Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

Cargua, Nathaly1; Ortega, Karol2; Rengifo, Wendy3


1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, Quito, Ecuador

Resumen: El trabajo realizado en el siguiente informe busca determinar los efectos de aquellos parámetros que se dan
en un intercambiador de calor de tubos concéntricos, como el material y espesor de los tubos, condiciones de
contraflujo y en paralelo; además de las temperaturas de fluido en la salida mediante el método NUT, con el cual se
puede calcular el coeficiente global de la trasferencia de calor que abarca resistencias tanto de convección, conducción
e incluso el factor de incrustación, que influyen en la transmisión de calor y en la eficiencia de dichos
intercambiadores. Para esto se realizó la experimentación mediante el uso de un intercambiador de tubos en el cual se
hizo fluir dos corrientes de agua, fluido frio y caliente, en donde se estableció primero un sentido de flujo en
contracorriente seguido de un flujo paralelo; ya establecido un equilibrio térmico se tomó el valor de las temperaturas
en los tubos para el fluido frío y caliente del intercambiador en un intervalo de 3 minutos hasta un tiempo total de 18
minutos, además se registraron los caudales respectivos para ambos flujos y se midieron las dimensiones de las
tuberías, al finalizar la práctica se drenó el sistema del intercambiador. Se tuvo como calor total transferido en
condiciones de contraflujo 3877,615 [J/s] mientras que en paralelo fue 3774,462 [J/s]. Los valores fueron mayores
cuando el intercambiador operó en contraflujo que cuando operó en paralelo, con lo que se comprobó que la
transferencia de calor es más eficaz cuando el sistema opera en contracorriente.

Palabras clave: Factor de incrustación, eficiencia, LMTD, NUT, coeficientes peliculares.

Calculation of Concentric Tube Exchangers

Abstract: The work done in the following report seeks to determine the effects of those that occur in a caloric
exchanger of concentric tubes, such as the material and the thickness of the tubes, backflow conditions and in parallel;
In addition to the fluid temperatures at the outlet using the NUT method, with which you can calculate the overall
coefficient of heat transfer that extends resistances of both convection, conduction and even the embedding factor,
which influences the heat transmission and the efficiency of said heat exchangers. For this, experimentation was
carried out by using a tube exchanger in which two streams of water, water and hot fluid were flowed, where first a
sense of flow in countercurrent followed by a parallel flow; Once a thermal equilibrium was established, the value of
the temperatures in the tubes for the cold fluid and the heat were exchanged in an interval of 3 minutes up to a total
time of 18 minutes, and the dimensions of the pipes were recorded at the end of the practice are related in the exchanger
system. It was obtained as total heat transferred under backflow conditions 3877.615 [J / s] while in parallel it was
3774.462 [J / s]. The values were higher when the exchanger operated in counterflow than when it operated in parallel,
which proved that the transfer of calories is more effective when the system operates in a countercurrent.

Keywords: Embedding factor, efficiency, LMTD, NTU, film coefficients.

1 1. INTRODUCCIÓN de intercambiadores de calor, siendo uno de ellos el más

En la transferencia de calor los intercambiadores son utilizados
como equipos que cumplen con la función de transferir dicho
calor del fluido, que tiene una mayor temperatura a otro con
una menor; estando así a diferentes temperaturas
transfiriéndose en una dirección. En los fluidos el calor se
transfiere al momento de encontrarse, por un contacto térmico
que se da en la pared, de un material metálico, del tubo que los
separa a pesar no darse un contacto directo entre ellos.
(Jaramillo, 2007).
Dependiendo de las aplicaciones en las que se emplean estos
intercambiadores van a requerir de accesorios como
implementaciones además de las configuraciones propias del
equipo para lograr así la transferencia, es por esto que al
acoplar varios de estos accesorios de acuerdo a las necesidades
requeridas ha conducido a la aparición de varios tipos y diseños
simple, llamado intercambiador de tubos doble que consta de
dos tubos que a la vez son concéntricos y cada uno con un valor
de diámetro distinto al otro. Por el interior de uno va a fluir uno
de los fluidos mientras que el otro va a fluir por el ánulo que se
ha formado del tubo pequeño y del grande. (Cengel, 2007).
Se observa en la Figura 1 este tipo de intercambiadores tiene
dos maneras en las que se dispone el flujo:
*Flujo paralelo, por el mismo lado o extremo del
intercambiador es por donde ingresan los fluidos, frio y
caliente, moviéndose así en una misma dirección. (Gonzales,
2011).
*Contraflujo, por extremos opuestos del intercambiador es por
donde los fluidos van a fluir de una manera opuesta a sus
direcciones. (Gonzales, 2011).

karol.ortega@epn.edu.ec

Figura 1. Disposiciones del flujo en un intercambiador de calor de tubos
concéntricos. a) Paralelo. b) Contracorriente. (Cengel, 2007).
En la Figura 2 se tiene el respectivo perfil de temperatura con
respecto a la longitud del tubo para un intercambiador, el
mismo que indica la eficiencia de los mismos dependiendo del
tipo de flujo, considerándose el de contraflujo como el más
eficiente que el que se presenta como flujo paralelo porque la
transferencia de calor como se conoce se da de la mayor a
menor temperatura, siendo así que en el caso del flujo que es
en paralelo se tiene que los dos flujos ingresan por la misma
dirección y su diferencia de temperatura que se presenta en la
salida es menor en comparación con la de contraflujo
indicando que se logra una transferencia de calor además
también de la eficiencia del proceso. (Soto, 2000).
Figura 2. Perfil temperatura vs longitud de tubo para un flujo paralelo y
contraflujo respectivamente. (Cengel, 2007).
Por otro lado de manera alternativa también se tiene el flujo
cruzado, es decir que los fluidos son perpendiculares entre sí,
que como se muestra en la Figura 3 se los puede ver en
intercambiadores con aletas y sin aletas, las mismas que
difieren en el tipo de flujo que fluye sobre los tubos, los cuales
son mezclado y no mezclado. El fluido no mezclado es aquel
cuando las aletas no permiten el movimiento del flujo en
dirección transversal, dándose en la temperatura una variación
con respecto x y y, caso contrario sucede para los tubos sin
aletas, ya que en éstas si se tiene el movimiento transversal
produciéndose variaciones de temperatura, primero en la
dirección del flujo, es decir, teniendo un fluido que es
mezclado, y después el otro no mezclado. (Incropera y DeWitt,
1999).
Figura 3. Intercambiadores por flujo cruzado. a) no mezclado. b) mezclado.
(Incropera y DeWitt, 1999).
Como otra configuración de intercambiadores, se tiene el de
tubos y coraza, que en sí es un conjunto o gran número de
tubos colocados en una coraza. Una de las más simples es la de
un solo paso que se da por los tubos y también por la coraza,
Figura 4, por lo general éste debe poseer unos deflectores para
el aumento de lo que es en convección el coeficiente del mismo
para un fluido que está del lado de la coraza debido a la
inducción de turbulencias y en la velocidad su respectivo
componente en el flujo cruzado. Este tipo de intercambiadores
se usa más para líquidos y para altas presiones. (Mills, 1995).
Figura 4. Tubos y coraza, un solo paso. (Incropera y DeWitt, 1999).
También se tienen otras configuraciones más complejas como
las mostradas en la Figura 5 de 2 pasos en los tubos y 2 pasos
en la coraza para 1 paso en la coraza y 4 en los tubos
respectivamente. (Mills, 1995).
Figura 5. Otras configuraciones de intercambiadores por tubo y coraza. a)
1:2 b) 2:4. (Incropera y DeWitt, 1999)
1.2 INTERCAMBIADORES Y SUS APLICACIONES
Anteriormente se mencionó como un intercambiador de calor
a aquel que lo transfiere de un fluido ya sea este gas o líquido
hacia otro, de igual forma gas o líquido. Como una de las
principales razones por las cuales se las aplica en la industria
se tienen las siguientes, (Jaramillo, 2007):
 Calienta el fluido frío con la energía calorífica del
fluido con mayor temperatura, de igual manera la
puede reducir, es decir enfriar, con la menor
temperatura de otro fluido.
 Es posible llevar a la ebullición un fluido mediante el
uso de un fluido con una mayor temperatura. Y
también mientras un fluido en estado gas con una
mayor temperatura se condensa.
 Permite condensar un fluido que se encuentra en un
estado de gas por medio del uso de uno que está frío.
Entre una de las aplicaciones específicas de dichos
intercambiadores se pueden tener como en calefacciones de
locales, acondicionamientos de aire, además de producción de
potencia, calor de desecho y su recuperación, y también en 𝑟 −1
𝐴𝑖 ∗𝑙𝑛( 𝑜 ) 𝑅𝑓𝑖 𝑅𝑓𝑜
1 𝑟𝑖 𝐴𝑖
algunos procesos químicos. (Incropera y DeWitt, 1999). 𝑈=( + + + + ) (4)
ℎ𝑖 2∗𝜋∗𝑘∗𝐿 𝐴𝑜 ∗ℎ𝑜 𝐴𝑖 𝑜

Pero como una de las aplicaciones más comunes que se les dan
son; en los calentamientos, sistemas que son de
acondicionamiento, en ventilaciones, en máquinas de
combustión en los radiadores, para el precalentamiento o
enfriamiento de los fluidos y también se da en calderas, y
condensadores. (Jaramillo, 2007).
1.3 ECUACIONES NECESARIAS
REALIZACIÓN DE CÁLCULOS
Dónde:
Rfi=Es el factor interno de incrustación
Rfo=Es el factor externo de incrustación
Existen correlaciones empleadas en la determinación de estos
coeficientes de transferencia en convección ya sea en función
de Reynolds (Re), Nusselt y Prandtl. Como la de Dittus
Boelter, ecuación 5, y de Petukhov, ecuación 6. (Incropera y
PARA LA DeWitt, 1999):

Dentro de un intercambiador se tiene dos vías por las que se da 4 1

𝑁𝑢𝐷 = 0,023 ∗ 𝑅𝑒𝐷 5 ∗ 𝑃𝑟 3 (5)
la transferencia de calor: conducción y convección; la primera
es a través de la pared de la tubería mientras que la segunda se
da por convección del fluido interno hacia lo que es la pared 𝑓
𝑅𝑒 Pr( )
del tubo interna, de igual manera existe convección con el otro 𝑁𝑢 = 2
2 (6)
𝑓
fluido y la pared externa de la tubería. Es así que se expresa la 𝐶+12,7 √( )(𝑃𝑟 3 −1)
2
influencia de todos estos mecanismos por el coeficiente global
de la transferencia de calor. (Cengel, 2007). El mismo que se
lo expresa:
Dónde el valor de C es igual a: 1.07 + 900/Re –
[0,63/(1+10Pr)]
1
𝑈 ∗ 𝐴𝑇 = (1) Como otra correlación empleada se tiene a la de Davis,
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Dónde: ecuación 7, en la determinación en tubos concéntricos del
U=como el coeficiente global de transferencia coeficiente de película con la selección de una película en el
Rtotal= la resistencia térmica total tubo interior de su superficie externa. (Coulson y Richardson,
AT=el área de transferencia 1979).

h d1 d1 G' 0,8 𝐶𝑝 𝜇 0,33 𝜇 0,14 𝑑2 0,15

El coeficiente global de transferencia para un tipo de = 0,031( ) ( ) ( ) ( ) (7)
k μ 𝑘 𝜇𝑠 𝑑1
intercambiador de calor utilizado en la práctica, de doble tubo
se lo calcula mediante la ecuación 2. (Mills, 1995).
Dónde:
G’ = es el flujo másico
−1 d1= es el diámetro interno
𝑟
1 𝐴𝑖 ∗𝑙𝑛( 𝑜 ) 𝐴𝑖 d2=es el diámetro externo
𝑟𝑖
𝑈=( + + ) (2) µ= es la viscosidad dinámica
ℎ𝑖 2∗𝜋∗𝑘∗𝐿 𝐴𝑜 ∗ℎ𝑜

Dónde:
Para el cálculo de transferencia de calor según Cengel (2007),
hi= el coeficiente en el fluido interno por convección.
está en función de una temperatura media logarítmica como se
ho= el coeficiente en el fluido externo por convección.
indica en la ecuación 8 y 9. El método de LMTD se lo aplica
Ai=Área interna de transferencia
cuando se son conocidos los valores de temperatura de los
Ao=Área externa de transferencia
fluidos tanto en la entrada y la salida. Siendo posible determina
ri=Radio del tubo interno
por medio de este método una de las temperaturas
ro=Radio del tubo externo
desconocidas, el área y el coeficiente que es de transferencia
k=Coeficiente de conductividad térmica
de calor global.

De acuerdo a Holman (1986) se dice que existe un factor de 𝑄̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 (8)

incrustación (Rf), el cual aparece debido a que el rendimiento ∆𝑇1 −∆𝑇2
de las tuberías se ve afectado por la presencia de incrustaciones 𝑄̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ (9)
∆𝑇1 −∆𝑇2
o depósitos en las superficies que se acumulan por el contacto 𝑙𝑛( ∆𝑇1 )
con el fluido a manera que el rendimiento de los ∆𝑇2

intercambiadores se ve reducido, este factor se lo puede Dónde:

calcular mediante la ecuación 3 con la determinación del
coeficiente global en unas condiciones limpias y sucias. En
donde si reemplazamos y aplicamos en la respectiva ecuación
2 mostrada anteriormente, se tiene como resultado el
coeficiente global transferencia expresado en la ecuación 4.
Q= es el flujo de calor (w)
ΔT1=Gradiente de temperaturas en el ingreso (K)
ΔT2=Gradiente de temperaturas en la salida (K)
As= Área de transferencia (m2)
U= el coeficiente global de transferencia (W/ (m2 .K))

De igual manera se tiene el método por el número de unidades

1 1 de transferencia (NUT) el cual se fundamenta en la eficiencia
𝑅𝑓 = − (3) (ε) del intercambiador, la misma que es la relación de la
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
transferencia de calor real para lo ideal, ecuación 9, El NUT
representa el número de veces que un sistema alcanza 2.2 DIAGRAMA DEL EQUIPO
equilibrio y se lo puede expresar como la ecuación 11, donde
̇ ) mínima. (Holman, 1986).
Cmin es la capacidad calórica (𝑚𝐶𝑝 El equipo utilizado en la práctica posee de un sistema de
termocuplas Cromel-Alumen, un medidor de flujo,de 2
válvulas direccionales y de 16 aguja. Este se lo presenta en la
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑚̇ ∗𝐶𝑝∗∆𝑇 Figura 6, además también de los respectivos compontes y/o
ε= = (10)
𝑄𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 (𝑚̇∗𝐶𝑝)𝑚𝑖𝑛 ∗(𝑇𝑐𝑒 −𝑇𝑓𝑒) partes, Tabla 2, del respectivo intercambiador de calor.
𝑈∗𝐴𝑠
𝑁𝑈𝑇 = (11)
𝐶𝑚𝑖𝑛

A través de este método se puede determinar en la salida los

valores de las temperaturas de los dos fluidos siempre y cuando
si se conoce la eficiencia, utilizando como el calor real aquel
perdido por cada uno de los fluidos. A continuación en las
ecuaciones 12 y 13, se presentan dichas relaciones en
condición de paralelo y contraflujo en un intercambiador de
doble tubo. (Çengel, 2007).

𝐶
−𝑁𝑈𝑇(1+𝐶𝑚𝑖𝑛 )
1−𝑒 𝑚á𝑥
ε= 𝐶𝑚𝑖𝑛 (12)
1+
𝐶𝑚á𝑥

𝐶
−𝑁𝑈𝑇(1+𝐶𝑚𝑖𝑛 )
1+𝑒 𝑚á𝑥
ε= 𝐶𝑚𝑖𝑛 (13)
𝐶𝑚𝑖𝑛 −𝑁𝑈𝑇(1+𝐶 ) Figura 6. Intercambiador de calor de tubos concéntricos.
1+ ∗𝑒 𝑚á𝑥
𝐶𝑚á𝑥

Tabla 2. Componentes del intercambiador

Por lo general los intercambiadores de calor son empleados ya Número de Componente del
sean en campos químicos, mecánicos, nucleares o entre otros, etiqueta intercambiador
1 Flujo agua fría de entrada
existiendo la necesidad de que el calor sea transferido de un 2 Flujo agua fría de salida
lugar a otro, o de un fluido hacia otro. Implementándolos así Panel para el control de
3
en la industria como respuesta ante esto, ya que son temperaturas
dispositivos capaces de remover el calor de una manera 4 Rotámetro
5 Tubo No. 1 concéntrico
específica dependiendo de la aplicación en la que se dé. Por lo 6 Tubo No. 2 concéntrico
que para la utilización de los mismos es importante poseer de 7 Tubo No. 3 acero inoxidable
un entendimiento básico de los fenómenos que suceden en el 8 Tubo No. 4 interior perforado
intercambiador, de sus componentes y funcionamiento para 9 Tubo No. 5 flujo cruzado
Tubo No. 6 acabado simple y
entender el cómo opera y así lograr un desempeño adecuado, 10
corrugado
siendo así el objetivo del presente informe es analizar dichas 11 Entrada flujo agua caliente
condiciones; como de flujo, espesor y material de tubos 12 Válvula direccional
además del estudio de los respectivos coeficientes de la 13 Válvula de aguja
transferencia del calor en este caso de un intercambiador que
es de tubos concéntricos debido a que es uno de los
intercambiadores de calor más simples. 2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para la transferencia de calor en el equipo se realizó a través

2. MATERIALES Y MÉTODO del 1er y 5to intercambiador por los cuales circularon flujos de
agua constantes a distintas temperaturas en requerimiento ya
2.1 MATERIALES sea de paralelo y también para contraflujo. Para el flujo de agua
fría se necesitó de la adición de 1 funda de hielo comercial al
La Tabla 1 presenta aquellos materiales necesarios para el agua que se encontraba a una temperatura ambiente en el
transcurso de la práctica. tanque de agua fría cada 5 minutos de manera periódica
durante la experimentación.
Tabla 1. Materiales de la práctica
Cantidad Material Capacidad Se abrieron las válvulas de agua en la entrada, para la fría y
Calibrador para la caliente, y se registró el tiempo de la experimentación,
1 pie de rey 0-150mm
digital
cuando se alcanzó el estado estacionario se tomó el valor de las
1 Flexómetro 5m temperaturas del panel de control en donde los mismos se
2 Cronómetr
mili- marcaban constantes. Se tomaron los valores de las
segundo temperaturas IT-3, IT-10 e IT-11 correspondientes al fluido
1 Probeta 1000mL
Tanque de
caliente, mientras que para el fluido frio fueron OT-6, OT2 y
1 500L OT-1 cada 3 minutos. Simultáneamente se calculó en cada
agua
8
Bolsas de
------
tiempo en el cual se registraba dichas temperaturas, el caudal
hielo del fluido frio mediante el uso de una probeta y de un
cronometro con la medida del volumen de dicha corriente
durante un tiempo random y del caudal del fluido caliente por Tabla 5. Temperaturas y caudales obtenidos en sentido paralelo para el
fluido frío
medio del rotámetro equipado en el sistema.
Tiempo Temperatura (°C)
Completado el tiempo de 18 minutos se procedió a cambiar de Caudal (L/s)
dirección del flujo a un sentido paralelo, repitiendo así el (min) OT-1 OT-4 OT-6
mismo procedimiento realizado anteriormente para el caso de 0 10 12 15 0,217
contraflujo. 3 10 12 15 0,237
6 10 12 16 0,232
Finalmente, al acabar la práctica se drenó cada uno de los 9 10 13 16 0,244
fluidos contenidos en el sistema de tubos y se midió el valor 12 10 13 16 0,236
de diámetro internos y externo de cada una de las tuberías y 15 11 14 16 0,235
de su longitud respectiva usando un calibrador y un
18 12 15 17 0,233
flexómetro.

La Tabla 6 tiene los valores de temperaturas y caudales que

2.4 DATOS EXPERIMENTALES
fueron obtenidos de manera experimental en paralelo del
fluido caliente.
La siguiente Tabla 3 presenta los valores de temperatura y
caudal respectivos para el fluido frio en sentido de contraflujo.
Tabla 6. Temperaturas y caudales obtenidos en sentido paralelo para el
fluido caliente
Tabla 3. Temperaturas y caudales obtenidos en contraflujo para el fluido frío
Tiempo Temperatura (°C) Caudal
Tiempo Temperatura (°C)
(min) IT-3 IT-10 IT-11 (ft³/min)
Caudal (L/s)
(min) OT-6 OT-2 OT-1 0 41 29 28 0,50
0 9 11 13 0,200 3 42 34 31 0,50
3 8 11 14 0,236 6 41 33 31 0,50
6 9 12 14 0,250 9 41 33 31 0,50
9 9 12 14 0,248 12 40 33 30 0,50
12 10 12 14 0,223 15 40 33 31 0,50
18 40 33 31 0,50
15 10 13 14 0,226
18 10 13 15 0,233

A continuación en la Tabla 7 y 8 se detallan los diámetros de

los tubos concéntricos y sus respectivas longitudes.
En la siguiente Tabla 4 se presentan valores de temperaturas y
caudales que se obtuvieron en la experimentación en flujo en
contracorriente para el fluido caliente. Tabla 7. Diámetros externos e internos para los tubos concéntricos utilizados
durante la experimentación
Tubos Diámetro interno (mm) Diámetro Externo (mm)
Tabla 4. Temperaturas y caudales obtenidos en contraflujo para el fluido Interno 13,85 14,00 14,15 16,70 16,60 16,90
caliente Externo-
grande 27,00 27,10 27,10 33,40 33,42 33,42
Externo-
pequeno 20,80 20,55 20,60 27,30 26,70 27,30
Tiempo Temperatura (°C) Caudal
(min) IT-3 IT-10 IT-11 (ft³/min)

0 30 31 27 0,54 Tabla 8. Longitud de los tubos concéntricos utilizados durante la

3 44 34 32 0,52 experimentación
6 43 34 32 0,52
No Tubo Longitud (m)
9 43 35 32 0,51
12 42 34 32 0,51 1 0,975
15 42 34 31 0,50 5 0,958
18 42 33 31 0,50

De igual manera en la Tabla 5 se presentan los valores de

temperaturas y de caudales para un flujo en paralelo del fluido
frío.
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tubo 1 (Contracorriente)

En la Tabla 9 se muestran las constantes de la ecuación de 40

Antoine utilizada para determinar la Temperatura de 35
saturación a la presión Atmosférica de Quito. 30 33.66

Temperatura
31.52
25
Tabla 9. Coeficientes para la ecuación de Antoine del Agua. 20
A B C 15
10
Agua 8,1077 1750,2860 235,0000 12.6
5 10
0
Se realizó el cálculo de la Temperatura de Saturación a la 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
presión de Quito, partir de la ecuación de Antoine, los Distancia
resultados se muestran en la Tabla 10. Dicho cálculo es
necesario para determinar si ocurre un cambio de fase en el Figura 7. Gráfico Temperatura vs Distancia (Tubo 1 en configuración de
contracorriente)
intercambiador de calor.
Tabla 10. Temperatura de Saturación
Tubo 5 ( Contracorriente)
Presión Atmosférica Temperatura de saturación
(mmHg) 45
[°C] [°F]
40 42
540 90,616 195,108
35 40.31
Temperatura 30
Debido a que solo se conocían las temperaturas de entrada de 25
los fluidos caliente y frío, se utilizó el método NUT para 20
determinar las temperaturas de salida del fluido caliente y frio 15
10 14.51 12.66
para el tubo 1 y 5, para el flujo en contracorriente y paralelo.
5
Los resultados se muestran en la Tabla 11. 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Tabla 11. Temperaturas de entrada y salida de los fluidos calientes y fríos en
contracorriente y paralelo Distancia

Contracorriente
Figura 8. Gráfico Temperatura vs Distancia (Tubo 5 en configuración de
Tubo 1 Tubo 5 contracorriente)
[°C] [°F] [°C] [°F]
Tec 33,66 98,58 42,00 107,60 En la Figura 7 y 8 se observa que en un intercambiador con
flujo en contracorriente los fluidos se mueven en sentido
Tsc 31,52 88,74 40,31 104,56
contrario. Se tendrá un gradiente de temperatura notable en el
Tef 10,00 50,00 12,66 54,79
intercambiador a contracorriente, debido a que la temperatura
Tsf 12,60 54,68 14,51 58,12 del fluido frio a la salida puede ser mayor que la del fluido
Paralelo caliente.
Tubo 1 Tubo 5
[°C] [°F] [°C] [°F] Tubo 1 (paralelo)
Tec 33,00 91,4 40,00 104,00 35
Tsc 30,92 87,66 38,23 100,81 30 33
Tef 14,00 57,20 11,00 51,80 25 30.92
Temperatura

Tsf 16,09 60,96 12,77 54,98 20

15
16.09
Los valores de temperaturas obtenidos se encuentran por 10 14
debajo de la temperatura de saturación a presión de Quito, 5
presentada en la Tabla 11, lo que indica que en el sistema no 0
hubo cambio de fase, es decir que el intercambiador de calor 0.4 0
0.6 0.8 0.2 1
operó con los fluidos en estado líquido. Los valores de Distancia
temperaturas de salida de los fluido caliente y frio en ambas Figura 9. Gráfico Temperatura vs Distancia (Tubo 1 en configuración de
configuraciones, contracorriente y paralelo, de los tubos 1 5 paralelo)
disminuyeron y aumentaron, respectivamente. Lo que
evidencia que efectivamente se dio una transferencia de calor.
Las Figuras 7,8,9 y 10 muestran la variación de la temperatura
con distancia, dichas gráficas se realizaron, para los tubos 1 y
5 cuando el intercambiador opero con flujo en contracorriente
y paralelo, a partir de los datos de la Tabla 11.

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

 Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos
_________________________________________________________________________________________________________________________

0,237 1877,041 0,227 1797,840

Tubo 5 ( Paralelo)
Paralelo
45
40 Fluido Caliente Fluido Frío
35 40 38.23
𝒎̇ 𝒄 𝒎̇ 𝒄 𝒎̇ 𝒄 𝒎̇ 𝒄
Temperatura

30
25 [kg/s] [lb/h] [kg/s] [lb/h]
20 0,235 1861,210 0,234 1853,280
15
10
11 12.77 En la tabla 14 se muestran las áreas de transferencia de calor
5
0 para los tubos 1 y 5, con flujo en contracorriente y paralelo.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Distancia Tabla 14. Áreas de transferencia de calor para los tubos 1 y 5
Áreas de transferencia de calor para las configuraciones en
Figura 10. Gráfico Temperatura vs Distancia (Tubo 5 en configuración de contraflujo y paralelo
paralelo) Tubo 1 Tubo 5

AT AT AT AT
En la figura 9 y 10 se observa que con flujo en paralelo los [𝒎𝟐 ] [𝒇𝟐 ] [𝒎𝟐 ] [𝒇𝟐 ]
fluidos operan en el mismo sentido, además se observa que en 0,051 0,548 0,050 0,538
flujo en paralelo el gradiente de temperatura entre la
temperatura de salida del fluido frio y caliente se acorta, esto
debido a que la temperatura de salida del fluido frio y caliente
se aproximan entre sí y la temperatura del fluido frio no También se calcularon para los tubos 1 y 5 con configuración
sobrepasara la temperatura de salida del fluido caliente en contracorriente y paralelo, los coeficientes peliculares
(Guillén, 2014, p.22). externos e internos a partir de las ecuaciones de Davis y Dittus
Boelter, respectivamente. Los resultados se muestran en la
Además, Cortez (2015) menciona que la transferencia de calor Tabla 15 y 16.
en flujo paralelo presenta una limitante ya que la temperatura
Tabla 15. Coeficientes peliculares del fluido interno para flujos en
de salida del fluido frio no puede ser mayor a la del fluido configuración en contracorriente y paralelo
caliente, mientras que el flujo en contracorriente la Contracorriente
temperatura de salida del fluido frio no presenta limite, por lo Tubo 1
que la transferencia de calor es más eficaz cuando se trabaja v Re hi hic hic
con flujo en contracorriente. [m/s] [W/m2 K] [W/m2 K] [BTU/hf2 F]
1,548 27842,640 6344,127 5318,430 936.553
Adicionalmente, para determinar las propiedades del fluido se Tubo 5
calcularon las temperaturas medias para los fluidos caliente y v Re hi hic hic
frio, tanto en contracorriente como en paralelo, para los tubos [m/s] [W/m2 K] [W/m2 K] [BTU/hf2 F]
1 y 5. Los resultados se muestran en la Tabla 12. 1,553 33215,770 6984,797 5855,518 1031.125
Paralelo
Tabla 12. Temperaturas medias de los fluidos fríos y calientes en
configuraciones de contracorriente y paralelo Tubo 1
Contracorriente v Re hi hic hic
[m/s] [W/m2 K] [W/m2 K] [BTU/hf2 F]
Tubo 1 Tubo 5
1,528 26967,91 6212,05 5207,70 917.005
[°C] [°F] [°C] [°F]
Tubo 5
Tmc 32,40 90,32 41,15 106,07
v Re hi hic hic
Tmf 11,30 52,34 13,54 56,37 [m/s] [W/m2 K] [W/m2 K] [BTU/hf2 F]
Paralelo 1,535 27564,903 6283,089 5267,261 927.572
Tubo 1 Tubo 5
[°C] [°F] [°C] [°F] Tabla 16. Coeficientes peliculares del fluido externo para
Tmc 32,33 90,19 39,13 102,43 flujos en configuración en contracorriente y en paralelo.
Contracorriente
Tmf 14,95 58,91 11,87 53,37
Tubo 1
En la Tabla 13 se muestran los valores de flujo másico para los v Re G he he
fluidos caliente y frio, con flujo en contracorriente y paralelo. [m/s] [kg/m2s] [W/m2 K] [BTU/hf2F]
0,642 13842,904 642,122 3353,928 590.497
Tabla 13. Flujos másicos para los fluidos fríos y calientes Tubo 5
Contracorriente v Re G he he
[m/s] [kg/m2s] [W/m2 K] [BTU/hf2 F]
Fluido Caliente Fluido Frío
0,231 3689,191 222,396 1364,534 240.214
𝒎̇ 𝒄 𝒎̇ 𝒄 𝒎̇ 𝒄 𝒎̇ 𝒄 Paralelo
[kg/s] [lb/h] [kg/s] [lb/h] Tubo 1
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

v Re G he he Paralelo
[m/s] [kg/m2s] [W/m2 K] [BTU/hf2 F]
Tubo 1
0,662 15359,654 661,923 3582,776 630.82
Tubo 5 Unidades Caliente Frío
v Re G he he Q transferido [J/s] 2042,210 2048,408
[m/s] [kg/m2s] [W/m2 K] [BTU/hf2 F]
0,229 3520,512 229,254 1471,678 259.058 [BTU/h] 6968,309 6989,458

Ulimpio [W/m2 K] 2133,417 -

Al analizar los coeficientes peliculares del intercambiador de
[BTU/hf2 F] 375.643 -
calor, ya sea en contracorriente o paralelo, para los tubos 1 y
5, se observa que los valores de los coeficientes peliculares Uoperación [W/m2 K] 2379,500 -
externos son bajos en comparación de los coeficientes [BTU/hf2 F] 418.966 -
peliculares internos. Los valores de los coeficientes peliculares
externos del tubo 5, en contracorriente y paralelo, son más Tubo 5
bajos debido al flujo cruzado que se produce en él y factores Unidades Caliente Frío
como el tamaño del tubo y la circulación del fluido dentro y
fuera del tubo. Cengel (2007) menciona que el coeficiente Q transferido [J/s] 1732,252 1736,242
global de transferencia de calor será mayormente influenciado [BTU/h] 5910,688 5924,303
por el coeficiente pelicular más pequeño, es decir, dicho valor 2 1178,678
Ulimpio [W/m K] -
disminuirá o afectará el proceso de transferencia de calor (p.
2
614). [BTU/hft F] 207.457 -
2
Uoperación [W/m K] 1274,089 -
Cabe destacar que se despreció la resistencia térmica por
2
conducción debido a que el espesor de los tubos es pequeño y [BTU/hft F] 224.364 -
el material del que están hechos es un buen conductor, por lo
que dichas resistencias serán menores a las de convección, En los resultados de la Tabla 17 y 18 se observa que los valores
también se despreció la resistencia térmica por radiación del calor transferido para el tubo 1 y 5 son mayores cuando se
debido a que las temperaturas alcanzadas son bajas. opera en contracorriente, lo que confirma lo antes mencionado,
que la transferencia de calor cuando el sistema opera con flujo
En la Tabla 17 y 18 se presentan los valores de calor en contracorriente es mayor que cuando opera con flujo en
transferido de los fluidos caliente y frio y los coeficientes paralelo, por lo que el intercambiador con flujo en
globales de operación y limpios, en los tubos 1 y 5 con flujo contracorriente es considerado más eficaz. Además, se observa
en contracorriente y paralelo. en el tubo 1 y 5 tanto con flujo en contracorriente y paralelo,
que el valor de calor ganado por el fluido frio discrepa del
Tabla 17. Calores Transferidos y Coeficientes Globales en contracorriente valor de calor perdido del flujo caliente, que en teoría deben
Contracorriente ser iguales, esto se debe a factores externos que interfieren en
Tubo 1 el proceso, dichos factores no se toman en cuenta al momento
de los cálculos.
Unidades Caliente Frío

Q transferido [J/s] 2117,980 2477,118 Además, se observa que el coeficiente de transferencia de calor
limpio es menor en el tubo 5, ya sea en contracorriente o
[BTU/h] 7226,847 8452,277
paralelo, esto concuerda con lo dicho anteriormente que el
Ulimpio 2
[W/m K] 2056,837 - coeficiente de transferencia de calor se ve afectada por los
[BTU/hf F] 2
362.082 - coeficientes peliculares más pequeños, en este caso los valores
2
más pequeños fueron los coeficientes peliculares externos del
Uoperación [W/m K] 1950,635 - tubo 5.
2
[BTU/hf F] 343.414 -
Adicionalmente, para los tubos 1 y 5, tanto en corriente como
Tubo 5
en paralelo, se observa que los valores de los coeficientes
Unidades Caliente Frío globales de transferencia de calor de operación son mayores
Q transferido [J/s] 1759,653 1674,779
que los coeficientes globales limpios. Según Torres, Retirado
y Góngora (2014) el valor del coeficiente global de
[BTU/h] 6004,185 5714,583 transferencia de calor después de cierto tiempo de
Ulimpio [W/m2 K] 1106,647 - funcionamiento se ve afectado por interferencias que se
depositan en la superficie de los tubos, por lo que dicho valor
[BTU/hf2 F] 194.778 -
se reducirá. Los valores obtenidos discrepan de lo
Uoperación [W/m2 K] 1215,017 - mencionado, esto se debe a que en el cálculo del coeficiente
global de transferencia de calor limpio se ignoró la influencia
[BTU/hf2 F] 213.973 -
del ambiente y las condiciones de trabajo.
Tabla 18. Calores Transferidos y Coeficientes Globales en paralelo

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

 Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos
_________________________________________________________________________________________________________________________

En la Tabla 19 y 20 se presentan los valores de LMTD

balanceado, calor total y Resistencia al ensuciamiento para el
tubo 1 y 5 con flujo en contracorriente y paralelo.
Tabla 19. Valores de LMTDbalanceado y Resistencias de ensuciamiento en
configuración en contracorriente
Contracorriente
Se verifico que la transferencia de calor en el intercambiador
de calor se dio desde el fluido más caliente al fluido frio,
además se determinó que no hubo cambio de fase en el sistema
ya que las temperaturas de entrada y salida de los fluidos
caliente y frio fueron menores a la temperatura de saturación
del agua a presión de Quito.

Unidades Tubo 1 Tubo 5 Se comprobó que cuando el intercambiador de calor opera con
flujo en paralelo los fluidos se mueven en el mismo sentido,
LMTD °C 21,29 27,56
mientras que con flujo en contracorriente los fluidos se
°F 70,32 81,61 mueven en distinta dirección, y se observó que en flujo en
RE 2
[m K/W] 2,65*10 -5
-8,05*10-4 paralelo el gradiente de temperatura es pequeño debido a que
la temperatura de salida del fluido frio tiende a alcanzar la
[hf2 F/BTU] 1,53*10-4 -4,57*10-4 temperatura de salida del fluido caliente, con la limitante de no
Q total [J/s] 3877,615 poder sobrepasar su valor.
[BTU/h] 13230,971
Se determinó que el valor del coeficiente global de
LMTD °C 23,67 transferencia de calor limpio es mayormente influenciando por
balanceado los coeficiente peliculares de menor valor, por lo que el tubo 5
°F 74,61 presente valores menores de coeficientes globales de
transferencia de calor limpios, lo que afecta directamente a la
Tabla 20. Valores de LMTDbalanceado y Resistencias de ensuciamiento en transferencia de calor.
configuración en paralelo
Paralelo Los valores de LMTD balanceado para en flujo en
Unidades Tubo 1 Tubo 5 contracorriente y paralelo fueron 23,67 y 20,395 [ oC],
respectivamente y de calor total transferido fueron 3877,615 y
LMTD °C 16,83 27,19
3774,462 [J/s], respectivamente. Los valores fueron mayores
°F 62,29 80,94 cuando el intercambiador de calor opero en contracorriente
RE 2
[m K/W] -4,85*10 -5
-6,35*10-5 que cuando opero en paralelo, con lo que se comprobó que la
transferencia de calor es más eficaz cuando el sistema opera en
[hf2 F/BTU] -2,75*10-4 -3,60*10-4 contracorriente.
Q total [J/s] 3774,462
Se determinó que el valor de calor perdido por el fluido
[BTU/h] 12878,998
caliente discrepa del valor de calor ganado por el fluido frio,
LMTD °C 20,395 que en teoría deberían ser iguales, debido a que no se tomaron
balanceado en cuenta factores que intervienen en el proceso de
°F 68,71 intercambio de calor como la influencia del ambiente y las
condiciones de trabajo.
En la tabla 19 y 20 se observa que los valores de LMTD
balanceado y calor total transferido son mayores cuando el Al obtener valores bajos y negativos de resistencia de
intercambiador de calor opera en contracorriente que cuando ensuciamiento, se estableció que hay un
opera en paralelo, lo que confirma una mayor transferencia de sobredimensionamiento del intercambiador del calor o un fallo
calor cuando se trabaja a contracorriente, es decir el proceso en la operación, ya que la resistencia al ensuciamiento en lugar
es más eficaz. de resistirse al intercambio de calor, está favoreciendo dicho
intercambio.
Finalmente, al analizar los valores de Resistencia al
ensuciamiento se observa que los valores obtenidos son Los valores de coeficiente de transferencia de calor limpio
negativos, esto se debe a que los valores del coeficiente global fueron menores a los coeficientes de transferencia de calor de
de transferencia de calor de operación fueron mayores a los operación, lo que determina que el intercambiador de calor
valores del coeficiente global de transferencia de calor limpio, opera mejor después de un tiempo de uso. Cabe mencionar que
debido a que no se tomaron en cuenta factores que influyen en lo esperado es que el coeficiente de transferencia de calor
dicho valor. El hecho de que los valores sean negativos y limpio sea mayor, pero ya que no se tomaron en cuenta
pequeños demuestran una falla en el funcionamiento del factores ambientales y condiciones de trabajo, esto afecto a la
intercambiador, ya que implica que la suciedad, transferencia de calor.
incrustaciones, corrosión, etc. están favoreciendo a la
transferencia de calor, en lugar de resistirse u oponerse a ella.

4. CONCLUSIONES REFERENCIAS
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

Çengel, Y. (2007). Transferencia de Calor y Masa. Distrito Federal de

México. México: McGraw Hill/Interamericana Editores S.A.
p.614.

Cortez, M. (2015). Intercambio de calor en Tubo Concéntricos en Flujo

Paralelo y Contracorriente. Recuperado de:
http://personales.upv.es/vsoto/index_archivos/FTP/TC/Intercambi
adores%20de%20calor.pdf

Coulson, J. y Richardson, J. (1979). Ingeniería Química. Barcelona, España:

Reverté.

Guillén, E. (2014). Diseño y fabricación de un intercambiador de calor de

tubos concéntricos para los Laboratorios de Termofluidos de la
Universidad Santo Tomás. Recuperado de:
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/2863/Guillenedin
son2015.pdf?sequence=1&isAllowed=y (Abril, 2019)

Holman, J. (1986). Transferencia de Calor. Distrito Federal de México,

México: Compañía Editorial Continental S.A.

Incropera, F., y DeWitt, D. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor.

Naucalpan de Juárez, México: Prentice Hall Hispanoaméricana
S.A.

Mills, A. (1995). Transferencia de Calor. España: Addison.Wesley

Iberoamericana S.A.

González, M. (2011). Clasificación de un Intercambiador de Calor. Obtenido

de:
https://operacionesunitarias1.files.wordpress.com/2011/07/unidad
-iv-intercambiadores-de-calor.pdf (Abril, 2019)

Jaramillo, O. (2007). Intercambiadores de calor. Obtenido de:

http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiado
res.pdf (Abril, 2019)

Soto, V. (2000). Estudio térmico de los intercambiadores de calor y

coeficiente global de transmisión de calor. Obtenido de:
http://personales.upv.es/vsoto/index_archivos/FTP/T
C/Intercambiadores%20de%20calor.pdf (Abril, 2019)

Torres, E., Retirado, Y. y Góngora, E. (2014). Coeficientes de transferencia

de calor experimental para el enfriamiento de licor en intercambiadores
de placas. Ingeniería Mecánica. 17(1). Recuperado de:
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-
59442014000100008

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

 Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos
_________________________________________________________________________________________________________________________

ANEXO I

Los datos obtenidos experimentalmente en la práctica 1 se muestran en la tabla AI.1:

Tabla AI.1. Datos de la práctica experimental 1 en contracorriente
Tiempo Fluido Frío Fluido Caliente
(min) Temperatura(°C) Caudal Temperatura(°C) Caudal
OT6 OT2 OT1 (L/s) IT3 IT10 IT11 (CFM)

0 9 11 13 0,200 30 31 27 0,52
3 8 11 14 0,236 44 34 32 0,52
6 9 12 14 0,250 43 34 32 0,52
9 9 12 14 0,248 43 35 32 0,52
12 10 12 14 0,223 42 34 32 0,52
15 10 13 14 0,226 42 34 31 0,50
18 10 13 15 0,233 42 33 31 0.50

Tabla AI.2. Datos de la práctica experimental 1 en paralelo

Tiempo Fluido Frío Fluido Caliente
(min) Temperatura(°C) Caudal Temperatura(°C) Caudal
OT1 OT4 OT6 (L/s) IT3 IT10 IT11 (CFM)

0 10 12 15 0,217 41 29 28 0,50
3 10 12 15 0,237 42 34 31 0,50
6 10 12 16 0,232 41 33 31 0,50
9 10 13 16 0,244 41 33 31 0,50
12 10 13 16 0,236 40 33 30 0,50
15 11 14 16 0,235 40 33 31 0,50
18 12 15 17 0,233 40 33 31 0.50

Tabla AI.3. Dimensiones de los tubos N° 1 y 5

N° Longitud
TUBO Diámetro Interno (mm) Diámetro Externo (mm)
Tubo (m)
Interno 13,85 14,00 14,15 16,70 16,60 16,90 1 0,975
Externo Grande 27,00 27,10 27,10 33,40 33,42 33,42 - -
Externo Pequeño 20,80 20,55 20,60 27,30 26,70 27,30 5 0,958

Las propiedades del agua a distintas temperaturas se obtuvieron por interpolación de la siguiente
tabla:
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

Tabla AI.4. Propiedades Térmicas del agua

T(K) ƿ (kg/m )
3
K (W/m K) Cp (J/kg K) µ (kg/ms) Pr
275,00 1000,00 0,56 4217,00 1,70E-03 12,90
280,00 1000,00 0,57 4203,00 1,45E-03 10,70
285,00 1000,00 0,58 4192,00 1,25E-03 9,00
290,00 999,00 0,59 4186,00 1,10E-03 7,80
295,00 998,00 0,60 4181,00 9,68E-04 6,70
300,00 996,00 0,61 4178,00 8,67E-04 5,90
310,00 993,00 0,63 4174,00 6,95E-04 4,60
320,00 989,00 0,64 4174,00 5,84E-04 3,80

ANEXO II

EJEMPLO DE CÁLCULOS

A.II.1 Temperatura de saturación del Agua, a la presión atmosférica en Quito (540 mmHg)
𝐵
log(𝑃𝑣) = 𝐴 −
𝐶 + 𝑇𝑠𝑎𝑡
1750,2860
log(540) = 8,1077 −
235,0 + 𝑇𝑠𝑎𝑡
𝑇𝑠𝑎𝑡 = 90.61°𝐶

A.II.2 Velocidad Del fluido interno del tubo 1 en configuración de contracorriente, se utiliza
las propiedades del agua considerando las temperaturas de entrada caliente y fría.
𝑚̇
𝑣=
𝑝 ∗ 𝐴𝐹
0,237 𝑘𝑔/𝑠
𝑣= π = 1,548 𝑚⁄𝑠
994,2𝑘𝑔/𝑚3 ∗ ∗(0,014𝑚)2
4

A.II.3 Número de Reynolds para el fluido interno del tubo 1 en configuración de

contracorriente, se utiliza las propiedades del agua considerando las temperaturas de
entrada caliente y fría.
𝑣 ∗ 𝐷𝐼𝐼 ∗ 𝑝
𝑅𝑒 =
𝜇
1,548 𝑚⁄𝑠 ∗ 0,014 𝑚 ∗ 994,2𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒 = = 28201,966
7,64 ∗ 10−4 𝑘𝑔/𝑚𝑠

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

 Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos
_________________________________________________________________________________________________________________________

A.II.4 Número de Nusselt para el fluido interno del tubo 1 en configuración de

contracorriente, se utiliza las propiedades del agua considerando las temperaturas de
entrada caliente y fría.
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 𝑅𝑒 0,8 ∗ 𝑃𝑟 3
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 24011,980,8 ∗ 5,903
𝑁𝑢 = 144,004

A.II.5 Coeficiente pelicular interno del tubo 1 en configuración de contracorriente, se utiliza

las propiedades del agua considerando las temperaturas de entrada caliente y fría.
ℎ𝑖 ∗ 𝐷
𝑁𝑢 =
𝑘
ℎ𝑖 ∗ 0,014𝑚
144,004 = 𝑊
0,6212 𝑚𝐾
𝑊
ℎ𝑖 = 6389,660
𝑚2 𝐾

A.II.6 Coeficiente pelicular interno corregido de transferencia de calor del tubo 1 en

configuración de contracorriente, se utiliza las propiedades del agua considerando las
temperaturas de entrada caliente y fría.
𝐷𝐼𝐼
ℎ𝑖𝑐 = ℎ𝑖 ∗ ( )
𝐷𝐸𝐼
0,0140
ℎ𝑖𝑐 = 6389,660 ∗ ( )
0,0167
𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 5356,605 𝑚2 𝐾

A.II.7 Cálculo de velocidad para el fluido externo del tubo 1 en configuración de

contracorriente, se utiliza las propiedades del agua considerando las temperaturas de
entrada caliente y fría.
𝑚̇
𝑣=
𝑝 ∗ 𝐴𝐹
0,227𝑘𝑔/𝑠
𝑣= π = 0,642 𝑚⁄𝑠
1000𝑘𝑔/𝑚3 ∗ ∗((0,0270)2− (0,0167𝑚)2 )
4
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

A.II.8 Número de Reynolds para el fluido externo del tubo 1 en configuración de

contracorriente, se utiliza las propiedades del agua considerando las temperaturas de
entrada caliente y fría.
𝑣 ∗ 𝐷𝐼𝐼 ∗ 𝑝
𝑅𝑒 =
𝜇
((0,0270)2− (0,0167𝑚)2 )
0,642 𝑚⁄𝑠 ∗ ∗ 1000𝑘𝑔/𝑚3
0,0167
𝑅𝑒 = = 12817,501
13,50 ∗ 10−4 𝑘𝑔/𝑚𝑠

A.II.9 Cálculo de la velocidad másica para el fluido externo del tubo 1 en configuración de
contracorriente, se utiliza las propiedades del agua considerando las temperaturas de
entrada caliente y fría.
𝑚̇
𝐺=
𝐴𝐹
0,229 𝑘𝑔/𝑠
𝐺=π = 642,122 𝑘𝑔/𝑚2 𝑠
∗((0,0206)2− (0,0167𝑚)2 )
4

A.II.10 Coeficiente pelicular externo del tubo 1 en configuración de contracorriente, se

utiliza las propiedades del agua considerando las temperaturas de entrada caliente y fría.
0,8
ℎ𝑒 ∗ 𝐷𝐼𝐸 𝐷𝐸𝐼 ∗ 𝐺 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝜇𝑓 0,33 𝐷𝐼𝐸 0,15
= 0,0031 ∗ ( ) ∗( ) ∗( )
𝑘 𝜇𝑓 𝑘 𝐷𝐸𝐼
0,33
ℎ𝑒 ∗ 0,0167 0,0167 ∗ 642,122 0,8 4196.4 ∗ 13,50 ∗ 10−4 0,0270 0,15
= 0,0031 ∗ ( ) ∗ ( ) ∗( )
0,575 13,50 ∗ 10−4 0,575 0,0167
𝑊
ℎ𝑒 = 3242,307
𝑚2 𝐾

A.II.11 Coeficiente global de transferencia de calor limpio del tubo 1 en configuración de

contracorriente, se utiliza las propiedades del agua considerando las temperaturas de
entrada caliente y fría.
1
𝑈𝐿 = 1 1
+ℎ
ℎ𝑒 𝑖𝑐

1
𝑈𝐿 = 1 1
+ 5356,605
3242,307

𝑊
𝑈𝐿 = 2019,762
𝑚2 𝐾

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

 Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos
_________________________________________________________________________________________________________________________

A.II.12 Cmín, Cmáx y Rc del tubo 1 en configuración de contracorriente, se utiliza las

propiedades del agua considerando las temperaturas de entrada caliente y fría.
𝑘𝑔 𝐽 𝐽
𝐶𝑐 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 = 0,237 ∗ 4176 𝐾𝑔 𝐾 = 989,712 𝑠 𝐾 = 𝐶𝑚𝑎𝑥
𝑠
𝑘𝑔 𝐽 𝐽
𝐶𝑓 = 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 = 0,227 ∗ 4196,4 𝐾𝑔 𝐾 = 952,583 = 𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑠 𝑠𝐾

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑅𝐶 = = 0,96
𝐶𝑚𝑎𝑥

A.II.13 Área total de la transferencia de calor en el tubo 1 en configuración en

contracorriente.
𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 𝐷𝐸𝐼 ∗ 𝐿
AT= 𝜋 * 0,0167m* 0,975= 0,051 m2

A.II.14 NUT del tubo 1 en configuración de contracorriente, se utiliza las propiedades del
agua considerando las temperaturas de entrada caliente y fría.
𝑊
𝑈𝐿 ∗𝐴𝑇 2019,762 2 ∗0,051𝑚2
𝑚 𝐾
𝑁𝑈𝑇 = = 𝐽 = 0,108
𝐶𝑚𝑖𝑛 952,583
𝑠𝐾

A.II.15 Eficiencia del tubo 1 en configuración de contracorriente, se utiliza las propiedades

del agua considerando las temperaturas de entrada caliente y fría.
[−𝑁𝑈𝑇∗(1−𝑅𝐶) ]
1−𝑒
𝜀= [−𝑁𝑈𝑇∗(1−𝑅𝐶)] = 0,11
1−𝑅𝐶 ∗𝑒

A.II.16 Temperaturas de salida tubo 1 en configuración de contracorriente, se utiliza las

propiedades del agua considerando las temperaturas de entrada caliente y fría.
𝐶𝐶 ∗(𝑇𝑒𝑐 −𝑇𝑠𝑐 ) 𝐶𝑓 ∗(𝑇𝑓𝑠 −𝑇𝑓𝑒 )
𝜀= =
𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗(𝑇𝑒𝑐 −𝑇𝑒𝑓 ) 𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗(𝑇𝑒𝑐 −𝑇𝑒𝑓 )

0,11*(33,66-10)= (33,66- 𝑇𝑠𝑐 )

𝑇𝑠𝑐 = 31,15 °𝐶
0,11*952,583*(33,66-10)= 989,712* ( 𝑇𝑓𝑠 − 10)
𝑇𝑓𝑠 = 12,60 °𝐶

A.II.17 Primera Iteración. Temperatura media para el fluido caliente del tubo 1 en
configuración en contracorriente.
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

𝑇𝑒𝑐 + 𝑇𝑠𝑐
̅̅̅̅
𝑇 𝑚 =
2
33,66+31,15
̅̅̅̅
𝑇𝑚 = = 32,40 °C
2

A.II.18 Velocidad para el fluido interno del tubo 1 en configuración en contracorriente, las
propiedades son evaluadas a temperatura media.
𝑚̇
𝑣=
𝑝 ∗ 𝐴𝐹
0,237 𝑘𝑔/𝑠
𝑣= π = 1,548 𝑚⁄𝑠
994,38𝑘𝑔/𝑚3 ∗ ∗(0,014)2
4

A.II.19 Número de Reynolds para el fluido interno del tubo 1 en configuración en

contracorriente, las propiedades son evaluadas a temperatura media.
𝑣 ∗ 𝐷𝐼𝐼 ∗ 𝑝
𝑅𝑒 =
𝜇
1,548 𝑚⁄𝑠 ∗ 0,014 𝑚 ∗ 994,54𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒 = = 27842,64
7,82 ∗ 10−4 𝑘𝑔/𝑚𝑠

A.II.20 Número de Nusselt para el fluido interno del tubo 1 en configuración en

contracorriente, las propiedades son evaluadas a temperatura media.
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 𝑅𝑒 0,8 ∗ 𝑃𝑟 3
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 27842,640,8 ∗ 5,1983
𝑁𝑢 = 143,254

A.II.21 Coeficiente pelicular interno del tubo 1 en configuración en contracorriente, las

propiedades son evaluadas a temperatura media.
ℎ𝑖 ∗ 𝐷
𝑁𝑢 =
𝑘
ℎ𝑖 ∗ 0,014𝑚
143,254 = 𝑊
0,620 𝑚𝐾
𝑊
ℎ𝑖 = 6344,127
𝑚2 𝐾

A.II.22 Coeficiente pelicular interno corregido del tubo 1 en configuración en

contracorriente, las propiedades son evaluadas a temperatura media.

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

 Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos
_________________________________________________________________________________________________________________________

𝐷𝐼𝐼
ℎ𝑖𝑐 = ℎ𝑖 ∗ ( )
𝐷𝐸𝐼
0,0140
ℎ𝑖𝑐 = 6344,127 ∗ ( )
0,0167
𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 5318,430 𝑚2 𝐾

A.II.23 Velocidad para fluido externo del tubo 1 en configuración en contracorriente, las
propiedades son evaluadas a temperatura media.

𝑚̇
𝑣=
𝑝 ∗ 𝐴𝐹
0,227 𝑘𝑔/𝑠
𝑣= π = 0,642 𝑚⁄𝑠
1000𝑘𝑔/𝑚3 ∗ ∗((0,0270)2− (0,0167𝑚)2 )
4

A.II.24 Número de Reynolds para el fluido externo del tubo 1 en configuración en

contracorriente, las propiedades son evaluadas a temperatura media.
𝑣 ∗ 𝐷𝐼𝐼 ∗ 𝑝
𝑅𝑒 =
𝜇
((0,0270)2− (0,0167𝑚)2 )
0,642 𝑚⁄𝑠 ∗ ∗ 1000𝑘𝑔/𝑚3
0,0167
𝑅𝑒 = = 13842,904
12,50 ∗ 10−4 𝑘𝑔/𝑚𝑠

A.II.25 Velocidad másica para el fluido externo del tubo 1 en configuración en

contracorriente, las propiedades son evaluadas a temperatura media.
𝑚̇
𝐺=
𝐴𝐹
0,227 𝑘𝑔/𝑠
𝐺=π = 642,122 𝑘𝑔/𝑚2 𝑠
∗((0,0270)2− (0,0167𝑚)2 )
4

A.II.26 Coeficiente pelicular externo del tubo 1 en configuración en contracorriente, las

propiedades son evaluadas a temperatura media.
0,8
ℎ𝑒 ∗ 𝐷𝐼𝐸 𝐷𝐸𝐼 ∗ 𝐺 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝜇𝑓 0,33 𝐷𝐼𝐸 0,15
= 0,0031 ∗ ( ) ∗( ) ∗( )
𝑘 𝜇𝑓 𝑘 𝐷𝐸𝐼
0,33
ℎ𝑒 ∗ 0,0167 0,0167 ∗ 642,122 0,8 4192 ∗ 12,50 ∗ 10−4 0,0270 0,15
= 0,0031 ∗ ( ) ∗ ( ) ∗( )
0,580 12,50 ∗ 10−4 0,580 0,0167
𝑊
ℎ𝑒 = 3353,928
𝑚2 𝐾
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

A.II.27 Coeficiente global de transferencia de calor en el tubo 1 en configuración en

contracorriente, las propiedades son evaluadas a temperatura media.

1
𝑈𝐿 = 1 1
+ℎ
ℎ𝑒 𝑖𝑐

1
𝑈𝐿 = 1 1
+ 5318,430
3353,928

𝑊
𝑈𝐿 = 2056,837
𝑚2 𝐾

A.II.28 Cmín, Cmáx y Rc del tubo 1 en configuración en contracorriente, las propiedades

son evaluadas a temperatura media.
𝑘𝑔 𝐽 𝐽
𝐶𝑐 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 = 0,237 ∗ 4176 𝐾𝑔 𝐾 = 990,423 = 𝐶𝑚𝑎𝑥
𝑠 𝑠𝐾
𝑘𝑔 𝐽 𝐽
𝐶𝑓 = 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 = 0,227 ∗ 4192 𝐾𝑔 𝐾 = 951,584 𝑠 𝐾 = 𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑠

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑅𝐶 = = 0,96
𝐶𝑚𝑎𝑥

A.II.29 NUT del tubo 1 en configuración en contracorriente, las propiedades son evaluadas
a temperatura media.
𝑊
𝑈𝐿 ∗𝐴𝑇 2056,837 2 ∗0,051𝑚2
𝑚 𝐾
𝑁𝑈𝑇 = 𝐶𝑚𝑖𝑛
= 𝐽 = 0,110
951,584
𝑠𝐾

A.II.30 Eficiencia del tubo 1 en configuración en contracorriente, las propiedades son

evaluadas a temperatura media.

[−𝑁𝑈𝑇∗(1−𝑅𝐶) ]
1−𝑒
𝜀= [−𝑁𝑈𝑇∗(1−𝑅𝐶)] = 0,11
1−𝑅𝐶 ∗𝑒

A.II.31 Temperaturas de salida en tubo 1 en configuración en contracorriente, las

propiedades son evaluadas a temperatura media.
𝐶𝐶 ∗(𝑇𝑒𝑐 −𝑇𝑠𝑐 ) 𝐶𝑓 ∗(𝑇𝑓𝑠 −𝑇𝑓𝑒 )
𝜀= =
𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗(𝑇𝑒𝑐 −𝑇𝑒𝑓 ) 𝐶 𝑚𝑖𝑛 ∗(𝑇𝑒𝑐 −𝑇𝑒𝑓 )

0,11*(33,66-10)= (33,66- 𝑇𝑠𝑐 )

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

 Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos
_________________________________________________________________________________________________________________________

𝑇𝑠𝑐 = 31,52 °𝐶
0,11*951,584*(33,66-10)= 990.423* ( 𝑇𝑓𝑠 − 10)
𝑇𝑓𝑠 = 12,60 °𝐶
*Las temperaturas no varían a la primera iteración, se toma como valida

A.II.32 Calor total transferido en el tubo N°1 en configuración en contracorriente.

𝑄̇ = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
𝑘𝑔 𝐽 𝐽
𝑄̇ = 0,237 𝑠 ∗ 4176 𝐾𝑔 𝐾 ∗ (33,66 − 31,52) = 2117,980 𝑠

A.II.33 LMTD en el tubo N°1 en configuración en contracorriente.

∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇
ln(∆𝑇1 )
2

(33,66 − 12,60) − (31,52 − 10)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = (33,66−12,60)
ln( )
(31,52−10)

𝐿𝑀𝑇𝐷 =21,29°C

A.II.34 Coeficiente global de transferencia de calor con el que se opera en el tubo N°1 en
configuración en contracorriente.
𝑄̇ = 𝑈𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 ∗ 𝐴𝑇 ∗ 𝐹𝑡
𝐽
2117,980 𝑠 𝑊
𝑈𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 1950,634
21,29°𝐶 ∗ 0,051𝑚2 𝑚2 𝐾

A.II.35 Resistencia de ensuciamiento en el tubo N°1 en configuración en contracorriente.

1 1
= + 𝑅𝐸
𝑈𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
1 1 𝑚2 𝐾
RE= 1950,634 − 2056,837 = 2,647 ∗ 10−5 𝑊

A.II.36 LMTD balanceado para la configuración en contracorriente.

̇
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 = 𝑄𝑖̇
∑
𝐿𝑀𝑇𝐷𝑖

1674,779 + 2117,980
𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 = 1674,779 2117,980
∑ +
27,56 21,29
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 = 23,67 °𝐶

A.II.37. Resistencia térmica de conducción en el tubo Interno de cobre.

𝐷
𝑙𝑛 𝐷𝐸𝐼
II
𝑅=
2π ∗ k ∗ L
0,0167𝑚
𝑙𝑛 ( 0,014 𝑚 )
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑊
2 ∗ 𝜋 ∗ 385 𝑚 𝐾 ∗ 0,975 𝑚

𝑚2 𝐾
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = 7,47𝐸 − 05
𝑊

A.II.38. Área de flujo y diámetro hidráulico para el tubo 5.

- Diámetro equivalente
2 2
𝐷𝐼𝐸 − 𝐷𝐸𝐼
𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 2
𝐷𝐸𝐼
(0,0270)2 − (0,0167)2
𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
0,0167

𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0,0269 𝑚

2 2 2
𝐴 = 0,25 ∗ 𝜋 ∗ (𝐷𝐼𝐸 − 𝐷𝐸𝐼 + 2 ∗ 𝐷𝐼𝑇𝑃 )

𝐴 = 0,25 ∗ 𝜋 ∗ ((0,0270𝑚)2− (0,0167)2 + 2 ∗ (0,0206)2 )

𝐴 = 0,0010207 𝑚2

- Perímetro Húmedo
𝑃𝐻 = 𝜋 ∗ (2 ∗ 𝐷𝐼𝐸𝑇𝑃 + 𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 )

𝑃𝐻 = 𝜋 ∗ (2 ∗ 0,0206 𝑚 + 0,0269 𝑚)

𝑃𝐻 = 0,213 𝑚

- Diámetro Hidráulico

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

 Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos
_________________________________________________________________________________________________________________________

4∗𝐴
𝐷𝐻 =
𝑃𝐻

4 ∗ (0,0010207 𝑚2 )
𝐷𝐻 =
0,213 𝑚

𝐷𝐻 = 0,0192 𝑚
 Cargua Nathaly; Ortega Karol; Rengifo Wendy
____________________________________________________________________________________________________________________________

Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos