personal de ARTURO 1 esta compuesto por 15 personas, distribuidos en 5 órganos de

decisión: alta dirección, órganos de línea y órganos de apoyo.
ORGANOS PERSONAL SUBTOTAL

1. ORGANOS DE DIRECCION
1.1 Gerencia General 1 1
2. ORGANOS DE LINEA
3
2.1 Area administración
7 12
2.2 Area producción
2
2.3 Area de ventas
3. ORGANOS DE APOYO
3.1 Area de control de Calidad 1
3.2 Area de seguridad y ambiente 2 4
3.3 Área Almacén 1
TOTAL 17 17
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4 PROGRAMA DE MONITOREO.
El programa de monitoreo se ha definido luego de un análisis preliminar de las principales
emisiones y efluentes de la planta, y una revisión de documentos y coordinaciones previas
con la alta dirección de la empresa ARTURO SEMINARIO y la DGAAMCI del Ministerio de la
Producción. El equipo técnico del DAA determinó los siguientes parámetros de monitoreo:
 Meteorología
 Calidad de Aire;
 Ruidos
 Aguas residuales
 Flujo vehicular y peatonal de ingreso y salida de la planta:
4.1 Meteorología
 Viento. Para verificar la dirección y velocidad del viento predominante, lo que implica
generación de impactos a efectos en el vecindario. Corroboración con data distrital.
 Temperatura y Humedad relativa. Para determinar la dispersión de los agentes
contaminantes y su influencia sobre la calidad del aire.
4.2 Aire
 Partículas en Suspensión en aire (PM10) para verificar si existen emanaciones de
polvo y partículas durante el proceso de formulación y mezcla de aditivos. Según la
OMS, la fracción de PM10, permite conocer el grado de influencia en la salud del
personal y de los vecinos que habitan en zonas adyacentes.
 Partículas respirables en suspensión (PM2.5), para verificar la proporción de partículas
en los procesos productivos. Además, estas partículas, recientemente normados en
las ECAs, constituye un parámetro fundamental para las condiciones de salud
ocupacional y efectos directos en el vecindario próximo.
 Gases de combustión de GLP y biodiesel B2 y GLP (NO2 y CO, SO2,) por los vehículos
automotores, caldero para calentar tanques y/o producción de agua caliente. También
para verificar el estado del sistema quemador y del equipo de bombeo, recirculación y
control. Ver anexo 3
4.3 Ruido Ambienta

 Contribución de ruido ambiental en el AID, desde molestias hasta efectos a la salud,
en especial de niños y adultos mayores. También se ha considerado mediciones de
grado de exposición de ruido interior por personal laboral. (8 horas y más)
4.4 Efluente
 Sólidos totales en suspensión (PTS). Para verificar el arrastre de sólidos disueltos y
sedimentables en piso, paredes y cielo raso; durante y después de las operaciones de
limpieza de la planta. También permite conocer el grado de eficiencia de la cámara de
sedimentación de sólidos, sobre todo en condiciones de saturación.
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 Demanda Química de Oxigeno. Para verificar indirectamente la carga de metales

disueltos u otros elementos durante las operaciones de limpieza. Este parámetro
determina la contribución de la planta a la red de alcantarillado de SEDAPAL.
 Aceites y grasas. Para verificar la calidad de las aguas servidas procedentes de SSHH,
comedor, cocina y laboratorios.
4.5 Resultados del monitoreo ambiental
5 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS AMBIENTALES
Ranking de impactos Tipo Rango

Contaminación del aire por emisión de partículas, polvo y gases Negativos
durante el ingreso y salida de vehículos semipesados a la planta
Generación de ruidos y vibraciones por ingreso y salida de vehículos Negativos
molestia a vecinos
Efectos negativos a la salud pública por emisiones atmosféricas Negativos
desde fuentes móviles, residuos sólidos y en caso de emergencias
Efectos negativos a la salud en el trabajo Negativos
Contribución a la carga contaminante al sistema de alcantarilla Negativos
público o tanque séptico
Contribución al calentamiento global por combustión de GLP en los Negativos
procesos de combustión y calentamiento de agua de proceso
Generación de empleo local positivo
Contaminación del aire por emisión de partículas, polvo y gases durante el ingreso y salida de
vehículos semipesados.
Este impacto podría ser considerado LEVE por cuanto se ha contabilizado un ingreso de 4 a
5 vehículos/día a la planta, determinando un incremento promedio de X % del tráfico vehicular
en horas punta.
Generación de ruidos y vibraciones por ingreso y salida de vehículos producen molestia al

vecindario
- Diversos estudios han concluido que la exposición prolongada a ruidos y vibraciones

puede causar alteraciones al sistema nervioso y cardiovascular de las personas. Sin
embargo, dado que el impacto se produce por vehículos semipesados en períodos
cortos de tiempo y con baja frecuencia, se ha considerado un impacto de LEVE.
- Los inmuebles vecinos no son residenciales sino industriales y comerciales. Los

usuarios de estos servicios no están expuestos a ruidos ni vibraciones prolongadas,
siendo el impacto de significación BAJA.
Impactos a la salud pública por emisiones atmosféricas desde fuentes móviles y fijas, residuos
sólidos y en caso de emergencias.
Tel: 222-0909 / 997005563
- Los impactos a la salud pública por la ubicación de la planta, se considera de

significancia LEVE, debido a que los gases y partículas generados continuamente por
las emisiones vehiculares, podrían afectar a algunas personas sensibles que habitan
en las urbanizaciones adyacentes y en especial en las faldas de la quebrada.
- Otro factor importante es la generación de polvo sedimentable y los asimilados a los
residuos sólidos comunes, cuyo mal manejo podría causar efectos leves pero
continuos a los vecinos.
- En el caso de incendios o sismos de gran intensidad, el grado de peligrosidad de
algunas materias primas como glicoles, aditivos, resinas y solventes orgánicos
inflamables, especialmente los que trabajan ceca del caldero o del tanques de
combustible. Sin embargo, dado que la probabilidad de ocurrencia es baja, se han
considerado estos impactos de significancia LEVE A MODERADA. Estos riesgos
podrían ser MAS ALTOS si no se cuenta con un Plan de seguridad y evacuación
debidamente difundido y con entrenamiento periódico por todo el personal operador y
administrativo.
-
Impactos al paisaje urbano
- Se estima una frecuencia promedio de 4 a 5 vehículos/día que ingresan y salen de la

planta (9 viajes), lo que genera un impacto visual negativo especialmente durante las
maniobras de ingreso y salida, o en caso de estacionamientos forzados en el frente de
la fachada. Considerando que este movimiento se realizan con frecuencia regular y en
períodos cortos de tiempo, este impacto se considera de significancia BAJA
Contribución a la carga contaminante al sistema de alcantarillado público o tanque séptico
Aunque los efluentes de ARTURO SAC son inferiores a los VMA de las descargas en sistema
de alcantarillado según la normatividad del sector Vivienda y saneamiento, los valores
encontrados indican una considerable concentración de sólidos y grasas, DQO, causados por
el arrastre de polvos y derrames en las operaciones de limpieza y mantenimiento de la Planta.
Impacto de significancia ambiental BAJA.
Impactos positivos: se han identificado los siguientes:
Generación de empleo local
La planta tiende a contratar a personal de la zona, la cual no requiere mayor calificación ni

condiciones especiales para que puedan desempeñarse eficientemente en los procesos de
manipulación, formulación y fraccionamiento de lubricantes, grasas, líquidos de frenos y
refrigerantes, etc. No obstante este impacto puede ser repotenciado con procesos de
capacitación de personal y mejora tecnológica para mejorar la oferta laboral en el rubro.
Por otro lado, la política de la empresa está orientada al desarrollo en cantidad, calidad y
diversificación productiva, proyectando la construcción e implementación de una nueva planta
en una zona industrial fuera de Lima, lo cual requerirá de operadores experimentados así
como personal novato.
Otro.
Tel: 222-0909 / 997005563
Cuadro Nº XX : MATRIZ DE RESULTADOS DE LA PONDERACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES DE LA PLANTA ARTURO SAC
EJEMPLO EN LA FABRICACION DE PINTURA PARA PARED Y TECHOS TEMPLE
CALCULO TOTAL Actividades potencialmente impactantes en proceso productivo Plan de Cierre
2 Almacenamiento de materias
10 Generación de calor y vapor

1 Ingreso y salida de vehiciulos de
8 Emision de particulas, polvo

materias primas e insumos (1)
14 Limpieza y mantenimiento
20 Situación de emergencia:
3 acarreo y manipulación de
4. calentamiento de agua de
11 Envasado y embalaje de
rutinario de áreas de trabajo

6 Formulación y mezcla de
18 Generación de residuos
7 Formulación y mezcla de
22 Limpieza de tuberías y
5 formulación y mezcla de
mangeras (gomas y latex)
eliminación de desmontes
21 Desmantelamiento de
9 Generación de ruidos y
19 Vertimiento de aguas
12 Transporte interno de
pintura latex y derivados
13 Almacenamiento de
15 Limpieza de pailas y
16 Limpieza de pailas y
mangueras (sintéticos)
23 Limpieza general y
productos terminados
productos terminados
equipos y maquinaria
imprimante y temple
incendios o sismos
pinturas sintéticas
17 Generación de
primas e insumos
ASPECTO AMBIENTALES
carga y descarga
subproductos
productos (1)
vibraciones
residuales
de agua
proceso
y gases
canales
sólidos
cont. de agua superficial 0.04 0.04 0.04 0.08 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.08 0.04 0.06 0.04 0.26 0.26 0.31 0.04 0.07 0.24 0.08 0.06 0.16 0.16
AGUA cont. de agua subterranea 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
disponiblidad del recurso 0.04 0.04 0.04 0.24 0.10 0.11 0.05 0.04 0.04 0.12 0.04 0.04 0.04 0.10 0.10 0.10 0.04 0.04 0.12 0.05 0.04 0.04 0.05
grado de erosión 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SUELO pérdida 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
contaminación 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Contaminación de aire 0.48 0.10 0.11 0.18 0.31 0.31 0.31 0.58 0.16 0.08 0.04 0.07 0.05 0.24 0.19 0.22 0.10 0.31 0.05 0.38 0.16 0.16 0.31
AIRE contaminación sonora 0.35 0.05 0.05 0.14 0.34 0.34 0.34 0.05 0.36 0.04 0.07 0.07 0.05 0.11 0.18 0.18 0.07 0.14 0.04 0.18 0.22 0.18 0.26
Calentamiento global 0.22 0.04 0.04 0.43 0.10 0.10 0.10 0.31 0.05 0.38 0.04 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.17 0.04 0.14 0.10 0.10 0.11
impacto flora local 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
FLORA
extinción de especies 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
impacto a fauna local 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
FAUNA
extinción de especies 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
generación de empleo 0.41 0.41 0.41 0.06 0.41 0.41 0.41 0.04 0.04 0.04 0.41 0.41 0.41 0.26 0.26 0.26 0.06 0.07 0.04 0.05 0.21 0.21 0.21
SOCIO- salud pública 0.31 0.04 0.04 0.04 0.14 0.12 0.12 0.34 0.22 0.04 0.04 0.04 0.04 0.06 0.05 0.05 0.04 0.19 0.18 0.29 0.13 0.13 0.26
ECONOMICO salud ocupacional 0.31 0.22 0.14 0.24 0.29 0.26 0.26 0.44 0.32 0.24 0.31 0.14 0.14 0.34 0.34 0.36 0.13 0.18 0.05 0.19 0.14 0.14 0.14
riesgos de accidentes loborales 0.29 0.13 0.19 0.32 0.34 0.34 0.38 0.38 0.07 0.11 0.19 0.21 0.19 0.24 0.24 0.31 0.06 0.19 0.07 0.42 0.22 0.22 0.24
impactos al paisaje 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
CULTURAL
sitios arqueológicos 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
LEYENDA
Tel: 222-0909 / 997005563
6 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8 ANEXOS.
SE INCLUYE
Carta poder del representante legal
Título de propiedad del terreno
Planos de distribución de la planta
Memoria de procesos productivos (flujogramas)
Análisis y resultados del monitoreo ambiental
Tel: 222-0909 / 997005563

DAP Arturo Roman Actualizando

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DECLARACION DE ADECUACION AMBIENTAL – DAA LOGO DE LA EMPRESA

PLANTA DE FABRICACIÓN DE GRASAS,

DECLARACION DE ADECUACION AMBIENTAL - DAA

Dentro de las políticas de desarrollo de la empresa ARTURO SAC, se ha planteado realizar

Para realizar el presente DAA la empresa ARTURO SAC ha encargado a la consultora

El estudio se plantea en 7 partes que son:

1.2 Datos del Titular o proponente

Empresa ARTURO ROMAN SAC

Representante legal; Sr Arturo Roman

1.3 Información de la empresa que ha elaborado el DAA.

 Augusto Lanao Márquez (Arq, MsC Ingeniería ambiental)

1.4 Política ambiental de Arturo SAC

1.5 Objetivos del DAA ARTURO SAC

1.5.1 Objetivo General

 Producir y distribuir diversos tipos de grasas y aceites lubricantes para la industria

1.5.2 Objetivos específicos

1.6 Características de entorno urbano

1.6.1 Ubicación y área del terreno

Figura Nº 01: Vista panorámica de la planta ARTURO SAC

1.6.2 Zonificación Municipal

Figura Nº 02: Zonificación de a planta por la MML

1.6.3 Características urbanísticas del entorno

Bla bla bla

Fotografía 01: Vista de la Av. Principal

2 MARCO LEGAL APLICABLE.

Constitución Política del Peru

3.1 Ubicación de la planta y del área de influencia ambiental directa e

3.2 Objetivos de ARTURO SAC

3.2.1 Objetivo General

 Producir y distribuir diversas tipos de grasas y aceites lubricaqntes para la industria

3.2.2 Objetivos específicos

a) Elaboracion de Aceites lubricantes automotrices e Industriales,debido a la creciente

3.3 Alcances de los procesos industriales

Los procesos industriales se agrupan en 4::

 Formulación y/o fraccionamiento de lubricantes

3.4 Formulación y/o fraccionamiento de lubricantes (aceites y aceites finos)

EJEMPLO. PRODUCCION DE PINTURA PARA PARED Y TECHO - TEMPLE

estar homogenizadas para proceder al envasado en bolsas de 5, 30 o 50 Kg y encajonado

EJEMPLO, COMO MINIMO

DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION DE TEMPLE

Humectación Harina Mezcla de Goma en

Preparación de Goma Verificar dilución

Agregar tiza CP44 t = 17’

Mezcla y t = 5’ Control de calidad

t = 20’ Control de pesos

Figura Nº 03: Diagrama de proceso de producción de temple

Sigue la descripción del proceso.

Fotografía Nº 05. Elaboración de látex

Fotografía Nº 08: harina para temple Fotografía Nº 10: Laboratorio

Fotografía Nº 11: Preparación temple Fotografía Nº 12: área de temple

3.4.1 Demanda de personal

3.4.2 Demanda de insumos y materias primas

3.4.3 Demanda de agua

3.4.4 Demanda de energía y combustible

3.4.5 Equipos y maquinaria utilizada

3.4.6 Flujograma de materias

ENTRADAS PROCESO I SALIDAS

A CONTINUACION UN EJEMPLO DE FLUJOGRAMA DE UN SPA

Agua de red pública = 83 m3/dia

Agua tratada para limpieza e

Equipos e insumos médicos para

Prod de limpieza y mantenimiento

Evacuación de 76 m3 de 176 kg/día de RS, de los