GERENCIA REGIONAL MAGDALENA MEDIO EXT – I – 054

Instructivo para la Operación de Cementación Forzada ACT: 0 1 / 12

con Retenedores Nov – 18 – 05

ANEXO 25. INSTRUCTIVO PARA LA OPERACIÓN DE

CEMENTACIÓN FORZADA CON RETENEDORES

Elaboró: Fecha: Revisó: Fecha: Aprobó: Fecha:

Sergio Andrés Casas Acosta
Nov –
José Rafael Piñerez Barrios 18 – 05
Reynaldo Cárdenas Navarro
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1 OBJETO

Definir y estandarizar las actividades necesarias para la realización de una cementación forzada con
retenedores, aplicando los estándares de HSE de ECOPETROL S.A, con el fin de minimizar los riesgos al
personal y los posibles daños al medio ambiente, al equipo y al pozo.

2 ALCANCE

Con este Instructivo de trabajo se establece el orden de ejecución de todas las operaciones de cementación
forzada (con retenedores) que se ejecuten en la GRM.

3 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

3.1 EQUIPOS

- Equipo de Workover
- Bomba Triplex.
- Camión Cementador.
- Equipo para el control del pozo (Preventor de arietes, Preventor anular “Hydrill”, Acumulador y
mangueras, Manifold, Separador, línea y Quemador)
- Equipo contraincendios (Extintores)

3.2 HERRAMIENTAS

- Retenedores (modelo K-1 y modelo N)

- Cuñas y elevadores según el diámetro de la tubería a utilizar
- Tubería de trabajo (previamente lavada y probada)
- Seting-tool mecánico y Stinger
- Llaves manuales para tubería.

3.3 MATERIALES Y ACCESORIOS

- Elementos de protección personal para cementar

- Tanques de almacenamiento de fluidos.
- Fluidos (agua dulce)
- Cemento y aditivos según las necesidades
- Líneas y mangueras de alta
- Mangueras de 3” o 4” para la succión de la bomba.
- Líquido desengrasante

4 DESARROLLO

4.1 FICHA DESCRIPTIVA

4.1.2 Normas que intervienen.

- Reglamento interno Normas de HSEQ

- Normatividad en materia ambiental
- Análisis de Trabajo Seguro –ATS

4.1.3 Documentación que interviene.

- Prueba de gas
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- Programa de ingeniería (WELL PLANING) del pozo que se va a intervenir.

- Historia del pozo que se va a intervenir.
- Formato EXT - F - 013. Reporte de actividades diarias de mantenimiento de subsuelo.
- Formato EXT - F - 015. Inspección general de un equipo de Workover o Varilleo.
- Formato EXT - F - 016. Tally de tubería.
- Instructivo EXT - I - 003. Instructivo para asegurar condiciones ambientalmente sanas en locaciones
de pozos después de actividades de subsuelo.
- Instructivo EXT - I - 004 Instructivo para prevenir y controlar reventón de pozo.

4.1.4 Cargos que intervienen (Responsables)

- Ingeniero encargado.
- 1 Supervisor de cuadrilla.
- 1 Operador IA
- 1 Operador II
- 2 Asistentes
- Operador de Equipo Cementador
- 2 Asistentes de Servicios a Pozos

4.2 GENERALIDADES

4.2.1 Cementaciones Forzadas. Una cementación forzada consiste en inyectar a la formación un volumen
calculado de lechada de cemento, alcanzando presiones bajas o presiones máximas que no pueden estar
por encima de la presión de ruptura de la formación o la presión de colapso. Ver figura 1. Cualquier
variación de estas presiones, serán previamente establecidas u ordenadas por el ingeniero encargado de la
cementación, dependiendo de las condiciones anormales que se presenten. En el primer caso la
cementación forzada se llamará a baja presión, y en el segundo caso a alta presión.

Las cementaciones a presión o forzadas son el tipo mas común de las cementaciones correctivas
ejecutadas en los pozos, para corregir cementaciones primarias, entre intervalos productores y para aislar
zonas. Entre las razones para las cementaciones a presión se encuentran:

- Control de producción excesiva de agua o de gas. Control de la zona de gas adyacente a la de

aceite y aumentar la producción de aceite.

- Para proteger el Casing en zonas de interés a cañonear.

- Reparación de cementaciones primarias, no cubiertas por la cementación primaria del Casing.

- Reparación de escapes o fugas del Casing, causados por corrosión o rotura.

- Sellar zonas ladronas o zonas de perdidas de circulación (Perforación).

- Para abandonar pozos, evitando la comunicación de zonas productoras con superficie.

La cementación a baja presión se usa extensamente para excluir agua y gas en formaciones que producen
estos fluidos conjuntamente con el aceite; el método consiste esencialmente en a) tratar de obtener un sello
de cemento sobre todas las perforaciones que han sido abiertas en el revestimiento; b) lavar el exceso de
cemento con el fin de evitar la perforación del tapón.

Para las cementaciones a presión o forzadas, se pueden utilizar empaques recuperables o empaques
perforables (retenedores).
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Los empaques recuperables pueden ser sentados y removidos cuando sea necesario. Como objeciones de
su uso tenemos que el flujo en reversa no se puede evitar al retirar la presión de desplazamiento o
inyección y que la circulación en reversa para recuperar el exceso, puede llegar a alterar la lechada
inyectada a presión

Los empaques perforables no pueden ser removidos, sino que se perforan después de la cementación. Los
retenedores modelo N-1 cuentan con una válvula de retención para evitar el retorno y una lengüeta
corrediza, que permite la entrada y salida del Stinger o punta de cementación usada para estos casos. El
exceso de cemento se puede circular por el Stinger. Ver figura 1

Figura 1. Representación gráfica de una Cementación forzada con retenedores.

SETTING-TOOL MECÁNICO

STINGER

RETENEDOR MODELO K-1

CEMENTO PRIMARIO

CEMENTO NUEVO

INTERVALO
AISLADO

CASING

EMPAQUE (RETENEDOR
MODELO N)

4.2.2 Retenedores de cemento. Consisten especialmente en un cuerpo metálico, un empaque de caucho

central y dos juegos de cuñas hacia los extremos colocadas en sentido opuesto (ver figura 2), lo que
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permite que la herramienta una vez se agarre al revestimiento no pueda desplazarse en ninguna dirección.
El cuerpo del retenedor puede ser de hierro colado para instalaciones permanentes, o de magnesio cuando
se prevé la necesidad de retirarlo en un futuro inmediato, pues este ultimo tipo es fácilmente perforable. Los
retenedores se bajan en el pozo con tubería, o por medio de cable (wire-line). Se asientan con ayuda de
una herramienta especial (Setting Tool), cuando se trabaja con tubería se utiliza el Setting Tool mecánico,
mientras que en los trabajos con cable se utiliza el Setting Tool hidráulico.

Estos empaques resisten altas presiones diferenciales, forman un sello efectivo entre el espacio anular y la
sección inferior o superior del revestimiento, y son las herramientas preferidas para cementar a través de
ellas. También pueden usarse solos, como tapón puente, adicionándolos con algunos accesorios. En este
último caso puede tenerse una máxima seguridad contra pases o escapes, vaciándoles encima un poco de
cemento. Los retenedores se utilizan para aislar intervalos cuando el espacio entre estos es muy reducido
para utilizar empaques convencionales.

Figura 2. Retenedores modelo K-1, modelo N y herramientas para su asentamiento

CUÑA
SUPERIOR

ELEMENTO DE
EMPAQUE
(CAUCHO)

CUERPO

CUÑA
INFERIOR

CASING

DETALLES DE LAS CUÑAS

RETENEDOR K-1 EN RETENEDOR ASENTADO

POSICIÓN DE
ASENTAMIENTO

SETTING TOOL MECÁNICO SETTING TOOL

CON STINGER PARA BAJAR HIDRÁULICO PARA
CON TUBERÍA BAJAR CON CABLE

Los retenedores no son removibles, pero pueden ser perforados después de la cementación. En la
Coordinación de Mantenimiento de subsuelo de la SMA se utilizan dos tipos de retenedores, el modelo K-1 y
modelo N de Baker.
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- Retenedor modelo K-1 de Baker Se utiliza como empaque superior (para circular) al aislar una zona
para hacer cementaciones forzadas. Cuenta con una válvula de retención para evitar el retorno y una
lengüeta corrediza, que permite la entrada y salida del Stinger o punta de cementación usado para estos
casos. Ver figura 3.

 Conjunto de la válvula: Elemento que permite que haya o no circulación abriendo y cerrando al ser
accionada por el Stinger. Está compuesta por el seal spacer, seal, back-up ring, latch sleeve.

- Retenedor modelo N de Baker. El retenedor tipo tapón (modelo N) de Baker se utiliza como
empaque inferior, también puede utilizarse como tapón de fondo. Este retenedor posee un tapón con su
respectivo O-Rin, el cual evita que haya comunicación entre la zona aislada y el espacio anular debajo del
retenedor. Los retenedores de Baker, permiten la conversión de un retenedor modelo K-1 a modelo N,
cambiando la válvula por un tapón. Los retenedores se pueden bajar con tubería, sin embargo la práctica
mas utilizada es correrlos con cable (Wire-line).

Figura 3. Lista de partes para Retenedores Modelo K-1 y Modelo N de Baker.

1
1
1
1 2
2 1
3
1 1
3
1

4
4 1
1

5
6
1
1
5
1
6
1
Retenedor Modelo N
Retenedor Modelo K-1
1. Cuña superior (upper slip)
2. Elemento de empaque (caucho) 1. Cuña superior (upper slip)
3. Conos (superior e inferior) 2. Elemento de empaque (caucho)
4. Cuña inferior (lower slip)0 3. Conos (superior e inferior)
5. Tapón (plug) 4. Cuña inferior (lower slip)0
6. Guía del retenedor 5. Conjunto de la válvula
6. Guía del retenedor (retainer guide)

4.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

4.3.1 Acondicionamiento, prueba de tubería y prueba de inyección.

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- Después de haber bajado y asentado el conjunto de retenedores (modelo N y modelo K) con el

Setting-tool hidráulico y de haber comprobado la profundidad de asentamiento, se procede a comenzar la
operación. (Para mayor información ver procedimiento de asentamiento de retenedores con cable, en el
Manual de Procedimientos de Servicio a Pozos)

- Bajar sarta de tubería (debidamente probada) con el Setting-tool mecánico y el Stinger en la cola.

TUBERÍA DE
TRABAJO

SETTING-TOOL
MECANICO

STINGER

- Bajar hasta 3’ por encima del retenedor. Comenzar a circular (para remover cualquier “sucio” que
impida la entrada del Stinger en el retenedor) y continuar bajando hasta tocar el retenedor.

STINGER
CIRCULANDO
EN DIRECTA

RETENEDOR
MODELO K-1

STINGER

- Aplicar 3000 libras de peso (circulando) para entrar en el retenedor ± 5”. Al realizar este paso
inmediatamente se sube la presión en la bomba triplex, esta situación es aprovechada para probar la
tubería (hasta la presión máxima de cementación). VÁLVULA DE
CIRCULACIÓN
CERRADA
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- Una vez probada la tubería, se deja presurizada con 1000 psi y se aplican 3000 libras de peso. En
este momento se corre la camisa del retenedor y se establece comunicación con la formación, y como está
presurizada la tubería, se cae la presión automáticamente, lo cual se aprovecha para realizar la prueba de
inyección de acuerdo a la presión establecida por ingeniería y por debajo de la presión de fracturamiento.

STINGER

FORMACIÓN

INYECCIÓN
DE AGUA
A LA
FORMACIÓN
VÁLVULA DE
CIRCULACIÓN
ABIERTA

NOTA: 1. En el momento de tocar el retenedor se realiza una marca de referencia en la tubería. 2. Cuando
se esté realizando la prueba de inyección se hace una marca en la tubería, esta marca es la referencia para
cementar. 3. En lo posible, estas pruebas deben hacerse con el pozo lleno de fluido para contrarrestar
cualquier manifestación del pozo.

4.3.2 Bombeo, forzamiento y circulación en reversa

- Sacar el stinger una pulgada por encima del retenedor y se inicia la preparación y bombeo del
cemento (ver Procedimiento de cementación Forzada en el Manual de Procedimientos de la sección
Servicios a Pozos). El stinger se deja por encima del retenedor para que al comenzar a bombear el
cemento, al mismo tiempo se esté limpiando la boca del retenedor.
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STINGER
CIRCULANDO EN
DIRECTA

- El ingeniero encargado da la orden para que el stinger entre en el lubricador y se inicie el

forzamiento del cemento. Esto se comprueba porque al entrar el stinger en el retenedor, se establece
presión de forzamiento en lugar de presión de prueba de tubería.

SETTING-
TOOL STINGER

STINGER

VÁLVULA DE
CIRCULACIÓN
RETENEDOR ABIERTA
MODELO K-1

CEMENTO
NUEVO CEMENTO
FORZADO
HACIA LA
FORMACIÓN

RETENEDOR
MODELO N

- Después de bombear el cemento requerido, se descarga la presión del camión cementador y se

saca el stinger del retenedor, luego se levanta la sarta y se ubica el stinger una pulgada por encima del
retenedor.

- Circular en reversa para limpiar el stinger y lavar el exceso de cemento dentro de la tubería hasta
obtener retorno de agua limpia. Por lo general se circula el doble de la capacidad de la tubería.
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STINGER

CIRCULACIÓN
EN REVERSA

- Sacar la sarta de trabajo con el Setting-tool y el Stinger para bajar la sarta de taladrar cemento. Para
comenzar a taladrar se debe tener en cuenta el tiempo de fraguado del cemento. (Para mayor información
ver procedimiento de Molienda de cemento.)

TUBERÍA DE
TRABAJO

SETTING-TOOL
MECANICO

STINGER

5 DISPOSICIONES HSE

5.1 DISPOSICIONES DE SEGURIDAD Y CONTROL OPERACIONAL

5.1.1 Asegúrese de utilizar los elementos de seguridad personal propios para esta actividad:

- CABEZA: Casco de seguridad

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- CUERPO: Ropa de trabajo.

- MANOS: Guantes de operador
- PIES: Botas de seguridad
- OJOS: Gafas de seguridad
- OIDOS: Protectores auditivos.
- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DEL ENCUELLADOR: Arnés de seguridad, cordón de seguridad
(Rabo de mico), Dispositivo de descenso en emergencias (Jerónimo), línea de vida retráctil y contrapesa
(avión).
- OTROS: elementos de protección para cementaciones (gafas, tapabocas, delantal y guantes).

5.1.2 Se debe probar con la presión de forzamiento las líneas de superficie. En lo posible evite estar cerca
de las líneas cuando estén bajo presión.

5.1.3 Revise y aplique el ATS correspondiente a esta tarea antes de comenzar la operación.

5.2 DISPOSICIONES AMBIENTALES

5.2.1 Antes de comenzar el trabajo, se debe garantizar que el pozo ofrezca las condiciones necesarias para
que no de paso de fluido del espacio anular a superficie.

5.2.2 Constatar el estado de las líneas de circulación y retorno (mangueras, válvulas y conexiones)

5.2.3 Cuando se esté circulando, se debe vigilar constantemente el nivel del tanque de recolección de
sólidos para evitar derrames.

5.2.4 Una vez terminada la operación, se deben recoger y disponer adecuadamente los residuos tales como
remanentes de cemento y los empaques de los bultos utilizados.

6 CONTINGENCIAS

6.1 CONTINGENCIAS OPERATIVAS Y DE SEGURIDAD

6.1.1 Se puede presentar que los hábitos inadecuados de procedimiento al ejecutar la tarea, generen
errores en la operación. Para evitar esto, se debe tener en cuenta:

- La cantidad de cemento para una cementacion forzada no se puede controlar y calcular

exactamente y por eso se requiere de la experiencia de los pozos vecinos del área como guía. Se
recomiendan no exceder la capacidad de la tubería

6.2 CONTINGENCIAS AMBIENTALES

6.2.1 Se puede presentar que los hábitos inadecuados de procedimiento al ejecutar la tarea, generen
derrames de aceite y residuos de cemento en el plano del pozo, contribuyendo a la contaminación del suelo,
cuerpos de agua y vegetación de los alrededores del pozo. Para evitar esto es necesario:
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- Antes de comenzar el trabajo, se debe garantizar que el pozo ofrezca las condiciones necesarias
para que no de paso de fluido del espacio anular a superficie.

- Cuando se esté circulando, se debe vigilar constantemente el nivel del tanque de recolección de
sólidos para evitar derrames

- Cuando se esté reversando el exceso de cemento, este debe ser recogido en una piscina de
residuos destinada para tal fin.

RELACIÓN DE NOVEDADES Y CAMBIOS

No.
FECHA No. ACTUALIZACIÓN CAMBIO MOTIVO
REVISIÓN
Nov – 18 – 05 0 0 NA Elaboración del documento