INTEGRIDAD EN PLANTAS Y

TERMINALES
Contenido
1. Introducción

2. Amenazas a la Integridad de Activos

3. Etapa de Uso y Mantenimiento

4. Estadística

5. Barreras de Prevención

6. Levantamiento de Línea Base

7. Tanques

8. Recipientes a Presión
Contáctenos
9. Líneas de Transporte
 Teléfono:
 3102039862 10. Resultados de Inspección
 Correo electrónico:
int.mec.col@iht-ndt.com 11. ICDA, ECDA, SCCDA, RBI
INTEGRIDAD EN PLANTAS Y
TERMINALES
El deterioro por proceso de los activos es una amenaza finaciera para su
negocio. Determinar la prioridad de inspección y el alcance del mantenimiento,
puede ser una tarea compleja y con vacíos si no se hace considerando los
mecanismos de daño relevantes y el riesgo permitido por la empresa.

Tanques de Almacenamiento
Tubería de Proceso
Recipientes a Presión
Válvulas de Alivio de Presión (PSV)
AMENAZAS A LA INTEGRIDAD &
MECANISMOS DE DAÑO
EPRI realizó una investigación donde se encontraron 21 causas de daño a la
integridad de ductos, las cuales fueron agrupados en 9 categorias
Dependientes del Tiempo
8. Procedimiento Operacional
1. Corrosión Interna
9. Clima y fuerzas naturales
2. Corrosión Externa
• Bajas temperaturas
3. SCC
• Rayos
• Lluvias o inundaciones
Estables
• Movimientos de Tierra
4. Fabricación
• Costura longitudinal defectuosa Causas en Etapa de
• Tubo defectuoso Uso/Mantenimiento
5. Construcción
• Sold. Circunferencial Defectuosa
Causas en Etapa de Diseño
• Sold. Defectuosa de accesorios y Comisionamiento
• Arrugas o dobleces
• Roscas estropeadas, tubos rotos

6. Equipo
• Empaques O-rings
• Mal funcionamiento de equipo alivio y/o
control
• Fallas en sellos de la bomba
Independientes del Tiempo
7. Daños Mecánicos
• Daño por 3ros/ Daño mecánico
• Modo de falla retardado
• Vandalismo
ETAPA DE USO Y
MANTENIMIENTO

Corrosión Interna: Tanque Diesel - MIC,

Tubería de crudo – saltwater & CO2

Corrosión por Bacterias Corrosión Interna

Corrosión por Corrientes Corrosión Bajo

de Fuga Aislamineto

Corrosión Externa: Tuberia enterrada ,

Conexión “T”
ETAPA DE USO Y
MANTENIMIENTO

Procedimiento Operacional

Vacío por Succión

Sistemas RPV Sobrepresión por Bombeo

Mal Funcionamiento de RPV

Estadística

Histórico de 1971-2004
Países Bajos

Histórico 2002-2014
Estados Unidos
IC – Internal Corrosion
EX – External Corrosion
TPE – 3d Party Excav.
FSPE – 1st, 2nd Party Exc.
PDP – Prev. Dama. Pipe
MF – Material Failure
EM – Earth Movem.
V – Vehicle Not Enga.
Europa Occidental
 Barreras de Prevención

Modelo del Queso Suizo

Existen Barreras de Prevención
API 650 – RPB Etapa Diseño y
• Doble fondo/Doble casco
Construcción
• Diques
• Recubrimiento
• Sistemas de Protección Catódica
• Uso de geomembranas
• Uso de bocas de inspección (fundación)
• Diseño de soportes (grillage, skid)

Existen métodos de detección y

evaluación Etapa En-Servicio y
API 653 – RPS Mantenimiento
“Un método de
• Inspección fondo, cuerpo
"detección", implica la • Detección de fugas
aceptación de posible • RBI, Valoración de daño
falla de un método de
Existen regulaciones – e.g. Resol. 40245 (GLP)
"prevención"
 Barreras de Prevención

Modelo del Queso Suizo

Existen Barreras de Prevención
ASME B31,3;B31,4;B31,8 – RPB Etapa Diseño y
• Recubrimiento
Construcción
• Sistemas de Protección Catódica

Existen métodos de detección y

evaluación Etapa En-Servicio y
API 570 – RPS Mantenimiento
• Inspección En-Línea, ILI
• Detección de fugas
• Pruebas hidrostáticas
• Técnicas de Escaneo
• RBI, Valoración de Daño
• ICDA
• ECDA

Existen regulaciones – e.g. Resol. 40245 (GLP)

Levantamiento de Línea Base

Hace referencia a un panorama inicial del

estado de los equipos, condiciones
operacionales, materiales, dimensiones,

Prepare su “Paquete de Trabajo"

- Recolección de Información
Flujo de - Diseños
Información - Dossieres Materiales
- Operación
- Mtto
- Historiales de
Inspección
- Hojas de Vida
- Actualización Planimetría
- Análisis de Fluidos
- Análisis de Suelos
- Velocidades de Corrosión
- Monitoreos
- Sistematización
Levantamiento de Línea Base

En plantas con demasiadas tuberías y unidad de proceso, se definen lazos

de corrosión dependiendo de los mecanismos de daño más relevantes
Definición de los circuitos de corrosión
 NDT Tanques
Storage Tanks Tipos de Inspección
Inspección Rutinaria
MFL LT Inspección Externa
Floor Scanning Weld Inspection
Inspección Ultrasónica

PT/MT UT Monitoreo de SPC

Weld Inspection Storage Tank Inspección Fuera-de-Servicio (inicial)
Inspección Fuera-de-Servicio (subsecuentes)
CB-Scan Evaluación Topográfica – Anexo B. API 653
Floor Inspection

Visual Topografía
Authorized Ins. On-going Ins.
 Recipientes a Presión
NDT
Tipos de Inspección
Storage Tanks
Inspección Rutinaria
Inspección Externa
UT-PA-CM LT Inspección On-Stream
Scanning Weld Inspection
Inspección Ultrasónica
Inspección CUI
PT/MT CB-Scan Inspección Fuera-de-Servicio
Weld Inspection Floor Inspection

Visual Metalografía
Authorized Ins. Up to Temp.

Comply with ASME Sec VIII – Div 1,2

 Líneas de Transporte
NDT
Tipos de Inspección
Storage Tanks
Inspección Interna
Inspección Externa
OG UT-PA/CM Inspección On-Stream
Scanning Weld Inspection
Inspección Ultrasónica
Inspección Varios NDE
PT/MT Termografía Inspección Vibración
Weld Inspection Scanning
Inspección Suplementaria

Visual Metalografía Además de apoyarse en métodos

indirectos de evaluación
Authorized Ins. Up to Temp. • ICDA
• ECDA
• SCCDA
Resultados de Inspección
Resultados de Inspección
Resultados de Inspección
Resultados de Inspección
Resultados de Inspección
 Tipos de Reparación

Parches en el fondo

Remplazos en el fondo
 Tipos de Reparación

Parches en el cuerpo

Remplazos en el cuerpo
 Tipos de Reparación

Reparaciones Permanentes en Tubería

 Tipos de Reparación

Reparaciones Temporales en Tubería

 ¿Por qué hablar de una evaluación
ICDA, ECDA, SCCDA junto a un RBI?

Porque las 4 metodologías evalúan los

mecanismos de daño para establecer un
criterio de inspección.
Cuando no se cuenta con el músculo
financiero para ejecutar un plan de
inspección 100%.
- ¿Existen zonas de asentamiento de
agua?
ICDA
- ¿Los flujos son lo suficientemente bajos
para que exista la proliferación de
bacterias?
- ¿La resistividad del suelo es baja?, lo
ECDA/SCCDA que podría inducir mayor corrosión
- ¿El SPC esta funcionando correctamente
actualmente?

- ¿hay disparos de válvulas por

RBI incorrectas operaciones?
- ¿Existen riesgos propios de la geotecnia,
clima, o fuerzas externas?
 Evaluación ICDA, ECDA, SCCDA

Identifica la aplicabilidad de la
Pre-Evaluación
metodología, adicional si se cuenta
con la información suficiente para
hacer dicha evaluación

Evaluación Desarrollo de la metodología

Indirecta aplicable

Evaluación Verificación de los resultados In-Situ

Directa en campo

Post-Evaluación Determina que tan aplicable es la

metodología y se identifican puntos
a mejorar
 Evaluación RBI
Cualitativa, Semi-Q, Cuantitativa

Independiente del nivel del

Resultado
RBI utilizado, todo RBI debe
entregar un plan de
inspección con una prioridad
de los equipos a inspeccionar
y el plan de mantenimiento a
utilizar (secuestrante de
oxigeno, inhibidor de
corrosión, instalar empaques
de aislamiento eléctrico,
desmontar SPV y calibrar,
hacer inspección 100% con
algún NDT, etc)

En 10 años
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