INFORME PRÁCTICO DE ROTURA DE PROBETAS

DE CONCRETO
INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que
hay que seguir en la determinación de la resistencia a la compresión y a la tracción
por flexión por rotura en mortero de cemento, usando pastas normalizadas y
curadas con el fin de que la única variable sea la calidad de cemento.

Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más frecuencias, la

intercomparacion, de los análisis y parámetros relevantes, que determinen la
calidad de las probetas realiza en una obra.

En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las
probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-
tracción que hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM
C.31.

Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de

fabricación y conservación de las mismas.

OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14 y 28 días
para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.

ANTECEDENTE DE LA ELABORACION DE PROBETAS

CILINDRICAS DE COMCRETO.
El antecedente de la elaboración de la probeta se llevo a cabo en una obra de
vivienda convencional de TECHO PROPIO en la localidad de PUEBLO NUEVO.

La cual no detallaba los parámetros físicos indícales, correspondiente de un diseño

de mezcla, debido la cual esa obra no establecía la sugerencia dada por un
profesional.

No se dio a prueba que los materiales no establecían resultado apreciable, por no

contar con análisis granulométrico,
Debido a esas observaciones, de los materiales se obtuvo que las probetas de
concreto no determinaran resultados buenos por mucha ineficiencia. De la misma
empresa ejecutora.

ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO O

“TESTIGO”
Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no
compactada:

 Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.
Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente
separador de concreto (aceite, etc.).

Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.

 Varilla:
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados.

 Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga
el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple
este requerimiento).

Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre
de vibración. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas. la
cual no dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto, por
estar desnivelado la superficie lisa.
2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa
agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno
después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25
penetraciones de la varilla, distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral
y terminando en el centro.

Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente
unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).

3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar

el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener
una superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 01

4.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y

lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta
de los moldes con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la
pérdida de agua por evaporación.

5.-Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de

almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el
periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el
traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.

Fig.01
 Se preparo 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado
del pasó 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada
muestra para evaluar la resistencia a la compresión. Lo usual es evaluar
resistencias a los 7 y 28 días.

La otra probeta se utilizo sin los procedimientos la cual

se lleno el molde y se nivelo como está en la fig. 02.
Para poder analizar sus comportamientos, y resistencia,

fig. 02

Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de
moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las
anotaciones para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar
a curado.

Curado:
1.- Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días
a una temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las
mismas condiciones de la estructura origen (protección, humedad,
temperatura, etc.).

Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y

dimensión de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Análisis De Los Resultados de las Probetas :

En los análisis que se obtuvo en la probeta P-1y P-2 que se dio en él la

obra donde se se eligió fue de un concreto de 210kg/cm2., la cual se dé
determino la resistencia a los 24 día aproximadamente. En la prensa para
determinar la resistencia del concreto.
Pero los análisis se revirtieron al obtener los análisis independientes la cual
se dio a conocer:

EN EL RESULTADO P-1 COMPACTAR nos arrojo una resistencia de 148

Kg/cm2. Lo cual no llego a la resistencia de 210 kg/cn2. Que estaba
determinado. Debido a la cual se dio esta paradigma, de análisis. Es algo
impresionante, por no demostrar una buena resistencia a la comprensión.
Los factores y agentes que afectaron fueron los respectivos análisis de los
materias la cual no eran de buena calidad y resistencia, para ello se dio
muchas expectativas al vaciar ese concreto. Por no contribuir con un control
de calidad. De los materias. Petrius , arena gruesa de cerro , el balance de
proporción del cemento.
La cual la probeta cuando fue sometida a un peso se desmorono
destruyendo por completo la probeta. Por no contar con los materiales
requeridos. Por una mala manipulación de los agregados de la piedra, que
hubo menos piedras y mas arena, lo permitió empobrecer el concreto. Como
podemos grafica en este esquema como fue la destrucción de la probeta en
la fig 03

Fig. 03 se destruyo por completo la probeta

EN EL RESULTADO P-2 COMPACTADO nos arrojo una resistencia de

164 Kg/cm2. Lo cual no llego a la resistencia de 210 kg/cn2. Que estaba
determinado. Debido a la cual se dio esta paradigma, de análisis. La cual
nos da mucha preocupación en los trabajos sin diseño de mezcla que en la
obras no determinan la obras con una especialista para detectar esta fallas
o anomalías que se encontraron estos resultado indignados. Se llevó acabo
todo los pasos de para llenar una probeta como asigna la norma C-31 ASTM.
IMPORTANCIAS DE DE ROTURAS DE LAS PROBETAS
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son
una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el
proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo más
prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.
 ¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas
indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo
de falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las
causas de la baja resistencia.

Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción,
quedando con forma de reloj de arena (tipo 1).

Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por
falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla
de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y
3.

OPINIONES Y SUGERENCIAS

- El material que es utilizo tanto la arena como la piedra no son los adecuados
para obtener una buena resistencia, ya que la arena es de cerro y la piedra
es una piedra chancada.

-Se debe llevar al laboratorio para hacer un análisis de los materiales para
obtener las proporciones adecuadas.

-Se deben sacar muestras de concreto en formas alternadas; como ejemplo

nos indico que para un vaciado de losa de concreto debemos de tomar
muestras de concreto en vigas, viguetas y losa para ver que la resistencia
sean la misma, la cual se procedió a sacar los análisis de lo mencionado,
también se nos indico que llevar los materiales al laboratorio para dar a
conocer las características físicas de los materiales.

- se nota también que a cantidad del cemento no era proporcionado

adecuadamente.

- en la cantidad de agua no se determina cuantos litros de agua echarle, debido a

esto hubo una mala manipulación empírica de os materias

- no contaba con un especialista o ingeniero residentes.