8.4 Válvulas de seguridad.

Estos dispositivos están diseñados para cerrar un pozo en caso de una emergencia. Se
pueden clasificar en dos tipos:

a) Auto controladas
Este tipo de válvula va colocada entre la válvula lateral y el porta-estrangulador. Se
accionan cuando se tienen cambios en la presión, temperatura o velocidad en el sistema de
flujo.
Se usa para cerrar el pozo automáticamente cuando la presión en la tubería de escurrimiento
decrece o se incrementa hasta ciertos límites, por ejemplo; cuando falla la tubería (fuga) o
cuando se represiona. El límite superior es comúnmente 10% arriba de la presión normal de
flujo, y el límite inferior es de 10 a 15% abajo de dicha presión.

b) Controladas desde la superficie

Se les da el nombre de “válvulas de tormenta” y se usan generalmente en pozos marinos
donde el control es más difícil y en zonas donde el mal tiempo es frecuente. Este tipo de
dispositivo se instala en la tubería de producción; la válvula de tormenta se encuentra
abierta cuando el pozo está operando normalmente y se cierra cuando existe algún daño en
el equipo superficial de producción, cuando el pozo permite un gasto mayor a un cierto
valor predeterminado o la presión de la TP cae por debajo de cierto valor. Originalmente las
“válvulas de tormenta” fueron usadas en localizaciones marinas o lugares muy alejados,
pero es recomendable su uso en cualquier situación donde hay posibilidades de que el árbol
de válvulas sufra algún daño.

Existen diferentes tipos de válvula de tormenta. Todas pueden ser colocadas y recuperadas
con línea de acero. Algunas pueden ser asentadas en niples especiales y otras se adhieren a
la TP mediante cuñas en cualquier punto. Algunos modelos cierran cuando la presión del
pozo excede a cierto valor y otros cuando la presión se encuentra por debajo de un valor
determinado.

Dentro de este último tipo se ubica la válvula de tormenta OTIS—H; misma que puede
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usarse bajo presiones mayores de 700 bares (10,129 lb/pulg ). Este tipo de válvula se llama
válvula de tormenta de control directo, porque la presión o el gradiente de presión del
medio que la rodea es la que controla el cierre de la misma. Además se requiere del uso de
una válvula controlada desde la superficie que mantenga represionada a la cámara, la
presión se transmite por una tubería de diámetro reducido que se encuentra en el exterior de
la T.P.

Al ordenar un Cabezal se debe especificar:

 a) Modelo
b) Conexión inferior
o Rosca macho, rosca hembra, acople enchufado para soldar o acople
enchufado para soldar con sello interno.
o Tamaño del Revestidor
c) Conexión superior
o Brida o grapa de acople
o Tamaño de brida/ grapa de acople
o Presión de tamaño de brida/grapa de acople
d) Salidas laterales
o Roscadas, esparragadas, bridadas o grapas de acople
o Tamaño
o Presión de tamaño
e) Opciones
o Con o sin tornillos de seguro
o Con o sin placa base de refuerzo

Adaptador, es una herramienta usada para unir conexiones de diferentes dimensiones.

Puede conectar dos bridas de diferente tamaño o una brida con una pieza roscada. Fig.II.4.

Brida adaptadora del cabezal de tubería de producción.

Es una brida intermedia que sirve para conectar la brida superior del cabezal de TP con la
válvula maestra y proporcionar un soporte a la TP. Fig. 11.5.

9. MEDIDORES DE PRESIÓN.

Los medidores de presión usados en los cabezales de pozo se utilizan generalmente para
medir la presión de cabeza de pozo o comúnmente denominada WHP (Well Head
Pressure), esta se usa para monitorear la productividad en los pozos y en las diferentes
pruebas que se realizan. Este aditamento va ensamblado al cabezal por medio de una unión
bridada en aquellos puntos donde se desee monitorear y medir la presión. La ubicación del
medidor va de acuerdo del diseño y ensamble del cabezal de acuerdo al tipo de
levantamiento que se vaya a emplear; se ubican para medir presiones estáticas, presiones
con pozo fluyendo, presiones en el anular, presión en desviadores, etc. Existen numerosos
productos para la medición de presión, en el mercado se denominan por su nombre en
ingles como “Pressure Gauge” y su dispositivo de medición pueden ser mecánicos,
eléctricos o de resonancia. El medio que exhibe la medición o transductor puede ser
mecánico como un juego de agujas y manecillas o por tableros electrónicos.

El dispositivo de medición más empleado en los cabezales son los manómetros tipo
Bourdon que miden la presión manométrica, con unidades inglesas.

Figura 48. Manómetro tipo Bourdon

10. STUFFING BOX.

Este elemento hace parte del árbol de pozo cuando se utilizan como levantamiento artificial
el sistema de bombeo mecánico. Se ubica en la parte más alta de la configuración del árbol
de pozo para este levantamiento y sobre el la barra lisa ejecuta una carrera ascendente y
descendente (stroke) en un plano vertical, el Stuffing Box permite que la barra lisa penetre
el cabezal y transmita el movimiento vertical a la sarta de varillas del bombeo mecánico.
 Figura 49. Stuffing Box usado en Bombeo mecánico.

Una de las funciones principales del Stuffing Box es proveer sello sobre la barra lisa e
impedir la salida del fluido proveniente del pozo que viaja por la Tee de bombeo, evitando
fugas de hidrocarburos en las locaciones cercanas a la unidad de bombeo.

Dimensiones
Peso: 67 lb
Altura: 21 in (23 in con packoff incluido)
Diámetro: 10 in
Barra lisa: 1 1/18, 1 ¼ ó 1 ½ in
Temperatura: -50 hasta 550 F
Conexión Bridada inferior: 2 3/8, 2 7/8 in EUE y 3 in NPT
Presión de trabajo: 2000, 3000 psi

Para las unidades de bombeo por cavidades progresivas se usa un Stuffing box con un
diseño diferente, pues no existen demasiados esfuerzos sobre el árbol de pozo; este
elemento hace parte en si del sistema de rotación pero se debe dejar claro dichas diferencias
en los ensambles.
 Figura 50. Stuffing box en PCP.

11. PREVENTORA DE VARILLAS PARA BOMBEO MECÁNICO.

Este equipo hace parte del árbol de pozo para Bombeo mecánico, consiste en una serie de
válvulas BOP que sellan y sujetan la barra lisa para realizar trabajos sobre la sarta de
varillas o realizar reparaciones pertinentes a la unidad de bombeo. Esta unidad se instala
sobre el tubing adapter; puede proveer sello para evitar la salida de fluidos por el orificio de
la barra lisa.

Figura 51. Preventora de varillas.

Dimensiones
Máximo diámetro disponible: 2 1/3 in
Presión de trabajo: 2000, 3000 y 5000 psi
Diámetro interno de la Preventora: 2, 2 1/16, 2 ½, 2 9/16, 3, 3 1/8 in
Conexión bridada inferior: Conexión superior de las Tee de flujo
Conexión bridada superior: Conexión inferior de la Stuffing Box
Temperatura de trabajo: -40 a 450 F
12. TEE DE BOMBEO Y PREVENTORA DE VARILLAS PARA PCP.

Este elemento es adicional al ensamble utilizado en el árbol de pozo para bombeo por
cavidades progresivas; esta unidad combina una Preventora de varillas que se usa para
realizar reparaciones sobre el sistema de bombeo y la te de flujo necesario para desviar el
flujo hacia el sistema de recolección.

Figura 52. Unidad dual Preventora y Te de flujo para PCP