Iv Tpi TR #5

UTN - FRBA INGENIERIA DE LAS 2016-IV-TPI Página
Dpto Ing Qca INSTALACIONES Rev #1 1/9
TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR
DISEÑO DE COLUMNA DE DESTILACION
Alumnos: Cerrezuela, Clara

Copado, Patricio
Hourcade, Ma. Ángeles
Iula, Nadia
Molero, Cecilia
Serafini, Claudio
Docentes: Antonio, Videla

Marisa, Sierra
Mariano, Manfredi
Revisión: Abr-2016
Document1
Dpto Ing Qca INSTALACIONES Rev #1 2 / 23
INDICE
INDICE .......................................................................................................................... 2
1. DATOS DE ENRTADA PARA EL DISEÑO .......................................................................... 3
2. DISEÑO A PRESIÓN INTERNA ....................................................................................... 4
2.1. CÁLCULO DE ESPESORES REQUERIDOS ......................................................................... 4
2.2. CÁLCULO DE MAWP .................................................................................................... 5
3. ANÁLISIS DE TENSIONES EN LA TANGENTE INFERIOR ..................................................... 6
3.1. DETERMINACIÓN DE LOS PESOS DEL EQUIPO ................................................................. 6
3.2. CÁLCULO DE TENSIONES .............................................................................................. 7
3.3. DIAGRAMA DE TENSIONES ............................................................................................ 9
4. POLLERA – BULONES DE ANCLAJE – PLACA BASE ..................................................... 10
4.1. CÁLCULO DE ESPESOR DE POLLERA............................................................................ 10
4.2. CÁLCULO DE BULONES DE ANCLAJE Y PLACA BASE ..................................................... 11
5. VERIFICACIÓN A PRESIÓN EXTERNA ........................................................................... 12
5.1. VERIFICACIÓN DEL RECIPIENTE ................................................................................... 12
5.2. DETERMINACIÓN DE CANTIDAD MÍNIMA DE REFUERZOS A EMPLEAR ............................... 14
5.3. SELECCIÓN DEL REFUERZO......................................................................................... 16
5.4. PLANO....................................................................................................................... 17
6. DISEÑO DE CAÑERÍAS ............................................................................................... 18
6.1. CÁLCULO DE ESPESORES ........................................................................................... 18
6.2. SCHEDULE ADOPTADO ............................................................................................... 21
7. REFUERZO DE CONEXIONES ...................................................................................... 22
7.1. DETERMINACIÓN DE NECESIDAD DE REFUERZOS .......................................................... 22
7.2. DISEÑO DE REFUERZOS .............................................................................................. 22
8. DISEÑO DE FUNDACIONES ......................................................................................... 22
8.1. DETERMINACIÓN DE DIMENSIONES .............................................................................. 22
8.2. VERIFICACIÓN AL VUELCO .......................................................................................... 22
8.3. VERIFICACIÓN AL HUNDIMIENTO .................................................................................. 22
ANEXO 1 - CORRECCIONES REALIZADAS ....................................................................... 23
Document1
1. DATOS DE ENTRADA PARA EL DISEÑO

Datos de diseño
Presión de diseño 6 kg/cm2
Temperatura de diseño 160 °C
Sobreespesor de corrosión 2,2 mm
Eficiencia de Junta 1
Diámetro Interno 2.600 mm
Número de platos 34
Peso de 1 plato 230 kg
Separación entre platos 20 in
Cabezales Semielípticos 2:1
Ubicación alimentación Plato N° 18
Demister SÍ
Espesor de aislación 2 in
Densidad media aislación 230 kg/m3
Densidad líquido (operativo) 910 kg/m3
Carga excéntrica 3.800 kg
Localización Ushuaia
Rugosidad del terreno II
Altura pollera 3.000 mm
Nivel normal de líquido (NLL) 1.900 mm
Eficiencia de junta pollera/envolvente 0,6
σadm hormigón (28 días de fraguado) 500 lb/in2
Presión externa 1 atm
σadm terreno 1 kg/cm2
α (fundación) 60 °
Materiales
Envolvente SA 516 Gr 70
Cabezales SA 516 Gr 70
Conexiones (cañerías sin costura) SA 53 Gr B
Platos SA 516 Gr 70
Pollera SA 283 Gr B
Placa base SA 283 Gr B
Bulones SA 325
Bridas SA 105
Perfiles en “L” ST 37
Fundación Hormigón
Conexiones
Conexión NPS Proyección (ext) Proyección (int)
A: Alimentación 8” 200 mm 1.100 mm
B: Salida líquido 4” 200 mm -
C: Salida vapor 6” 200 mm -
D: Reflujo líquido 4” 200 mm -
E: Reflujo vapor 8” 200 mm -
M1: Boca de hombre (tope) 24” 200 mm -
M2: Boca de hombre (alim.) 24” 200 mm -
M3: Boca de hombre (fondo) 24” 200 mm -
Document1
2. DISEÑO A PRESIÓN INTERNA
2.1. CÁLCULO DE ESPESORES REQUERIDOS
2.1.1. Envolvente
Espesor de la envolvente (Longitudinal)
kg 4 kg
P  6  6  10 Relación : 2:1 Material : SA 516 Gr 70
2 2
cm m
k  1 T  320 °F
Di  2600mm  2.6 m
kg 7 kg
S  1406.13  1.406  10
E  1 2 2
3 cm m
C  2.2mm  2.2  10 m
Di
Ri   1.3 m
2
t : espesor de la envolvente
P Ri
t 
S E  0.6 P
3
t  5.561  10 m
td : espesor de diseño
3
td  t  C  7.761  10 m
ts : espesor standar
ts  7.93mm
ts` : espesor stándar corroido
3
ts´  ts  C  5.73  10 m
Document1
2.1.2. Cabezales
Espesor de cabezales
kg 4 kg
P  6  6  10 Relación : 2:1 Material : SA 516 Gr 70
2 2
cm m
k  1 T  320 °F
Di  2600mm  2.6 m
kg 7 kg
S  1406.13  1.406  10
E  1 2 2
3 cm m
C  2.2mm  2.2  10 m
t : Espesor minimo requerido a P interna
P Di k 3
t   5.55  10 m
2 S E  0.2 P
td : espesor de diseño
3
td  t  C  7.75  10 m
ts : espesor standar
Debido al requerimiento en la verificación a Pext en cabezales, ts:9,52mm y ts’:7,32mm
ts  7.93mm
2.2. CÁLCULO DE MAWP

ts` : espesor stándar corroido
3
ts´  ts  C  5.73  10 m
2.2.1. Envolvente
𝑆 × 𝐸 × 𝑡𝑠′ 𝑘𝑔
𝑀𝐴𝑊𝑃 = = 7,890 × 104 2
𝑅𝑖 + 0,6𝑡𝑠′ 𝑚
2.2.2. Cabezales
2𝑆 × 𝐸 × 𝑡𝑠′ 𝑘𝑔
𝑀𝐴𝑊𝑃 = = 7,912 × 104 2
𝑘 × 𝐷𝑖 + 0,2𝑡𝑠′ 𝑚
Document1
3. ANÁLISIS DE TENSIONES EN LA TANGENTE INFERIOR
3.1. DETERMINACIÓN DE LOS PESOS DEL EQUIPO
3.1.1. Peso total en vacío
𝑃𝑇𝑉 = 𝑃𝑒𝑛𝑣 + 𝑃𝑐𝑎𝑏 + 𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑒𝑛𝑣. + 𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑐𝑎𝑏. + 𝑃𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 + 𝑃𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠. + 𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑥𝑐.
𝑃𝑒𝑛𝑣 = 2 × 𝜋 × 𝑅𝑖 × ℎ𝑡 × 𝑡𝑠 × 𝜌𝑚𝑎𝑡
ℎ𝑡 = ℎℎℎ𝑙𝑙 + 2 × ℎ1𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 + (ℎ𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 × 𝑛º𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 ) + (2 × ℎ𝑀𝑊 ) + ℎ𝑑𝑒𝑚𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟

= 2,66𝑚 + 1,016𝑚 + 0,508𝑚 × 34 + 2𝑚 + 0,3𝑚 = 23,248𝑚
𝑘𝑔⁄
𝑃𝑒𝑛𝑣 = 2 × 𝜋 × 1,3𝑚 × 23,248𝑚 × 0,00952𝑚 × 7880 = 14245,31𝑘𝑔
𝑚3
𝑃1𝑐𝑎𝑏 = 1,1518 × 𝐷𝑖 2 × 𝑡𝑠 × 𝜌𝑐𝑎𝑏 = 1,1518 × 6,76𝑚2 × 0,00952𝑚 × 7880 𝑘𝑔⁄𝑚3 = 584,10𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑖𝑠 = 2 × 𝜋 × 𝑅𝑜 × ℎ𝑡 × 𝑡𝑎𝑖𝑠 × 𝜌𝑎𝑖𝑠 = 2 × 𝜋 × 1,308𝑚 × 23,248𝑚 × 0,0508𝑚 × 230 𝑘𝑔⁄𝑚3

= 2232,36𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑐𝑎𝑏. = 1,1518 × 𝐷𝑖 2 × 𝑡𝑎𝑖𝑠 × 𝜌𝑎𝑖𝑠 = 1,1518 × 6,76𝑚2 × 0,0508𝑚 × 230 𝑘𝑔⁄𝑚3 = 90,97𝑘𝑔
𝑃𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = 𝑝𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 × 𝑛º𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = 230𝑘𝑔 × 34 = 7820𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = 0,1 × (𝑝𝑒𝑛𝑣 + 2 × 𝑝𝑐𝑎𝑏 + 𝑝𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠) = 2323,35𝑘𝑔
𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑒𝑥𝑐 = 3800 𝑘𝑔
𝑃𝑇𝑉 = 14245,31𝑘𝑔 + 584,10𝑘𝑔 + 2232,36𝑘𝑔 + 90,97𝑘𝑔 + 7820𝑘𝑔 + 2323,35𝑘𝑔 + 3800𝑘𝑔

= 31096,09𝑘𝑔
3.1.2. Peso total en operación
𝑃𝑇𝑂 = 𝑃𝑇𝑉 + 𝑃1𝑐𝑎𝑏 + 𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑐𝑎𝑏. + 𝑃𝑙í𝑞.𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 + 𝑃𝑙í𝑞𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
1
𝑃𝑙í𝑞.𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = 𝑃𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 × × 𝑛º𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = 3910𝑘𝑔
2
Document1
𝑃𝑙í𝑞.𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝜋 × 𝑟𝑖 2 × ℎ𝑙í𝑞(5min) × 𝜌𝑙í𝑞 = 9179,76𝑘𝑔
𝑃𝑇𝑂 = 31096,09𝑘𝑔 + 389,60 𝑘𝑔 + 90,97 𝑘𝑔 + 3910 𝑘𝑔 + 9179,76𝑘𝑔 = 44666,42𝑘𝑔
3.1.3. Peso total en prueba hidráulica
𝑃𝑇𝐻 = 𝑃𝑇𝑉 + 𝑃1𝑐𝑎𝑏 + 𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑐𝑎𝑏. + 2𝑃𝑙í𝑞.𝑐𝑎𝑏 + 𝑃𝑙í𝑞.𝑒𝑛𝑣.
𝑃𝑙í𝑞.𝑐𝑎𝑏. = 𝑣𝑐𝑎𝑏 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,1303 × 17,576𝑚3 × 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3 = 2290,15𝑘𝑔
𝑃𝑙í𝑞.𝑒𝑛𝑣. = 𝑣𝑒𝑛𝑣 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜋 × 𝑟𝑖 2 × ℎ𝑡 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜋 × 1,69𝑚2 × 23,248𝑚 × 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3

= 123430,41𝑘𝑔
𝑃𝑇𝐻 = 31096,09𝑘𝑔 + 584,10𝑘𝑔 + 90,97𝑘𝑔 + 2 × 2290,15𝑘𝑔 + 123430,2𝑘𝑔 = 159781,66𝑘𝑔
3.2. CÁLCULO DE TENSIONES
3.2.1. Tensión por peso propio
𝑃𝑇𝑉 31096,09𝑘𝑔
𝑆𝑤 = ′
= = 103,22 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝜋 × 𝐷𝑚 × 𝑡 𝑠 × 𝐸 𝜋 × 1,31𝑚 × 0,00732𝑚 × 1
3.2.2. Tensión por carga excéntrica
𝑸 𝟑𝟖𝟎𝟎𝒌𝒈
𝑺𝒆𝒙𝟏 = = = 𝟏𝟐, 𝟔𝟏 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐
𝝅 × 𝑫𝒎 × 𝒕′𝒔 × 𝑬 𝝅 × 𝟏, 𝟑𝟏𝒎 × 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟑𝟐𝒎 × 𝟏
𝑸×𝒆 𝟑𝟖𝟎𝟎𝒌𝒈 × 𝟏, 𝟖𝒎
𝑺𝒆𝒙𝟐 = = = 𝟔𝟗, 𝟏𝟕𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐
𝟐
𝝅 × 𝑹𝒎 × 𝒕′𝒔 × 𝑬 𝝅 × 𝟎, 𝟒𝟑𝒎𝟐 × 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟑𝟐𝒎 × 𝟏
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3.2.3. Tensión por presión interna
𝐏 × 𝑹𝒐 − 𝟎, 𝟒 × 𝒕′𝒔 × 𝑷 𝟔 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐 × 𝟏, 𝟑𝟏𝒎 − 𝟎, 𝟒 × 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟑𝟐𝒎 × 𝟔 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐

𝑺𝑷 = =
𝟐 × 𝒕′𝒔 × 𝑬 𝟐 × 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟑𝟐𝒎 × 𝟏
= 𝟓𝟑𝟓, 𝟔𝟗 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐
3.2.4. Tensión por viento (CIRSOC)
Velocidad de referencia:
𝛽 = 40 𝑚⁄𝑠 (Ushuaia)
Velocidad básica de diseño:
𝐶𝑝 = 1,65
𝑉0 = 𝐶𝑝 × 𝛽 = 66 𝑚⁄𝑠
Presión dinámica básica:
𝑉0 2
𝑞0 = = 272,25 𝑘𝑔⁄𝑚2
16
Presión dinámica de cálculo:
𝐶𝑧 = 0,980
𝐶𝑑 = 1
𝑞𝑧 = 𝑞0 × 𝐶𝑧 × 𝐶𝑑 = 266,81 𝑘𝑔⁄𝑚2
Coeficiente de forma:
𝐶 = 0,7
Fuerza del viento:
𝐹𝑣 = 𝐶 × 𝑞𝑧 × 𝐴
Document1
𝐴 = 𝐷𝑜 × ℎ𝑡𝑔 = 2,62𝑚 × 23,248𝑚 = 60,91𝑚2
𝐹𝑣 = 0,7 × 266,81 𝑘𝑔⁄𝑚2 × 60,91𝑚2 = 11375,98𝑘𝑔
Momento debido al viento:
𝐻𝑇 + 𝐻𝑃
𝑀𝑉 = 𝐹𝑉 × = 149298,36𝐾𝑔𝑚
2
Momento volcante sobre la línea tangente:
𝑀𝑡𝑔 = 𝑀𝑉 − 𝐻𝑃 (𝐹𝑉 − 0,5𝑞𝑧 × 𝐷𝑜 × ℎ𝑝𝑜𝑙𝑙𝑒𝑟𝑎 ) = 118314,91𝐾𝑔𝑚
Tensión debido al viento:
𝑀𝑡𝑔 𝑘𝑔
𝑆𝑉 = = 304,43 ⁄ 2
𝑟𝑖 2 × 𝜋 × 𝐸 × 𝑡′𝑠 𝑐𝑚
3.3. DIAGRAMA DE TENSIONES
𝑘𝑔⁄
Sv= ±304,43 𝑐𝑚2
Sw= −103,22 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
Sex1=−12,61 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
Sex2= ±69,17𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
Sp= 535,69𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
Document1
En los extremos:
Izquierdo:793,46 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
Derecho: 46,26 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
Sreal < Sadm
4. POLLERA – BULONES DE ANCLAJE – PLACA BASE
3
Mv  149077.74 kg m ts  7.93mm  7.93  10 m
e = 1.8m lb 7 kg
Q  3800 kg S1  14300  1.005  10
2 2
Ri  1300 mm  1.3m in m
3 wto  41815.9 kg
Mex  Q e1  6.84  10 m kg
wth  156736.64 kg
Ro  Ri  ts  1.308m 3
Do  2615.86 mm  2.616m C1  1.6 mm  1.6  10 m
C1 ES LA CORROSIÓN DEL AMBIENTE
4.1. CÁLCULO DE ESPESOR DE POLLERA
METODO 1
Mv  Mex wto 3
tp1    3.392  10 m
2  Do  S1 E
  Ro  S1 E
METODO 2
Mex wth 3
tp2    2.024  10 m
2   Do  S1 E
  Ro  S1 E
Elijo tp1 por ser mayor.
3
tdpoll  tp1  C1  4.992  10 m
ESPESOR DE POLLERA
3
tspoll  0.25 in  6.35  10 m
Document1
4.2. CÁLCULO DE BULONES DE ANCLAJE Y PLACA BASE
Db
Ce  0.7 Rb   1.371 m
2
kg
qz  266.81 ta  3 tspoll  0.019m
m
2 taisl  0.0508 m
Ht  23.248 m hpoll  3 m
2
Av  ( Do  2 taisl)  ( Ht  hpoll)  71.328m
Bulón propuesto: 2in

2 3 2
Ab  2.3 in  1.484  10 m
L2  2.5 in  0.064m
L3  2 in  0.051m
Db  Do  2 L2  2.743m
Nb=16
FUERZA DEL VIENTO

4
Fv2  Ce qz Av  1.332  10 kg
MOMENTO DEBIDO AL VIENTO
( Ht  hpoll) 5
Mvv  Fv2  1.748  10 m kg
2
TENSION EN AREA ANULAR EQUIVALENTE
Mvv  Mex wto 6 kg

Sa    1.359  10
2   Db  ta 2
  Rb  ta m
FUERZA EN EL CIRCULO DE BULONES
Mvv  Mex wto 4 kg

Tb    2.589  10
2   Db m
  Rb
FUERZA TOTAL
5
Ftot  Tb   Db  2.231  10 kg
AREA REQUERIDA DEL BULON Y DIAMETRO
Ftot 3 2
Área propuesta > Área requerida
AREAb   1.322  10 m
Nb  Sadmb
0,001484 m2 > 0,001322 m2
4 AREAb
Diametro   0.041 m

Document1
LONGITUD DEL BULON
lb 5 kg
f  500  3.515  10
2 2
in m
Ftot
Lb   0.308 m
Nb  f  Diametro 
5. VERIFICACIÓN A PRESIÓN EXTERNA
5.1. VERIFICACIÓN DEL RECIPIENTE
5.1.1. Cabezales
Di  2600 mm E  1
kgf kgf
Pd  6 Pext  1 atm  1.033
2 2
cm cm
SA 516 Gr 70
Td  160 °C
C  2.2 mm
ts  7.93 mm ts´  ts  C  5.73 mm
Verificacion en Cabezales
Semieliptico 2:1
pag 143 K1  0.9
Do  Di  2 ts  2.616 m Ro  K1 Do  2.35 m
0.125 4
A   3.04  10
 Ro 
t 
 s´ 
Para el acero SA 516 Gr 70 entro a la tabla de stress y leo Min Yield Strength
lb
MYS  38000 Elijo grafico 2 de pag 145 (por su descripc ion)
2
in
A  0.00030
Td  320 °F
B  4350 psi  29992 kPa
B kgf
Padm   0.74
 Ro  2
t  cm
 s´ 
Como Padm < Pext (1atm) NO VERIFICA
Document1
Aumento ts
ts  9.52 mm ts´  ts  C  7.32 mm
pag 143 K1  0.9
Do  Di  2 ts  2.619 m Ro  K1 Do  2.36 m
0.125 4
A   3.88  10
 Ro 
t 
 s´ 
grafico 2 de pag 145

A  0.00039
Td  320 °F
B  5750 psi  39645 kPa
B kgf
Padm   1.26
 Ro  2
t  cm
 s´ 
Como Padm > Pext (1atm) VERIFICA
Como se debe aumentar el espesor de cabezales, tambien se debera aumentar en cuerpo
5.1.2. Envolvente
Verificacion en Envolvente
kgf
SA 516 Gr 70 Sadm  20 psi  1.406
2
cm
kgf
Pd  6 Td  160 °C
2
cm
C  2.2 mm E1
ts  9.52 mm ts´  7.32 mm
Di  2.6 m Do  2.619 m
Sin Refuerzos:
2
L0 HT   Hcab
3
HT  23248 mm
Di
Hcab   650 mm
4
Document1
Di  2.6 m Do  2.619 m
Sin Refuerzos:
2
L0 HT   Hcab
3
HT  23248 mm
Di
Hcab   650 mm
4
2
L0  HT   Hcab  23681 mm
3
Leemos el Factor A de la pag 144
Do
 357.8
t s´
A  0.00002
L0
 9.04
Do
Factor B se obtiene de pag 145

A  0.00002
Td  320 °F
Cae del lado izquierdo de las lineas de temperaturas del grafico

6
E´  28.0 10  psi utilizo el Módulo de Young de T=300°F
2 A  E´
Padm   0.071 atm
3 
Do 

 ts´ 
5.2. DETERMINACIÓN DE CANTIDAD MÍNIMA DE REFUERZOS A EMPLEAR
Agrego 5 refuerzos
n  5
L0
Ln   3.947 m
n1
Calculamos el Factor A de la pag 144
Do
 357.8
ts´
Ln
 1.51
Do
A  0.00013
Document1

A  0.00013
Td  320 °F
Cae del lado izquierdo de las lineas de temperaturas del grafico

6
E´  28.0 10  psi utilizo el Módulo de Young de T=300°F
2 A  E´
Padm   0.462 atm
3 
Do 

 ts´ 
Podemos estimar la cantidad de refuerzos en lugar de suponer al azar

2 A  E´
Given Padm
3 
Do 

 ts´ 
Padm  Pext  1 atm Buscamos n para que verifique Pext
A  Find ( A )  0.00028
L
0.75
Do
L  0.75 Do  1964.3 mm
L0
 12.056
L
Se estima que con 12 refuerzos verifica la envolvente
Agrego 12 refuerzos
n  12
L0
Ln   1.822 m
n1
Calculamos el Factor A de la pag 144

Do
 357.8
ts´
Ln
 0.70
Do
A  0.0003
Document1
A  0.0003
Td  320 °F
Cae del lado derecho de las lineas de temperaturas del grafico
lbf 7
B  4350  2.999  10 Pa
2
in
4 B
Padm    1.103 atm
3  Do 
t 
 s´ 
Como Padm > Pext (1atm) VERIFICA
Agregando 12 refuerzos equidistantes verifica la envolvente
5.3. SELECCIÓN DEL REFUERZO
Seleccion de refuerzos: Utilizaremos perfiles de alas iguales
L56  1.822m L67  1.216m L78  2.416m L89  1.822m
L1  L78
L2  L89
L1  L2
Ls   211.9 cm
2
A  0.0003
Do  261.904 cm
ts  0.952 cm
ts´  0.732 cm
2 4
Eligiendo un perfil de seccion As: As  11.5 cm Jx  58.9 cm
2
  ts´  A
Do  Ls As 4
Is   Is  244.895 cm
14  Ls 
NO VERIFICA
2 4
Eligiendo un perfil de seccion As: As  22.7 cm Jx  207 cm
2
  ts´  A
Do  Ls As 4
Is   Is  261.358 cm
14  Ls 
NO VERIFICA
2 4
Eligiendo un perfil de seccion As: As  23.3 cm Jx  366 cm
2
  ts´  A
Do  Ls As 4
Is   Is  262.24 cm
14  Ls 
VERIFICA
Document1
5.4. PLANO
Document1
6. DISEÑO DE CAÑERÍAS
6.1. CÁLCULO DE ESPESORES
6.1.1. Espesor mínimo requerido

Alimentación
Material SA 53 Gr B
Td 160 °C
2
Pd 6 kg/cm
C 0,22 cm
NPS 8 in
Do 8,625 in
Do 21,9075 cm
S 1204,23 kg/cm2
E 1
Y 0,4
6𝑘𝑔
𝑃𝑑 ∗ 𝐷 ∗ 21,91𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑖𝑛 = +𝐶= 𝑐𝑚2 + 0,22𝑐𝑚 = 0.274𝑐𝑚
2 ∗ (𝑆 ∗ 𝐸 + 𝑃𝑑 ∗ 𝑌) 1204,23𝑘𝑔 6𝑘𝑔
2∗( ∗ 1 + ∗ 0,4)
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 2.745𝑚𝑚 = 0.108𝑖𝑛
Salida de líquido
Material SA 53 Gr B
Td 160 °C
2
Pd 6 kg/cm
C 0,22 cm
NPS 4 in
Do 4,5 in
Do 11,43 cm
S 1204,23 kg/cm2
E 1
Y 0,4
6𝑘𝑔
𝑃𝑑 ∗ 𝐷 ∗ 11,3𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑖𝑛 = +𝐶= 𝑐𝑚2 + 0,22𝑐𝑚 = 0,248𝑐𝑚
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 + 𝑃𝑑 ∗ 𝑌)
( 1204,23𝑘𝑔 6𝑘𝑔
2∗( ∗ 1 + ∗ 0,4)
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 2,484𝑚𝑚 = 0.098𝑖𝑛
Document1
Salida de Vapor
Material SA 53 Gr B
Td 160 °C
2
Pd 6 kg/cm
C 0,22 cm
NPS 6 in
Do 6,625 in
Do 16,8275 cm
S 1204,23 kg/cm2
E 1
Y 0,4
6𝑘𝑔
𝑃𝑑 ∗ 𝐷 ∗ 16,83𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑖𝑛 = +𝐶= 𝑐𝑚2 + 0,22𝑐𝑚 = 0,262𝑐𝑚
2 ∗ (𝑆 ∗ 𝐸 + 𝑃𝑑 ∗ 𝑌) 1204,23𝑘𝑔 6𝑘𝑔
2∗( ∗1+ ∗ 0,4)
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 2,618𝑚𝑚 = 0,103𝑖𝑛
Reflujo de líquido
Material SA 53 Gr B
Td 160 °C
2
Pd 6 kg/cm
C 0,22 cm
NPS 4 in
Do 4,5 in
Do 11,43 cm
S 1204,23 kg/cm2
E 1
Y 0,4
6𝑘𝑔
𝑃𝑑 ∗ 𝐷 ∗ 11,43𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑖𝑛 = +𝐶= 𝑐𝑚2 + 0,22𝑐𝑚 = 0,248𝑐𝑚
2 ∗ (𝑆 ∗ 𝐸 + 𝑃𝑑 ∗ 𝑌) 1204,23𝑘𝑔 6𝑘𝑔
2∗( ∗1+ ∗ 0,4)
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 2,484𝑚𝑚 = 0,098𝑖𝑛
Reflujo de vapor
Material SA 53 Gr B
Td 160 °C
Pd 6 kg/cm2
C 0,22 cm
NPS 8 in
Do 8,625 in
Do 21,9075 cm
S 1204,23 kg/cm2
E 1
Y 0,4
Document1
6𝑘𝑔
𝑃𝑑 ∗ 𝐷 ∗ 21,91𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑖𝑛 = +𝐶= 𝑐𝑚2 + 0,22𝑐𝑚 = 0,275𝑐𝑚
2 ∗ (𝑆 ∗ 𝐸 + 𝑃𝑑 ∗ 𝑌) 1204,23𝑘𝑔 6𝑘𝑔
2∗( ∗ 1 + ∗ 0,4)
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 2,745𝑚𝑚 = 0,108𝑖𝑛
Bocas de Hombre (Alimentación, Tope y Fondo)
Material SA 53 Gr B
Td 160 °C
Pd 6 kg/cm2
C 0,22 cm
NPS 24 in
Do 24 in
Do 60,96 cm
S 1204,23 kg/cm2
E 1
Y 0,4
6𝑘𝑔
𝑃𝑑 ∗ 𝐷 ∗ 60,96𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑖𝑛 = +𝐶= 𝑐𝑚2 + 0,22𝑐𝑚 = 0,371𝑐𝑚
2 ∗ (𝑆 ∗ 𝐸 + 𝑃𝑑 ∗ 𝑌) 1204,23𝑘𝑔 6𝑘𝑔
2∗( ∗1+ ∗ 0,4)
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 3,716𝑚𝑚 = 0,146𝑖𝑛
6.1.2. Espesor nominal

Se calcula el espesor nominal sobredimensionando el espesor mínimo requerido en un 12.5%.
Document1
ALIMENTACIÓN
t nom 3,137 mm
t nom 0,123 in
SALIDA DE LÍQUIDO
t nom 2,839 mm
t nom 0,112 in
SALIDA DE VAPOR
t nom 2,992 mm
t nom 0,118 in
REFLUJO LÍQUIDO
t nom 2,839 mm
t nom 0,112 in
REFLUJO VAPOR
t nom 3,137 mm
t nom 0,123 in
BOCAS HOMBRE
t nom 4,246 mm
t nom 0,167 in
6.2. SCHEDULE ADOPTADO

tstd : Valor de Schedule extraído de tabla que verifica los requerimientos.
tSTD : Valor de Schedule estándar para el correspondiente NPS.
Document1
ALIMENTACIÓN Sch
t std 3,759 mm 10S
t STD 8,179 mm 40S SCHEDULE ADOPTADO
SALIDA DE LÍQUIDO Sch

t std 0,305 mm 10S
SALIDA DE VAPOR Sch

t std 0,340 mm 10S
REFLUJO LÍQUIDO Sch

t std 0,305 mm 10S
REFLUJO VAPOR Sch

t std 0,376 mm 10S
BOCAS HOMBRE Sch

t std 6,350 mm 10
t STD 9,530 mm 20 SCHEDULE ADOPTADO
7. REFUERZO DE CONEXIONES
7.1. DETERMINACIÓN DE NECESIDAD DE REFUERZOS
7.2. DISEÑO DE REFUERZOS
8. DISEÑO DE FUNDACIONES
8.1. DETERMINACIÓN DE DIMENSIONES
8.2. VERIFICACIÓN AL VUELCO
8.3. VERIFICACIÓN AL HUNDIMIENTO
Document1
ANEXO 1 - CORRECCIONES REALIZADAS
Document1

Iv Tpi TR #5

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UTN - FRBA INGENIERIA DE LAS 2016-IV-TPI Página

Dpto Ing Qca INSTALACIONES Rev #1 1/9

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

DISEÑO DE COLUMNA DE DESTILACION

Alumnos: Cerrezuela, Clara

Docentes: Antonio, Videla

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

1. DATOS DE ENTRADA PARA EL DISEÑO

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

2. DISEÑO A PRESIÓN INTERNA

2.1. CÁLCULO DE ESPESORES REQUERIDOS

Espesor de la envolvente (Longitudinal)

ts` : espesor stándar corroido

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

t : Espesor minimo requerido a P interna

2.2. CÁLCULO DE MAWP

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

3. ANÁLISIS DE TENSIONES EN LA TANGENTE INFERIOR

3.1. DETERMINACIÓN DE LOS PESOS DEL EQUIPO

3.1.1. Peso total en vacío

𝑃𝑇𝑉 = 𝑃𝑒𝑛𝑣 + 𝑃𝑐𝑎𝑏 + 𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑒𝑛𝑣. + 𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑐𝑎𝑏. + 𝑃𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 + 𝑃𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠. + 𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑥𝑐.

ℎ𝑡 = ℎℎℎ𝑙𝑙 + 2 × ℎ1𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 + (ℎ𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 × 𝑛º𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 ) + (2 × ℎ𝑀𝑊 ) + ℎ𝑑𝑒𝑚𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟

𝑃1𝑐𝑎𝑏 = 1,1518 × 𝐷𝑖 2 × 𝑡𝑠 × 𝜌𝑐𝑎𝑏 = 1,1518 × 6,76𝑚2 × 0,00952𝑚 × 7880 𝑘𝑔⁄𝑚3 = 584,10𝑘𝑔

𝑃𝑎𝑖𝑠 = 2 × 𝜋 × 𝑅𝑜 × ℎ𝑡 × 𝑡𝑎𝑖𝑠 × 𝜌𝑎𝑖𝑠 = 2 × 𝜋 × 1,308𝑚 × 23,248𝑚 × 0,0508𝑚 × 230 𝑘𝑔⁄𝑚3

𝑃𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = 𝑝𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 × 𝑛º𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = 230𝑘𝑔 × 34 = 7820𝑘𝑔

𝑃𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = 0,1 × (𝑝𝑒𝑛𝑣 + 2 × 𝑝𝑐𝑎𝑏 + 𝑝𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠) = 2323,35𝑘𝑔

𝑃𝑇𝑉 = 14245,31𝑘𝑔 + 584,10𝑘𝑔 + 2232,36𝑘𝑔 + 90,97𝑘𝑔 + 7820𝑘𝑔 + 2323,35𝑘𝑔 + 3800𝑘𝑔

3.1.2. Peso total en operación

𝑃𝑇𝑂 = 𝑃𝑇𝑉 + 𝑃1𝑐𝑎𝑏 + 𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑐𝑎𝑏. + 𝑃𝑙í𝑞.𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 + 𝑃𝑙í𝑞𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

𝑃𝑙í𝑞.𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝜋 × 𝑟𝑖 2 × ℎ𝑙í𝑞(5min) × 𝜌𝑙í𝑞 = 9179,76𝑘𝑔

𝑃𝑇𝑂 = 31096,09𝑘𝑔 + 389,60 𝑘𝑔 + 90,97 𝑘𝑔 + 3910 𝑘𝑔 + 9179,76𝑘𝑔 = 44666,42𝑘𝑔

3.1.3. Peso total en prueba hidráulica

𝑃𝑇𝐻 = 𝑃𝑇𝑉 + 𝑃1𝑐𝑎𝑏 + 𝑃𝑎𝑖𝑠.𝑐𝑎𝑏. + 2𝑃𝑙í𝑞.𝑐𝑎𝑏 + 𝑃𝑙í𝑞.𝑒𝑛𝑣.

𝑃𝑙í𝑞.𝑐𝑎𝑏. = 𝑣𝑐𝑎𝑏 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,1303 × 17,576𝑚3 × 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3 = 2290,15𝑘𝑔

𝑃𝑙í𝑞.𝑒𝑛𝑣. = 𝑣𝑒𝑛𝑣 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜋 × 𝑟𝑖 2 × ℎ𝑡 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜋 × 1,69𝑚2 × 23,248𝑚 × 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3

𝑃𝑇𝐻 = 31096,09𝑘𝑔 + 584,10𝑘𝑔 + 90,97𝑘𝑔 + 2 × 2290,15𝑘𝑔 + 123430,2𝑘𝑔 = 159781,66𝑘𝑔

3.2. CÁLCULO DE TENSIONES

3.2.1. Tensión por peso propio

3.2.2. Tensión por carga excéntrica

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

3.2.3. Tensión por presión interna

𝐏 × 𝑹𝒐 − 𝟎, 𝟒 × 𝒕′𝒔 × 𝑷 𝟔 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐 × 𝟏, 𝟑𝟏𝒎 − 𝟎, 𝟒 × 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟑𝟐𝒎 × 𝟔 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐

3.2.4. Tensión por viento (CIRSOC)

Velocidad básica de diseño:

Presión dinámica básica:

Presión dinámica de cálculo:

Fuerza del viento:

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

𝐴 = 𝐷𝑜 × ℎ𝑡𝑔 = 2,62𝑚 × 23,248𝑚 = 60,91𝑚2

𝐹𝑣 = 0,7 × 266,81 𝑘𝑔⁄𝑚2 × 60,91𝑚2 = 11375,98𝑘𝑔

Momento debido al viento:

Momento volcante sobre la línea tangente:

𝑀𝑡𝑔 = 𝑀𝑉 − 𝐻𝑃 (𝐹𝑉 − 0,5𝑞𝑧 × 𝐷𝑜 × ℎ𝑝𝑜𝑙𝑙𝑒𝑟𝑎 ) = 118314,91𝐾𝑔𝑚

Tensión debido al viento:

3.3. DIAGRAMA DE TENSIONES

Sw= −103,22 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

Sreal < Sadm

4. POLLERA – BULONES DE ANCLAJE – PLACA BASE

C1 ES LA CORROSIÓN DEL AMBIENTE